火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法.doc

火力发电厂热力设备和管道保温材料
技术条件与检查方法
SDJ 68—85

中华人民共和国水利电力部
关于颁发《火力发电厂热力设备和管道
保温材料技术条件与检查方法》
SDJ 68—85的告知
(85)水电基字第10号

为适应电力建设施工技术的发展，我部委托电力建设研究所对1981年编制的《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检查方法》进行了修订，修订后名称不变，编号为SDJ 68—85，仍配合《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》第九章使用，现颁发执行。希各单位在执行过程中注意总结经验，若发现问题，请随时告电力建设研究所。
一九八五年十月
第一章 总 则
第1.0.1条 本技术条件与检查方法是为统一火力发电厂热力设备和管道保温材料的技术条件与检查方法而编制的，是《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》关于保温材料方面的补充规定。
第1.0.2条 本技术条件与检查方法对火力发电厂使用的保温材料统一分类如下：
1.硬质材料制品
它是指一般的固体材料(涉及掺有少量纤维材料)加工成型的制品，如板、半圆瓦、弧形块、砖等。
2.矿纤材料制品
它是指采用有弹性的矿质纤维材料加工成型的制品。它又分为两大类：
(1)矿纤硬质制品：用树脂粘结的板、管套、弧形块、毡、垫及缝合垫等。
(2)矿纤软质制品：无树脂粘结的毡、垫、缝合垫等。
3.松散材料
它是指粒状及纤维状材料，如膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、矿渣棉、玻璃棉、石棉纤维及硅酸铝耐火纤维等。
注：(1)毡是指厚度小于或等于50mm的制品。
(2)垫是指厚度大于50mm的制品。
(3)缝合垫是指用镀锌铁丝网单面、双面缝合，或用玻璃丝布贴面缝合成型的制品。
第1.0.3条 未经鉴定的新型保温材料，本技术条件与检查方法中未作规定，可参照有关规定办理。
第1.0.4条 用水泥作凝结剂时，应采用不低于525号硅酸盐水泥。若采用其他水泥时，应按本技术条件进行实验鉴定。
第二章 保温材料技术条件
第一节 膨胀蛭石及其制品
第2.1.1条 膨胀蛭石的技术条件见表2.1.1。
第2.1.2条 膨胀蛭石可用于填充保温或就地浇制轻型绝热层和保温混凝土，粒径1～3.5mm的还可用作保温抹面层的集料。用于振动部位时，应注意压紧、填实。
第2.1.3条 水泥蛭石制品的技术条件见表2.1.3。
第2.1.4条 水泥蛭石制品可用于室内外热力设备和管道中、低温部位(涉及振动部位)的保温。
表2.1.1 膨胀蛭石技术条件
检 验 项 目
指 标
容重 kg/m3
粒径(mm)
1～3.5
3.5～7
7～12
12～25
混合料：
一 级
二 级
三 级
≤170
≤120
≤100
≤80

≤100
110～140
150～200
导热系数 (常温)
W/(m·K)
0.058～0.081
［0.05～0.07kcal/(m·h·℃)］
使用温度 ℃
≤800
含 湿 率 %
＜3
欠 烧 率 %
＜1

表2.1.3水泥蛭石制品技术条件
检 验 项 目
指 标
容重 kg/m3
450～500
抗压强度 Pa
≥39.22×104(≥4kgf/cm2)
导热系数(常温) W/(m·K)
0.10～0.13［0.09～0.11kcal/(m·h·℃)］
导热系数方程 W/(m·K)
0.098+0.00021t平
［0.084+0.00021t平kcal/(m·h·℃)］
使用温度 ℃
≤500
外形尺寸允许误差 mm

长度：±5
宽度：±3
厚度：-2、+3
内径(瓦型)：-0、+(1～3)
缺棱：深度＜5mm，长度≤100mm只允许1处
外形缺陷合计件数不得超过该批规格总数的10%
注：火力发电厂中使用温度在300℃以下。
第2.1.5条 水玻璃蛭石制品的技术条件见表2.1.5。
表2.1.5 水玻璃蛭石制品技术条件
检 验 项 目
指 标
容 重
kg/m3
400～450
抗 压 强 度
Pa
≥49.03×104 (≥5kgf/cm2)
导热系数(常温)
W/(m·K)
0.10～0.12 ［0.086～0.10kcal/(m·h·℃)］
导热系数方程
W/(m·K)
0.094+0.00021t平
(0.081+0.00021t平kcal/m·h·℃)
使 用 温 度
℃
≤600
含 湿 率
%
＜3
外形尺寸允许误差
mm

长 度：±5
宽 度：±3
厚 度：-2，+3
内径(瓦型)：-0，+(1～3)
缺 棱：深度≯5mm，长度≯30mm，不得多于2处
缺 角：深度≤15mm，不多于2处
表面裂纹：不得有贯穿性裂纹；深度小于5mm，长度≯100mm的裂纹不得多于1处
外形缺陷合计件数不得超过该批规格总数的10%
第2.1.6条 水玻璃蛭石制品可用于不受水湿的热力设备和管道高、中温部位(涉及振动部位)的保温。
第二节 膨胀珍珠岩及其制品
第2.2.1条 膨胀珍珠岩的技术条件见表2.2.1。
表2.2.1 膨胀珍珠岩技术条件
检 验 项 目
指 标
容重
kg/m3
一级 ＜80
二级 80～150
导热系数(常温)
W/(m·K)
一级 ＜0.052［＜0.045kcal/(m·h·℃)］
二级 0.052～0.064［0.045～0.055kcal/(m·h·℃)］
使用温度
℃
-200～800
含湿率
%
＜2
第2.2.2条 膨胀珍珠岩可用于填充保温或就地浇制轻型绝热层、保温混凝土等，并可用作保温抹面层的集料。用于振动部位时，应注意压紧、填实。
第2.2.3条 水泥珍珠岩制品的技术条件见表2.2.3。
表2.2.3 水泥珍珠岩制品技术条件
检 验 项 目
指 标
容 重
kg/m3
350～400
导热系数(常温)
W/(m·K)
0.084～0.093
［0.072～0.08kcal/(m·h·℃)］
导热系数方程
W(/m·K)
0.081+0.0001t平
［0.070+0.0001t平kcal/(m·h·℃)］
抗 压 强 度
Pa
≥39.22×104(≥4kgf/(cm2)
使用温度
℃
≤500
外形尺寸允许误差
与水泥蛭石制品相同
第2.2.4条 水泥珍珠岩制品可用于热力设备和管道高、中、低温部位的保温。用于露天保温时，应有防水措施：用于振动部位时，应采用特别加固措施。
第2.2.5条 水玻璃珍珠岩制品的技术条件见表2.2.5。
表2.2.5 水玻璃珍珠岩制品技术条件
检 验 项 目
指 标
容 重
kg/m3
250～300
导热系数(常温)
W(/m·K)
0.074～0.31
［0.064～0.070kcal/(m·h·℃)］
导热系数方程
W/(m·K)
0.069+0.0001t平
［0.06+0.0001t平kcal/(m·h·℃)］
抗 压 强 度
Pa
≥58.8×104(≥6kgf/(cm2)
使用温度 ℃
≤600
含湿率 %
3
外形尺寸允许误差
* 与水玻璃蛭石制品相同
第2.2.6条 水玻璃珍珠岩制品可用于不受水湿的热力设备和管道高、中温部位的保温。
第三节 焙烧硅藻土制品
第2.3.1条 硅藻土板(瓦)的技术条件见表2.3.1。
表 2.3.1 硅藻土板(瓦)技术条件
检 验 项 目
指 标
容重 kg/m3
A级 400～500
B级 500～550
抗压强度 Pa
≥49.03×104(≥5kgf/cm2)
导热系数方程
W/(m·K)
A级0.093+0.00018t平
［0.08+0.00018t平kcal/(m·h·℃)］
B级0.12+0.00017t平
［0.10+0.00017t平kcal/(m·h·℃)］
使用温度
℃
800～900
外形尺寸允许误差
参照水玻璃蛭石制品允许误差
未烧透限度 %
5(但不超过该批规格总数的6%)
第2.3.2条 硅藻土板(瓦)可用于热力设备和管道高、中、低温部位(涉及振动部位)的保温。
第四节 矿渣棉及其制品
第2.4.1条 矿渣棉及其制品的技术条件见表2.4.1
表2.4.1 矿渣棉及其制品技术条件
材 料 名 称
检 验 项 目
指 标
长纤维矿渣棉
纤维平均直径 μm
容 重 kg/m3
使用容重 kg/m3
含硫 %
渣球含量 %
≤7
80～100
150～200
＜1
＜5(渣球粒径＞0.5mm)
长纤维矿渣棉
导热系数(常温) W/(m·K)
使用温度 ℃
＜0.041［＜0.035kcal/(m·h·℃)］
≤600
普通矿渣棉
纤维平均直径 μm
容 重 kg/m3
使用容重 kg/m3
含 硫 %
渣球含量 %
导热系数(常温) W/(m·K)
使用温度 ℃
≤7
100～120
200～250
＜1
＜10(渣球粒径＞0.5mm)
＜0.047［＜0.04kcal/(m·h·℃)］
≤600
酚醛矿渣棉制
品(半硬质)
纤维平均直径 μm
容 重 kg/m3
渣球含量 %
粘结剂含量 %
含 湿 率 %
含 硫 量 %
导热系数(常温) W/(m·K)

使用温度℃
外形尺寸允许误差 mm
≤7
80～120
＜5(渣球粒径＞0.5mm)
1.5～3
＜1.5
＜1
0.047～0.052［0.040～0.045
kcal/(m·h·℃)］
≤350
长度：±15
宽度：±10
厚度：+3，-2
内径：-1，+3
结构：树脂浸渍均匀，不允许有分层现象
沥 青 矿 渣
棉 制 品
纤维平均直径 μm
容 重 kg/m3
渣球含量 %
含 硫 量 %
粘结剂含量 %
≤7
100～150
＜6(渣球粒径＞0.5mm)
＜1
＜3
沥青矿渣棉制品
含 湿 率 %
导热系数(常温) W/(m·K)
使用温度 ℃
尺寸允许误差
＜2
0.047～0.052［0.04～0.045kcal/(m·h·℃)］
≤250
与酚醛矿棉棉制品相同
第2.4.2条 长纤维矿物棉可用于热力设备和管道干燥部位的保温，或可卸式保温结构的填充。用于振动部位时，应注意压紧、填实。有水湿及油脂渗漏的部位均不应采用。
第2.4.3条 普通矿渣棉可用于热力设备和管道的保温。它的沉陷性比长纤维矿渣棉大，使用时应注意压紧、填实，并定期检查。有水湿及油脂渗漏的部位均不应采用。
第2.4.4条 第2.4.5条 沥青矿渣棉制品因对环境有污染，只合用在热力设备和管道中、低温部位的保温。
第五节 岩棉及其制品
第2.5.1条 岩棉及其制品的技术条件见表2.5.1。
表2.5.1 岩棉及其制品技术条件
材料名称
检 验 项 目
指 标
岩石棉原棉
纤维平均直径 μm
容 重 kg/m3
渣球含量 %
导热系数(常温) W/(m·K)
使用温度 ℃
≤7
80～110
＜6(渣球粒径大于0.5mm)
0.041～0.050［0.035～0.043kcal/(m·h·℃)］
＜800
岩棉
保温
板(半硬质)
纤维平均直径 μm
容 重 kg/m3
渣球含量 %
导热系数
W/(m·K)
含 湿 率 %
抗弯强度 Pa
使用温度 ℃
≤7
80～200
＜6(渣球粒径大于0.25mm)
0.047～0.052
［0.04～0.045kcal/(m·h·℃)］
＜1.5
＞24.52×104(＞2.5kgf/cm3)
≤350
岩棉保温
毡(垫)
纤维平均直径 μm
容 重 kg/m3
渣球含量 %
导热系
数(常温) W/(m·K)
含 湿 率 %
使用温度 ℃
≤7
80～100
＜6(渣球粒径
大于0.25mm)
0.047～0.052
［0.04～0.045kcal/(m·h·℃)］
＜1.5
≤350
岩棉保温
管壳、管筒
纤维平均直径 μm
容 重 kg/m3
渣球含量 %
导热系数(常温) W/(m·K)
含 湿 率 %
抗弯强度 Pa
使用温度 ℃
≤7
100～200
＜6(渣球粒径大于0.25mm)
0.047～0.052［0.04～0.045kcal/(m·h·℃)］
＜1.5
≥29.4×104(≥3kgf/cm2)
≤350
第2.5.2条 岩棉制品可用于热力设备和管道中、低温部位的保温。
第六节 玻璃棉及其制品
第2.6.1条 超细玻璃棉的技术条件见表2.6.1。
表2.6.1 超细玻璃棉技术条件
材料名称
检 验 项 目
指 标
玻璃棉原棉
纤维平均直径 μm
容 重 kg/m3
渣球含量 %
导热系数(常温) W/(m·K)
使用温度 ℃
≤4
40～50
＜0.4(渣球粒径＞0.5mm)
≤0.035［≤0.03kcal/(m·h·℃)］
≤400
有碱超细玻璃棉
纤维平均直径 μm
容 重 kg/m3
渣球含量 %
导热系数(常温) W/(m·K)
使用温度 ℃
含 碱 量
≤4
40～50
＜0.4(渣球直径
大于0.5mm)
≤0.035［≤0.03kcal/(m·h·℃)］
≤400
碱金属氧化物含量应小于15%
中碱超细玻璃棉
纤维平均直径 μm
容 重 kg/m3
渣球含量 %
导热系数(常温) W/(m·K)
使用温度 ℃
含 碱 量
≤4
30～100
＜0.4(渣球直
径大于0.5mm)
≤0.035［≤0.03kcal/(m·h·℃)］
≤400
碱金属氧化物含量应在10%以下
无碱超细玻璃棉
纤维平均直径 μm
容 重 kg/m3
渣球含量 %

导热系数(常温) W/(m·K)
使用温度 ℃

≤4
40～50
＜0.4
(渣球粒径大于0.5mm)
≤0.035
［≤0.03kcal/(m·h·℃)］
≤600
有碱超细玻璃棉树脂毡、垫板、管套
纤维平均直径 μm
容 重 kg/m3
渣球含量 %
含 湿 率 %
导热系数(常温) W/(m·K)
使用温度 ℃
外形尺寸允许误差 mm

含 碱 量
≤4
40～80
＜0.4(渣球粒径大于0.5mm)
＜1
≤0.041［≤0.035kcal/(m·h·)］
＜300
长度：±5
宽度：±3
厚度：±2
结构：树脂浸渍均匀，不允许
有分层现象
碱金属氧化物含量应在15%以下
无碱超细玻璃棉无脂毡、缝合垫
纤维平均直径 μm
容 重 kg/m3
使用容重 kg/m3
渣球含量 %
含 湿 率 %
导热系数(常温) W/(m·K)
使用温度 ℃
纵向断裂载荷：
试样平均重量 g
平均断裂载荷(kg)不小于外形尺寸允许误差
≤4
40～60
60～80
＜0.4(渣球直径＞0.5mm)
＜1
≤0.035［≤0.03kcal/(m·h·℃)］
≤600

5～6
6～8
8～10
10～12
12～14
0.4
0.8
1.2
1.6
2.0

与有碱超细玻璃棉无脂毡、缝合垫相同
有碱超细玻璃棉无脂毡、缝合垫
纤维平均直径 μm
容 重 kg/m3
使用容重 kg/m3
渣球含量 %
含 湿 率 %
≤4
40～60
60～80
＜0.4(渣球粒径＞0.5mm)
＜1
有碱超细玻璃棉无脂毡、缝合垫
导热系数(常温)W/(m·K)
使用温度℃
纵向断裂载荷
外形尺寸允许误差
≤0.035［≤0.03kcal/(m·h·℃)］
≤400
与无碱超细玻璃棉无脂毡、缝合垫相同
与有碱超细玻璃棉树脂毡、垫板、管套用
第2.6.2条 超细玻璃棉可用于干燥部位的保温和可卸式保温结构的填充，用于振动部位时，应注意压实。有水湿及油脂渗漏的部位均不应使用。第2.6.3条有碱超细玻璃棉树脂毡、垫板、管套可用于不受水湿的热力设备和管道中、低温部位(涉及振动部位)的保温。易燃部位和燃油管道上不应采用。树脂少的一面允许用于350℃以下单面受热的部位。第2.6.4条 无碱超细玻璃棉无脂毡、缝合垫可用于不受水湿的热力设备和管道高、中温部位的保温。不得掺加树脂粘结剂。宜采用金属护壳。
第2.6.5条 有碱超细玻璃棉无脂毡、缝合垫可用于不受水湿的热力设备和管道中、低温部位的保温。不得用于易燃及有油脂渗漏的部位。宜采用金属护壳。
第七节 微孔硅酸钙制品
第2.7.1条 微孔硅酸钙制品的技术条件见表2.7.1。
表2.7.1 微孔硅酸钙制品技术条件
检查项目
指 标
容重
kg/m3
＜250
机械强度：

抗压Pa
49.0×104 (≥5kgf/cm2)
抗折Pa
29.4×104 (≥3kgf/cm2)
线收缩率%
＜2(650℃)
导热系数(常温)W/(m·K)
≤0.058［≤0.05kcal/(m·h·℃)］
导热系数方程W/(m·K)
0.057+0.00011t平
使用温度℃
［0.048+0.00011t平kcal/(m·h·℃)］≤600

第2.7.2条 微孔硅酸钙可用于不受水湿的热力设备和管道高、中、低温部位的保温。因其吸水性强，应采用专用的抹面材料或采用金属护壳。
第八节 高硅氧纤维
第2.8.1条 高硅氧纤维的技术条件见表2.8.1。
表2.8.1 高硅氧纤维技术条件
检查项目
指 标
氧化硅含量 %
＞96
纤维平均直径 μm
＜5
容重 kg/m3
90～100
使用容重kg/m3
130～150
导热系数 (500℃)W/(m·K)
≤0.094［≤0.081kcal/(m·h·℃)］
使用温度 ℃
≤1000
第2.8.2条 高硅氧纤维可用于室内热力设备和管道高温部位填充绝热和保温，例如用作锅炉顶部等穿墙管的密封填充料。
第九节 硅酸铝耐火纤维(陶瓷棉)
第2.9.1条 硅酸铝耐火纤维(陶瓷棉)的技术条件见表2.9.1。
表2.9.1 硅酸铝耐火纤维(陶瓷棉)技术条件
检查项目
指 标
氧化铝含量%
≥50
纤维平均直径μm
≤6
渣球含量%
＜1(渣球粒径大于0.25mm)
容重kg/m3
70～100
使用容重kg/m3
150～200
导热系数(700℃)W/(m·K)
［≤0.080kcal/(m·h·℃)］
使用温度 ℃
≤1000
第2.9.2条 硅酸铝耐火纤维可使用于室内热力设备和管道高温部位填充绝热和保温，例如用作锅炉顶部等穿墙管的密封填充料。
第十节 泡沫石棉制品
第2.10.1条 泡沫石棉毡的技术条件见表2.10.1。
表 2.10.1 泡沫石棉毡技术条件
检查项目
指 标
容重kg/m3
50～70
使用容重kg/m3
70～90
抗拉强度Pa
4.9×104～9.8×104(0.5～1kgf/cm2)
导热系数(常温)W/(m·K)
≤0.047［≤0.040kcal/(m·h·℃)］
导热系数方程W/(m·K)
0.044+0.0002t平
［0.038+0.0002t平kcal/(m·h·℃)］
含湿率%
＜2
使用温度℃
＜500
外形尺寸允许误差mm
长度：±15
宽度：±10
厚度：-2，+3
结构：组织均匀，无分层现象
第2.10.2条 泡沫石棉毡可用于室内热力设备和管道高、中、低温部位保温。因其吸水性强，组织较软，宜采用金属护壳。
第十一节 石棉及其制品
第2.11.1条 石棉绳的技术条件见表2.11.1。
表 2.11.1 石棉绳技术条件
检查项目
指 标

容重kg/m3
＜1000

导热系数(常温)W/(m·K)
≤0.21［≤0.18kcal/(m·h·℃)］

含湿率%
＜5.5

使用温度℃

200
300
350
500
550

外形尺寸允许误差
应松紧均匀，表面整洁，花纹紧密

第2.11.2条 石棉绳的烧失量，是将其在105±5℃下烘干后，放入750～800℃电炉内灼烧30min，取出进行测定的。烧失量19%以下为纯石棉绳，使用温度400℃以上时，推荐采用高硅氧纤维编绳。
第2.11.3条 石棉绳用于热力设备和管道的保温或填塞材料。
石棉绳涉及石棉纱，线绒夹金属丝的石棉纱制成的绳。
第2.11.4条 石棉绒的技术条件见表2.11.4。
表 2.11.4 石棉绒技术条件
检查项目
指 标
甲 级
乙 级
容重kg/m3
导热系数(常温)
W/(m·K)
含湿率%
烧失量%
使用温度℃
200～300
≤0.076
［≤0.065kcal/(m·h·℃)］
≤5
≤15
550
300～400
≤0.087
［≤0.075kcal/(m·h·℃)］
≤5
≤15
550
第2.11.5条 石棉绒是石棉矿石通过机械加工松解解决，除去杂质后的一种纤维绒状石棉，合用于各种热力设备和管道保温或用作保温抹面层的增强材料。
第2.11.6条 石棉粉的技术条件见表2.11.6。
表 2.11.6 石棉粉技术条件
检 验 项 目
指 标
一 级
二 级
容 重 kg/m3
导热系数(常温)
W/(m·K)
含湿率 %
烧失量 %
使用温度 ℃
≤450
≤0.076
［≤0.065kcal/(m·h·℃)］
≤5
≤15
550
≤550
≤0.081
［≤0.070kcal/(m·h·℃)］
≤5
≤15
550
第2.11.7条 石棉粉是石棉矿石通过机械加工粉碎解决，除去杂质后的一种短纤维粉状石棉，用于各种热力设备保温和保温抹面层的集料。
第2.11.8条 碳酸钙石棉粉的技术条件见表2.11.8。
表2.11.8 碳酸钙石棉粉技术条件
检 验 项 目
指 标
一 级
二 级
容 重 kg/m3
导热系数(常温)
W/(m·K)
含湿率 %
使用温度 ℃
≤600
≤0.081
［≤0.070kcal/(m·h·℃)］
≤5
450
≤850
≤0.13
［≤0.11kcal/(m·h·℃)］
≤5
450
第2.11.9条 碳酸钙石棉粉是一种粉状保温材料，它是由石棉纤维和轻质碳酸钙粉制成的。碳酸钙石棉粉可用于各种热力设备保温和保温抹面层材料。
第2.11.10条 碳酸镁石棉粉的技术条件见表2.11.10。
表 2.11.10 碳酸镁石棉粉技术条件
检查项目
指 标
容重kg/m3
≤140
导热系数(常温)W/(m·K)
≤0.047［≤0.040kcal/(m·h·℃)］
含湿率%
≤5
使用温度℃
450
第2.11.11条 碳酸镁石棉粉是一种粉状保温材料，它是由石棉纤维和轻质碳酸镁制成。碳酸镁石棉粉可用于各种热力设备保温或保温抹面层材料。
第2.11.12条 硅藻土石棉粉的技术条件见表2.11.12。
表 2.11.12 硅藻土石棉粉技术条件
检 验 项 目
指 标
一 级
二 级
容 重kg/m3
导热系数(常温)
W/(m·K)
含湿率%
使用温度℃
≤500
≤0.093
［≤0.08kcal/(m·h·℃)］
≤8
900
≤750
≤0.13
［≤0.11kcal/(m·h·℃)］
≤10
900
第2.11.13条 硅藻土石棉粉是一种粉状保温材料，它是由石棉纤维和轻质硅藻土经机械混合而制成的。硅藻土石棉粉可用于各种热力设备保温或保温抹面层材料。
第三章 保温材料检查方法
第一节 容 重
第3.1.1条 容重是指材料在自然状态下单位体积的重量。可用下式表达：
(3.1.1)
式中： γ1——材料的容量，kg/m3；
G——干燥材料的重量，kg；
V——材料在自然状态下的体积，m3。
第3.1.2条 硬质材料制品容重的测定。
1.仪器设备
(1)天平秤：称量2023g，感量2g。
(2)恒温烘箱。
2.检查环节
(1)试块制作：制作10cm×10cm×10cm立方体试块。也可采用7.07cm×7.07cm×7.07cm立方体试块或按照制品实际尺寸制作试块。试块应保持完整无损，如有缺角、掉边和裂纹，应重做。
(2)烘干：将试块置于105±5℃温度下烘干至恒重，一次取样，分三次称重。
(3)称重：将试块在天平秤上称取其重量。
3.容重计算
按公式(3.1.1)计算出硬质材料制品的容重，取三次实验的算术平均值。
第3.1.3条 粒状材料容重的检查。

图3.1.3 漏斗尺寸及布置
1—漏斗；2—支架；3—导管；4—活动门；5—量筒
1.仪器设备
(1)量筒：圆柱形金属筒，尺寸为内径108mm、高109mm，容积为1L，规定内壁光洁，并具有足够的刚度。量筒应经常进行校核。
(2)天平秤：称量2023g，感量2g。
(3)漏斗：其尺寸及布置见图3.1.3。
(4)恒温烘箱。
2.检查环节
(1)取样：以100m3为一个批量，小于100m3的算一个批量。每个批量取样5袋。取样时，应从货堆的不同位置抽取。方法是：
将待取的试样袋平放，用取样器(长度为1m，直径为50mm，带木柄的3/4圆形长槽)沿袋的两对角线方向取出试样，充足混合，用四分法缩分到实验所需的数量。
(2)烘干：将取出的试样，在105±5℃温度下烘干至恒重，一次取样，分三次做实验。
(3)量积：将试样放入漏斗，启动活动门，试样注入量筒，再用直尺刮平，刮平时直尺应紧贴量筒的顶面边沿。
(4)称重：用校验过的天平秤称量量筒内的试样重量。
3.容重计算
按公式(3.1.1)进行计算，取三次实验的算术平均值。
注：(1)上述实验方法合用于粒径小于或等于3mm的粒状材料。
(2)对于粒径大于3mm的粒状材料，应改用大的量筒(内径为φ234mm高为234mm，容积为10L的圆柱形金属筒)，加高支架，使漏斗与量筒之间的距离仍保持50mm。
(3)实验过程中应保证试样呈松散状态，防止任何形式的振捣。
第3.1.4条 矿纤材料制品容重的测定
1.长度和宽度的测定
把试样摊放在一个平板上，用精度为1mm的钢尺或钢卷尺分别在试样的长宽方向离边沿100mm处或中心处(见图3.1.4-1)测其长度和宽度，取算术平均值作为试样长度和宽度，测量读数精确到5mm，计算结果精确到2mm。
2.重量的测定
将试样置于感量为0.05kg的小磅秤上称重，读数精确到0.025kg，计算精确到0.01kg。
3.厚度的测定
(1)实验设备：针型厚度计(见图3.1.4-2)，其圆盘为面积78.5cm2(即圆盘直径为100mm)，厚度为2mm的钢板(即实验压力为2g/cm2)。

图 3.1.4-1 矿纤材料制品长度和宽度的测量位置
1—长度测量位置；2—宽度测量位置；
a—长度；b—宽度

图3.1.4-2 针型厚度计
(2)操作环节：在已测定长度及宽度的试样上进行厚度的测定。
实验时，将试样摊放于一个硬质平板上，把针型厚度计的圆盘提到针杆的最上端，让针尖插入试样，使针尖触到摊放试样的硬质平板上，圆盘与针杆基本垂直，然后松开圆盘，让其自然下落在试样上，半分钟后读其厚度值，读数精确到1mm。

图 3.1.4-3 矿纤材料制品厚度测点的分布
a—长度；b—宽度
测点的分布如图3.1.4-3所示。取15个测点厚度的算术平均值作为该试样的平均厚度h。可按下式计算，计算结果精确到1mm：
(3.1.4-1)
式中： h1、h2、…、hn——各测点的厚度测定值，mm；
n——测点数，取n=15。

图 3.1.5 圆筒法检查容重
1—矿纤；2—石英砂；3—大量筒；4—小量筒
4.厚度负侧内偏差率的计算
所测试样的15个厚度中的最小值与平均值之差被平均值除所得的百分数，称为试样厚度负侧内偏差率H(%)。可按下式计算，计算结果精确到1%：
(3.1.4-2)
式中： hmin——所测试样的15个厚度中的最小值，mm；
——根据所测的15个厚度算得的平均厚度，mm。
5.容重的计算
可按下列公式计算，计算精确到0.1kg/m3：
(3.1.4-3)
式中： γ1——试样的容重，kg/m3；
G——试样的重量，kg；
a、b——试样的长度和宽度，m；
h——试样的厚度，m。
第3.1.5条 矿纤材料(原棉)容重的检查
1.实验设备
采用圆筒法(见图3.1.5)时，设备有：大金属量筒一个，内径φ300mm，高500mm；小金属量筒一个，内径φ290mm，高350mm。小量筒外壁上应有刻度(mm)。
2.检查环节
试样置于105±5℃温度下烘干至恒重，称出4kg，分层(一般分6～8层)均匀铺入大量筒内，再将干石英砂盛入小量筒内，并使石英砂连同小量筒的总重量为14kg(即对矿纤施加的单位荷重为0.02kgf/cm2*)，然后将小量筒自上而下缓慢地放入大量筒内。
__________________
*考虑到目前仍采用工程单位制的检查仪器或设备，因此检查方法中的一些单位仍采用工程单位。如有必要时，可将检查结果换算为法定单位。1kgf/cm2=98066.5N/m2≈9.8N/cm2。
试样被压缩到一个稳定的高度后，记录其高度值。
3.容重计算
按下式计算：
. (3.1.5)
式中： γ1——矿纤材料(原棉)的公称容重，kg/m3；
G——装填矿纤材料的重量，kg；
V——矿纤材料压缩稳定后的体积，m3；
H——矿纤材料压缩稳定后的高度，m；
D——小量筒外径和大量筒内径之平均值，m；
58.5——系数，kg/m2。
注：恒重的规定是在6h内试样重量变化不大于2%。
第二节 导 热 性
第3.2.1条 材料的导热性是用导热系数来表达的。根据材料的性质和形状的不同，可采用平板导热系数测定仪或圆球导热系数测定仪。根据所测温度的不同，测定仪分为常温.导热系数测定仪和高温导热系数测定仪。目前，国内使用的导热系数测定仪种类很多，现将用得较普遍的例举几种。
1.BOCK型常温导热系数测定仪
测定范围为λ=0.029～1.98W/(m·K)，仪器设备如图3.2.1-1所示。
(1)试样制备：试样尺寸规定为250mm×250mm×50mm，每组三件，规定试样结构均匀，厚度均一，试样上下两面研磨平整，不应有明显的凹凸、缺棱和裂纹等。
(2)导热系数的计算：可按下列公式计算
 (3.2.1-1)

图3.2.1-1 常温平板导热系数测定仪
1—试样；2—冷却板；3—保护热板；4—热板；
5—热电堆；6—冷却板温度测量；7—保护热板温度测量；
8—厚度测量螺丝；9—冷却板恒温器；10—保护热板恒温器；11—交流电源；
12—温度调节器；13—交流电度表；14—测量范围的分压器；
15—冷却水流量表和温度计；16—截门；17—换向阀
式中：Δt——保护热板平均温度tW与冷却板平均温度tK之差(℃)，即Δt=tw-tK；
Q——热源(kcal/h)；1kacl=4.1868kJ。
S——试样的平均厚度(mm)；
W——仪器常数。
(3)合用范围：可测定硬质材料制品、矿纤材料制品和矿质长纤维材料。对于矿纤材料制品常温导热系数的测定，因制品具有弹性，使试样与热板和冷板之间的接触表面存