起重机械安装质量记录表.doc

设备发货检查记录制造单位产品编号产品型号出厂日期安装单位安装负责人设备检查情况1.设备部件：2.设备外观：3.设备外购件：4.其它技术文献检查情况1：发货单_份_张2：合格证_份_张3：监督检查证_份_张4：告知书_份_张5：竣工报告_份_张6：安装检查登记表_份_张7：安装人员资质证_份_张8：其他：存在的问题解决情况检查人员安装单位负责人施工设备、机具、现场条件检查记录制造单位产品编号产品型号出厂日期安装单位安装负责人主持人参与人员施工设备施工机具现场条件结论安装负责人（签字）：年 月 日起重机械电气安装检测登记表施工单位： 日期： 年 月 日制造单位产品编号产品型号出厂日期安装单位安装负责人序号检测项目是否符合规范设计序号实 测 项 目规范值实测值1滑接线布置1型钢滑接线中心线与轨道实际中心线1/10002滑接线安装2线间水平和垂直距离1/10003滑接器安装3制动装置非制动状态闸瓦与间轨间隙0.71mm4绝缘子、支架安装4各制动离极限值不超过厂家规定的百分数250毫米以下10%5补偿器安装250500毫米时5%6悬吊式软电缆安装500毫米以上3%7软电缆吊索安装5额定速度下行程限位开关动作后吊勾、抓斗起臂升到离极限值100 mm8自由悬吊滑接线安装起重机桥架和小车离行程末端200 mm9滑接线绝缘电阻值两台起重机临近时相距400 mm10接地防腐和相色漆6备 注施工单位检测人：安装单位负责人：施工单位检测结果：施工负责人：年 月 日安装单位核查结论：安装负责人：年 月 日通用桥式起重机桥梁组装检测记录施工单位： 日期： 年 月 日制造单位产品编号产品型号出厂日期安装单位安装负责人名称及代号允许偏差（mm）简图检查评估记录旁站监督人上梁上拱度F+ 0.4F0.1F对角线L1、L2的相对差L1L2正轨箱形梁5偏轨箱形梁单腹板和桁架梁10小车轨道距K正轨箱形梁跨端2跨中S19.5m+51S19.5m+71偏轨箱形梁单腹板梁、半偏轨箱形梁、桁架梁3同一截面上小车轨道高低差cK2.0m32mK6.6m0.0015KK6.6m10主梁旁弯度fSL2023S19.5m5S19.5m8施工单位检测人：安装单位负责人：施工单位检测结果：施工负责人：年 月 日安装单位核查结论：安装负责人：年 月 日通用桥式起重机大车运营机构组装检测记录施工单位： 日期： 年 月 日制造单位产品编号产品型号出厂日期安装单位安装负责人序号检测内容规范规定（mm）实测参数结论简 图1起重机跨度SS10m2S10m|2+0.1(S-10)|2起重机跨度S1、S2的相对差S1S253大车车轮水平偏斜tgM10.001M2M40.0008M5M80.00064同一端梁下大车车轮同位差施工单位检测人：安装单位负责人：施工单位检测结果：施工负责人：年 月 日安装单位核查结论：安装负责人：年 月 日桥式起重机小车组装检查记录施工单位： 日期： 年 月 日制造单位产品编号产品型号出厂日期安装单位安装负责人序号检查项目允差（mm）实测(mm)简 图1小车跨度T的偏差T2.5m232T2.5mT2.5m233小车轮对角线L3、L4的相对差34小车轮垂直偏斜（只允许下轮缘向内偏斜）L/4005对两根平行基线每个小车轮水平偏引L/10006小车积极轮和被动轮同位差2施工单位检测人：安装单位负责人：施工单位检测结果：施工负责人：年 月 日安装单位核查结论：安装负责人：年 月 日桥式起重机安装记录施工单位： 日期： 年 月 日制造单位产品编号产品型号出厂日期安装单位安装负责人序类检 测 项 目允许偏差（mm）实际偏差(mm)1组装桥梁主梁上拱度F（应为L/1000）的偏差0 3-0.12小车轨距箱形梁端梁中（10.5m,10.5m）5，7单腹板，偏轨箱形和桁架梁33同一截面上小车轨道高低差（2.5m,2.54m,4）3,5,74小车轨道不直度(19.5m, 19.5m)3,45大车运营机构大车跨度偏差（以车轮为测点）56大车跨度（积极轮和从动轮）相对差57桥架水平方向两对角线相等（以车轮为测点）箱形梁5单腹板、桁架梁108大车的垂直偏斜（只允许下轮缘向内偏斜）H/4009对两根平行基准线每个车轮水平偏斜L/100010同一端梁上车轮同位差311小车小车跨度偏差（2.5m,2.5的）2,3附注说明：整体桥架测5、6、7、8、9点； 1/2桥架测5、6、7、8、9、10、11、12点。施工单位检测人：安装单位负责人：施工单位检测结果：施工负责人：年 月 日安装单位核查结论：安装负责人：年 月 日电动葫芦双梁起重机的检测记录施工单位： 日期： 年 月 日制造单位产品编号产品型号出厂日期安装单位安装负责人序号检测内容规范规定（mm）实测参数结论简 图1起重机跨度S52起重机跨度S1、S2的相对差S1S253主梁上拱F+ 0.4F0.1F4对角线L1、L2的相对差L1L255大呈呈轮水平偏斜tg0.0016小车轨道距K跨端2跨中S19.5m+ 5+1跨中S19.5m+ 7+17主梁旁弯度fS19.5mS/20230且5S19.5mS/20230且88同一截面上小车轨道高低差cK2.5m3K2.5m5施工单位检测人：安装单位负责人：施工单位检测结果：施工负责人：年 月 日安装单位核查结论：安装负责人：年 月 日电动单梁悬挂起重机的检测记录施工单位： 日期： 年 月 日制造单位产品编号产品型号出厂日期安装单位安装负责人序号检测内容规范规定（mm）实测参数结论简 图1起重机跨度S主、端梁铰接4主、端梁刚接S10m2S10m|2+0.1(S-10)|2连接板间距差S1S2主、端梁铰接23主梁上拱F0.3F4主梁旁弯度fS/2023施工单位检测人：安装单位负责人：施工单位检测结果：施工负责人：年 月 日安装单位核查结论：安装负责人：年 月 日注：1、当在现场组装时，应检查主梁旁弯度；2、主梁上拱F= S/1000电动单梁起重机安装检测记录施工单位： 日期： 年 月 日制造单位产品编号产品型号出厂日期安装单位安装负责人序号检测内容规范规定（mm）实测参数结论简 图1起重机跨度SS10m2S10m|2+0.1(S-10)|2主梁上拱F+0.3F3对角线L1、L2的相对差L1L23m53m64主梁旁弯度fS/2023施工单位检测人：安装单位负责人：施工单位检测结果：施工负责人：年 月 日安装单位核查结论：安装负责人：年 月 日门式起重机小车组装检查记录施工单位： 日期： 年 月 日制造单位产品编号产品型号出厂日期安装单位安装负责人序号检查项目允差（mm）实测(mm)简图1主车轮垂直偏斜h（只许上轮缘向走台侧偏斜）h/10002主车轮水平偏斜L/10003带平衡梁两反滚轮同位差1主车轮对反滚轮的轨距（或轨面）T的偏差T2.5米T2.5米234主车轮与反滚轮轮距K的偏差-3主车轮轴心线与反滚轮轮宽中线的距离K1K2+3-25l两主车轮同位差26导向水平轮轴线对主车轮轴线L1、L2的不对称度1施工单位检测人：安装单位负责人：施工单位检测结果：施工负责人：年 月 日安装单位核查结论：安装负责人：年 月 日门式起重机桥架组装检查记录施工单位： 日期： 年 月 日制造单位产品编号产品型号出厂日期安装单位安装负责人序号检查项目允差（mm）实测(mm)简图1主梁（跨中）上拱度F应为（L/1000）的偏差悬臂翘度F0(应为L0/350)的偏差+0.3 F+0.3F0-0.12对角线L3、L4的相对差L30米L30米5103主梁旁弯度fB/30004双梁小车轨距T0的偏差T02.5米T02.5米23单腹板和架桁梁小车轨距T0的偏差3施工单位检测人：安装单位负责人：施工单位检测结果：施工负责人：年 月 日安装单位核查结论：安装负责人：年 月 日门式起重机支腿台车组装检查记录施工单位： 日期： 年 月 日制造单位产品编号产品型号出厂日期安装单位安装负责人序号检查项目允差（mm）实测(mm)简图1两支腿的相对标高差102支腿的不直度HH/30003大车跨度L的偏差L30米L30米8104大车跨度L1、L2的相对差L30米L30米8105大车车轮对角线L3、L4的相对差L30米L30米5106大车轮垂直偏斜无悬臂有悬臂H/400H/10007对两根平行基准线每个车轮水平偏斜i/10008同一端梁上车轮同位差3施工单位检测人：安装单位负责人：施工单位检测结果：施工负责人：年 月 日安装单位核查结论：安装负责人：年 月 日起重机轨道检查记录施工单位： 日期： 年 月 日轨道施工单位安装日期产品型号产品编号安装单位安装负责人测点排轨 距排轨高测量值轨高误差轨道直线度测量值误差轨高测量值轨高误差轨道直线度轨道施工单位检测人：安装单位负责人：轨道施工单位检测结果：轨道施工负责人：年 月 日安装单位核查结论：安装负责人：年 月 日起重机上保护装置安装记录施工单位： 日期： 年 月 日制造单位产品编号产品型号出厂日期安装单位安装负责人项目安装规范内容规定实测结论电磁制动装置安装动作应灵活无卡阻在非制动状态下，闸瓦与闸轮间应有均匀间隙0.7-1mm吊勾、抓斗、小车的制动距离极限值当制动距离小于250mm10%当制动距离为250-500mm5%当制动距离为500mm以上3%行程限位开关应在下列位置停止动作吊勾、抓斗升到离极限位置100mm桥架和小车离形成末端200mm一台起重机临近另一台起重机距离400mm接地零线采用铜芯线时及截面积6mm2采用金属导体时截面积25mm2零线截面积选择按其短路电流大于熔丝额定电流的4倍选择施工单位检测人：安装单位负责人：施工单位检测结果：施工负责人：年 月 日安装单位核查结论：安装负责人：年 月 日起重机械设备动载实验记录施工单位： 日期： 年 月 日制造单位产品编号产品型号出厂日期安装单位安装负责人实验规定在1.1倍的额定负荷下，同时启动起升与运营机构，重量启动、运营、停车、正转、反转等动作，累计时间不少于1小时。实验情况及评价施工单位使用单位代表安技部门代表署名技术监督部门检测机构代表署名起重设备静载实验记录施工单位： 日期： 年 月 日制造单位产品编号产品型号出厂日期安装单位安装负责人实验项目允许偏差（mm）实测（mm）备注起升额定载荷，在桥架全长上往返运营性能达成设计规定小车停于跨中，起升1.25倍额定负荷,离地面100mm,停留10分钟,反复三次,主梁事实上拱。起升额定负荷主梁下挠度通用桥式起重机S/1000电动单梁起重机S/800冶金起重机S/1000施工单位代表署名使用单位代表署名安技部门代表署名技术监督部门代表署名起重设备空载实验记录施工单位： 日期： 年 月 日制造单位产品编号产品型号出厂日期安装单位安装负责人实验要求分别开动各机构，能正常运转，各限位开关可靠工作，空载小车轨道来回行走三次，小车积极轮在轨道全长上始终接触，无啃轨现象：大车沿全程行走，运营平稳，无啃轨现象；主钩起升下降三次，起升限位准确。实验情况施工单位代表署名使用单位代表安技部门代表署名技术监督检测机构代表署名起重设备安装一览表施工单位： 日期： 年 月 日工程名称型 号产品编号制 造单 位制 造年 月产品质量合格证书跨 度起重量使用地点轨 道规 格轨道安装单位轨道安装日期安装修理单位单位名称安装修理许可证号安装编号施 工负责人施工技术负责人质检员施工日期建设单位单位名称技 术负责人现 场施工人员备忘录起重机电气工程交接验收标准施工单位： 日期： 年 月 日施工单位交接日期产品型号产品编号安装单位安装负责人项目工 程 验 收 内 容备注试运规定安全保护和控制装置等电气，工作正常，动作灵敏可靠后，沿全程运营三次无异常。控制装置的指示和档位变换应与大车、小车、吊勾的运营方向和速度应符合设计。用电缆供电时，放缆和收缆速度与运营机构的速度一致；无卡阻现象。静负荷试运起重机械试运营时应停在厂房柱子处。逐渐增长负荷，几次起升实验后再升起额定负荷；小车在桥架全长来回运营三次。将小车停在桥架中部，升起1.25倍的额定负荷离地面约100mm停放10分钟。验收提交材料变更设计施工图、证明文献。安装图纸、产品说明书、合格证。安装质量、设备质量检查记录。绝缘电阻、接地电阻、试运、实验、调整记录。施工单位检测人：安装单位负责人：施工单位检测结果：施工负责人：年 月 日安装单位核查结论：安装负责人：年 月 日起重机上配线安装记录施工单位： 日期： 年 月 日施工单位检查日期产品型号产品编号安装单位安装负责人项目安装规范内容规定实测结论配 线导线超定电压应不低于500V行车本体主断路器切断电源后照明电应不能断电导线应使用铜芯线其截面积1.5mm2导线在易受机械损伤处应加保护措施电 缆 敷 设引出、排列、顺序应整齐美观固定支持点距离1m弯曲半径应大于电缆外径6倍屏、箱导线连接应有接线编号配 管钢管焊点应牢固可靠室外钢管敷设管口应有防水措施施工单位检测人：安装单位负责人：施工单位检测结果：施工负责人：年 月 日安装单位核查结论：安装负责人：年 月 日软电缆和自由悬挂吊滑接线安装记录施工单位： 日期： 年 月 日施工单位检查日期产品型号产品编号安装单位安装负责人项目安装规范内容规定实测结论软 电 缆 安 装悬挂电缆间的距离不宜5m软电缆移动长度比起重机械移动距离应长15-20m吊索长度大于25米时其拉紧装置的调节余量应0.2m自由悬吊滑接线安装终端固定或拉紧装置的拉力应满足最大机械强度最大允许拉力终端拉紧装置时调节余量当长度大于25米时0.1m滑接线或吊索拉紧装置的驰度偏差20mm施工单位检测人：安装单位负责人：施工单位检测结果：施工负责人：年 月 日安装单位核查结论：安装负责人：年 月 日起重机上电气设备安装记录施工单位： 日期： 年 月 日施工单位检查日期产品型号产品编号安装单位安装负责人项目安装规范内容规定实测结论配电屏箱安装电气设备外观检查应完整齐全屏箱固定不得焊接应用螺栓固定应平整牢固垂直度允许偏差1.5mm平面度允许偏差5mm电阻器安装垂直安装不应超过4箱超过六箱时应另列一箱安装司机室外电阻器应有防护措施备 注施工单位检测人：安装单位负责人：施工单位检测结果：施工负责人：年 月 日安装单位核查结论：安装负责人：年 月 日滑接线安装记录施工单位： 日期： 年 月 日施工单位检查日期产品型号产品编号安装单位安装负责人项目安装规范内容规定实测结论滑接线布置离地面高度不得低于3.5m距离一般管道1m距离设备或氧气管道1.5m距易燃气体或液体管道3m滑接线安装相邻滑接线导电部分间和导电部分对接地净距30mm滑接线接触面应平正导电良好终端支架距滑接线末端800mm水平或垂直度距离应一致，其偏差10mm支架及绝缘子安装支架水平面或垂直面应平正牢固绝缘子及绝缘套应完整无损绝缘性能好补偿装置安装补偿装置处滑接线应留有间隙10/20mm补偿装置间隙的两侧应与滑接线支持点距离间隙不应施工单位检测人：安装单位负责人：施工单位检测结果：施工负责人：年 月 日安装单位核查结论：安装负责人：年 月 日接地装置安装实验记录施工单位： 日期： 年 月 日施工单位检查日期产品型号产品编号安装单位安装负责人一、 基本资料：接地装置安装地点 用于 电压系统，变压器是专用还是共用 接地性质 。二、 室外接地网：人工接地采用 接地板 根，极间距离 米。打入地下深度 米。接地干线采用 ，埋入地下深度 米。自然接地干线运用 。三、室内接地网：人工接地采用 分支线采用人工接地采用 分支线采用简图如下：测量接地电阻时的天气情况 ，前三天的天气 。地质情况接地电阻测量仪表名称 ，型号 编号测量接地电阻共 次，平均值 ，测试日期施工负责人 技术负责人 检查人起重机械安装施工日记施工单位： 日期： 年 月 日施工单位安装人员安装负责人出勤人数产品型号产品编号施工记事各作业负责人设 备材 料情 况质量情况安全情况记录人：起重机试车运转记录单施工单位： 日期： 年 月 日起重机制造厂名： 制造协议号： 制造厂发货日期：起重量： 吨 ，跨度 米，类型：起重机位于 车间 第 跨度试车日期自 年 月 日至 年 月 日负荷种类负荷量试车时间起重机挠度测量人静负荷1.0 Q吨分毫米1.25 Q吨卸装后拱度动负荷1.0 Q吨毫米极限开关工作情况主起升机构极限开关副起升机构极限开关大车运营机构极限开关小车运营机构极限开关机械及电器设备的问题及解决办法负责人签字 年 月 日Q为起重机额定起重量起重机安装检查验收记录施工单位： 日期： 年 月 日产品型号产品编号使用单位使用负责人安装单位安装负责人项目工程验收内容检查结果试运规定安全保护和控制装置等电气，工作正常，动作灵敏可靠后，沿全程运营三次无异常。控制装置的指示和档位变换应与大车、小车、吊勾的运营方向和速度应符合设计。用电缆供电时，电缆和收揽速度与运营机构的速度一致，无卡阻现象。负荷试动起重机械试运时应停在厂房柱子处。逐渐增长负荷，几次起升实验后再起升额定负荷；小车在桥架全长来回运营三次。将小车停在架中部，升起1.25倍的额定负荷离地面约100mm停放10分钟。验收提交交料变更设计施工图、证明文献。安装图纸、产品说明书、合格证。安装质量、设备质量检查记录。绝缘电阻、接地电阻、试运、实验、调整记录。施工单位检测人：安装单位负责人：施工单位检测结果：施工负责人：年 月 日安装单位核查结论：安装负责人：年 月 日桥式起重机试运记录施工单位： 日期： 年 月 日施工单位交接日期产品型号产品编号安装单位安装负责人序类检查项目检查结果1检查所有联结部位应紧固2钢丝绳端必须固定牢固，缠绕应对的3电气系统和所有电气设备的绝缘及接线应对的4转动各机构的制动轮，使最后一根轴旋转一周不应有卡住现象5无负荷试运转操作机构运营方向应与起重机各机构运动方向一致6分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，限位开关和其他安装装置的动作应准确可靠，大小车运营时不应卡轨7吊钩下降到最低位置时卷筒上钢绳不应少于5圈8静负荷试运转起重机应停在厂房的柱子处9应逐渐增长负荷作几次起升实验，然后起升额定负荷在桥架全长上来回运营，卸去负荷。10小车停在桥架中部，起升1.25倍的额定负荷_吨，反复三次后，测量主架事实上拱度，应不大于0.8L/100011将小车停在桥架中部，起升额定负荷，测量下挠度不超过L/70012动负荷试运转在1.1倍额定负荷下同时起动起升与运营机构，反复运转，累计不少于10分钟，各机构，限位开关，保护装置应可靠、准确13冶金起重机还应以1.25倍的额定负荷慢速起动，实验锥形摩擦联轴器等过载安全装置，均应安全可靠14脱腚起重机，抓斗起重机增检项目，见规范规定附注：质量评估施工单位检测人：安装单位负责人：施工单位检测结果：施工负责人：年 月 日安装单位核查结论：安装负责人：年 月 日安装检查登记表施工单位： 日期： 年 月 日产品型号产品编号使用单位使用负责人安装单位安装负责人项次项 目重要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1制动器安装2螺栓3弹性圈柱销联轴器4门架和大车行走机构5小车行走机构合 计评 定 意 见检查人员安装单位负责人制动器安装检查登记表施工单位： 日期： 年 月 日产品型号产品编号使用单位使用负责人安装单位安装负责人项次项 目允许偏差（mm）实测值（mm）合格数（点）合格率（%）制动轮直径D2002003003001制动轮径向圆跳动0.10.120.182制动轮端面圆跳动0.150.200.253制动轮与制动带的接触面积不小于总面积的75%合格80%优良检查结果项目共测 点, 合格