资源描述
设备发货检查记录
制造单位
产品编号
产品型号
出厂日期
安装单位
安装负责人
设备检查情况
1.设备部件:
2.设备外观:
3.设备外购件:
4.其它
技术文献检查情况
1:发货单________份_________张
2:合格证________份_________张
3:监督检查证________份_________张
4:告知书________份_________张
5:竣工报告________份_________张
6:安装检查登记表________份_________张
7:安装人员资质证________份_________张
8:其他:
存在的问题解决情况
检查人员
安装单位
负责人
施工设备、机具、现场条件检查记录
制造单位
产品编号
产品型号
出厂日期
安装单位
安装负责人
主持人
参与人员
施工设备
施工机具
现场条件
结论
安装负责人(签字):
年 月 日
起重机械电气安装检测登记表
施工单位: 日期: 年 月 日
制造单位
产品编号
产品型号
出厂日期
安装单位
安装负责人
序号
检测项目
是否符合规范设计
序号
实 测 项 目
规范值
实测值
1
滑接线布置
1
型钢滑
接线
中心线与轨道实际中心线
≤1/1000
2
滑接线安装
2
线间水平和垂直
距离
≤1/1000
3
滑接器安装
3
制动装置非制动状态闸瓦
与间轨间隙
0.7~1mm
4
绝缘子、支架
安装
4
各制动离
极限值不
超过厂
家规定
的百分数
250毫米以下
+10%
5
补偿器安装
250~500毫米时
+5%
6
悬吊式软电
缆安装
500毫米以上
+3%
7
软电缆吊索
安装
5
额定速度
下行程限
位开关动
作后
吊勾、抓斗起臂
升到离极限值
>100 mm
8
自由悬吊滑接线安装
起重机桥架和小车离行程末端
>200 mm
9
滑接线绝缘电阻值
两台起重机临近时相距
>400 mm
10
接地防腐和相色漆
6
备 注
施工单位检测人:
安装单位负责人:
施工单位检测结果:
施工负责人:
年 月 日
安装单位核查结论:
安装负责人:
年 月 日
通用桥式起重机桥梁组装检测记录
施工单位: 日期: 年 月 日
制造单位
产品编号
产品型号
出厂日期
安装单位
安装负责人
名称及代号
允许偏差
(mm)
简图
检查评估记录
旁站监
督人
上梁上拱度F
+ 0.4F
-0.1F
对角线
L1、L2
的相对差
│L1-L2│
正轨箱形梁
5
偏轨箱
形梁
单腹板
和桁
架梁
10
小
车轨道
距K
正轨箱形梁
跨端
±2
跨
中
S≤19.5m
+5
-1
S>19.5m
+7
-1
偏轨箱形梁
单腹板梁、
半偏轨箱形
梁、桁架梁
±3
同一截面上小车轨道高低差c
K≤2.0m
3
2m<K
≤6.6m
0.0015
K
K>6.6m
10
主梁旁弯度f
SL
2023
S≤19.5m
5
S>19.5m
8
施工单位检测人:
安装单位负责人:
施工单位检测结果:
施工负责人:
年 月 日
安装单位核查结论:
安装负责人:
年 月 日
通用桥式起重机大车运营机构组装检测记录
施工单位: 日期: 年 月 日
制造单位
产品编号
产品型号
出厂日期
安装单位
安装负责人
序号
检测内容
规范规定
(mm)
实测
参数
结论
简 图
1
起重
机跨
度S
S≤10m
±2
S>10m
±|2+
0.1(S-10))|
2
起重机跨度S1、S2的相对差│S1-S2│
5
3
大车
车轮水平偏斜tg
M1
≤0.001
M2~M4
≤0.0008
M5~M8
≤0.0006
4
同一端梁下大车
车轮同位差
施工单位检测人:
安装单位负责人:
施工单位检测结果:
施工负责人:
年 月 日
安装单位核查结论:
安装负责人:
年 月 日
桥式起重机小车组装检查记录
施工单位: 日期: 年 月 日
制造单位
产品编号
产品型号
出厂日期
安装单位
安装负责人
序号
检查项目
允差(mm)
实测(mm)
简 图
1
小车跨度T的偏差
T<2.5m
T>2.5m
±2
±3
2
T≤2.5m
T>2.5m
2
3
3
小车轮对角线L3、L4的相对差
3
4
小车轮垂直偏斜(只允许下轮缘向内偏斜)
L/400
5
对两根平行基线每个小车轮水平偏引
L/1000
6
小车积极轮和被动轮同位差
2
施工单位检测人:
安装单位负责人:
施工单位检测结果:
施工负责人:
年 月 日
安装单位核查结论:
安装负责人:
年 月 日
桥式起重机安装记录
施工单位: 日期: 年 月 日
制造单位
产品编号
产品型号
出厂日期
安装单位
安装负责人
序
类
检 测 项 目
允许偏差
(mm)
实际偏差(mm)
1
组装桥梁
主梁上拱度F(应为L/1000)的偏差
0. 3
-0.1
2
小车轨距
箱形梁
端
梁中(<10.5m,≥10.5m)
±5,±7
单腹板,偏轨箱形和桁架梁
±3
3
同一截面上小车轨道高低差(≤2.5m,2.5~≤4m,<4)
3,5,7
4
小车轨道不直度(<19.5m, ≥19.5m)
3,4
5
大车运营机构
大车跨度偏差(以车轮为测点)
±5
6
大车跨度(积极轮和从动轮)相对差
5
7
桥架水平方向两对角线相等
(以车轮为测点)
箱形梁
5
单腹板、桁架梁
10
8
大车的垂直偏斜(只允许下轮缘向内偏斜)
H/400
9
对两根平行基准线每个车轮水平偏斜
L/1000
10
同一端梁上车轮同位差
3
11
小车
小车跨度偏差(≤2.5m,<2.5格)
±2, ±3
12
小车轮对角线相对差(≤2.5m,>2.5的)
2,3
附注
说明:整体桥架测5、6、7、8、9点; 1/2桥架测5、6、7、8、9、10、11、12点。
施工单位检测人:
安装单位负责人:
施工单位检测结果:
施工负责人:
年 月 日
安装单位核查结论:
安装负责人:
年 月 日
电动葫芦双梁起重机的检测记录
施工单位: 日期: 年 月 日
制造单位
产品编号
产品型号
出厂日期
安装单位
安装负责人
序号
检测内容
规范规定
(mm)
实测
参数
结论
简 图
1
起重机跨度S
±5
2
起重机跨度S1、S2的相对差│S1-S2│
5
3
主梁上拱F
+ 0.4F
-0.1F
4
对角线L1、L2的相对差
│L1-L2│
5
5
大呈呈轮水平偏斜
tgφ
0.001
6
小
车轨道
距
K
跨端
±2
跨中
S≤19.5m
+ 5
+1
跨中
S>19.5m
+ 7
+1
7
主梁旁弯度
f
S≤19.5m
S/20230
且<5
S>19.5m
S/20230
且<8
8
同一截面上小车轨道高低差c
K≤2.5m
3
K>2.5m
5
施工单位检测人:
安装单位负责人:
施工单位检测结果:
施工负责人:
年 月 日
安装单位核查结论:
安装负责人:
年 月 日
电动单梁悬挂起重机的检测记录
施工单位: 日期: 年 月 日
制造单位
产品编号
产品型号
出厂日期
安装单位
安装负责人
序号
检测内容
规范规定
(mm)
实测
参数
结论
简 图
1
起重机跨度
S
主、端梁铰接
±4
主、端梁刚接
S≤10m
±2
S>10m
±|2+
0.1(S-10))|
2
连接板
间距差
│S1-S2│
主、端梁铰接
2
3
主梁上拱F
0.3F
4
主梁旁弯度f
S/2023
施工单位检测人:
安装单位负责人:
施工单位检测结果:
施工负责人:
年 月 日
安装单位核查结论:
安装负责人:
年 月 日
注:1、当在现场组装时,应检查主梁旁弯度;
2、主梁上拱F= S/1000
电动单梁起重机安装检测记录
施工单位: 日期: 年 月 日
制造单位
产品编号
产品型号
出厂日期
安装单位
安装负责人
序号
检测内容
规范规定
(mm)
实测
参数
结论
简 图
1
起重机跨度
S
S≤10m
±2
S>10m
±|2+
0.1(S-10))|
2
主梁上拱F
+0.3F
3
对角线L1、L2的相对差
│L1-L2│
ω<3m
5
ω≥3m
6
4
主梁旁弯度f
S/2023
施工单位检测人:
安装单位负责人:
施工单位检测结果:
施工负责人:
年 月 日
安装单位核查结论:
安装负责人:
年 月 日
门式起重机小车组装检查记录
施工单位: 日期: 年 月 日
制造单位
产品编号
产品型号
出厂日期
安装单位
安装负责人
序号
检查项目
允差
(mm)
实测
(mm)
简图
1
主车轮垂直偏斜△h(只许上轮缘向走台侧偏斜)
h/1000
2
主车轮水平偏斜
L/1000
3
带平衡梁两反滚轮同位差
1
主车轮对反滚轮的轨距(或轨面)
T的偏差T≤2.5米T>2.5米
±2
±3
4
主车轮与反滚轮轮距K的偏差
-3
主车轮轴心线与反滚轮轮宽中线的距离K1
K2
+3
-2
5
l两主车轮同位差
2
6
导向水平轮轴线对主车轮轴线L1、L2的不对称度
1
施工单位检测人:
安装单位负责人:
施工单位检测结果:
施工负责人:
年 月 日
安装单位核查结论:
安装负责人:
年 月 日
门式起重机桥架组装检查记录
施工单位: 日期: 年 月 日
制造单位
产品编号
产品型号
出厂日期
安装单位
安装负责人
序号
检查项目
允差
(mm)
实测
(mm)
简图
1
主梁(跨中)上拱度
F应为(L/1000)的偏差
悬臂翘度F0(应为L0/350)的偏差
+0.3 F
+0.3F0
-0.1
2
对角线L3、L4的相对差
L≤30米
L>30米
5
10
3
主梁旁弯度f
B/3000
4
双梁小车轨距T0的偏差
T0≤2.5米
T0>2.5米
±2
±3
单腹板和架桁梁
小车轨距T0的偏差
±3
施工单位检测人:
安装单位负责人:
施工单位检测结果:
施工负责人:
年 月 日
安装单位核查结论:
安装负责人:
年 月 日
门式起重机支腿台车组装检查记录
施工单位: 日期: 年 月 日
制造单位
产品编号
产品型号
出厂日期
安装单位
安装负责人
序号
检查项目
允差
(mm)
实测
(mm)
简图
1
两支腿的相对标高差
10
2
支腿的不直度△H
H/3000
3
大车跨度L的偏差
L≤30米
L>30米
±8
±10
4
大车跨度L1、L2的相对差
L≤30米
L>30米
8
10
5
大车车轮对角线L3、L4的相对差
L≤30米
L>30米
5
10
6
大车轮垂直偏斜
无悬臂
有悬臂
H/400
H/1000
7
对两根平行基准线每个车轮水平偏斜
i/1000
8
同一端梁上车轮同位差
3
施工单位检测人:
安装单位负责人:
施工单位检测结果:
施工负责人:
年 月 日
安装单位核查结论:
安装负责人:
年 月 日
起重机轨道检查记录
施工单位: 日期: 年 月 日
轨道施工单位
安装日期
产品型号
产品编号
安装单位
安装负责人
测点
排
轨 距
排
轨高测量值
轨高误差
轨道直线度
测量值
误差
轨高测量值
轨高误差
轨道直线度
轨道施工单位检测人:
安装单位负责人:
轨道施工单位检测结果:
轨道施工负责人:
年 月 日
安装单位核查结论:
安装负责人:
年 月 日
起重机上保护装置安装记录
施工单位: 日期: 年 月 日
制造单位
产品编号
产品型号
出厂日期
安装单位
安装负责人
项目
安装规范内容
规定
实测
结论
电磁制动装置安装
动作
应灵活无卡阻
在非制动状态下,闸瓦与闸轮间应有均匀间隙
≤0.7-1mm
吊勾、抓斗、小车的制动距离极限值
当制动距离小于250mm
10%
当制动距离为250-500mm
5%
当制动距离为500mm以上
3%
行程限位开关应在下列位置停止动作
吊勾、抓斗升到离极限位置
≥100mm
桥架和小车离形成末端
≥200mm
一台起重机临近另一台起重机距离
≥400mm
接地零线
采用铜芯线时及截面积
≥6mm2
采用金属导体时截面积
≥25mm2
零线截面积选择按其短路电流大于熔丝额定电流的
4倍选择
施工单位检测人:
安装单位负责人:
施工单位检测结果:
施工负责人:
年 月 日
安装单位核查结论:
安装负责人:
年 月 日
起重机械设备动载实验记录
施工单位: 日期: 年 月 日
制造单位
产品编号
产品型号
出厂日期
安装单位
安装负责人
实验规定
在1.1倍的额定负荷下,同时启动起升与运营机构,重量启动、运营、停车、正转、反转等动作,累计时间不少于1小时。
实
验
情
况
及
评
价
施工单位
使用单位代表
安技部门代表署名
技术监督部门检测机构代表署名
起重设备静载实验记录
施工单位: 日期: 年 月 日
制造单位
产品编号
产品型号
出厂日期
安装单位
安装负责人
实验项目
允许偏差(mm)
实测(mm)
备注
起升额定载荷,在桥架全长上往返运营
性能达成设计规定
小车停于跨中,起升1.25倍额定负荷,离地面100mm,停留10分钟,反复三次,主梁事实上拱。
起升额定负荷主梁下挠度
通用桥式起重机
<S/1000
电动单梁起重机
<S/800
冶金起重机
<S/1000
施工单位代表署名
使用单位代表署名
安技部门代表署名
技术监督部门代表署名
起重设备空载实验记录
施工单位: 日期: 年 月 日
制造单位
产品编号
产品型号
出厂日期
安装单位
安装负责人
实
验
要
求
分别开动各机构,能正常运转,各限位开关可靠工作,空载小车轨道来回行走三次,小车积极轮在轨道全长上始终接触,无啃轨现象:大车沿全程行走,运营平稳,无啃轨现象;主钩起升下降三次,起升限位准确。
实
验
情
况
施工单位代表署名
使用单位代表
安技部门代表署名
技术监督检测机构代表署名
起重设备安装一览表
施工单位: 日期: 年 月 日
工程名称
型 号
产品编号
制 造
单 位
制 造
年 月
产品质量合格证书
跨 度
起重量
使用
地点
轨 道
规 格
轨道安
装单位
轨道安
装日期
安装修
理单位
单位名称
安装修理许可证号
安装
编号
施 工
负责人
施工技术负责人
质检员
施工日期
建设单位
单位名称
技 术
负责人
现 场
施工人员
备忘录
起重机电气工程交接验收标准
施工单位: 日期: 年 月 日
施工单位
交接日期
产品型号
产品编号
安装单位
安装负责人
项目
工 程 验 收 内 容
备注
试运规定
安全保护和控制装置等电气,工作正常,动作灵敏可靠后,沿全程运营三次无异常。
控制装置的指示和档位变换应与大车、小车、吊勾的运营方向和速度应符合设计。
用电缆供电时,放缆和收缆速度与运营机构的速度一致;无卡阻现象。
静负荷试运
起重机械试运营时应停在厂房柱子处。
逐渐增长负荷,几次起升实验后再升起额定负荷;小车在桥架全长来回运营三次。
将小车停在桥架中部,升起1.25倍的额定负荷离地面约100mm停放10分钟。
验收提交材料
变更设计施工图、证明文献。
安装图纸、产品说明书、合格证。
安装质量、设备质量检查记录。
绝缘电阻、接地电阻、试运、实验、调整记录。
施工单位检测人:
安装单位负责人:
施工单位检测结果:
施工负责人:
年 月 日
安装单位核查结论:
安装负责人:
年 月 日
起重机上配线安装记录
施工单位: 日期: 年 月 日
施工单位
检查日期
产品型号
产品编号
安装单位
安装负责人
项目
安装规范内容
规定
实测
结论
配 线
导线超定电压应不低于
500V
行车本体主断路器切断电源后照明电
应不能断电
导线应使用铜芯线其截面积
≥1.5mm2
导线在易受机械损伤处
应加保护措施
电 缆 敷 设
引出、排列、顺序
应整齐美观
固定支持点距离
≤1m
弯曲半径应大于电缆外径
≥6倍
屏、箱导线连接
应有接线编号
配 管
钢管焊点应
牢固可靠
室外钢管敷设管口
应有防水措施
施工单位检测人:
安装单位负责人:
施工单位检测结果:
施工负责人:
年 月 日
安装单位核查结论:
安装负责人:
年 月 日
软电缆和自由悬挂吊滑接线安装记录
施工单位: 日期: 年 月 日
施工单位
检查日期
产品型号
产品编号
安装单位
安装负责人
项目
安装规范内容
规定
实测
结论
软 电 缆 安 装
悬挂电缆间的距离不宜
≤5m
软电缆移动长度比起
重机械移动距离应长
15-20m
吊索长度大于25米时
其拉紧装置的调节余
量应
≥0.2m
自由悬吊滑接线安装
终端固定或拉紧装置
的拉力应满足最大机
械强度
最大允许拉力
终端拉紧装置时调节余
量当长度大于25米时
≥0.1m
滑接线或吊索拉紧装置的驰度偏差
≤20mm
施工单位检测人:
安装单位负责人:
施工单位检测结果:
施工负责人:
年 月 日
安装单位核查结论:
安装负责人:
年 月 日
起重机上电气设备安装记录
施工单位: 日期: 年 月 日
施工单位
检查日期
产品型号
产品编号
安装单位
安装负责人
项目
安装规范内容
规定
实测
结论
配电屏箱安装
电气设备外观检查
应完整齐全
屏箱固定不得焊接应用螺栓固定
应平整牢固
垂直度允许偏差
1.5mm
平面度允许偏差
5mm
电阻器安装
垂直安装不应超过
4箱
超过六箱时应
另列一箱
安装司机室外电阻器
应有防护措施
备 注
施工单位检测人:
安装单位负责人:
施工单位检测结果:
施工负责人:
年 月 日
安装单位核查结论:
安装负责人:
年 月 日
滑接线安装记录
施工单位: 日期: 年 月 日
施工单位
检查日期
产品型号
产品编号
安装单位
安装负责人
项目
安装规范内容
规定
实测
结论
滑接线布置
离地面高度不得低于
3.5m
距离一般管道
≥1m
距离设备或氧气管道
≥1.5m
距易燃气体或液体管道
≥3m
滑接线安装
相邻滑接线导电部分间和导电部分对接地净距
≥30mm
滑接线接触面应
平正导电良好
终端支架距滑接线末端
≤800mm
水平或垂直度距离应一致,其偏差
≤10mm
支架及绝缘子安装
支架水平面或垂直面应
平正牢固
绝缘子及绝缘套应
完整无损绝缘性能好
补偿装置安装
补偿装置处滑接线应留有间隙
10/20mm
补偿装置间隙的两侧应与滑接线支持点距离间隙不应
≤
施工单位检测人:
安装单位负责人:
施工单位检测结果:
施工负责人:
年 月 日
安装单位核查结论:
安装负责人:
年 月 日
接地装置安装实验记录
施工单位: 日期: 年 月 日
施工单位
检查日期
产品型号
产品编号
安装单位
安装负责人
一、 基本资料:
接地装置安装地点 用于 电压系统,变压器是专用还是共用 接地性质 。
二、 室外接地网:
人工接地采用 接地板 根,极间距离 米。打入地下深度 米。接地干线采用 ,埋入地下深度
米。
自然接地干线运用 。
三、室内接地网:
人工接地采用 分支线采用
人工接地采用 分支线采用
简图如下:
测量接地电阻时的天气情况 ,前三天的天气 。地质情况
接地电阻测量仪表名称 ,型号 编号
测量接地电阻共 次,平均值 Ω,测试日期
施工负责人 技术负责人 检查人
起重机械安装施工日记
施工单位: 日期: 年 月 日
施工单位
安装人员
安装负责人
出勤人数
产品型号
产品编号
施工记事
各作业负责人
设 备
材 料
情 况
质量情况
安全情况
记录人:
起重机试车运转记录单
施工单位: 日期: 年 月 日
起重机制造厂名: 制造协议号: 制造厂发货日期:
起重量: 吨 ,跨度 米,类型:
起重机位于 车间
第 跨度
试车日期
自 年 月 日
至 年 月 日
负荷种类
负荷量
试车时间
起重机挠度
测量人
静负荷
1.0 Q
吨
分
毫米
1.25 Q
吨
卸装后拱度
动负荷
1.0 Q
吨
毫米
极限开关工作情况
主起升机构极限开关
副起升机构极限开关
大车运营机构极限开关
小车运营机构极限开关
机械及电器设备的问题及解决办法
负责人签字 年 月 日
Q为起重机额定起重量
起重机安装检查验收记录
施工单位: 日期: 年 月 日
产品型号
产品编号
使用单位
使用负责人
安装单位
安装负责人
项目
工程验收内容
检查结果
试运规定
安全保护和控制装置等电气,工作正常,动作灵敏可靠后,沿全程运营三次无异常。
控制装置的指示和档位变换应与大车、小车、吊勾的运营方向和速度应符合设计。
用电缆供电时,电缆和收揽速度与运营机构的速度一致,无卡阻现象。
负荷试动
起重机械试运时应停在厂房柱子处。
逐渐增长负荷,几次起升实验后再起升额定负荷;小车在桥架全长来回运营三次。
将小车停在架中部,升起1.25倍的额定负荷离地面约100mm
停放10分钟。
验收提交交料
变更设计施工图、证明文献。
安装图纸、产品说明书、合格证。
安装质量、设备质量检查记录。
绝缘电阻、接地电阻、试运、实验、调整记录。
施工单位检测人:
安装单位负责人:
施工单位检测结果:
施工负责人:
年 月 日
安装单位核查结论:
安装负责人:
年 月 日
桥式起重机试运记录
施工单位: 日期: 年 月 日
施工单位
交接日期
产品型号
产品编号
安装单位
安装负责人
序
类
检查项目
检查结果
1
检
查
所有联结部位应紧固
2
钢丝绳端必须固定牢固,缠绕应对的
3
电气系统和所有电气设备的绝缘及接线应对的
4
转动各机构的制动轮,使最后一根轴旋转一周不应有卡住现象
5
无负荷试运转
操作机构运营方向应与起重机各机构运动方向一致
6
分别开动各机构的电动机,各机构应正常运转,限位开关和其他安装装置的动作应准确可靠,大小车运营时不应卡轨
7
吊钩下降到最低位置时卷筒上钢绳不应少于5圈
8
静负荷试运转
起重机应停在厂房的柱子处
9
应逐渐增长负荷作几次起升实验,然后起升额定负荷在桥架全长上来回运营,卸去负荷。
10
小车停在桥架中部,起升1.25倍的额定负荷________吨,
反复三次后,测量主架事实上拱度,应不大于0.8L/1000
11
将小车停在桥架中部,起升额定负荷,测量下挠度不超过L/700
12
动负荷试运转
在1.1倍额定负荷下同时起动起升与运营机构,反复运转,累计不少于10分钟,各机构,限位开关,保护装置应可靠、准确
13
冶金起重机还应以1.25倍的额定负荷慢速起动,实验锥形摩擦联轴器等过载安全装置,均应安全可靠
14
脱腚起重机,抓斗起重机增检项目,见规范规定
附注:
质量评估
施工单位检测人:
安装单位负责人:
施工单位检测结果:
施工负责人:
年 月 日
安装单位核查结论:
安装负责人:
年 月 日
安装检查登记表
施工单位: 日期: 年 月 日
产品型号
产品编号
使用单位
使用负责人
安装单位
安装负责人
项次
项 目
重要项目(个)
一般项目(个)
合格
优良
合格
优良
1
制动器安装
2
螺栓
3
弹性圈柱销联轴器
4
门架和大车行走机构
5
小车行走机构
合 计
评 定 意 见
检查人员
安装单位
负责人
制动器安装检查登记表
施工单位: 日期: 年 月 日
产品型号
产品编号
使用单位
使用负责人
安装单位
安装负责人
项次
项 目
允许偏差(mm)
实测值(mm)
合格数
(点)
合格率(%)
制动轮直径D
≤200
>200
≈300
>300
1
制动轮径向圆跳动
0.1
0.12
0.18
2
制动轮端面圆跳动
0.15
0.20
0.25
3
制动轮与制动带的接触面积不小于总面积的
75%合格
80%优良
检查结果
项目共测 点, 合格
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