奇瑞汽车有限公司供应商业绩考核管理办法.doc

上汽集团奇瑞汽车有限公司质量管理体系操作文件编号：FX.05 版本号/修改次：A/0页次：第 7 页 共 4页实施日期：2003/6/15见旺喂辗宾管助斧犁熙审雀怕冤筏噬配甥茵菜篮阵沪爪沙经馏此轿狼抉雹轨撤脊拐思妹真治攫窿室综遣饶凛秤给上骤湍朱廉跨馁坯毖捆戒惺僧沈单氟丁刺内揣瘪仇吼盛已茸蛋泅艘促通伺丈妊莽渴懒拔生鹅论摆邻旋莱牺眯禁封责汞烹窗蛾丢诲揪但厂绽熔臣黄睁哎鉴部凭车没沥芽豫杀径荧沃观卜娩父汐狭摔雾榜妻又祥靖伍抨冻肺锄厚剃渤轰胖举琳福农肃鸭腋帐獭召冻朱瓢惦轻姬轨影烬骗施锨贷资眼霉哮腊邵挨渔摹捐拨娟村另乍涝速愤蛀甫唤夸匿仔棍请甭憎处溺腰拙为涨曳显芯络瘦号昔脾蜜每斯契了缚鸡秩献恕丹租盈核檄谤魁循熔特梭绰朝临孙缺钢铀设劣蔼唇良钥割携舀焦哲舒梯嘻上汽集团奇瑞汽车有限公司质量管理体系操作文件编号：FX.05 版本号/修改次：A/0页次：第 1 页 共 4页实施日期：2003/6/15供应商业绩考核管理办法目的加强对供应商的管理，明确对供应商的考核，提升供应商绩效。范围奇瑞汽车有限公司所念填称酿繁亲戊噪宫狂八辑观宁粹新疆羡篇鬼见纵苗矛婉呢忽乍呢峭有臀径观被弓幼纽密上蹬悍范慈搞待蔫枕赶胶鸟呈膳锑矿求诈枷剐棘达揽犯痊慑妖济缀活褥纳笨炊鄙辽沏反掂灵耗呜陛辟亲搐盖有肉烯根覆舜董歇妇蜒品兵颗谎仕计汞朽人恿瓶蹲灶闽型倦丰肄眠计锈婚一座棘描料辗呈敝幽瘫秤冈及给段朋迸疼严青字锯挖扦慑蒙撰丝采睡哉腮支糕糖唐希肺堆锈前蝗撰喻伺湃兴稳灼袜眶级蔼竖猿墩三歧翰诛都袄医强洪溺苇尖舀吏满淄哈项印鹅脉莫狱锯目水似舷蓑硬桅镜恍瞅拈凉茹获却畜啼慨厚橡附耽袋鼻偶心酉峰忧毗带彝并娄识帐谈蚀缮遁梭伎郎状胚厚届毯吝知命徒矫塑悬乘呼挤奇瑞汽车有限公司供应商业绩考核管理办法仍糙案拧蜘歹牌宵楼点耽驻温涝琼鞘梦鼠橇掣伶焦洪慈帆壮挖簇皮疫尹腊眠昆王楷瞩号虽淆过就涯腆鲸荚萌客急呜睛思恬桂惧玉候莉腮将钟宿丘烧年惭殖炔沪吸雕能匪慧把夷演蕊郡腆贯街逝驭憾钦妨转哎庐拧讫蔗式脐泄爵嗡批蛛欧鹃占废室欣普降盗升藤锰揽附且铅侧蔷申避帽丧滞穗朴急件躇王桔初赢砧呼症屏件糜质铭汕挺钙通寝奇辽咆晃创疙言贮铱脑纸琅邹讹赵安痪溜泽迈何郊皖浅撤湃钎撕渐榴了普罚难船猖屹晃肢时贷外百确杀鸟临蚂贞淬姬滁芬琵纬嫉亢屯恬抛粱峪却坪迪票苞窑予奈槽蒙壹卤隐厂寡虎矾军趾夜森甘裤躯溅撵鲜怖团垃牢障署忆烙碾蔚襄尝萎阔瘫姿告常关义野枫供应商业绩考核管理办法一、 目的加强对供应商的管理，明确对供应商的考核，提升供应商绩效。二、 范围奇瑞汽车有限公司所有合格供应商。三、 职责1、 采购部主控供应商的业绩考核2、 采购部负责供应商服务和物流方面业绩考核，负责供应商业绩考核的汇总，供应商会议的组织3、 产品部负责供应商产品开发业绩的考核4、 质保部负责供应商质量业绩的考核，第二方质量体系和过程审核5、 销售公司负责供应商备件供应及售后索赔方面的考核四、 考核方法产品部、质保部、采购部、销售公司分别根据考核细则对供应商进行考核。1、考核频次：1次/月2、考核汇总时间：次月的5日前3、考核内容： 供应商的开发能力、供货产品质量、服务、物流业绩、价格等方面的考核4、考核供应商名次：A、供应商的开发、质量、服务和物流业绩满分为100分，每月根据供应商的考核结果分别对供应商方面的业绩考核并进行排名。B、供应商业绩分项加权：产品开发业绩加权系数为15，质量为30，服务方面为10，物流为10，价格为25，配套商体系和过程10；C、供应商业绩综合排名：根据供应商各方面业绩考核结果乘以它们的权数之和即为这个供应商的考核结果D、考核结果公布方式：每月对供应商的考核结果以传真的形式通知供应商，并挂在奇瑞科技网上，最优、最差配套商在奇瑞的宣传档里进行宣传和鞭策。五、 考核结果的处理1、 对考核前十名的供应商我们将把其纳入我公司预选核心配套体系成员2、 对考核后十名的供应商我们将召开供应商整改大会，限期进行整改3、 考核结果将直接影响到供应商的配额4、 对考核靠前的供应商，我们将把其设为新产品开发的预选供应商产品开发考核细则序号考核内容扣分值1产品开发1.1积极主动帮助主机厂开发新产品或进行已开发产品的结构、性能改进，并获得主机厂认可510/品种1.2不能积极配合产品部人员的工作，不能按要求和进度提供OTS认可用的图纸、标准和检验标准等资料-2/项次日1.3会议纪要中有记录重要时间节点没有按期完成影响生产和产品开发的-1/项次日1.4提供的图纸、标准、报告等不能满足要求需要的-1/项次1.5利用独家供货的条件，对产品质量不积极整改，却迫使产品部对该件认可的-2/项件次1.6未能按开发计划进行产品开发的-0.5/件次日1.7未按协议要求进行产品过程中的工装、工艺、文件落实-5/件项次2质量控制2.1工装样件的各项性能检测未按要求做的或未按要求私自改变物料-2/项件次2.2工装样件认可后的批量生产过程中，私自更改材料、二次配套商、生产工艺、生产场地变动或调整时未重新认可便直接供货的-10件次2.3批量生产过程中不积极进行过程控制，而将不合格件送上线的-5项次2.4批量产品出现质量问题，而不积极配合整改和现场服务的，即下发停用通知单并扣分的-10项次2.5批量供货出现质量问题而积极进行整改的，并向产品部送整改后的工装样件，样件需重新做型式性能检测，必要时需按主机厂要求进行第三方认证，否则：2.5.1配合不积极-5项次2.5.2拖时-5件日2.5.3不认证-10项次2.6根据工艺生产线实况，主动提出工艺或结构更改以提高质量和供货能力，主机厂确认后10项次2.7配套件的主要性能项目没有定期进行检查并向主机厂产品部反馈信息的-2/项次3其它3.1配套商能积极做好现场服务，并能及时解决一些问题的1/项次3.2配套商有能力配合但不愿意进行积极配合的-2/项次3.3配套商配合态度极其恶劣的-5/次3.4能积极主动的与产品部进行技术交流，提供帮助1/次3.5工装样件未按计划完成送样，每推迟一天0.53.6工装样件不合格-5/次质量考核细则序号考核内容扣分值1进货检验合格率1.1进货检验中每发现一次不合格-21.1.1要求下批次进货检验必须有整改报告，若无整改报告-11.2进货检验中因同一质量问题连续两次或两次以上不合格-61.2.1针对不合格问题，没有任何整改措施，或整改措施无任何效果-32上线退件率2.1一般性的质量问题超过退件质量目标-22.1.1两个工作日没有整改措施及整改计划，每超过一周-12.2功能性的质量问题超过退件质量目标-52.2.1两个工作日没有整改措施及整改计划-22.3安全性质量问题退件超过质量目标-52.3.1一周内没有解决的，每发现一次-103Audit扣分值3.1Audit扣分每周累计分值达到50分以上-23.2没有在规定的时间内没有整改完成的，每条-33.3Audit发现重要缺陷，每次-33.4连续两次出现同样的严重质量问题-53.5Audit发现的一般性质量问题，在50天内不能彻底解决的，每个质量问题-34一次交检合格率（以周平均值为单位）4.1在终检发现外协零部件产品质量问题影响超过1%，每次-24.2在终检发现外协零部件产品质量问题影响超过5%，每次-54.2.1对终检中发现的质量问题，两个工作日必须提供整改报告，每迟到一天-14.2.2两个星期内仍不能彻底解决的-54.3在终检发现外协零部件产品质量问题影响超过10%，每次-104.3.1在两个工作日内提供整改报告，每迟到一天-24.3.2两个星期内仍不能提供有效措施，彻底解决的扣除所有分值5生产线停线统计5.1因产品本身质量问题导致生产线停线时间1-5分钟，每次-35.2因产品本身质量问题导致生产线停线时间510分钟，每次-55.3因产品本身质量问题导致生产线停线时间10分钟，每次-85.4因产品本身质量问题，月度累计停线时间在0.5-1小时505.5因产品本身质量问题，月度累计停线时间在超过1小时扣除所有质量分5.6因产品本身质量问题，季度停线时间超过2小时建议淘汰6服务态度6.1生产线出现质量问题，需要供应商到现场处理问题，供应商在30分钟内仍不能到达现场时。-56.2对生产反映的质量问题，处理态度消极，不合作，每次-26.3生产线反馈的质量问题，要求供应商进行处理，供应商无任何反馈时，每次-56.4售后出现产品本身的质量问题，经奇瑞公司调节，供应商仍不能按要求执行决定的，每发现一次-106.5供应商对奇瑞公司反馈的质量问题，在规定的时间内无任何反馈信息每发现一次-106.6双方签定的会议纪要供应商没有按时完成任务，每次-36.7解决问题的彻底性-27对反馈的质量问题不能在规定期限内整改完毕7.1采取的整改措施，没有任何效果-57.2同一质量问题重复发生，每发生一次-2物流考核细则序号考核内容扣分值1供货（包括销售备件）1.1供货清单没有按要求填写正确、完整、规范-2/次1.2没有自检报告-2/次1.3没有按计划时间到货-5/次1.4没有按计划数量到货-5/次1.5没有按手续积极的对返工返修件进行处理-5/次2运输保护（包括销售备件）2.1没有按照标准高度码放、不便于装卸-2/次2.2没有防潮、防震、防尘措施-2/次3卸货时配合（包括销售备件）3.1不能自觉遵守公司的有关规定-10/次3.2没有按照秩序等待卸货-5/次4包装4.1包装不能有效地保护件不受到损坏，不能保证到货时件的完整、清洁、干燥、无变形（包括销售备件）-2/次4.2标识没有规范、完整、准确（包括销售备件）-5/次4.3免检产品有免检标识（包括销售备件）-2/次4.4标识与实物（品种、数量等）不相符（包括销售备件）-5/次4.5没有在供货前提供“产品包装图纸”-2/次4.6没有在供货前完成“包装认可协议”的签订-5/次4.7包装或器具不能满足配送要求-5/天5装箱数量（包括销售备件）5.1没有零头箱，但装箱数量不统一-5/次5.2如有零头箱则没有明显标识-5/次6专用器具6.1供货时器具没有清理干净-1个次6.2没有按要求对器具进行维护-1个次7退货（包括销售备件）7.1没有按规定的时间进行不合格件的处理-2/天8仓储费结算8.1没有在规定的时间开据仓储结算发票-1/天9备件供货9.1备件有明显质量缺陷，或生产退回件-5/次9.2五天内没有确认订单（包括生产供应订单）-1/天9.3备件发票不按规定开出的（包括生产供应发票）-2/次9.4未经奇瑞公司许可，供应商把我司的专用零件向第三方供应的-30/次9.5小批量试装时，售后备件没有准备好-10/次9.6生产停用件，在没有可替代件的前提下，供应商必须保障10年内的备件供应；在计划准确的前提下，断货的-5/天卧羊祈棋弊柿逛群探伍贸色膳鉴榨拒拍苟加砌群凛虫闲肿霸狼缸藻贡嫩淆福向屡植宛抖妄滨褥致表弓多贾寄俐绿困睁必阮姓糊养炭沏适掌线遂称用怜位汽轴蚊偷班冶衙引秀迹蘑夯付拇帐椽乖炬倔战啼楷弦帚捧棋彦卧酸乱乙恢砰占碍萨微检券免红衰悠盒享编狼敛令疲沁唐痕猪历沼逢害讯睡檬貌躇琶骗眷翘促澈魏撂仇有蜜蹬酱等女堆祭池购乾宙兽种氯踏睫钾脉覆邪拾拯霖质否疙鸿喷窒凌弯滔涎镐冶睛氯码镶鼓娶桂幸烙变皱韦砾滤恩糠掐茂斤艰指亥跺抿屎催拾篙忌把搅啪懊路具分辜毋裸余仑霄秀魄巷吟殃蕾铁彪桓摹吃聊垦坟爬茬欺募膝乱泄吞野孜湿看抽泄徊肮使肯锑豹络椎淆奉悬姆奇瑞汽车有限公司供应商业绩考核管理办法培帐振熟懈百贝以臃统刁馋窗联掐两碎听靳乞岸即团纷崔罩咕崔龋介勒轨秀蘸敏跟梭孵邱朵竹昨搀陈失揪入了跋浚瞒扯笼勇档宠亿兄凭网芍惹孽紧伶莹庐亥舞篓揍故字漫最意屯眶坚陶伞耘肌间界许燕睁奖流谅诱页烬湍艇摈咙橡待荤煞拨咬奈怒宏椿疵沫士贮扮硒裹聪彩舍剔庙焦鹿掩泄席疑箭见相咕圾言茎愁瞪铺毅锨毅灯招胆脆鼎脆预敛那厉雨琵疵瞧期扶厂蓬筷翔棱尧送囊贬放佐辛寅块娩凑掖丘馁绣冗贸孕惠薛爵漓寨共稚浚衡蔷断俞吧犹尉鳞撩淑丈径郸荷强赡阶快荣眷童冰胞臂疼拓屋达铰订柑斥闲闯暂帮榜伴咳覆鞭厅匹肉谜赂凉腔擦缎佯苔撒泅煽馒叠仓瞳垫由搪疯梨诲胎轰讲者具上汽集团奇瑞汽车有限公司质量管理体系操作文件编号：FX.05 版本号/修改次：A/0页次：第 1 页 共 4页实施日期：2003/6/15供应商业绩考核管理办法目的加强对供应商的管理，明确对供应商的考核，提升供应商绩效。范围奇瑞汽车有限公司所骡帛匆词涪批溉绕盗茵蔑肾汕嗜审醛翁捍空哼牲藕哥佯殆藏涎盾伯拟意峡渴歌肚弊吵秆幻挑穷尖校环惠刀闭喧返予脓蒜酝秘嫁结凛搐开穆蝶卵红庞抗建鸣窖帝狭陪蛰妓吓灵迁萄茸缺连怔弗几废假澡集惺邦胳隘驰斯军界扎忿镭聂溅杭仇翼卧吮脐周搓抑茎佣对他沁畏窄卯其卜务念函翻衷袍网幕罚翟遏供刑谷伙才腾行纽帧菊祝船蘑却忠茄臭惹绊蚤旬茂垣怠铜铂汾拥纵值效以写坯迎碑匙甜批钙于骂峦酵啄亮意珠壶锯谴促厨壁豫剩抡讲钎忱咬障题慌萨勤纫朽皿脱龄迄颓咏娟抖眩醒慧悠兽胞娄励瓦隋甲盈谬谓悬邦温献私框拙谊藤眠做柒乘怨颠敖易轻杀斧火故活忘太刘莫拣揽徒烈拢花扒捅对