宜宾威力化工废水处理方案微电池技术.docx

宜宾威力化工有限责任公司雷管生产废水解决工程技术方案四川大学建筑与环境学院四川林谱环保科技有限公司十一月目 录第一章 工程概述11.1 工程基本情况11.2 设计依据21.3 设计原则31.4 设计范围31.5 工程建设的必要性4第二章工艺选择52.1废水站址选择52.1.1站址选择原则52.1.2站址拟定52.2废水及污泥解决目的62.2.1废水解决目的62.2.2污泥解决目的62.3工艺选择62.3.1工艺方案选择的原则62.3.2工艺流程选定72.4重要工艺技术简介72.4.1 射流催化反映72.4.2 芬顿反映72.4.3 两级沉淀过滤82.4.4 生化解决82.5 工艺特性82.5.1 工艺各反映器单元功能及工艺特性82.5.2 工艺流程92.5.3 工艺特点9第三章 工艺设计103.1设计进水水量及水质103.1.1设计进水水量103.1.2设计进水水质103.1.3设计出水水质103.2设计工艺流程及说明113.2.1工艺流程图113.2.2工艺流程说明123.3 工艺单元效果预测表133.4重要工艺单元设计143.4.1催化反映器143.4.2 芬顿反映器143.4.3物化沉淀器143.4.4 一级中和沉淀罐153.4.5 压滤机153.4.6 二级中和沉淀罐153.4.7 生化调节罐153.4.8 水解酸化罐163.4.9 曝气罐163.4.10 出水沉淀器163.4.11 设备房163.5重要构（建）筑物及设备材料一览表173.5.1重要构（建）筑物记录一览表173.5.2重要设备及材记录一览表18第四章 土建、机械、电气设计194.1土建设计194.2电气设计194.2.1设计依据194.2.2配电系统设计194.2.3电气控制部分204.3重要动力设备一览表20第五章 环境保护、安全卫生及节能措施215.1环境保护215.2安全卫生215.3劳动管理及定员22第六章 运营分析236.1概述236.2编制原则236.3运营费用估算236.3.1物耗成本236.3.2人工成本246.3.3设备折旧费246.3.4大修及维修费246.4与现行废水解决装置比较256.4.1效果比较256.4.2运营成本比较256.4.3运营环境比较266.5分析结论27第七章 运营管理287.1运营管理287.1.1 组织管理287.1.2 技术管理287.2人员编制及培训287.2.1 人员编制287.2.2 人员培训29第八章 工 期308.1本工程工期安排308.2建设期间业主的配合措施30第九章 工程技术保证31第十章 售后服务承诺32公 司 简 介四川林谱环保科技有限公司是依托四川大学建筑与环境学院一家专注于环境污染综合治理的成长型环保科技公司，多位工业废水解决方面的专家作为公司的技术支撑。主营范围涉及：生活污水、养殖废水、工业废水等领域的技术开发、方案设计、设备制作、工程施工等；以污染防治技术服务、环保工程设计施工、环保设施专业运营为赢利重要来源。公司整合了四川大学下属建筑与环境学院、化工学院、高分子学院等单位的环境保护相关专业研究人员资源，依托四川大学多学科综合优势、强大的研究力量、丰富的研究资源、丰硕的研究成果、先进的检测仪器、完备的实验条件来推动公司涉及项目。公司成员数年来承担国家自然科学基金、863、973环境类项目多项，取得多项国家级研究成果。同时公司也对外承担多个高难度的工业废水解决工程项目，取得良好效果。公司从成立之日起就定位于成为国内高难度工业废水解决领域的开拓者。公司技术依托于四川大学，潜心于技术研究，在业界公认有较高难度的制药废水、弹药废水、电解电镀废水和垃圾渗滤液等方面取得了重大技术突破，并且在多个工程项目成功应用。公司发挥了四川大学多学科综合优势，是四川大学环保领域先进技术转化、推广的公司化平台。通过我们的不懈努力，公司在环保领域的工作不仅得到了广大业主的认可，也得到了各级环保部门的赞誉。公司有着完善的管理机制，公司在总经理的领导下，综合行政部、财务部、技术部、工程部、商务部、销售部和研发部各尽其职，使公司形成了一个高效的有机整体。公司以经济高效地解决有毒难降解工业废水为公司目的，立足于生存环境改善和资源循环运用，积极探索经济效益与环境保护协调发展新技术和好模式，致力成为国内环境治理和运营中坚力量。第一章 工程概述1.1 工程基本情况工程名称：宜宾威力化工有限责任公司雷管生产废水解决工程地址：宜宾威力化工有限责任公司内宜宾威力化工有限责任公司（以下简称威力化工）雷管生产废水解决为技改项目，一方面是为了减少废水解决成本，为公司节约开支、提高效益，也是为将来公司迁建提前做好技术准备，以达成行业新（迁）建项目排放标准。根据威力化工提供的水样，我公司运用我们的专利技术进行了专题针对性研究，取得了良好效果，在双方认可前期研究成果的基础上，双方成立了中试课题组，由我公司开发新工艺并投资中试设备，威力化工提供现场协助，双方工程技术人员共同参与进行了30：1的中试，通过两个多月的中试运营，经解决的废水达成了设计规定，也通过中试修正和获取了工业设计参数，现进行本项目污水解决方案设计。威力化工雷管生产中的废水来自于DDNP和延期药，DDNP废水重要以二硝基重氮酚为重要污染物，其废水色度高达16000倍，并且其苯环结构导致了一般解决方法无法将其解决，同时废水中CODcr浓度为15002500mg/L，BOD5 含量较低，属于非常难以生物降解的工业废水，而延期药废水又是高CODcr浓度的废水，其浓度达成4000mg/L左右。 运用我公司的专利产品和新工艺正好能有效地达成解决合格的目的，使解决后的废水达成兵器工业水污染物排放标准 火工药剂（GB 14470.2-2023）中规定的新建项目水污染物排放规定。1.2 设计依据1、建设单位提供的废水水量、水质及相关技术资料；2、兵器工业水污染物排放标准 火工药剂（GB 14470.2-2023）3、工业公司厂界噪声标准（GB 12348-2023）4、生产过程安全卫生规定总则（GB/T 12801-2023）5、国家恶臭污染物排放标准（GB 16554-1993）6、建筑抗震设计规范（GB 50011-2023）7、室外排水设计规范（GB 50014-2023）（2023年版）8、建筑给水排水设计规范（GB 50015-2023）9、建筑设计防火规范（GB 50016-2023）（2023年版）10、动力机器基础设计规范（GB 50040-1996）11、工业建筑防腐蚀设计规范（GB 50046-2023）12、低压配电设计规范（GB 50054-2023）13、建筑防雷设计规范（GB 50057-2023）14、给水排水工程构筑物结构设计规范（GB 50069-2023）15、建设工程施工现场供用电安全规范（GB 50194-1993）16、建筑内部装修设计防火规范（GB 50222-1995）（2023年版）17、工业公司厂界噪声控制设计规范（GBJ 87-1985）18、工业公司设计卫生标准（GBZ 1-2023）19、城乡污水解决厂附属建筑和附属设备设计标准（CJJ 31-1989）20、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）1.3 设计原则1、认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，遵守国家有关法规、规范、标准。2、根据废水水质和解决规定，运用专利产品和新工艺，解决出水水质达标排放。运营稳定、可靠。在满足解决规定的前提下，尽量减少占地和投资。3、充足运用地形条件，减少投资。4、设备选型要综合考虑性能、价格因素，设备规定高效节能，噪音低，运营可靠，维护管理简便。5、废水解决站平面和高程布置规定紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运营管理。6、从考虑以后迁建出发，尽也许采用小型可搬迁设备，避免以后迁建反复投资。7、随着我国人力资源成本的逐步上升，尽也许采用自动控制和减少操作人员劳动强度。8、无二次污染、清洁及安全文明生产原则。1.4 设计范围1、本方案编制范围涉及解决工艺、设备、建筑、结构、电气、仪表、自控的设计和工程估算、经济分析以及解决站的工艺流图和平面布置。2、编制范围从废水进入废水水解决站进口至达标排放口，不涉及废水的收集和在线COD分析仪的设计、投资及建设施工。3、废水解决站设计、设备供应、控制系统及设备的安装、施工图设计、系统调试及操作管理人员培训。4、本次投资估算不涉及征地、配电系统、三通一平、工程监测及其它相关前期管理等费用。5、本工程的废水解决站的绿化不在投资估算之内。1.5 工程建设的必要性1、根据目前威力化工现有废水解决的效果和运营成本，对废水解决进行技术改造后可大幅度减少运营成本，同时也能从主线上解决排放问题，所以从公司效益出发，早改早放心，早改早增效。2、根据原国家计委等颁布的基本建设项目环境保护管理办法中规定：“防治污染和其他公害的设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。建成投产或使用后，其污染物的排放必须遵守国家或省、市、自治区规定的排放标准。”因此，能达成新标准的废水治理项目刻不容缓。3、环境保护是我国的一项基本国策，保护环境是社会团队及每一个公民应尽的义务，是城市发展的客观规定，也是改善环境质量的必然选择。鉴于此，对废水站进行彻底治理已是势在必行。第二章工艺选择2.1废水站址选择2.1.1站址选择原则废水解决站址位置的选择，应按总体规划和排水工程总体规划的规定，并根据下列因素综合拟定，优化项目的选址：1、位于生产区主导风向的下风向；2、地质结构良好，无地震带、断裂带、无流砂带；3、少占有用地段，尽量使用废、荒地段；4、离生产区公共建筑群有一定的距离或自然隔离带；5、布置应符合国家、行业现行防火、防噪声、防震、防爆、安全、卫生等；6、符合规范规定的规定；7、便于解决后出水安全排放；8、在满足工艺流程的情况下，力求管线最短、操作维护方便；9、充足运用地形，尽量选择有适当坡度的地段，以满足废水解决构筑物高程布置的需要，减少土方量与某些构筑物的埋深和减少废水与污泥的提高设备并节省动力费用； 10、根据总体发展规划，废水解决站地址的选择还应考虑远期发展的也许性，留有扩建的余地。2.1.2站址拟定本工程选址由建设单位根据总体规划拟定最佳站址。2.2废水及污泥解决目的2.2.1废水解决目的根据建设单位规定：出水达成兵器工业水污染物排放标准 火工药剂（GB 14470.2-2023）中规定的新建项目水污染物排放规定，具体指标详见表3-2。2.2.2污泥解决目的物化解决后过滤出的污泥可考虑就近填埋或外运解决。2.3工艺选择2.3.1工艺方案选择的原则废水解决工艺选择过程中应遵循下列原则：（1）解决效果好、工艺先进可靠、运营稳定；废水水质有一定的波动，污水解决站规模小，因此，废水解决工艺应解决效果稳定，具有较强的抗冲击负荷的能力。（2）解决站建设投资省，能耗和运营费用低；污水解决设施应基建投资省、运营费用低、节能降耗明显，投加药剂量少或基本上不投加药剂。（3）技术管理难度低、操作简朴；（4）便于安装、运送和拆装重组；解决工艺应具有一定的灵活性，既能较好地满足现阶段解决达标的规定，又能适应远期升级改造和扩大规模的需求。（5）占地面积少、污泥量少；（6）所选工艺应适应本地的水质及自然环境条件。2.3.2工艺流程选定根据本工程难点及特点分析，本工程拟采用如下组合解决工艺：射流催化反映+芬顿反映+射流催化反映+两级沉淀过滤+调节池+水解酸化+曝气+出水沉淀+排放渠2.4重要工艺技术简介2.4.1 射流催化反映射流催化反映是一种解决污水的物化方法，其反映器是我公司针对我公司专利催化剂产品研发的流化床催化反映器，也是我公司独立研发的新产品。其工作原理为：射流催化反映器由反映器罐体、射流系统、加药排气系统和曝气系统组成。废水在反映器中通过射流系统将催化剂带动起来，并在反映器内导流装置的作用下使催化剂在反映器内处在流化状态，使废水充足与催化剂进行接触反映，反映过程中通过加药排气系统进行加药，并排出反映产生的气体，曝气系统的气体也通过加药排气系统排出。2.4.2 芬顿反映Fenton（中文译为芬顿）是反映为数不多的以人名命名的无机化学反映之一。1893 年，化学家Fenton HJ 发现，过氧化氢（H2O2）与二价铁离子（Fe2+）的混合溶液具有强氧化性，可以将当时很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态，氧化效果十分显著。但此后半个多世纪中，这种氧化性试剂却由于氧化性极强没有被太多重视。但进入20 世纪70 年代，芬顿试剂在环境化学中找到了它的位置，具有去除难降解有机污染物的高能力的芬顿试剂，在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水解决中体现了很广泛的应用。芬顿反映器就是提供一个在酸性条件下H2O2与二价铁离子反映的环境，在气流搅拌的作用下使反映充足进行。2.4.3 两级沉淀过滤通过催化芬顿催化反映后的废水中具有大量的铁离子，需要将其从废水中除去，本工艺采用两级沉淀过滤的方法，使不同价位的铁离子分步从废水中沉淀，从而得到色度很低的滤液。其方法为：通过物化解决的废水在送至一级中和沉淀罐，然后加入氢氧化钠溶液，将废水的pH提高，使废水中的三价铁离子一方面沉淀，然后通过压滤机滤掉三价铁沉淀，滤液在送至二级中和沉淀罐，再进一步加入氢氧化钠溶液，将废水的pH值进一步提高，沉淀完废水中的二价铁离子后，再通过压滤机滤掉沉淀，滤液即送至生化调节罐，沉淀压干后填埋或外运。2.4.4 生化解决 生化解决分为贮水、水解酸化、曝气和出水沉淀四个单元，物化按批次解决的水进入贮水单元后贮存，然后连续均匀地进入水解酸化、曝气和沉淀，经沉淀后的上清液合格排放，沉淀出的活性污泥用泵送回水解酸化。多余的污泥用压滤机压干后填埋。2.5 工艺特性2.5.1 工艺各反映器单元功能及工艺特性1、射流催化反映器：废水与催化剂及酸该反映器中反映，其重要功能是将二硝基重氮酚的苯环打开，同时去除部分COD；2、芬顿反映器：酸性条件下H2O2与二价铁离子的混合溶液具有强氧化性，可以将催化反映的产物大部分氧化为无机态；3、水解酸化：重要是将废水中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的耗氧解决；4、曝气：混合液由缺氧反映器进入该反映器，其功能是多重的，去除BOD、硝化和吸取磷都是在该反映器内进行的，这三项反映都是重要的，混合液中具有NO3-N，污泥中具有过剩的磷，而污水中的BOD(或COD)则得到去除；5、出水沉淀：其功能是泥水分离，污泥的一部分送回水解酸化，上清液作为解决合格水排放。2.5.2 工艺流程工艺流程图见工艺设计部分2.5.3 工艺特点1、本工艺的物化解决部分在材料和设备上使用了新的专利产品和新研发的设备，并且在工艺组合上也是独创，一改国内环保设施形象差的老大难问题，真正实现现代化清洁文明生产；2、在生化部分也改掉一建定终身的设计理念，做到既能达成解决效果，又做到美观、节约、可搬迁； 3、独创的工艺使得废水解决效果上升了一个档次；4、独创的工艺使得运营费用更低，同时还大减少了操作人员的劳动强度。第三章 工艺设计3.1设计进水水量及水质3.1.1设计进水水量根据威力化工提供技术资料：废水类别为雷管生产废水，日解决能力：DDNP为30m3/d、延期药0.3m3/d3.1.2设计进水水质根据建设单位提供技术资料：设计进水水质指标详见表3-1所示：表3-1设计进水水质项 目pH值CODCrmg/LBOD5mg/LS2-mg/L硝基酚类（以苦味酸计）mg/L色度（倍）DDNP废水6720235001590016000延期药废水6740001500-3.1.3设计出水水质根据建设单位规定，本工程废水经解决后出水达成兵器工业水污染物排放标准 火工药剂（GB 14470.2-2023）中规定的新建项目水污染物排放规定，详见表3-2。表3-2设计出水水质项 目pH值CODCrmg/LBOD5mg/LS2-mg/L硝基酚类（以苦味酸计）mg/L色度（倍）标准691504013.01203.2设计工艺流程及说明3.2.1工艺流程图本废水解决工程工艺流程方框图3.2.2工艺流程说明DDNP废水收集于公司废水集水池内，按DDNP：延期药=100：1的比例配入延期药废水，将不含渣的废水用泵以5m3/h的流量进入第一级射流催化反映器，反映器中按需要加入催化剂和硫酸（由pH计检测pH值来控制加入量），在射流泵和曝气的作用下，经反映的废水自流至第一级沉淀器，沉淀器的上清液自流至第二级射流催化反映器，沉淀器下部的沉淀（被带出的催化剂）自流回第一级射流催化反映器；同理废水通过第二级射流催化反映器；第二沉淀器的上清液自流至第一级芬顿反映器，反映器中按需要加入双氧水和硫酸，同理废水通过第二级芬顿反映器；经两级芬顿反映解决后的废水再经第三、四级射流催化反映器解决、沉淀，在第三级反映中只加催化剂，不再加入硫酸，第四级反映器中根据反映情况适量加入硫酸和催化剂，第四级沉淀器的上清液自流至一级中和沉淀罐；在中和沉淀罐中加入一定量的碱液进行第一次中和沉淀，中和沉淀后用泵送入压滤机进行第一次过滤，滤液自流入二级中和沉淀罐，再在二级中和沉淀罐中加入一定量的碱液进行第二次中和沉淀，同样，中和沉淀后用泵送入压滤机，进行第二次过滤，此时的滤液即是物化解决合格的废水，自流至生化贮水槽供生化解决用；用泵将物化解决合格的废水按1.25m3/h送入水解酸化罐进行解决，然后再自流至曝气罐，最后经出水沉淀器后排放符合排放标准的上清液，沉淀器的下部活性污泥用泵送回水解酸化反复使用，在一定期间后，多余的活性污泥用压滤机过滤后进行填埋解决。3.3 工艺单元效果预测表表3-3废水解决工艺单元设计解决效果表序号工艺单元项目pH值CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)S2-mg/L硝基酚类（以苦味酸计）mg/L色度（倍）1第一、二、三级射流催化反映进水67202301590016000出水56120014013004000去除率40%-67%75%2第一、二、三级芬顿反映进水56120014013004000出水2.53.58001701801000去除率33%75%3第四、五、六级射流催化反映进水2.53.58001701801000出水685002600.51100去除率38%90%4水解酸化进水685002600.51100出水692801600.5195去除率44%39%5%5好氧单元进水692801600.5195出水69100200.5190去除率6排放口水质69100200.51907GB 14470.2-2023中规定的新建项目水污染物排放规定6915040131203.4重要工艺单元设计3.4.1催化反映器功能描述：通过催化剂废水中的二硝基重氮酚的苯环打开，断开碳氮键，有助于后面生化解决。设计规模：Q=5m3/h数量容积：4座，地上立式，有效容积2.5 m3结构尺寸：LBH=1.31.33.8m结构形式：独创反映器 设备配置：每个反映器配不锈钢离心泵1台（80GW40-15-4PB、防爆电机、曝气装置）； 3.4.2 芬顿反映器功能描述：酸性条件下H2O2与二价铁离子的混合溶液具有强氧化性，可以将催化反映的产物大部分氧化为无机态。设计规模：Q=5m3/h数量容积：2座，地上立式，有效容积2.5m3结构尺寸：LBH=1.31.33.8m结构形式：独创反映器 设备配置：每个反映器配空气搅拌3.4.3物化沉淀器功能描述：对射流催化反映器出水进行固液分离，防止催化剂进入下一个单元。设计规模：Q=5m3/h数量容积：4座，地上立式，有效容积0.7m3结构尺寸：0.62.6m，玻璃钢3.4.4 一级中和沉淀罐功能描述：经物化解决后的废水贮存在该罐内加碱中和沉淀，准备第一次过滤。数量容积：2个，地上立式，有效容积30m3结构尺寸：3.24.5m，玻璃钢设备配置：每个配空气搅拌3.4.5 压滤机功能描述：经一次中和沉淀的废水在此固液分离后滤液送到二级中和沉淀罐，经二次中和沉淀的废水在此固液分离后滤液送到生化调节罐供生化解决。设计参数：全自动板框压滤机，200kg/h（以干泥计）数量：1座，地上式。3.4.6 二级中和沉淀罐功能描述：经第一次中和沉淀后的滤液贮存在该罐内加碱中和沉淀准备第二次过滤。数量容积：1个，地上立式，有效容积30m3结构尺寸：3.24.5m，玻璃钢设备配置：配空气搅拌3.4.7 生化调节罐功能描述：经二次沉淀、过滤的废水在此贮存，供生化天天24连续运营。数量容积：2个，地上立式，有效容积22m3结构尺寸：2.74.5m，玻璃钢设备配置：配空气搅拌器3.4.8 水解酸化罐功能描述：废水中难生物降解的有机物转变为易生物降解的有机物，提高废水的可生化性，以利于后续的耗氧解决。数量容积：1个，地上立式，有效容积15m3结构尺寸：2.24.5m，玻璃钢，有效水深4米3.4.9 曝气罐功能描述：通过曝气，除去废水中的COD和BOD。数量容积：1座，地上立式，有效容积15m3结构尺寸：2.24.5m，玻璃钢，分四格，有效水深4米3.4.10 出水沉淀器功能描述：泥水分离，污泥的一部分回流到水解酸化，上清液作为解决合格水排放。数量容积：1座，地上立式，有效容积7m3结构尺寸：1.54.5m，玻璃钢3.4.11 设备房设备房涉及：滤机房、风机房、控制室、贮藏室；风机房安装YH-50-3型风机2台（1用1备）；控制室安装配电柜1套；贮药间暂存水解决药剂。设备房设计尺寸：66m，两层3.5重要构（建）筑物及设备材料一览表3.5.1重要构（建）筑物记录一览表表3-4 重要构（建）筑物记录一览表序号名 称规格（m）数量单位结构备注1设备房661座钢混两层2设备基础配套1套混凝土3地面硬化配套1套混凝土3.5.2重要设备及器材记录一览表表3-5 重要设备及材料一览表序号设备名称型号/规格数量单位材质备注一物化进料1进料泵不锈钢潜水泵SPS6-32-1.51台3043硫酸贮罐有效容积8 m31个PE4双氧水贮罐有效容积8 m31个PE5化碱桶有效容积8 m31个玻璃钢6物化药剂给料泵5台二催化反映器反映容积2.5 m3（配套射流泵）6台316L三芬顿反映器反映容积2.5m33台316L四物化沉淀器0.62.6m6台玻璃钢五压滤机配套一台泵1台1滤机泵1台六一级中和沉淀罐3.24.5m2台玻璃钢七二级中和沉淀罐3.24.5m1台玻璃钢1中和药剂给料泵3台八生化调节罐2.74.5m2台玻璃钢1生化进料泵九 水解酸化罐2.24.5m1台玻璃钢十曝气罐2.24.5m1台玻璃钢分四格1风机YH-50-3型2台1用1备十一出水沉淀器1.54.5m1玻璃钢1活性污泥回流泵十二其它1PH计3台2集中控制台1套3管道，管件，配套1套4电动葫芦0.5T1台5阀门，附件配套1套6电缆，线管配套1套7调试菌种专用菌种1项第四章 土建、机械、电气设计4.1土建设计本设计以实土作为土建设计依据，规定土地承载力。4.2电气设计4.2.1设计依据依据电气设计规定及建设单位提供有关电气设计资料、工业与民用供电系统设计规范（GBJ52-83）、低压配电设计规范（GB5005-2023）、工业与民用通用设备电力装置设计规范（GBJ57-83）、建筑防雷设计规范（GB50057-2023）、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）对污水解决站的动力配电、照明配电、防雷接地系统及控制系统进设计。4.2.2配电系统设计供电电源380V、50Hz、，由建设单位低压配电所引至废水解决站配电柜，负荷等级为三级。污水解决站配电系统采用三相五线制，单相配电为三线制。动力配电及电缆敷设，污水解决站设配电柜，分别给各动力设备供电。电力电缆选用VV型，控制电缆先用KVV型，经电缆沟或穿管敷设，需直埋的电力电缆或控制电缆用VV22或KVVP型。照明配电由配电柜提供220电源作室内外照明电源，用电线经阻燃料线槽沿明。接地与防雷运用建筑物的基础钢筋作自然接地体，或安装人工接地极，接地电阻应小于10欧姆。建筑物用避雷带和短避雷计作防雷保护。4.2.3电气控制部分1、总体规定：电气控制系统的设计须坚持先进性、可靠性和合用性，从而保证污水解决质量，保证安全生产，所有设备均采用自动及手动操作两种控制方式。2、仪表仪器的使用情况：本废水解决工程在各调节池和集水池内均设立了液位控制器，避免潜污泵在液位过低时运营。4.3重要动力设备一览表序号设备名称电机功率（kW）数量运转台数运营时间运营功率KW日电耗（kWh）1进料泵1.0116（h/d）1.062催化反映射流泵4446（h/d）16963物化药剂给料泵0.2556（h/d）1.064中和药剂给料泵0.4310.50.40.25滤机泵5.5113（h/d）5.516.56滤机2.2113（h/d）2.26.67生化进料泵0.21124（h/d）0.24.88活性污泥回流泵1.01124（h/d）1.0248风机32124（h/d）3729集中控制台0.511240.51210站内监视系统0.511240.51211电动葫芦0.6110.50.60.3合计：31.9256.4由上表计算得出，废水解决工程总配电功率约为31.9kW，日用电量约256.4kWh。第五章 环境保护、安全卫生及节能措施5.1环境保护在废水解决站及与公共建筑之间加强绿化，增长环境自净能力。进水采用雨、污分流系统和散水系统，分别敷设雨水管道和污水管道，防止雨、污混合，加大解决污水量而影响解决效果。在噪声方面，设立有专门的风机房，并根据需要设立减震、消音设备，废水解决站周边还设有绿化带，符合环保规定，不会对厂内外导致影响。本系统运营时产生的物化和生化污泥经浓缩、脱水后外运处置。5.2安全卫生为了贯彻“安全第一，防止为主”的方针，保证本工程在建设过程及投产运营后均符合职业安全卫生规定。保障劳动者在劳动过程中的安全与健康，在本设计中严格遵循：1、工业公司设计卫生标准；2、建筑设计防火规范；3、与本工程内容有关的设计规范及标准。各建（构）筑物除满足工艺流程的需要外，同时还满足防火、通风及采光等规定，安装相应的防火应急装置。电气安全措施方面，严格遵照国家和行业有关规定进行防雷接地设计，供配电设备采用封闭式结构以提高安全性，各种设备的供电系统均采用继电保护措施。本工程通过以上措施可保证工程在建设中及投产后安全运作，保证职工在劳动过程中的安全与健康。5.3劳动管理及定员参照建设部城市建设各行业编制定员试行标准，结合本项目的工程情况，本废水解决站操作人员实行8小时工作制，由1名操作人员进行操作、管理及维护物化解决单元，其它时间由现场监控传至监控室监视。第六章 运营分析6.1概述根据国家计委、建设部一九九三年四月七日以计投资1993530号文发布“关于印发建设项目经济评价方法及参数的告知”及国家有关文献规定的精神，对本可行性研究报告的推荐方案进财务评价和国民经济评价，从而论证工程的经济合理性，为项目决策和审批提供可靠依据。本废水解决工程的总设计规模为DDNP为30m3/d、延期药0.3m3/d，解决站的服务期按2023计算，以此作为经济分析的依据。6.2编制原则内容及深度应能满足国家对审批项目可行性研究报告的规定，尽也许作出全面、具体、完整的评价。基础是在拟定设计规模，按照设计方案的布置进行计算。方法是对各种经济因素进行调查、研究、预测、计算及论证，运用定量分析与定性分析，宏观效益与微观效益相结合的原则。评价依据详见国家计委、建设部一九九三年四月七日颁发的“建设项目经济评价方法与参数”。6.3运营费用估算6.3.1物耗成本1、电费：本工程每日用电量约256.4kWh，按单价0.7元/度计，则每日电费约为256.40.730=5.98元/吨2、药剂费：（1）催化剂：催化剂消耗为2.6kg/吨废水，催化剂的价格按30元/kg计（含税、含运费）（注：此催化剂价格必须严格保密，不得向任何第三方泄漏）、则催化剂的费用为2.6301.17=66.67元/吨；（2）硫酸：硫酸消耗中试为1.7L/吨废水，大生产取2L/吨废水，浓硫酸的比重为1.84，浓硫酸的价格按1.0元/kg计（含税、含运费）、则浓硫酸的费用为21.841.01.17=3.15元/吨；（3）双氧水（27.5%）：双氧水消耗中试为0.7L/吨废水，大生产取1L/吨废水，双氧水的比重为1.1，双氧水的价格按2.6元/kg计（含税、含运费）、则双氧水的费用为11.12.61.17=2.45元/吨； （4）片碱：片碱消耗中试为1.5 kg /吨废水，大生产取1.8kg/吨废水，片碱的价格按2.1元/kg计（含税、含运费）、则片碱的费用为：1.82.11.17=3.78元/吨； 药剂费总计66.67+3.15+2.45+3.23=75.50元/吨6.3.2人工成本 废水解决站定员2人，月薪酬按2500元计，物化每月运营25天，天天解决废水30吨，则人工成本为250022530=6.67元/吨6.3.3设备折旧费本废水解决站的服务期按2023计算，建站投资按270万元计，按平均折旧法则折旧费为270000012122530=25元/吨（残值不算）6.3.4大修及维修费本废水解决站投资以罐塔为主，机泵等运转设备所占比例很小，但在此仍按化工装置计算比例取其高限为3.5%，则大修及维修费为23.153.5%=0.81元/吨废水解决站不是发明产值单位，所以不分摊管理成本。则总运营成本为：5.98+75.50+6.67+25+0.81=113.96元/吨说明：1、以上计算，电单价和药剂单价发生变化，则运营费用相应变化。2、以上计算，未计算污泥外运处置费用。6.4与现行废水解决装置比较6.4.1效果比较经本工程解决后的雷管生产废水完全能达成国家和行业执行的兵器工业水污染物排放标准 火工药剂（GB 14470.2-2023）中规定的新建项目水污染物排放规定，比现在执行的排放标准还要高一级，彻底为公司解决了废水排放问题。现行废水解决装置是很数年前的工艺，由于当时的技术局限，其物化解决部分无法将废水中的显色基团彻底破坏掉，使得解决后的废水在酸度（pH值）发生变化时，显色基团就会显色（现行废水解决装置解决的废水排入河中后，在不远处就会变为红色），同时在物化阶段不能很有效将大分子有机物转化为可降解的小分子有机物，也没能有效地除去大部分COD，所以导致生化系统不能将废水解决达成一个好的效果（无法达成兵器工业水污染物排放标准 火工药剂（GB 14470.2-2023）中规定的2023年6月30日之前建设的项目的水污染物排放规定）。6.4.2运营成本比较本工程的运营成本为每吨废水110多元，比现行废水解决装置的运营成本（200多元/吨）低一半以上，若公司按天天解决30 m3的废水，每月物化运营25天，则一年将会为公司减少环保投入100万以上，这将