余庆东城三校机械钻孔灌注桩专项方案修.doc

余 庆 东 城 三 校
（白泥镇第二幼儿园、实验二小、特殊教育学校）
机械成孔灌注桩专项施工方案

编制人：
审核人：
审批人：

黔西南州山江建筑工程有限公司
2023年12月8日
目 录

笫一章:工程概况.......................................................3
第二章:编制依据.......................................................5
第三章:施工方案与技术措施.............................................7
第一节重要施工方法....................................................8
第二节施工准备........................................................9
第三节钻孔、成孔及清孔施工工艺.......................................10
第四节钢筋制安.......................................................11
第五节导管安装.......................................................12
第六节灌注桩砼浇筑...................................................12
第七节试件制作与养护.................................................13
第四章:保证工程质量控制措施..........................................14
第一节保证工程质量技术措施...........................................14
第二节关键工序质量技术措施...........................................16
第五章:安全管理体系与措施............................................22
第六章:环境保护管理体系与措施........................................25
第七章:节能措施......................................................28
第八章:工程进度计划与保证措施........................................28
第九章:资源配备计划..................................................31
第十章:停水、停电、机械故障、夜间施工、雨季施工时对工程质量保证措施.........35
第十－章:保证文明施工的技术组织措施..................................36

第一章、工程概况
1.1工程建设概况一览表
工程名称
余庆县东城三校（白泥镇第二幼儿园、实验二小、特殊教育学校）
工程地址
贵州省余庆县横－路、环城路、创业大道、河滨路交汇处
建设单位
余庆县国有资产投资经营有限责任公司
设计单位

遵义市建筑设计院

地勘单位
湖北核工业勘察设计院
监理单位
贵州立达工程项目管理有限责任公司
总包单位
黔西南州山江建筑工程有限公司余庆分公司
施工工期
365日历天
质量监督
余庆县住建局质量监督站
重要功能
学生及教师宿舍、教学綜合楼、地下车库、食堂、报告厅
1.2建筑工程概况
工程名称:实验2小项目
学生住宿楼
教师住宿楼
综合教学楼
食堂楼
报告厅楼

建筑面积㎡

总建筑面积44084.70㎡

车库总建筑面积121670.62㎡

层数
（地下/地上）
5
3
-2+4
3
1

檐口高度m
19.50
12.00
15.6
14.4
14.70

层高m
3.6
3.0
3.9
4.8
1

±0.00绝对标高
590.8
590.8
587.80
588.80
587.80

机械成孔桩

共51根

共20根

JXZ-1

35

8
D=1600
JXZ-2

12

12
D=2023
JXZ-3

4

D=2200
工程名称:特殊教育学校
项目
学生宿舍
综合教学楼
食堂
教师宿舍

建筑面积㎡

总建筑面积13630.04㎡

车库总建筑面积121670.62㎡

层数
（地下/地上）
3
4
1
2

檐口高度m
10.8
16.20
4.0
6

层高m
3.60
3.9
4.0
3.0

±0.00绝对标高
589.30
584.10
589.30
589.30

机械成孔桩

共92根

JXZ-1

56

D=1800
JXZ-2

18

D=2023
JXZ-3

18

D=2200
1.3结构设计概况
基 础
1、 实验二小综合楼教学楼独基+桩基础+底板;
2、 报告厅桩基础+地梁
3、 特殊教育学校楼教学楼桩基础
基础设计等级
丙级
抗震设防类别
丙类
抗震设防
7度
结构形式
框架

结构安全等级
二级
墙 体
主楼：±0.000标高以下及女儿墙泛水高度内宜采用实心砖，当采用多孔砖时用C20灌实；±0.000标高以下，M5.0水泥砂浆砌筑；±0.000标高以上内外墙采用加气混凝土气块a5；±0.000标高以上，Mb5水泥砂浆砌筑。
混凝土
强度等级
详见各楼建筑结构说明
第二章、编制依据
第一节、编制依据说明：
1、余庆东城三校项目施工组织设计
2、建设单位与施工单位签订施工协议。
3、我公司现有机械设备状况和施工技术力量。
4、本公司现场标化管理及文明现象策划文献。
5、我国现行的有关机具设备和材料的施工规定及标准；
6、有关安全生产、文明施工的规定；
7、本公司关于质量保证及质量要素程序的有关文献。
8、我单位的体制、机构、管理模式、技术装备、技术素质、管理水平和施工能力等。
类别
名 称
编号或文号

主
要
规
范
标
准

标
准
建筑工程施工质量统一验收标准
GB50300－2023
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202－2023
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2023
建筑桩基技术规范
JGJ94－2023
工程测量规范
GB50026－2023

《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2023
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2023
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2023
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2023
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2023
地下室防水工程技术规范
GB50108-2023
大直径扩底灌注桩技术规程
JGJ/T225-2023
建设工程安全生产管理条例
国务院393号
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质（2023）87号

第二节：编制目的
遵守设计图纸、文献和规范进行编制的原则：编制施工组织设计的过程中，严格遵守现行施工规范和质量检查标准，遵守设计图纸的规定。
坚持实事求是，一切从实际出发的原则：专项施工方案的编制，一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡施工，保证高速度、高质量、安全、文明地完毕工程项目建设。
坚持方案编制结合工程实际的原则：一切建立在对该工程周边地下管线、道路具体调查研究、对工程设计图纸及设计规定仔细学习理解、对招标文献深刻理解的基础上，做到方案编制切合工程实际、有针对性、有目的性。
一切从保障工程高速、优质、安全地完毕，保证周边建（构）筑物、地面道路安全，保护环境的角度出发编制的原则。
坚持积极推广“四新”成果的原则：在各工序的施工中，对于可以提高工程质量、进度、减少成本的新技术、新工艺、新材料、新设备，积极地采用推广，提高工程施工的科技含量。
坚持专业化作业和综合管理相结合的原则：施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，达成整体优化，保证工程施工进度、质量、安全目的全面实现的目的。
第三节：编制说明
我公司在本工程施工组织设计的编制过程中，成立了由总工程师领衔，公司专业部门以及具有同类工程施工经验的人员组成的编写小组，保证本施工方案编制符合工程特点及实际情况、符合设计文献的各项规定。
我们组织施工组织设计编制人员对本标段工程进行了仔细踏勘，对该工程的周边环境、交通状况和地貌有了较深刻的了解。同时，组织参与编制施工组织设计技术人员认真学习了本工程的设计图纸、（地勘报告等资料无），深刻领略了业主对本工程的各项规定。编制人员在吸取了我公司承建的类似工程、特别是与本工程相似的施工经验基础上，加之公司自身拥有的丰厚施工能力，按照施工图纸的具体规定，做到编制有针对性、目的性、实际可操作性。
我公司将全力以赴，成立由参与过多项灌注桩后压浆工程施工的管理人员组成的项目管理班子，充足发挥我公司钻孔灌注桩施工的技术优势、管理优势及强大的机械施工能力，贯彻和实行本技术标中所承诺的各项技术措施、质量保证措施、安全保证措施、环境保护措施和文明施工措施等，实现本工程的工期、质量、安全、文明施工及社会信誉的预期目的效果。

第三章：施工方案与技术措施
第一节、重要施工方法
根据工程地层情况和技术规定，本工程采用回旋钻机钻进、泥浆护壁成孔正循环法排渣，水下灌注混凝土成桩。按照公司ISO 9001质量体系文献的相关技术细节进行，执行《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2023）规定。
1.钻孔灌注桩施工工艺流程、后压浆施工工艺流程见下图
桩端、侧压力注浆
控制桩顶标高
测导管埋深
测量沉渣、孔深
测量沉渣、孔深
试 块 养 护
砼进场运送
制 作 试 块
起 拔 导 管
起 拔 护 筒
二 次 清 孔
下放导管
吊安钢筋笼
水下砼灌注
钻 孔
挖泥浆循环系统
废 浆 外 排
钻 机 就 位
挖井口埋护筒
测量放线定位
施 工 准 备

钻 孔 检 查
材料进场、检查

钢筋笼制作检查
注浆管制作检查
成孔、清孔

井口接笼检查
注浆管安装

钢筋笼运送

单 桩 验 收

2.后压浆施工工艺流程图
单 桩 成 孔

与灌注桩钢筋笼配套进行
安 装 压 浆 管

检 查 密 封 性

压 浆 管 内 注 水

灌砼成桩

成桩后养护2天

桩端、桩侧压浆

第二节、施工准备
①、开工前准备
a、组织生产技术人员研究设计文献，图纸资料，并现场踏勘，找出施工中重点对待的问题。
b、根据省级安全文明施工规范及场地情况绘制施工场地平面布置图，设备进场前按施工平面布置图平整场地，搭建临时项目部、水冲式男、女厕所，水泥堆放台及钢筋笼制作台。规定钢筋笼制作场地平整宽阔，钢筋原材离地，下雨天用塑料布铺盖，并设有标示牌。
c、按甲方交付的资料检查，复核测量基线和基点，并妥善保护好。
d、根据施工现场情况，为了满足桩基施工用水，在施工场地安装一台20m3/小时的无塔供水。
e、现场挖泥浆循环系统。泥浆循环系统设计应尽量科学合理，泥浆池容积应不小于单孔体积20m3。泥浆性能指标规定见下表：

第三节、钻孔、成孔及清孔施工工艺
①、测量定位用全站仪定位，开孔前必须做好十字栓桩。
②、钻进成孔
a、采用正循环回转钻进成孔，自然造浆携带钻渣，保护孔壁；灌注前泥浆密度1.20～1.25g/cm3,含砂率≤8％，粘度在≤28S。
b、施工中，土层使用三翼梳齿合金钻头钻进，岩石层使用牙轮钻头。
c、开钻后先轻压慢转，钻至3～5m后再正常钻进。
d、钻机操作人员事先仔细认真丈量下入孔内的钻杆、钻头长度，作好记录并上报技术员，终孔前，经技术员计算并丈量机上余尺，确认孔深达成设计深度后方可停止钻进，进行清孔。
③、钻进操作技术
a、钻进施工中，根据地层钻进速度及时调整转速钻压。
b、钻进过程中，随时清除循环槽的沉渣，保持泥浆密度≤1.25g/cm3。
c、钻进过程中，发现不进尺或泥浆循环不畅，应及时提钻解决。
④、清孔、换浆
钻孔终孔后，经鉴定无误进行清孔。在钻孔达成设计深度后，空钻不进尺，以较低密度泥浆（1.15～1.25）替换孔内密度较大泥浆，清除孔底钻渣,泥浆密度小于1.25g/cm3.粘度≤28S为止才可停止清孔。
第二次冲孔，运用导管进行。在钢筋笼下放和孔内定位及导浆管下放后，复测孔底沉渣，若超标则用导浆管进行二次冲孔，保证孔底沉渣小于等于100mm。

第四节 、钢筋笼制作与安装
①、钢筋笼制作：
a、钢筋进场后，及时取样送检，钢筋原材质量复试检测按相关规范执行。钢筋加工须在水平地面上进行。钢筋笼加工程序：钢筋进场→钢材复试→单根加工→钢筋笼成形→钢筋笼检查→安装、固定钢筋笼。
b、单根主筋加工：进料钢筋在单根钢筋加工架，经切割，成为符合图纸规定成型钢筋，然后分型号分别堆放在成型钢筋堆放场，以备取用。
c、主筋在同一截面接头数量不得超过50%。主筋、加劲筋其搭接长度不小于10倍钢筋直径。
d、加劲筋按规定弯圆。
制作标准及规定：
（1）主筋间距偏差：±10mm
（2）钢筋笼直径偏差：±l0mm
（3）箍筋间距偏差：±20mm
（4）钢筋笼长度偏差：±100mm
（5）钢筋笼摆放要平整，不能有着力点不均，出现笼身架空弯曲现象。
（6）钢筋笼扶正器用水泥砂浆制作，按照图纸设计数量焊接，保证笼子居中。
①、钢筋笼安装
a、在技术员指导下进行钢筋笼安放工作。
b、起吊钢筋笼时要三点着力，平衡吊起，杜绝发生钢筋笼弯曲变形。钢筋笼须垂直吊起对准孔口下入。钢筋笼在孔口搭接时，保证竖直，不能出现弯笼现象。
c、严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。
d、下笼过程中，做好原始记录工作。

第五节、导管安放
①、钢筋笼安放完毕，由监理人员对钢筋笼进行检查，验收合格后方可进行导管安放工作。导管采用200mm钢制导管，每节长度2.8m，短节为1.5m、1.0m，底管长度为3.0m。
②、导管用丝扣连接，接头处设“〇”型密封圈。保证导管密封良好。
③、导管按计算长度下至孔底,距孔底小于等于50cm。注旨在导管下放时，仔细检查其丝扣及密封圈，看有无破损情况，杜绝将损坏的导管下入井内。

第六节、灌注砼成桩
①、本工程使用自拌混凝土，标号为C30，用砼车运至桩孔位置。灌注前先测试其坍落度（18～22cm）后再灌。
②、灌注前测量孔底沉渣厚度大于100mm或待灌时间超过2小时以上，必须进行二次清孔。
③、二次清孔使用导管法，导管底口至孔底距离不超过50cm，清孔时间控制20分钟左右，至泥浆比重小于1.25g/cm3，沉渣≤100mm。
④、当班质检员测量沉渣厚度合格并由监理人员认可后方可进行灌注。
⑤、导管下端距孔底保持300～500mm之间，初灌量必须保证导管埋深>0.8m。
⑥、灌注过程中，当班施工员必须坚守岗位，及时用测绳测量砼灌注高度，保证导管埋深(2m～4m)，杜绝将导管提出砼面。
⑦、控制最后一次灌浆量，砼顶面标高比设计桩顶标高高2m以上，以保证桩头砼的强度。
⑧、按规范规定现场制作试块，每台班一组。试块养护严格按标养条件进行养护，工地无条件标养时，将拆模后的试块送到实验室进行标养。混凝土试块养护满足≥28天后，定期用车送到甲方及监理单位拟定的质量监督部门做抗压实验。
⑨、浇灌完毕后，提出导管，认真清洗导管内外的残浆，然后将导管妥善放好，严禁导管及丝扣碰撞变形。
⑩、技术人员及时整理灌注资料并经监理签证。

第七节、试块制作与养护

桩基施工现场应按规定由实验员取样做混凝土试块，试块规格为100×100×100mm，每根桩（浇筑总量不超过30立方米）1组标养试块，制作时混凝土分2层装入，每层厚度大体相称，用端部磨圆的8mm的钢筋沿螺旋方向从边部向中心移动，垂直捣实。插捣约25次，表面用抹刀抹光，静置在20±3℃，湿度≥90%的环境中，试块表面用塑料薄膜覆盖，48小时拆模，拆模后标明桩号、日期，养护日期≥28天后，送检。
第八节、成桩桩孔保护

为保障施工人员的人身安全，成桩后的桩孔用彩色条旗进行警示保护，严禁闲人进入施工现场。

第四章、保证工程质量的控制措施

贯彻“质量第一”观念，是我们做好一切事情的前提。不仅要抓好工程质量，并且要抓好工作质量，通过工作质量保证和提高工程质量。把“质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位，加强质量检查，健全专职机构体系，强化管理职能，强化职工质量意识，开展“达标创优”立功竞赛活动。树立“防止为主”的思想，做到“事前防止、事中控制、事后检查”。层层签订优良工程责任状，开展施工过程中的检查，促进质量上水平，创出优良工程。

第一节、保证工程质量的技术措施

①、准备阶段
1、严格按施工程序组织管理施工。工程开工前作好图纸资料准备，组织好设计交底，图纸自审、会审工作，编制好施工组织设计，施工中按国家的施工技术标准和设计施工规范组织好三级技术交底。
2、各类原材料必须有出厂合格证及复试报告，否则，不得使用。
3、搞好现场工程测量网点的测设和管理。施工放线要由专职人员负责，办理放线测量记录，对轴线、标高控制桩采用保护措施并定期复核。
4、对机械设备要设专人维修、保养，对重要机具要有备用，保证施工的连续进行。
②、成孔
1、校核桩位。
2、钻机就位后，必须平整、稳固，保证在施工中不发生倾斜、移动。钻机加设扶正器，保证垂直偏差控制在1%以内。为准确控制成孔深度，每桩施工前均作水平测量，并在桩架上作控制深度的标记，以便在施工中进行观测、记录。
3、钻进时应注意钻进速度，应根据不同的土层结构调整钻进、密切注意软硬交接层的修孔工作，以避免孔走偏。
4、如遇砂层，钻进砂层后配置合理比重泥浆、大泵量，慢进尺，以防坍孔（比重不低于1.25粘度不小于28s）。
③、清孔
清孔分二次进行，保证灌注前的泥浆指标及沉渣厚度符合规范规定。
第一次清孔是在成孔后运用钻孔设备逐步稀释泥浆。使返还泥浆浓度控制在1.2-1.25之间，第一次清孔完毕。
第二次清孔是在钢筋笼及导管安放完毕后运用导管进行清孔，使孔底50cm内的泥浆比重不大于1.25，粘度小于18s，含砂率小于8%，第二次清孔完毕。
④、钢筋笼的制作与安放
1、钢材由建设单位提供，出具出厂合格证后，我项目部送检人员在监理的监督下送检，复试单合格后方可使用。
2、钢筋笼分段制作，其接头采用焊接，接头互相错开，同一断面接头不得超过50%。
3、钢筋笼在运送和安装过程中应采用加固措施，以加大刚度防止变形。
4、钢筋笼的安放应对准孔位，垂直缓慢放入孔里，严禁重压以免入孔碰撞孔壁，钢筋笼放入孔里后，应立即运用标高定位杆固定好位置，并复核标高。
5、本工程主筋保护层厚度50mm，为把保护层偏差严格控制在±20mm以内，采用扶正器等办法控制。定位器按照图纸设计规定布设。
⑤、灌注水下砼(比原设计砼强度提高一级)
1、砼搅拌站务必作好原材料计量工作，安排专职计量员从主线上保证砼的强度。
2、贯彻执行砼的灌注命令制度。砼浇灌前，工程的施工自检、专检、隐蔽检查记录、测量结果、工程会签、原材料、半成品检查证等手续资料齐备，并对现场各项机具、材料、水电、人员等检查核算后报送技术总负责人签署砼浇灌命令之后，方可浇灌。
3、砼的坍落度控制在18—22cm。每桩三次复测并做好记录。
4、砼的灌注采用导管法，导管采用承插导管。
5、在灌注过程中应用测绳测定砼的灌注高度，并适时提高，逐级卸导管，避免出现返水现象。
6、严格控制导管的埋深，以保证桩身砼的连续均匀，防止出现断桩现象。最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度或6m。
7、砼灌注的上升速度不得小于2m/h，灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性的时间内。
8、桩顶砼浇注时，应探测桩顶面的实际标高，桩顶的砼灌注标高应增长1.0m左右，以便清除桩顶部的浮浆层。
9、按规范规定作好砼试块，组织好养护、试压等管理工作。
第二节、关键工序的质量控制措施
一、桩位及标高的控制方法
1、桩位的控制方法
（1）所有桩位的放线、检查及固定：一方面，测量工程师根据测量方案的矩形控制点放样出各轴线控制点，各轴线控制点埋设永久性砼桩。测量工程师依据轴线控制控制网，放样出每个桩位。之后进行自检，开工前由监理工程师对所有桩进行复验。复验合格并签字后方可开工。测量放出的桩位，采用钢筋打眼灌白灰并插筷子，筷子长度不小于30cm。
（2）单桩施工前的检查与复验：每根桩在钻机就位前，由现场施工技术员根据施工图及钻机运营路线找出计划施工的桩位，检查是否被扰动，用全站仪根据场外水平控制点进行效验，纠正偏差。
（3）桩位控制：找出的桩位经校验后，采用拉线十字交叉法（使十字中心与桩位重合）。钻机就位，然后拉上十字线，移动钻机并支平、稳固，在钻机转盘中心拉十字线，使之与控制十字线交点重合。由于本公司使用的钻机所有为步履型，就位移动方便快捷，很容易对准桩心，为桩位控制提供了保障。钻机安装时，做到水平、稳固，使天车、转盘中心与桩位三点一线，以保证钻孔垂直度达成设计规定。
2、标高的控制方法
（1）水准控制网的建立：测量工程师根据业主提供的高程点在施工场地周边稳定处引测出2个水准点的高程，并埋下永久性砼控制桩，建立Ⅱ等水准网。
（2）高程控制及传递：当钻机就位、支平、稳定后，现场施工技术员用水准仪根据水准控制桩的高程引测出钻机转盘或机架某处的相对高程，并记清位置，从而换算出拟施工的孔底、桩顶及钢筋笼第一箍筋的相对标高。
3、桩位及标高的准确度和精度保证措施
（1）测量仪器和钢尺必须通过效验，合格后方可使用。
（2）认真计算测量，做好桩位的复合验收。遵循“先整体、后局部和高精度”的工作程序。
（3）做好钻机就位前的复合效验工作。
（4）保护好场外轴线控制桩及高程控制桩，严禁扰动，并定期复核。
（5）严格按工序施工，步步检查、验收、签字。
二、钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施
1、钢筋笼的标高的控制措施
（1）钢筋笼的安装：安装固定钢筋笼使用2根40mm厚壁钢管加工吊笼杆。
（2）钢筋笼标高的计算与控制：当每一根桩终孔后，现场技术员须对钻机转盘或支架的标高再一次引测，根据引测结果数据换算出钢筋笼第一箍筋到钻机机架的长度，该数据即为钢筋笼标高的控制长度，笼顶标高允许偏差±30mm。
（3）保证实行措施：做好终孔后对钻机机架标高的第二次测量工作，可以消除钻机在钻孔过程中产生的沉降误差，从而更准确的计算钢筋笼的标高和控制长度；严格规定施工操作人员认真细致；严格“三检” 与“专检”制度。
2、保护层厚度的控制措施
（1）本工程钢筋笼保护层厚度50mm，规范规定控制偏差±20mm。
（2）控制器具：采用钢筋笼定位控制器进行控制，依据图纸设计布设。
（4）保证实行措施：在开工前准备阶段安排专人做好定位控制器；钢筋笼制作时同时按规定进行安装；质检人员检查钢筋笼时同时检查定位控制器的安装情况是否符合规定；做好成品保护工作；钢筋笼运送及安装时，注意保护，同时检查，假如数量及质量不符合规定，在孔口修补，以达成规定。
三、砼的级配与强度控制措施
1、砼配合比的控制：施工前按照水下砼的级配及规定做好砼配合比。砼坍落度18-22cm。
2、对原材料的控制：原材料采购时，做好对供货商的考察，对其产品质量及满足规定预以确认，并签订供货协议。混凝土运送容器要干净无杂物，严格控制砼灌注前等待时间，严禁使用超过初凝时间的混凝土。
3、桩身砼强度施工时的控制：混凝土灌注是成桩及保证挣身强度的关键环节，灌注砼的各个工序必须做到快速、连续，导管连接要加好橡胶圈密封，导管下端到孔底距离保持0.3-0.5m，然后安装隔水塞，保证首灌量1.5m3。灌注时，测砼面深度，严格控制导管埋深，拟定合理的提管长度，保证导管埋深大于1.5m，且不宜超过6m。为保证桩头质量，每桩超灌1.0m。
四、不出现缩径、夹泥、断桩、离析的保证措施
1、防止桩身缩径、夹泥
（1）桩身缩径、夹泥产生的因素：①场地地层在成孔时，钻孔产生缩径导致桩身缩径；②由于钻孔内存在淤泥块，在桩灌注过程中充填在桩身周边。③首灌量不够，而使孔底沉渣在上升的过程中充填在混凝土桩身。
（2）防止措施：①把好钻进成孔质量关。基于本工程地质情况，一般缩径发生在上部地层，规定钻机操作人员在钻进该段地层时，用低速档稳定钻进，钻孔到底后，在提钻过程中假如发现遇阻，说明地层有缩径现象，则规定反复钻进，扫清阻碍；②本工程场地土层重要为粉质粘土层，易形成淤泥块，在钻进该地层时，规定钻机操作人员采用中档转速、大泵量、稀泥浆的钻进方法，充足破碎粘土块。③严格控制泥浆比重及冲孔时间。④严格控制首灌量，首灌时，假如发现孔口泥浆有明显的外溢现象，说明首灌成功。假如首灌失败，则规定起导管、提笼重新钻孔侄设计孔底标高。
2、防止出现断桩、离析的保证措施
（1）断桩、桩身离析产生的因素：由于砼灌注过程中，灌注导管埋深不够、提离导管外砼面或首灌量小而产生。
（2）防止措施：①在灌注时，施工现场技术员要随时用测绳测量管外砼面至孔口的距离和计算导管埋深，规定导管埋深始终保持在2-6m之间，最少埋深不小于1.5m。②保证首灌量满足规定。③在灌注过程中，要不断地上下提高、降落导管，加强振捣，增长砼的密实度。④保证导管质量。施工过程中随时检查导管密封性能及有无损伤。⑤灌注接近桩顶标高之前应反复插实，避免空心桩。
五、防止出现桩身泥皮太厚、孔底沉渣过厚的措施
1、原则上采用清水钻进。
2、严格控制终孔时第一次清孔和灌注前第二次清孔的作业程序，使最终冲孔泥浆比重不大于1.25。
3、适本地增长首灌量,加强首灌对孔底沉渣的冲击力。
4、在砼灌注时，适本地增长导管外砼埋深深度，以加强砼在上升时对桩周泥皮的顶托，从而减少泥皮厚度。在灌注过程中，要不断地上下提高、降落导管，加强振捣，增长砼的顶托力。
六、防止桩身灌注不到位及桩身灌注量局限性措施
1、当灌注将近至设计桩顶标高时，采用自制砼探测器进行探量以控制，保证桩头超灌2.0m。
2、灌注时在孔口（及后盘）计量砼实际灌注量，灌注后计算实际灌注总量和充盈系数。根据充盈系数的大小检查钻头直径及成孔、成桩情况。
七、保证后压浆满足设计规定的保证措施
后压浆的成功与否直接关系到桩身承载力的大小，它是本工程施工质量保证的由一重要工序。为保证其成功，采用以下措施：
1、施工前，认真研究本场地试桩的有关控制指标，与设计方交流，制定完整的、有保证的后压浆作业指导书。
2、保证压浆系统的密封与压浆器的流向，检查压浆系统是否漏水，若漏水须重新安装。掌握并严格执行用清水开通管路的时间，防止注浆器因周边砼凝固而堵死。
3、对压浆量局限性问题，在压浆前期采用小泵量低压（控制在1.2Mpa左右）然后逐渐增大压力（至2Mpa），若压浆量达成设计规定而压力未达成2Mpa时，须间隔继续压浆，达成设计压力及压浆量。

第二节：保证工程质量组织措施

1、建立质量管理机构

质量管理机构图
公司总工

项目经理部

项目总工
项目副经理

综合办
安所有
质检部
物资材料部
技术部
施工部

钻机施工（成孔、下钢筋笼、灌注）、钢筋笼制作、后压浆、泥浆外运等各专业施工工段

2、健全质量责任制
a、贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的实行。
b、积极推广全面质量管理，成立QC小组开展活动，攻关解决施工过程中的难点、要点部位的施工质量，同时做好QC成果的总结和推广工作。
c、与各专业作业队签定质量责任状，以经济手段保证质量目的的实现，并对特殊工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。
d、规定质量管理重要人员职责：
公司总工程师：宏观控制整个项目的质量，使其达成本公司ISO9001质量管理目的，满足协议中的质量规定。
项目经理：具体质量管理目的的制订者和质量管理措施的编制者，负责质量管理目的的实现。
项目副经理：负责生产的主管领导，把工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充足考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
项目总工：质量管理措施的督导者，负责整个工程的质量管理，针对具体的目的和各施工工序提出具体的规定，监督各施工管理人员质量职责的贯彻，并督促各项目组成人员检查完毕，编制各种方案，主持质量分析会，是项目质量经理。
技术组组长：质量管理措施的具体实行者，按照项目经理及项目总工对本项目所提出的质量目的，对各施工工序进行检查、记录，负责向项目总工报告、反馈信息。
施工组组长：质量管理措施的保证者，按照国家相关规范、标准规定及各工种各工序的操作规程，督促检查各施工班组按规定进行施工，保证其施工工序合格。
质检组组长：质量管理措施的验收者，按照国家相关规范、标准规定及项目经理、项目总工所提出具体质量规定，协同其成员对各施工班组各施工工序进行检查验收，保证质量合格。
材料组组长：按照协议规定及国家相关规范、标准规定及本项目具体规定，对本项目所需各类材料进行采购、检查、验收、保管。

3、建立健全质量管理制度

a、技术交底制度：项目技术负责人向工长及职能人员进行交底，并结合具体操作部位，关键部位的质量规定，操作要点，注意事项，新技术推广项目予以贯彻。工长接受交底后，应向操作班组进行交底，应交清技术规定、质量标准、安全注意事项，必要时辅以示范操作，组织工人进行讨论，保证施工人员按照规定施工。
b、施工工艺卡制度：每个分部、分项工程施工前，由技校科编制该分项工程的施工工艺卡，发放到各施工工长。施工工艺卡应写清施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护及应注意的质量问题。
c、材料、构配件实验检查制度：应按照国家、部颁技术标准、规范、规程和设计规定，对材料、构配件进行实验、检查，并将实验结果存入工程档案。经实验不合格的材料严禁使用，对已进场的限期清理出场。钢材、水泥、焊条等结构用材料除应有出厂证明外，还应进行复验，混凝土、砂浆的配合比，按试配规定，实验合格后使用。混凝土、砂浆试块按现行规范规定制作、养护和实验。
d、技术复核制度：是对重要项目进行复查、校核，以避免出现重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定的执行。
e、工程质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序、每个分部、分项工程按《建筑安装工程质量检查评估标准》逐项检查验收，分别对隐蔽工程，结构工程和交工工程进行检查和验收。对于隐蔽工程、检查后，办理隐检签证手续。对不符合质量规定的分项工程要认真进行解决，未经检查合格者不能进入下道工序施工。
f、技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录、收集和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理，不得遗失损坏，保证在交工前在有完整的技术资料。
g、工资结算实行质量否决权制度：各分项工程工资结算，均和专职质量检查人员所签的质量等级挂钩，优良的给该项工资额10%的奖励，不合格的扣除该项工资，并处以耗用材料价格的70%的罚款。
h、成品保护制度：施工前，工长应教育施工人员爱惜好成品，认真按照成品保护技术、组织措施规定（含在技术交底中）执行。施工后，工长应认真检查成品是否已经损坏，已损坏的，查明因素、当事人，处以一定的经济处罚。
j、建立质量会议制度：每周召开一次例会，开展质量记录分析，总结经验、加强管理。
4、建立完整的质量保证体系

a、按本公司ISO9001规定，建立以项目经理、项目总工程师、专职质量检查人员，班组不脱产的质量管理员三个层次的现场质量管理组织系统，并由技术负责人管理质量，开展系统的组织、督促和检查贯彻工作。做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，“人管成线，群管成网”，办事有程序，检查有标准，形成从上到下的质量管理系统。
b、建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。质量管理的许多活动都是反复发生的，具有一定的规律性。对材料、构配件的检测，质量检查，施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、解决、传递和贮存。把业务解决过程中通过的各个环节，通过度析研究分类归纳，加以改善，将解决方法制定成规章制度，使管理业务标准化，管理流程程序化。质量保证体系图附后。

第五章、安全管理体系与措施

第一节、保证安全施工的控制措施

认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，防止伤亡事故的发生，没有安全就没有效益，做好安全管理，是一项不容忽视的工作。
1、安全生产管理目的
a、杜绝安全事故。
b、新工人（涉及民工）及职工安全培训教育达成100%，专业安全管理工作人员和兼职安全员培训教育达成100%。
c、特种作业人员培训教育达成100%，持证上岗人员达成100%。
d、单桩施工安全达标100%。
2、建立安全管理体系
建立健全安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员。从思想上、组织上、技术措施、管理制度、经济措施等方面建立起一个安全生产控制网，严格执行安全生产的法律、法规、标准和公司安全规章制度，保证安全生产。
安全生产保证体系见框图（附后）。
a、施工现场建立安全生产领导小组
安全生产领导小组在项目经理的领导下，建立专业检查，职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立即整改。安全技术管理资料，应由专人管理，做到及时、准确、齐全。
安全生产领导小组：
组长：项目经理
副组长：项目副经理、项目总工
成员：专职安全员及各机台、各班组负责人。
b、建立安全生产制度
1、建立以项目经理（第一安全负责人）为首的安全生产管理体系，有组织、有领导的开展安全检查、管理活动，项目经理承担组织、领导安全生产的责任，对所有的管理人员的安全责任制进行考核。
2、建立各级安全生产责任制，明确各级人员的安全责任；制定各工种安全技术操作规程；对本工程制定安全管理目的和考核办法。
3、各施工班组必须按照操作规程操作设备，严