提梁机安装方案.doc

xxx450t提梁机安装方案编制：xx审核：xx批准：xx2023年3月6日目 录一、工程概况二、方案编制依据三、施工准备四、安装施工基本环节五、安全技术规定六、施工安全措施七、200t履带吊性能表一、工程概况本450T提梁机为xxx梁场提高站提高箱梁专用设备（并由xxx有限公司安装）。现转场到xxx梁场使用，由我公司安装，单台提梁机总重330t，额定起重量450t，起升高度28m，跨度32m。450t提梁机重要由主梁结构、刚性支腿、柔性支腿、起重小车、大车行走机构、电动葫芦、电气系统、液压系统、安全装置等部分组成。安装总体思绪为：将缆风绳、锚点等准备好；台车和下横梁安装在轨道上；刚、柔腿及主梁的在地面拼好；吊车进场站位，安装刚柔支腿，同时各用2台50t汽车吊协助吊装（溜腿），用揽风绳将刚、柔腿锚固；200吨履带吊安装主梁（带电动葫芦、端梁）吊装就位；然后吊装小车架、卷扬及防雨棚就位，最后用25或者70吨汽车吊吊装司机室等部件，完毕主体结构的吊装后，安装电气系统等。假如所有高强螺栓需所有更换，由甲方负责提供新的螺栓。附表 450t提梁机重要技术参数及构件重量表序号项目名称规格数量备注1跨度36m2大梁底面标高28m3大梁顶面标高31m4主梁79.5t1包含葫芦、轨道、梯子等5副梁73.5t16刚性支腿72.6t1不涉及下横梁7柔性支腿45.7t1不涉及下横梁8小车架与减速机29t17700304420239卷扬机12.5t226702380163010大车走行机构6.9t441441260179211下横梁6.3t112电动葫芦4t1二、方案编制依据1、起重机械监督检查规程；2、起重设备安装工程施工验收规范（GB5027898）；3、电气装置施工及验收规范（GB5025696）；4、设备起重吊装工程手册（机械工业出版社）；5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332023）；6、MGHZ450t/36m提梁机图纸。三、施工准备1、施工组织机构及人员安排计划项目总负责1人，安全质量监理1人。施工操作人员14人：起重工5人，安装钳工2人，安装电工2人，电焊工4人，液压工1人。共：16人。2、施工场地规定：作业场地应平整硬化，进出道路要通畅，上方无障碍物，满足汽车吊及运送车辆进出场、吊装作业规定。施工场地面积应不小于100m55m。地面抗压能力能支撑200吨履带吊的载荷。甲方负责场地硬化及锚点安装。地面抗压能力计算：200吨履带吊自重192吨，配重85吨，吊起重物质量78吨。所以吊车载重为192+85+78=355吨。履带面积约为25米2，则地面的承载能力为355/25=0.142MPa。高承载区（主吊装点）按照2倍安全系数来计算，地面抗压能力约为0.3MPa。3、安装前的准备工作1）场地清理，接电。2）按施工布置图划出单台提梁机安装中心线，拟定刚柔支腿、主梁拼装及安装位置。3）揽风绳锚固锚点提前做好。4）对安装所需的辅助工具及材料进行清点；组织施工人员勘察现场，掌握施工要领，并对施工人员进行安装过程的技术和安全交底。附：重要施工机索具及措施用料一览表序号名 称规格型号单位数量备 注1履带吊200 吨台1租用2汽车吊25吨台1租用3汽车吊70吨台1租用4汽车吊50吨台2租用5倒运汽车50吨台1租用6手拉葫芦5 吨个127气动扳手套28扳手36、32、30套各49过冲根5010钢丝绳扣637-1700-52根2L = 17m11钢丝绳扣637-1700-52根2L = 8m12钢丝绳扣637-1700-36根2L = 6m13缆风绳637-1700-18根12L = 35m14卸扣5吨个3615卸扣55吨个416电焊机JX5001台217枕木2001502023根200甲方提供18氧割设备套219大锤16磅、18磅把各220麻绳25根2L = 60m21千斤顶32T，50T台各44、支腿缆风绳受力计算及选型可按支腿质心偏移1m计算刚性支腿重量：80t（包含下横梁），揽风绳吊点高27m。柔性支腿重量：小于刚性支腿的重量，可按照刚性支腿的数据来计算。刚性支腿吊装总重G=80t=800Kn。风载荷力：按12级风计算，风速V=36.9m/s。基本风压：P=V21.6=36.92/1.6=851Pa。风力:F风=PS=851Pa93m2 =79.1Kn。缆风绳内侧拉力为F拉 则：F拉27/1.414=G1+ F风 27+ F其它 F拉=113Kn （F其它按100Kn计算）根据受力分析，以缆风绳所受拉力为依据选择钢丝绳（按3倍安全系记录算）。F拉绳=113Kn3=339Kn刚腿按单侧3根缆风绳计算，拟采用18的637+1纤维芯钢丝绳（抗拉强度1550MPa），单根钢丝绳的最小破断拉力为169.6Kn3508Kn339Kn，可满足锚固规定。柔性支腿侧缆风绳亦可以用3根18的637+1纤维芯钢丝绳。2、锚点的选择：锚点选用6m3混凝土块埋于地下2m（设立方向如布置图）。6m3混凝土块重力为：62.5=15吨=150Kn，锚点向上的分立为：F拉绳/1.414=80 Kn。150Kn80Kn，满足使用规定。刚性支腿内侧不能安装锚点的话，在内侧用硬支撑和钢丝绳拉在桥梁上。缆风绳连接方法：用倒链将缆风绳拴住，用以调节缆风绳的长短。钢丝绳以倒扒扣和卡头紧固起来。（如右图所示）3、重要起重机具的选择(1)刚性支腿的吊装刚性支腿总重: 72.6t，上标高28m。将所有刚性支腿各节段（不涉及下横梁）在地面组装好以后，采用单台200吨履带吊作业，其臂长选择41m，工作半径为12m的情况下，额定起重量为75.9t72.6t,故满足吊装规定。刚性支腿下部选用两台50t汽车吊进行溜尾，并配合立腿。刚性支腿吊装时可以在其上横梁上大兜吊装，如下图所示。(2)柔性支腿的吊装将所有刚性支腿各节段（不涉及下横梁）在地面组装好以后，采用单台200吨履带吊作业，其臂长选择41m，工作半径为12m的情况下，额定起重量为75.9t72.6t,故满足吊装规定。刚性支腿下部选用两台50t汽车吊进行溜尾，并配合立腿。刚性支腿吊装时可以在其上横梁上大兜吊装，柔铰处一定要对好。(3)主梁的吊装主梁（带电动葫芦、轨道、刚腿侧端梁，端梁在刚性支腿一侧，电动葫芦在柔性支腿一侧，这样可以保证主梁两端附加载荷的平衡。）完毕组装后最重单片总重79.5t（副梁吊装总重为73.5t），上标高31米。采用单台200t履带吊安装主梁,臂长为41m，工作半径为10m的情况下，额定起重量为93.7t79.5t,故满足使用规定。注意：刚性支腿与主梁对螺栓孔时，保持主梁与支腿法兰有20mm的垂直距离，可先用撬棍对正支腿法兰一角，并在该角螺栓孔打入第一根过冲，观查相邻另一角螺栓孔相对位置，以主梁柔腿侧为旋转中心，打入的第一根过冲为同步移动点，分析、拟定刚性支腿移动方向。也可按图示的反方向用倒链调整支腿移动方向。(4)小车的吊装小车总重: 56.5t（不含卷扬及钢丝绳），上标高33m。采用单台200t履带吊作业，其臂长为41m，工作半径为10m的情况下，额定起重量为93.7t56.5t,故满足吊装规定。4、钢丝绳的选用 (1)刚性支腿重量为72.6t，钢丝绳安全系数按6倍计算，则其所需的钢丝绳的破断拉力总和为72.66=435.6t，吊装时用4根钢丝绳提吊，故其所需要钢丝绳的理论破断拉力为 T绳=435.6/4/0.866=1258Kn按钢丝绳公称抗拉强度1700MPa取值，选取6 x 37麻芯52mm钢丝绳，破断拉为1705Kn1258Kn。因此，选用2根长8m（一弯两股） 6 x 37麻芯的52mm钢丝绳可满足使用规定。(2)主梁最重的重量为79.5t,在使用钢丝绳时为2根（一弯两股）同时作业，则其所需的钢丝绳的破断拉力总和应为T绳=79.56/4/0.866=1377Kn（6为钢丝绳安全系数）按钢丝绳公称抗拉强度1700MPa取值，选取6 x 37麻芯52mm钢丝绳，破断拉力为1705Kn1377Kn。吊装主梁时选用大兜法，可以预设两根钢丝绳护脚间距为8.5米，因此，选用两根长17m （6 x 37麻芯）52mm钢丝绳可满足使用规定。四、安装施工基本环节（一）安装顺序施工准备布置放线安放锚点倒运大车行走、支腿横梁摆放柔性支腿、刚性支腿、主梁、起重小车及防雨棚拼装并摆放到预先设计的位置刚腿吊装拉缆风绳履带吊移位柔腿吊装拉缆风绳主副梁吊装起重小车吊装司机室及其它附件吊装电气系统安装系统调试载荷实验（甲方提供试重砝码）取证竣工。提梁机安装工艺流程支腿、主梁组装大车行走台车就位场地、锚点检查大型吊车就位吊装刚性支腿腿50t吊车溜尾画线、部件倒运安装支腿下横梁反复第一台车的安装程序吊装柔性支腿吊车移位拉缆风绳拉缆风绳第二片副梁吊装主梁与支腿连接第一片主梁吊装主梁与支腿连接安装端梁梯子、栏杆安装揽风绳拆除小车、雨棚吊装司机室等附件安装紧固螺栓桥架结构检测250汽车吊第一台车盘车第二台车安装电气系统安装吊具、钢丝绳安装结构补油漆取证、验收、竣工整机系统调试1、 人员进场、测量划线、硬化场地、安装锚点、卸车清点物件、组装摆放。2、刚、柔支腿组装：根据支腿总成平面尺寸和每段支腿长度，在地面放线并在每段支腿下用枕木垫高，并不少于2个点（垫高高度不小于500mm,以便用千斤顶调整支腿的水平度），用25t或50t汽车吊进行组装刚性、柔性支腿。组装节点部位时，必须先打过冲定位（冲钉数量不少于孔数的1/10），打好冲钉后再将高强螺栓安装齐全。之后对支腿的平面度和对角线进行调整，达成标准规定后，将所有螺栓紧固。将柔腿侧上横梁与柔性支腿拼装在一起。高强螺栓紧固面不得有有油污、锈蚀等，必须解决干净。拆下的高强螺栓都不能再次使用，高强螺栓所有换新（甲方提供）。3、主梁组装：主梁由分段箱形梁组成的整体平面框架结构，单根主副梁共分2节段。先进行主梁各节段的对接，用过冲定位，并安装所有的螺栓，之后对主梁的拱度和旁弯进行调整，达成标准规定后进行所有高强螺栓的紧固。主梁单边两片箱梁组装完毕后，开始连接刚腿侧上横梁，将刚腿侧上横梁与主梁（带电动葫芦）拼装在一起。4、组装台车，并将组装好的台车安装到轨道上面。5、在台车上用70吨吊车安装下横梁，并将台车和下横梁组成的结构盘车并固定在两片箱梁的中心位置。4、用大型吊车将刚性支腿按图纸放线位置进行吊装就位，另用小型汽车吊进行溜尾抬吊，并用缆风绳锚固。5、吊车移位后，同样方法将柔性支腿按图纸放线位置进行吊装就位，并用缆风绳锚固。5、用大型吊车安装主梁，起吊就位后，用过冲定位，连接主梁与刚性支腿高强螺栓，连接主梁与柔性支腿铰接。6、用同样方法安装副梁，起吊就位后，用过冲定位，连接副梁与刚性支腿高强螺栓，连接副梁与柔性支腿铰接，安装端梁。7、大型吊车吊装起重小车就位，并安装及小车附件、防雨棚等。8、第一台提梁机盘车，为第二台提梁机安装腾出场地。9、第二台提梁机按照第一台提梁机的摆放和安装程序安装。10、用25-50t汽车吊安装两台提梁机的驾驶室及辅助平台梯子栏杆等附件。（二）电气系统安装1、提梁机主梁起吊前，按安装实际情况，尽也许完毕电缆槽及电缆穿线管的敷设工作（特别是主梁侧面竖直走线管及电缆线槽的敷设），主电缆和控制电缆要分别布置穿线管和电缆槽。2、提梁机主体起吊完毕后，按电气系统设计布置图规定，吊装、安装各电气柜箱、电气器件，安装纵移车移动电缆架等。3、整车电线、电缆敷设，特别注意主电缆和控制电缆分别走线，以免互相干扰（假如有遥控器的话，必须同时检查遥控器的控制电缆是否为屏蔽电缆，并且屏蔽网必须可靠接地），对电线、电缆进出管槽的地方必须要用橡胶护口进行保护，对竖直敷设的电线电缆必须可靠固定。4、电线电缆校线、接线，接线端子必须压接牢固可靠，线号必须严格按电气图进行标记，对6mm2以下的电线必须用机打线号。压线之前需对电线作最后一次校对，保证线号无误。5、待机电系统安装完毕后，接通大车供电电源，对整车的控制系统进行分步调试。各部分调试完毕后，进行空载调试和试运营。（三）整机系统调试1、根据提梁机实验规程和生产厂家的调试方法，配合厂家技术人员对设备进行系统调试。2、在实验完毕并自检合格后，由甲方报请本地主管部门进行设备的检测工作。检测合格后取得合格证，作为竣工并向甲方移交的依据。（四）载荷实验提梁机的载荷实验涉及实验前的检查准备、空负荷实验、静负荷实验和动负荷实验。在前一环节未合格之前，不得进行下一环节的试运转。1、载荷实验前的检查、准备（1）各种电气系统检查，安全联锁装置、制动器、控制器、照明和报警信号系统等安装应符合规定，其动作应灵敏和准确。（2）钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒的缠绕应对的可靠。（3）各润滑点和减速机所加的油脂的性能、规格和数量应符合设备技术的规定。（4）手动操纵杆的各机构不应有阻滞现象。（5）载荷实验用的法码（法码重量为提梁机额定起重量的1.25倍）或经技术监督局认可的替重物需提前准备到位，此实验用法码由甲方提供并运送到实验现场。（6）起吊载荷实验法码需用的临时吊具及吊装法码的钢丝绳，需由甲方提前准备到位。2、提梁机空载实验（1）检查操作机构的操作方向应与提梁机的各机构运转方向相符。（2）分别开起各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运营时不应卡轨、各制动能准确及时的动作，各限位形状及安全装置动作应准确可靠。（3）当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于3圈（固定圈除外）。（4）放缆和卷缆的速度应与相应的机构速度相协调。（5）提梁机防碰撞装置、缓冲器等装置应能同时工作。（6）除第5项可作一至二次试转外，其余各项实验均应不少于五次且动作应准确无误。3、提梁机的静载实验（1）假如是桥式起重机则起重机应停在厂房柱子处。（2）先开动起升机构进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运营，此顶空载试运转不小于三次，应无异常现象。（3）将小车停在跨中,逐渐的加负荷作起升运转,直至到额定负荷后,使小车在桥架全行程上往返运营数次,各部分应无异常现象卸去负荷后桥架结构应无异常现象。（4）将小车停在桥架的跨中,无冲击地起升额定超重量的1.25倍的负荷在离地面高度为100200mm处,悬吊停留时应不少于10min,并应无失稳现象,然后卸去负荷将小车开到跨端,检查提梁机桥架金属结构且应无裂纹,焊缝开裂,油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。（5）第4项实验不得超过三次，第三次应无永久变形。（6）电气除留试车人员外，其余人员应所有下车，关好所有车门，投入保护系统，送电至主钩、付钩、小钩系统，逐个试转。试主钩时（一般为两台电机）两台电机要逐台试，防止转速相反，损坏齿轮。机械人员要调试抱闸。提高部分均正常后，空试主、付小车，试此部分要注意，主小车一般有4台电机，要分组试。最后试大车行走，类似于主小车试车，先试方向，再试走车。注意：在试车过程中，要安排专人，检测每一电机的空载电流情况，并做相应记录并进行同类比较。4、提梁机动载荷实验（1）各机构的动负荷试运转应全行程进行，超重量应为额定重量的1.1倍，起升起动及运营时间不应少于1h ,各机构的动作应灵敏平稳可靠，安全保护，联锁装置和限位形状的动作应准确可靠。（2）电气人员要检测主钩电机的电流，检查是否均衡一致，误差不应超过允许值。并检查各接线点无打火、发热现象，设备安装稳固，坦克链行走顺畅。五、安全技术规定（一）安全技术标准1、螺栓检查项目项次项目质量规定1螺栓紧固不得使用打击和超过螺栓的许用应力2双螺母防松时薄螺母在下，每个螺母下面不得用两个相同的垫片3装配高强螺栓按设计规定检查螺孔直径的尺寸和加工精度4螺栓、螺母螺栓不宜过长，螺栓露出24扣螺母的长度5多螺栓连接旋紧交叉进行，并分几次拧紧6螺栓的数量与材质符合设计规定高强度螺栓施工扭矩值参考表序号螺栓规格螺栓性能等级施工预拉力标准值（KN）扭矩系数(标准偏差小于或等于0.010)初拧扭矩(N*m)终拧扭矩(N*m)实测扭矩系数施工终拧扭矩(N*m)1M168.8s750.1100.15078132.0180.00.12114510.9s110114193.6264.00.1222152M208.8s1200.1100.150156264.0360.00.12329510.9s170221374.0510.00.124083M228.8s1500.1100.150215363.0495.00.12541310.9s210300508.2693.00.1265824M248.8s1700.1100.1502654486120.12551010.9s2503906609000.1257505M278.8s2250.1100.1503956689110.12575910.9s32056295012960.12510806M308.8s2750.1100.15053690712370.125103110.9s390761128717550.12514632、各个尺寸检查方法桥架对角线检测方法：用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。主梁水平旁弯的测量：将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边沿的距离X1，X2（此值应当在离上盖板100mm的腹板处测量）两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯，计算公式为： X=1/2（X1X2） 主梁上拱度（下挠度）的测量方法：选用一根直径为0.490.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度：F=H（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。H-固定支架的高度（涉及滑轮径），一般为150160mm；h1-测得任意点钢丝与上盖板间的距离mmh2-钢丝由于自重而产生的垂度mm车轮对角线、跨度的检测方法：以轨道为基础，对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋冲眼A11，A22，A33，A44，然后把车开走，将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距，以及对角线L3、L4 的距离，都加上修正值，就是实测的数据。车轮水平方向偏斜的检测：选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a），然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离，车轮水平方向的倾斜数值为：L1=b1b2 及 L2=b3b4同一端梁的同位差为：=（b1b2）/2（b3b4）/23、大车组装质量标准项次检查项目允许最大误差（mm）检查方法及器具备注大车桥架结构1主梁跨距偏差5钢卷尺加拉力150N测量车轮中心距2主梁的上拱度+0.4F，-0.1F用水准仪或拉钢丝线用钢板尺测量F=L/10003桥架对角线允许偏差5用钢卷尺加拉力150N测量 4主梁的水平旁弯度1/2023跨距拉钢丝线测量 大车运营结构5大车跨度L的偏差4钢卷尺加150N拉力测量 6大车跨度L1、L2的相对量5钢卷尺加150N拉力测量 7大车车轮的水平偏斜度0.0004拉钢丝线测量 8同一端梁下大车车轮的同位差2拉钢丝线测量 4、小车组装质量标准项次检查项目分项目允许最大误差（mm）检查方法及器具备注1小车轨距偏差跨 端2钢卷尺测量（外弯为“+”）跨 中+7钢卷尺测量（外弯为“+”）2同一截面小车轨道的高低差 3在同一横断面上水准仪测量3小车轮跨距偏差3钢卷尺测量 4小车轨道接头偏差水平错位1平尺、塞尺测量头部间隙2钢板尺测量 高低差1平尺、塞尺测量（二）安全技术规定1、施工前进行整机安装技术交底及安全交底，每个员工要签技术交底签认表和安全交底签认表，彻底了解整个工程施工技术流程和安全注意事项。3、施工中要严格按照公司作业指导书操作，不得违反公司作业指导书和安全操作规程。4、编制完善的岗位责任制，将责任具体到人，认真贯彻技术责任制。各项工作事项或节点（如：方案图纸审核、螺栓扭矩确认、主梁支腿拼装外形尺寸、起吊前四方确认表、大车小车安装质量审核、调试试重确认等）要按照签字流程表找相关负责人确签。5、作业人员应对的的使用安全带，保证安全生产，高空作业时，必须拴好安全带。6、起重指挥信号应明确、准确、清楚、哨音应响亮。7、严禁超负荷起吊，作业中，防吊车倾覆，危险点应设专人监护。8、起吊主副梁的钢丝绳在使用前必须进行全面仔细的检查，并满足吊装规定。9、起吊钢丝绳安全系数必须6倍。10、选用吊耳吊装支腿时，吊耳需满足承载规定；选用大兜法起吊主梁时，必须加装钢丝绳护角，并采用防止护角横向滑动的安全措施。11、缆风绳，缆风缆直径不得低于18mm。单侧缆风绳不得少于3根，偏重的刚性腿内侧不得低于4根。12、缆风与地面交角不得大于45度，支腿两侧夹角应相等。固定缆风绳时，缆风绳需打两个以上的倒扒扣，并且夹豆不得少于3个。13、缆风绳的松紧度应均匀一致，向下弧度相等，用手下压缆风绳时，应有沉降感。14、支腿垂直度调整完毕后，应松开导链，使缆风绳受力，导链不应承受重要拉力。导链暂不拆下，稍后用来调整支腿的倾斜度。15、起吊主梁钢丝绳长度应适当，其夹角不得大于60；钢丝绳直径满足起重规定，安全系数6倍。16、在起吊钢丝绳与设备棱角处垫设半圆形包角（钢丝绳护角），防止钢丝绳受损，护角内侧设立防滑档块，用铁丝将护角与吊装钢丝捆绑牢固。护角需用L75角钢、壁厚不小于8mm的无缝钢管制作（可根据钢丝绳直径进行适当调整）。护角要与主梁焊接牢固，以防止侧滑。17、缓慢起吊主梁至离原始标高200mm时停止，悬停10分钟，检查每台吊车机械的受力、制动情况和地基沉降情况，一切正常方可起吊。18、主梁溜绳时，麻绳的长度不得太短，应为起升高度的2倍以上。其直径不得低于25mm，并有足够的强度。溜绳与地面夹角不得大于60，溜绳只是控制主梁缓慢旋转，不宜用力过猛。注意主梁不得碰撞吊车主臂或支腿。注意拉拽麻绳要在主梁的一侧进行。19、高强螺栓预紧力数值，要按照国家标准进行拧紧；高强螺栓紧固完毕前，不得被雨淋；连接钢板处（摩擦面）不得有油漆；高强螺栓预紧要分初、终两次，按从内向外、对角对称原则进行施拧。20、支腿倾斜度需要调整时，需逐根绳风绳进行松紧，单侧缆风绳不得同时操作。松缆风绳时，需自上而下逐个调整、紧固夹豆，待一根缆风绳调整合适后再调整另一根。21、小车的吊拆可将小车分解成卷扬机、小车底架两部分吊装。22、起重小车架或小车为偏重心结构时，要用四根等长钢丝绳起吊。23、提梁机安装时，必须设立安全警戒区域，无关人员严禁入内。24、废旧物质及工程剩料应及时回收，严禁乱扔乱放，做到“工完、料尽、场地清”。25、所有人员须严格遵守国家有关的安全作业规程和规章进行。六、施工安全措施施工安全目的：安全文明生产，杜绝任何人身、设备安全事故。1、安全管理措施1）认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制，施工人员进现场前必须进行安全教育。2）参与施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中严格坚守工作岗位，严禁酒后作业。不合格人员坚决清退，下岗解决。3）起重工、焊工、电工、起重机司机等必须通过专门培训，持证上岗。2、高空作业安全防护措1）高空作业人员必须通过医生体检合格，凡患有不宜从事高空作业的人员一律严禁从事高空作业。2）高空作业区域必须设禁区并设立围栏，严禁行人、闲人通行闯入。3）高空作业人员必须按规定路线行走，严禁在没有防护设施的情况下沿高墙脚手架、支撑、起重臂等处攀登或行走。4）夜间高空作业应有足够的照明设备。5）现场作业人员必须穿戴好劳保防护用品，高空作业必须系好安全带。6）雨天作业时必须做好安全防护工作，雷雨天气严禁室外作业。7）六级以上风力严禁吊装作业。七、200吨履带吊性能表