铝合金模板标准.doc

铝合金模板规范目 录目录I前言1 范围12 规范性引用文献13 术语和定义 14 分类、规格和型号24.1 分类24.2 规格34.3 型号35 材料 45.1 铝合金 45.2 配件46 规定56.1 一般规定56.2 性能规定56.3 制作规定66.4 外观规定77 实验方法87.1 实验仪器和条件87.2 制作质量检查87.3 力学性能实验97.4 一般性检查108 检查规则108.1 检查分类118.2 型式检查118.3 出厂检查118.4 抽样及鉴定规则129包装、标志、运送、贮存、修复139.1包装139.2标志139.3 运送139.4 贮存139.5 修复13附录A （规范性附录）铝合金模板重要种类15附录B （规范性附录）铝合金模板重要配件18附录C （规范性附录）铝合金模板早拆体系19附录D （规范性附录）铝合金模板制作质量检测登记表22前 言本标准按照GB/T1.1-2023和GB/T1.3-2023规定编写。本标准的附录A是标准的附录。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑施工安全标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国建筑金属结构协会本标准参与起草单位：本标准重要起草人：周润发本标准由 负责解释。铝合金模板1 范围本标准规定了铝合金模板的术语和定义、分类、规格和型号、材料、规定、实验方法、检查规则、标志、包装、运送、贮存、修复等内容。本标准合用于各类混凝土工程用的铝合金模板。2 规范性引用文献下列文献对于本文献的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文献，仅所注日期的版本合用于本文献。凡是不注日期的引用文献，其最新版本（涉及所有的修改单）合用于本文献。GB/T50002-2023 建筑模数协调标准GB/T 50006-2023 厂房建筑模数协调标准GB/T 700 碳素结构钢GB/T 2828.1 计数抽样检查程序第1部分:按接受质量限(AQL)检索的逐批检查抽样计划GB/T 3098 紧固件机械性能GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分GB 5237.1 铝合金建筑型材 第1部分：基材GBT 6892 一般工业用铝及铝合金挤压型材GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 12467.4 金属材料熔焊质量规定 第4部分：基本质量规定GBT 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运送、贮存GB/T1591 低合金高强度结构钢3 术语和定义下列术语和定义合用于本文献。1233.1 铝合金模板 aluminum alloy formwork以铝合金型材为重要材料，通过焊接和机械加工等工艺制成的一种合用于混凝土工程的模板。3.2 面板 face-plate 模板中与混凝土接触的铝合金板。3.3 边肋 side rail；端肋 end rail；内肋 rib 边肋：模板两侧的纵向长肋。 端肋：焊接于模板端部的横肋。 内肋：模板内部与面板相连的挤压成型的肋或焊接的型材。3.4 主体型材 main profile模板面板与纵向肋通过挤压成一体的型材。重要涉及U型和密肋型截面模板、阴角和阳角等型材。3.5 平面模板 flat formwork 用于混凝土结构平面处的模板。 3.6 转角模板 corner formwork 用于混凝土结构转角处相交两面平面模板的模板，涉及阴角模板、阴角转角模板及阳角模板等。3.7 早拆用模板 early stripping formwork 为了实现早拆使铝合金模板尽快周转而设计的模板，涉及水平构件模板的承梁及其早拆头和竖向构件模板的承接模板（俗称K板）。3.8 可调独立支撑 post shoring 以单根形式独立存在，并可以调节高度，为铝合金模板提供支撑的构件。多用于承受竖向荷载。3.9 对拉螺杆模板 tie rod formwork 采用对拉螺杆+背楞进行加固和调平的竖向模板。安装时对拉螺杆穿过开孔模板和背楞，再用螺母锁紧并调节模板的平整度。3.10 拉片模板 flat tie bar formwork 采用拉片进行加固的竖向模板。安装时用定长开孔拉片穿过两片相邻边肋开槽开孔模板的槽位，然后用销钉销片锁紧。3.11 标准板 standard formwork 满足通用拼装规定，按统一标准的规格尺寸制成的模板。3.12 非标准板 nonstandard formwork 局部规格尺寸或拼接要素不满足通用规定，只需简朴修改即可通用的模板。3.13 异形板 abnormal formwork 除了标准板和非标准板以外，型式特殊，难以通用的模板。4 分类、规格和型号4.1 分类4.1.1 铝合金模板按结构型式分为平面模板、转角模板（阴角模板、阴角转角模板和阳角模板）和组件。详见附录A和附录C。4.1.2 铝合金模板按加固型式分为对拉螺杆式和拉片式，详见附录A。4.1.3 铝合金模板按满足通用规定的标准化限度分为标准模板、非标准模板和异形板。具体规定见表1。表1 标准化分类规定标准化分类第一规定第二规定标准板边肋高度：65mm；孔径：16.5mm；孔心距板面距离:40mm；矩形平面模板、转角模板和形状统一的常用组件宽度和长度模数：50mm；开孔规则：离模板边50mm起步。宽度方向按50mm间距，长度方向按3*50/n/i*50间距开孔(为50、100、150或300均可）非标准板不符合上述条件之一异形板不符合上述条件之一4.2 规格铝合金模板主参数由模板的宽度、长度、面板厚度、边肋高、孔径、孔距组成主参数系列见表2。表2 主参数系列 单位：mm项 目常用规格长 度100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1500 1800 2100 2400 2500 2700 3000宽 度50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900面板厚度3.5 4边肋高65 孔径16.5孔距50 100 150 3004.3 型号铝合金模板组件型号编制方法见图1。 L # 长度代号 标准化代号 宽度/边长代号 特性代号图1 铝合金模板组件型号编制方法表达大写拉丁字母 #表达大写拉丁字母 表达阿拉伯数字（以下同）4.3.1 含义说明4.3.1.1 名称代号用铝合金模板“铝模”汉语拼音的第一个字母大写L表达。4.3.1.2 特性代号平面模板：用“平” 汉语拼音的第一个字母大写P表达。阳角模板：用“阳” 汉语拼音的第一个字母大写Y表达。阴角模板：用“阴” 字母e的英文谐音大写E表达。阴角转角模板：用“转” 汉语拼音的第一个字母大写Z表达。4.3.1.3 标准化辨认标准模板：用“标” 汉语拼音的第一个字母大写B表达。非标准模板：用“非” 汉语拼音的第一个字母大写F表达。异性模板：用“异” 汉语拼音的第一个字母大写Y表达。4.3.1.4 宽度/边长代号对于平面模板表达模板宽度。如：宽100 mm的宽度代号为100；宽度256 mm的宽度代号为256。对于阴角、阳角或转角模板表达模板截面边长，等边则为一个数，不等边为/隔开的两个数。如：150*150阴角的边长代号为150；100*150阴角的边长代号为100*150。4.3.1.5 长度代号对于平面模板或阴角阳角模板表达模板长度。如：长600 mm的长度代号为600；长度2457 mm的长度代号为2457。 对于转角模板表达模板两边的长度。等长则为一个数，不等长为/隔开的两个数。如：350*350等边转角的长度代号为350；350*400阴角的长度代号为350*400。例如：宽度400 mm，长度1100 mm，开孔间隔为3*50/6*150/1*50的矩形平面铝合金模板型号表达为：LP400B1100。宽度350 mm，长度2485 mm，开孔间隔为3*50/7*300/150/85的矩形平面铝合金模板型号表达为：LP350F2485。截面边长为150*100，长度为2400 mm，开孔间隔3*50/21*100/3*50的阴角模板型号表达为：LE100*150B2400。截面为150*150，两边长度为350*400，开孔间隔50的转角模板型号表达为：LZ150B350*400。5 材料5.1 铝合金5.1.1 材质性能规定5.1.1.1 铝合金模板的型材及板材宜采用6XXX系列的合金铝，具体型号为6063-T6、6061-T6和6082-T6三种，其中6063-T6重要使用于焊接型异形铝模。5.1.1.2 材料的化学成分规定、力学性能及硬度指标应符合GB/T3190有关规定及规定，应提供材质化验报告、力学性能实验报告和质量证明书等资料。5.1.1.3 现场采用硬度测试铝合金材料性能，6063-T6、6061-T6和6082-T6的材料维氏硬度不能低于15Hw、10Hw和16 Hw。5.1.2 型材质量规定5.1.2.1 铝合金模板的主体型材、边肋和端肋的尺寸精度应达成GB 5237.1中的高精级规定。具体详见表5。5.1.2.2 铝合金模板的表面应清洁、无裂纹或腐蚀斑点。型材表面的起皮、气泡、表面粗糙和局部机械损伤的深度不得超过所在部位壁厚公称尺寸5%。在装饰面所有缺陷的最大深度不得超过0.2mm，总面积不得超过型材表面积的2%。在非装饰面，所有缺陷的最大深度不得超过0.5mm，总面积不得超过型材表面积的5%。型材上需加工的部位其表面缺陷深度不得超过加工余量。5.2 配件5.2.1 铝合金模板的配件涉及连接件、支撑件和加固件，常用配件的规格应符合表3的规定。技术规定应符合GB/T 3098、 GB/T700和GB/T1591的规定，并应保证满足配套使用、装拆方便、操作安全的规定。表3 铝合金模板配件名称及规格 (详见附录B)名 称规 格（mm）材质表面解决方式连接件插 销16X50 16X130 16X195Q235镀锌或光身销 片24X10X70X3.5 32X12X80X3.0(弯形)Q235镀锌或光身螺 丝M16X35Q235镀锌支撑件支撑外管 60 X 2.5 X 1700mm内管 48 X 3.0 X 2023mmQ235冷镀锌或防锈漆斜 撑48X3.0X2023 48X3.0X900(下部)Q235防锈漆加固件钢 背 楞80X40X2.5、60X40X3.0Q235防锈漆对 拉 螺 杆M16M24粗牙螺杆45#钢防锈油拉片33 X 3、3.5、4.045#或Q235镀锌或光身垫 片75X75X8.0mmQ235镀锌或光身6 规定6.1 一般规定6.1.1 铝合金模板应按规定程序批准的图样及技术文献制造。6.1.2 铝合金模板的模数应符合GB/T50002和GB/T 50006及其它有关标准的规定。6.1.3 铝合金模板设计在保证强度、刚度以及加固传力满足规定的前提下，边界连接应采用统一规格标准，内部结构传力体系和构造可选择不同的做法。6.1.4 铝合金模板截面尺寸应符合设计和使用规定:平面模板的边肋、端肋实测壁厚不得小于6mm，面板实测厚度不得小于3.5mm,且厚跨比不得小于1/100；阳角模板实测壁厚不得小于6mm；阴角模板实测壁厚不得小于3.5mm。6.1.5 铝合金模板应根据实际施工周转需要，采用有足够强度、刚度、稳定性和可操作性的早拆系统。竖向模板和水平模板的早拆体系及其规定详见附录C。6.1.6 铝合金模板系统的设计应注重考虑钢筋混凝土施工工艺和验收规定，应使模板成品拼缝严密、装拆灵活、搬运方便。6.2 性能规定6.2.1 力学性能规定铝合金模板必须具有足够的承载力和刚度，设计和计算应符合GB50204；铝合金模板的荷载实验标准见表4。表4 铝合金模板荷载实验标准实验项目模板组件长度（mm）支点间距L（mm）均布荷载q（kN/m2）集中荷载p（N/mm）(单位不对)允许挠度（mm）残余变形（mm）刚度试验27002400120090030101.5900600450100.2强度试验2700240012009004515残余挠度0.2，各部位不得破坏90060045030不破坏6.2.2 拼装质量规定6.2.2.1 各种规格的铝合金模板应能任意组合拼装成大块模板，拼装成大模板的质量规定应符合表5规定。表5拼装模板质量规定 单位：mm序 号检 测 项 目允许偏差1拼装模板长度1/1000，最大3.0 2拼装模板宽度1/1000，最大3.03板面对角线差值3.04板面平面度2.05两块模板拼缝间隙1.06相邻模板面板高低差1.5组装模板面积为2400 mm3000 mm。6.2.2.2 应根据工程需要和生产特点进行出厂前预拼装。6.3 制造规定6.3.1 工艺规定 6.3.1.1 铝合金模板应优先选用面板和边肋一体型材制作，减少分体焊接。6.3.1.2 铝合金模板下料尺寸应准确，料口应平整；开孔采用冲孔，孔中心须在型材定位线上。6.3.1.3 铝合金模板的内肋和端肋尺寸应根据面板的具体实际厚度和宽度来拟定。两条内肋的最大间距 400 mm，且与孔位间距 50 mm。详见附录A。6.3.1.4 铝合金模板的焊接必须牢固可靠，重要受力部位（边肋与板面、端肋与板面、端肋与边肋、横肋与横肋，拼接板面之间)的焊缝必须满焊，次要部位（内肋与板面）可分段焊。焊接质量应符合GB/T 12467.4的规定。焊接尺寸偏差见表6。6.3.1.5 焊缝须在构件内部，不得焊在表面, 外表面的焊点要磨平。端肋焊接不得扭曲、偏斜、错位和超过板端。选择合理的焊接顺序，焊接后应采用消除应力变形措施。表6 焊接尺寸偏差表 单位：mm序号项 目要 求允许偏差1满焊的焊缝高度 4+0.5 02分段焊的焊缝高度4+0.503分段焊的焊缝长度30+504分段焊的焊缝间距 20056.3.1.6 工序质量控制应设质检人员监督/检查，做检查记录，属终检项目检测结果报厂质量管理部门作为出厂检查依据。6.3.2 铝合金模板制作质量应允许偏差见表7表7 加工质量允许偏差表 单位：mm序号项 目标准尺寸允许偏差1板面长度2板面宽度B2000/-0.50200B4000/-0.84002004000-1.004006000-1.20对角线差1.50面板厚度0.25销孔沿板宽度的孔中心距0.50沿板长度的孔中心距0.50孔中心与板面间距40.00+0.500孔直径16.50+0.250端肋与边肋的垂直度90-0.40板面平面度任意方向2且1/500（用2m靠尺测量）凸棱直线度1/1000且2.0焊缝内肋与面板焊缝长度30+5.000内肋与面板焊缝高度4.00+1.000端肋与面板焊缝长度满焊阳角模垂直度901.009.5.2 应采用喷砂机械方法清洗模板。如采用化学清洗，应注意化学药品对铝合金模板的腐蚀，并保证环保作业。9.5.3 修复后铝合金模板按规格分类堆放等待周转使用。将不合格、变形严重无法修补模板分开不予使用，作为废铝回收。附录A(资料性附录）铝合金模板的重要种类（附图说明）一、对拉螺杆体系模板，分为U型截面模板和密肋截面模板1）U型截面模板2）密肋型截面模板3）阴角模板4）阳角模板二、 拉片体系模板1）拉片体系2）拉片模板附录B 配件(资料性附录）附录C 早拆体系(资料性附录）一、 板底模早拆体系（早拆头+承梁） 1）早拆头 2）承梁 3）快拆锁条二、 梁底模早拆体系 1）单向梁底拆头 2）双向梁底拆头三、竖向模板（墙、柱、楼梯模板）早拆体系（承接板）附录D 铝合金模板制作质量检测登记表(资料性附录）序号项 目允许偏差检测结果鉴定123456789101板面长度2板面宽度B2000/-0.50200B4000/-0.8400B6000/-1.03板面厚度0.24板面对角线长度差1.505肋板高度0.46沿板长度孔中心距0.57沿板宽度孔中心距0.58孔中心与板面间距0.49孔中心与板端间距0.410孔直径 0.2 11肋板与面板的垂直度-3012转角模的角度-3013板面平面度最大1.014板面弯曲度最大1.015凸棱直线度0.516满焊的焊缝高5mm+0.5017分段焊的焊缝高度3mm+0.5018分段焊的焊缝长度 30mm+5019分段焊的焊缝间距 100mm5