资源描述
虎门二桥S4标
坭洲水道桥主塔液压爬模计算书(A版)
广东省长大公路工程有限公司
虎门二桥S4标项目经理部
2023年7月
目录
1 计算依据 - 1 -
2 爬模结构图 - 1 -
3 架体受力分析 - 2 -
3.1计算工况 - 2 -
3.2计算荷载 - 2 -
3.3荷载组合 - 4 -
3.4计算结果 - 4 -
4 埋件、重要构件和焊缝计算 - 9 -
4.1单个埋件抗拔力计算 - 9 -
4.2锚板处混凝土局部受压抗压力计算 - 9 -
4.3受力螺栓的抗剪力和抗拉力的计算 - 9 -
4.4爬锥处的局部受压抗剪力计算 - 9 -
4.5导轨梯档抗剪力计算 - 9 -
4.6承重插销抗剪力计算 - 9 -
4.7附墙撑强度验算 - 9 -
5 模板验算 - 9 -
5.1混凝土侧压力计算 - 9 -
5.2面板验算 - 10 -
5.3木梁验算 - 11 -
5.4背楞验算 - 13 -
5.5组合挠度 - 14 -
5.6对拉杆验算 - 14 -
坭洲水道桥主塔液压爬模计算书
1 计算依据
1)《虎门二桥工程施工设计图纸》
2)《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2023)
3)《钢结构设计规范》(GB 50017-2023)
4)《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2023)
5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2023)
6)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2023)
7)《液压爬升模板工程技术规程》(JGJ 195-2023)
2 爬模结构图
爬模由预埋件、附墙装置、导轨、支架、模板及液压动力装置组成,如下图所示。
图1 爬模结构图
3 架体受力分析
3.1计算工况
(1)施工工况(7级风荷载、自重荷载和施工荷载),此工况涉及浇筑混凝土和绑扎钢筋,爬模装置在正常施工状态和遇有7级风荷载施工时均能满足设计规定。
(2)爬升工况(7级风荷载、自重荷载和施工荷载),此工况涉及导轨爬升、模板爬升,爬升装置在7级风荷载下进行爬升能满足设计规定。
(3)停工工况(施工阶段设计风荷载和自重荷载),在此工况既不施工也不爬升,模板之间用对拉螺栓坚固连接等可靠的加固措施,爬模装置能在施工阶段设计风荷载下满足设计规定。
3.2计算荷载
(1)混凝土荷载(侧压力):由模板对拉杆承受。
(2)根据《液压爬升模板工程技术规程》(JGJ 195-2023),上操作平台施工荷载标准值应取4.0kN/m2;下操作平台施工荷载标准值应取1.0kN/m2;吊平台施工荷载标准值应取1.0kN/m2,但不参与荷载组合。
(3)爬模的每件液压缸的推力为100kN。
(4)风荷载
-风荷载标准值(kN/m2);
-高度Z处的风振系数,按《建筑结构荷载规范》中公式计算取1.398;
-风荷载体型系数,按各种截面的杆件取1.3;
-风压高度变化系数,主塔高260m,地面粗糙度按A级考虑,查表取3.016;
-基本风压,,但不得小于0.3kPa。
7级风荷载取17.1m/s,施工阶段设计风荷载为29.2m/s。
表1 风荷载计算表
风速
(kPa)
(kPa)
7级风
17.1
0.3
1.398
1.3
3.016
1.644
施工阶段风
29.2
0.533
1.398
1.3
3.016
2.922
沿垂直方向将荷载转化为线荷载:
7级风荷载:1.644×17.122/4=7.037kN/m
9级风荷载:2.040×17.122/4=8.732kN/m
3.3荷载组合
根据《液压爬升模板工程技术规程》(JGJ 195-2023),按以下规定进行。
3.4计算结果
使用MIDAS-CIVIL对架体进行建模,按以上计算参数取值,对上述三种工况进行分析,得到如下结果。
3.4.1施工工况
(1)上操作平台验算
①强度验算
施工工况下,上操作平台组合应力图、剪力图如下图所示。由图可知,上操作平台最大组合应力为210MPa,小于允许应力值215MPa,满足规定。上操作平台最大剪应力为82MPa,小于允许应力值125MPa,满足规定。
图2 施工工况上操作平台组合应力图
图3 施工工况上操作平台剪应力图
②刚度验算
施工荷载下,上操作平台整体变形图如下图所示。由图可知,架体最大变形为4.1mm。将上操作平台上横梁单独取出,如Error! Reference source not found.所示,即横梁相对变形为2.6mm-1.2mm=1.4mm<L/400=1426/400=3.565mm,满足规定。悬臂部分变形图如图6所示,其相对变形为2.1-1.7=0.4mm<L/500=260/500=0.52mm,满足规定。其余杆件相对变形较小均能满足规定。
图4 施工工况上操作平台整体变形图
图5 施工工况上平台上横梁变形图
图6 施工工况上平台上横梁悬臂变形图
③稳定性验算
如下图所示,为施工工况下上操作平台轴力图,上平台下立杆轴力较大,且长细比较大,故对其进行稳定性验算。
上平台下立杆:
杆件为双[14a槽钢,需对两个主平面同时进行稳定性验算。
mm
mm
计算长度:mm
B类截面,
B类截面,
承重三脚架斜撑:
杆件为φ165×5圆管,只需在对称轴平面进行稳定性验算。
mm
计算长度:mm
A类截面,
承重三脚架斜撑稳定性满足规定。
分析结果汇总如Error! Reference source not found.所示。
表2 风荷载计算表
杆件
内力
规格
截面积mm2
长细比
稳定系数
应力值(MPa)
上平台
下立杆
64.4
双[14a
槽钢
3702
41.6
承重三脚
架斜撑
58.4
φ165×5
圆管
2513
68.9
0.845
31.5
(2)爬升工况
①强度验算
爬升工况下,架体组合应力图、剪力图如下图所示。由图可知,架体最大组合应力为123MPa,小于允许应力值215MPa,满足规定。架体最大剪应力为43MPa,小于允许应力值125MPa,满足规定。
②刚度验算
施工荷载下,架体整体变形图如下图所示。由图可知,架体最大变形为1.2mm,位于上平台上横梁。将上平台上横梁单独取出,如Error! Reference source not found.所示,即横梁相对变形为1.2mm-0.7mm=0.5mm<L/400=1426/400=3.565mm,满足规定。悬臂部分变形图如图6所示,其相对变形为0.9-0.8=0.3mm<L/500=260/500=0.52mm,满足规定。其余杆件相对变形较小均能满足规定。
③稳定性验算
(3)停工工况
①强度验算
停工工况下,架体组合应力图、剪力图如下图所示。由图可知,架体最大组合应力为118MPa,小于允许应力值215MPa,满足规定。架体最大剪应力为41MPa,小于允许应力值125MPa,满足规定。
②刚度验算
施工荷载下,架体整体变形图如下图所示。由图可知,架体最大变形为1.2mm,位于上平台上横梁。将上平台上横梁单独取出,如Error! Reference source not found.所示,即横梁相对变形为1.3mm-0.6mm=0.7mm<L/400=1426/400=3.565mm,满足规定。悬臂部分变形图如图6所示,其相对变形为1.0-0.8=0.2mm<L/500=260/500=0.52mm,满足规定。其余杆件相对变形较小均能满足规定。
③稳定性验算
4 埋件系记录算
4.1单个埋件抗拔力计算
根据《建筑施工计算手册》,按锚板锚固锥体破坏计算埋件的锚固强度如下:
假定埋件到基础边沿有足够的距离,锚板螺栓在轴向力F作用下,螺栓及其周边的混凝土以圆锥台形从基础中拔出破坏(如上图所示)。分析可知,沿破裂面作用有切向应力和法向应力,由力系平衡条件可得:
由实验得:当b/h在0.19~1.9时,,,代入式中得:
式中:——混凝土抗压强度设计值(15N/mm2);
h——破坏锥体高度(通常与锚固深度相同)(400mm);
b——锚板边长(120mm)。
所以
经MIDAS计算,埋件所受最大拔力为215.1kN。
满足规定。
4.2锚板处混凝土局部受压抗压力计算
根据《混凝土结构设计规范》局部受压承载力计算:
式中:——局部受压面上的作用的局部荷载或局部压力设计值;(kN)
——混凝土轴心抗压强度设计值;(15N/mm2)
——混凝土强度影响系数;(查值为1)
——混凝土局部受压时的强度提高系数;(2)
——混凝土局部受压面积;(mm2)
——混凝土局部受压净面积;(80mm×80mm)
——局部受压计算底面积;(mm2)。
所以,。
经MIDAS计算,锚板处混凝土局部最大压力为215.1kN。
满足规定。
4.3爬锥处的局部受压抗剪力计算
根据《混凝土结构设计规范》局部受压承载力计算:
式中:——局部受压面上的作用的局部荷载或局部压力设计值;(kN)
——混凝土轴心抗压强度设计值;(15N/mm2)
——混凝土强度影响系数;(查值为1)
——混凝土局部受压时的强度提高系数;(2)
——混凝土局部受压面积;(mm2)
——混凝土局部受压净面积;(mm2)
——局部受压计算底面积;(mm2)。
mm2
所以,
经MIDAS计算,爬锥处最大剪力为96.3kN。
满足规定。
4.4受力螺栓的抗剪力和抗拉力的计算
材料:40Cr
受力螺栓为M42螺纹,计算内径为36mm;
截面面积为:1017.9mm2;
受力螺栓的抗压、抗拉、抗剪强度查表可知:抗拉屈服强度N/mm2,抗剪强度为N/mm2。
根据手册拉完构件计算式计算:
(1)抗剪验算:
(2)抗拉验算:
4.5承重插销抗剪力计算
承重插销设计承载200kN。
根据图纸可知承重插销断面尺寸为:mm2,材料Q235钢的抗剪强度为125MPa,承重插销受剪时,共有两个剪切面,所以承重插销的承载力为:kN>200kN。
满足规定。
4.6附墙撑强度验算
根据MIDAS计算结果,附墙撑位置最大反力为124.1kN,附墙撑的材料为的圆钢,长度L=750mm,长细比,只验算强度即可。
mm2
MPa<=215MPa,满足规定。
5 模板验算
5.1混凝土侧压力计算
混凝土作用于模板的侧压力,根据测定,随混凝土的浇筑高度而增长,当浇筑高度达成某一临界时,侧压力就不再增长,此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达成最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。新浇混凝土对模板侧向压力分布见下图。
在《建筑施工模板安全技术规范》(GBJ162-2023)中规定,新浇混凝土对模板侧向压力按下式计算,并取其中的较小值:
Pmax=0.22γt0K1K2V1/2 Pmax=γH
式中:
Pmax ------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2);
γ------混凝土的重力密度(kN/m3),取25kN/m3
t0------新浇混凝土的初凝时间(h),t0=200/(T+15)=8h;
V------混凝土的浇灌速度(m/h),取2m/h;
h------有效压头高度;
H------混凝土浇筑层(在水泥初凝时间以内)的高度(m),按4.5m;
K1------外加剂影响修正系数,掺外加剂时取1.2;
K2------混凝土塌落度影响系数,当塌落度小于30mm时,取0.85;50~90mm时,取1;110~150mm时,取1.15。
Pmax=0.22γt0K1K2V1/2=0.22×25×8×1.2×1.15×21/2=85.87kN/m2
则有效压头高度:h=Pmax/γ=85.87/25=3.43m
Pmax=γH=25×4.5=100kN/m2
由计算比较可知:新浇混凝土对模板侧向压力按其中的较小值85.87kN/m2,考虑倾倒混凝土时产生的水平荷载4kN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4,则作用于模板的总设计值为1.2×85.87kN/m2+1.4×4kN/m2=108.64kN/m2。
5.2面板验算
面板采用21mm厚进口维萨板,将面板视为两边支撑在木工字梁上的多跨连续板计算,根据图纸面板长度取一块面板的长度6480mm,木梁间距为270mm,即面板可看作24跨连续板;宽度可取背楞最大间距1150mm。采用MIDAS建模分别进行强度、刚度验算。
1)面板强度受力验算:
将混凝土侧压力加载到面板上,面荷载的大小为:
q=108.64kN/m2
面板应力如下图所示:
σmax=10.4N/mm2<13N/mm2
所以21mm厚面板强度满足设计受力的规定。
2)面板刚度(挠度)验算:
面板变形如下图所示:
则:fmax=0.50mm<270/400=0.675mm
所以21mm厚面板刚度满足设计受力的规定。
5.3木梁验算
木工字梁作为竖肋支承在横向背楞上,可作为支承在横向背楞上的连续梁计算,根据图纸,其跨距分别为850mm、950mm、1050mm、1150mm。采用MIDAS建模分别进行强度、刚度验算。
1)木梁强度受力验算:
木工字梁上的荷载为
q=108.64kN/m2×0.27=29.33kN/m
木工字梁应力如下图所示:
σmax=7.2N/mm2<13N/mm2
所以木工字梁强度满足设计受力的规定。
2)木梁刚度(挠度)验算:
面板变形如下图所示:
经查看,悬臂部分挠度为0.28mm<L/500=400/500=0.8mm;跨中部分挠度为0.49mm<L/400=1150/400=2.875mm
所以木工字梁刚度满足设计受力的规定。
5.4背楞验算
槽钢背楞(双[14A)为模板横肋,对拉螺杆作用其上,由对拉螺杆布置知其受力,也可按连续梁计算,两端的跨距为1622mm,中间跨跨径为对拉螺栓的间距1250mm。采用MIDAS建模分别进行强度、刚度验算。
1)背楞强度受力验算:
背楞上的荷载为:(荷载计算取背楞最大间距950mm)
q=108.64kN/m2×0.95=103.21kN/m
背楞应力如下图所示:
σmax=120.2N/mm2<215N/mm2
所以背楞强度满足设计受力的规定。
2)背楞刚度(挠度)验算:
背楞变形如下图所示:
背楞最大挠度为1.40mm<L/500=1622/500=3.244mm。
所以背楞刚度满足设计受力的规定。
5.5组合挠度
面板、木梁和背楞组合挠度最大值为:
w=0.50+0.49+1.40=2.39mm<3mm
满足规定。
5.6对拉杆验算
上述背楞计算中,支座反力即为对拉杆所受拉力,如下如所示。由于长边上对拉杆间距更大,对拉杆所受拉力更大,故以长边对拉杆控制计算。对拉杆螺杆采用D20高强螺杆,内径为20mm,材料为45#钢,允许抗拉强度为600MPa。
由图中可知,中间处对拉杆最大拉力为152.6kN,故中间处对拉杆最大应力为:
σmax=152.6×1000/0.25×π×202=485.7N/mm2<600N/mm2
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