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液压爬模计算书.doc

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虎门二桥S4标 坭洲水道桥主塔液压爬模计算书(A版) 广东省长大公路工程有限公司 虎门二桥S4标项目经理部 2023年7月 目录 1 计算依据 - 1 - 2 爬模结构图 - 1 - 3 架体受力分析 - 2 - 3.1计算工况 - 2 - 3.2计算荷载 - 2 - 3.3荷载组合 - 4 - 3.4计算结果 - 4 - 4 埋件、重要构件和焊缝计算 - 9 - 4.1单个埋件抗拔力计算 - 9 - 4.2锚板处混凝土局部受压抗压力计算 - 9 - 4.3受力螺栓的抗剪力和抗拉力的计算 - 9 - 4.4爬锥处的局部受压抗剪力计算 - 9 - 4.5导轨梯档抗剪力计算 - 9 - 4.6承重插销抗剪力计算 - 9 - 4.7附墙撑强度验算 - 9 - 5 模板验算 - 9 - 5.1混凝土侧压力计算 - 9 - 5.2面板验算 - 10 - 5.3木梁验算 - 11 - 5.4背楞验算 - 13 - 5.5组合挠度 - 14 - 5.6对拉杆验算 - 14 - 坭洲水道桥主塔液压爬模计算书 1 计算依据 1)《虎门二桥工程施工设计图纸》 2)《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2023) 3)《钢结构设计规范》(GB 50017-2023) 4)《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2023) 5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2023) 6)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2023) 7)《液压爬升模板工程技术规程》(JGJ 195-2023) 2 爬模结构图 爬模由预埋件、附墙装置、导轨、支架、模板及液压动力装置组成,如下图所示。 图1 爬模结构图 3 架体受力分析 3.1计算工况 (1)施工工况(7级风荷载、自重荷载和施工荷载),此工况涉及浇筑混凝土和绑扎钢筋,爬模装置在正常施工状态和遇有7级风荷载施工时均能满足设计规定。 (2)爬升工况(7级风荷载、自重荷载和施工荷载),此工况涉及导轨爬升、模板爬升,爬升装置在7级风荷载下进行爬升能满足设计规定。 (3)停工工况(施工阶段设计风荷载和自重荷载),在此工况既不施工也不爬升,模板之间用对拉螺栓坚固连接等可靠的加固措施,爬模装置能在施工阶段设计风荷载下满足设计规定。 3.2计算荷载 (1)混凝土荷载(侧压力):由模板对拉杆承受。 (2)根据《液压爬升模板工程技术规程》(JGJ 195-2023),上操作平台施工荷载标准值应取4.0kN/m2;下操作平台施工荷载标准值应取1.0kN/m2;吊平台施工荷载标准值应取1.0kN/m2,但不参与荷载组合。 (3)爬模的每件液压缸的推力为100kN。 (4)风荷载 -风荷载标准值(kN/m2); -高度Z处的风振系数,按《建筑结构荷载规范》中公式计算取1.398; -风荷载体型系数,按各种截面的杆件取1.3; -风压高度变化系数,主塔高260m,地面粗糙度按A级考虑,查表取3.016; -基本风压,,但不得小于0.3kPa。 7级风荷载取17.1m/s,施工阶段设计风荷载为29.2m/s。 表1 风荷载计算表 风速 (kPa) (kPa) 7级风 17.1 0.3 1.398 1.3 3.016 1.644 施工阶段风 29.2 0.533 1.398 1.3 3.016 2.922 沿垂直方向将荷载转化为线荷载: 7级风荷载:1.644×17.122/4=7.037kN/m 9级风荷载:2.040×17.122/4=8.732kN/m 3.3荷载组合 根据《液压爬升模板工程技术规程》(JGJ 195-2023),按以下规定进行。 3.4计算结果 使用MIDAS-CIVIL对架体进行建模,按以上计算参数取值,对上述三种工况进行分析,得到如下结果。 3.4.1施工工况 (1)上操作平台验算 ①强度验算 施工工况下,上操作平台组合应力图、剪力图如下图所示。由图可知,上操作平台最大组合应力为210MPa,小于允许应力值215MPa,满足规定。上操作平台最大剪应力为82MPa,小于允许应力值125MPa,满足规定。 图2 施工工况上操作平台组合应力图 图3 施工工况上操作平台剪应力图 ②刚度验算 施工荷载下,上操作平台整体变形图如下图所示。由图可知,架体最大变形为4.1mm。将上操作平台上横梁单独取出,如Error! Reference source not found.所示,即横梁相对变形为2.6mm-1.2mm=1.4mm<L/400=1426/400=3.565mm,满足规定。悬臂部分变形图如图6所示,其相对变形为2.1-1.7=0.4mm<L/500=260/500=0.52mm,满足规定。其余杆件相对变形较小均能满足规定。 图4 施工工况上操作平台整体变形图 图5 施工工况上平台上横梁变形图 图6 施工工况上平台上横梁悬臂变形图 ③稳定性验算 如下图所示,为施工工况下上操作平台轴力图,上平台下立杆轴力较大,且长细比较大,故对其进行稳定性验算。 上平台下立杆: 杆件为双[14a槽钢,需对两个主平面同时进行稳定性验算。 mm mm 计算长度:mm B类截面, B类截面, 承重三脚架斜撑: 杆件为φ165×5圆管,只需在对称轴平面进行稳定性验算。 mm 计算长度:mm A类截面, 承重三脚架斜撑稳定性满足规定。 分析结果汇总如Error! Reference source not found.所示。 表2 风荷载计算表 杆件 内力 规格 截面积mm2 长细比 稳定系数 应力值(MPa) 上平台 下立杆 64.4 双[14a 槽钢 3702 41.6 承重三脚 架斜撑 58.4 φ165×5 圆管 2513 68.9 0.845 31.5 (2)爬升工况 ①强度验算 爬升工况下,架体组合应力图、剪力图如下图所示。由图可知,架体最大组合应力为123MPa,小于允许应力值215MPa,满足规定。架体最大剪应力为43MPa,小于允许应力值125MPa,满足规定。 ②刚度验算 施工荷载下,架体整体变形图如下图所示。由图可知,架体最大变形为1.2mm,位于上平台上横梁。将上平台上横梁单独取出,如Error! Reference source not found.所示,即横梁相对变形为1.2mm-0.7mm=0.5mm<L/400=1426/400=3.565mm,满足规定。悬臂部分变形图如图6所示,其相对变形为0.9-0.8=0.3mm<L/500=260/500=0.52mm,满足规定。其余杆件相对变形较小均能满足规定。 ③稳定性验算 (3)停工工况 ①强度验算 停工工况下,架体组合应力图、剪力图如下图所示。由图可知,架体最大组合应力为118MPa,小于允许应力值215MPa,满足规定。架体最大剪应力为41MPa,小于允许应力值125MPa,满足规定。 ②刚度验算 施工荷载下,架体整体变形图如下图所示。由图可知,架体最大变形为1.2mm,位于上平台上横梁。将上平台上横梁单独取出,如Error! Reference source not found.所示,即横梁相对变形为1.3mm-0.6mm=0.7mm<L/400=1426/400=3.565mm,满足规定。悬臂部分变形图如图6所示,其相对变形为1.0-0.8=0.2mm<L/500=260/500=0.52mm,满足规定。其余杆件相对变形较小均能满足规定。 ③稳定性验算 4 埋件系记录算 4.1单个埋件抗拔力计算 根据《建筑施工计算手册》,按锚板锚固锥体破坏计算埋件的锚固强度如下: 假定埋件到基础边沿有足够的距离,锚板螺栓在轴向力F作用下,螺栓及其周边的混凝土以圆锥台形从基础中拔出破坏(如上图所示)。分析可知,沿破裂面作用有切向应力和法向应力,由力系平衡条件可得: 由实验得:当b/h在0.19~1.9时,,,代入式中得: 式中:——混凝土抗压强度设计值(15N/mm2); h——破坏锥体高度(通常与锚固深度相同)(400mm); b——锚板边长(120mm)。 所以 经MIDAS计算,埋件所受最大拔力为215.1kN。 满足规定。 4.2锚板处混凝土局部受压抗压力计算 根据《混凝土结构设计规范》局部受压承载力计算: 式中:——局部受压面上的作用的局部荷载或局部压力设计值;(kN) ——混凝土轴心抗压强度设计值;(15N/mm2) ——混凝土强度影响系数;(查值为1) ——混凝土局部受压时的强度提高系数;(2) ——混凝土局部受压面积;(mm2) ——混凝土局部受压净面积;(80mm×80mm) ——局部受压计算底面积;(mm2)。 所以,。 经MIDAS计算,锚板处混凝土局部最大压力为215.1kN。 满足规定。 4.3爬锥处的局部受压抗剪力计算 根据《混凝土结构设计规范》局部受压承载力计算: 式中:——局部受压面上的作用的局部荷载或局部压力设计值;(kN) ——混凝土轴心抗压强度设计值;(15N/mm2) ——混凝土强度影响系数;(查值为1) ——混凝土局部受压时的强度提高系数;(2) ——混凝土局部受压面积;(mm2) ——混凝土局部受压净面积;(mm2) ——局部受压计算底面积;(mm2)。 mm2 所以, 经MIDAS计算,爬锥处最大剪力为96.3kN。 满足规定。 4.4受力螺栓的抗剪力和抗拉力的计算 材料:40Cr 受力螺栓为M42螺纹,计算内径为36mm; 截面面积为:1017.9mm2; 受力螺栓的抗压、抗拉、抗剪强度查表可知:抗拉屈服强度N/mm2,抗剪强度为N/mm2。 根据手册拉完构件计算式计算: (1)抗剪验算: (2)抗拉验算: 4.5承重插销抗剪力计算 承重插销设计承载200kN。 根据图纸可知承重插销断面尺寸为:mm2,材料Q235钢的抗剪强度为125MPa,承重插销受剪时,共有两个剪切面,所以承重插销的承载力为:kN>200kN。 满足规定。 4.6附墙撑强度验算 根据MIDAS计算结果,附墙撑位置最大反力为124.1kN,附墙撑的材料为的圆钢,长度L=750mm,长细比,只验算强度即可。 mm2 MPa<=215MPa,满足规定。 5 模板验算 5.1混凝土侧压力计算 混凝土作用于模板的侧压力,根据测定,随混凝土的浇筑高度而增长,当浇筑高度达成某一临界时,侧压力就不再增长,此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达成最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。新浇混凝土对模板侧向压力分布见下图。 在《建筑施工模板安全技术规范》(GBJ162-2023)中规定,新浇混凝土对模板侧向压力按下式计算,并取其中的较小值: Pmax=0.22γt0K1K2V1/2 Pmax=γH 式中: Pmax ------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(kN/m2); γ------混凝土的重力密度(kN/m3),取25kN/m3 t0------新浇混凝土的初凝时间(h),t0=200/(T+15)=8h; V------混凝土的浇灌速度(m/h),取2m/h; h------有效压头高度; H------混凝土浇筑层(在水泥初凝时间以内)的高度(m),按4.5m; K1------外加剂影响修正系数,掺外加剂时取1.2; K2------混凝土塌落度影响系数,当塌落度小于30mm时,取0.85;50~90mm时,取1;110~150mm时,取1.15。 Pmax=0.22γt0K1K2V1/2=0.22×25×8×1.2×1.15×21/2=85.87kN/m2 则有效压头高度:h=Pmax/γ=85.87/25=3.43m Pmax=γH=25×4.5=100kN/m2 由计算比较可知:新浇混凝土对模板侧向压力按其中的较小值85.87kN/m2,考虑倾倒混凝土时产生的水平荷载4kN/m2,分别取荷载分项系数1.2和1.4,则作用于模板的总设计值为1.2×85.87kN/m2+1.4×4kN/m2=108.64kN/m2。 5.2面板验算 面板采用21mm厚进口维萨板,将面板视为两边支撑在木工字梁上的多跨连续板计算,根据图纸面板长度取一块面板的长度6480mm,木梁间距为270mm,即面板可看作24跨连续板;宽度可取背楞最大间距1150mm。采用MIDAS建模分别进行强度、刚度验算。 1)面板强度受力验算: 将混凝土侧压力加载到面板上,面荷载的大小为: q=108.64kN/m2 面板应力如下图所示: σmax=10.4N/mm2<13N/mm2 所以21mm厚面板强度满足设计受力的规定。 2)面板刚度(挠度)验算: 面板变形如下图所示: 则:fmax=0.50mm<270/400=0.675mm 所以21mm厚面板刚度满足设计受力的规定。 5.3木梁验算 木工字梁作为竖肋支承在横向背楞上,可作为支承在横向背楞上的连续梁计算,根据图纸,其跨距分别为850mm、950mm、1050mm、1150mm。采用MIDAS建模分别进行强度、刚度验算。 1)木梁强度受力验算: 木工字梁上的荷载为 q=108.64kN/m2×0.27=29.33kN/m 木工字梁应力如下图所示: σmax=7.2N/mm2<13N/mm2 所以木工字梁强度满足设计受力的规定。 2)木梁刚度(挠度)验算: 面板变形如下图所示: 经查看,悬臂部分挠度为0.28mm<L/500=400/500=0.8mm;跨中部分挠度为0.49mm<L/400=1150/400=2.875mm 所以木工字梁刚度满足设计受力的规定。 5.4背楞验算 槽钢背楞(双[14A)为模板横肋,对拉螺杆作用其上,由对拉螺杆布置知其受力,也可按连续梁计算,两端的跨距为1622mm,中间跨跨径为对拉螺栓的间距1250mm。采用MIDAS建模分别进行强度、刚度验算。 1)背楞强度受力验算: 背楞上的荷载为:(荷载计算取背楞最大间距950mm) q=108.64kN/m2×0.95=103.21kN/m 背楞应力如下图所示: σmax=120.2N/mm2<215N/mm2 所以背楞强度满足设计受力的规定。 2)背楞刚度(挠度)验算: 背楞变形如下图所示: 背楞最大挠度为1.40mm<L/500=1622/500=3.244mm。 所以背楞刚度满足设计受力的规定。 5.5组合挠度 面板、木梁和背楞组合挠度最大值为: w=0.50+0.49+1.40=2.39mm<3mm 满足规定。 5.6对拉杆验算 上述背楞计算中,支座反力即为对拉杆所受拉力,如下如所示。由于长边上对拉杆间距更大,对拉杆所受拉力更大,故以长边对拉杆控制计算。对拉杆螺杆采用D20高强螺杆,内径为20mm,材料为45#钢,允许抗拉强度为600MPa。 由图中可知,中间处对拉杆最大拉力为152.6kN,故中间处对拉杆最大应力为: σmax=152.6×1000/0.25×π×202=485.7N/mm2<600N/mm2
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