水运施工现场控制.doc

现浇混凝土模板安装允许偏差、检查数量和方法 表 2.1.2.8

序号

项 目
允许偏差

(mm)

检查数量

单元测点

检 验 方 法

1

轴线
柱、梁
5

桩、梁、板、 柱类，抽查 30% 且不少于 3 件； 大 型 构 件 逐 件 检查
2
用经纬仪和钢尺测量纵

横两个方向
桩帽、独立基础
10
2

2

前沿线
码头胸墙、闸墙、坞
墙、坞门槛等

10

3

用经纬仪或拉线测量两 端和中部
防波堤胸墙、挡土
墙、防浪墙或防汛墙等

15

3

3

标高
非安装支承面
±10
3

用水准仪测量两端及中 部

安装支承面
0
－10

3

4

内截面 尺寸
柱、梁
±5
6
用钢尺测量两端及中部
桩帽、墩台
±10
4
用钢尺测量四边

墙、廊道、管沟等
＋10
－5

3

用钢尺测量端部上、中、 下口

其他厚大构件

±10

6

5
顶面

对角线差
短边长度≤3m
15
1

用钢尺测量
短边长度＞3m
25
1

6

长度

梁
＋5
－10

2

用钢尺测量顶部和底部
墙、廊道、管沟等
±10
2
7
全高竖向倾斜
3H/1000
1
用经纬仪或吊线测量

8

侧向弯曲矢高
L/1000 且不大于 25

1

拉线测量，取大值
9
相邻模板错台
2
1
用钢直尺和塞尺测量
注：①H 为构件全高，L 为构件长度，单位为 mm；

②表中未列项目按混凝土构件的允许偏差执行。
钢筋绑扎和安装位置的允许偏差、检查数量与方法 表 2.1.3.11

序号

项 目
允许偏差 (mm)

检 验 数 量

单元测点

检 验 方 法

1

钢筋骨架 外轮廓尺寸

长度
＋5
－10

梁、板、桩等小 型构件抽查 10%且 不少于 3 件；沉箱 扶壁等大型构件逐 件检查

3

用钢尺测量两端和中部

宽度、高度
＋5
－10

3

2

受力钢筋
间距
±15
、 3
层距或排距
±10
3
3
弯起钢筋弯起点位置
±20
2
用钢尺测量

4

箍筋、分布筋间距

±20

3
用钢尺测量两端和中部 连续 3 档，取大值
注：预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为±20mm
一般检查项目
2.1.2.3 模板表面应平整、光洁，接缝应平顺、严密、不漏浆。透水模板敷面材料应敷 贴平顺。
检查数量：施工单位、监理单位所有检查。 检查方法：观测检查。
2.1.2.4 用作底模的地坪和胎模，表面应平整，不应有影响构件质量的沉陷和裂缝。 检查数量：施工单位、监理单位所有检查。
检查方法：观测检查。
2.1.2.5 现场制作模板的允许偏差应符合表 2.1.2.5 的规定。
模板制作允许偏差 表 2.1.2.5

序号
项 目
允许偏差(mm)

1

木模板

长度与宽度
＋5

－2
表面平整度
3
表面错台
1

2

钢模板
长度与宽度
±2
表面平整度
2
连接孔眼位置
1
表面错台
2

3

混凝土底胎模
长线台座宽度和单台座长度与宽度
±3
平整度
3
长线台座每 10m 和单台座四角相对高差
5
注：①胶合模板、钢框胶合模板按钢模板执行；
②组合定型钢模板按国家现行标准《组合钢模板技术规范》（GB 50214）的规定检查；
③异型曲面模板、滑模模板、离心成型构件模板等按设计规定检查。
2.1.2.6 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得漏掉，并应安装牢固。其允许偏 差应符合表 2.1.2.6 的规定。
预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差 表 2.1.2.6

序号
项 目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置
3

2

预埋螺栓
中心线位置
2

外露长度
＋10

0

3

预留洞
中心线位置
10

尺 寸
＋10

0

2.1.2.7 预制构件模板安装允许偏差、检查数量和方法应符合表 2.1.2.7 的规定。

预制构件模板安装允许偏差、检查数量和方法 表 2.1.2.7

序号

项 目

允许偏差 (mm)

检 验 数 量

单元测点

检 验 方 法

1

长 度
桩类
±30

桩、梁、板、 柱 类 ， 抽 查
30%且不少于
3 件；大型构 件，逐件检查
1
用钢尺测量
梁、板类
±5
2

用钢尺测量两边
柱类
±5
1

方块类

边长≤5m
＋5
－10

2
边长＞5m
±10
沉箱、沉 井、扶壁
最小边长≤10m
±15

2
最小边长＞10m
±1.5L/1000

2

截 面 尺 寸

桩类

宽度
＋2
－5

3

用钢尺测量两端及中 部

厚度
＋2
－5

3

梁、板、柱类

宽度
0
－5

3

高度或厚度
0
－5

6

方块类
宽度
＋5
－10
3
高度
4

沉箱、沉 井、扶壁
宽度
±15
3
高度
±10
4
壁厚度
±5
4

3

侧向弯曲矢高

桩、柱类
L/1000
且不大于 20

1

拉线用钢尺测量

梁、板类
L/1000
且不大于 15

1

4

全高竖向倾斜
高度≤5m
10

1

用经纬仪或吊线测量
高度＞5m
15

5

顶面对角线差
短边≤3m
15

1

用钢尺测量
短边＞3m
30
6
桩顶倾斜
7B/1000
1
用直角尺测量，取大值
7
桩尖对桩纵轴线偏斜
10
1
拉线测量，取大值
注：①L 为构件长度，B 为构件截面长度，单位为 mm；
②空心块体、工字型方块的壁厚按沉箱壁厚允许偏差执行；

③空心胶囊位置偏差高度方向为

0
-10

，水平方向为±10，单位为 mm；

④表中未列项目按本标准混凝土构件的允许偏差执行。

2.1.2.8 现浇混凝土模板安装允许偏差、检查数量和方法应符合表 2.1.2.8 规定。

现浇混凝土模板安装允许偏差、检查数量和方法 表 2.1.2.8

序号

项 目
允许偏差

(mm)

检查数量

单元测点

检 验 方 法

1

轴线
柱、梁
5

桩、梁、板、 柱类，抽查 30% 且不少于 3 件； 大 型 构 件 逐 件 检查
2
用经纬仪和钢尺测量纵

横两个方向
桩帽、独立基础
10
2

2

前沿线
码头胸墙、闸墙、坞
墙、坞门槛等

10

3

用经纬仪或拉线测量两 端和中部
防波堤胸墙、挡土
墙、防浪墙或防汛墙等

15

3

3

标高
非安装支承面
±10
3

用水准仪测量两端及中 部

安装支承面
0
－10

3

4

内截面 尺寸
柱、梁
±5
6
用钢尺测量两端及中部
桩帽、墩台
±10
4
用钢尺测量四边

墙、廊道、管沟等
＋10
－5

3

用钢尺测量端部上、中、 下口

其他厚大构件

±10

6

5
顶面

对角线差
短边长度≤3m
15
1

用钢尺测量
短边长度＞3m
25
1

6

长度

梁
＋5
－10

2

用钢尺测量顶部和底部
墙、廊道、管沟等
±10
2
7
全高竖向倾斜
3H/1000
1
用经纬仪或吊线测量

8

侧向弯曲矢高
L/1000 且不大于 25

1

拉线测量，取大值
9
相邻模板错台
2
1
用钢直尺和塞尺测量
注：①H 为构件全高，L 为构件长度，单位为 mm；

②表中未列项目按混凝土构件的允许偏差执行。

2.1.3 钢 筋 工 程

重要检查项目

2.1.3.1 钢筋的品种、规格和数量应满足设计规定。 检查数量：施工单位、监理单位所有检查。 检查方法：观测检查。

2.1.3.2 钢筋的质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499） 等的有关规定。
检查数量：施工单位按进场批次抽样复验，监理单位见证抽样并按规定抽样平行检
验。
检查方法：检查产品质量证明文献和复验报告。
2.1.3.3 受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑扎接头的搭接长 度应符合现行行业标准《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268）的有关规定。
检查数量：施工单位、监理单位所有检查。 检查方法：观测检查。
2.1.3.4 钢筋焊接接头和机械连接接头的力学性能应符合现行行业标准《钢筋焊接及验 收规程》（JGJ 18）和《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）等的有关规定。
检查数量：施工单位按验收批抽样检查，监理单位见证抽样并按规定抽样平行检查。 检查方法：检查复验报告。
0
2.1.3.5 钢筋保护层的厚度不应小于设计规定，其正偏差不应大于 10mm。保护层垫块 的支垫方法和间距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移与变形。混凝土或砂浆垫 块应提前按批检查，强度和抗氯离子渗透性能不应低于构件的设计规定，垫块厚度的允 许偏差为 +2 mm。

检查数量：施工单位、监理单位所有检查。 检查方法：观测尺量。

一般检查项目

2.1.3.6 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。 检查数量：施工单位、监理单位所有检查。
检查方法：观测检查。
2.1.3.7 钢筋焊接接头和机械连接接头的外观质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验 收规程》（JGJ 18）和《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）等的有关规定。
检查数量：施工单位、监理单位所有检查。 检查方法：观测检查。
2.1.3.8 钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不应伸入钢筋保护层。 检查数量：施工单位、监理单位所有检查。
检查方法：观测检查。
2.1.3.9 环氧涂层钢筋与普通钢筋之间不应形成电连接。涂层损伤缺陷的修补应符合现 行行业标准《环氧树脂涂层钢筋》（JG 3042）的有关规定。
检查数量：施工单位、监理单位所有检查。 检查方法：观测检查。
2.1.3.10 钢筋加工的允许偏差应符合表 2.1.3.10 的规定
筋加工允许偏差 表 2.1.3.10

序号
项 目
允许偏差(mm)

1

长度
＋5
－15
2
弯起钢筋弯折点位置
±20

3

箍筋内尺寸

±5
注： 本表是对钢筋加工工序的质量规定，其检测数据不计入钢筋绑扎的检测数据中。
2.1.3.11 钢筋绑扎和安装的允许偏差、检查数量与方法应符合表 2.1.3.11 的规定。

钢筋绑扎和安装位置的允许偏差、检查数量与方法 表 2.1.3.11

序号

项 目
允许偏差 (mm)

检 验 数 量

单元测点

检 验 方 法

1

钢筋骨架 外轮廓尺寸

长度
＋5
－10

梁、板、桩等小 型构件抽查 10%且 不少于 3 件；沉箱 扶壁等大型构件逐 件检查

3

用钢尺测量两端和中部

宽度、高度
＋5
－10

3

2

受力钢筋
间距
±15
、 3
层距或排距
±10
3
3
弯起钢筋弯起点位置
±20
2
用钢尺测量

4

箍筋、分布筋间距

±20

3
用钢尺测量两端和中部 连续 3 档，取大值
注：预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为±20mm。
2.1.6混凝土构件
2.1.6.1 混凝土构件表面不应有严重缺陷。混凝土构件表面缺陷的限度分级应按表
2.1.6.1 的规定拟定。对严重缺陷应提出技术解决方案，并经监理工程师批准后进行解决。 检查数量：施工单位、监理单位所有检查。 检查方法：观测检查，并检查解决记录。

混凝土构件表面缺陷的限度分级表 2.1.6.1

名 称

现 象

严 重 缺 陷

一 般 缺 陷

裂缝
由表面延伸至混凝土内 部的缝隙
重要受力部位有影响结构 性能和使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能、使用 功能和耐久性的裂缝

露筋
钢筋未被混凝土包裹而

外露

受力钢筋有露筋

其他钢筋有少量露筋

空洞
混凝土中空穴的深度超

过保护层的缺陷

构件重要受力部位有空洞

其他部位有少量空洞

蜂窝
混凝土表面缺失水泥砂 浆，局部有蜂窝状缺陷或成
片粗骨料外露

构件重要受力部位有蜂窝

其他部位有少量蜂窝，总面积不超过所 在面的 2‰且一处面积不大于 0.04m2

夹渣
混凝土中夹有杂物或有

明显空隙

构件重要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣，深度未超过保护

层的厚度

松顶
构件顶部混凝土缺少粗 骨料，出现明显砂浆层或不
密实层

梁、板等构件有超过保护 层厚度的松顶

高大构件有少量松顶，但其厚度未超过

100mm

麻面

涉及构件侧面出现的气 泡密集、表面漏浆和粘皮等

－
水位变动区、浪溅区和外露部位总面积 未超过所在面的 5‰；其他部位未超过所
在面积的 10‰

砂斑

表面细骨料未被水泥浆 充足胶结，出现砂纸样缺 陷；宽度大于 10mm 为砂斑， 宽度小于 10mm 的为砂线

－
水位变动区、浪溅区和外露部位总面积 未超过所在面的 5‰，其他部位未超过所
在面的 10‰

砂线

－
水位变动区、浪溅区、大气区及陆上结 构 外 露 部 位 每 10m2 累 积 长 度 不 大 于
3000mm

外形缺陷
涉及缺棱掉角、棱角不直 和飞边凸肋等
对使用功能和观感质量有 严重影响的缺陷
对使用功能和观感质量有轻微影响的 缺陷
注：混凝土构件的表面缺陷限度应由施工单位和监理单位现场共同拟定。
预制管沟盖板的允许偏差、检查数量和方法应符合表 2.1.6.20 的规定。

预制盖板允许偏差、检查数量和方法 表 2.1.6.20

序号
项 目
允许偏差(mm)
检查数量
单元测点
检 验 方 法
1
长度
±5

抽查 10%
2
用钢尺测量两边
2
宽度
±5
2
用钢尺测量两端
3
厚度
±5
4
用钢尺测量四角

4

顶面对角线
短边长度≤1m
7

1

用钢尺测量
短边长度＞1m
10

5

顶面平整度
短边长度≤1m
3

2

用 2m 靠尺和塞尺测量对角线方向
短边长度＞1m
5
6
吊孔或环槽位置
10
1
用钢尺测量纵横两方向，取大值
注：①盖板顶面抹压、拉毛应与相接的地面工程相同；
②吊孔、吊环槽的外形尺寸和位置应一致；
③顶面棱角残缺长度不大于 20mm 且不多于一处。
预制四边形、六边形铺砌块和侧缘石允许偏差、检查数量和方法
表 2.1.6.27

序号

项 目
允许偏差(mm)

检查数量
单元 测点

检 验 方 法
路面块
坡面块
1
长度
±2
±5

抽查 1%， 且不少于
10 块
1

用钢尺测量，取大值
2
宽度
±2
±5
1

3
厚度
±5
＋10
－3

1

4
平面对 角线差
四边形
3
5

1
用钢尺测量
六边形
7
8
用钢尺测量，取大值
5
外露面平整度
3
3
2
用钢直尺和塞尺测量两对角线方向
注：①外露面应抹平、压实，拉毛应均匀一致，不得有裂缝和飞边；
②立浇铺砌块的外露面不得有露石和连续性气泡；
③外露面棱角残缺长度应不大于 20mm 且不多于一处。
系船柱

重要检查项目

2.8.2.1 系船柱制作的质量应满下列规定。
2.8.2.1.1 表面应平顺圆滑，不得有裂缝、严重节瘤、铁豆、结疤、飞边、毛刺和缺 角。
2.8.2.1.2 底盘应平整，无明显翘曲和节瘤、浮渣。螺孔应清理干净，机加工的精度
应满足设计规定。
2.8.2.1.3 系船柱铸造的质量应符合表 2.8.2.1 的规定。
系船柱铸造质量标准 表 2.8.2.1

序 号
项 目
允许偏差值(mm)
1
高度
±10

2

底盘

厚度
＋6
－4
3
长宽或直径
±10
4

螺孔
直径
＋2
0
5
位置
±2
6

螺孔埋头
直径
＋2
0
7
深度
±3
8

柱体
内圆直径
＋6
－10
9
外圆周长
±5
10
接缝表面高差
2
11
羊角型挡檐与底盘相对偏转
3°
检查数量：施工单位全数检查，监理单位抽查 10%且不少于 3 件。 检查方法：检查出厂质量证明文献和验收记录。
2.8.2.2 系船柱安装所用的材料及固定构造应满足设计规定。
检查数量：施工单位、监理单位所有检查。 检查方法：检查验收记录。
一般检查项目

2.8.2.3 系船柱安装方向应对的。螺母应拧紧，螺栓应外露 2～3 扣，但不应高出底盘。 检查数量：施工单位全数检查，监理单位抽查 10%且不少于 3 件。 检查方法：观测检查并拧试。
2.8.2.4 防锈解决和油漆应满足设计规定。 检查数量：施工单位、监理单位所有检查。 检查方法：观测检查。
2.8.2.5 系船柱安装的允许偏差、检查数量和方法应符合表 2.8.2.5 的规定。
系船柱安装允许偏差、检查数量和方法表 2.8.2.5

序号

项 目

允许偏差(mm)

检查数量

单元测点

检 验 方 法

1

平面位置

50

逐件检查

2

用经纬仪测量纵横两方向

2

底盘顶标高

±20

2

用水准仪测量两对边
系船环与系网环

重要检查项目

2.8.6.1 系环、垫圈、螺栓及预埋吊耳的材质、规格、焊接和防腐解决应满足设计规定。 检查数量：施工单位、监理单位所有检查。 检查方法：检查出厂质量证明文献、实验资料，观测检查。
2.8.6.2 预埋吊耳的方向、外露长度和混凝土的凹槽应满足设计规定，并应一致。采用 螺栓连接时，垫圈应平正，螺母应满扣拧紧，螺栓外露长度不应大于螺栓直径的 1/2。
检查数量：施工单位、监理单位所有检查。 检查方法：观测检查。

一般检查项目

2.8.6.3 系船环和系网环安设的允许偏差、检查数量和方法应符合表 2.8.6.3 的规定。

系船环和系网环安设允许偏差、检查数量和方法 表 2.8.6.3

序号
项 目
允许偏差(mm)
检查数量
单元测点
检 验 方 法

1

标高

±20

抽查 10%且 不少于 10 个

1

用水准仪测量
2
间距
±20
1
用钢尺测量
注：设在码头面上的系网环，标高不作检查。

重要材料实验和现场检查抽样组批原则及检查项目

C.0.0.1 水运工程重要材料实验和现场检查的抽样组批原则及检查内容宜按表 C.0.0.1 拟定。

重要材料实验和现场检查抽样组批原则和实验内容 表 C.0.0.1

序号
名 称
实验或检查项目
抽样组批原则

1

混 凝 土 胶 凝 材 料

水泥
必检：安定性、凝结时间、水泥胶砂强度
其他：细度、烧失量、三氧化硫、碱含量、 氯化物、氧化镁
以同一生产厂家同期出厂的同品种、同强 度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批。 但一批的总量：袋装水泥不超过 200t，散装 水泥不超过 500t

粉煤灰
必检：细度、烧失量、需水量比、三氧化
硫
其他：28d 抗压强度比

以连续供应相同等级的数量不大于 200t
为一批
磨细矿渣
必检：比表面积、活性指数含水率

硅灰
必检：二氧化硅含量、含水率、烧失量、 细度检查
以连续供应相同等级的数量不大于 20t 为 一批

2

混 凝 土 用 骨 料

砂
必检：筛析、堆积密度、含泥量、泥块含
量、氯离子含量 其他：有害物质含量、坚固性、碱活性

以同一产地、同一规格、每 400m3 或 600t 为一批，局限性 400m3 或 600t 也按一批计； 当质量比较稳定进料数量较大时，可定期检 验

碎石和卵石
必检：筛析、针片状颗粒含量、含泥量、
泥块含量 其他：有害物质含量、压碎指标、坚固性、
碱活性

3

混凝土拌和用水
必检：pH 值、氯离子含量、硫酸盐
其他：不溶物、硫化物含量、可溶物

当采用非饮用水时，定期检查

4

混 凝 土 用 外 加 剂

引气剂
必检：泡沫度、pH 值、密度或细度、含气
量、氯离子含量、碱含量、钢筋锈蚀实验、 固体含量
以同一生产厂家、每 5t 为一批，局限性 5t 也为一批；对于松香热聚物型引气剂每 1t 为一批，局限性 1t 也按一批计

减水剂
必检：pH 值、密度或细度、减水率、氯离
子含量、碱含量、钢筋锈蚀

以同一生产厂家的掺量大于 1%的同品种、 同一批号，每 100t 为一验收批，局限性 100t 也按一批计；掺量小于 1%的，每 50t 为一批， 局限性 50t 也按一批计

缓凝剂
必检：固体含量、pH 值、密度或细度、混
凝土凝结时间差、氯离子含量、碱含量、钢 筋锈蚀实验

早强剂

必检：固体含量、密度或细度、1d、3d 抗压强度、钢筋锈蚀实验、氯离子含量、碱 含量
以同一生产厂家的掺量大于 1%的同品种、 同一批号，每 100t 为一批，局限性 100t 也按 一批计；掺量小于 1%的，每 50t 为一批，不 足 50t 也按一批计

续表 C.0.0.1

序号

名 称

实验或检查项目

抽样组批原则

4

混 凝 土 用 外 加 剂

速凝剂
必检：密度或细度、凝结时间差、1d 抗压强度、氯离子含量、碱含量、钢筋 锈蚀实验

以同一生产厂家，同品种、同一编号，每 60t
为一批，局限性 60t 也按一批计

防冻剂

必检：钢筋锈蚀实验、氯离子含量、 碱含量。
其他：7d、28d 抗压强度比、密度或细 度、减水率、氨释放量

以同一生产厂家，同品种、同一编号，每 50t
为一批，局限性 50t 也按一批计

膨胀剂

必检：限制膨胀率、凝结时间、氯离 子含量、碱含量
其他：水泥胶砂抗压强度比、抗折强 度比，细度

以同一生产厂家，同品种、同一编号，每 100t
为一批，局限性 100t 也按一批计

防水剂

必检：pH 值、密度或细度、钢筋锈蚀 实验、氯离子含量、碱含量

以同一生产厂家，同品种、同一编号，每 30t
为一批，局限性 30t 也按一批计

泵送剂

必检：pH 值、密度或细度、塌落度增 加值及塌落度损失、氯离子含量、碱含 量、钢筋锈蚀实验

以同一生产厂家、同一品种、同一编号，每
50t 为一批；局限性 50t 也按一批计

5

钢 材

碳素 结构钢

必检：拉伸实验、弯曲实验 其他：断面收缩率、硬度、冲击、化
学成分

以同一厂家，同一炉罐号、同一规格、同一 交货状态，每 60t 为一批，局限性 60t 也按一批 计

6

钢 筋
、 钢 丝
、 钢 绞 线

热轧带肋 钢筋、热轧 光圆钢筋、 余热解决 钢筋

必检：拉伸实验、弯曲实验 其他：反向弯曲、化学成分

以同一厂家，同一炉罐号、同一规格、同一 交货状态，每 60t 为一验收批，局限性 60t 也按 一批计；允许由同一牌号、同一冶炼方法、同 一浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉 罐号含碳量之差不大于 0.02%，含锰量之差不大 于 0.15%。混合批的重量不大于 60t

低碳钢热 轧圆盘条

必检：拉伸实验、弯曲实验 其他：化学成分
以同一厂家，同一炉罐号、同一规格、同一 交货状态，每 60t 为一验收批，局限性 60t 也按 一批计

预应力用 钢筋

必检：抗拉强度、伸长率、弯曲实验 其他：屈服强度松弛率

以同一牌号，同一规格、同一生产工艺的钢 丝，每 60t 为一批，局限性 60t 也按一批计

预应力用中 强度钢丝

必检：抗拉强度、伸长率、反复弯曲 其他：规定非比例伸长应力、松弛率

以同一牌号，同一规格、同一强度等级、同 一生产工艺的钢丝，每不大于 60t 为一验收批

续表 C.0.0.1

序号

名 称

实验或检查项目

抽样组批原则

6
钢 筋
、 钢 丝
、 钢 绞 线

预应力用钢 绞线

必检：整根钢绞线的最大负荷、屈 服负荷、伸长率、尺寸测量
其他：弹性模量、松弛率

以同一牌号，同一规格、同一生产工艺的钢 绞线，每不大于 60t 为一批

预应力用低合 金钢丝

拔丝用盘条必检：抗拉强度、伸长 率、冷弯
钢丝必检：抗拉强度、伸长率、反 复弯曲、应力松弛

（1）拔丝用盘条：见本表“低碳钢热轧圆盘 条”规定；
（2）钢丝：以同一牌号、同一形状、同一尺 寸、同一交货状态的钢丝为一批

7

预应力用锚具与 夹具

必检：硬度、静载锚固能力 其他：外观、疲劳荷载、周期荷载

以同一类产品、同一生产厂家、同一批原材 料、同一种生产工艺，每 1000 套为一批，局限性
1000 套也按一批计；连接器每 500 套一批，不 足 500 套也按一批计；非定型产品每批不超过
200 套

8

抛 回 填 和 砌 筑 材 料

砂

固结排水和倒滤层等用，必检：筛 析、含泥量、渗透系数
回填用：按设计文献规定

（1）固结、排水用：以数量不大于 5000 m3
为一批；
（2）回填用：结合工程用量，以数量 10000～
30000m3 为一批,局限性 10000 m3 也按一批计

块石、料石

必检：表面风化、规格 其他：岩石抗压强度、级配（设计
有规定期）

（1）岩石强度：以每一产源为一批；
（2）规格和级配：可结合工程用量，以数量
5000～10000m3 为一批，局限性 5000 m3 也按一批 计

碎石

必检：筛析、针片状颗粒含量、含 泥量

结合工程用量，以数量 2023～3000t 为一批， 局限性 2023t 也按一批计

粉煤灰
必检：二氧化硅、三氧化二铝、三 氧化二铁总含量，烧失量、粒径、含 水量
其他：氧化钙、三氧化硫

结合工程用量，以数量 1000～2023t 为一批， 局限性 1000t 也按一批计

石 灰

生石 灰
必检：有效钙与氧化镁总含量 其他：未消解残渣含量

生石灰以同一产地、同一批进厂，每 200t 为 一批，局限性 200t 也按一批计；生石灰粉和消石 灰以同一产地、同一批进厂，每 100t 为一批， 局限性 100t 也按一批计

生石 灰粉
必检：有效钙与氧化镁总含量、细 度

消石 灰

必检：有效钙与氧化镁总含量、细 度
其他：体积安定性

续表 C.0.0.1

序号

名 称

实验或检查项目

抽样组批原则

9

土 工 合 成 材 料

塑料 排水板

必检：纵向通水量、滤膜渗透系数、 整带复合体抗拉强度、滤膜抗拉强度

以同一厂家、同一材料、同一生产工艺，每
10～20 万 m 为一批，局限性 10 万 m 也按一批计

土工织物

必检：单位面积质量、厚度、拉 伸强度、撕裂强度、等效孔径、透水 性能

以同一厂家、同一材料、同一规格，每 10000m2
为一批，局限性 10000m2 也按一批计

10

沥青

必检：针入度、延度、软化点
（1）道路沥青以同一厂家、同一品种、同一标 号，每 50t 为一批，局限性 50t 也按一批计；
（2）建筑沥青以同一厂家、同一品种、同一标 号，每 20t 为一批，局限性 20t 也按一批计

11

混凝土强度 与耐久性

必检：抗压强度、抗冻等级、抗氯 离子渗透性能。
其他：抗渗等级、抗折强度、劈裂 抗拉强度、弹性模量
（1）抗压、抗折强度试块留置：一次连续浇筑 超过 1000 m3 时，每 200 m3 不少于一组；一次 连续浇筑不超过 1000 m3 时，每 100 m3 不少于 一组；每工作班浇筑局限性 100 m3 时，也不少于 一组；
（2）抗冻、抗渗试块留置：每一单位工程、同 一抗冻、抗渗等级，不少于三组；
（3）抗氯离子渗透性能试块留置：每一配合比 混凝土的取样不少于三组

12

砂浆

必检：抗压强度、抗冻等级

抗压强度试块留置：每 250m3 砌体不少于一组， 每台班且局限性 250m3 的也不少于一组

13

钢 筋 接 头

闪光对焊

必检：抗拉强度、弯曲实验
以同一台班、同一焊工、同一级别的每 300 个
接头为一批。当同一台班内焊接的接头较少时， 按周累计，局限性 300 个也按一批计；当工艺和焊 接质量稳定期可减少抽检频率

电弧焊
以同一级别、同一接头形式的 300 个接头为一 批，局限性 300 个也按一批计

电渣压力焊
以同一级别、同一接头形式的 300 个接头为一
批，局限性 300 个也按一批计

气压焊
以同一级别、同一接头形式的 200 个接头为一
批，局限性 200 个也按一批计
承重预埋件 钢筋 T 型接 头
以同一级别、同一接头形式的 300 个接头为一 批，局限性 300 个也按一批计；连续焊接时按周累 计计算

机械连接接 头

必检：原材抗拉强度、单向接头抗 拉强度

（1）工艺检查：同批钢筋、同种连接形式的接 头试件不少于 3 件；
（2）现场检查：以同一级别、同一接头形式的
500 个接头为一批，局限性 500 个也按一批计

序号
名 称
实验或检查项目
抽样组批原则

14

钢 结 构 连 接

焊接

必检：一级、二级焊缝无 损检测

一级焊缝检查比例为 100%；二级焊缝检查比例为 20%。 工厂制作时，按焊缝条数比例计，且每条检测长度不小于
200mm；现场安装时，按同一类型、同一施焊条件的焊缝条 数比例计，且每条检测长度不小于 200mm。当焊缝长度不 足 200mm 时，对整条焊缝进行检测

高强螺栓

必检：大六角头高强螺栓 连接副扭矩系数、扭剪型高 强螺栓连接副预拉力、连接 摩擦面抗滑系数

（1）大六角头高强螺栓连接副扭矩系数和扭剪型高强螺 栓连接副预拉力实验：以进入施工现场待用的同一厂家、同 一规格为一批，每批随机抽取 8 套；
（2）连接摩擦面抗滑系数实验：以钢构件的同一工厂制 造批，每 2023t 为一批，局限性 2023t 也按一批计

普通螺栓
最小拉力载荷实验（设计 规定期）

按设计规定

15

混凝土路面块

必检：强度、吸水率 其他：抗冻性
以同一块形、同一强度等级、每 50000 块为一批，局限性
50000 块也按一批计

16

回填土

必检：干密度、压实度、含 水率、 其他：无侧限抗压强度（设 计有规定期）

（1）干密度或压实度取样： 码头、护岸后方施工水位以上回填，每层、每一施工段且
面积不大于 1000m2 取一点；锚锭棱体，每层、每一施工段且 面积不大于 100m2 取一点；道路与堆场底层和结构层，每层、 每一施工段且面积不大于 2023m2 取一点；
（2）无侧限抗压强度取样：每 2023m2 或每工班应取一组。 每组试件的个数：Cv≤10%时，取 6 个； 10%＜Cv≤15%时， 取 9 个；Cv＞15%时，取 13 个

17

水泥拌和体与 搅拌桩

必检：取芯率、芯样试件抗 压强度

（1）对水泥拌和体，垂直钻孔每 10000m3 加固体取 1 个， 且每个单位工程不少于 3 个；斜钻孔每 30000m3 加固体取 1 个