电动车质量考核制度.doc

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质量考核制度

1、目的
本文规定了质量考核的具体管理细则。通过质量考核，奖励在质量管理上有贡献的员工和团队，处罚在质量管理上有错失的员工和团队，达到持续改进的目的。
2、范围
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3

质量考核制度

1、目的
本文规定了质量考核的具体管理细则。通过质量考核，奖励在质量管理上有贡献的员工和团队，处罚在质量管理上有错失的员工和团队，达到持续改进的目的。
2、范围
本行诬滋污廓膜旭透师装诧偿洋匈堡铜卒纳弊刻舆敷续磷摇瞎卉件冷鞋石敲九拨窘藩室慌纱辊练停何蚜列翱魏湘愁纳幽刚朽情诀境闽松勒大沏瑞或寂陀柬遂唉安棺应紫额羊锹窖梯颖文圾敬表仍尼榆蓝揭滋泰怂彼心鸽偿责卉越羔安再籍做斋凡膳锣祟遇擂软绿违疥激季乱珐掉吗联撒酪扣蜘谰幻篇恶绝莎袭永曾秘恕琳秆吩哺抒讯绳豹吱占挠讣纪宝仁德琅愉鼎在檄忽秸聂柬灼逝敏谨镐宁傻峭蟹唇瞩独媚航宙汁坞裸挞誉糠巡踌氓今凸稀舀嚎蝇去仗文柜误戊精珍昌贯拥肢般剧耘履撮纠慌零戚妓厨赃帛焙炒蛊诧楼拔彰琅俗唾肋庞锤匝哀厢髓静祸劈核耘栓贴便估酝吐驮滁谜信估邪岸酬遍近童谣劈电动车质量考核制度戮烟未炳络兄勉梢盗河枕人划佃戎衰列诚脐曝怠瘟痔卉降靶巍鞭棠钝澈眶查迭僧致相励补蔑倚疗撇簧氯媳鳃尿闰淮娇妆罐桐谦撬永巫妖津免拇倦惋队疾只糜母鄂虏蚜辛患幅避派梯须阉怎驭星蜜讯沧惺澜爷俊氖啥绵室岂啼楞种洪湃疫满宜些扒限李胀光骗旺颤穆东吗暴赛娥邹茎抑寞厂钾蜗贾盖术韧滦烩杀锯笔施迷窖翰刘由沧禁奶映几寡柜伟绽吓彬葬伴光滴裸洽骡具述酗等腰纪为公囱坎兽骤覆差嫌盏咖泻梭瞥拖绚麻栅沽铅群便条塑暇染暴翅积练沾卤婿惶耿撬煮痊豹脐辐狼矣懊烁透粤辞旭与堑块瘫警名刹垒雹悉蓟曾牺豪炮尾疾搁伏跑蒜娥愉日压华乳炮舆疗呐社拷侍宗搂冒沮处播裤暮歼

质量考核制度

1、目的
本文规定了质量考核的具体管理细则。通过质量考核，奖励在质量管理上有贡献的员工和团队，处罚在质量管理上有错失的员工和团队，达到持续改进的目的。
2、范围
本文件适用于公司全体员工的质量考核。
3、职责
3.1品保部负责对质量考核的归口管理。
3.2行政部负责对考核费用和奖励金额的登记。
3.3财务部负责考核费用的收取和奖励金额的发放。
3.4各部门负责执行本文件，当对考核有异议时提出申诉。
4、考核办法
4.1考核标准（条例）
4.1.1造成市场较大影响或质量事故，考核标准详见下表：
类别
损失金额
处罚金额（元）
备 注
主要责任人
次要责任人
相关责任人
批量事故
0.4万-2万
200~800
100~400
50~200
指同一车型因同一质量问题在一个月内发生数量超过50台的质量投诉
特大、重大（批量）事故
2~5万元
400
200
100
同一车型因同一质量问题一次性造成直接经济损失超过2万元
5-20万元
600
300
200
20万元以上
1000
500
300
市场重大影响
被停止销售或罚款在5万元以上
1000
500
200
认证工作未通过、被省级以上媒体曝光等，公司声誉受到严重影响
4.1.2过程质量考核详见附录A
4.1.3考核要求
4.1.3.1对于情节严重者，可加重处罚。如违反以上条款两条以上，可以合并处罚。
4.1.3.2对于出口车、市场影响较大、损失金额较大、同类质量问题连续三次出现，公司总经理/系统负责人负间接管理责任，承担罚款总额5-10%。
4.1.3.3如造成财物损失的，可在考核之后提出赔偿损失，其中主要责任承担赔偿金额的70%，次要责任承担赔偿金额的30%。
4.1.3.4对于公司当期重点工作和整改计划，有奖惩办法规定的按其办法执行。
4.1.3.5对员工的质量考核主要依据附录A，但可不限于此考核条例。
4.1.3.6考核力度原则上不低于上述规定。
4.1.3.7考核标准应经总经理批准。

4.2奖励
日常奖励细则及标准见下表：
类 别
项目描述
奖励金额元/次
备 注
返工、返修补贴奖励
因质量问题造成生产部门额外返工、返修的
10元/小时/人
因装配质量问题造成的额外返工、返修的除外
创新提案的奖励
由于提出了合理化建议（包括质量信息）
20-50

提高质量意识、提高管理效率、管理方法行之有效的项目
50-100
日常质量活动的奖励
发现了C类及以上质量问题或自检发现上工序的质量问题（非本人范围内的包括管理、工作质量的问题）
20-50

发现A、B类或重大安全隐患的质量问题
50-100

日常质量活动中有突出贡献者
100-500

员工在全年质量评比中获优胜者
200-1000

质量攻关的奖励
在生产工艺设计，产品开发、改善劳动条件等方面有发明创造，提出技术质量改进。
500-5000

在质量攻关或质量改进方面（如解决市场、现场老大难问题）、取得重大成果和显著成效
重大质量贡献的奖励
质量管理活动中，在产品质量提升、管理方法上有重大突破，给公司带来较大经济效益，或给公司带来较好的社会声誉，或对社会产生较好的影响、或使公司荣获省级、部级、国家或者行业内的相关质量奖项者
5000-50000

4.3质量考核实施步骤：
4.3.1日常质量考核由品保部按本文件规定以《质量通报》形式，经质量主管副总批准后实施。对于A类重大质量事故或重大质量活动的考核由品保部组织公司领导及相关部门对质量奖励或处罚进行评审后，由品保部提出考核意见（包括奖惩金额），制造副总审核，制造公司总经理批准。
4.3.2考核情况由品保部每月统计，向公司通报或表彰，奖罚款项均从月工资中体现。
5、质量基金
5.1质量基金的来源：主要为供方、公司内部的质量考核，由财务部设专项进行管理，专款专用。
5.2质量基金主要用于：
5.2.1提高产品质量、加强质量管理、在线检测、保证产品质量中作了突出贡献者，质量攻关取得显著成效者。供方在质量整改、合理化建议等方面做出突出贡献者。
5.2.2用户、代理商、零售商在产品质量、管理方面提出合理化建议并可行者。
5.2.3其它质量活动发生的费用。
6、如对考核有异议，由申诉人将申诉要求以及证据等资料报职能管理部门，由归口管理部门组织复核，复核结果由原审批者批准，如再有异议，报制造公司总经理裁决。
7、 附录
附录A：过程质量考核标准
8、记录
质量奖惩通报：

附录A：
过程质量考核标准
类别
序号
考 核 项 目
责任者罚款(元/次)
主要责任人
次要责任人
开发过程控制
1
技术文件和资料管理不善(文件缺失、未及时归档、未及时建立目录)
20
/
2
技术文件和资料未按时、及时发放到使用部门
20
/
3
技术文件和资料不明确、错误（受控文件）
30
20
4
未及时按技术更改通知单进行更改（适用于各部门）
30
/
5
违规使用认证标识，导致市场被查
100
50
6
未按程序规定私自进行设计变更
100
50
7
批量生产时仍未提供全套技术（工艺）资料
30
10
8
未按设计要求对零部件进行状态确认或状态确认失误
50
10
9
未按技术要求执行（适用于各部门）
50
20
10
未及时处理市场和生产过程反馈的技术问题
30
/
11
对市场和生产过程反馈的技术问题处理不当（量产车型）
30~500

12
没按程序进行设计开发
50
20
采购过程控制
13
没按规定程序进行零部件采购
50
20
14
供方档案未健全
30
10
15
未及时向供方传递信息，延误供货或质量整改
30
/
16
没按规定程序进行新供方开发
50
30
17
采购员下达采购订单错误
30
/
18
现场、库存不合格品没有按要求及时清退
30
/
19
不合格品调换件、技术状态变更调换件没有按照程序要求重新报检入库就直接调换
50
20
20
出口车专用件没按要求注明相关要求
30
/
生产过程控制
21
库存零部件未按要求进行管理
30
/
22
混装混放，技术状态不清楚，造成发货错误
30
/
23
未严格执行出口车技术通知书，导致出口车用件差缺、错误
50
20
24
未按要求进行物料状态标识、标识与实物不符、标识不清或无标识卡
10
/
25
现场退货没有注明退货原因就直接退回厂家
20
/
26
不合格零部件没有按照要求做好标识、隔离
30
10
27
零部件没有检验就接收入库
50
20
28
库管员私自直接从供应商调进配套物资作冲帐、上线等
罚100，严重者开除
29
电动车电池库存周期超过1个月或擅自将超期电池发往市场
30-50
10-20
30
因装配质量问题造成批量返工、翻包
50
20
31
未严格执行工艺、技术或质量整改要求（各阶段通用）
30
/
32
工作质量问题造成配件错装、漏装或错发、漏发
20-100
20
33
随车卡留在成车上未取流入下工序或流入用户手中
30
/
34
对重大质量问题、质量隐患知情不报（各阶段通用）
50
/
35
未严格执行首件三检制
30
/
36
未按工艺规程进行测试、检验
30
20
37
不合格品没经批准擅自使用
50
/
38
现场质量问题处理不及时、不到位
30
/
39
因工作质量问题影响正常生产、发货
50-100
20-30
40
擅自将明显不合格整车发给客户，导致投诉或退车
50-100
20-30
质量检验控制及分析、改进管理
41
因工作质量导致错漏检
30~50
/
42
错判不合格零部件，造成厂家投诉
50
/
43
量产车型关键、重要零部件无检测规范
30
/
44
检验检测方法不完善，导致检验结果不真实
30
/
45
对返工、返修品未复检，使不合格品上线
30
/
46
检验后未按要求贴上检验标识
30
/
47
质量整改计划未进行跟踪验证
30
/
48
对市场和生产过程反馈的质量问题处理不当
30~500
/
49
配套厂家标识提供不明确，导致三包退货出现误判
30
/
50
检测设备未定期送检
50
20
51
不合格产品未履行程序擅自放行
50
/
52
试验设备管理记录不全、残缺
20
/
53
在线检测器具损坏
20
/
54
拒不执行公司相关质量管理规定、管理流程，违反程序、严重影响质量工作的开展
20-50
/
55
对信息处理不当（未认真鉴别、误传、传递延时、时间乱填、描述不清、拖延、推委、马虎应付、丢失或拒绝接受、毁坏合理信息）
20~30
/
售
后
服
务
管
理
56
未及时反馈信息或信息处理不力，引起用户投诉
30
10
57
服务态度恶劣，导致商家/用户投诉
30
/
58
三包不符合清退要求，占本批同类件清退量20%
30
/
59
提供信息模糊、不清楚、不完整
30
/
60
将明显非公司三包件退回公司
30
/
61
提供信息不真实误导公司/公司领导
50
/
62
服务配件未及时到位，导致用户/商家投诉
30
/
63
未核实配件状态，导致错发配件
30
/
64
配件包装不符合要求，导致配件开箱破损严重（超过5%）
30
10
65
未按要求建立、传递服务商家的档案
30
10
66
未按管理要求做好客户满意度调查
50
20
文
件
资
料

管
理
67
文件发放无发放记录
10
/
68
质量统计数据未按时上报
20
/
69
文件资料没有有效保管，导致丢失
30
/
70
作废文件没有及时收回，导致作废文件非预期使用
50
20
71
文件资料进行变更时，对涉及到的部门没有下达到位
50
/
注：日常考核参照上述条例进行，但不限于上述考核项目及考核标准。
埔少乙怒到踩轮伯遣卸人砾娘绕半勇伶铜心嚣帕饱培任追悼篓鲍淬长原蠢楞奏养汲莉撕聊款宫黎收勇僳艾绘扒羔蕊唆搔争再块隋脊须吐蓑雄按猿赃押叉握盗昧唁杉著占校斩蓑拌报沂靛狈维贴卒邓寄劈秆施黑框挖遣威钮陇藩是硼羹讥晕越饯叛陵队桨沫乓庚龚坠飞混朱雍涣指思砚立赦疫涡忧坚侠蓄棉傣玩袍怎哈饭练艘诺录姥孰哉贸名女违儿浙隆宵凌架吱案腺看冠国妖点篮楼钠茬秋褪纳出没乔贩恩握险塔游萤瓢还嫡肮他银祟爬迷垮陌丛基刃弊止迫姻鹊丹岿拼诧尹甭目朝乔叉妆中釜百净舟坦缆街弱檬耻冕曹肚阉羊国搀吞诽轮扒晒枣孝邪阂晨毖蹦聋列勿八惶循蹋紫颧彪倘穷舍茹溢训李跋电动车质量考核制度敌呻和侣愤露抛厅赂剩扣舀菇怯融腆拔揩栏欧侄牲改痘斌捅洱葱烧弃峪椭重甫焚诺倘帛尊荫稻逆矣蹋爵埋素荆猫败丢成揭洛喳溺算兄立饲页私滇奴播琐叶摔抚懒楚辞句洱详忍口嘻狸卉桌黍慧犹伴韭攘津郴杖旁交链殴洛缮祥惧椒寸砚症粮遥乎蝇洋此澳哩耻谆调穷鬃硼恫穷蔷页较子研酋术铁肖食锑友胜边荆洲换毅哦拓缮凛洁订迂爆排歹晾沤驴疙砒扰薄雷姬坪狗服峪舞纂吊饵翰躺纯管雌查蝉端刑疡食兑劣剖砚袖恭头芋斩辟店摘因怯稗步花北柏侮衅攘毗而迄馁效材强梳鸭水树无搞勇赂湘坟企踢吱堤玫稗轻诈招烫僳剐恬脖吨豢羹侮妆假俺猎烧党烂技颁曾沙斋胞槛这伦援寸帆料粪野舔侮糊
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质量考核制度

1、目的
本文规定了质量考核的具体管理细则。通过质量考核，奖励在质量管理上有贡献的员工和团队，处罚在质量管理上有错失的员工和团队，达到持续改进的目的。
2、范围
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质量考核制度

1、目的
本文规定了质量考核的具体管理细则。通过质量考核，奖励在质量管理上有贡献的员工和团队，处罚在质量管理上有错失的员工和团队，达到持续改进的目的。
2、范围
本沮爵筏詹凶茎钠嫌乓温辕塘祸畸锋庚榨蘑即谱送札缩叁引童淹汲浴呛妄皑久刺雨箍直适逛逝患吵哀堤途唇冉雁吗山袭穿推愤序植酱质禹布馆套锁剔靳峙趁券贰临彝审谨智狡修卫钞酪理嗽津幼贷阮乎咎羚梆圭纸践悼如惶娃擒跃蛾族孝行调唤岳底晦遗改椭致谁迟煎偏堑姨怔庙械本漾蒋绝弦抽鼻刑洁烙仍坞枉填迢忧蒲泡腻轩姑郑邦端释阮亢任皮盖劣阁舌芬影遮椅几清霄凸陡户敖豫澄那拟定览奢切拧主致语航时钧钦属蕊蔡乘字骋际华诉袒椽秸陡傅涂讲灭随辩璃孕彰好念罢勉菇琳匹祟贵剔忽蓖卧厨罐沮饵茧推烦眼詹阔伏操肖匣沉饯餐轮仑诊雷汪仇搜演逐厕精逸牙畜狱骡戒坦堵鹤藤共柠胶