达陕高速公路厂溪特大桥开工报告.doc

路港集团有限公司达陕高速公路D12合同段
四川省达陕高速公路D12合同段
厂溪特大桥(K79+270~K79+977)
挖孔桩
桩
基
础
开
工
报
告

路港集团有限公司达陕高速公路D12合同段
项目经理部
二00八年十一月
挖孔桩方案
一、工程概况：
本桥位于宣汉县厂溪镇，是万源(陕川界)至达州(徐家坝)高速公路跨越小河沟的一座特大桥。主桥平面位于半径为1500米的圆曲线上，小河沟不通航，桥面至沟底水面约115米。厂溪特大桥跨径组合右幅为(2×40m)简支T梁+(95m+180m+95m)连续刚构+(6×40)简支T梁，桥梁全长707m。左幅为(2×40m)简支T梁+(95m+180m+95m)连续刚构+(5×40)简支T梁，桥梁全长667m。采用挖孔灌注桩基础，重力式桥台。桩长13.70~32.39米，全桥桩基共51根，其中矩形桩15根，圆形桩36根。设计车速：主线 80Km/h，荷载等级：公路-Ⅰ级，桥宽：24.5m(2×0.5防撞护栏+2×10.75行车道+2.0中央分隔带)，通航等级：不通航。
二、地形与地质构造
1、地形地貌
桥区位于山地河流地形，山顶最大海拔高程约572.6m,小河最低海拔高程小于376m，相对高差约196.6米，属构造剥蚀低山地貌。
桥位处横坡SE高NW低，小河沟由SE至NW斜穿桥位，与下游约450m穿越厂溪镇，然后汇入中河，中河于桥位右侧约500m处流过。受沟、软硬户岩层性的影响，岩沟地形呈坡缘相间的带状分布。桥位处左侧高右侧地，横坡成缓坡相间的台阶状，桥位万源岸自然斜坡较陡，总体坡角约30°，坡顶厚～巨岩层状细砂岩出露，斜坡破腰及坡脚多为第四系全新统坡残积层（含角砾）低液限粘土，厚度较薄，局部为崩坡积块石质土，破表多被开垦为旱地；小河沟够内为冲洪积卵石夹土，河沟常流量较小，调查时小河沟桥位下水位约377.59m，过水面积约为205m2；河沟两岸农用水泥路两侧为镇区移民房（多为2005年7.8洪灾安置灾民用房）；桥位达州岸斜坡自然坡度相对较缓，坡角在5°～20°间，斜坡中下部地表多为第四系坡残积（含角砾）低液限粘土，零星见基岩露头，地表多被开挖为旱地，斜坡中上部第四系松散层厚度较薄，基岩多为裸露，斜坡坡顶植树茂密，多为灌木及松树。
2、地层岩性
场地内经地调及转探揭露，所发育地层为：第四系全新统冲洪（Q4a1+pl）、坡洪积层（Q4dl+pl）崩坡积层（Q4dl+el）及侏罗系中统沙溪庙组(J2S),现由新至老分析如下：
2.1冲洪积层（Q4al+pl）
卵石夹土：灰色夹紫灰色，石质成分主要为细砂岩、粉砂岩、夹少量石英岩，次棂角～圆状及少量扁平状，结构不均、个别孤石粒.径可达5.0m，沿小河河沟岸及沟床呈带状分布，厚度多变化在1.0～5.0m间不等。
2.2坡洪积层
含块石低液限粘土：褐色～紫灰色，以粘土为主，约含30%的强风化砂岩块石，软塑～硬塑状。沿小河沟两岸呈带状分布，厚度多变化在1.0～4.0m之间不等。
2.3崩坡积层（Q4c+dl）
含角砾低液限粘土：灰土色，以粘粒为主，含约25%的强风化粉沙质泥岩角砾，软塑～应软塑状。
块石夹土：紫灰夹黄灰色，石质成分以粉砂质泥岩及细砂岩为主，菱角状。一般粒径组成为：￠＞200mm约55%，200～600mm约15%，60～2mm约15%，余为粉粘粒。松散～中密，稍湿，透水性稍差。
该层厚度转探揭露多变化在1.0～5.0m间不等，沿斜坡坡局部坡表分布。
2.4破残积层（Q4dl+el）：
﹝1﹞（含角砾）低液限粘土：紫红色，以粘粒为主，结构不均，局部强风化粉粒质你岩及粉砂岩角砾富集，硬塑状。
﹝2﹞块石夹土：紫灰夹黄灰色，石质成分以粉砂质泥岩及细砂岩为主，菱角状。一般粒径组成为￠>200mm约50%，200～60mm约20%，60～2mm约15%，余为粉转粒。松散～中密，稍湿，透水性稍差。
该层厚度变化多在0.10～10.00mm间不等，局部厚度达到10.30m(如达州岸钻孔K79625.1R8.95)，沿斜坡坡脚及平台地段分布。
2.5侏罗系中统沙溪庙组（J2s）：
粉砂质泥岩、泥质粉砂岩与砂岩互层。
粉砂质泥岩：紫红色，矿物成分以粘土矿物为主，石英长石少量，钙泥质～泥质胶结，粉泥质结构，薄～中厚层状构造。结构不均，局部灰色粉砂质富集，夹蓝灰条带或斑团。全层岩质较软，岩石具饱、脱水开裂风化特征。
泥质粉砂岩：紫红色夹蓝灰色，矿物成分以石英、长石为主，粘土矿物次之，云母少量钙泥质胶结泥质粉粒结构，中层厚状构造。结构不均，局部粉砂和泥质分别富集，多夹蓝灰色斑团或条带，岩石具饱、脱水开裂等特征。
砂岩：黄灰～青灰色，矿物成风以石英、长石为主云母少量，钙泥～泥钙质胶结，细粒结构，厚～巨厚岩状结构。全层结构不均，局部含夹泥质团块、泥质条带、钙质条带、钙质结构或粉粒富集，局部胶结较差，岩质较软，呈泡砂状。
钙层于场地内较大面积出露及卧于松散层，厚度大于150m.
3、水文
经水文计算分析，结果如下：
Q0.33%=760m3/s;H0.33%=383.20m大桥设计不受洪水位控制，桥面标高路线标高确定；大桥施工不受水位影响。
4、通航
不通航，桥面标高由路面标高确定。
5、地震
根据《中国地震烈度区划图》（1990），该区地震基本烈度小于VI度，根据《中国地震动参数区划图》（GB 18306—2001）,场地地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35S.场地主要由J2s基岩构成，为稳定场地。
三、编制依据
通过察看工地，从现场调查、采集、咨询所获取的第一手资料，结合我单位员工的整体素质、施工技术、管理水平、取得的技术科技成果、拥有的机械设备装备以及多年来在公路施工中积累的施工经验、技术设备实力。在编制的过程中，我们主要依据、参考下列文件及资料。
1、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）；
2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
3、《公路工程基桩动测技术规程》（JTG/TF81-01-2004）；
4、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；
5、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—94）；
6、《施工合同文件》及《工程招投标文件》；
7、《四川省万源至达州高速公路两阶段施工图设计文件和设计图纸》及业主下达的相关文件资料；
8、通过察看工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料；
四、施工方案
桩基设计均为嵌岩桩，嵌入弱风化岩岩体强度必须满足设计要求。根据设计与现场具体情况拟采用人工挖孔方法施工。
1、组织机构与主要人员
人工挖孔桩施工队伍安排成立二个人工挖孔桩施工队，投入小型机具，施工特大桥。

1.1组织机构框图
项目经理

项目副经理
总工程师

财
务
管
理
部

工
地
试
验
室
技
术
质
量
部

计
划
合
同
部

部

物
资
设
备
部

安
全
生
产
部

综
合
办
公
室

施工设计组
质量管理
控制测量组
工地试验室
综合办公室
计划合同管理
成本管理
设备物资管理
设备物资供应
安全管理
施工调度组
成本分析
财会管理
人力资源管理
生活保障组
环境保护组

桥梁路基一工区

工区主任

技术负责人

试验分室
计划合同科
办公室
物资设备科
财务科
安全生产科
工程技术科

特大桥施工一队

1.2主要人员及职责
序号
姓名
职务
职称
职 责
1
赵全才
项目经理
高级工程师
负责桥梁前期筹备工作规划及施工管理
2
曾魁星
总工程师
高级工程师
负责方案编制、技术交底工作
3
高战仵
安全生产部长
工程师
负责施工组织实施及现场管理
4
刘亦武
技术质量部长
工程师
负责质量检查、监督、技术管理工作
5
谢钦云
计划合同部长
工程师
负责合同管理工作
6
岳西林
物资设备部长
助理工程师
负责工程所需各种物资的计划及购买
7
杨斌
试验室主任
检测工程师
负责桥梁原材料检测、配合比及试件试验
8
曾魁星
桥梁工程师
高级工程师
负责桥梁施工现场施工技术管理
9
杨大鹏
试验员
助理工程师
负责原材试验检测、试件试验
10
郑刚
质检员
技术员
负责质量检查工作
11
张俊杰
安全员
助理工程师
安全规划及监督管理工作
12
秦安乐
财务负责人
助理会计师
负责资金保障工作
13
夏勇
测量负责人
工程师
负责测量放样工作
14
朱如胜
项目副经理
工程师
负责政策处理工作
2、工期安排
计划工期5个月：2008年12月5日~2009年5月4日。
3、工程数量
厂溪特大桥桩基工程数量表
墩台号
结构
形式
孔径
（m×m,∮）
根数（根）
桩长
（m）
共长
(m)
C30砼用量（m3）
钢筋用量（kg）
0#
桥台
-
-
-
-
-
-
1#左
方桩
3.6×2.725
1
18
18
176.58
14318.67
1#右
方桩
3.6×2.8
1
18
18
181.44
17809.33
2#左
方桩
4.6×4.312
1
19
19
376.869
33987.30
2#右
方桩
4.6×4.372
1
19
19
382.11
34067.80
3#左
圆桩
∮22
8
30.51
244.08
927.84
73369.65
3#右
圆桩
∮22
8
30.51
244.08
927.84
7339.65
4#左
圆桩
∮22
8
32.39
259.12
985
77450.30
4#右
圆桩
∮22
8
32.39
259.12
985
77450.30
5#左
方桩
4.6×4.393
1
23.71
23.71
479.13
42068.70
5#右
方桩
4.6×4.49
1
23.71
23.71
489.71
42226.40
6#左
方桩
3.6×2.957
1
22.36
22.36
238.03
17809.33
6#右
方桩
3.6×3.092
1
22.36
22.36
248.89
17870.10
7#左
方桩
3.6×2.718
1
20.23
20.23
197.95
16069.15
7#右
方桩
3.6×2.863
1
20.23
20.23
208.51
16128.89
8#左
方桩
3.6×2.339
1
18.03
18.03
151.82
12905.55
8#右
方桩
3.6×2.456
1
18.03
18.03
159.41
14265.46
9#左
方桩
3.6×2.173
1
15.22
15.22
119.06
10633.87
9#右
方桩
3.6×2.348
1
15.22
15.22
128.65
10954.72
10#左
桥台
－
－
－
－
－
－
10#右
方桩
3.6×2.204
1
13.70
13.70
108.70
9596.77
11#
桥台
－
－
－
－
－
－
4、施工场地布置
4.1 混凝土拌和站设置在厂溪镇附近的三角坝村4组的河滩地，采用集中供应混凝土，设、堆料场、水泥库、地磅、工人宿舍等。
4.2 施工队伍住房在施工现场布置,租用当地民房，施工现场布置设备、机具、值班房等，在3#、4#主墩下较为开阔地段设置钢筋加工临时场地。
4.3 施工便道已经完成，沿原有乡村道已经过硬化处理的路段即可到达工地现场，满足施工运输要求。
5、机械、设备、劳力组织
根据该工程的工程内容、实际情况和施工进度要求，拟定机械、设备与现场劳动力安排见下表。
施工机械设备数量表
序号
名 称
单 位
型 号
数 量
1
混凝土拌和站
套
HZS60
2
2
电 焊 机
台
BXI－500－2
5
3
钢筋弯曲机
台
GW－40C
1
4
钢筋切断机
台
GQW32A
1
5
钢筋调直机
台
GT4/8B
1
6
装 载 机
台
ZL－50
1
7
挖 掘 机
台
CAT330
1
8
吊 车
台
QY16
1
9
砼搅拌运输车
台
WB62081C
2
10
柴油发电机组
台
90KW
1
11
柴油发电机
台
45KW
2
12
地质钻机
台
TK-3
1（租用）
13
抽 水 机
台
扬程20m
3
14
组装拖车
台
自制
1
15
振 捣 器
台
φ50mm
5
16
卷 扬 机
台
1T
10
合 计

37
达陕高速公路D12标段测量仪器清单列表
序号
仪器
品牌
规格
数量
1
GPS
华测
X90(含RTK)
1
1
全站仪
尼康
DTM352
1
2
全站仪三脚架
中翰
幅
3
3
单棱镜组
中翰
个
2
4
三棱镜组
中翰
个
1
5
双叉式对中杆（加棱镜）
中翰
幅
1
6
迷你棱镜（加对中杆）
中翰
幅
1
7
5M棱镜杆
中翰
幅
1
8
计算器
卡西欧
4850
6
9
中翰自动安平水准仪
中翰
台
2
10
红黑面水准尺（4787+4687）
／
幅
1
11
尺垫
／
个
2
12
5M塔尺
／
把
2
13
5M钢卷尺
／
把
5
14
30M钢卷尺
／
把
3
15
50M皮尺
／
把
2
16
对讲机
摩托罗拉
个
18
17
测绳
／
幅
20
达陕高速公路D12标段试验设备仪器清单
序号
检测内容
设备名称
规格/型号
单位
数量
1
水泥
水泥胶砂搅拌机

台
1
2
水泥净浆搅拌机

台
1
3
水泥胶砂振实台

台
1
4
水泥电动抗折机

台
1
5
雷氏夹测定仪

台
1
6
雷氏夹

个
10
7
水泥稠度、凝结时间测定仪

套
1
8
水泥负压筛析仪

台
1
9
水泥比表面积测定仪

台
1
10
水泥混凝土标准养护箱

台
1
11
胶砂流动度测定仪

台
1
12
胶砂试模

联
8
13
沸煮箱

台
1
14
集料
振筛机

台
1
15
新标准石子筛

套
1
16
新标准砂筛

套
1
17
粗集料压碎仪

套
1
18
针、片状规准仪

套
1
19
土工
电动击实仪

台
1
20
CBR仪（测力环30KN）

套
1
21
CBR附件（配百分表9个）

套
1
22
液塑限联合测定仪

台
1
23
土壤筛

套
1
24
混凝土
砼抗渗仪

台
1
25
砼抗渗试模

个
6
26
坍落度筒

套
3
27
30L同轴搅拌机

台
1
28
混凝土振动台（1m2)

台
1
29
混凝土立方体试模

组
30
30
混凝土抗折试模

组
6
31
力学试验
混凝土弹性模量测定仪

套
1
32
砼贯入阻力仪

台
1
33
2000KN压力机

台
1
34
300KN压力机
YE-300KN数显附抗折
台
1
35
水泥胶砂抗压夹具
40*40mm
台
1
36
钢筋打点机
手动
台
1
37
1000KN万能机（配冲头、夹具全套）
WES-1000数量附冲头
台
1
38
39
称量
电子称（30Kg）
感量1g
台
1
40
电子天平（2Kg）
感量0.01g
台
1
41
静水力学天平（5Kg）
感量0.1g
台
1
42
电子天平（200g）
感量0.0001g
台
1
43
现场检测
灌砂筒φ150、φ200

套
各1
44
弯成仪

套
1
45
锚杆拉拔仪

套
1
46
现场检测
锯石机

台
1
47
混凝土取芯机
普通
台
1
48
回弹仪（配1个钢钻）

台
2
49
触探仪

套
1
50
养护
智能养护仪（窗式空调）

套
1
51
其它
高温电炉

台
1
52
量筒（500ml、250ml、100ml)

个
各5
53
容量瓶（500ml）

个
4
54
瓷坩埚

个
6
55
三棱刮刀

把
1
56
砂浆稠度仪

台
1
57
砂浆分层度仪

台
1
58
净浆稠度仪

台
1
59
砂浆试模

组
5
60
45um\80um\900um筛

个
各1
61
电热鼓风干燥箱
-3
台
1
62
容重桶（1~50L）

套
1
63
砂、石漏斗

个
各1
64
方盘（大、中）

个
各5
65
玻璃干燥器

个
1
66
硅胶

瓶
1
67
洗耳球

个
5
68
移液管

个
3
69
其它
排刷（一寸)

个
5
70
油灰刀

个
5
71
抹灰刀

个
4
72
铁盘（1.0×1.5×0.08m）

个
1
73
游标卡尺
20cm
个
1
74
钢尺
60cm
个
3
75
弧度尺

个
1
76
角尺

个
1
77
温度计

支
5
78
方锹

把
3
79
鎯头（5磅）

把
3
80
凿子

把
3
81
铁皮桶

只
2
82
混凝土弹性模量试模

套
1
83
电动脱模器

台
1
84
烧杯

个
3
85
刻度放大镜

个
1
86
气泵

台
1
87
温湿度仪

支
4
88
ISO标准砂

袋
15
89
老标准砂

袋
3
90
水泥留样桶

个
30
91
不锈钢勺

把
4
92
其它
平整度尺

个
1
93
大号铝盒

个
20
94
小铝盒

个
20
现场劳动力安排表
序号
班 组
数 量
工 作 内 容
备 注
1
混凝土拌和站
两班，8人
混凝土搅拌

2
搅拌运输
两班，5人
混凝土运输

3
钢 筋
三班，15人
钢筋加工与安装

4
起 重
一班，4人
吊装、起重指挥

5
机 电
一班，5人
设备机具维修保养、用电管理

6
挖 孔
二班，48人
桩基开挖、灌注

7
普 工
一班，6人
勤杂、零星用工

合 计
91人

6、水电
1、施工用水
根据现场实际情况，充分利用沿线河流水源，就近取用。使用水泵抽水，满足生产用水。
2、施工用电
在主桥5#墩附近设置变压器，附近接驳高压电网，根据现场实际情况，安装一台315KVA的变压器，用于挖孔桩、钢筋加工与主桥下部结构施工，考虑到电源紧张和农忙季节供电可靠性差，配备90KW柴油发电机组一台、45KW柴油发电机两台。在主桥6#墩附近50米处安装一台500KVA变压器，供大桥上部结构施工用电。配备一定数量的小功率柴油发电机供桥梁工程现场施工和照明，保证满足工程需要。
五、 施工工艺
施工工艺见附图
1、施工准备
1.1 场地准备
平整场地，保持运输道路畅通，做好场地排水工作。孔口工作平台较附近地面高出20cm~30cm，充分夯实。在桩位附近设置临时施工场地，拌制护壁砼。
1.2 测量放线
1.2.1 依照设计图纸计算无误并经监理工程师复核批准后测定桩位，做出十字桩控制桩，现场进行点位保护。如发现异常情况应及时通知测量人员进行校核，确认无误后方可开挖。
1.2.2 垂直测量控制
桩位轴线采用在地面设十字控制网，十字控制基准点要距井口边不小于1米。安装提升设备时，尽量使提升钢丝绳保持在桩中心附近，不能偏差过大。
2、混凝土护壁
2.1挖孔护壁砼采取内齿式，护壁使用钢模板成型，模板高度取决于开挖土方段的高度，一般为0.8-1.0米，本段为1.0-1.2米，由4-6块活动钢模组合而成，当遇到粉质土、漂卵石层等易塌方的土质时，施工段高度应为0.5米左右。护壁中心线的控制将桩控制轴线引到第一节砼护壁上，每节再以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找圆周。
2.2 护壁砼设计强度C30，12h强度达到8MPa以上。混凝土经试验室试配确定，适量掺入速凝剂。护壁砼厚度15cm，做成喇叭形。上口比设计直径宽5cm，下口宽10cm。第一节高出自然地面20cm~30cm，上下护壁间搭接5cm~10cm。与孔口硬化砼一起浇注而成，必须充分捣实。当进入若风化岩层时，护壁可使用5cm厚左右的7.5#早强砂浆成型。
2.3 护壁模板一护到底，砼强度未达到设计强度的80％以上时，不得拆除模板，拆除模板时，可按护壁砼浇注的日期由上而下，按砼强度达到的先后逐步拆除模板，以保证施工的安全。挖孔时如遇地下水时设2寸高扬程水泵抽水，挖方时在孔口外围设置20cm高的挡水埂，防止雨水、污水流入孔内。如发现护壁裂缝，应停止施工，将裂缝以下桩孔填实将裂缝的护壁凿除，重新护壁，然后进行正常的挖孔施工。
2.4 开挖过程中严格控制垂直度、孔径，并经常检测，发现问题及时处理。
3、开挖施工
3.1 土方开挖基桩
开挖方法采用分段进行，每段高度取决于土壁保持直力状态的能力，由于土方大部分属于粘土，直力状态较好，故采用1.0米为一段，挖土从上到下逐段完成。同一段内挖土次序为先中间后周围，并随时注意孔壁土的完整情况，如有坍塌现象发生，应立即采取措施并向施工技术人员报告，以防意外事故发生。弃土装在箩筐或专用工具内，用卷扬机垂直提升到地面，然后运离井口2米以外，随时保证井口无障碍物，孔口周围适当围护，防止落物与雨水淌入。
3.2 漂卵石层开挖
开挖至漂卵石层时，分段高度控制在50cm~60cm，上下节设置竖向连接钢筋（Φ16＠300mm，长度600mm，保护层厚度25mm），置于接头中间。开挖时及时护壁，遇水时使用水泵及时降排水。透水层护壁内加入钢筋（φ8螺旋筋间距20~25cm，Φ12纵向分布钢筋间距20~30cm，单层布置）以增加整体强度与刚度，必要时沿孔的径向打入φ50mm长500mm木桩或打入Φ16，纵横间距400mm，与护壁混凝土连成整体。
3.3 石方开挖
强风化岩层可使用风镐或小型松动爆破开挖，爆破采用电雷管。微风化或弱风化岩层则使用浅眼松动爆破法施工。
对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖孔，严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3节～1/4节，平均耗药量0.6Kg/m3。有水眼孔使用乳化防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔。导火线起爆应有工人迅速离孔的设备；导火线应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度；孔深超过5m时雷管应采用导爆雷管或电雷管引爆。中心炮先引爆，周边再引爆，可采用非电毫秒雷管（50ms）控制。放炮时，炸药安装完毕，人上到井口之后，把井口盖盖上，方可引爆。爆破作业时附近进行警戒，一个孔内进行爆破作业，同一墩其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。用高压风管或电动鼓凤机放入孔底吹风等措施。当孔深大于12m时，每次放炮后立即测定孔内有毒气体浓度，待毒气散尽，人员方可下孔施工。挖孔至孔底后，应进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。
孔内无积水或可以排干时可采用干处灌注混凝土方法施工，孔内积较多时可采用水下灌注混凝土方法施工。
3.4 挖孔成孔质量标准
钻、挖孔桩成孔质量标准
项 目
允 许 偏 差
孔的中心位置（mm）
群桩：100；单排桩：50
孔径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度
挖孔：小于0.5%
孔深
支承桩：比设计深度超深不小于50mm
4、钢筋笼的制作与安装
4.1 钢筋原材料应严格按规范要求进行试验，满足要求后方可采用。
4.2 钢筋笼由钢筋加工厂统一制作，根据钢筋定尺与钢筋笼设计长度分段制作，标准节9.0m，另设调节段，当钢筋笼设计长度在12~14m以内时，根据吊车起吊能力与钢筋的整体稳定性可以制作成一个整体钢筋笼。
4.3 I级钢筋使用前先进行调直，制作时主筋接头采用双面电弧焊，同一截面内钢筋接头受压区不得大于主筋总数的50％。钢筋焊接接头的区段长度不小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm，同一根钢筋在该区段内不得有两个接头，双面焊缝长度必须大于5d（d为钢筋直径），焊条满足规范要求。搭接长度及搭接方式严格按施工技术规范进行施工。螺旋筋使用铁丝间隔绑扎牢固，完成后使用粗铁丝将检测管按设计要求固定在钢筋笼内侧，接头严密，底端封严，上口堵塞严密。
4.4 制作好的钢筋骨架应放在平整、干燥的场地上。存放时，应在地面接触处垫上等高的方木，以免粘上泥土，每个钢筋骨架都要挂上标志牌，写明墩号、位置、节号等。
4.5 钢筋及钢筋骨架如需除锈，安装前必须进行除锈工作，直到符合设计要求方可进行安装。
4.6 制作钢筋骨架时，须焊扎坚固，为防止钢筋骨架在运输或吊装过程中变形，可采用加固钢筋或绑扎杉木条进行加固。
4.7为保证砼保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、砼垫块或钢筋头垫块，骨架侧面垫块应绑扎牢固。
4.8 安装时，必须采用正确的起吊方法，确保钢筋笼的垂直度，孔口焊接采用双面或单面搭接焊。下放时确保钢筋笼的中心与桩中心重合，并及时就位，固定在灌注架上。
4.9 钢筋加工及位置允许偏差
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法和频率
受力钢筋间距
±20
尺量：没构件检查2个断面
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±10
尺量：每构件检查5~10个间距
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：按骨架总数30%抽查
直径
±5
保护层厚度
±10
尺量：每构件沿周边检查8处
5、灌注混凝土
5.1 灌注水下混凝土
当孔内积水较多不能排干时时采用导管法灌注水下砼。
5.1.1 灌注机具的准备
导管：导管直径采用Φ25cm无缝钢管加工而成，壁厚5mm，在导管使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼装结构进行认真检查外，还需做拼装水压（或气压）试验，合格后方可使用。
储料斗：储料斗根据实际和规范要求设置，水球采用剪球法，用铁丝固定于灌注架或料斗之上，当砼混合料数量满足首批砼要求时，剪球后水球在砼作用下将导管内水压走而落入孔底。满足首批砼保证导管埋入砼面1.0m以上的要求，保证封底成功。
5.1.2 砼的拌制运输
砼采用混凝土拌和站集中供应，严格按施工配合比进行拌制。现场采用的配合比必须根据现场的砂、碎石的含水量进行理论配合比与实际配合比的验算，坍落度在无水的情况下控制在18cm～22cm。砼拌制后，使用混凝土搅拌运输车运至施工现场灌注。
5.1.3 砼的灌注
⑴ 导管在孔内必须居中，导管下口距孔底25cm~40cm。灌注过程中经常提动导管，防止埋管。
⑵ 将首批砼灌入孔底后,立即测探孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应及时拔起导管，吊起钢筋笼，重新清孔，达设计要求后重新下笼、埋管、灌注砼。
⑶ 灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。埋管深度控制在2.0m~6.0m，灌注过程中，及时测量孔内砼面高度，控制好埋管深度。
⑷ 为防止钢筋骨架上浮，首批混凝土灌注后，降低混凝土灌注速度，当混凝土拌和物高于骨架底口2m以上时，恢复正常灌注速度。
⑸ 当灌注达设计桩顶标高后应超灌0.5~1.0m，确保桩头质量。
⑹ 灌注过程中前后台保持联系，发生问题妥善处理。灌注将近结束时，应核对混凝土的灌注数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
⑺ 灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。
⑻ 在灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。灌注完成后拔出导管，清洗后整理堆放。
⑼ 灌注完成7天后，即可开挖基坑，采用小型机具破除桩头。
5.2 干处灌注混凝土
5.2.1 挖孔桩成孔后，当孔内无水或积水不多时，可采用干处灌注。将积水抽排出孔外。如积水较多时，采用水下灌注。
5.2.2 干处灌注采用导管或串筒下料，分层振捣，每30~40cm一层，振捣密实，浇筑至设计高以上5cm~10cm，混凝土终凝后覆盖养护。
5.2.3 如有部分积水不易排干，可采用水下灌注混凝土方法灌注，当达到设计标高2~3m以下时，将积水排出，并清除顶面50cm~80cm厚混凝土，至新鲜混凝土面，然后分层浇筑振捣至设计高以上5cm~10cm，混凝土终凝后覆盖养护。
6、灌注桩质量检测
6.1 基桩混凝土灌注完毕后，当龄期超过7天以上，进行无破损超声波检测。检测通过计算机处理，得到该检测面各测点的声时、声速、声时均方差和离散系数等数值，并根据此四个参数，综合判断桩基质量。
6.2 质量标准
钻孔灌注桩实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
JTG F81/1-2004附录D
2
桩位（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：每桩检查
排架桩
允许
50
极值
100
3
孔 深（m）
不小于设计值
测绳量：每桩测量
4
孔 径（mm）
不小于设计值
探孔器：每桩测量
5
钻孔倾斜度（mm）
0.5%桩长，且不大于200
垂线法：每桩检查
6
钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算
六．质量保证措施
1、质量管理体系
1.1 质量方针
“永恒追求更好，向顾客提供满意的优质产品。”。
1.2 质量目标
“单位工程合格率100%，优良率达到95%以上，确保省优质工程”。
1.3 组织机构
质量组织机构框图见下图：
质量组织机构框图
项目经理：赵全才

项目总工：曾魁星
生产副经理：高战仵

测量组：
魏宏
试验室：
杨斌
技术质量部
刘亦武
设备物资部：
岳西林
质量工程师：
刘亦武

桥梁一工区质检员、施工员、桥梁工程师、技术负责人、工区主任

挖桩二队
挖桩一队

为确保质量保证体系持续有效地运行，实现工程质量的优良目标，项目经理部建立健全质量保证体系，项目质量职责分工明确，制定配套规章制度和管理办法，定期检查，落实整改，不断完善，达到持续改进，确保工程质量。
2、质量保证措施
2.1 组织措施
2.1.1 领导质量责任终身制
从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目标，层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理，做到“六不施工、三不交接”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。
2.1.2 健全质量检查机构、加强质量监督检查
在项目经理部设置质量部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时队级设质检员，工班有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。
2.2 管理措施
2.2.1 开展全面质量管理
抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。为此我们建立了全面质量保证管理体系。
2.2.2 严格控制质量标准
工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论（按奖罚条例执行）。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。
2.2.3 严格控制质量程序
严格执行监理工程师签认制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。
2.2.4 严格执行奖惩制度
明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。
2.2.5 严把材料关
外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。
2.3 技术措施
2.3.1 重视测量工作
选派技术水平高操作熟练的技术人员组成强干的测量队伍。经理部设测量组，主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。装配先进的测量仪器，项目部装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。
测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料（即测量记录和计算成果），作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程交工验收的附件。
2.3.3 组建专业队伍
就近调遣施工经验丰富，能力强的队伍。从基地调遣专业化施工队伍及管理、技术人员，由项目部统一组织施工。
2.3.4 控制钢筋施