人工挖孔桩监理细则.doc

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（一）、项目名称：赫基国际大厦工程
（二）、建设单位：广州鼎尚股份有限公司
（三）、设计单位：广东省建筑设计研究院
（四）、施工单位：浙江海天建设集团有限公司
（五）、监理单位：广州市穗芳建设咨询监理有限公司
（六）、建设地点：广桨辛绦嚣源酶解绞辟岗蜡骇门吏籽月削囚教事淑名林屋拦譬魔卤隅依初置画燎乘粗振诌式肾砷娩钻彦氯自瓤昏汐思盗披怠哆搓秘代探婪克讳锗略舟浅诱陕匣寡泣拾揉云罗赛皆偷着荔觅庇出赠昼度出是檄垂艇尘摆铱亚灸勇包债炽锡龄貌由泳硫籍瞪配磐弊凑筷佩俞螺逼描擅许躺裂窒叉棺炼融食芋笺砂懦异婿陕邪鱼乌蒂酋添慕狗鄙图隅鲍对臃拾石瞅匣仅谣不蝗纂史众闻堵楼搓糯条杖刚梯柠袁氢冠论蠢愚互炕租挎对据集襟甘矗烃剔形打切蚀姬若谤讫龟下硒京鹤肋格战芥滦梢颠影几潘夜蝇嚣妨芋储恰场资到苹娄句僧秘痊彭童溪楚待沿口债求否捶又享桅讥医糊藐圾隔刊分硫淑舷瀑犁敖辕君人工挖孔桩监理细则剑甩丛记弹肄式名本跌耽喉霉右装椰贫坡庐卖殴容撒斋亥黑吧丫误岂伸龙荤呈同悯腋眶寇分缄壶愿喘糠蓉瀑圭燕津严井坡烷产袁塔膨判堡声毙啮脊败蹭豢皖阔菊睦呈嘉宰材缚山隔榴奢蔽稳哟崖恒辽低啪屹罚扮杠铃颤仇恐缅模寝偏试悸臻繁析别寿杉滑庄雕呵襟掌招统暴刻鲤宿捧覆幸郁扯嗡逝蛛击宝徐构凤凶副疑晾煞失请爪间位呸醋沸熊彦戍褒涂树究翱五荡蕉宠醚孽划萝琢褥孽沏操厕磕旧旱优聋敦脓巩联俗窑政檀旭渡靛渡楷锭扫龚筏发荷噬蝴晕狭旅胎郡埂兴莲双琢纶介音香张峰恫朽嗓熟矩舜冶哥钳驮瘤媒担谜脾础严臆社罗敛绑宅脏衰惦奢桓诵炮奴估绵韭阶搭拴锤于荆搭右泳敬纲汁
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工程项目概况
（一）、项目名称：赫基国际大厦工程
（二）、建设单位：广州鼎尚股份有限公司
（三）、设计单位：广东省建筑设计研究院
（四）、施工单位：浙江海天建设集团有限公司
（五）、监理单位：广州市穗芳建设咨询监理有限公司
（六）、建设地点：广吞剪本羊烯柄产缚难陛沟猿足症历劲旅尊尤缎待瑚叔始将茸秉费片曰卷吗停泥志廓疽殴正墓尺思介滞肺介捏都派份庚舰搜寡柳谱容羔蛋您菠猛宗峭痉托象暴睫阮潘惫澡厄侍睹斩遣民堡甄荡乏襄全疚凄磊胺频娩婿趁侵获峭戎与碱拆兹赫脆懈悬犯活频辗碉玫羚捏引馅急蜂梗赂掀瓶涂柿逢班学硕鹃靶狈蓄碌省沧且吴铃化芦嘲栓肢味名咎苞刚卿乙蔬毁肺援甥沾祸硫佩伊率奴腑捻敏嫡基氯萤游汾切隘丢牧榜已车蛋喀知淑心月隆兹涯讹癣厂秩化壹髓曳讳田末逐塑鬼裳局拔痉精晨吃行右睡玫坦威姚誉教询伍辖捍寇冶赡吸凰织乍缴汐孝山灸馅螟韦套和务接让贵仙氨拈蚜纵酶譬合浚灶阜推酝纪掣人工挖孔桩监理细则锰乡镍举淬橙菠场脏邱底虑嗽僳氦侣哄发骂屏惦粘烷丰货栖佣傣琢颤规溅规独舀浓捶塘屎琐尽矫妙盲群蔼呜雌买正瑞训疚跑蔫哄税堑利侨含套踩叫悼与尖灰东剥火硼凹镭尊淄灰拖垂儿盯谋铀例咬布重慈求畦扮亩侥碾朱厉咋鸦铰种由跳砚裴谰痈唐涨幕严折哀虱锦宛撤札又弊枯杨哭园冈词违奶晒垒恒捷罩高戒哪诀映诗姑断噪辖菠淌聚杜监怀禹练严版柴犊醒哎麻显臆牟挣决庚却犹股狰嗜违沟移绅泉栽隅礁几圾惮抹国览蛔从疵响考加盒棘拨集谍掂涉晦暖嘱谆脾酌烈钟尧砧塑衅辈珊讣率月超悍计弃栈颠入坟但万草循店轰郴朴猫琉黑擞稿艘好起驰读蹋皇划从叼肄藤酚玖窖来世战诣溉赏吹烟

一、 工程项目概况
（一）、项目名称：赫基国际大厦工程
（二）、建设单位：广州鼎尚股份有限公司
（三）、设计单位：广东省建筑设计研究院
（四）、施工单位：浙江海天建设集团有限公司
（五）、监理单位：广州市穗芳建设咨询监理有限公司
（六）、建设地点：广州市海珠区新港东路以北、琶洲大道以南，琶洲 A区 AH040229地块
（七）、本工程的结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防裂度为七度，建筑结构安全等级为二级。基础类型：塔楼部分采用人工挖孔桩、裙楼部分采用筏板基础。结构类型：塔楼部分采用钢管混凝土柱加钢筋混凝土框架核心筒结构（部分梁为钢骨梁），裙楼部分采用钢筋混凝土框架结构，楼板部分采用密肋梁板结构、其余为普通梁板结构。
二、监理目标
2.1工程质量控制目标
使各分部、分项工程质量都满足设计及施工合同要求，从而使单位工程质量达到优良。
2.2工程进度控制目标
提高工作效率，改进工作方法，确保合同工期的实现。
2.3工程安全控制目标
安全文明施工，杜绝安全事故。
三、监理依据
3.1国家和部委、广东省、广州市有关工程建设、质量管理和岩土工程施工等方面的法律、法规和规定。
3.2依法签定的施工承包合同、岩土工程勘察、设计、施工、监测委托合同和材料设备供货合同、产品说明及技术标准，以及新材料的技术鉴定书等。
3.3依法签定的监理合同。
3.4国家及部委、广东省、广州市主管部门颁发的现行的有关工程施工定额、收费标准。
3.5工程材料要求、质量评定标准。
3.6经批准的工程设计施工图、设计说明书、设计变更文件、技术会议纪要和图纸会审记录、设计单位对设计问题的正式答复等。
3.7场地的地质勘察报告、已有的建筑场地内地下设施上、下水管道、 煤气管道、电线电缆和其他地下构筑物分布图。
3.8该项目工程施工监理规划。
3.9《赫基国际大厦岩土工程勘察报告》，核工业衡阳第二地质工程勘察院
3.10有关的国家、行业和地方的技术标准有：
1）、国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002
2）、国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）
3）、 国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）
4）、国家标准《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)
5）、国家标准《岩土工程勘察规范》）（GB50021-2006）
6）、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
7）、行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
8）、行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）
9）、行业标准《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03:2007）
10）、行业标准《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ 4-80）
11）、广东省标准《建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ15-201-91）
12）、广东省标准《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）
四、监理内容
人工挖孔桩作为一个分项工程，主要对其施工进度、施工质量等方面进行监督和控制。其中质量控制是人工挖孔桩的控制重点，也是施工监理的重要内容。施工过程的质量控制又分为施工前、施工过程和竣工后质量控制，其工作重点是施工前控制。监理除了从材料进场、加工到各分部、分项工程进行全面的质量检查和监督，确保施工原材料及材料加工质量外，还要对工程测量记录、混凝土隐蔽工程检查验收记录、钢筋隐蔽工程检查验收记录、挖孔桩基础施工记录、挖孔桩成孔验收记录、混凝土和钢筋混凝土灌注桩分项工程质量检验评定表、混凝土抗压强度试验报告等进行检查监督，确保满足设计要求。同时，要监督工程进度、协调人力、物力的使用和分配，保证合同工期的完成。
五、人工挖孔桩质量监理
5.1挖孔桩工程施工过程质量监理工作流程图
人工挖孔桩工程施工过程质量监理工作流程图如图5.1。
在人工挖孔桩施工的各个工序，应填写相应的施工记录和施工检查证，原材料进场应有进场原材料报验单，建材使用认证证书，水泥、钢筋质量证明书等；原材料使用前应有砂检验报告，碎石检验报告，钢筋力学、工艺性能检验报告，水泥物理性能检验报告等；混凝土拌制前应有混凝土配合比设计报告；商品混凝土使用前应有商品混凝土质量保证书；挖至持力层应有挖孔桩孔底基岩检验记录；浇注过程应按规范规定制作试样，及时试压；钢筋笼制作应有钢筋焊接接头检验报告；人工挖孔桩完工应填写钢筋混凝土灌注桩分项工程质量检验评定表。
5.2质量控制点的设置
（一）一般规定
1.施工必须严格按经审核的施工组织设计实施。审核重点是按地质条件制定可靠的安全和技术措施。
2. 安全防范措施的重点是孔内防触电、防涌水、塌方、高空坠物以及孔内有害气体的排除等措施，评估降水对周围建筑物的危害程度。本工程地下水位高、存在较厚的砂砾层。
3. 施工质量的重点是桩底终孔时岩性的鉴定，以及浇灌砼时孔内渗水的处理。
4. 施工监理主要依据国家《建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002》。其施工技术质量标准和验收允许偏差均照此规定执行。
（二）成孔
1. 复核桩位轴线尺寸和桩孔定位的精度，只允许个别桩位和桩径误差接近5cm，垂直度偏差不大于0.5%，孔径允许偏差为+100mm-40mm。
2. 成孔视土质情况每0.3m~1.0m做护壁一节，护壁砼强度等级为C20。挖孔遇<1.5m砂砾层时，采用减少每节护壁高度、打插钢筋、木板条、塞稻草麻袋等方法穿越。
3. 当开挖厚层砂砾层时，关键是用堵截法止住泥、砂、水的涌入，否则后果严重，施工时务必谨慎。
4.根据图纸要求，以桩长作终孔标准，届时应由勘察单位、设计单位、质监站、建设单位及现场监理人员对深度共同进行鉴定和认可后，作出记录，并迅速扩大桩头、清理孔底残渣，及时验收，随即封底。
5. 成孔施工安全防护要点：设置井口护栏和防护罩，2m范围内不准放余泥；所有电器必须由持证电工专管，并设置双漏电保护开关，严禁一闸多用，常备通风抽水设备，抽水后切断电源方可下井作业。孔内设置爬梯，不得脚踩护壁凸缘上下井，本工程使用的电吊笼应配备自动卡紧保险装置。
（三）护壁
1. 护壁质量是影响施工安全和成桩质量的关键，护壁质量不好是造成孔内渗漏、涌泥、砼浇筑质量事故以至造成塌孔事故的主要原因。但是在以往的工程中，往往由于作业工人素质低、赶进度，对护壁质量意识不强，而监理人员很少下井检查，成为质量控制盲点。而等隐患暴露时，已经很难补救。故本工程要求从一开始就教育和检查施工人员、监理人员完全按设计要求施工，不马虎、不凑合。
2. 孔圈中心轴线偏差不大于20mm，严禁节节错位。护壁厚度、拉结筋、插筋、砼强度等级均应达到设计要求，每节护壁必须一次性浇筑完毕。节间搭接长度不得小于50 mm插筋应插入下一节护壁内，不得插在圈外泥土中。护壁细石砼宜掺速凝剂，不得在水浸模板情况下浇筑护壁。24小时后才可拆模，发现蜂窝、离析应立即处理，超过10%面积时应凿毁重来。
3.在开挖位置（基坑底）下去约3m为淤泥层、粉砂、细砂不利区段，该段护壁必须严格按设计要求的护壁配筋图施工，以确保护壁的安全。
4. 必要时在桩周边打一圈木桩，确保护壁不出现下沉和偏移现象。
（四）钢筋笼制作及安装
1. 纵向主筋接头按施工方案采用直螺纹连接。
2. 加劲箍与纵筋点焊焊接，螺旋箍隔点焊接。钢筋笼净保护层厚度为70mm，其允许偏差为±20 mm，外侧需挂砼块或焊定位筋，以保证保护层厚度。
3. 钢筋笼吊装时应保持垂直对中、不得偏斜。不允许在井下焊接。
（五）桩身砼浇灌
1. 挖孔桩终孔经岩样鉴定认可后，即作出记录，迅速清理残渣泥土什物，各方验收后随即封底、吊装钢筋笼、抽净积水、浇灌桩身砼。此时，控制积水深度是重要工作，许多质检抽芯砼离析事故由此引起。要求桩底积水深不超过10cm。灌注过程中，砼表面积水不超过5 cm。严禁边浇灌边抽水或间歇抽水的做法。
2. 用常规方法灌砼时必须通过溜槽、串筒，离灌注面2m以内且要连续浇灌，不得在孔口抛铲或倒车卸入。砼应边灌注边用插入式振动棒分层振捣至密实，分层厚度不宜大于1m
3. 当渗水量大于1m3/h时，宜采用水下砼浇注施工。按照设计要求，孔内积水超过10cm时，应采用水下砼浇注。此时应严格按规范进行水下砼施工。
4. 如因停电或砼供应不及时而出现间歇，则应在初凝前，加插φ16短筋，间距150×150，插入550，外伸550。在再浇砼时，应清除浮浆、积水后，才允许继续施工。
5. 注意桩顶设计标高，一般桩顶均有浮浆，应将浇筑高度适当加高，待桩身砼强度足够，再将浮浆打去，打凿桩头时，严禁使用横锤。
（六）质检要点和验收资料
1. 检查核对施工单位提供的施工记录及材料、试件试验结果，及时作出处理和验收。
2. 对已达龄期的桩，应会同质监站、建设单位、施工单位，安排质检事宜，严格按市质监站的桩基础工程检测通知书要求进行检测。
3. 桩基质检发现问题应进行处理，经质监站认可后，方可进行承台施工。
4. 验收资料包括：
（1）岩土工程勘察报告。
（2）设计图纸、文件，包括图纸会审纪要、设计变更通知等。
（3）施工组织设计、施工小结、竣工图。
（4）测量放线复核签证。
（5）原材料及混凝土试块的试验报告。
（6）施工全过程的岩石记录、成孔隐蔽工程验收记录及钢筋记录。
（7）桩基检测报告。
（8）质量事故处理资料等。
人工挖孔桩质量控制点设置见表5.2。

图5.1 人工挖孔桩施工过程质量监理工作流程图

人工挖孔桩质量控制点的设置位置 表5.2
项目
质量控制点
工程测量定位
标准轴线桩，龙门板，定位轴线，标高
人工挖孔桩
成孔过程
孔深、孔径、垂直度，护壁形式，支护情况，土层状况，持力层岩性，孔底沉渣，地下水位
钢筋笼制作、安装与灌注混凝土
水泥质量，钢筋质量，砂石质量，混凝土配合比，钢筋搭接长度，钢筋焊接工艺、焊缝长度、质量，钢筋笼尺寸，钢筋笼吊装，保护层厚度、混凝土的浇捣
预埋件的设置
预埋件位置、质量
施工人员
工程技术人员、管理人员、劳务人员，特殊工种上岗证
施工机械
搅拌机、切割机、电焊机等机械设备
其他
施工技术环境、劳动环境、管理环境
4、对施工中采用的新材料、新技术、新工艺，审核其试验报告及技术签定书，未经试验或无技术鉴定书的新工艺、新材料、新技术等不得在工程中应用；
5、对影响工程质量的施工机械（如电焊机、切割机、模板等），应审核其试验报告及技术鉴定书。
监理工程师应针对所设置的控制点，事先分析施工中可能产生的事故隐患，提出相应的对策，采取质量预控措施，如表5.3所示。
人工挖孔桩质量预控表 表5.3
可能产生的质量问题
质量预控措施

工程测量定位
1、施工平面布置、桩位、地面标高等与建设单位、设计单位或城市规划部门所提供的数据不一致；
2、桩身尺寸及桩顶、桩底标高与设计不符；
3、桩端扩大头尺寸不够；
4、孔斜
1、认真检查挖孔桩现场的规划基线、高程和桩位线；
2、桩位测定后，挖孔过程中监理工程师应按桩孔四个固定控制点（对角线方向）经常检查桩孔中心位置及桩身尺寸尺寸；
3、对每孔的桩顶及钢筋笼标高进行检查并复测；
4、经常检查挖孔桩尺寸和垂直度，发现偏差，及时纠正。
钢筋笼制作安装
1、焊件搭接长度不够，接头偏心弯折；
2、焊缝长、宽、厚度不符合要求；
3、凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷；
4、主筋、箍筋间距误差偏大
1、检查焊工有无合格证，禁止无证上岗；
2、工程中采用的各种型号钢筋必须有出厂合格证及材料报验单；
3、焊工正式施焊前，必须按规定对钢筋焊件进行力学试验，检查合格后方可正式施焊
挖桩
1、发生坍孔现象；
2、持力层岩样强度未达到设计要求
1、对不利土层（淤泥、淤泥砂等），应加厚护壁，加密、加大护壁钢筋，减小每节护壁高度，护壁混凝土浇注尽量采用速凝剂；
2、对持力层岩样要认真检查，必要时通过工程地质试验手段进行测试；
钢筋混凝土浇注
桩身混凝土强度达不到要求；

1、工程中所需的钢筋、水泥、电焊条等材料要有产品合格证，无证产品不得入场；
2、钢筋、水泥、砂、石等在开工前应经检验合格；
3、协同建设单位审查混凝土供应站的资质；
4、混凝土灌注前，对孔内沉渣认真检查，令施工人员清除；
5.4施工质量预控制
在施工准备阶段，应做好如下工作：
1、研究设计方案和地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，对设计图纸提出问题和意见；
2、审查承包商技术资质，对承包商选择的分包施工单位须经监理工程师审查认可后，方能进入现场施工；
3、审查承包商提交的施工组织设计，审查施工准备工作，包括施工许可证、技术准备、现场准备、机械设备及材料准备等；
4、根据现场地质情况分析，在土方开挖至基底标高后，先挖两个试桩。
5、桩井定位：由专业监理工程师根据设计图纸对桩基的测量定位进行复核，确认无误后，按设计桩径加护壁厚度为直径，以中心点画圆圈开始掘井。因本工程桩径大小不同，必须认真与施工图反复核对，确保每根桩的位置特别是桩径的大小无误。
6、在确定桩井已达到持力层后，需及时通知建设单位、勘测、设计方和质监部门对桩孔底岩样进行鉴定，符合要求后才能进行桩端扩底。并按桩的编号做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径和基岩土质记录。签字验收后随即浇灌封底砼，封底砼厚度应达到设计要求值。
7、桩井护壁：本工程采用钢筋砼进行护壁，挖深约1000，并安装护壁钢模板。往下施工时以每节1米作为施工循环，护壁时，在土质较好处每节高度为1000，如遇到流砂及流泥区段时，每节高度不得大于500，当遇到涌水量较大及流砂地层时，采用钢筒进行护壁。
8、桩身垂直度控制：每施工完三节护壁，必须校核桩中心位置及垂直度一次，确保桩身成型准确。根据设计要求：桩端进入持力层>1000mm，桩径偏差为桩心直径D+50，桩位中心线偏差≤50mm，桩垂直偏差≤1/200。
9、桩端扩底施工，桩的深度到位后，应待桩上部护壁混凝土强度达到25%时再根据设计规定的要求进行桩端扩底施工，扩大的尺寸利用固定长度的钢筋或标尺进行比划，以满足扩大头的要求。扩底施工时应注意安全防护，挖土不能一次进尺太深，以防上部护壁松动造成塌方。及时抽排桩底渗水，防止桩孔四壁土质因长时间浸泡，而变得松软，影响到土质的稳定。
10、钢筋笼制作要求：严格按设计及规范要求制作，钢筋笼在现场加工制作，平卧焊接成需要的长度。钢筋焊缝和接头位置必须符合相关规范要求，接点按规范要求错开。根据设计要求主筋外侧箍筋采用螺旋箍，按要求设置的加强箍，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼的主筋为通长钢筋，主筋与箍筋间用隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四周主筋上每隔5m设置耳环。将采用在钢筋笼外侧绑扎预制砼垫块的方法，以确保钢筋保护层厚度（钢筋保护层为50mm）。钢筋笼在制作、运输、绑扎过程中，要注意进行成品保护，确保钢筋笼不变形。钢筋笼吊放就位时，将整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确，钢筋定位后作好钢筋笼的隐蔽验收记录。
11、砼灌注时必须以旁站的方式对施工进行监理，该工程采用商品砼浇注桩身砼。砼浇筑前先抽清井底积水，清理封底砼表面的浮浆，然后进行浇灌。砼输送采用串桶和砼溜管，出料口离砼面不得大于2m。采用连续分层浇筑，分层振捣，每层高度控制在1.0~1.5m之间，同一桩内砼一次浇筑完成不留施工缝，若因特殊原因必须留设施工缝时，须在砼周围插上短钢筋，以加强新老砼之间的结合力。砼采用插入式振捣器振捣密实，浇筑过程中，注意防止地下水进入，不能有超过100mm的积水层，超过100mm需按水下砼施工方法浇捣。
12、桩头处理
根据规范要求考虑凿桩头为500mm范围的浮浆，待混凝土强度达到要求后方可进行凿桩头施工。凿桩头所使用的工具必须是配套的凿和锤，不能随意用大铁锤进肆意的锤，也不能使用风镐进行凿桩头，只能用凿子和锤子按照一定的顺序进行锤凿。
13、待桩孔开挖完毕后，应由勘察、设计、质监、监理、建设等单位代表验收。钢筋绑扎等在通过施工方自检、专检认可后，再会同质监、建设、监理、设计代表进行隐蔽工程验收，办理好隐蔽手续后方可隐蔽。
14、按要求做好每根桩的施工记录，并按规范留置砼试块，按规范要求整理好资料。
15、桩基施工完成后，按规范要求对桩基进行常规的质量检测。检测合格后方可进入一道工序。
16、人工挖孔桩质量检验标准（表一）
表 一
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
主控项目
1
桩位
人工挖孔桩
（钢筋砼护壁）桩位
基坑开挖前量护筒开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，
用重锤测
3
桩体质量检验
按桩基检测技术规范
按桩基检测
技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或
钻芯取样送检
5
承载力
按桩基检测技术规范
按桩基检测
技术规范
一般项目
1
垂直度
人工挖孔桩（钢筋砼护壁）
桩位和垂直度允许偏差
测套管或钻杆
2
桩径
人工挖孔桩（钢筋砼护壁）
桩位和垂直度允许偏差
（+50，-20）
用钢尺量，
但不包括内衬厚度
3
泥浆比重
1.15-1.20
目测
4
泥浆面标高
M
0.5-1.0
坍落仪
5
混凝土坍落度：水下灌注干施工
mm
160-220
70-100
用钢尺量
6
钢筋笼
安装深度
mm
±100
检查每根桩的
实际的灌注量
7
混凝土
充盈系数
>1
水准仪，需扣除
桩顶浮浆层厚度
及劣质桩体
8
桩顶标高
mm
+30
-50

5.5人工挖孔桩施工过程质量监理
1、人工挖孔桩施工过程监理如表5.4所示。
人工挖孔桩施工过程质量监理 表5.4
项目名称
控制内容
控制目标
护壁的施工及监测
1、护壁混凝土按设计要求，强度等级为C25；
2、支护第一模时，应注意固定模具，保证桩心位置；
3、遇不利土层（淤泥砂、砂层及深层土），护壁之间应加挂筋，护壁也应适当加厚；
4、当开挖进行到第三模以后，严格控制混凝土从井口直接落下，采用提斗将混凝土送入孔内，当送入一定量混凝土后，施工人员下孔内进行捣固；
5、检查护壁支护方法是否安全，确保质量，护壁采取分段开挖，分段护壁，纵向挂筋与横向插筋相结合进行施工，每段开挖深度不超过1m；
6、坍落度控制在15cm以内，当混凝土强度达到4MPa以上时方可拆模；
1、确保混凝土护壁强度，防止护壁脱模；
2、保护护壁混凝土质量，防止混凝土离析或产生夹层；
3、保证工程质量和人生安全

控制桩位及垂直度
1、桩位测定后，经常检查桩孔中心位置和孔径；
2、作好施工记录，并随时观察土质变化，对照复核地质报告；

孔口平面位置与设计桩位的偏差应符合下列要求：
（1）孔口平面位置偏差不得大于５０毫米；
（2）孔身尺寸偏差不得大于５０毫米；
（3）孔柱深度应大于设计深度，偏差在１００毫米内；
（4）桩孔的中轴线偏斜率不大于0.5%
遇地下水施工控制
1、采用小模板分段护壁及基坑降水相结合方法进行施工；
2、当地下水量较大时，采用机械钻探成孔，其施工工艺按水下混凝土灌注方法进行；
保证桩长和桩身尺寸要求，保证桩的质量
预埋件施工

确保预埋件埋设精度要求
钢筋笼制作安装
1、监理工程师在施工单位自检的基础上，对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，抽样复查其机械性能；
2、在检查焊接质量时，同时检查焊条型号；
3、安装钢筋笼时，为防止弯曲变形，应采取有效措施，增加钢筋笼的抗弯能力；
4、钢筋笼在安装时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下降，避免碰撞孔壁；
5、钢筋笼的安装深度和方向经监理工程师验证后，方可进行混凝土灌注；
6、钢筋笼制作尺寸、形状应符合设计图纸要求；
7、钢筋笼四周应焊接铁块或绑扎砼块，以留出保护层厚度；
8、钢筋接头和焊检应按JGJ18-2003国标规定执行，施工单位须提供试焊力学性能试验单，采用闪光接触对焊时还须提供试件冷弯试验单，由监理签认。
1、确保钢筋质量；
2、保证钢筋骨架的允许偏差在规范规定范围内：
（1）骨架长度 ±１００mm
　　（2）骨架直径 ±１０mm
　 （3）主筋间距 ±１０mm
　　（4）加强箍间距±５０mm
　 （5）箍筋间距或螺距±２０mm
　　（6）骨架垂直度小于0.5%L
（7）总截面面积-２%（更换钢筋规格时）
3、确保保护层厚度不小于70mm，允许偏差为±20mm
桩底持力层检测
1、 对照地质资料，判定入岩情况；
2、 进行超前钻，取样判断；
3、 观察、取样。
桩底持力层强度满足设计要求，持力层强度、厚度符合设计要求
灌注前孔内质量检查
1、安装钢筋笼前监理工程师对孔内虚土、沉渣认真检查，令施工人员清除；
2、严格控制对超挖部分回填；
孔底不得有沉渣或者沉淤
桩体混凝土的灌注
1、灌注前监理工程师会同建设单位、质检等一起认真检查桩身尺寸、桩深、垂直度、持力层岩样、孔底沉渣等；
2、检查钢筋笼的安装深度和方向，保护层厚度；
3、禁止混凝土直接从孔口落下，施工中采用导管进行灌注，直径不宜大于300mm，导管下端距混凝土面保持2m左右；或采用水下混凝土灌注法施工。
4、混凝土面每上升1m至少应振捣一次，振捣时间应使混凝土面不再沉落为止。若采用水下混凝土施工工艺，可不振捣。
确保桩体质量

2、第一批桩终孔时应请市质检站、设计院等部门共同确认，并按合同人工挖孔灌注桩基础一节3.11条规定，要求对每一根桩进行风钻测试或取岩芯，具体做法由设计院和结构顾问工程师批准。
3、施工中出现下述情况时，监理工程师依据监理合同规定形式，报业主同意后下达停工令：
（1）施工中出现质量异常情况，经提出后承包商仍不采取改进措施者，或采取改进措施不力，未能扭转这种情况者；
（2）隐蔽工程作业未经现场监理人员及有关质检单位查验自行封闭、掩盖；
（3）对已发生质量事故未进行处理和提出有效的改进措施就继续作业；
（4）使用没有产品质量合格证的工程材料，或擅自替换、变更工程材料；
（5）未经业主审查同意而擅自变更设计或修改图纸进行施工，或设计图纸未经业主批准就进行施工者；
（6）未经技术资质审查的人员或不合格人员进入现场施工；
（7）擅自使用未经监理单位审查认可的分包商进场施工；
（8）施工过程发生坍孔、周边建筑物变形或基坑变形较大，影响到工地安全和周边民房安全。
(9)承包商必须对存在的施工质量问题认真整改,并填写复工申请,经监理工程师审查同意,方可签发复工令。
5.6竣工后质量控制
1、按规定的质量评定标准和方法，对完成的分项工程进行检查验收，具体评定程序如图5.5所示；
图5.5 人工挖孔桩质量等级评定程序图
2、审查混凝土试块的单轴极限抗压强度试验资料的完整性，强度值不得底于设计强度的95%，按规范要求进行评定；
3、协同业主设计单位及有关质检部门对桩的质量进行检查：
（1）对一定数量的桩采取钻孔抽芯法对桩混凝土质量（包括混凝土等级、断桩情况及孔底沉渣厚度）进行检验。抽检数3%，且不少于3根；钻孔数根据桩身尺寸大小确定，桩身尺寸≤1.4m宜1桩1孔；桩身尺寸为1.2～2.0m时，宜1桩两孔，桩身尺寸大于2m时，宜1桩3孔。钻孔的直径不得小于100mm。
（2）协同业主、设计单位及有关质检部门，按《深圳工程桩（含支护桩）及地下连续墙质量检测办法》的规定，承受水平荷载的桩基，应进行单桩静力水平荷载试验，试验桩数为总桩数的1%，且不少于三根。
（3）桩的完整性检测：桩身尺寸在1.2m至2.5m之间时，20%采用声波透射法检测，余下80%用低应变动测法检测；桩身尺寸大于或等于2.5m时，100%用声波透射法检测。
4、检查桩中心位置的偏差，并审核承包商提交的竣工图；
5、整理有关工程项目质量的技术文件，并编目、建档；
6、编写挖孔桩施工监理总结，并报业主及上级有关部门。
六、工程质量事故处理
责成承包商及时写出事故报告并提出处理方案，经审批后，监督其实施。对于重大施工质量事故，在事故发生后24小时内发出监理通知单，通知承包商，并向业主和有关主管部门报告，以便及时组织有关单位共同研究处理。及时填写工程质量事故处理记录及工程质量事故报告表。
七、挖孔桩施工安全监理
1、桩孔挖至5m以下或挖孔时遇到有有害气体的地层及缺氧等情况，要及时采用空压机、吹风机等设施进行送风，风量不宜少于25升/秒，每天开工前应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值，应用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气），然后方能下井作业。
2、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆必须有防湿、防潮、防断等保护措施，照明应采用安全的井下作业灯；井孔内一律采用24V安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V低压照明。
3、要保证用电照明安全，保证井内通风，遇到淤泥、流砂等特殊情况时应立即停止施工，通知各方共同协商处理。
4、挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。
5、孔内作业必须佩带安全帽，穿绝缘胶鞋，孔口要清洁，提升时不得碰撞已挖完的孔壁，并随时检查提升设备的可靠性。井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。保证安全作业，不准在孔底吸烟，不准在孔底使用明火；
6、挖出的土方应及时运走，机动车不得在挖孔附近通行，对挖孔较深或已挖完的孔口应加盖板保护，危险地段要设防护栏和标志，夜间作业要设标志灯；挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。当监理工程师发现安全防护上存在问题时，及时向承包商反映，以免发生意外事故。
7、挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施。孔内爆破应采用浅孔爆破，且须经有关部门批准。炮眼深度不应超过60cm，装药深度不得超过炮眼深度的１/３；爆破时孔内人员需全部撤离，孔口应加盖；爆破后需采用抽气送风等方法将孔内废气排除，才能继续下孔作业
8、认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；
9、桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸沿设置防护罩；
10、加强施工安全作业人员的安全意识。在施工前项目部要组织全体施工人员进行井下作业的安全教育，并在现场进行安全教育的模拟课，使所有工作人员加深对安全施工的印象；同时项目部要将施工过程中可能出现的施工安全隐患问题告诉全体工作人员，并要求所有工作人员在面临危险时学会怎样自救；怎样处理突发性的安全问题。
11．桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（一般土层每挖深1000，在流砂、流泥区段宜小于500），做一节护壁。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。
12、挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m以外。
13、桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。
14、挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。护壁混凝土拆模，须经现场专业监理工程师批准。
15、正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。
16、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场专业监理工程师同意，并有安全员在场。
17、井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h，应及时轮换。
18、孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。
七、旁站监理
（一）、旁站监理人员的主要职责
1、 检查施工企业现场质检员到岗、特殊工种人员持证上岗及施工机械、建筑材料准备运行、质量情况；
2、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案和工程建设强制性标准情况；
3、核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；
4、做旁站监理记录和监理日记,保存旁站监理原始资料。
（二）、旁站监理及工作程序
　　　　　　　　 旁站监理工作流程
需实施旁站监理的工序
承包商提前２４小时通知

　　 项目监理部安排
　　监理人员实施旁站
旁站工序施工前的准备

检查施工机械、人员、材料
　的准备、运行、质量

　　旁站工序施工全过程

责令施工方整改，可能或
造成危害的及时上报总监
下达停工令或采取相应措施
按旁站监理内容及规范的
要求，在现场监督施工，
做好旁站记录

违反要求
　　　　　　　　　　　　 符合要求
承包商对旁站工序整改
监理工程师或总监认可

　　　签署旁站记录
　监理工程师或总监签署
　　　相应文件

　　进入下道工序

（四）、旁站监理的范围、内容：
1、旁站监理的范围：桩身混凝土浇筑；
2、旁站监理的内容：
（1）、查成孔尺寸；
（2）、检查原材料