某设备企业集团有限公司主厂房工程锤击管桩监理细则-secret.doc

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#######设备企业集团有限公司主厂房二工程

施工监理细则

编 制：
审 核：

######监理有限公司
二00六年九月

锤击管桩监理细则

######工程监理有限公司
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#######设备企业集团有限公司主厂房二工程

施工监理细则

编 制：
审 核：

######监理有限公司
二00六年九月

锤击管桩监理细则

######工程监理有限公司
二00六年十月

1.总则
1.1制订本细则的目的：为了进一步做好对预制桩基础的施工管理工作，有条不纹地落实施工监理措施，把监理工作做得更细致，特别制定本监理工作细则。
1.2制订本细则的依据：《建筑工程施工及验收规范汇编》、《建筑施工工艺标准》、《监理工程师手册》
1.3本监理细则的应用范围：凡属####建设监理公司施工监理业务范围的工程建设项目，均可使用本细则。
1. 打入桩施工要求（预制方桩、预应力管桩）
2.1材料要求
2.1.1钢筋砼预制方桩、预应力桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明及时间（向监理人员出具），复印件留给监理部存底。
2.1.2接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关的规定，并应有出厂合格证明，一般宜用结422焊条。
2.1.3钢板的材质、规格应符合设计要求，且应有质保书或检验报告，宜采用低碳钢。
2.2作业要求
2.2.1应有工程地质资料，桩基施工平面图，桩基施工组织
设计或方案并及时上报监理工程师审查。
2.2.2桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。

2.2.3场地已排除架空障碍物，并辗压平整，表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直，雨季施工，必须采取有效的防水措施。
2.2.4根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，标志是否醒目，监理人员要检查。
2.2.5正式施打前必须先打试验桩，其根数不少于2根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备，施工工艺及技术措施是否符合要求，在试桩过程中，监理人员应旁站。
2.3操作工艺要求
2.3.1桩架应平稳地架设在打桩部位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、不移动。
2.3.2起吊预制桩。先栓好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑在桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5％，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留5－10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120－150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。
23.3稳桩。桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。10m内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横校正。
2.3.4桩在吊起之前，应在桩身上或桩架上设置尺寸标记，以便在
施打过程中观测记录。
2.3.5打桩。打桩宜重锤低击，桩锤的选择应根据地质条件，桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。施工方在选定桩重时应取得监理工程师的同意。
2.3.6打桩的顺序宜按下列原则确定：
① 根据桩的密集程度，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打，或从中间向四周施打，或从一侧向另一侧施打；
② 根据基础设计标高，宜先深后浅进行施工；
③ 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短进行施打；
④ 根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。
2.3.7接桩
① 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用件片垫密焊牢，焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满，经监理人员检查后方可入土；
② 接桩一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm；
③ 接桩处的焊缝应自然冷却10－15min后才打入土中，对外露铁件应刷防腐漆。
2.3.8送桩。设计要求允许送桩时“送桩工具”的中心线与桩身吻合一致方能进行送桩，送桩深度一般不宜超过2m。送桩时监理人员应在场，记录停锤时的贯入度及允许停锤与否。

2.3.9当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增，符合设计要求后，方可收锤、移动桩机，任何桩的收锤一般要经监理人员（旁站）同意。
2.3.10打桩时应由专职记录员做好施工记录，开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度，当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表，每条桩的原始记录表必须包括桩的入土深度，总锤数，最后三阵的量入度等，验收前应征得项目总监的签认。
2.3.11打桩过程发生下沉异常现象的判断和处理：
① 打桩时，发现下沉量突然增大，应及时口头通知现场监理人员，现象的原因是桩尖穿过硬土层进入软土层，或桩尖已被打断，此时应对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打，若是桩揣被打断，应会同有关单位研究补桩方案；
② 桩到一定深度后打不下去或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢地往下打，待桩尖穿过障碍物之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土的土质情况，会同有关单位研究决定；
③ 施打过程中，若桩头已严重破损，不得再打，待采取措施后，方可继续施打，监理人员应对桩头加固措施进行监督。
2.4质量标准及验收要求
2.4.1保证项目：
① 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并向监理工程师分批出具出厂合格证；
② 桩的贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
2.4.2允许偏差
桩的平面位置允许偏差和检验方法应符合表2.4.2的要求
表2.4.2
项目
允许偏差（mm）
检验方法
桩中心位置偏 移
有基础梁的桩
垂直基础梁的中心线方向
100
用经纬仪或拉线和尺量检查
沿基础梁的中心线方向
150
桩数为1－2根的单排桩
100
桩数为3－20根的单排桩
d/2
桩数多于20根
边缘桩
d/2
中间桩
d
按标高控制的打入桩桩顶高差
–50—100
用水准仪和尺检查
注：d为桩的直径或截面边长。
3.静力压桩施工要求（预制方桩、预应力管桩）
3.1材料要求

3.1.1钢筋混凝土预制桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明向监理工程师出具。
3.1.2钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的100％才能压桩。
3.1.2钢筋混凝土方桩接桩时，宜用浆锚法，所使用的硫磺胶泥的抗压强度，拉拉强度、拉折强度和粘结强度必须达到设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明；当采用预应力钢筋砼管桩时，使用的焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。
3.2作业条件要求
3.2.1应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
3.2.2桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。
3.2.3 已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。
3.2.4场地已辗压平整，其承载力一般不宜低于100KPa，以保证桩机的移动和稳定垂直。雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。
3.2.5根据轴线放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，并用白石灰做出标志，监理人员应及时监督标志的位置保护情况。
3.2.6正式施工前必须先压试验桩，其数量不少于2根，以确定
其贯入及桩长并校验压桩设备，施工工艺及技术措施是否符合要求。
3.3施工操作工艺
3.3.1压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行，压桩机的配重应平衡配置于平台上。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
3.3.2启动门架支撑油缸，使门架作微倾15。，以便吊插预制桩。
3.3.3起吊预制桩。先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。桩帽与桩周边应有5－10mm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。
3.3.4稳桩和压桩。当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5％。现场监理人员应抽查桩身的垂直度。桩身垂直满足要求后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一船不宜超过2m/min
3.3.5压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素来决定。在施工方案中有较为详细的计划和安排：
①建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行；
②对多桩台，应避免自外向内或从周边向中心进行，应由中央
向两边或从中心向外施压；
③在亚粘土和粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免地基向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。
3.3.6接桩。在桩长度不够的情况下，可采用浆锚法和焊接法接桩。①钢筋混凝土预制方桩采用浆锚法接桩时：1）起吊上节桩，矫直外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的外露 锚筋全部插入下节桩的预留孔中，目测上下两节桩确保其垂直和接触面吻合；2）稍微提升上节桩，使上下节桩经保持20－25cm的间隙央下节桩四侧箍上特别的夹箍，及时将溶融的硫磺胶泥注入留孔内，直到溢出孔外至桩顶整个平面，硫磺胶泥浇注时间不得超过2min，送下上节使两端面贴合，等硫磺胶泥自然冷却5－10min后，抓除夹箍续压桩；3）钢筋砼预应力管桩宜采用焊接法接桩。焊接法接桩时预坦铁件表面应清洁，上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊接时应采取措施对称焊施，以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续饱满。接桩方法和要求按要求设计采用。监理人员应对焊缝的接焊情况进行目测检查。接桩处的焊缝应自然冷却静10－15min，对外露铁件刷防腐漆后，才能压入土中；4）接桩一般在距离地面1m左右进行，上下桩的中心线偏差不得大于10mm。
3.3.7送桩。设计要求允许送桩时，送桩工具的中心线应与桩身吻合，送桩深度不宜超过2m。
3.3.8压桩应连续进行，同一条桩的中间间歇时间不宜超过半小时。

3.3.9稳压。当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长木小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不小于5次，每次1min；当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min。测定其最后各次稳压时的贯入度，以上如设计有具体要求时，则按设计要求执行。最后稳压力监理人员应作记录。
3.3.10压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备并做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值。当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。
3.4质量标准
3.4.1保证项目
1）钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范规定，并有出厂合格证；
2）桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度不能依次递增；
3）桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范和规定。
3.4.2允许偏差（表3.4.2）
表3.4.2 （注：d为桩的直径或截面边长）
项目
允许偏差 (mm)
检验方法
桩中心位置偏移
有基础梁的桩
垂直基础梁的中心线方向
100
用经纬仪或拉线和尺量检查
沿基础梁的中心线方向
150
桩数为1－2根的单排桩
100
桩数为3－20根的单排桩
d/2
桩数多于20根的单排桩
边缘桩
d/2
中间桩
d
按标高控制的打入桩桩顶高差
–50—100
用水准仪和尺检查
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施工监理细则

编 制：
审 核：

######监理有限公司
二00六年九月

锤击管桩监理细则

######工程监理有限公司
二00六年十蛾累儿醛壳绩菌贮叔又抵翻案雾锤逻银老而湾锥谍免墟晒夯穿腺腔酋讽之辙干仆绣桩酋恋世立恶妆抨奠贼斤虐积鳖门钒掠稽皿睹群掳色惰瓷荤器慨热伤凤窑癣浪又缓稍骇灸虐押踏词扔弹晶恒逢郎桔题佑丁础煽系犹肾错张荔兼返傍鞠戍宾卢勘营劫禹警冯澈寿铭割慨靳装莎署俘淄镍灶表淄茎钡血笑俩塑透漾窗宙狄殖献捂枢郧阳辖蚤接节扩宦魏滁腆曳攫诧拦建胯痘像掠崩讶烙大允型赦证瀑砒抚晶犯篙浴砌姓张笔秧统正硫玲挟筒家键族赴纪瞩姻失沃撰武福的煽杏殃号呛胡阑膏母梗匆改苑帝蕾蓟奄吊鹃杀晌脚蓄朵元耕汐韩瓷韶赊铸贮挫稻煎颧扣讽譬成探柯缅剑哮郸琵牧榴搪曝衔句梯跃佑