312梯形钢屋架施工方案.doc

312工程48号建筑物

钢
结
构
吊
装
方
案

施工单位: 山西建筑工程（集团）总公司
编制日期:2011年10月06号

目 录

1. 编制说明……………………………………………………3
2. 编制依据……………………………………………………3
3. 工程概况……………………………………………………3
4. 施工准备……………………………………………………4
5. 主要工序和施工方法………………………………………4
6. 主要施工工具………………………………………………15
7.主要技术措施材料………………………………………… 15
8.施工进度计划及劳动力组织………………………………16
9.安全保证体系………………………………………………17
10. 安全保证措施 ……………………………………………18
11. 质量保证措施………………………………………………22
12.施工进度保证措施…………………………………………23
13. 季节性施工措施……………………………………………24
14．钢结构施工应急预案………………………………………29

1. 编制说明
本方案为屋架制作、焊接、涂装、吊装施工专项方案，本方案对钢屋架等构件的吊装提出的要求具体施工步骤，施工中须遵守执行。
本施工方案编制的目的是：用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

2. 编制依据
2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001；）
2.3 《轻型屋面梯形钢屋架（圆钢管、方钢管）》（06SG515-1）；
2.4 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；
2.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）；
2.6  《碳钢焊条》（GB/T5117-95）；
2.7 《建筑施工手册》（第四版，建工出版社）；
2.8 业主提供的施工蓝图。

3. 工程概况
该工程位于怀柔桥梓镇,东西边界轴线长126m，南北边界轴线长24m，建筑总面积3199.14m2。工程为全预制混凝土排架结构，主体一层高约19 m。屋面为角钢梯形钢屋架、钢骨架轻型屋面板结构，钢屋架跨度为24.00米，总共23榀屋架组装，，屋面面积3024m2。建筑物耐火等级二级，抗震设防烈度为7度，建筑物耐久年限为50年。
梯形钢屋架设计参数：
钢屋架：跨度24m，双坡屋面。檐高18.55m，脊高（峰）2.85m，材料为Q235-B角钢焊接制造，约3.5吨/榀，总重共计约为80.5t榀。

4. 施工准备
4.1 组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。
4.2 根据施工图纸及设备和技术条件，提出材料计划。 
4.3  对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 
4.4  钢结构工程所使用的材料应有质量证明书，符合标准后方可使用。 
4.5 在钢屋架工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 
4.6  钢屋架制作好后应按安装顺序堆放在支撑上。所垫支撑应有足够的支承面，应防止支点下沉及过重、过高堆积。
4.7 准备好必须的施工机具，且运行良好。
4.8 各构件在吊装前应认真检查，并对各部位尺寸进行核对。钢构件应完成防腐工作。
4.9 现场吊装前，应在柱顶埋件上（檩托板预埋）弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
5. 主要工序及施工方法
5.1 钢屋架的制作
5.1.1材质控制
1）钢屋架支座连接用地脚螺栓为M24，所采用的连接螺栓为普通螺栓，安装定位螺栓采用M16，材质级别为Q235-B级钢。
2）向正规生产厂家订购钢材、焊材。而且必须具备原始材质证明（物理性能、化学成份）及出厂合格证。
3）钢材进场后按规定检查合格后才能投入使用。
4）钢材进场前由质安部门对其表面状态（锈、麻坑等缺陷）按规范标准严格把关，凡超标者不得投入使用。
5）焊材在使用前按规范进行烘焙处理。
5.1.2工艺过程：
  加工准备及下料 → 零件加工 → 小装配 → 总装配 → 屋架焊接 → 支撑连接板，系杆、支座圆钢装配、焊接 → 成品检验 → 除锈、油漆、编号
1） 加工准备及下料：
① 加工准备：屋架的加工使用钢平台，在经过夯实的土层上砌砖台，经过找平后铺上δ10厚钢板做一个45m2的钢屋架制作平台，平台钢板表面不得有焊瘤和污物。加工场地布置见图1。

图1 加工场地布置图
② 放样：所有钢构件在制作前均1：1放施工大样，复核无误后方可下料。按照施工图放样，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时要预留焊接收缩量和加工余量。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
③ 根据放样作样板，以便及时调整下料尺寸。
④ 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
⑤ 钢屋架下料前应先除锈,刷底漆两遍。下料应写明工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
2）零件加工：
① 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛刺。
② 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
③ 钻孔：屋架连接钢板的螺栓孔应用台钻钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。
3） 小装配：屋架端部基座预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。
4） 总装配：
① 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
② 按照实样将上弦、下弦、系杆等定位构件搭焊在装配台上。
③ 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位钢板。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。
④ 点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。
⑤ 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。
⑥ 将上、下弦及系杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。
⑦ 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和系杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。
5） 钢屋架焊接：
详见5.2节-钢屋架焊接。
6） 支撑连接板、系杆、屋架支座的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出位置，并将装配处的焊缝铲平，将系杆支座放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接系杆支座、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。
7） 成品检验：
① 焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。
②按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。
8） 除锈、油漆、编号：
① 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。
② 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
③ 在构件指定的位置上标注构件编号。

5.2 钢屋架的焊接
5.2.1作业条件：熟悉图纸，按照《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺。施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
5.2.2工艺过程：作业准备 → 电弧焊接→ 焊缝检查
1）作业准备：选择合适的焊接工艺，焊条采用现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-1995规定的E4303型焊条，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等通过焊接工艺试验验证。
焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
2）电弧焊接：
① 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
② 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。
③ 支撑、连接板的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，全部装配完毕，即开始焊接支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。
3）焊缝检查：屋架上下弦杆材料接头采用有衬板与母材等强的对接焊缝并焊透，其焊缝的外观质量不低于三级。焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查。
5.3 钢屋架防腐涂装
5.3.1作业条件：
1）油漆工施工作业应有特殊安全措施，戴好防毒面具等工具。
2）防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
3）防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
4）露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
5.3.2工艺流程：
基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收
1）基面清理：
①　建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
②　基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。本工程涂装工艺的基面除锈质量等级不低于Sa2.5。要求见表1
表1 钢结构除锈质量等级
等级
质量标准
除锈方法
Sa2.5
较彻底除锈
手工除锈
2）底漆涂装：
① 底漆使用油性防锈2道，使用前应调和，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
② 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
③ 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
④ 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
⑤ 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。第三遍同第一遍、第四遍同第二遍。
⑥ 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3）面漆涂装：
①　建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后组装，组装结束后才统一涂装面漆。涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
②　面漆使用酚醛磁漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
③　面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
4）涂层检查与验收：
①　表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
②　涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
③　涂层干漆膜总厚度不应小于100μm。

5.4 钢屋架吊装
吊装准备→吊车吊装场地准备→钢屋架吊装
5.4.1 吊装准备
1）钢屋架验收
钢屋架安装前必须经过严格检查，经监理、业主验收合格后才能吊装。
2）钢屋架吊装单元的加固
钢屋架侧向刚度较差，为保证钢屋架在吊装过程中不变形，在吊装前要将已经组对好的钢屋架必要时用3--6米左右的杉木杆进行加固使之形成一个整体，加固方法如图2所示。

图2 钢屋架示意图
3）钢屋架摆放
钢屋架在加工厂制作，各榀均斜向布置。
具体位置见屋架现场放置图3。

图3 吊装时钢屋架放置位置
5.4.2 吊装场地准备
1）吊装前确保场地的“三通一平”，吊车支腿需放于道木上，吊车支腿位置处土方需经过夯实，且要符合质量验收规范要求，防止屋架吊装时吊车支腿发生下陷。
2）钢屋架吊装时在A轴和E轴各加装一道安全绳，以便作业时安全带临时挂件，确保操作人员的安全。
5.4.3钢屋架及构件的吊装
1）吊车站位
吊车吊装位置根据现场情况，布置如图4
图4 吊车站位图 图中单位均以mm计

2）吊车选用
钢屋架安装高度约为19.0m（考虑自然地面标高因素），屋架脊高约3.0m，吊车回转半径为S=3.1m，主杆长40m，辅臂8m，吊车起重量为35t，选用35t汽车起重机，根据吊装参数表（见附表），其性能满足吊装要求。 吊装示意图见吊车参数。

图5 吊装示意图
3）钢屋架吊装受力计算
钢丝绳选用：索具重量约为0.2t，单榀屋架自重约3.5t，吊装重量共计约3.7t。钢丝绳受力简图如图6：

图6 钢丝绳受力简图

吊装时选用4根钢丝绳（6米和8米各两根），采用U型卡环与钢屋架联接牢固。根据平行四边形法则和矢量作图法求得钢丝绳的受力分别为9.42KN和7.32KN。计算简图见图7。

图7 钢丝绳的受力计算简图
计算钢丝绳破断拉力取大值9.42KN。
则钢丝绳破断拉力Fg=P1×K/α=9.42×7/0.82=80.41 (KN)
K-钢丝绳的安全系数，取7.0
α-换算系数，取0.82
查表得(建筑施工手册表14-3):
选用Φ13-6×37+1 钢丝绳。
允许钢丝绳破断拉力总和取 Fg=87.8kN ＞80.41KN,满足要求。
4）钢屋架吊装
总体吊装思路：使用U型卡环，保证钢屋架和钢丝绳的紧固联接。吊车起吊第一榀钢屋架后，使用第一台汽车吊临时固定第一榀屋架，然后使用第二台吊车起吊第二榀（5轴）钢屋架，待屋架完全安装完毕，安装系杆、水撑等稳定构件，最终是两榀钢屋架形成稳定体系。撤掉吊车，依次吊装钢屋架。
① 钢屋架在吊装前应先进行试吊。即将钢屋架吊装单元先吊离地面50cm，然后仔细检查吊索具、溜绳、加固系杆等，在确认满足要求后方能进行正式吊装。
② 吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎（采用U型卡环联接）。
③ 安装第一榀屋架时（4轴），在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定，初拧螺栓固定。
④ 将屋架吊装至设计标高安放位置上部（略高于安放位置支撑面），然后进行对线工作。
⑤ 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，采用系杆、水撑等构件临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统，最后当钢屋架安装到位经检查确认合格后应立即进行紧固和焊接。务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
⑥ 剩余屋架安装同第二榀屋的安装方法。
⑦ 轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
5）柱间支撑吊装
① 压杆吊装宜采用专用吊具，两点绑扎吊装。吊升中必须保证使压杆保持水平状态。
② 压杆需预留安装余量，特别是节点焊接收缩量。达到控制变形，减小或消除附加应力的目的。
③ 柱间支撑构件根据现场实际情况，吊装时采用8t汽车吊，选用Φ13-6×37+1 钢丝绳进行吊装。
6）墙面檩托板和檩条的安装
① 按照施工图，先把墙面檩托板低位线放出，现场焊接檩托板。
② 待墙面檩托板焊接完毕，具备安装墙面檩条条件时，墙面檩条采用垂直吊装，以下往上的安装顺序。
7）屋面檩条的安装
① 按照施工图，先把墙面檩托板低位线放出，现场焊接檩托板。
② 待屋架安装完毕，具备安装檩条条件时，采用垂直吊装，灵活作业顺序。
8）普通螺栓的紧固：
① 构件安装时，首先采用梅花扳手临时固定铰接部位钢构件。
② 安装完毕后，带钢构件形成稳定体系校正后，进行第二次螺栓的紧固，达到钢结构螺栓紧固规范要求。
9）检查验收：
① 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。
② 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。
③ 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。

6. 主要施工机具
钢结构工程主要施工机械设备
序号
机具名称
数量
备注
1
配电箱
2个
控制电源
2
切割机
2台
配件加工
3
电源线
300米
电器连接
4
除锈磨光机
4台
修平、除锈
5
台钻
1台
钻螺栓孔
6
8/35吨吊车
1/2辆
吊装
7
电焊机
4台
构件焊接
8
梅花扳手
6把
螺栓安装
9
气焊设施
2套
气割
10
J2 经纬仪
1台
定位
11
S2水准仪
1台
标高控制
12
钢尺 7.5米/50米
8/2 把
下料、放样

7.主要技术措施材料
序号
名称
使用数量
备注
1
倒链
2台（5t/台）
吊装调整平衡
2
钢板
45m2（10厚）
组焊平台
3
木跳板
50块（50mm厚， 3m长）
操作平台
4
棕绳
180m（φ14）
溜绳
5
钢丝绳
60m（Φ13-6×37+1）
吊装
6
卡环
4个，型号为1.2
吊装
7
杉木杆
60根
加固支撑

8．施工进度计划及劳动力组织
8.1施工进度计划
根据工程进展安排，结合现场实际，本工程柱间支撑制作、吊装，钢屋架制作、吊装，吊车轨道的吊装安排如下：
钢屋架施工进度计划

11年09月25日～11年10月20日

工作内容
5天
5天
5天
5天
5天
柱间支撑制作

柱间支撑吊装

钢屋架及支撑制作

钢屋架涂装　

钢屋架和轨道焊接、吊装

8.2、 项目部组织机构
总工程师
殷瑞华

质检员
贺永军

殷禄涛
项 目 经 理
部
总
经
理

信号员：李庆奎
钢结构工长：王庆全

资料员
任洪伟

材料员
郭俊杰

技术员
杨洋

安全员
年宇

8.3劳动力计划 

     钢屋架工程施工劳动力计划 
级别工种
投入劳动力人数
备注
下料工
2

组立工
4

焊工
4

矫正工
2

钻孔工
2

喷漆工
2

起重工
2

辅助工
4

设备维修工
1

9. 安全保证体系
9.1、加强施工现场安全管理，健全安全管理制度。吊装期间，吊装现场设置警戒区，派专职安全员负责警戒。
9.2、事先向所有施工人员进行详细技术交底，务必使作业人员明白作业要求。给吊车司机详细介绍吊装方案，明确统一指挥信号；
9.3、认真细致地做好吊装的准备工作，按方按要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具检查，试吊、监测及吊装程序，确认吊装作业安全可靠地进行；
9.4、现场指挥人员与吊车司机的联系要及时可靠，指挥信号、旗语、手势要求清楚，明了，如发现异常情况要及时汇报吊装现场总指挥，以便采取有效的措施；
9.5、风速在10m/s及以上时，雨天、雾天严禁吊装作业，在雨天后进行吊装作业之前和之中，要特别注意检查吊装区域地基地耐力，如有异常，应立即停止吊装作业；
9.6、吊装作业要统一指挥，作业人员各司其职，各工种密切配合，不得擅离工作岗位或各行其事。
9.7、关于起重作业
1）作业前应与吊车司机统一指挥信号，确保信号正确传递。
2）吊具、索具应完好，不得使用有缺陷的索具。
3）在起重作业中，凡参加本工程的所有人员按指挥进入工作岗位，要切实遵守现场程序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。
4）吊车站位支腿处应垫实，必要时要铺设垫路钢板，保证吊车平稳。
5）吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装工件时，严禁无关人员进入。
6）高空作业
a：作业必须佩带安全带。
b：不得从高空扔物体。
9．8为确保安装人员的作业安全，在A轴和E轴安装临时安全缆绳。 

10.安全保证措施
10.1.施工人员个人防护
1）系好安全带，带高挂低用
2）作业、2米以上高空作业必须用安全带且必须系在固定物上

3）佩戴安全帽，穿安全劳保鞋
4）带电操作必须戴绝缘手套

6）严禁酒后作业
5）施工作业时，长发必须盘入安全帽内

10.2.构件起吊与落位
1）构件起吊前须计算出重心部位，钢绳长度、夹角及钢绳直径。选择吊点，计算杆件力。
2）构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面。起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。构件吊点应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，塔机操作员应仅听从地面的专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上.。
3）构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超跃头顶。
4）落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在构下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。
10.3.构件吊装
1）坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。危险作业区应有明显标志、防护措施及专人看守。
2）安装前要再次对起重机具进行检验。仔细检查钢绳、卡构造具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
3）合理安排作业区域和时间，避免直线垂直交叉作业。
4）重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失落的地方。使用工具时，要握持牢固。所有手动工具(如榔头、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
5）高空作业人员应身体健康，严禁带病作业，禁止酒后作业。
6）夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。
7）钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。
8）焊接作业，增加安全感，减少安全设施的重复搭设，为安全施工提供方便。
10）若有架板要按规定铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业平台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。
11）所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不准随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。
12）切实搞好防火，设置足够数量的灭火器材，严防火灾发生。
13）统一高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。
14）起重指挥要果断，指令要简短明确。按“十不吊”操作规程认真执行。
10.4.用电安全
1）搞好安全用电。现场用电应有定期检查制度，对重点用电设备每天巡回检查，每天下班后一定要关闸。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ46—88标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。
2）砂轮机、电钻等移动式设备应加装漏电保护形状开关。电焊机、干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝缘良好，不能有裸露接头。使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。
3）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。
4）配电柜和用电设备应有防雨雪的措施。配电箱、电焊机等固定式设备外壳应按规程接地，防止触电。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。
5）禁止多台用电设备共用一个电源开关，开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。
6）现场用电要按计划进行，不得随意计划外乱拉乱接，超负荷用电，三相要均衡搭接。配电作业人员需持证上岗，非专业人员不得从事电力作业。钢结构安装现场都是能导电的构件，主电缆要埋入地下一次线要架空，不得放置在地上。
10.5.氧气、乙炔使用安全
1）氧焊与气割操作人员应为持证上岗人员。气瓶、压力表及焊枪、割刀使用前应经过检验。氧乙炔瓶上应有防止回火装置、减震胶圈和防护罩。两种气瓶应分开5米以上，稳固直立，避免阳光曝晒。氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色，两种胶管不能互换使用，胶管应无磨损、轧伤、刺孔、老化、裂纹。焊炬、割炬使用专用点火器，禁止使用普通火柴点火，防止人员烧伤。操作人员应在通风环境中作业，现场不得有架板、木方、锯屑、编织袋等易燃物。火焰不能对准周围其它人员，作业现场应有事后检查措施。
2）现场专设看火人员，对明火作业的场所进行看护。

11.质量保证措施
    11．1屋架所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，进厂的钢材经项目部质安人员验收合格后方可使用。 
11.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。 
11.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前用烘干箱进行烘干。 
11.4此钢屋架制作完成后需进行除锈，要求除锈后涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 
11.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。 
11.6钢结构为提高制孔精度采用台钻制孔。钻套用中碳钢制成，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。 
11.7为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。 
11.8制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。 
11.9焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。     

12．施工进度保证措施
12.1充分准备：
A．生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。
对加工设备在加工前进行检修保养、维护，确保设备运行正常。
B． 对有关的技术、管理、质检及生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。
C． 对加工能力进行适当准备。
12.2制作加工
A．图纸、人员、设备、材料及时到位。
B．作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。
C．加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务必使制作加工一次成功，减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题导致的停工停产。
D．努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。
13. 季节性施工措施
13.1冬季施工
13.1.1.冬季施工界定
冬季施工的起终日期为：每年的10月底~次年3月初（特指北京及周边地区）
13.1.2.冬季施工特点分析
1）施工特点
北京及周边地区冬季施工最突出的不利因素，是低温和雪天的安装。工程质量事故主要以焊接居多。质量事故的出现有隐蔽性、滞后性。大多数质量问题无法立即发现，如焊接变形，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
冬季施工所要求的计划性和准备工作时间性强。由于准备工作的时间短，技术要求复杂。盲目施工会导致一些质量事故。
2）气温特点
进入10月份后，随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突变的准备工作。
根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为三个般阶段，早多结露，10点~17点为一持续的低温阶段，17点以后天黑的特快。根据此天气、气温特点，10点~17点为安装和焊接工作最佳时间。
13.1.3.组织准备
1）成立以项目经理为首的领导小组。制定计划和紧急预防措施。
2）冬季施工前，认真组织有关人员分析施工生产计划，落实施工的各项准备工作，解决施工中的生产问题。
3） 夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班，做好值班记录，同时要求设置天气预报员，负责收听和发送天气情况。
4）做好施工人员的冬季施工培训工作。
13.1.4.材料准备
1）冬季施工项目所需的材料：木方、塑料布、彩条布等由物资部在施工前准备好。
2）原材料、设备的存储和堆放
（1）高强螺栓、焊丝、焊条全部入库，保证不漏、不潮，下面应当架空通风，四周设置排水沟，避免积水。
（2）在冬季期间所有施工用电设备，不允许放在露天处，防止被冻。
（3）氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时，放入专用的钢筋笼，并加顶盖。
（4）在仓库内保管的焊接材料要保证离地离墙300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊材在通风、干燥的的环境下保存。
（5）露天存放的钢材及钢构件下面应用木方垫起，以避免被水浸泡，并在周围挖排水沟以防积水。
（6）施工用电严格执行«建筑施工现场临时用电安全技术规范»，有专项临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。
13.1.5.施工准备
1） 组织相关人员进行一次详细检查，包括临时设施、临电、机械设备、防护等工作。对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需要加固的应及时加固。缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
2）在冬季到来之前，检查脚手架、钢结构、安全部门要对避雷装置进行一次全面检查，确保防雷安全。
3）掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时随报，以便工地做好工作安排和采取防护措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对工地造成的影响。
13.1.6.冬季施工措施
1）测量作业措施
（1） 雪天校正钢构件对设备需要进行防雪保护。
（2） 钢尺、仪器用后进行保养，保持设备的良好状态，保证安装校正的精度要求。
(3）雪后轴线投放之前需要将清扫，将积水清扫干净，使轴线清楚确定。
2）机械设备冬季施工措施
(1）施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把把线绝缘良好，且不得随地拖拉。电焊机加装电焊机专用保护箱。
(2）履带吊车占车位置、吊装位置，应无障碍物，行车路线范围内的土壤要求夯实，雨天后的松土范围内严禁站车，如需要站车必须加设垫板。
(3） 出入施工现场的车辆应保证清洁干净，不得将泥土带出工地，污染市政道路。
(4）自升式塔式起重机安装、拆装技术性很强，尤其是顶升，顶落和附着技术要求很高，必须加倍重视，采取严谨的安全技术措施。在雪天严禁进行塔吊爬升作业。
3）安装作业措施
(1）防滑：现场施工人员一律穿防滑的橡胶底鞋，严禁穿凉鞋、拖鞋。并保证及时清扫构件表面积水、积雪。
(2）及时清扫构件上的泥水、露水和积雪，防止构件带泥带水作业。
(3）已安装上的构件表面也应当及时清扫。
(4）检查临电电箱，确保用电工具的绝缘性能。
(5）雪后检查安全绳以及其他防护措施的安全性。
(6）当冬季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全措施时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如揽风绳、紧固卡等）。
4）焊接作业措施
（1）电焊机设置地点应防潮、防雨雪、防砸，并放入专用的电焊机棚中。冬季期间室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位要有防护棚，雪天没有防护棚不允许施焊。
（2）电焊条使用前应烘烤，但每批焊条烘烤次数不得超过两次。
（3）焊口要搭设防护棚，或准备好蓬布盖好，在暴风雪突然来袭时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当湿度大于90％时停止作业。
（4）在高空作业施焊时除做好以上几点的防护措施外还需做好防风措施施焊时注意清理干净焊口周围的易燃物，避免发生火灾。
（5）严寒天严禁施焊，小雪天可支搭防护棚进行柱梁焊接，焊接严格按焊接工艺执行。
（6）大雪天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。
（7）突然降大雪时，应停止焊接，未焊完的焊缝应采用事先准备的挡雨布予以保护。
5）防低温措施
（1）氧气瓶、乙炔瓶严禁曝晒，使用木板对其进行遮盖并加大安全距离。
（2）测量设备在阳光下施工时，使用遮阳伞遮阳。
（3）安装操作工人配发护目太阳镜，防止阳光强烈造成炫目。
（4）低温情况下，应采取措施控制钢架安装变形。
（5）根据北京及周边地区冬季气温特点，调整作息时间，应减少连续加班加点，保证工人们的身心健康；加强对工人身体状况的检查工作，搞好医疗保健。
13.1.7.其他措施
1）大雪天气严禁室外施工。
2）做好防火、防触电、防雷击和食物中毒。
3）保证现场干净整洁，避免传染病的发生，对此，应当经常对办公室、宿舍、食堂等地清扫，消毒。
4）对破坏严重、变质、失效的防护劳保用品设施应及时整改更换，确保施工安全。
5）加强食堂人员教育，搞好卫生工作，防止发生食物中毒等事件。经常检查安全绳是否受冻变脆，如果变脆应立即更换。
13.1.8.具体采取措施
1）焊接遇风天施工：为了保证焊接质量，需搭设一定的防风措施（用编织布绕操作平台四周封闭高1.8m，按安全施工的要求搭设），并将平台平面上的洞、缝用石棉布盖严，以便防风及焊渣下落伤人。主要目的是为了防止保护气体被吹散和防止降温过快。
2）冬季强风时间较多露天作业一定要做好防风保暖工作。
3）遇有六级以上的大风或雾严禁高空作业，或设好防墙方可作业。
4）在高空作业区域内所用