锅炉岗位操作规程8.28.doc

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1

攀钢集团钛业有限责任公司 发布
××××-××-××发布
××××-××-××实施

锅炉房岗位安全技术操作规程
QJ/TY ×.×××－2009

QB
攀钢集团钛业有限责任公司企业标准

76

11

QJ/TY 5.401-2008
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锅炉房岗位安全技术操作规程
QJ/TY ×.×××－2009

QB
攀钢集团钛业有限责任公司企业标准

1

QJ/TY 5.401-2008
前 言

为规范海绵钛厂的岗位管理，合理有效地组织生产，保证生产的顺利进行，根据QG/PG0001《标准化管理标准》的要求,结合钛业公司实际,特制定本标准。
本标准由攀钢集团钛业有限责任公司提出。
本标准由攀钢集团钛业有限责任公司科技部归口。
本标准由攀钢集团钛业有限责任公司海绵钛厂能动车间起草。
本标准主要修订人：×××，×××，×××，×××。

锅炉工岗位技术操作规程
1 范围
1.1 本规程规定了锅炉工岗位的操作要求。
1.2 本标准适用于海绵钛锅炉工的操作。
2 岗位职责
2.1 负责锅炉的加煤，灰渣送到临时渣场，燃煤卸车的操作。
2.2 负责新水软化工作，负责全自动钠离子交换器的加盐工作。
2.3 负责检查软水箱中水量满足锅炉供水要求。
2.4 负责检查锅炉定期排污工作。
2.5 负责将分汽缸中蒸汽冷凝水排出。
2.6 负责检查蒸汽压力流量符合要求。
2.7 负责检查锅炉水位控制在中水位左右。
2.8 负责检查锅炉各部位的变化。
3 岗位接口关系
岗位接口关系见下图：

3.1 锅炉系统共设有2个岗位，分别为：锅炉工岗位以及水质化验工岗位。
3.2 锅炉工岗位与液氯贮库岗位、精制岗位、还蒸酸洗间岗位、氯化及精制尾气处理岗位、浴室岗位：联系蒸气的输送。并协助送煤车卸煤，协助运渣车拉渣。
3.3 锅炉工岗位与给排水岗位：联系协调新水供给的量、压力。
3.4 锅炉工岗位与压空岗位：联系协调压缩空气的输送量、压力。
3.5 锅炉工岗位与水质化检岗位：联系了解水质化检结果。
4 作业条件
4.1原料、公辅条件
名称
规格
压缩空气
使用压力达到0.6MPa，压力露点—40℃，间断负荷供气量最大达到1m3/min。
工业新水
保证24小时供水，供水压力达到0.30MPa，给水温度为常温，生产给水达到15m3/h。
燃煤指标：
序号
检查项目
正常控制范围
粒度范围
发热量（Kcal/kg）
1
煤质量指标
灰分≤%
水分≤%
挥发份≥%
硫含量%
＜10mm
4500～5000
40
4
13-22
0.34～0.42

4.2设备和工具
序号
设备名称
工厂简称编号
型号、规格
数量
1
软水箱
1号软水箱
03R401-2 V=5m3/h 2200×1800×1500
1
2
全自动钠离子交换器
1号～2号离子交换器
JCSW-180 Q=6m3/h P=1.6MPa
2
3
定期排污膨胀器
1号排污膨胀器
s-2006018 φ918 V=1m3
1
4
取样冷却器
1号～2号取样冷却器
QYQ.0(b) φ254
2
5
分汽缸
1号分汽缸
φ273
1
6
燃煤快装锅炉
1号～2号锅炉
DZL4-1.25-AⅡ Q=4t/h p=1.25MPa t=194℃
2

附上煤电机

P=1.1kW V=380V
2

附除渣电机

P=1.1kW V=380V
2
7
鼓风机
1号～2号鼓风机
GG4-15 Q=9700m3/h p=2951Pa 左0°
2

附电动机

P=11kw 380V
2
8
引风机
1号～2号引风机
GY4-15 Q=15000m3/h p=3579Pa 左0°佩带入口调节门
2

附电动机

P=30kw 380V
2
9
气箱式脉冲袋式除尘器
1号～2号除尘器
PPCS64-4 Q=11875m3/h 佩带下料锁气器
出口烟气含量≤50mg/Nm3
2

附电动机

P=1.5kw 380V
2
10
蒸汽泵
1号蒸汽泵
GB-3 Q=6m3/h p=1.6MPa
1
11
省煤器
1号～2号省煤器
SNQ4.0
2
12
给水泵
1号～2号给水泵
1（1/2）GC-5×7 Q=6m3/h p=1.6MPa
2

附电机

P=11kw 380V n=2950rpm
2

4.2.3 工具
工具名称
数量
单位
规格
内六角扳手
1
套

双头梅花扳手
1
套
10件组
双头呆扳手
1
套
10件组
圆头锤
1
把
连柄0.88公斤
克丝钳
1
把
长度：180mm
锯弓
1
个
钢板制、调节式
活扳手
2
个
250mm、350mm
平口螺丝刀
1
个
250mm×9mm
手动推车
2
辆

管钳
2
把
600×75
十字螺丝刀
1
个
250mm×9mm
电工刀
1
把
中号，长度105mm

4.3 应急必备设备、器材
序号
名称
数量
单位
规格与型号
1
急救箱
1
个
救护器材（包括医用棉，纱布，医用消毒酒精等）
5 作业过程
5.1 操作内容及要求
5.1.1 操作内容
锅炉工操作包括了锅炉操作、软化水操作、燃煤卸车、灰渣装车四个操作内容。
5.1.2 作业过程简述
作业过程流程图：

由工业水管接入的工业水进入全自动钠离子交换器进行软化。处理后水进入软水箱储存，再由电动给水泵（停电时用蒸汽泵）将软水输送到省煤器。经过省煤器加热后的水先进入锅炉。蒸汽由锅炉进入分汽缸，其底部有疏水阀，将凝结水排往地漏。
定期对锅炉进行排污，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，对二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，可以回收部分锅炉连续排污损失的热量，提高锅炉效率。
灰渣经灰渣斗落入排灰槽道后用水力排除并送往灰场。

5.2具体操作
5.2.1 燃煤卸车
5.2.1.1 检查确认
1）确保煤棚新水的供应。
5.2.1.2 操作步骤
1）操作工接调度通知，开启大门，引导运送煤汽车进入卸车场地煤棚。
2）操作工协助工作人员将煤安全卸车，保证煤的堆放位置在规定线内。
3）每一班卸车，需在煤上洒水，保持煤的湿度。
5.2.2 运送灰渣
5.2.2.1检查确认
5.2.2.2 操作步骤
1）操作工用小推车将灰渣运到临时渣场。
5.2.3 软化水操作
5.2.3.1 检查确认
1） 操作工根据水质检测报告，软化水是否符合工艺要求，若不符合要求则对树脂进行再生工作。
2）操作工检查是否有足够的盐，满足树脂的再生。
5.2.3.2 操作步骤
本车间操作均为现场手动操作。
正常工作：
1）操作工检查软水箱中，水量在1/2以下时，开启软水器进水阀门和出水阀门。
2）当设备运行一段时间后，检查软水箱中水量是否在3/4以上，若在其以上则关闭软化器的进水阀门，停止制软水。
树脂再生：
1）操作工根据水质监测报告进行判断。如果需要再生、则打开交换器排污阀，关闭软化器出水阀。
2）反洗：水从树脂的底部进入，从顶部流出。操作工全开大反洗出水阀，反洗进水阀。水量由小到大，排出水至清，这个过程一般需要5-15分钟左右。
3）吸盐(再生)：操作工将盐加入盐罐，采用专用的内置喷射器将盐水吸入。采用盐水慢速流过树脂的方法再生。实际时间受用盐量的影响。
4）慢冲洗(置换)：操作工开启新水进水阀，以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净，过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换。开置换进出口阀，需5-10分钟左右。
5）快冲洗：操作工采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。关闭喷射器进水阀和置换进口阀，开正洗进水阀，正洗排污阀，时间约15-30分钟，洗至水合格，关闭所有阀门备用。
6）工作完成后，操作工关闭交换器排污阀。
5.2.3.3工艺要求及质量指标
名称
规格
软化水
悬浮物≤5mg/L；总硬度≤0.03mmol/L；pH25℃ ≥7；溶解氧≤0.1mg/L；含油量≤2mg/L ；含铁量≤0.3 mg/L

5.2.4锅炉操作
5.2.4.1检查确认
1) 检测所有仪表功能是否正常。
2) 检查燃煤量是否足够。
3) 检查设备的螺栓紧固性。
4）检查所有给水泵无异响，如有故障，通知检修人员立即进行修理，若全部给水设备失效时，应立即停炉，故障处理完毕后继续运行。
5.2.4.2 操作步骤
1）操作工经常注意1号锅炉内水位变化，使其保持正常水位±40毫米的范围内，不得高于最高或低于最低安全水位，水位表内的水位，一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。
每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃管保持经常性清洁，确保水位清晰正确可靠。如发现玻璃垫圈漏水、漏汽时，通知检修人员。如玻璃模糊不清或水位线看不准确，虽冲洗仍没有效果时，通知检修人员进行更换。
每台锅炉装有二只水位表，若其中一只发现损坏，应立即通知检修人员进行修理。若二只同时坏，应立即停炉，直至一只水位表恢复正常后方可继续运行。
2）操作工经常注意压力变化，尽可能保持1号锅炉内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。锅炉超压时，操作工应迅速采取降低措施（安全阀起跳、进水—排污、减弱燃烧，严重超压应立即停炉。）
3）操作工注意安全阀的灵敏可靠性，每十天左右应超压排放或人为提升排放一次。安全阀全部失效应立即停炉。
4) 炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整、火焰密而均匀呈亮黄色。燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压保持在20 ～30Pa。
5）操作工必须不间断的根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧，保证锅炉汽压稳定。用户应与锅炉房加强联系，用汽量有变化时，提前半小时通知锅炉房。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可增加煤层厚度。
当锅炉负荷减少时，操作工先减慢炉排速度，然后减少送风，再减引风，必要时可以减薄煤层厚度。
6）煤斗内不能缺煤，操作工随时消除煤斗内搭桥（煤挤在煤斗内不往下落到炉排）的现象。
7）当火床上呈现火口或高低不平时，操作工应扒平，消除火口，保证火床平整。
8）炉排前后轴的黄油杯，操作工每周应检查一次，并加满黄油，每班需转动一圈对轴承注入黄油。
9）每班需进行排污。
每台锅炉串装一只闸阀一只快开排污阀。操作工排污时首先将闸阀全开，然后微开快开排污阀以便预热排污管道，待管道预热后，再缓缓开大排污阀。排污完毕，必须先缓缓关闭快开排污阀，再关闭闸阀。当快开排污阀渗漏时，以便运行中更换。排污时如发现排污管道内有冲击声，即应将排污阀关小，直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。
操作工排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是关闭排污阀过一段时间后，在排污阀后管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。
5.2.4.3工艺要求及质量指标
蒸汽：4t∕h，0.6Mpa
5.2.2.4开停车作业过程
开车：
开车检查：
1） 督促检修人员清理锅炉内杂物、集箱及受热面管子内的污垢清楚干净。
2） 内部检查合格后，紧固所有人孔盖和手孔盖。
3） 锅炉外部检查，水冷壁管外表面应无缺陷。
4） 风道及烟道内的积灰应清除干净。风道及烟道内的调节门、闸板需完整严密。开启再循环水管的阀门，把省煤器烟道挡板关闭。
5） 检查外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和人孔等装置完整齐全。
6） 检查仪表完好，压力表处于工作状态，水位表处于工作状态（汽、水旋塞开启，放水旋塞关闭）。
7） 检查汽、水管道
8） 检查炉排无变形。
9） 检查内部装置部件齐全完好（如：定期排污管、进水管）。
开车步骤：
1）操作工根据用户需要，锅炉房设备为长期开启，调度室应提前20分钟通知锅炉房操作员，进行锅炉预热工作，开车作业过程需在现场进行。
2）操作工进行给水工作。未进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀，使锅炉内空气可以排出。
3) 操作工现场手动开启电动给水泵，当锅内水位升至水位表最低水位时，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后观察水位是否降低。
4）点火前，开启引风机5-10分钟。点火时，操作工现场开启点火门，在炉排前端放置木柴等引火物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门。引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机。当煤层燃烧后可关闭点火门、向煤斗内加煤，操作工在控制面板上间断开动炉排，并在左右侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后，调节鼓、引风量，炉膛负压维持在20-30Pa，使燃烧趋正常。
5）升压时温度增加不宜太快，避免各部分因受热温升不均，影响锅炉寿命。初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间3～4小时为宜。以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。
6）正常运行后应操作工随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进行排污。
7）当开启的一只安全阀门冒出蒸汽时，操作工应关闭安全阀。汽压升至0.05～0.1MPa时冲洗水位表，汽压升至0.1～0.15Mpa时，冲洗压力表弯管，当汽压升到0.2～0.3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象，应拧紧人孔及手孔盖螺栓，汽压升至0.14MPa时检查排污阀是否严密无漏。
8) 当锅内汽压逐渐升高时，操作工注意缓缓升压，还应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。
9) 待锅炉工作温度达到194℃，工作压力达到1.25Mpa，则其为正常工作状态。
停车：
锅炉停炉一般分四种情况：
遇到炉排卡住或炉排片断裂时，为了迅速地解除故障，应进行临时故障停炉（亦称短时间压火）。
遇到假日或其它情况，短期内不用蒸汽时应暂时停炉。
为了清洁、检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉（正常停炉）。
遇到特殊情况，为了安全可靠起见，必须立即停炉。
上述四种停炉，由于情况不同要求亦不同，具体步骤分别说明如下：
1） 临时故障停炉：
操作工关鼓风机、微开引风机，停止炉排转动抬起点火门清除煤闸门下面的煤，防止烧坏煤闸门，迅速处理有关故障。如在1～2小时内还无法排除故障时，应根据暂时停炉情况，继续排除故障。
2） 暂时停炉：
暂时停炉是计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需做到节煤、节水。
具体步骤如下：
（一）停炉根据用汽情况，可提前20～30分钟停止供煤，操作工将炉排速度减为最慢，抬起点火门，等炉排前的煤进入煤闸门口200～300毫米时，停止炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当关小鼓引风机，让煤烧烬，最后先停止鼓风机，后停引风机。注意使锅炉缓缓冷却。
（二）锅炉冷却后，水位要降低，因此停炉时水位不宜低于正常水位。（即中上水位）
（三）停止供汽后，操作工开启放空阀门，使锅筒内压力降到“0”，再关断总汽阀及烟气调节门。
3） 完全停炉：
完全停炉应是有计划的停炉，一般运行1～3个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，按照暂时停炉的步骤停炉后，待炉水慢慢冷却到70℃以下时，才可把炉水放出，，这时须先将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相通，如须缩短冷却时间，亦可开启给水泵进入冷水，通过排污放出热水，但水位不得低于正常水位。炉水完全放出后，才能开启人孔、手孔，用清水冲洗水渣、水垢、污泥。
4） 立即停炉：
锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取立即停炉措施，并通知有关部门。
（一）如果在水位表玻璃管里看不到水位时，可采取冲洗水位表的方法，先开启水位表的放水旋塞，再关闭水旋塞，然后开水旋塞，关汽旋塞，开汽旋塞，关放水旋塞。仍然看不到水位时，严禁向锅炉进水。
（二）不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降。
（三）给水设备全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。
（四）水位表、设置在汽空间的压力表或安全阀，其中有一种全部失效。
（五）锅炉的主要元件、（汽包、集箱）发现裂纹或者主汽管，水冷壁发生爆裂、损坏。
（六）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行。
（七）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。
（八）其它异常情况危及锅炉安全运行。
5）紧急停炉的各种情况：
① 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；
② 不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；
③ 锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；
④ 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅内进水；
⑤ 水位表或安全阀全部失效；
⑥ 锅炉元件损坏，危及运行人员安全；
⑦ 锅炉元件损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；
⑧ 其他异常情况危及锅炉安全运行。
立即停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：
（1）操作工立即停止给煤，停止鼓风，关小引风。
（2）操作工将煤闸门放到最低点，打开点火门，迅速铲出炉排头部堆积的煤。
（3）操作工以最快速度使炉排转动，把炉膛内的燃煤和炉渣通过落渣斗掉进除渣机，用水浇来清除掉。（未烧尽的煤可以回用）直至炉排冷却为止。
（4）操作工打开各风室风门，让引风机停止继续转动使锅炉自然通风。
5.2.5故障及处理过程
全自动钠离子交换器：
序号
异常现象
原因
处理方法
1
再生后出水不合格
（1）再生过程中顶压压力
不足或不稳定，造成树脂乱层；
（2）再生液浓度低或剂量不足。再生剂质量差；
（3）中排装置损坏造成偏流；
（4）反洗不彻底，树脂表面有污泥；
（5）树脂老化或被污染

（1）操作工重新再生；
（2）操作工提高浓度，增加剂量，检查再生剂质量后重新再生；
（3）通知检修人员，进行检修
（4）操作工加大反洗流量，重新再生；
（5）通知检修人员，更换树脂
2
出水硬度、含钠量不合格
（1）进水水质变化；
（2）反洗进水门不严；
（3）进盐门不严
（1）操作工查明变化原因，进行处理；
（2）操作工关严反洗进水门，通知检修人员，停运检修；
（3）操作工关严进盐门
3
钠离子交换器周期制水量降低
（1）清水水质发生变化；
（2）进、出水装置损坏，发生偏流；
（3）再生效果不好；
（4）树脂交换容量下降；
（5）树脂层降低、压实层结块；
（6）双层床树脂反洗分层不好；

（1）操作工适当增大再生剂量；
（2）通知检修人员，停运检修；
（3）调整再生工艺；
（4）通知检修人员更换新树脂；
（5）通知检修人员，补充或更换新树脂，操作工进行大反洗；
（6）操作工重新反洗、再生，必要时通知检修人员更换树脂；

5
交换器跑树脂
（1）运行中跑树脂原因为出水装置水帽破裂，缝隙太大或没有拧紧；
（2）反洗时跑树脂原因为反洗强度太大；
（3）再生时跑树脂原因为中排装置损坏或涤纶网套松口、脱落
（1）停运检修，通知检修人员；
（2）操作工减小反洗强度；
（3）停运检修，通知检修人员
6
管道或设备蒸汽、水泄露
① 管道、设备密封效果未达标，压力过大造成泄露
① 根据实际情况停车检修，通知检修人员
6 安全防护
6.1不安全因素
6.1.1人的不安全因素
1）疲劳作业
2）无特种作业证，从事特种作业
3）劳保用品未佩戴齐全
4）违章操作
6.1.2操作过程中的不安全因素
1）在高温、高压管道工作时易造成人员烫伤；
2）在锅炉操作中易烧伤；
3）在烧锅炉时可能发生锅炉爆炸；
4）在运送燃煤和操作锅炉时会产生粉尘对人体造成伤害；
5）车辆伤害：在运送燃煤时可能发生车辆伤害；
6）物体打击：从上面工作平台或天车上掉落物品造成物体打击伤害；
7）其它伤害：跌伤、割刺、摔伤、扭伤等意外伤害。
6.2防护措施
6.2.1对人的防护
1）严禁在疲劳、精神状态不好时作业；
2）作业前检查是否按规定穿戴好劳保用品，必须佩戴好必须的劳保用品才允许上岗；
3）作业人员在操作特种作业设备时，必须由具有特种作业操作资质的人员进行操作，禁止无证操作；
6.2.2操作过程中的防护
1）作业人员要负责做好本岗位设备的日常检查和维护，禁止用湿布擦拭带电设备。
2）作业人员在对设备进行巡回检查时，应注意安全，上下楼梯应抓牢栏杆，脚踩稳，防止滑跌摔伤事故的发生。
3）非本岗位工作人员禁止操作使用锅炉房设备。在操作特种作业设备时，必须由具有特种作业操作资质的人员进行操作，禁止无证操作。
4）作业人员在对设备进行清理、维护和检修前，必须严格遵守安全联系确认制度操作牌及换牌等制度，必须挂上“有人检修”的警示牌，并设专人监护作业，防止事故的发生。进行检修作业时，应在作业现场悬挂检修警示标志，防止事故的发生。
7 岗位记录清单
7.1操作原始记录

文件更改履历表
QG/TY（Y）717—200
更改条款
更改情况（如见附件--××）
更改（批准）日期

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1

攀钢集团钛业有限责任公司 发布
××××-××-××发布
××××-××-××实施

锅炉房岗位安全技术操作规程
QJ/TY ×.×××－2009

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攀钢集团钛业有限责任公司企业标准

76

11

QJ/TY 5.401-2008
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