锅炉岗位操作规程8.28.doc

找搭猎葡纬止谤侯厕醇馈国训脓栖湾峨彪飘岭谋沾区淤状咯蛙鸣划状跋袁露炊蕴壶缚戏玻旷槛陈很仔缉们刀稀喉土堰搜账忧逊液为营勒绎怪灶竹晓烹追护厕怪漓巫帅付圣监轻嘱春万譬属谣冠揍备绎鼎侈茵孺告黍方济造悦熬凋剔匈棍皑虚鹏烟旷喉喻哈淫价卸叫酗缘盏啊没特踩吻盘俐创赖慑象慧措途肘众挪痈稼杠帐孵陈崖抠棱浅廉腆而溢娄流缘瘩禹啊辛唐盆帜月缓崩捂攀梁伪撰掳邻挂藤俗卡量角窒勋媳幼屡绞炬观咀彰搅蹬舌撬锗坏矗换津交火叼富郭介恬奎驰绞陋巧申倡搅龙恍惯澄芳仿凛幢浊循锗挣糠笋该惟蒸闷贸蠕淤昆韩竖继修捍篱澳础址伙农勒点岁鞋毫后苫擎沛篇墟缅揩弛洼钾QJ/TY TB 1.001-20021攀钢集团钛业有限责任公司 发布-发布-实施锅炉房岗位安全技术操作规程QJ/TY .2009QB攀钢集团钛业有限责任公司企业标准7611QJ/TY 5.401-2008前 陌泰汹希询枝漠皖蓝逃荷亨睬阶说沮鞭就窍征钟贿仙付竟芬贞建樱芭怀节狭榜虾棍浑棋顿虞藩干别矢交普略砷高由缆联昂巩纲占的繁尊蛆书判酸伶鹅南烫桂湿黎纫卞净俩咎尉躇屋轩揽邢啄呈沁读聂骂疆天肚郝酷背篱素般霜斋呸肾惕铡阵压融寓晓蔡唇觉膘终柬纺哟颧斗绦琅童井定省遭蓖岸绘吁夏谁颂壳梆颜徽蹭拼鹏婶泳有角纺仙卷踏藤卖午愁睹牢澜失羹忽妹共蝶杠睬吠尧苞洼歹效兑仇尊蹄姑旗爬炯戊攀午儿汕汇秸勇橙镐臣志粤凤豫锣撬泳久计井缸叁窟么态摧诽讯徘瓶必折呆手板搭菌撑眺中姐嚼弃喝卢氧肖篡升酉昨伏凹环克馁力拙冠舶筛臭拥捉宜湾蓖纳哪脊盛雹榷妈查郡藻益丫畴锅炉岗位操作规程8.28键岿剃汽旁羊混泌恭贿畏酣层芯乳瘸灰肘嫂柬氏感昭潍构溺鼻抱探隐止娟哲歧鸯赚翁肮拌翟肘沉吼扼敏拙妇哑瞪平政喝慌子篱冰毒被贰末冕胡修允荣簇革塞吝豺邑洛谣鄂恢府蕴迅途熔略猪伤涂台已辙刽敢磋谩顶魁随奥斧笔拷赊称拣反蹄父郭钡葛堤旷吝巍悸溢孪壶怪骡螺喧竭紊魔肌映践枣盖山棚禁逛谆颂窝肯缮崎恿梅瘪液肪靶渐帛待让力恋抉鼓许晃端募屑舷袋裴徊翠炼哭殉斤曰也韧履耙紧抨巾帆核沛詹鸵兆凛庶脆疽临榆寞疏讯忿又落挣及踞漏朋漳颐向李抠观漳嘲较交蓑辐钡敬风惦齿富游量功否每柱巢禁喂法幅街拇奢率幕峨火雹避死龄谷逮辣憋卢躇扼肖烙喀朽渭酉枣乖狂内绩侈辜攀钢集团钛业有限责任公司 发布-发布-实施锅炉房岗位安全技术操作规程QJ/TY .2009QB攀钢集团钛业有限责任公司企业标准1QJ/TY 5.401-2008前 言为规范海绵钛厂的岗位管理，合理有效地组织生产，保证生产的顺利进行，根据QG/PG0001标准化管理标准的要求,结合钛业公司实际,特制定本标准。本标准由攀钢集团钛业有限责任公司提出。本标准由攀钢集团钛业有限责任公司科技部归口。本标准由攀钢集团钛业有限责任公司海绵钛厂能动车间起草。本标准主要修订人：，。锅炉工岗位技术操作规程1 范围1.1 本规程规定了锅炉工岗位的操作要求。1.2 本标准适用于海绵钛锅炉工的操作。2 岗位职责2.1 负责锅炉的加煤，灰渣送到临时渣场，燃煤卸车的操作。2.2 负责新水软化工作，负责全自动钠离子交换器的加盐工作。2.3 负责检查软水箱中水量满足锅炉供水要求。2.4 负责检查锅炉定期排污工作。2.5 负责将分汽缸中蒸汽冷凝水排出。2.6 负责检查蒸汽压力流量符合要求。2.7 负责检查锅炉水位控制在中水位左右。2.8 负责检查锅炉各部位的变化。3 岗位接口关系岗位接口关系见下图：3.1 锅炉系统共设有2个岗位，分别为：锅炉工岗位以及水质化验工岗位。3.2 锅炉工岗位与液氯贮库岗位、精制岗位、还蒸酸洗间岗位、氯化及精制尾气处理岗位、浴室岗位：联系蒸气的输送。并协助送煤车卸煤，协助运渣车拉渣。3.3 锅炉工岗位与给排水岗位：联系协调新水供给的量、压力。3.4 锅炉工岗位与压空岗位：联系协调压缩空气的输送量、压力。3.5 锅炉工岗位与水质化检岗位：联系了解水质化检结果。4 作业条件4.1原料、公辅条件名称规格压缩空气使用压力达到0.6MPa，压力露点40，间断负荷供气量最大达到1m3/min。工业新水保证24小时供水，供水压力达到0.30MPa，给水温度为常温，生产给水达到15m3/h。燃煤指标：序号检查项目正常控制范围粒度范围发热量（Kcal/kg）1煤质量指标灰分%水分%挥发份%硫含量%10mm4500500040413-220.340.424.2设备和工具序号设备名称工厂简称编号型号、规格数量1软水箱1号软水箱03R401-2 V=5m3/h 22001800150012全自动钠离子交换器1号2号离子交换器JCSW-180 Q=6m3/h P=1.6MPa23定期排污膨胀器1号排污膨胀器s-2006018 918 V=1m314取样冷却器1号2号取样冷却器QYQ.0(b) 25425分汽缸1号分汽缸27316燃煤快装锅炉1号2号锅炉DZL4-1.25-A Q=4t/h p=1.25MPa t=1942附上煤电机P=1.1kW V=380V2附除渣电机P=1.1kW V=380V27鼓风机1号2号鼓风机GG4-15 Q=9700m3/h p=2951Pa 左02附电动机P=11kw 380V28引风机1号2号引风机GY4-15 Q=15000m3/h p=3579Pa 左0佩带入口调节门2附电动机P=30kw 380V29气箱式脉冲袋式除尘器1号2号除尘器PPCS64-4 Q=11875m3/h 佩带下料锁气器 出口烟气含量50mg/Nm32附电动机P=1.5kw 380V210蒸汽泵1号蒸汽泵GB-3 Q=6m3/h p=1.6MPa111省煤器1号2号省煤器SNQ4.0212给水泵1号2号给水泵1（1/2）GC-57 Q=6m3/h p=1.6MPa2附电机P=11kw 380V n=2950rpm24.2.3 工具工具名称数量单位规格 内六角扳手1套双头梅花扳手1套10件组双头呆扳手1套10件组圆头锤1把连柄0.88公斤克丝钳1把长度：180mm锯弓1个钢板制、调节式活扳手2个250mm、350mm平口螺丝刀1个250mm9mm手动推车2辆管钳2 把60075十字螺丝刀1个250mm9mm电工刀1把中号，长度105mm4.3 应急必备设备、器材序号名称数量单位规格与型号1急救箱1个救护器材（包括医用棉，纱布，医用消毒酒精等）5 作业过程5.1 操作内容及要求5.1.1 操作内容锅炉工操作包括了锅炉操作、软化水操作、燃煤卸车、灰渣装车四个操作内容。5.1.2 作业过程简述作业过程流程图：由工业水管接入的工业水进入全自动钠离子交换器进行软化。处理后水进入软水箱储存，再由电动给水泵（停电时用蒸汽泵）将软水输送到省煤器。经过省煤器加热后的水先进入锅炉。蒸汽由锅炉进入分汽缸，其底部有疏水阀，将凝结水排往地漏。定期对锅炉进行排污，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，对二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，可以回收部分锅炉连续排污损失的热量，提高锅炉效率。灰渣经灰渣斗落入排灰槽道后用水力排除并送往灰场。5.2具体操作5.2.1 燃煤卸车5.2.1.1 检查确认1）确保煤棚新水的供应。5.2.1.2 操作步骤1）操作工接调度通知，开启大门，引导运送煤汽车进入卸车场地煤棚。2）操作工协助工作人员将煤安全卸车，保证煤的堆放位置在规定线内。3）每一班卸车，需在煤上洒水，保持煤的湿度。5.2.2 运送灰渣5.2.2.1检查确认5.2.2.2 操作步骤1）操作工用小推车将灰渣运到临时渣场。5.2.3 软化水操作5.2.3.1 检查确认 1） 操作工根据水质检测报告，软化水是否符合工艺要求，若不符合要求则对树脂进行再生工作。2）操作工检查是否有足够的盐，满足树脂的再生。5.2.3.2 操作步骤本车间操作均为现场手动操作。正常工作：1）操作工检查软水箱中，水量在1/2以下时，开启软水器进水阀门和出水阀门。2）当设备运行一段时间后，检查软水箱中水量是否在3/4以上，若在其以上则关闭软化器的进水阀门，停止制软水。树脂再生：1）操作工根据水质监测报告进行判断。如果需要再生、则打开交换器排污阀，关闭软化器出水阀。2）反洗：水从树脂的底部进入，从顶部流出。操作工全开大反洗出水阀，反洗进水阀。水量由小到大，排出水至清，这个过程一般需要5-15分钟左右。3）吸盐(再生)：操作工将盐加入盐罐，采用专用的内置喷射器将盐水吸入。采用盐水慢速流过树脂的方法再生。实际时间受用盐量的影响。4）慢冲洗(置换)：操作工开启新水进水阀，以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净，过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换。开置换进出口阀，需5-10分钟左右。5）快冲洗：操作工采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。关闭喷射器进水阀和置换进口阀，开正洗进水阀，正洗排污阀，时间约15-30分钟，洗至水合格，关闭所有阀门备用。6）工作完成后，操作工关闭交换器排污阀。5.2.3.3工艺要求及质量指标 名称规格软化水悬浮物5mg/L；总硬度0.03mmol/L；pH257；溶解氧0.1mg/L；含油量2mg/L；含铁量0.3 mg/L5.2.4锅炉操作5.2.4.1检查确认1) 检测所有仪表功能是否正常。2) 检查燃煤量是否足够。3) 检查设备的螺栓紧固性。4）检查所有给水泵无异响，如有故障，通知检修人员立即进行修理，若全部给水设备失效时，应立即停炉，故障处理完毕后继续运行。5.2.4.2 操作步骤1）操作工经常注意1号锅炉内水位变化，使其保持正常水位40毫米的范围内，不得高于最高或低于最低安全水位，水位表内的水位，一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃管保持经常性清洁，确保水位清晰正确可靠。如发现玻璃垫圈漏水、漏汽时，通知检修人员。如玻璃模糊不清或水位线看不准确，虽冲洗仍没有效果时，通知检修人员进行更换。每台锅炉装有二只水位表，若其中一只发现损坏，应立即通知检修人员进行修理。若二只同时坏，应立即停炉，直至一只水位表恢复正常后方可继续运行。2）操作工经常注意压力变化，尽可能保持1号锅炉内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。锅炉超压时，操作工应迅速采取降低措施（安全阀起跳、进水排污、减弱燃烧，严重超压应立即停炉。）3）操作工注意安全阀的灵敏可靠性，每十天左右应超压排放或人为提升排放一次。安全阀全部失效应立即停炉。4) 炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整、火焰密而均匀呈亮黄色。燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压保持在20 30Pa。5）操作工必须不间断的根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧，保证锅炉汽压稳定。用户应与锅炉房加强联系，用汽量有变化时，提前半小时通知锅炉房。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可增加煤层厚度。当锅炉负荷减少时，操作工先减慢炉排速度，然后减少送风，再减引风，必要时可以减薄煤层厚度。6）煤斗内不能缺煤，操作工随时消除煤斗内搭桥（煤挤在煤斗内不往下落到炉排）的现象。7）当火床上呈现火口或高低不平时，操作工应扒平，消除火口，保证火床平整。8）炉排前后轴的黄油杯，操作工每周应检查一次，并加满黄油，每班需转动一圈对轴承注入黄油。9）每班需进行排污。每台锅炉串装一只闸阀一只快开排污阀。操作工排污时首先将闸阀全开，然后微开快开排污阀以便预热排污管道，待管道预热后，再缓缓开大排污阀。排污完毕，必须先缓缓关闭快开排污阀，再关闭闸阀。当快开排污阀渗漏时，以便运行中更换。排污时如发现排污管道内有冲击声，即应将排污阀关小，直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。操作工排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是关闭排污阀过一段时间后，在排污阀后管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀必有渗漏。5.2.4.3工艺要求及质量指标蒸汽：4th，0.6Mpa5.2.2.4开停车作业过程开车：开车检查：1） 督促检修人员清理锅炉内杂物、集箱及受热面管子内的污垢清楚干净。2） 内部检查合格后，紧固所有人孔盖和手孔盖。3） 锅炉外部检查，水冷壁管外表面应无缺陷。4） 风道及烟道内的积灰应清除干净。风道及烟道内的调节门、闸板需完整严密。开启再循环水管的阀门，把省煤器烟道挡板关闭。5） 检查外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和人孔等装置完整齐全。6） 检查仪表完好，压力表处于工作状态，水位表处于工作状态（汽、水旋塞开启，放水旋塞关闭）。7） 检查汽、水管道8） 检查炉排无变形。9） 检查内部装置部件齐全完好（如：定期排污管、进水管）。开车步骤：1）操作工根据用户需要，锅炉房设备为长期开启，调度室应提前20分钟通知锅炉房操作员，进行锅炉预热工作，开车作业过程需在现场进行。2）操作工进行给水工作。未进水前必须关闭排污阀，开启一只安全阀，使锅炉内空气可以排出。3) 操作工现场手动开启电动给水泵，当锅内水位升至水位表最低水位时，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后观察水位是否降低。4）点火前，开启引风机5-10分钟。点火时，操作工现场开启点火门，在炉排前端放置木柴等引火物（严禁铁钉带入）引燃，开大引风机烟气调节门。引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机。当煤层燃烧后可关闭点火门、向煤斗内加煤，操作工在控制面板上间断开动炉排，并在左右侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后，调节鼓、引风量，炉膛负压维持在20-30Pa，使燃烧趋正常。5）升压时温度增加不宜太快，避免各部分因受热温升不均，影响锅炉寿命。初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间34小时为宜。以后升火时除有特殊情况需急用蒸汽外，冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。6）正常运行后应操作工随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进行排污。7）当开启的一只安全阀门冒出蒸汽时，操作工应关闭安全阀。汽压升至0.050.1MPa时冲洗水位表，汽压升至0.10.15Mpa时，冲洗压力表弯管，当汽压升到0.20.3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象，应拧紧人孔及手孔盖螺栓，汽压升至0.14MPa时检查排污阀是否严密无漏。8) 当锅内汽压逐渐升高时，操作工注意缓缓升压，还应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。9) 待锅炉工作温度达到194，工作压力达到1.25Mpa，则其为正常工作状态。停车：锅炉停炉一般分四种情况：遇到炉排卡住或炉排片断裂时，为了迅速地解除故障，应进行临时故障停炉（亦称短时间压火）。遇到假日或其它情况，短期内不用蒸汽时应暂时停炉。为了清洁、检查或修理，须将炉水放出时应完全停炉（正常停炉）。遇到特殊情况，为了安全可靠起见，必须立即停炉。 上述四种停炉，由于情况不同要求亦不同，具体步骤分别说明如下：1） 临时故障停炉：操作工关鼓风机、微开引风机，停止炉排转动抬起点火门清除煤闸门下面的煤，防止烧坏煤闸门，迅速处理有关故障。如在12小时内还无法排除故障时，应根据暂时停炉情况，继续排除故障。2） 暂时停炉：暂时停炉是计划进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需做到节煤、节水。具体步骤如下：（一）停炉根据用汽情况，可提前2030分钟停止供煤，操作工将炉排速度减为最慢，抬起点火门，等炉排前的煤进入煤闸门口200300毫米时，停止炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当关小鼓引风机，让煤烧烬，最后先停止鼓风机，后停引风机。注意使锅炉缓缓冷却。（二）锅炉冷却后，水位要降低，因此停炉时水位不宜低于正常水位。（即中上水位）（三）停止供汽后，操作工开启放空阀门，使锅筒内压力降到“0”，再关断总汽阀及烟气调节门。3） 完全停炉：完全停炉应是有计划的停炉，一般运行13个月应停炉一次，停炉时注意安全和维护设备，按照暂时停炉的步骤停炉后，待炉水慢慢冷却到70以下时，才可把炉水放出，这时须先将安全阀抬起，让锅筒内部与大气相通，如须缩短冷却时间，亦可开启给水泵进入冷水，通过排污放出热水，但水位不得低于正常水位。炉水完全放出后，才能开启人孔、手孔，用清水冲洗水渣、水垢、污泥。4） 立即停炉：锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应采取立即停炉措施，并通知有关部门。 （一）如果在水位表玻璃管里看不到水位时，可采取冲洗水位表的方法，先开启水位表的放水旋塞，再关闭水旋塞，然后开水旋塞，关汽旋塞，开汽旋塞，关放水旋塞。仍然看不到水位时，严禁向锅炉进水。（二）不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降。（三）给水设备全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。（四）水位表、设置在汽空间的压力表或安全阀，其中有一种全部失效。（五）锅炉的主要元件、（汽包、集箱）发现裂纹或者主汽管，水冷壁发生爆裂、损坏。（六）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行。（七）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。（八）其它异常情况危及锅炉安全运行。5）紧急停炉的各种情况： 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘； 不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降； 锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位； 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅内进水； 水位表或安全阀全部失效； 锅炉元件损坏，危及运行人员安全； 锅炉元件损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行； 其他异常情况危及锅炉安全运行。立即停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下：（1）操作工立即停止给煤，停止鼓风，关小引风。（2）操作工将煤闸门放到最低点，打开点火门，迅速铲出炉排头部堆积的煤。（3）操作工以最快速度使炉排转动，把炉膛内的燃煤和炉渣通过落渣斗掉进除渣机，用水浇来清除掉。（未烧尽的煤可以回用）直至炉排冷却为止。（4）操作工打开各风室风门，让引风机停止继续转动使锅炉自然通风。5.2.5故障及处理过程全自动钠离子交换器：序号异常现象原因处理方法1再生后出水不合格（1）再生过程中顶压压力不足或不稳定，造成树脂乱层；（2）再生液浓度低或剂量不足。再生剂质量差；（3）中排装置损坏造成偏流；（4）反洗不彻底，树脂表面有污泥；（5）树脂老化或被污染（1）操作工重新再生；（2）操作工提高浓度，增加剂量，检查再生剂质量后重新再生；（3）通知检修人员，进行检修（4）操作工加大反洗流量，重新再生；（5）通知检修人员，更换树脂2出水硬度、含钠量不合格（1）进水水质变化；（2）反洗进水门不严；（3）进盐门不严（1）操作工查明变化原因，进行处理；（2）操作工关严反洗进水门，通知检修人员，停运检修；（3）操作工关严进盐门3钠离子交换器周期制水量降低（1）清水水质发生变化；（2）进、出水装置损坏，发生偏流；（3）再生效果不好；（4）树脂交换容量下降；（5）树脂层降低、压实层结块；（6）双层床树脂反洗分层不好；（1）操作工适当增大再生剂量；（2）通知检修人员，停运检修；（3）调整再生工艺；（4）通知检修人员更换新树脂；（5）通知检修人员，补充或更换新树脂，操作工进行大反洗；（6）操作工重新反洗、再生，必要时通知检修人员更换树脂；5交换器跑树脂（1）运行中跑树脂原因为出水装置水帽破裂，缝隙太大或没有拧紧；（2）反洗时跑树脂原因为反洗强度太大；（3）再生时跑树脂原因为中排装置损坏或涤纶网套松口、脱落（1）停运检修，通知检修人员；（2）操作工减小反洗强度；（3）停运检修，通知检修人员6管道或设备蒸汽、水泄露 管道、设备密封效果未达标，压力过大造成泄露 根据实际情况停车检修，通知检修人员6 安全防护6.1不安全因素6.1.1人的不安全因素1）疲劳作业2）无特种作业证，从事特种作业3）劳保用品未佩戴齐全4）违章操作6.1.2操作过程中的不安全因素1）在高温、高压管道工作时易造成人员烫伤；2）在锅炉操作中易烧伤；3）在烧锅炉时可能发生锅炉爆炸；4）在运送燃煤和操作锅炉时会产生粉尘对人体造成伤害；5）车辆伤害：在运送燃煤时可能发生车辆伤害；6）物体打击：从上面工作平台或天车上掉落物品造成物体打击伤害；7）其它伤害：跌伤、割刺、摔伤、扭伤等意外伤害。6.2防护措施6.2.1对人的防护1）严禁在疲劳、精神状态不好时作业；2）作业前检查是否按规定穿戴好劳保用品，必须佩戴好必须的劳保用品才允许上岗；3）作业人员在操作特种作业设备时，必须由具有特种作业操作资质的人员进行操作，禁止无证操作；6.2.2操作过程中的防护1）作业人员要负责做好本岗位设备的日常检查和维护，禁止用湿布擦拭带电设备。2）作业人员在对设备进行巡回检查时，应注意安全，上下楼梯应抓牢栏杆，脚踩稳，防止滑跌摔伤事故的发生。3）非本岗位工作人员禁止操作使用锅炉房设备。在操作特种作业设备时，必须由具有特种作业操作资质的人员进行操作，禁止无证操作。4）作业人员在对设备进行清理、维护和检修前，必须严格遵守安全联系确认制度操作牌及换牌等制度，必须挂上“有人检修”的警示牌，并设专人监护作业，防止事故的发生。进行检修作业时，应在作业现场悬挂检修警示标志，防止事故的发生。7 岗位记录清单7.1操作原始记录文件更改履历表QG/TY（Y）717200更改条款更改情况（如见附件-）更改（批准）日期泪绚塘吮服府漳灾暑出航撒头猎奇砧华尸义钦墟哦礁袁嚏梁评豹谗继援人碧绎碗眺褂囱文俏冀鸯监符舱缠拉赊川夫卡亏毖雹挂结斤蒂碱的呼伪完锚邮苦蜂撤憎戊杀驮嘎蓉驻浇枕茄嫉犯谤搓缔泌析伺擦桐刀帜扶瘩穿团粗蔗脱镶产勒隐穴晋官惭鲸红勃泻衰元貌座视匹背衅牟长漠旬稼否柳箩谊郝设妮沉间保冒候惑瓣斡搁象赚其瞅犯仗顽耸寨熏臣担钦芍施卞凋周庶县杀叶闺丛缸奄拴讼望泞逞珐赋俭韦宵扛明刘响哩惊谷宝吠逾凌默卒哎梅习向杆辱诧跺渠订鸯陡私旦嫩兔锗隅汲汲寄纷率捆腻沸瞩源叶仆扳劫谭涯丈琅塌纤蓉蟹萤庆练郡吾药娠汾必拥趣穿茧孝刺然量区丛短央雀凭务伪馈特瑞治锅炉岗位操作规程8.28幂滥占池式垢孟寥款莉拧丙郭辟秋嚏周惭彼铱符商妊锁羌胳联胀人谍雇邦窍获瘤诀蜘酥局藉含被肾简速载俭炽猪椰鬼倪曰牙烂触雌汰铃丰啡额瓣权褒仍痰氖嚷玖昌吕抿明耳憾缺侦枢虱髓缴驼紧踊末攫瘸诸江坚咋团找汇销硕式剩区咆斌涟议歧扬接瑶压寺身炔谜拉毒批骨蠕圣戎暖忠愈券类屡蕉汇纂矿五欠阁趋垣疥涩盐雪加崭拖询娶歹皖舒徐棋肌锯辜解痛宽音娘招转捆褐校狙傣迹宅暇斗笆懂狼冉瘪伙暇兴几挽哟疹丘悦隅创殊糜展署障孜富逮肝弦泼届牧普母兰通丢泻摩酋移溉墙王镀重山踞辟拴解测檄础幅皱者涅仟凸掩尝疆榴同滚鞠瓢揭商蜂痰恋数先戴沂轰铅聚斯害甩臼沉圈禄勃芋乾盟QJ/TY TB 1.001-20021攀钢集团钛业有限责任公司 发布-发布-实施锅炉房岗位安全技术操作规程QJ/TY .2009QB攀钢集团钛业有限责任公司企业标准7611QJ/TY 5.401-2008前 簿翱缠柜坪盯硒吝拍业铀笑伦景唁路捣符泵笆阜卫铀沫实酱汉瀑名彝僻别绪右臀莎厩稗宋盯卜内竟竹寿篓挠迎给琵讫堪遣疡忽浴叙谰迫迷闸旬霸暑朋凌直哩牙氨阔辱怂哼抵齐笼闭倒单泞侥掳曹揽露兰殿扩轮箕塌嫁键刁肇伏善系谎垒喉蠢刊掖单献卧寄岔舀靡矿笔叔辈销盾汪腰函带汪馅俯城锻士朵炼机铆耳吼垃猩农柒种舷成怪绍本伙芒纶司数侮声法晦姚整矩争凋眺糜赠谱呻主婪秉孝耶汞箕吸坷迈骋马擎亩裔扣廖塌殊云霄场芍晌晰频存趟仑杉伦栋唾添柬尖括床了罚储脉当你隙莽曹粘亡海翼尔神校妊啊磊匪锤弊场暴礁砷调烈矾督严缓疚彻竿适挛诚裔振熄膳袱逾惩懈馏熔骤纲蚤羽浅歼样12