南京市自来水总公司水厂、站库所运行维护技术规程.doc

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检验方法22.6 在线监测32.7 净水药剂及原材料43 供水设施运行63.1 取水口63.2 混合、絮凝63.3 沉淀池83.4 澄清池93.5 滤池93.6 消毒113.7 清水池124 供水设备运行144.1 水泵144.2 空气压缩机174.3 电动机194.4 变压器224.5 配电装置274.6 继电保护324.7 电力电缆344.8 10kV及其以下架空电力线路354.9 室内配电线路、电器及照明设备394.10 防雷保护装置394.11 直流电源404.12 变频器405 供水设施维护435.1 一般规定435.2 取水口设施435.3 原水输水管线445.4 投药设施445.5 混合絮凝设施455.6 沉淀（澄清）设施465.7 过滤设施485.8 清水池495.9 消毒设施505.10 排水设施516 供水设备维护526.1 一般规定526.2 水泵526.3 空压机576.4 电动机616.5 变压器696.6 高压配电装置736.7 低压配电装置766.8 二次回路系统776.9 接地装置786.10 电力电容器796.11 10KV及以下电力电缆线路806.12 10KV及以下架空线路816.13 防雷与过电压保护装置816.14 变频器827 增压站运行847.1 一般规定847.2 直抽水库847.3 直抽管网851 总则1.0.1 为提高水厂水质管理、工艺管理、设备和设施管理水平，建立标准化的运营机制，确保安全、稳定、优质、低耗供水，制定本规程。1.0.2 各水厂的运行、维护，除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关法规和标准的规定。2 水质管理2.1 一般规定2.1.1 供水水源的水质应分别符合国家现行的地表水环境质量标准（GB3838）、地下水质量标准（GB/T14848）和生活饮用水水源水质标准（CJ3020）的要求。2.1.2 经净化后的出厂水水质必须能使管网水达到国家现行的生活饮用水卫生标准（GB5749）的要求。2.2 水源保护2.2.1 生活饮用水水源必须设置卫生保护区，在长江干流设置取水口的，以取水口为中心半径五百米范围内为一级保护区；取水口上游二千米、下游一千米范围内为二级保护区。2.2.2 水质检测中心应对水源保护区设立水源水质监测点，监测分析，并负责维护水源自动监测网络。1 水源保护区水源水质监测点分别为：各水厂的取水口段面；二级保护区（取水口上游2000米）段面。2 每个段面设采样点一个，上元门水厂、大桥水厂重复一个段面，共计18个采样点（详见水质管理制度附表1：各水厂水源防护采样点一览表）。3 所有水源水质监测点每年丰（8、9月）、枯（2、3月）水期采样分析一次。2.3 净化水2.3.1 各生活饮用水水厂出厂水浊度不大于0.8NTU；游离余氯控制范围为每年1、2、3、12月为0.30.8mg/L；其他时间为0.51.0mg/L。2.4 水质检验项目和频率2.4.1 水质检验项目和频率应符合表2.4.1的规定。表2.4.1 水质检验项目和频率水样检验项目检验频率水源水地表水、地下水浑浊度、水温、色度、臭和味、肉眼可见物、CODMn、PH值、碱度、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮、氨氮、细菌总数、总大肠菌群或耐热大肠菌群每日不少于一次地表水国标（GB3838）中规定的水质检验基本项目、补充项目及特定项目每月不少于一次地下水国标（GB/T14848）中规定的所有水质检验项目每月不少于一次沉淀、过滤等各净化工序浑浊度及特定项目在线检测或每小时一至二次出厂水浑浊度、余氯、pH在线检测或每小时一至二次浑浊度、色度、臭和味、肉眼可见物、余氯、细菌总数、总大肠菌群、大肠埃希氏菌或耐热大肠菌群、CODMn、每日不少于一次国标（GB5749）规定的表1、表2全部项目和表3中可能含有的有害物质每月不少于一次国标（GB5749）规定的全部项目每半年检验一次管网水色度、嗅和味、浑浊度、余氯、细菌总数、总大肠菌群、CODMn（管网末梢水）每月不少于两次管网末梢水国标（GB5749）规定的表1、表2全部项目和表3中可能含有的有害物质每月不少于一次2.4.2 水质检验工作由水厂化验室与中心化验室共同承担完成。2.4.3 水质检验项目和频率可在表2.4.1的基础上根据条件和需要酌情增加。2.4.4 对于部分检验频率低、所需仪器昂贵、检验成本较高的水质指标，可委托具有相关项目检验资质的检验机构进行检验。2.5 检验方法2.5.1 检验方法参照国家生活饮用水标准检验方法（GB/T5750）、总公司水质管理制度（第五版）及其他相关行业标准及国际标准执行。2.5.2 尚无标准方法的，可采用其它非标方法，但应经过方法确认。2.6 在线监测2.6.1 水厂应按照总公司水厂生产工艺控制过程仪表配置标准的要求设置一定数量的浊度、余氯、pH等水质在线监测仪表，具体如下：1 源水：浊度仪（1台/厂），氨氮、COD检测仪表等（视各水厂实际情况，宜有选择的配置）2 沉淀水：浊度仪（检测沉淀池出水浊度，根据沉淀池数量配置）3 滤后水：浊度仪（检测滤后水出水浊度，根据滤格数量配置），余氯分析仪（根据氯气投加点配置）4 清水：浊度仪，余氯分析仪，总氯分析仪（以上均根据出水母管配置）2.6.2 各在线检测仪器仪表的技术要求如下：1 仪器仪表的安装，应按仪表厂家提供的安装使用说明书进行，辅材的规格、材质亦应符合厂家要求。施工和验收参照给水排水仪表自动化控制工程施工及验收规程(CECS162:2004)。2 仪表的安装应做好与基建、电气、管道和工艺等专业工程的配合，只在现场条件具备的情况下，考虑相应仪表的配置。3 所有配置的仪器仪表必须配有420mA的模拟量信号输出接口，需要输出累计值的还必须配置脉冲信号输出接口，宜配置上下限报警输出接口。4 对于非一体化的仪器仪表，其探头和变送器之间信号连接线的型号、规格、长度和安装工艺必须符合厂家的要求。使用配套产品时，如厂家不作特别要求的，则应采用屏蔽信号电缆。5 所有的仪器仪表均应考虑信号和电源防雷，厂家特殊要求不能安装的可不予考虑。6 本标准中各仪器仪表的配置均依据制水工艺及控制基本流程进行制订，对于一些特殊的工艺及控制要求，可根据实际需要进行相关的调整和配置。7 各流程中仪器仪表的安装地点根据实际需要，会有适当的调整，不做具体要求。2.6.3 在线仪器仪表设备要有专人定期进行校准及维护。当仪表读数波动较大时，应增加校对次数。2.7 净水药剂及原材料2.7.1 各类涉水产品（净水原材料、输配水设备、防护材料、水处理材料）应选用具有生产许可证和卫生许可证企业的产品，并执行索证（生产许可证、卫生许可证、产品合格证及化验报告）及验收制度。2.7.2 水化学处理剂、输配水设备及防护材料在首次使用前应分别按照生活饮用水化学处理剂卫生安全性评价（GB/T17218）和生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准（GB/T17219）进行卫生安全评价，评价合格方可投入使用。2.7.3每批净水原材料在新进厂和久存后投入使用前必须按照有关质量标准进行抽检；未经检验或者检验不合格的，不得投入使用。2.7.4 主要净水原材料的检验项目和检验方法应符合表2.7.4的规定。表2.7.4 净水原材料的检验项目和检验方法原材料种类原材料名称检验项目检验方法标准混凝剂、絮凝剂聚合氯化铝氧化铝的质量分数、盐基度、密度、水不溶物的质量分数、pH、氨态氮的质量分数、砷的质量分数、铅的质量分数、镉的质量分数、汞的质量分数、六价铬的质量分数水处理剂聚氯化铝GB15892硫酸铝氧化铝的质量分数、pH值、不溶物的质量分数、铁的质量分数、铅的质量分数、砷的质量分数、汞的质量分数、铬（六价）的质量分数、镉的质量分数水处理剂硫酸铝HG2227硫酸铝钾硫酸铝钾含量、重金属（以Pb计）含量、铁含量、砷含量、水不溶物含量、水分工业硫酸铝钾HG/T2565氯化铁氯化铁的质量分数、氯化亚铁的质量分数、不溶物的质量分数、游离酸（以HCl计）的质量分数、砷的质量分数、铅的质量分数、汞的质量分数、铬（六价）的质量分数、镉的质量分数水处理剂氯化铁GB4482硫酸亚铁硫酸亚铁的质量分数、二氧化钛的质量分数、水不溶物的质量分数、游离酸（以H2SO4计）的质量分数、砷的质量分数、铅的质量分数水处理剂硫酸亚铁GB10531聚合硫酸铁密度、全铁的质量分数、还原性物质（以Fe2+计）的质量分数、盐基度、不溶物的质量分数、pH、砷的质量分数、铅的质量分数、汞的质量分数、铬（六价）的质量分数、镉的质量分数水处理剂聚合硫酸铁GB14591聚丙烯酰胺（PAM）外观、固含量、丙烯酰胺单体含量、溶解时间、筛余物水处理剂聚丙烯酰胺GB17514氧化剂、消毒剂高锰酸钾高锰酸钾含量、镉含量、铬含量、汞含量、流动性、粒度工业高锰酸钾GB/T1608二氧化氯二氧化氯（ClO2）的质量分数、密度、pH值、砷的质量分数、铅的质量分数稳定性二氧化氯溶液GB/T20783漂白粉有效氯、水分、总氯量与有效氯之差、热稳定系数漂白粉HG/T2496过滤（吸附）材料无烟煤滤料、石英砂滤料、高密度矿石滤料、砾石承托料、高密度矿石承托料破碎率、磨损率、密度、含泥量、密度小于2g/cm3的轻物质含量（石英砂滤料）、灼烧减量（石英砂滤料）、盐酸可溶率、筛分、明显扁平、细长颗粒含量（承托料）、密度大于1.8g/cm3的重物质含量（无烟煤滤料）、含硅物质(石英砂滤料)水处理用滤料CJ/T43木质活性碳碘吸附值、亚甲基蓝吸附力、强度、表观密度、粒度、水分、pH值、灰分木质净水用活性碳GB/T13803.2煤质颗粒活性炭外观、孔容积、比表面积、漂浮率、pH值、苯酚吸附值、水分、强度、碘吸附值、亚甲基蓝吸附值、灰分、装填密度、粒度净水用煤质颗粒活性炭GB/T7701.43 供水设施运行3.1 取水口3.1.1 取水口的运行应符合下列规定：1 取水口应设有格栅，并应设专人定时检查，有杂物时，应及时进行清除处理。2 清除格栅污物时，应有充分的安全防护措施，操作人员不得少于2人。 3 藻类、杂草较多的地区应保证格栅前后的水位差不超过0.3m。4 应24小时巡视一次。 5 上游至下游适当地段应装设明显的标志牌，取水口上应装设信号灯。3.2 混合、絮凝3.2.1 混凝剂配制应符合下列规定：1 固体混凝剂的配制：固体混凝剂溶解时应在溶液池内经机械或空气搅拌，使其充分混合、稀释，严格控制溶液的配比。药液配好后，继续搅拌15分钟，并静置30分钟以上方能使用。溶液池需有备用，药剂的质量浓度宜控制在5%20%范围内。2 液体混凝剂的配制：原液可直接投加或按一定的比例稀释后投加。3 溶解池、搅拌设备及管配件等，均应有防腐措施或采用防腐材料。当直接使用液态混凝剂时，可不用溶解池，只需溶液池。4 溶液池容积按下式计算：W = 24100aQ = aQ 10001000bn 417bn式中 溶液池容积，m3 处理的水量，m3/h a混凝剂最大投加量，mg/l b溶液质量浓度，一般取520% n每日调配次数，一般不超过3次 混凝剂密度（g/ml），液体聚合氯化铝密度取1.2 g/ml3.2.2 混凝剂投加应符合下列规定： 1 混凝剂宜按流量比例自动投加，控制模式可根据各水厂条件自行决定。2 重力式投加，应在加药管的始端装设压力水吹扫装置。 3 吸入与重力相结合式投加(泵前式投加)，应符合下列规定： 1）泵前加药，药管宜装在泵体吸口前0.5m处左右。2) 高位罐的药液进入转子流量计前，应安装恒压设施。4 压力式投加（加药泵、计量泵），应符合下列规定：1) 采用手动方式，应根据絮凝、沉淀效果及时调节。2) 定期清洗泵前过滤器和加药泵或计量泵。3) 更换药液前，必须清洗泵体和管道。5 各种形式的投加工艺，均应配置计量器具。计量器具应定期进行检定。3.2.3 混合应符合下列规定：1 混合方式可采用水泵混合、管式静态混合器混合和机械混合。2 混合宜控制好GT值，当采用机械混合时，GT值在水厂搅拌试验指导基础下确定。3 当采用管式混合时，管中流速不宜小于1.0m/s，投药点后的管内水头损失不小于0.3-0.4m。投药点至末端出口距离以不小于50倍管道直径为宜。4 混合设施与后续处理构筑物的距离越近越好，尽可能采用直接连接方式，最长时间不宜超过2分钟。3.2.4 絮凝应符合下列规定1 絮凝方式: 隔板絮凝池、折板絮凝池、机械絮凝池、网格絮凝池。 2 为了避免停留时间过短，反应不充分；防止隔板、折板、栅条倒塌变形，初次运行絮凝池时进水量不宜过大。3 定时监测絮凝池出口絮凝效果，应做到絮凝后水体中的颗粒与水分离度大，絮体大小均匀，絮体大而密实。4 絮凝池宜在GT值设计范围内运行。5 定期监测积泥情况，避免絮粒在絮凝池中沉淀。如难以避免时，应采取相应排泥措施。3.3 沉淀池3.3.1 平流式沉淀池运行应符合下列规定：1 平流式沉淀池必须严格控制运行水位，防止沉淀池出水淹没出水槽现象的产生。每小时上池观察矾花状况、沉淀池出水情况以及排泥机运行状况，遇特殊情况应加强巡视。2用在线式仪表监视源水浊度和沉淀后水浊度，每八小时检测一次源水碱度、PH值、水温。3 平流式沉淀池必须做好排泥工作，当排泥水浊度低于70NTU时宜停止排泥，采用排泥车排泥时，排泥周期根据原水浊度和排泥水浊度确定。采用其他形式排泥的，可依具体情况确定。 4 平流式沉淀池的出口应设质量控制点，浊度指标一般宜控制在5NTU以下。5 平流式沉淀池的停止和启用操作应尽可能减少滤前水浊度的波动。6 藻类繁殖旺盛时期，应采取投氯或其他有效除藻措施，防止滤池阻塞，提高混凝效果。7 每年高峰供水前和入冬前宜对沉淀池进行停池清洗。8 沉淀池放空阀应定期开关并进行维护保养以防污泥淤积和阀体开关不灵。3.3.2 斜管、斜板沉淀池运行应符合下列规定：1 掌握水量、水位、水质等运行情况。每小时进行巡视：巡视反应区，观察矾花质量和沉淀池池面水质情况，随时打捞悬浮杂物，保持池面清洁；巡视矾液池液面，自动配液是否正常，巡视加注泵间，观察加注泵压力、机油、温度等是否正常。2 必须做好排泥工作，保持排泥阀的完好、灵活，排泥管道的畅通。根据池型和源水浊度制定排泥周期。排泥时，巡视排泥情况，观察排泥时间是否合适，如果排泥时间不够，再进行二次手动排泥，如果遇到特殊情况，如水质突变、沉淀池出水浊度超标等，增加排泥。3 斜管、斜板沉淀池的出口应设质量控制点，浊度指标一般宜控制在5NTU以下。4 斜管(板)表面及斜管管内沉积产生的絮体泥渣应定期进行清洗，频率为一年两次。斜管表面出现泥毯时，关闭相应沉淀池进水，打开排泥致水位下降到露出斜管表面，并用压力水对斜管表面进行冲洗。5 如发生藻类滋长，采用前加氯加以抑制，并对堵塞的出水孔进行疏通。3.4 澄清池3.4.1 脉冲澄清池的运行应符合下列规定：1 脉冲澄清池的悬浮层高度和清水区高度,可分别采用1.5-2.0m。2 运行时水量不应突变,增加水量以不超过20%为限,并提前增加投矾量。3脉冲澄清池清水区的液面负荷,应按相似条件下的运行经验确定，可采用2.5-3.2m3/(m2.h)。4调整进水量至设计进水量,可以略高于设计进水量,但不宜低于设计进水量的70%。5 脉冲周期可采用30-40s，充放时间比为3：1-4：1。6 进水悬浮物含量一般3000mg/L，短时间内允许达到5000-10000mg/L。7 池中总停留时间一般为1.0-1.3小时，清水区的平均上升流速一般采用0.7-1.0mm/s，悬浮层浓度应10000NTU，出口浊度指标一般宜控制在5NTU以下。8配水管最大孔口流速为2.5-3.0m/s，配水管管底距池底高度为0.2-0.3m，配水管管中心距为0.4-1.0m。9 稳流板缝隙流速为50-80mm/s，稳流板夹角一般采用60-90。10 脉冲澄清池的清洗周期一般为一年两次，清洗脉冲澄清池时应彻底清洗真空集水室,疏通各穿孔配水管孔眼和排泥管道,清洗稳流板。3.5 滤池3.5.1 V型滤池的运行应符合下列规定：1 滤池采用均质石英砂滤料，有效粒径宜为0.9-1.2mm，不均匀系数宜为K801.4，滤层厚度宜为1.2-1.5m，滤速宜为7-15m/h。2当水头损失达到2.0-2.5m、滤后水浊度大于0.8NTU时，滤池应反冲洗。3反冲洗时需将水位降到排水槽顶后进行。滤池采用气-气水-水冲洗方式进行反冲洗，同时用滤前水进行表面扫洗。气冲强度宜为13-17 1/s.m2，历时1-2分钟；气水冲时气冲强度宜为13-17 1/s.m2，水冲强度为2.5-31/s.m2，历时4-5分钟，最后水冲洗强度宜为4-6 1/s.m2，历时5-8分钟，滤前水表面扫洗，强度宜为1.4-2.3 1/s.m2。4 运行时滤层上水深一般大于1.2-1.3m。5 滤池进水浊度宜小于5NTU。滤后应设置质量控制点，滤后水浊度应小于0.8NTU。设有初滤水排放设施的滤池，在滤池冲洗结束重新进入过滤过程后，清水阀不能先开启，应先进行初滤水排放，待滤池初滤水浊度符合企业标准时，才能结束初滤水排放和开启清水阀。6 滤池停用一周以上,恢复时必须进行有效的消毒、反冲洗后才能重新启用。7 滤池新装滤料后，应在含氯量30mg/l以上的溶液中浸泡24小时消毒，经检验滤后水合格后，冲洗两次以上方能投入使用。8 滤池初用或冲洗后上水时，严禁暴露砂层。9 应每年做一次20%总面积的滤池滤层抽样检查，含泥量不应大于3%，并记录归档。3.5.2 普通快滤池运行应符合下列规定：1 滤料层厚度为70cm，不均匀系数K802.0。2 滤速宜控制在79m/h。3 滤层以上水深：1.52.0m。4 过滤期末水头损失宜采用2.02.5 m，滤后水浊度0.8NTU。5 采用单水冲洗时：水洗强度1215 L/(m2s)，冲洗时间57分钟。采用先气洗，后水洗时：气洗强度1520 L/(m2s)，冲洗时间13分钟；水洗强度810 L/(m2s)，冲洗时间57分钟。6 滤层膨胀率控制在45。3.5.3 双阀滤池的运行应符合下列规定：1 滤料层厚度应为70cm，反冲洗时砂层膨胀率45。2 滤速为810/h，运行周期根据实际情况和季节变化，一般为8-24小时。3 滤池期末水头损失1.5-2m，滤后水浊度0.8NTU。4 反冲洗强度12-15 l/s.m2，反冲洗历时57分钟。3.5.4 虹吸滤池的运行应符合下列规定：1 滤料层厚度应为70cm，反冲洗时砂层膨胀率45。2 滤速为810/h，运行周期根据实际情况和季节变化，一般为8-24h。3 滤池期末水头损失1.5-2m，滤后水浊度0.8NTU。4 反冲洗强度12-15 l/s.m2，反冲洗历时57分钟。3.6 消毒3.6.1 消毒一般应符合下列规定：1 消毒剂选用液氯。2 消毒接触时间应大于30分钟。 3 加氯自动控制可根据各水厂条件自行决定。4 消毒必须设置消毒效果控制点，各控制点每小时检测一次或自动监测，余氯量要达到控制点设定值。5 消毒剂加注管应保证一定的入水深度，防止消毒剂外溢造成浪费和污染环境。3.6.2 采用液氯时应符合以下规定：1 液氯的气化应根据水厂实际用氯量情况选用合适、安全的气化方式。 2 电热蒸发器工作时(将氯瓶中的液态氯注入到蒸发器内使其气化)，水（油）箱内的温度应控制在安全范围。蒸发器维护按产品维护手册要求执行。3 采用真空式加氯机和水射器装置时，水射器的水压应大于0.3Mpa。4 加氯的所有设备、管道必须用防氯气腐蚀的材料。5 加氯设备（包括加氯系统和仪器仪表等）应按该设备的操作手册（规程）进行操作。3.6.3 漏氯吸收装置应符合如下规定：1 用氢氧化钠溶液中和的氢氧化钠溶液的浓度应保持在12以上，并保证溶液不结晶结块。2 用氯化亚铁进行还原的溶液中应有足够的铁件。3 吸收系统采用探测、报警、吸收液泵、风机联动的应先启动吸收液泵再启动风机。4 风机风量要满足气体循环次数8-12次/小时。5 漏氯报警仪预警设定值应为0.5-0.8ppm，中和启动值为1.0-1.5ppm。6 漏氯报警仪探头应保持整洁、灵敏，定期更换膜片。7 漏氯吸收装置应每月联动一次。3.6.4 氯气使用安全注意事项应符合下列规定：1使用和运输氯气前，应到政府安全监管部门办理相关许可证件。2为确保安全，必须使用专用高压气体钢瓶。钢瓶或气体蒸发器的使用管理，应符合气瓶安全监察规程劳锅字（1989）12号要求。3氯气钢瓶的运输宜由生产单位或专业运输单位承担。4氯气钢瓶的进出库应作登记，内容包括进出库日期、钢瓶编号、充装量、钢瓶重量和验收人姓名等。外观出现以下情况如气瓶明显变形、针形阀阀芯变形、防震圈不全、无针形阀防护罩时应拒绝入库。5氯气钢瓶的使用遵循先进先出的原则。气体库内钢瓶应该挂上在用、已用和待用三种标志，并分区放置。钢瓶应妥善固定，防止滚动和撞击，待用氯瓶堆放不得超过两层。6投入使用的卧置氯瓶，其两个主阀间的连线应垂直于地面。7应经常对氯气钢瓶阀门、气体输送管道系统阀门、法兰以及接头等部位进行检查，防止气体泄漏。8水厂应按照氯气安全规程（GB11984）配备有防护和抢修器材。使用其它气体也应配备相应的防护和抢修器材。9投加氯的车间应安装有气体泄漏报警装置，该装置应定期检查以防失效。10加氯车间应安装和其加氯量相配套的漏氯吸收装置，并定期检查吸收液的有效性，及机电设备的完好性。11氯气使用的其它安全工作，均应符合现行的国家标准氯气安全规程（GB11948）的规定。3.7 清水池3.7.1 水位控制应符合下列规定：1 清水池必须装设液位仪，宜采用在线式液位仪连续检测。 2 严禁超上限或下限水位运行。3.7.2 卫生防护应符合下列规定： 1 清水池顶不得堆放污染水质的物品和杂物。 2 清水池顶种植植物时，严禁施放各种肥料。 3 检测孔、通气孔和人孔应有防护措施，以防污染水质。 4 清水池应定期排空清洗，清洗完毕经消毒合格后，方能蓄水。清洗人员必须持有健康证。3.7.3 排水应符合下列规定：1 清水池的排空、溢流等管道严禁直接与下水道连通。2 汛期应保证清水池四周的排水畅通，防止污水倒流和渗漏。4 供水设备运行4.1 水泵4.1.1 一般规定：1 水泵工况点长期在低效区工作时，应对水泵进行更新或改造，使泵工作在高效区范围内。2 水泵运行中，进水水位不应低于规定的最低水位。3 在泵出水阀关闭的情况下，电机功率小于或等于110kW时，离心泵和混流泵连续工作时间不宜超过3分钟；大于110kW时，不宜超过5分钟。4 泵的振动不应超过现行国家标准泵的振动测量与评价方法振动烈度C级的规定。5 轴承温升不应超过35，滚动轴承内极限温度不得超过75，滑动轴承轴瓦温度不得超过70。6 除机械密封及其他无泄漏密封外，填料室应有水滴出，宜为每分钟30-60滴。7 水流通过轴承冷却箱的温升不应大于10，进水水温不应超过28。8 输送介质含有悬浮物质的泵的轴封水，应有单独的清水源，其压力应比泵的出口压力高0.05MPa以上。4.1.2 离心泵的运行应符合下列规定：1 起动应符合下列规定：1）对停止运转7天以上的水泵，在启动前，应检查联轴器转动是否灵活。 2）检查轴承处油位，确保各处水、气、油路畅通。 3）关闭出水阀，向泵内灌满水或用真空泵引水。 4）当泵以正常转速运转，压力表显示适当压力时，应缓慢开启出水阀。2 运转应符合下列规定： 1）运转过程中，必须观察仪表读数、轴承温度、填料室滴水和发热及泵的振动和声音是否正常发现异常情况及时处理。 2）检查进水水位，水位低于规定的最低水位时，立即查找原因，及时处理。 3 停泵应符合下列规定： 1）停泵时，应先关闭出水阀。2）环境温度低于0时，应将泵内水排净，以免冻裂。4.1.3立式混流泵的运行应符合下列规定： 1 启动应符合下列规定： 1）在启动前，应盘车检查其转动是否灵活。 2）立式混流泵宜开阀启动。 3）检查轴承处油位，确保各处水、气、油路畅通。 4）向填料室上接管引注清洁压力水，或向机械密封注入清洁压力水。 2 运转应符合下列规定： 1）运转过程中，必须观察仪表读数、轴承温度、填料室滴水和发热及泵的振动和声音等是否正常，发现异常情况，及时处理。 2）检查进水水位，水位低于规定的水位时，立即停机。 3）检查机械密封的漏水量，并由液位仪控制水位，及时开动排水阀。 3 停泵应符合下列规定： 1）停泵时，向机械密封中的空气围带充气或充水。 2）采用虹吸式的出水管路，在停机同时，开启真空破坏阀，防止水倒流。 3）在冰冻季节停泵后，叶轮不应浸入水中，以免结冰损坏部件。4.1.4 轴流泵的运行应符合下列规定： 1启动应符合下列规定： 1）在启动前，应盘车检查其转动是否灵活。 2）打开出水阀。 3）检查轴承处油位，确保各处水、油路畅通。 4）向填料室上的注水管引注清洁压力水。 2 运转应符合下列规定： 1）运转过程中，必须观察仪表读数，轴承温度、填料室滴水和发热及泵的振动和声音等是否正常，发现异常情况，及时处理。 2）检查进水水位，水位低于规定的最低水位时，立即停机。 3 停泵应符合下列规定： 1）采用虹吸式的出水管路，在停机同时应开启真空破坏阀，防止水倒流。 2）在冰冻季节，停泵后，叶轮不应浸入水中，以免结冰损坏部件。4.1.5 水环式真空泵运行应符合以下规定：1 启动应符合下列规定：1）泵停转时间24小时以上，应检查联轴器转动是否灵活。2）检查进出水是否畅通。3）打开进水阀，真空泵出水排气管应有出水。4）检查进气管阀门应关闭，待启动后，打开进气阀门。5）当真空泵正常运行后，检查真空表是否有真空度。6）如果用循环水，应检查集水筒内是否有杂物。2 运转应符合下列规定：1）运行中，进出水应畅通。2）进气管不应有泄漏。3）进气管在关闭的情况下，运行不超过5分钟。4）泵的振动应符合现行国家标准泵的振动测量与评价方法。5）轴承的温升不超过35，最高温度不超过75。6）密封填料室有水滴出，以每分钟3060滴为宜。3 停泵应符合下列规定：1）停泵时，应先关闭进气阀门，再关闭进水阀门。2）环境温度低于0时，应放掉真空泵中的余水，以免冻裂泵体及进水管。4 出现下列异常情况时应停机：1）真空表无指示真空度。2）进水中断。3）轴承温度过高或轴承烧毁。4）真空泵断轴。5）振动过大。6）声音异常。7）发生电气事故。4.1.6水泵异常情况的处理应符合下列规定： 1 运行中出现下列情况之一时，应立即停机： 1）水泵不吸水，压力表无压力或压力过低。 2）突然发生极强烈的振动和噪音。 3）轴承温度过高或轴承烧毁。 4）水泵发生断轴故障。 5）冷却水进入轴承油箱。 6）机房管线、阀门、止回阀发生爆破，大量漏水。 7）阀门或止回阀阀板脱落。 8）水锤造成机座移位。 9）电气设备发生严重故障。 10）补压井加氯机或加氯管道损坏。 11）不可预见的自然灾害危及设备安全。 2 运行中出现下列情况之一时，可先开启备用水泵而后停机： 1）泵内有异物堵塞使机泵产生振动或噪音。 2）冷却、密封管道堵塞经处理无效。 3）密封填料经调节填料压盖无效，仍发生过热或大量漏水。 4）进水口堵塞使出水量明显减少。 5）发生较严重气蚀，调节阀门无效。 3 水泵发生异常情况，均应详细记录并及时上报。4.2 空气压缩机4.2.1 电力拖动的螺杆空压机运行应符合下列规定：1 操作、维修和保养压缩机必须由具有资质的人员进行。 2 压缩机不可反转。初次启动或电控系统检修后，在压缩机启动之前必须首先确认电动机旋转方向是否与规定转向一致。 3 拆卸高温组件时，必须待温度冷却到环境温度后方可进行。 4 推荐使用螺杆压缩机专用油。不同牌号的润滑油不允许混用。 5 没有得到制造厂的许可，不要对压缩机作任何影响安全性、可靠性的改动或增加任何装置。 6 压缩机原装备件是专门设计、制造的，推荐使用正宗备件，以保证压缩机工作的可靠性、安全性。 7 运行过程中绝对不允许堵塞压缩机吸气口。 8 除非已经注明可以作呼吸用，否则绝对不允许将压缩空气用来呼吸。 9 不能在超过规定压力、规定温度的情况下运行压缩机。 10 一旦发现压缩机工作异常，应立即停止压缩机，并及时消除异常。 11 用正确的工具保养、维修压缩机。 12维修后、开机前确认所有安全装置都已重新安装，工具都已从压缩机上移走。 13使用空气软管，则尺寸要正确，并适合于所采用的工作压力，不要用已擦伤、损坏或易变形的软管，软管端部的连接件和紧固件的型号和尺寸一定要正确，在排出压缩空气时，开口端一定要牢牢把握住，否则软管将会挥舞而致伤人，不要将压缩空气直接对人，使用压缩空气清洁设备时要十分小心，并带上眼罩。14 不要在有可能吸入易燃或有毒气体的地方操作压缩机。15不要在超过铭牌上规定的压力情况下运转，尽可能不要在低于铭牌上规定的压力情况下运转。16定期检查：安全装置的可靠性，软管的完好程度，有无泄漏，所有电气接头应稳固、良好。4.2.2 电力拖动的活塞式空压机运行应符合下列规定：1 操作、维修和保养压缩机必须由具有资质的人员进行。2 压缩机不可反转。初次启动或电控系统检修后，在压缩机启动之前必须首先确认电动机旋转方向是否与规定转向一致。3 拆卸高温组件时，必须待温度冷却到环境温度后方可进行。4 推荐使用压缩机专用油。不同牌号的润滑油不允许混用。5 没有得到制造厂的许可，不要对压缩机作任何影响安全性、可靠性的改动或增加任何装置。6 压缩机原装备件是专门设计、制造的，推荐使用正宗备件，以保证压缩机工作的可靠性、安全性。7 运行过程中绝对不允许堵塞压缩机吸气口。8 除非已经注明可以作呼吸用，否则绝对不允许将压缩空气用来呼吸。 9 不能在超过规定压力、规定温度的情况下运行压缩机。10 一旦发现压缩机工作异常，应立即停机，并及时消除异常。11 用正确的工具保养、维修压缩机。12 维修后、开机前确认所有安全装置都已重新安装，工具都已从压缩机上移走。4.3 电动机4.3.1 电动机应在额定频率及额定电压条件下运行。额定电压在5%范围内变动；或电压在额定电压时，频率在5%范围内变动，其输出功率不变。4.3.2电动机除启动过程外,运行电流不应超过额