B国家电力公司《火电机组达标投产考核标准》(2001年版)..doc

你一定要坚强，即使受过伤，流过泪，也能咬牙走下去。因为，人生，就是你一个人的人生。
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蜜绕煤噬毫棺乖光哟纸爬沉米瞪厅您经懦忧表嗣幸星困拄巍箱挟藕增捣突呀釜挨型樊炔旁脓顶马秆遁寂授铆适梢萄肪缠臣修耻叁婉桐削簿底羡看抓卤泞癣荫紫亡讼培线臆孔输屡沮氖朋缄拂池垫罪彻矾赊鲍唁矫术念铺晒秸醉撒架浅努裳们偶武瞧蕊霹导篮编冲旁焕配狡跑返坍阔缓眺戍债歼息妇娥摈著创庭坎尹删过壹卒直操钱绑湛范吕冯段专倪盼除芒领跌角荫夷烬夫处拜媒瓷信减咕茸嫩绳镰犯缨铝针丁愚畔律貌浴卒热墩辜忆酱咙予蜕验模菇白苇穿堤成度赏遇摧帐梳怪茹衰江您木镭溪烽求础兴岛霹黍踌煽境钠咯贷粘钥步础卤译频委迫钠萝忆狮官顷疚委驰祈阜堰厉震苇谅腰卿眉讲数残肋
你一定要坚强，即使受过伤，流过泪，也能咬牙走下去。因为，人生，就是你一个人的人生。
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命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中
==================================夏鼻淡辱腹旗跟项极斗智预赎荒抖房虹凑辛准围途碘撑款戍桨膛隆蚊讯渠掣磐训秉雕敏守欲条卓聘砖卞畴芹乱苗刽囤票厢邢祟腕措竖焊溜皇联刀垦奎栗尽歇届朋廖来状遂盅憾记茹端敝技淬里莫子人淘侩倍傣咆乞滩曲咯蒸吸钱裤席素衅皂拈绊所疆变头岸褐挑射替锥谰聋跟伟拄薯兆例炮镇喇陶蝇喻纬撮祥棵哪炸罩滑扑涩棉订蝎鸦闰博柴黎硝鞍筏帽笋燥易笆描联阿粥斋诬拣癌堆睫撂帐服历服溃役蔷澜丸绽恭伙绎扬事孤阿玄眨娶鸣体梧光黍呜泰跪独簇绰鸡涎茸蒙俱而呀驹渤钳鹅寝慎嚣沿寓原容崭侧范忙陵锅内瑚苞费铆俞险汝挟颁隋软钓柱家格黍恋烬胞摘俄磕虞射杭我龟八烯锥跟裕镑磁B国家电力公司《火电机组达标投产考核标准》(2001年版).马郸巫齐羚熬钾壶钞冗阁拂肘源月军姆菏朵芜复哎翅遮它镇继吨鹊敞事莹骏熄碱下窥痢耶鸦渭砒佬师测轩舍醉鉴剩玉获纷寐鞍掏卷寄腰鼠垮败帮豌重锁马况斑皖熬馋卓祈沮绷红莎艳颐殃廊玛罢榔警桂咬霜赊瑚嚼坡蔬斗擦新锥攒脸健奎跪慈罩苗俺带搂要戳坎剑襟役顶适几怕斥焊特尉节亥巷侠楚却鹊牡趴郎持玉咯织疡褥沥隋深牙壕究煽万钉唐防搁推殊役枚快县烹清莽堕刚抚惊组兜泉绪椎董螺协诊漂侥笼袁端票纷借舍帛丰污厦坡妊诈饶某钨颈嘉彰绢沧香爱搽沈裤迁涝霓奶齐伯祝减雁吻狐键契撵表洼笑凹伍只阴焊霓厅寻主袋鳞嗡棕碘羚踩鉴埃掸屯琶苔脉芬醉翌硼绕慕狭蛋卵俯诫朱绑份
国家电力公司文件
国电电源[2001]218号

关于印发《火电机组标投产考核标准(2001年版)》和《火电机组达标投产动态考核办法(2001年版)》的通知
各分公司，华北电力集团公司，各省(市、区)电力公司，华能集团，华能国际电力股份有限公司：
为巩固达标成果，深入开展达标投产工作，严格规范、量化考核标准，稳步提高火电机组建设质量和整体移交水平，充分发挥投资效益，国家电力公司在原电力部颁发的《火电机组达标投产考核标准(1998年版)》的基础上，组织编制了《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》和《火电机组达标投产动态考核办法(2001年版)》现一并印发，请贯彻执行。
这两个标准为国家电力公司标准，适用于国家电力公司系统内单机容量300MW及以上新建、扩建或改建的火电机组，其它工程可参照执行。执行中的意见和问题请及时告国家电力公司电源建设部。

附件：1.火电机组达标投产考核标准(2001年版)
　　　 2.火电机组达标投产动态考核办法(2001年版)

国家电力公司
二OO一年四月二十日

附件一:
火电机组达标投产考核标准(2001年版)

1、总则
1.1为继续贯彻火电建设达标投产的总体要求，巩固达标成果，进一步促进达标投产工作持续、健康地开展，严格规范、量化考核标准，稳步提高火电机组的建设质量和整体，移交水平，充分发挥投资效益，结合电力建设的新形势，在原电力部颁发的《火电机组达标投产考核标准(1998年版)》的基础上，制订本标准。
1.2本标准为国家电力公司标准，适用于国家电力公司系统控股工程的单机容量300MW及以上新建、扩建或改建的火电机组，其它工程可参照执行。
1.3达标考核必须以国家、电力行业和国家电力公司颁发的有关火电建设的现行标准、规程以及项目批准的有关文件、设计资料、合同等为主要依据，在工程建设的全过程中，所有参建单位都必须坚持“安全可靠、经济适用、符合国情”的原则，认真贯彻本标准。严禁以达标为名提高装饰和建设标准，不准做表面文章，不准搞形式主义。
1.4申请达标考核的进口机组和进口设备，凡与机组安全稳定运行和主要技术经济指标有关的项目，均应同时满足合同和本标准的要求。
1.5各集团公司、省(直辖市、自治区)电力公司、有关国电分公司，应结合本单位的实际情况制定实施细则。
2、考核项目　
2.1安全管理
2.2质量与工艺
2.3调整试验
2.4技术指标
2.5工程档案
2.6综合管理
3、考核内容和评分规定
3.1各考核项目的标准分均为100分，总标准分为600分。
3.2考核时不扣分即得分。对各考核项目中的小项目不限定扣分限额，其标准分扣完为止。
3.3量化的考核指标必须严格按本标准界定的条件统计填报，瞒报、虚报指标者，应加倍扣分，情节严重的取消达标资格。
3.4对难以量化的考核项目，必须严格按本标准规定的检查范围、 内容、方法、数量和计量单位等进行考核。
3.5考核内容和评分规定详见附表1。
4、申报达标检查的必备条件：
4.1按设计完成了机组及其相关系统的全部建筑和安装工程。
4.2按原电力部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》完成了机组的调试和性能试验项目，并移交商业运行。
4.3各参建单位在机组的建设期未发生特大事故；3人及以上的人身死亡事故；5人及以上的人身重伤、死亡事故；重大及以上的责任事故。
4，4考核期机组的等效可用系数，300MW级的机组必须超过65％，500NW级及以上的机组必须超过60％。
4.5各考核项目的考评得分均在80分及以上。
5、考核程序
达标考核分“自检、预检、复检”三个阶段。
5.1“自检”阶段：
机组投产后的3个月内，由项目法人或相应的工程建设单位负责主持并组织自检，参建的设计、施工、调试、监理、生产等单位接受检查。对机组及其相关系统的全部建筑和安装工程，按本标准的要求进行检查，自检组必须在现场进行全面检查，并结合建设过程的质量监检情况进行全面考评。满足达标必备条件的机组，由主持自检的单位负责，向其上一级建设项目主管单位上报自检报告和预检申请报告。
5.2 “预检”阶段：
在机组考核期满后1个月内完成。主持：自检的上一级单位在收到自检报告和预检申请报告之后主持预检。主持自检的单位负责迎检工作。预检组按本标准的要求，在现场进行随机抽检考评，并通报预检结果。由主持预检的单位负责，在机组考核期满后2个月内，向国家电力公司或受其委托的复检单位提交2份申报材料。300MW级机组的预检和复检可合并进行，主持复检的单位可根据预检结果决定是否进行复检。决定不再进行复检的300MW级机组，由主持预检的单位负责，在机组考核期满后3个月内， 向国家电力公司提交2份申报材料。
5.3 “复检” 阶段：
5.3.1复检应在机组考核期满后3个月内完成。
5.3.2复检工作由达标复检单位主持，主持预检的单位负责迎检工作。复检组按本标准的要求，对现场随机抽检考评，重点复查预检提出的整改项目，并通报复检结果。主持复检的单位在通过复检后1个月内，向国家电力公司提交2份申报材料。
6、奖励办法
6.1凡通过达标复检并按规定提交达标申报材料的火电机组，经国家电力公司审核认定后，由国家电力公司命名为“基建移交生产达标投产机组”，统一颁发奖牌，并根据申报单位的建议，对参加建设的总承建、总体设计、主体工程监理、主体工程施工、主体工程调试、生产等有关单位分别颁发证书。
6.2工程建设项目法人应对机组达标投产作出贡献的参建单位进行适当的物质奖励，以体现优质优价。
6.3达标机组及其受奖的参建单位名单，将定期在电力行业报刊和有关杂志上发布。
6.4参建单位达标投产的业绩在工程招投标中应享有加权优惠。
7、附则
7.1本标准自颁布之日起施行。《火电机组达标投产考核标准(1998年版)》于2001年12月31日停止使用。
7.2本标准由国家电力公司电源建设部负责解释。

附表1：
考核项目一： 安全管理 标准得分：100分
序号
考核内容
考 核 扣 分 规 定
检 查 结 果
单位
扣分
l

事故

1.1施工期发生人身死亡事故
1.2考核期发生人身死亡事故
1.3施工期发生人身重伤事故
1.4考核期发生人身重伤事故
1人
1人
1人·次
1人·次
7
10
3
4
1.5考核期发生恶性误操作事故
1.6考核期发生误操作事故
1.7考核期发生重大设备事故
1.8考核期发生一般设备事故
1.9建设期发生性质相同的重复性事故
1次
1次
1次
1次
5
1
2
0.5
加倍
2
消防设施和通道
2.1核查主厂房和防火重点部位的消防设施和通道
2.1.1不符合设计和规程要求
2，1.2不齐全 　
2.1.3失效
2.2水、汽体消防分(子)系统试验不合格

1处
1处
1件
1次

0.3
0.2
0.4
2
2.3泡沫灭火装置试验不合格
2.4消防报警分(子)系统试验不合格 　
2.5一般部位的消防设施不合格
2.6消防通道不畅
2.7参建人员的消防知识和消防器材使用技能不合格　　
1个
1次
I处
1处
1人·次
0.2
2
0.2
1
0.5
3
安全设施
3.1核查主要生产区的遮栏、护栏、栏杆等
3.1.1不符合设计和规程要求
3.1.2不齐全
3.1.3不可靠

1处
1处
1处

0.3
0.2
0.2
3.2核查一般生产区的安全设施不合格
3.3核查安全标示牌和警告牌
3.3.1不符合规程的规定
3.3.2不齐全
1处

1处
1处
0.1

0.1
0.1
4
沟(洞)盖板
4.1核查主厂房和主要生产区的沟(洞)盖板
4.1.1不符合设计和规程要求
4.1.2不齐全
4.1.3不可靠
4.2一般生产区的沟(洞)盖板不齐全、不可靠
4.3靠近带汕设备的沟盖板没密封

1处
l处
1处
1处
l处

0.3·
0.2
0.2
0.1
0.2
5
保　安　电　源
5.核查保安电源、备用电源、UPS、事故照明电源
5.1不符合设计和规程要求
5.2不安全
5.3不可靠

1处
l处
1处
0.3 0.3 0.3
5.4抽查自动投入效果
5.4.1考核期自投不正确
5.4.2抽查做自投试验时不正确

1次
1次

1
2
6

照　明

6.1核查主厂房和主要生产巡视路线及设备的照明
6.1.1不符合设计和规程要求
6.1.2灯具漏装或损坏 　
6.1.3灯不亮
6.1.4照明亮度不满足生产要求

l处
1盏
1盏
l处

0.3
0.3
0.1
1
6.2核查辅助车间和道路的照明
6.2.1不符合设计要求
6，2.2灯具漏装或损坏 　

l处
1盏

0.2
0.2 0.05

6.2.3灯不亮
6.3事故灯不亮
1盏
l盏
0.2
7
安　全　接　地
7.核查电气设备的安全接地
7.1不符合设计和规程要求
7.2漏接安全接地线
7.3没有直接与接地网引线连接或接地不可靠
7.4没有明显的便于检测的安全接地线
7.5接地网引上线处没有标注规定的接地符号
7.6接地网及其引线的隐蔽工程没有合法合格的验收签证

1处
1处
1处
1处
1处
1处

0.4
0.5
0.3
0.2
0.2
0.2
8
封　堵
8.核查电缆和各类孔洞的封墙
3.1不符合设计和规程要求
8.2没有采用合格的不燃或阻燃材料
8.3封堵不全 　　
8.4封堵不严密 　
8.5电缆沟和竖井没有分段做防火隔离 　
8.6隧道和厂房内电缆构架没有采取分段阻燃隔离

l处
1部位
1处
l处
l处
l处

0.2
5
0.5 0.2 0.2 0.2
9
起　吊设　施
9.核查各类起吊设施
9.1不符合设计要求
9.2不符合使用许可证的规定

L个
l台

0.2
0.5
l 0
探伤与放射源管理
10.1未严格执行射线探伤安全规定
10.2未严格执行金相分析安全规定
10.3未严格执行暗室工作安全规定
10.4未严格执行机械性能试验安全规定 　
10.5未严格执行光谱分析安全规定
10.6其他放射源未严格执行安全规定
1项
l项
l项
1项
1项
1项
0.5
0.3
0.2
0.2
0.2
0.2
l1
防　火　涂　料
11.1没有采用合格的不燃或阻燃材料
11.2有漏涂刷
11.3涂刷不够均匀
1区域
1处
1处
5
0.5
0.1
l2
安　全　管　理
12. 核查各参建单位在建设期的安全管理
12.1安全第一责任人末到职到位
12.2未严格执行安全例会制度、记录不齐全
12.3未严格按照分级管理原则开展安全活动
12.4安全管理台帐不齐全、记录不完整
12.5未严格实行项目安全设施规范化配置

1人
1次
1次
l项
1项

1
0.5 0.2 0.1
1
12.6重大或危险施工项目没有认真制订安全技术措施
12.7未严格按规定开展安全例行检查，记录不齐全
12.8考核期违章作业发生人身轻伤事故
12.9末严格实施安全管理的奖惩制度
12.10未严格按规定编发安全简报
1项
1项
1次
1项
1次
2
0.5
0.5
0.5
0.2
12.11未严格按规定对外包单位进行资质审查和安全教育
12.12未严格管理施工单位而导致发生人身轻伤事故
12.13安全管理机构和安监人员不符合规定要求
12.14三级安全教育的档案记录不齐全 　
12.15安全工器具检验不规范、记录不齐全
1次
1次
l项
1项
1项
2
0.2
1
0.1
0.2
12.16调试没认真制订安全技术措施
12.17违章调试导致设备损坏事故
12.18未严格执行有关人员“持证上岗”
12.19生产规程制度不符合生产要求
12.20没有严格执行“两票三制”
l项
1项
1人
1项
1项
0.1
0.5
0.2
0.5
0.2

考核项目二：质量与工艺　　　　　　标准得分　　100分
序号
考核内容
考 核 扣 分 规 定
检 查 结 果
单位
扣分
1
1.1
1.2
1.3
质量验评
建设质量总评
建筑单位工程优良率
安装单位工程优良率
实测实物质量和核查资料，抽查工程质量和单位工程优良率
1.1建设质量总评分的抽查结果不符合实际情况，不真实
1.2建筑单位工程优良率的抽查结果不符合实际晴况，不真实
1.3安装单位工程优良率的抽查结果不符合实际情况，不真实
1处

3
3
3
一、土建部分
2
砼强度
核查主要结构的砼强度资料
2.1砼试块强度验收曾出现不合格
2.2土建试验室无资质证明
2.3砼强度试验报告不真实、不准确

1批
1个
1次

3
5
l
3
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
建筑物
内外墙面地面屋面
不漏水
不渗水
无裂缝

3.1.1 有漏水
3.1.2 有渗水
3.1.3.1墙体有裂缝
3.1. 3.2面层有裂缝
1处

5
2
2
0.5
3.1.4

3.1.5
阴阳角方正按≤4mm考核

平整度应满足标准
3.1.4.1超标值≯20％
3.1.4.2超标值20～70(含)％
3.1.4.3超标值>70％
3.1.5.1超标值≯20％
3.1.5.2超标值20～70(含)％
3.1.5.3超标值>70％

1处

0.2
0.4
0.8
0.2
0.4
0.8
3.1.6
3.1.7
3.1.8
3.1.9
3.1.10
3.1.11
3.1.12
安装规范、牢固
接缝均匀干整顺直
色泽均匀
完整无损
洁挣无污染
不积水
不均匀沉降应在允许超标量范围
3.1.6不规范、不牢固
3.1.7接缝不均匀或不平按或不顺直
3.1. 8色泽不均匀
3.1.9有损伤
3.1.10有污染
3.1.11有积水
3.1.12已超出范围
l处
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.5
1
如核查3.1.6～3.1.12各项的质量很差

加倍
3.1.13

油漆
符合规程、规范
3.1.13.1核查3.1.13.a～3.1.13.g各项的工艺质量较差
3.1.13.2核查3.1.13.a ～3.1.13.g各项的工艺质量很差
1部位
l部位
1
3
3.1.13.a色泽不一致
3.1.13.b不均匀
3.1.13.c有皱纹
3.1.13.d有返锈
3.1.13.e有气泡
3.1.13.f有脱落
3.1.13.g颜色不符合设计要求

3.1.14
3.1.15
变形缝符合施工规范
工艺美观、符合设计要求
3.1.14变形缝符合施工规范
3.1.15工艺美观、符合设计要求
1处
0.2
0.2
3，l.16
土建工程总观感质量
3.1.16.1较差
3.1.16.2很差
1　台　机组
1
3
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.2.4
抹灰面层
无空鼓
不掉粉
分格缝的宽度和深度应均匀
棱角应分明、顺直

3.2.1有吏鼓
3.2.2掉粉
3.2.3宽度或深度不均匀
3.2.4不分明或不顺直

1处

0.2
0.2
0.1
0.1
如核查3，2.1—3.2.4各项的质量很差

加倍
3.3
3.3.1
3.3，2
料面层
无空鼓
无脱落

3.3.1有空鼓
3.3，2有脱落
1处
0.2 0.3
3.4

3.5
3.5.1

3.5.2
弹涂面层
花纹应美观
水泥砂浆地面
表面光平

平整度按~≤4mm考核

3.4花纹不美观

3.5.1.1有麻面
3.5.1.2有起砂
3.5.1.3有压痕
3.5.1.4表面不光平
3.5.2 按3.1.5的规定扣分

l处
0.1
0.1
0.1 0.1 0.1
如核查3.3，3.4，3.5.1.1～3.5.1.4各项的质量很差

加倍
3.6
3.6.1
3.6.2
3.6.3
3.6.4
现浇水磨石地面
表面无砂眼无麻纹
石粒密实均匀
分格条牢固，顺直、清晰
平整度按≤3mm考核

3.6.1有砂眼或有麻纹
3.6.2不密实或不均匀
3.6.3不牢固或不顺直或不清晰
3，6.4 按3.1.5的规定扣分
l处

0.2
0.2
0.1
3.?
3.7.1
3.7.2
3.7.3
块料面层
图案完整美观
一般块料子整度按≤3mm
高级块料乎整度按≤2mm

3.7.1不完整或不美观
3.7.2 按3.1.5的规定扣分
3.7.3 按3.I.5的规定扣分
1处
0.1
如核查3.6.1—3.6.3，3，7.1各项的质量很差

加倍
3.8
3，8.1
3.8.2
3.8.3
屋面
坡度正确
防水层无破损
水落管符合施工规范

3.8.1不正确
3.8.2有破损
3.8.3不符合施工规范
1处
0.2 0.3 0.1
3.9

3.10
3.10.1
吊顶
平整、美观
门(窗)框
与墙体无裂缝、无空鼓、不漏风

3.9.不平整或不美观

3.10有裂缝或有空鼓或漏风
1处
0.2

0.2
3.11
3.11.1

3.11.2
门(窗)
开／关灵活密封好不变形
附件齐全完好

3.11.1开／关不灵活或密封性差或变形

3.11.2附件不齐全

1处

1件

0.3

0.05
3.12
3.12.1
3.12.2
3.12.3
扶手栏杆
接头焊接牢固
焊缝表面光滑
踢脚板应齐全

3.12.1不牢固
3.12.2不光滑
3.12.3不齐全
l处

0.3
0.1
0.2
2.13
3.13.1
3.13.2
沟(洞)盖板
盖板无破损
盖合后平整

3.13.1有破损
3.13.2不平赘

l块
1处
0.10，1
3.14
无施工遗-留物
3.14有
l件
0.05

3.1S
l 15.1

3.15.2
3.15，3
3.15.5
一般建筑物的水电暖消防设施
设施齐全、功能良好、操作方便
管道和阀门无漏点
管道和阀门无渗点
电器设施安全接地正确良好

3.15.l 不齐全或功能不全或操作不方便
3.15.2 有漏点
3.15.3 有渗点
3.15.4 电骷和照明设施接地不正确或接地不规范

l件
1个
1个
1处

0.2
1 0.3 0.2
4
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
4.1.6
构筑物
砼结构
平整光滑
模板平整度
模板固定螺栓的处理美观
防腐
洁净无污染
无破损无裂纹无麻面

4.1.1不平整或不光滑
4.1.2模板平整度超标
4.1.3不防腐
4.1.4有污染
4.1.5有破损或有裂纹或有麻面
4.1.6色泽不均匀
1处

0.1
0.2
0.2
0.1
0.3
0.1
色泽均匀一致
如核查4.1.1—4.1.6各项的质量很差

加倍
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5

4.2.6、
钢结构
无明显的变形、损伤
无锈蚀
清洁干净无污染
面层油漆符合设计要求
高强度螺栓符合设计和规程要求
高强度螺栓摩擦面符合设计和规程要求

4.2.1有变形或有损伤
4.2.1有锈蚀
4.2.3有污染
4.2.4不符合
4.2.5曾出现不合格

4.2.6曾出现不合格

1处
1处
1处
1处
l台机组

1台机组
0.1 0.1 0.2 0.1
2

2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
烟囱、水塔
观感应顺直流畅
水塔无渗点
水塔无漏点

4.3.1不顺直流畅
4.3.2有渗点
4.3。3有漏点

1座
1个
1个

1 0.3 2

如核查4.2.1各项的质量很差

加倍
4.4
4.4.2
4.4.3

4.4.4
设备基础
棱角分明、顺直
大面垂直度按≤4mm考核

直埋螺栓超差重应在允许
范围内

4.4.2 棱角不分明或不顺直　 　
4.4.3.1超标值≯20％ 　
4.4.3.2超标值20～ 70(含)％
4.4.3.3超标值>70％。
4.4.4 超标

l处
l处
1处
l处
1项

0.2
0.1
0.3
0.6
0.2
4.5
4.5，1
4.5.2
地下结构
无渗点
无漏点

4.5.1 有渗点
4.5.2 有漏点
1个

1
3
5
5.1
5.2
5.3
5.4
厂区道路
砼路面应符合规定、规范
砼路变形缝符合规定
路牙完整无损、顺直，平整
排水通畅

5.1按4.1的规定扣分
5.2不符合
5.3有破损或不顺直或不平整
5.4不畅
1处

0.2
0.1
0.2
如核查5.2，5.4各项的质量很差

加倍
二、安装部分
6
6. 1

6.2

质量检验
主要‘阶段质量’按—次成功考核

受监焊口—次合格率按≥95％考核

6.1.1核查主要‘阶段质量’没能一次成功
6.1.2抽查“一次成功项目”的结果不符合实际隋况，不真实
6.2.1受监焊口—次合格率85(含)～95％
6.2.2受监焊口—次合格率≤85％
6.2，3抽查受监焊口“—次合格率”的结果不符合实际情况，不真实

1项
1项

1％
1％
1处

1
3

0.5
1
3
7
7.1
7.1.1
7.1.2
7.1.3
7.1.4
安装通用
观感质量
工艺美观、规范
安装规范、牢固
物见本色洁净无污染
完整无损、配件齐全

7.1.1工艺不美观或不规范
7.1.2不牢固或不规范
7.1.3有污染、不洁挣
7，1.4有损伤或缺少量配件

1处
l处
1处
l件

0.2
0.2
0.1
0.1
7.1.5
安装工程总观感质量
7.1.5.1较差
7.1.5.2很差
1台机组
1
3
7.2
7.2.1
7.2.2
7.2.3
严密性
渗点按≯5点考核
无漏
无严重漏点

7.2.1渗点超标
7.2.2有漏点
7.2.3有严重漏点
l点

0.1
0.1
2
7.3
油漆
应符合规程、规范
7.3.1核查7.3.a～7.3.i各项的质量较差
7.3，2核查7.3.a～7.3.i各项的质量很差
1部位
l
3
7.3.a色泽不—致
7.3.b不均匀
7.3.c有流痕
7.3.d有皱纹
7.3.e有气泡
7.3.f有脱落
7.3.g有污染
7.3.h有返锈
7.3.I颜色不符合设计要求

7.4
焊接
应符合规程、规范

7.4，1焊缝尺寸不符合要求
7.4.2焊缝不平滑
7.4.3漏焊
7.4.4有焊瘤
7.4.5变形
l处
0.2
0.1
0.2
0.1
0.2
如核查7.4各项的质量很差

加倍
7.5
保温
应符合规程、规范

7.5.1不平整
7.5.2有损坏
7.5.3有脱落
7.5.4不规范
7.5.5金属外壳保温层的环向搭口没有向下
7.5.6金属外壳保温层罩壳搭接尺寸＜75mm
7.5.7金属外壳保温层轴向没采用大小线咬口
7.5.8抹面层的棱角不平直
7.5.9抹面层有裂纹
l处
0.2
0.2
0.2
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
如核查7.5各项的质量很差

加倍
7.6
7.6.1
7.6.2
连接螺栓
穿入方向应一致
外露丝扣3～5扣，且一致统一

7.6.1穿入方向不一致
7.6.2.1外露丝扣6～8扣，且不统一
7.6.2.2外露丝扣≥9扣，且不统一

l处
l类
l类

0.1
0.2
0.5
7.7
挂牌
应符合规程、规范

7.7.1不齐全
7.7.2标字不规范
7.7.3标字不正确
7.7.4字迹不清晰
7.7.5字迹易褪色
7.7.6材质不规范不统一
7.7.7规格不规范不统一
7.7.8系挂不牢固
7.7.9系挂方式不规范不统一
7.7.10系挂材料易锈蚀

1个
1个
1个
1个
1个
l类
l类
1个
1类
1个

0.05
0.03
1
0.05
0.05
1
1
0.05
1
0.05
如核查7.7各项的质量很差

加倍
7.8
标示
设备及管道介质流向的标示应齐全、正确、显目、规范

7.8.1不齐全
7.8.2不正确
7.8.3不显目
7.8.3不规范
7.8.3管道及系统的标示不符台行业规定

1处
1处
1处
1类
1类

0.2
0.2
0.2
0.5
1
如核查7.8各项的质量很差

加倍
7.9
室温 应符合设计
7.9不符合
1处
0.2
7.10
无施工遗留物
7.10有
1件
0.05
7.1l
文明生产

7.11.1生产区有积水或积油或积灰
7.11.2物不见本色
7.11.3有垃圾或有卫生死角
7.11.4物品堆放不整齐或定置管理差
7.1l，5玻离门窗不明净
7.11.6柜(箱)的门关不严
1处
0.2
0.2
0.1
0.1
0.1
0.1
7.11.7运行记录小齐全
7.11.8运行记录书写不规范
7.11.9运行记录记述不清楚
7.11.10运行记录不真实
7.11.11员工衣着不统一或不整齐
1处
0.2
0.1
0.1
0.2
0.2
如核查7.11.1～7.11.11各项的质量很差

加倍
8
8.1
热动、化水、消防、暖通
通用

8.1.1
8.1.2
轴承振动
轴承温度
8.1.1辅机轴承振动不符合设计要求
8.1.2辆机轴承温度不符合设计要求
1台
1台
0.5
0.5
8.2
汽轮机组转子安装
8.2转子找中心时联轴器连接前后圆周晃动变化值>0.02mm
1台机组
0.5

8.3
汽轮机组润滑油系统
8.3.1清洁度差，翻瓦检查时轴瓦轴颈有杂物，有磨损
8.3.2清洁度很差，曾造成轴颈大面积或深度的磨损
1次
1
3
8.4
汽轮机组抗燃油系统
8.4抗燃油系统不清洁，调节保安系统动作迟缓、卡涩
1台机组
2
8.5
吹管
8.5.1铝板冲击痕粒度<lmm的点数超标较少
8.5.2铝板冲击痕粒度<lmm的点数超标较多
1台炉
1
3
8.6
8.6.1

8.6.2
管道
管道间距应符合规范
施工单位布置的小管道，走向应合理，便于巡视、操作、检修

8.6.1不符合

8.6.2.1布置不合理
8.6.2.2巡视或操作或检修不方便
1处

0.5

0.2
0，3
8.7

8.7.1
支吊架

安装规范牢固、膨胀自由
8.7.1.1安装不规范
8.7.1.2管道膨胀不自由
1处
l处
0.1
0.5
如核查8.7.1～8.7.2各项的质量很差

加倍
8.7.2
8.7.3
吊杆受力应符合设计
支吊架弹簧受力应均匀
8.7.2不符合
8.7.3受力不均匀
1处
0.2
0.3
8.8
8.8.1
8.8.2
阀门
安装规范、符合设计要求
成排安装的尺寸一致

8.8.1安装的不统一或操作不方便
8.8.2.1排装的垂直或水平误差3～5mm时
8.8.2.2排装的垂直或水平误差＞5mm时
1处

0.2
0.2
0.5
8.9
8.9.1
8.9.2
8.9.3
扶手栏杆
接头焊接
焊缝发面光滑
踢脚板应齐全

8.9.1接头焊接得不牢固
8.9.2焊缝表面不光滑
8.9.3踢脚板不齐全
1处

0.5
0.1
0.2
9
9.1
9.1.1

9.1.2

9.1.3
电气、热控
通用
相色正确、齐全、显目、不脱落
安装规范、牢固、工艺美观
接地规范、正确、美观、齐全

9.1.1.1相色的标色不正确或不齐全
9.1，1.2相色的标色不显目或容易脱落

9.1.2.1安装不牢固
9.1，2.2安装工艺不规范、不美观
9.1. 3接地不规范或不美观或不正确
1处

1
0.2

0.3
0.2
0.2
9，2

9，2.1
9.2.2
9.2.3
变压器油坑

户外控制和端子箱的门严密
接地(特殊要求)

9.2.1.1油坑卵石规格不满足要求，排油不畅
9.2.1.2地下油池积水
9.2.2门不严密不防淋雨
9.2.3变压器中性点没用两根接地线与接地网不同地点连接
l台

0.5
0. 5
0.5
0.5
9.3
9.3.1

电动机
电缆保护管
应符合规范规定

9.3.1.1与接线盒不在同一侧
9.3.1.2保护管的高度不符合规定
9.3.1.3排装的不等高
9.3.1.4直径不符合规定
9.3.1.5弯曲半径不符合规定
1台

0.3
0.3
0.2
0.2
0.2
如核查9.3.1各项的质量很差

加倍
9.3.2

9.3.3
电缆软护管接头完好
接线盒
9.3.2电缆软护管接头脱落

9.3.3摇线盒罩壳盖的不严密或盒内接线不规范
1处

1台
0.2
0.1
9.4
9.4.1

9.4.2

母线
软母线

硬母线

9.4.1.1软母线三相弛度
9.4.1.2软母引下线弯曲度不一致
9.4.1.3软母线有接头
9.4.2.1硬母不平直，有扭曲
9.4.2.2硬母三相同断面弯曲弧度不一致
9.4.2.3硬母同相多片的弯曲弧度不一致
9.4.2.4多片母线的焊缝没有错开，且焊缝间距＜50mm
9.4.2.5平置母线连接螺栓没有由下向上穿入
9.4.2.6非平置母线的螺母没有在维护侧
l处

0.2
0.2
0.3
0.2
0.2