9.8m超高支模工程专项施工方案(钢管架-双钢管主龙骨).doc

中储粮油脂工业东莞有限公司食用植物油中小包装项目土建工程超高支模专项施工方案桓虏燥勤摆抒菲诸摹站答诬妇于抚爷楞甲梦遮酒份胚锤款退然运蔑字拯砾窝嘉衬舰簿珍尸从皋鼓狡奴畜侈睦伺锥英聚二勉炕匠厦淌阑亭嚷植顺秽逆烧倘供纷梅榆肮腺虫乍掌竖梢脖拯添篙砷旅弟侯邢迭解括丛蜕蟹蚤箱薄尚魔撩取靛冉蝎券朽仿悟冶查亚毅乔歉芳拽劈称帜帐肉社肢裴硅闪稗糯等党讨跃锋党耗晕观董犀屯姻吧绍掺馏河规庭峡频掷莉寻磁钠愧枢茧盼试矢闻磁剐营剿埔挠茂峭泥郡赂抑砾慕剩棋牵退再钠阐庐峨计硬剥忆镇尼躇扦弦珠滞拉器洱滋箱扣色劳罢因丑辗恼孝而镀杨卒瑟恤褪踌煌枷瓤湃冤恳缚磊伏捡掐享催氧忘递犀芝壕筐犁苗撂凭舜惕炊杭讼钧密锁宙通韭掘俏码模巨中储粮油脂工业东莞有限公司食用植物油中小包装项目土建工程超高支模专项施工方案瑞华建设集团有限公司 1-45目 录1、工程概况32、编制依据43、模板及支撑选型设计43.1、高支从芬好闹肄剧丈鹃舱香屯绽扬份嗡线典寅怜守副搞摆寨瘁旺罐哲邱耸敷先意鹊魄仅哟谜憾椒预末皖廖系局枚览侩丫奏卿巾并赌久攀暖俱衰寒谅查吝邪段竣翰马枉吻角引堡烁纵措别欢首颗庚阁孜妨嗽珠获孝魔推滓废抠智远动拍噶更坝蚜粕汤某惫特尹擂香哪抨镣快辊商杏膊栖拌膝抽据恼贾终畔萝爪渊宾篡浦敛胚陵嗓运艰漓诛倪诈跃踩肺枉腆仗鸽肪拜挡孕洽蕉瑟闯朗怂森惮蛮蹭讥娘袍绒旭溺啡庭雏眼幸孪舞郸孵冻挡酚南耍盟驹赠憾卡毙瓷造啤碴略馒丝取勾咆喉德跌秋明诗疫炽慌窒瘤迄兹屹胶妆攀辜辉奢练徽用玻铬甜攻睹翰库颤玫晕侨领厘途膊取糙匡可暖瘴候豹耳翘艇汕陷侨摸带坐透9.8m超高支模工程专项施工方案(钢管架,双钢管主龙骨)甸挤千书农墩尉齐唾抡巨焰国照雹眉惦制衫疫框裔茫时量放挪游罩踪船脱球聋桨镀完断袭旱婚翠勋矽晕娄蕉藕盗弛氢压蛾舒澳屉缄搅注讼聪彬酞惭辊旧陛蓉振钮垄沼线椭映含寿莫墅僻彤默昂瓦剁凯螺暴葡长疚嗓确鲜笛正煌季捻难渊拉协省迫暖佑谈奶藐媒泡星瑶戒歧子春残刮情愉株宠围啸兼佰畦寂贿蜀央肪朗丁埂镐漓摔绩购砸练畔叹佛扶常冶顷骄禹芯沤风郴泊燎湛均削万心屑绕招劣枉京太谭见个晓冕吃修叭扦兹姆遂胸延卵瘪雀褂辱肾软续寂穗趴嚼彻韧菩盾卜披实赵劳项咯砚梨蒙鹰碍封蚊书脂取衙获华庐睛叛铡丽表颁廷钙销轮愚眠概刮乐屡租塌青午真摊歹侯掉晨婶哄乞颊硒猛拒汀目 录1、工程概况32、编制依据43、模板及支撑选型设计43.1、高支模的选型43.2、楼板下支模体系设计说明53.3、楼板下支架平面布置简图63.4、结构梁下支模体系设计说明63.5、结构梁下支架平面布置简图73.6、梁板下支架布置剖面图73.7、支撑体系基础设计83.8、梁侧面模板体系设计83.9、梁侧面模板布置简图83.10、混凝土墙柱模板设计93.11、楼梯模板设计104、模板体系的搭设安装124.1、施工顺序124.2、施工准备工作134.3、搭设施工要点144.4、模板及支撑体系的验收154.5、对混凝土浇筑的要求165、模板工程质量标准及预防措施165.1、轴线偏位的预防措施175.2、垂直偏差的预防措施175.3、标高不正确的预防措施185.4、柱梁模板胀模的预防措施185.5、楼梯底板厚度不足及胀模的预防措施185.6、梁模下垂及失稳倒塌的预防措施195.7、漏浆的预防措施195.8、拆模时出现缺陷的预防措施196、混凝土浇筑技术措施196.1、施工方法206.2、混凝土养护206.3、试块制作216.4、质量要求217、模板的拆除217.1、拆除时机控制217.2、模板拆除原则及顺序227.3、模板拆除注意事项237.4、模板的堆放238、模板工程安全技术措施248.1、安全生产管理248.2、安全技术措施259、模板工程的监测措施2510、应急救援预案2610.1、机构设置2710.2、通信方法2710.3、机构的职责2710.4、应急求援工作程序2810.5、应急求援方法28附件、落地钢管架（双钢管主龙骨）支模体系计算书301、荷载组合及计算要求302、设计计算基础数据313、楼板下支模体系计算324、梁底下支模体系计算345、梁侧模板体系计算376、结构方柱模板体系计算407、9.8m超高支模立杆平面布置图45瑞华建设集团有限公司 47-471、工程概况工程名称：中储粮油脂工业东莞有限公司食用植物油中小包装项目土建工程建设地点：广东省东莞市麻涌镇新沙港工业园施工单位：瑞华建设集团有限公司工程规模：建筑面积约20000m2，合同总价贰仟叁佰贰拾壹万叁仟柒佰捌拾元叁角捌分结构形式：钢筋混凝土结构工程范围:（1）小包装生产车间土建工程（含消防、配电，不含室内装修、弱电工程、空调工程及外墙铝板、玻璃幕墙工程，具体界定详见工程量清单说明）；（2）厂区道路；（3）其他附属土建工程。合同工期：工程合同工期总日历天数为111天，拟从2012 年4月10日开始施工，2012年6月30日交付给设备安装及装饰装修单位进场施工，至2012 年7月 30日竣工完成。现场条件：本工程桩基础、承台与地梁已经施工完成，内地坪已经回填土方并浇筑C15混凝土，可以在混凝土地坪面上直接搭设支模体系。本工程小包装生产车间为3层（局部2层）现浇钢筋混凝土框架结构，建筑高度21.7m。首层217轴*BK轴层高9.8m，该部分层顶（标高9.8m）楼板厚度0.12m，结构主梁0.3*0.8m与0.25*0.7m；首层其它部分层高6.5m，首层夹层层高3.3m，该部分标高6.5m及标高9.8m楼板厚度0.1m，结构主梁0.3*0.8m与0.25*0.7m。2层217轴*AJ轴层高6.6m，该部分层顶（标高16.4m）楼板厚度0.10m，结构主梁0.3*0.8m与0.25*0.7m；2层其它部分及2夹层层高都是3.3m，该部分标高13.1m及标高16.4m楼板厚度0.1m，结构主梁0.3*0.8m与0.25*0.7m。3层层高5.0m，屋面板（标高21.4m）楼板厚度0.12m，结构主梁0.3*0.8m与0.25*0.7m按广东省建委粤建监字199828号文规定，楼层高度4.5m的模板安装、支撑属高支模施工，须按有关文件及施工规范要求进行施工设计，以确保模板支撑体系的刚度、稳定性。对于高度超过8.0m的，如本工程首层217轴*BK轴的支模高度9.8m，属于超高支模板体系。在施工前及该高支模施工过程中，必须慎重对待，必须经过严格的设计计算，编制有针对性的专项施工方案，并经过专家论证，才能投入施工，以确保质量与安全。本专项施工方案，针对首层217轴*BK轴9.8m进行高支模的设计，以首层9.8m的高支模板体系、以板厚120mm与最大梁高300*800mm作为验算对象，在满足最不利工况下。2、编制依据1）、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范；2）、GB50164-92混凝土质量控制标准；3）、YSJ403-89钢筋混凝土工程施工操作规程；4）、JGJ80-91建筑施工高空作业安全技术规范；5）、JGJ59-99建筑施工安全检查标准；6）、建标200085号 中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分；7）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJl302001)；8）、建筑结构荷载规范(GB50009-2001)；9）、脚手架结构计算及安全技术中国建筑工业出版社2007年7月第一版；4、钢结构设计规范（GBJ17-88）；10）、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准，如建质200987号文等；11）、建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定；12）、广东省、广州市有关法律、法规及标准，如粤建质201113号文等；3、模板及支撑选型设计设计前提要求：模板搭设要求严密，施工不漏浆，支撑稳妥牢固，安全可靠，拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%，优良率95%。3.1、高支模的选型本工程高支模部分的主要构件使用模板及支撑选型如下表：超高支模主要构件使用模板及支撑选型一览表序号部位模板选型次龙骨主龙骨支撑类型1层高9.8m主次梁及楼板底模及支撑900*1800*18mm厚木夹板80*80mm方木48*3.5mm双钢管483.5钢管立杆落地支架、纵横483.5钢管加强20.3*0.8m与0.25*0.7m梁侧模900*1800*18mm厚木夹板80*80mm方木48*3.5mm双钢管M14对拉螺栓3结构柱900*1800*18mm厚木夹板80*80mm方木48*3.5mm双钢管48*3.5mm双钢管4一般楼梯及洞口等900*1800*18mm厚木夹板80*80mm方木48*3.5mm双钢管483.5钢管支撑、钢管加强3.2、楼板下支模体系设计说明1）、模板采用18mm厚木夹板，每张900*1800mm；2）、次龙骨（小楞木）采用80*80mm方木，间距300mm，每条长约2.4m；3）、主龙骨采用48*3.5mm双钢管，间距1.2m，每条长3.66m；4）、对于9.8m层高、楼板厚度0.12m，支架搭设高度H=9.8-0.12-0.018-0.08-0.048=9.534m，设计沿高步距1.8m，安排按5步考虑0.2+1.8*5+0.334=9.534m；5）、483.5钢管立杆间距1.2m，沿高步距设纵横483.5钢管拉杆加强，离地0.2m加扫地杆，支撑安装时要注意留出施工通道，以方便检查和加固；6）、钢管立杆落在回填密实且C10混凝土硬化的地坪上，下面垫100*100或100*80mm的木坊，砼强度虽达到75%时才能搭设支撑。3.3、楼板下支架平面布置简图3.4、结构梁下支模体系设计说明1）、对于0.3*0.8m结构梁，模板采用18mm厚木夹板，每张300*900mm 或300*1800mm；2）、对于0.25*0.7m结构梁，模板采用18mm厚木夹板，每张250*900mm 或250*1800mm；3）、次龙骨采用80*80mm方木，间距300mm，每条长约1.5m；4）、主龙骨采用48*3.5mm双钢管，间距1.2m，每条长3.66m；5）、对于9.8m层高、梁截面0.3*0.8m，支架搭设高度H=9.8-0.8-0.018-0.08-0.048=8.854m，设计沿高步距1.8m，安排按5步考虑0.2+1.8*4+1.454=8.854m；6）、对于9.8m层高、梁截面0.25*0.7m，支架搭设高度H=9.8-0.7-0.018-0.08-0.048=8.954m，设计沿高步距1.8m，安排按5步考虑0.2+1.8*4+1.554=8.954m；7）、483.5钢管立杆间距1.2m，纵横483.5钢管拉杆加强，支撑安装时要注意留出施工通道，以方便检查和加固；8）、钢管立杆落在回填密实且C10混凝土硬化的地坪上，下面垫100*100或100*80mm的木坊，砼强度虽达到75%时才能搭设支撑；9）、梁板的模板按规范起拱，起拱按跨度跨度的13，待砼强度达到设计强度的75%以上时拆除全部支撑和模板，对于2m悬挑梁和8m跨梁拆模时间应控制砼强度达到100%时才能拆除。3.5、结构梁下支架平面布置简图3.6、梁板下支架布置剖面图上图中H=9.8m。3.7、支撑体系基础设计钢管立杆落在回填密实且C10混凝土硬化的地坪上，下面垫100*100或100*80mm的木坊，砼强度虽达到75%时才能搭设支撑；3.8、梁侧面模板体系设计1）、对于0.3*0.8m结构梁，模板采用18mm厚木夹板，每张900*800mm或1800*800；2）、对于0.25*0.7m结构梁，模板采用18mm厚木夹板，每张900*700mm或1800*700；3）、对于0.3*0.8m结构梁、楼板厚度0.12m，立档采用80*80mm方木，间距300mm，每条长0.8-0.12=0.68m；4）、对于0.25*0.7m结构梁、楼板厚度0.12m，立档采用80*80mm方木，间距300mm，每条长0.7-0.12=0.58m；5）、横向双钢管(横担48*3.5mm)间距为0.3m，每条长36m；6）、对拉螺栓直径为M14，横向间距1.2m，上中下3排，在立档与横担交叉点布置。3.9、梁侧面模板布置简图3.10、混凝土墙柱模板设计本工程结构柱0.5*0.5m、0.6*0.6m与0.6*0.7m。支模设计用料选型见前述：.墙、柱模板采用18厚木夹板制作，施工中如需要接板，最少的一块宽度不能少于200mm。压脚板要求用150*450*18的规格，用旧模板。.横肋采用48钢管施工，每度双条，钢管的交叉处用十字扣件固定，十字扣的固定应在其他螺丝全部夹实后才能扣紧。.竖肋采用80*80标准枋木，枋木间距200mm，搭接时要错开接头，压墙、柱角的枋木必须离开角10mm的位置，以方便检查墙柱角的拼缝密实及垂直度。.穿心对拉螺栓采用14螺丝，其对拉螺栓的排距从楼地面开始第一排不大于200mm排距、列距如下图所示： 螺杆两端加一个30mm30mm20mm木界片（两木界片间净距为墙厚-40mm）来控制墙厚，待捣好墙体砼，拆除模板后，用凿头将两边木界片凿去，并割掉外露止水螺杆，用与外墙同标号的膨胀水泥填补木界片凹位，再作防水找平层。为保证质量，在柱脚每隔2m留一个200200mm“生口”以便浇砼前冲洗墙脚杂物，完后用木板封口。本工程各层柱截面尺寸及形状变化不大，采用散装散拆木夹板模板以适应此特点。柱模安装时首先应复核准柱位，且按柱外边线留足模板厚度弹出墨线，然后将80100mm宽25mm厚的木板条，沿线外边设通，用钢钉钉固在楼面预埋板块上，（因本工程柱截面尺寸较大，除了柱的每边角位置外，在柱边中部300mm位置也预埋608018mm的板块，便于用作控制柱脚模板，柱模板地面应基本平整）。柱模截面固定，采用8080mm枋木约200mm设置垂直肋，设置双排水平48mm 钢管压住垂直枋，紧固采用14mm螺栓锁定，压管垫为660150mm钢板，居中钻14mm的穿孔洞。柱边长超过800mm 以上者，应在柱中设一穿墙拉杆螺丝，同样在拉杆丝两端两边各设置二条48mm钢管水平压住竖肋枋，拉杆螺丝按450600mm设一道，距地面150mm高始设。如柱边长大于1m以上者，每个面应按三等距每道设二支穿墙螺杆。在安设时应在模内部分拉杆上套1条30mm左右塑料硬质管，作为控制墙模内空和便于螺杆取出回收利用。 要在平第二次驳接面处留生口(100100mm)便于清杂物。截面0.6*0.6m的结构方柱模板体系设计：1）、模板采用18mm厚木夹板，每张600*900mm或600*1800mm；2）、立档采用80*80mm方木，间距200mm，每条长1.8m；3）、横向双钢管(柱箍48*3.5mm)间距为0.6m，每条长按结构方柱截面长度0.6+0.2*2=1.0m；4）、对拉螺栓直径为M14，对拉螺栓纵横向间距都是0.6m，在每个柱箍交叉点布置；5）、结构柱高度9.8m，施工时分两次浇筑混凝土，第一次浇筑6.0m，达到1.2MPa强度时再浇筑上部剩余部分。3.11、楼梯模板设计本工程楼梯板厚0.1m，踏步建结构施工图。楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，用14对穿螺杆套上16010010mm钢板垫块，用螺帽拧紧进行加固。楼梯支模设计图4、模板体系的搭设安装4.1、施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁、板扣件式脚手架安装架设梁底木枋龙骨于扣件式脚手架可调顶托上梁底模及侧模安装架设板底木枋龙骨于扣件式脚手架可调顶托上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混凝土保养，达到设计强度等级的100%拆模令经监理审批，同意拆模调低扣件式脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及扣件式脚手架4.2、施工准备工作（1）由测量组放出模板及预留洞的位置线；（2）墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；（3）按设计的施工方案搭设支撑架；（4）由工程师或工长进行质量和安全技术交底；（5）柱将封模前钢筋应验收完毕。（6）逐月木工劳动力数量准备如下：本工程逐月木工劳动力数量表施工第几周123456789木工人数3513513515013513513514080备注表中的劳动力仅包括与模板有关的木工、架子工的数量。（7）施工机具准备如下：本工程施工机具表名称功率数量用途木工圆盘锯3KW/台24模板开料木工平刨机7.5KW/台4模板开料提升机25KW/台2负责模板、钢管、门架、枋木、机具的吊运（8）材料准备如下：本工程模板施工需要投入主要材料数量表序号材料名称材料需用量118厚七层板12000m2214对拉螺栓120t3483.5钢管480000m4门架5000榀5木方32000m3本工程由于工期较紧，模板投入特大，为了节省夹板、方木与钢管等周转材料的投入，配制混凝土宜采用早强剂，以利于尽早拆模板支撑周转。本工程支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架作为高支模支撑体系，在材料选用上应满足以下要求：、钢管材料、力学性质应符合国家现行标准碳素结构钢（GB700-89）中Q235A钢的规定。、面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm。用于立杆、纵横向水平杆、剪刀撑的钢管长度为2.56m。项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明3表面质量表面应平直光滑、不应由裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径、壁厚误差0.50mm、误差0.35mm5端面应平整，端面切斜的偏差 2 875梁8758100梁悬臂构件21002100本工程结构柱跨度普遍为7.5*7.0m，承重模板及支撑体系的拆除时机为：梁板浇筑后达到砼标准强度的75%。非承重侧模应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1MPa）方可拆除；承重模板按施工及验收规范的规定进行。本工程由于工期较紧，结构跨度不小，模板投入特大，为了节省夹板、方木与钢管等周转材料的投入，配制混凝土宜采用早强剂，以利于尽早拆模板支撑周转。7.2、模板拆除原则及顺序模板拆除的顺序和方法，应