起重机械设备维修保养管理制度-3.doc

吕梁市金胜利机械制造有限公司
铸造车间起重吊运设备日常维修保养检修管理制度

为了加强铸造车间起重吊运设备的管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，本公司特制定本制度。
1、本企业根据起重机械的种类、数量和复杂程度设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作。
2、使用单位应建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作、安全规程和交接班制度等规章制度。
3、必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案。档案内容应包括产品合格证、质量证明书、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等。
4、各种不同规格型号的起重机械都要按GB6067085《起重机械安全规程》的规定装设相应的安全保护装置。各种钢丝绳的选择、使用和报废亦必须符合规程要求。
5、使用单位保证本公司的起重机械在工作地点要有足够的照明和吊运通道并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离。
6、起重机械实行专责制每台起重机械都要由专人机长负责使用管理。（本公司铸造车间起重吊运设备特种设备作业人员由吕小勤负责，证件号：142326197507123515。）
7、操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”，懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障。并进行专门培训经安全部门考试取得合格证后方能操作。
8、新购置起重机械时必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品安全保护装置要齐全，并有完整的合格证。
9、使用单位对起重机械进行重大改造或变原设计性能时必须根据《起重机械设计规范》拿出改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施并经原厂主管部门和主管厂长或总工程师批准报当地劳动部门备案。
10、使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验检查和检验的周期与内容按GB6067085《起重机械安全规程》的规定执行。
11、新安装、经过大修理或改变原设计性能的起重机械。使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验经本公司、安装单位和使用部门共同签定验收合格并经国家检验机构检验合格后方可使用。
12、维护和保养的内容见附件。
附件1、起重机械的维修和保养应找有起重机维修和保养资质的单位进行。
2、起重机应当经常进行检查、维护和保养传动部分应有足够的滑油对易损件必须经常检查、维修或更换对机械的螺栓特别是经常振动的零件如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动如有松动则必须及时拧紧或更换。
3、安全装置的维护保养。 
1应每班要检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置是否正常开关是否完好、螺栓是否紧固。力矩、重量限制可用手动开关检查高度限位器起升吊钩至上限位位置应能自动停止。
2每半月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测。检查该两种安全装置精度是否符合要求若发现超载应立即进行调整检查调整方法见说明书。
4、机械设备的维修与保养 
1各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙保证灵活可靠其间隙保证在0.5mm-1mm之间在磨擦面上不应有污物存在遇有污物必须洗掉。 
2减速箱、外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。
5、严格执行起重机钢结构件报废标准对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查若发现异常应进行处理。结构件的检查应按下列程序进行。
1日常检查起重机每工作80小时应进行一次日常检查。起重机司机在交接班时应检查各连接部位螺栓的紧固情况如有松动应及时紧固。
2当起重机出现异常声响或出现过误操作或发现起重机安全保护装置失灵等情况时应进行检查并做好记录。 
3当一个工作完毕后起重机拆卸后应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查并做好记录。
6、日常保养
1经常保持各机构的清洁及时清扫各部分灰尘。
2检查各减速器的油量如低于规定油面高度应及时加油。
3检查各减速机的透气塞是否能自由排气若阻塞应及时疏通。4检查各制动器的效能如不灵敏可靠应及时调整。
5检查各连接处的螺栓如有松动和脱落应及时紧固和增补。
6检查各种安全装置如发现失灵情况应及时调整。
7 检查各部位钢丝绳和滑轮如发现过度磨损情况应及时处理。8检查各润滑部位的润滑情况及时添加润滑脂。
7、小修起重机工作1000小时以后进行：
1进行日常保养的各项工作
2拆检清洗减速机的齿轮调整齿侧间隙
3清洗开式传动的齿轮调整后涂抹润滑脂
4检查和调整回转支承装置
5检查和调整制动器和安全装置
6检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。
8、中修起重机工作4000小时以后进行
1进行小修的各项工作
2修复或更改各联轴器的损坏件
3修复或更换制动瓦
4更换钢丝绳、滑轮等
5检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意更换时采用高强螺栓。
6除锈、油漆。
9、 大修起重机工作8000小时以后进行
 1进行小修和中修的各项工作
2 修复或更换制动轮、制动器等
3修复或更换减速机总成
4修复或更换回转支承总成

二〇一三年六月三十日 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ
C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X
D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额。√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√
J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ
S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ
S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×)
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对
Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X
Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ
Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对
Z直接生产费用就是直接计人费用。X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√

A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)