煤磨中控岗位操作规程.doc

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煤磨中控岗位操作规程

目录

1. 总则
2. 引用文件
3. 职责权限
4. 操作说明
5. 开车前的准备
6. 开、停车顺序
7. 操作参数的调整
8. 常见故障及处理
9. 交接班制度
10. 附录一：设备表 （见煤磨巡检操作规程）
11.附录二：工艺流程图（见全厂工艺流程图）

1.总则
1.1本说明书是由山东烟台东源水泥有限公司编制。
1.2本说明书仅适用于烟台东源水泥有限公司煤磨系统中控操作岗位。
2.引用文件
成都建材工业设计院有限公司《工艺设备表》、《工艺流程图》
3.职责权限
3.1 接受生产值班主任的指挥，负责煤粉制备系统生产的正常运行所管辖设备的安全；同时负责对煤磨岗位的巡检工的工作和安全的管理。
3.2 根据生产部下达的操作参数标准和质控部下达的质量控制标准控制煤磨系统的操作；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。
3.3 严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。
3.4 负责煤粉制备系统、煤粉输送系统以及所有收尘系统的正常运行，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。
3.5 严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行专业知识培训和安全教育。
3.6 负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的工作。
3.7 保持对内生产之间沟通，对外与机动部、质控部沟通。
3.8 检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。
3.9 参加生产部及公司组织的会议和培训任务。
4.操作说明
4.1工艺流程简介
利用原有3000t/d生产线原煤破碎系统，原煤由汽车运输进厂，卸入原煤堆场或直接卸入喂料仓，经PCH-1010环锤式破碎机破碎后，由带式输送机送入原煤预均化堆场。
利用原3000t/d生产线的一座矩形预均化堆场对原煤进行预均化和储存。采用一台能力为150t/h的悬臂侧堆料机(1002)堆料，由一台能力改造为100t/h的侧式刮板取料机（1003）取料，取出的原煤进入带式输送机（1004），再由电液动正三通（2701）分为两路，一路由带式输送机(1005)送入原有3000t/d生产线原煤仓，一路经带式输送机（2702、2703、2704）送至煤粉制备车间的原煤仓中。
原煤进料带式输送机(2704) 带面上方设有一台永磁除铁器(2705), 用于排除输送物料中的金属异物以保护煤磨。碎煤经给煤机（2709）、双翻板阀（2710），入煤磨（2711）。通过调节给煤机（2709）的胶带运行速度，可以定量地控制入磨煤量。
用于烘干原煤水分的热源来自窑头废气，经高温风机（2735）送入煤磨（2711）。通过调节窑头处冷风阀（2632），将入磨风温控制在~180℃。
碎煤从磨机的中央落煤管落到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将原煤运动至磨盘滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上。原煤的碾磨和干燥同时进行，入磨热风通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经过碾磨从磨盘上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的选粉机（2711a），在选粉机（2711a）中进行分离，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被热风带出选粉机（2711a），送入防爆气箱脉冲袋收尘器（2712）。袋收尘器（2712）收下来的成品煤粉经回转锁风阀（2712a~2712h）、螺运机（2714、2715）送入窑头煤粉仓（2720）和窑尾煤粉仓（2721）中储存。每个煤粉仓下各设有1套煤粉计量输送装置，计量后的煤粉由罗茨风机（2731、2732）分别送入窑头和窑尾多通道燃烧器中燃烧。
废气经袋收尘器（2712）净化除尘，达到国家排放标准后，由离心风机（2713）排入大气。
煤粉仓单独设袋收尘器（2725）收尘，净化后的气体由离心风机（2726）排入大气。

4.2 CO2自动灭火系统
4.2.1灭火方式.
本设计采用全淹没灭火系统的灭火方式，既在规定的时间内，喷射一定浓度的二氧化碳并使其均匀地充满整个保护区，此时能将在其区域里任一部位发生的火灾扑灭。煤粉仓、煤磨、原煤仓设计灭火浓度均为64%，收尘器、仓顶收尘器设计灭火浓度为75%.
4.2.2 探测方式.
各保护区均采用防爆感温探测器进行火灾探测。在煤粉仓及收尘器顶部装有气体分析仪，当CO浓度超标时，气体分析仪给报警器一个开关信号，由报警器启动灭火装置实施灭火。
4.2.3 灭火系统的控制方式
灭火系统的控制方式为机械手动。
机械应急手动控制：当保护区发生火情，控制盘不能发出灭火指令时应紧急通知有关人员撤离现场，关闭联动设备，然后拨出相应电磁阀上原安全检查插销，压下手柄即可打开电磁阀，释放启动气体，即可打开选择阀、瓶头阀、释放灭火剂，实施灭火。如此时遇上电磁阀维修或启动钢瓶充放启动气体不能工作时，可打开相应的选择阀手柄，敞开压臂，打开选择阀，然后，用瓶头阀上的手动柄打开瓶头阀，释放灭火剂，实施灭火。

5.开车前的准备
5.1 液压和润滑系统的检查
5.1.1煤磨机的主减速机的润滑系统油量要合适，油位应在上下油标之间。油管路连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适，油质是否符合要求。
5.1.2堆取料机液压系统的油量要合适，油管应无漏油，油质是否符合要求，管路和阀门畅通，开闭灵活，仪表完好。在设备启动前要对设备内部进行检查，消除检修时掉在设备内部的杂物，以防止开车时损坏设备。
5.1.3所有的电动阀门要加油。
5.2 设备内部、人孔门、检查门的检查及密封
设备运行时卡死或打坏设备，造成不必要的损失.在设备内部检查完毕后,所有人孔门、检修门、都要严格密封，防止生产时漏风、漏油，漏料。
5.3 闸阀的检查和备妥
系统内所有手动闸阀均要开到适当位置,保证料、气畅通.
所有电动闸门应检查其启闭是否灵活,阀轴与连杆有无松动.对中控室遥控操作的阀门,要确认中控室与现场的开闭方向一致,开度与指示准确.带有上下限位开关的阀门,需与中控室核对限位信号是否返回.
5.4 设备紧固检查.
检查设备紧固件(如磨内选粉机的螺栓),所有设备的基础螺栓和连接螺栓等,不能有任何松动.对设备传动等易松动部件要严格检查.
5.5 凡需遮盖的部分均应盖好,如设备的安全罩,螺旋输送机盖板,地沟盖板等,均应逐一检查.
5.6 冷却水系统
冷却水系统对设备的保护是非常重要的.设备启动前要检查给排水管路阀门是否已打开,水管连接部分要保证无渗漏.特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水,不得流入油中．对冷却水量要进行合理控制．水量太少会造成设备温度上升，水量太大将造成不必要的浪费．
5.7 确认堆取料机的堆料角度符合要求。是否靠近料堆。.
5.8 确认煤磨预铺料在适当的厚度（在磨体外料位计上可以看出）。
5.9 确认煤磨的储能器内的氮气压力符合启动条件.
5.10现场仪表的检查
现场有许多温度、流量、压力及料位等仪表，可以帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上，是否有指示。如果与中控有联系，还要与中控人员联系，核实联系信号的准确性。
5.11压缩空气的检查
检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，阀门位置是否符合要求，压缩空气压力是否达到设备要求。
5.12 进料前需检查密封库顶人孔门，不得漏料、漏气。
5.13磨机启动前设备安装的检查
所有管路的布管和电气安装都必须完成，包括调整磨机和液压系统中所有电机的联轴器在内。检查每个辅助系统，确认工作可靠。检查所有的连杆、缸、轴承、阀等部件，确认运转动作灵活，工作可靠。所有互锁必须可靠，而且电气不允许跳线。磨辊和磨盘间的距离必须可以根据具体情况在机械上或电气上进行调整。
5.14检查电气室及控制开关柜 检查电气室的MCC柜电源是否供上，检查电气室的控制开关柜的空气开关是否供上，注意有无正在检修的设备，不能误送电，检查PLC柜电源是否供上，所有设备机旁按钮盒在“中控”位置。
5.15确认所有设备有备妥信号,符合启动条件.
6. 开、停车顺序
6.1 启动顺序框图
6.1.1原煤输送入原煤仓组
启动顺序：启动除铁器（2705）→启动带式输送机（2704）→启动带式输送机（2703）→启动带式输送机（2702）→电液动正三通（2701）启动（阀板开向2702）→启动带式输送机（1004）→ 启动取料机（1003），间隔时间5s。

6.1.2煤粉制备系统
启动顺序：（确认1919a 、1910a气动插板阀已关闭）煤粉输送组→ 磨机减速机润滑系统组→磨机液压系统组→磨机收尘系统组→延时2min启动磨机主传动组→延时20s →原煤喂煤组
6.1.3煤粉输送组
启动：启动螺运机（2715M）→启动螺运机（2714M）。
6.1.4煤磨主减速机润滑系统组
煤磨（2711）主减速机润滑系统（2711b ）油泵→煤磨主减速机冷却水泵
6.1.5磨机液压系统组
磨机液压站（2711c）油泵→ 磨机液压装置冷却水阀
启动前确认上次停机后压力是否释放，为释放应首先释放张紧压力，现场手动把阀门转换到升磨辊位置。启动液压站，提升磨辊。
6.1.6 磨机收尘系统组
启动:煤磨密封风机（2711dM）→立磨选粉机（2711aM）→启动风机（2735M）→ 开启气动阀（2738）（平时常开）→启动煤磨袋收尘器（2712）→ 启动煤磨排风机（2713M）。
6.1.7磨机主传动组
启动:煤磨主传电机（2711M1）。
煤磨辅助传动（2711M2）与 煤磨主传动（2711M1）互锁（中控只显示辅传运行情况）。
6.1.8 原煤喂煤组
启动：启动顺序：给煤机清扫电机（2710M2）→给煤机主电机（2710M1）→ 给煤机上截门油泵电机（2710M3）
6.1.9降磨辊，调节系统参数

6.2启动操作顺序表
6.2.1原煤输送入原煤仓组启动操作顺序表
序号
操 作 步 骤
检 查 与 调 整
1
确认煤粉制备系统将启动，且磨头仓高位未报警。
确认预均化堆场储有足够原煤。
2
控制室发出启动预告信号。

3
现场确认电液动正三通（2701）启阀板开向2702皮带机方向，

4
永磁除铁器（2705）启动，金属探测仪（2706）已通电
检查运行情况。
5
胶带输送机（2704）启动
检查各部件运行情况。
6
胶带输送机（2703）启动
检查各部件运行情况。
7
胶带输送机（2702）启动
检查各部件运行情况。
8
胶带输送机（1004）启动
检查各部件运行情况。
9
取料机（1003）启动
1) 刮板机启动；
2) 松料耙启动；
3) 行走驱动装置启动。

2.2.2 煤粉制备系统启动操作顺序表
序号
操作步骤
检查与调整
1
做好系统启动前的所有准备工作
1) 如是在窑系统未运行、没有热风的情况下，则需备好充足的、经长时间储存后较干的原煤
2) 煤磨磨盘上应预铺一层较细的煤层
2
确认煤粉仓(2720)能接受煤粉，开启2716、2718电动插板阀。
1) 确认煤粉仓(2720)料位计正常，同时没有仓满
2) 确认煤粉仓(2720)内CO含量正常，仓顶防爆阀未打开
3) 确认煤粉仓(2720)温度正常
3
确认煤粉仓(2721)能接受煤粉，关闭2716、2718电动插板阀。
4) 确认煤粉仓(2721)料位计正常，同时没有仓满
5) 确认煤粉仓(2721)内CO含量正常，仓顶防爆阀未打开
6) 确认煤粉仓(2721)温度正常
4
原煤仓(2707)进原煤
1) 确认输煤系统能正常运行
2) 确认原煤仓(2707)料位计正常
3) 确认原煤仓(2707)能进料
5
确认系统所要求的润滑油、冷却水、压缩空气全部接通，CO2灭火系统备妥

6
确认袋收尘器(2712)正常
1) 袋收尘器(2712) 出口温度不超限
2) 袋收尘器(2712) 出口CO含量不超限
3) 袋收尘器(2712) 出口O2含量正常
4) 袋收尘器(2712)灰斗温度不超限
7
确认排风风机阀门的开度
排风风机进口阀全关
8
中控室发出启动预告信号

9
煤粉输送组启动
1) 螺运机（2714）启动
2) 螺运机（2715）启动

10
磨机减速机润滑系统组启动准备
1) 当齿轮箱油池油温低于20℃时，先启动低速泵，同时电加热器开始工作如油温低,稀油站的油箱要加热
2) 齿轮箱油池油温高于20℃时，油泵由低速切换到高速;当油池油温高于31℃时，切断加热器
3) 供油压力大于0.145MPa加切换差值
1) 检查选择的油泵管路阀门是否打开
2) 检查油温
3) 检查冷却水管路阀门是否打开
4) 推力瓦油池油温低于50℃
11
启动磨机液压系统

1) 检查选择的油泵管路阀门
2) 检查油温、油压
3) 检查冷却水管路阀门是否打开
4) 注意磨机的振动。
12
启动磨机收尘系统组
1) 启动2711d密封风机
2) 启动2711a磨机选粉机
3) 启动2712煤磨袋收尘器
4) 启动2713煤磨排风机
1) 调节好高压油站溢流阀的压力值
2) 磨煤机稀油站、高压油站工作正常
3) 注意启动电流
13
暖机
慢慢地操作各阀门，使磨机出口气体温度和袋收尘器内气温逐渐达到正常工作温度
(1) 慢慢加大煤磨排风机进口阀门开度
1) 磨机进口气体温度控制在260℃左右
2) 调节各阀门，使磨头负压在-500Pa左右
3) 出磨气体温度为70～100℃
14
启动磨机主传动组

1) 检查各供油系统、液压系统、选粉机是否正常
2) 注意启动电流
3) 磨机振幅应小于50um。
15
磨辊提升
20秒后启动喂煤系统组
16
喂煤系统组启动
1) 给煤机上截门打开
2) 给煤机清灰链启动
3) 给煤机（2710）启动
给煤机用最低转速启动
17
磨辊下降并加载
给煤机启动80秒后磨辊下降并加载，加大给煤机喂煤量
18
系统调节
1) 逐渐提高给煤机转速
2) 逐步调节各阀门开度
3) 喂煤量先达到最大产量的60%，系统调节基本稳定后，再逐步增加使磨产量满足要求
4) 调节选粉机转速，使其产品细度达到要求
煤粉制备系统正常情况下工艺操作参数:
1) 磨入口负压：－500Pa；
2) 磨入口气温：~260℃（原煤水分10%时）
3) 磨入口风量：78310Nm3/h
4) 磨出口气温：85℃
5) 磨出口负压：－6000Pa
6) 袋收尘器进出口压差：~1700Pa
7) 磨机产量：40t/h
8) 产品细度：90μm筛筛余8~10%
19
系统稳定后，逐个投入自动调节回路
每投入一条回路，须仔细观察系统是否稳定运行
6.3系统正常停车操作
6.3.1 原煤输送入原煤仓正常停车操作顺序表
序号
操 作 步 骤
检 查 与 调 整
1
取料机（1003）停车。
速度逐渐降低至停车。
2
延时110s胶带输送机（1004）停车。
卸空胶带上物料。
3
延时90s胶带输送机（2702）停车。
卸空胶带上物料。
4
延时130s胶带输送机（2703）停车。
卸空胶带上物料。
5
延时80s胶带输送机（2704）停车。
卸空胶带上物料。
6
永磁除铁器（2705）停车。

7
金属探测器（2706）断电

8
系统停车完毕进行全面的检查和整
修，准备下次启动。
确认已断电。

6.3.2 煤粉制备系统正常停车操作顺序表

序号
操作步骤
检查与调整
1
做好系统停车前的准备工作
确认煤粉仓已高位报警
2
降低磨机系统产量
1) 逐渐降低给煤机转速
2) 逐渐加大冷风阀开度
1) 检查磨机出口风温是否逐渐降低
2) 检查磨机进口风温是否逐渐降低
3
1) 停原煤喂煤组
停给煤机上截门油泵电机（2710M3 ）
停给煤机主电机（2710）
停给煤机清灰链电机（2710M2）
2) 冷风阀（2736a）全开
1) 确认磨机出口风温已低于60℃
2) 确认给煤机上截门关闭
6
提升磨辊，磨煤机空转60秒~120秒后停磨主传（2711M1）
检查磨机振动情况
7
磨辊下降复位

8
延时10分钟后停磨机选粉机（2711aM）

9
停密封风机（2711dM）

10
停磨机液压系统组(2711c)
1) 检查选择的油泵管路阀门是否关闭
2) 检查油温
3) 检查冷却水管路阀门是否关闭
11
停磨机减速机润滑系统组 (2711b)
1) 检查选择的油泵管路阀门是否关闭
2) 检查油温
3) 检查冷却水管路阀门是否关闭
12
1) 延时90s停煤粉输送组
2)停螺运机2714M
停螺运机2715M

13
停袋收尘器（2712）

14
停排风机（2713）

6.4系统运行过程中的检查与调整操作
6.4.1原煤输送入原煤仓检查调整项目表
序号
检 查 对 象
检 测 与 判 断
操 作 与 调 整
1
取料机（1003）链条润滑。
检查链条托辊是否发热。
调整喷嘴位置，对准润滑点。
2
松料耙松料状态。
1) 物料滑下过多；
2) 物料滑下过少。
1) 减小料耙角度；
2) 增大料耙角度。
3
取料机（1003）取料量。
1) 原煤仓高位报警频繁；
2) 原煤仓低位报警频繁。
1) 减小取料机行走速度；
2) 增加取料机行走速度。
4
胶带跑偏。
1）滚筒托棍中心线与胶带机中心线不成直角；
2）滚筒不水平；
3）滚筒表面粘结物料。
4）物料下料点不在胶带中间；
5）胶带初始张力太大。

1) 调整滚筒；
2) 清除滚筒上物料；
3) 整改下料点

6.4.2煤粉制备系统检查调整项目表
序号
检查项目
检测与判断
操作与调整
1
磨机喂煤量过多
1) 磨机电机电流变大
2) 磨机进出口压差过高
3) 减速机过热
4) 磨机振动加大
1) 降低喂料量，并在低喂料量下运转一段时间，
2) 逐渐增加喂煤使磨恢复正常
3) 稳定喂煤量，使之正常工作
2
磨机喂煤量过少
1) 磨机电机电流变小
2) 磨机进出口压差变小
增加喂煤量使磨机恢复正常
3
磨止推轴承温度过高
1) 温度指示高
2) 磨机电机电流升高
1) 检查供油系统，查看供油压力，温度是否正常，如不正常进行调整
2) 检查润滑油是否有水或其它杂物
3) 检查冷却水系统
4
出磨气体温度太高
出磨气体温度指示过高
1) 适当加大喂煤量
2) 关小热风风机进口阀门
3) 开大冷风阀门
5
出磨气体温度太低
1) 出磨气体温度指示过低
2) 原煤水分加大
1) 适当减小喂煤量
2) 开大磨机进口热风阀门
3) 关小冷风阀门
6
出磨风量太高
1) 出磨风量指示过高
2) 磨机进出口压差变高
1) 关小磨机进口热风阀门
2) 关小冷风阀门
7
出磨风量太低
1) 出磨风量指示过低
2) 磨机进出口压差变低
1) 开大磨机进口热风阀门
2) 开大冷风阀门
8
磨液压系统压力不够
压力表显示压力不够
1) 检查液压泵、电机是否正常
2) 检查油路是否有严重泄漏
9
产品细度
煤粉过细（产量过低）
降低选粉机转速
煤粉过粗（产量过高）
增加选粉机转速
10
磨机进出口压差过高
仪表显示过高
1) 降低喂料量
2) 减小系统风量
11
磨机进出口压差过低
仪表显示过低
1) 增加喂料量
2) 增大系统风量
12
进磨气体温度过高
仪表显示过高
1) 关小热风风机进口阀
2) 开大冷风阀门
3) 如仍无法解决，则关闭热风风机进口阀，紧急停磨并准备启动CO2灭火系统灭火
13
进磨气体温度过低
仪表显示过低
1) 降低喂煤量
2) 关小冷风阀门
14
袋收尘器灰斗温度过高
1) 仪表显示温度过高
2) 灰斗表面发热
3) 灰斗煤粉自燃着火
4) CO浓度上升
1) 通知现场处理
2) 关闭收尘器，紧急停磨，启动CO2灭火系统灭火
15
系统局部温度过高或着火
1) 仪表显示温度过高
2) 现场发现设备冒油烟、油漆剥皮、有硫味或有明火
1) 迅速隔离事故现场
2) 启动CO2灭火系统灭火
3) 事故严重时紧急停车

6.5停车注意事项
6.5.1润滑系统和冷却水系统在主机停机后不应立即停止运行，以保证设备不会因温度高而导致变形。
6.5.2应先将喂料量减为零,走空皮带上的物料才停主机.
6.5.3如果停机时间较长,须铲除磨盘上的煤;并在收尘器内喷上一层防爆惰性气体。.
6.5.4停螺旋泵之前.应先将泵内煤粉输送完.关好闸板,才停机.最后停压缩空气.
6.5.5 停磨机后,不能立即打开磨门,以防骤然冷却造成变形.
6.56停磨机后,应对煤粉易堆积的地方进行敲打,防止着火.
6.6故障停机和紧急停机
6.6.1故障停机
6.61.1下煤不稳定，造成磨振动频繁
6.6.1.2磨的润滑系统有漏油现象
6.6.1.3收尘效果不好
6.6.1.4螺旋泵发烫,长时间负荷太大.
6.6.1.5连接螺栓松动
6.6.2紧急停机
6.6.2.1断煤时间超过3分钟
6.6.2.2各润滑设备润滑点漏油严重
6.6.2.3磨主减速机有异响,任何一个传动装置的联接轴故障
6.6.2.4CO浓度超标且入袋收尘器温度很高,有爆炸的危险
6.6.2.5有大块金属、异物进入磨内
7.操作参数的调整
7.1 控制参数
煤磨进口温度: <180℃ 入磨粒度: 95%＜30mm
煤磨出口温度: <65℃ 入磨水分: ≤12%
煤磨进出口差压: 20～60mba 煤粉细度: 80μm筛余10%
煤粉水分: ≤1.5% 窑尾废气温度: 230℃
废气收尘器进口温度: <75℃ 磨机能力: 40t/h
废气收尘器进出口差压: 500～1600Pa
煤磨拉紧装置压力: >10.5 MPa
7.2 设计参数
主要设备
控制点
控制值
报警值
跳停值
煤粉仓CO分析仪
CO浓度ppm

H:800 HH:1000

煤磨
进口气流温度℃

H：150 HH：180

出口温度
≤65℃
H：80℃ HH：90℃

出口压力KPa

H:1.0 HH:6.0

进出口压差KPa

H:2.0 HH:6.0

入口压力KPa

H:0.1 HH:0.8

液压装置压力MPa

LL：10.5 L:6.4

磨减速机震动㎜/s
0.8
1.5
3
磨辊轴承温度℃
≤75
H:80℃ HH：90℃

主电机轴承温度

90℃
95℃
煤磨袋收尘器
袋收尘器压差

L：0.5Kpa H:1.6KPa

袋收尘温度

H：90℃ HH:110℃

原煤仓
料位m

L:1.0 H:5.0

排风机电机
轴承温度℃
65℃
65℃
70℃
排风机
轴承温度℃
60℃
65 ℃
70℃
7.3 控制要点
7.3.1 入磨物料粒度、水分、易磨性。
7.3.2堆取料机堆料层数,均化效果。
7.3.3磨机电流、选粉机电流、磨机进出口压差
7.3.4煤磨出口物料的细度、水分，选粉机转速。
7.3.5煤磨出料温度，电机轴承的温度
7.3.6各煤粉仓的温度. 收尘器的压差、进、出口温度
7.3.7原煤仓、煤粉仓料位.
7.3.8 各气体分析仪测点的O2。及CO浓度的控制.
7.3.9作业计划规定的产量、质量及临时停工率等指标
7.3.10工艺管理规程与操作规程中规定的各项指标。
7.4 参数的调节
7.4.1运行中控制参数的调节
内铺好料时,准备开机.此时可将选粉机转速设定为70%,循环风机风门设定为60%,保证此时磨机进出口压差为 ,此时要密切注意料层厚度,以及料层的均匀性.运行中,可以根据磨的振动值,电流, 进出口压差,功率,出口温度来决定增加或者减少产量.可以通过循环风机风门的调节入磨风温.特别是要注意袋收尘的入口温度和CO的浓度不能超标,如果温度比较高时,此时可以调节入磨热风风机和循环风机风门来降低入口温度.
7.4.1 质量控制参数的调节：
7.4.1.1 煤粉细度的控制
目标值：0.08㎜筛余〈10%
当煤粉成品的细度太粗时，我们应该通过加大碾磨压力、增加选粉机的速度、减小系统的通风量、减少入磨物料量等手段来调整，从而使产品的细度符合要求。
反之，亦然。
7.4.1.2 煤粉水分的控制
目标值：〈1.5%
当煤粉成品的水分太大时，我们应该通过增加入磨风温、减少循环风量、减小入磨物料量等手段来调整，从而使产品的水分符合要求。
7.4.1.3 产量的控制
目标值：40t/h
当煤粉成品的细度、水分均达到要求时，可以通过调节风量、选粉机的速度、碾磨压力、煤的入磨粒度，逐渐提高产量，在加料的同时要注意调节磨机的碾磨压力和系统的通风量防止磨震过大，从而控制磨机的稳定运行。
7.4.2 煤磨
在工艺设计中已考虑到烧成系统的喂煤量有变化这一情况，可以通过调节给煤机的转速来控制煤磨的喂料量，这样可以避免煤粉过剩或不足时引起操作不稳定和危险。磨机的烘干热源是来自篦冷机废气，温度在450℃左右。设计中在入磨管道上设置了冷风阀,随时调节进磨风温。在任何情况下，进磨的风温不得超过200℃，一般应控制在150~180℃左右。运转时，应使磨机出口气体温度保持在65℃左右的范围内，不应让风温超过75℃。
7.4.3 袋收尘器
袋收尘器在设计中考虑到防爆和防火。当运行中灰斗的温度、出口的CO含量达到一定值时报警。进一步上升时，连锁装置开始工作，自动切断袋收尘器的电源，防止发生事故。万一袋收尘器内部着火，应立即从顶部和灰斗处喷入CO2气体。
7.4.4 煤粉仓
煤粉仓装有压力传感器，能直观的显示煤粉量的多少。在正常操作中应使煤粉保持一定值，可防止因煤粉贮存过多或不足而引起操作不正常。煤粉仓内煤粉的温度也应控制在一定值以下，当温度升高，超过设定值时就报警，也可向煤粉仓内喷入CO2气体。
8. 常见故障及处理
8.1 皮带机
故障
产生原因
处理方法
胶带打滑
1 驱动滚筒和胶带间磨擦系数小或包角过小；
2 过紧装置拉力过轻
3 承载量大于设计能力
停车
提高磨擦系数
校对调整拉紧力
减轻承载量
胶带某一部分突然跑偏
1 胶带有部分弯曲
2 接头中心未对准
停车
严重时更换弯曲段
重新接头
空载时跑偏
胶带成槽性不好
停车
换成槽性好的皮带或用自调托辊
胶带边部磨损过大
1 托辊和滚筒粘附物过多
2 托辊或导向滚筒调整不好
3 托架不平
4 自动调整托辊和导辊不良
5 块状物料进入胶带马托架之间
6 卸料器不正
停车
装有效的清扫器
重新调整
调整或更换
清扫干净
检修，调整卸料器
托辊轴承异声
1 轴承使用时间过长
2 润滑不良
停车检查
更换检查轴承
清洗后加润滑脂
8.2 堆取料机
故障
产生原因
处理方法
堆料皮带机跑偏
胶带成槽性不好
胶带张紧不均匀；
停车检查
用自调托辊进行调整；
通过调整托辊位置，调整局部位置跑偏；
调整尾部张紧装置
堆料仰俯液压缸爬行
液压油内含有空气
管路有泄露

料耙往复运动换向时振动大
液压油内含有空气
液压缸的行程终端无缓冲
停机检查
增加料耙往复液压站的自循环时间，并注意排气；
适当液压缸延长换向时间；
取料机链条导向轮运转不灵活
导向轮轴承损坏
停机检查
更换导向轮
链齿有磨损
两侧链条张紧不一致；
链条链板间距不一致
链条节距不一致
停机检查
重新张紧链条；
更换链板间距不一致的链节。
更换节距不一致的链节。
端梁运行是电流波动
下部回转轴承运转不灵活；
轨道不平齐；
电机故障
停机检查
检查下部回转轴承的润滑情况；
调整轨道；

8.3煤磨系统
故障设备
现象及原因
处理方法
堆料机/取料机停机
堆、取料机相碰。
（1） 选择“手动”操作；
（2） 在取料机上操作台选择“倒退”及“快速”开关，将取料机移出故障区；
（3） 按“故障复位”钮；
（4） 选择“自动” 操作；
（5） 按正常顺序启动取料机。
取料机（1003）故障停机
刮板机链速过低，刮板链被卡住或断链。
（1） 处理故障，接好链条；
（2） 选择“手动”操作，驱动刮板机看是否正常；
（3） 确认正常后，按“故障复位”钮；
（4） 选择“自动”操作按正常顺序启动取料机。
胶带输送机
（1） 胶带接头断裂；
（2） 胶带带芯脱开；
（1）检查修复胶带；
（2）更换胶带。
胶带跑偏。
（1） 滚筒托棍中心线与胶带机中心线不成直角；
（2） 滚筒不水平；
（3） 滚筒表面粘结物料。

（1） 调整滚筒；
（2） 清除滚筒上物料；
（3） 调整下料点。
胶带输送机电机
（1） 驱动电机电流突然升高；
（2） 电机停止工作或不正常。
（1） 检查胶带运行情况及下料情况；
（2） 检查电源情况；
（3） 系统立即停机，更换电机。
喂煤设备
(1) 给煤机
(2) 双翻板锁风阀
电机跳闸
(1) 系统中喂煤设备以外的设备继续运转
(2) 逐步减少进磨热风量，慢慢开大循环风阀，使磨机出口气体温度保持在80℃左右
(3) 按正常停车时，喂煤系统设备停车后的操作顺序使系统停车
煤磨
主机跳闸、电动机线圈温度≥130℃
(1) 因设备间的连锁，喂煤系统设备立即停车
(2) 迅速打开循环风阀，关闭热风风机进口阀门
(3) 按煤磨正常停车后的操作顺序使系统停车
各润滑系统、液压系统
(1) 油泵跳闸
(2) 油量过低
(3) 磨辊油温≥110℃
(4) 齿轮箱进口油压≤1.0 Kpa
(5) 平面推力瓦油池温度≥70℃
(1) 因设备间的连锁，磨机及喂煤系统设备立即停车
(2) 迅速打开循环风阀使煤磨出口气体温度保持在80℃左右
(3) 按煤磨正常停车后的操作顺序使系统停车

选粉机电机跳闸
磨体振动过大
密封风与一次风的压差≤1.47kPa
分离器出口温度:≤60℃或≥110℃
突然断煤
(1) 磨头仓堵塞
(2) 入磨翻板阀堵塞
(1) 喂煤设备停车
(2) 迅速开大循环风阀，关小热风风机进口阀门
(3) 迅速检查、清理现场，争取尽快恢复
(4) 如不能尽快排除故障，按喂煤设备正常停车后的操作顺序使系统停车
磨机内部着火
(1) 磨机出口温度检测报警
(2) 气体中CO浓度超限报警
(3) 磨体上油漆剥落
如情况紧急，按下面方法操作:
(1) 全关进磨热风风机进口阀门，全开循环风阀，逐渐降低磨机出口气体温度
(2) 系统风机及煤粉输送系统设备停车
(3) 迅速查明着火点
(4) 立即启动CO2灭火系统
煤磨排风机
(1) 电机跳闸
(2) 一次风量小于最小风量
(1) 因设备间的连锁，磨机及喂煤系统设备立即停车
(2) 迅速全关热风进口阀门1全开冷风阀1
(3) 按煤磨正常停车后的操作顺序使系统停车
煤粉输送设备
电机跳闸
(1) 煤磨排风机、煤磨袋收尘器立即停车
(2) 因设备间的连锁关系，煤磨及喂煤设备立即停车
需要时的系统紧急停车
全部设备紧急停车
(1)系统紧急停车
(2)全部关闭所有电动，气动阀门
(3) 严密监视煤粉仓，电收尘器的温度