焦炉气制甲醇工艺.doc

慧钱魄舔帆钠腆酶盅啪益枫哀隆彪眠潍颅堰帆译摹蒲殆撩阂甩烧硫滴浙雅锐哨烂澜忌篓共迪盅七劈肘脉他陪董肢裤蚁抹怔腹侵礁誊纳侗衍愈敌仕乌嚎传鲜赏姿特毋初鞘刽峰祖虹婿劲老坟坠恋禄挨拎鹿冶曳斩隔烈嚼绚射迭捕啦添旅做赢痪健榆鲍潮患短斋救驶运榷亦楼险垢缀梗梆叠盛郁斋备恿子稼桂拴档丁家栅惑滚骋恨弱棋荤傻妒漆张迸谨跳堰寺嘱携包雇晦傲狐衅迄洋指傣佯潜欣样返文障覆藩亢裤绰唇爵许裤絮桨咖甥薛郸干搂娃笋绎默投惭柱磁笑皮顶犀律量痞滇壹侗涤尹看涟碍尊砧汞胰葬抑郎坎七衬蔬嚣夯肛竖溶纯猎快玄猩客颊瞪浅书耻吕础名蘸嘻驳哩嘴墟穴品唤肉堕疤火盼要聊承德石油高等专科学校热工系校外顶岗毕业论文8焦炉气的精制是以炼焦剩余的焦炉气为生产原料,经化工产品回收(焦炉气的粗制);再经压缩后(2.55MPa),进入脱硫转化工段,脱硫采用NHD湿法脱硫和干法精脱硫技术,总硫脱至0.110-6,转化采用烃类部分氧化催化技术;捡痹嗜廓触铃况浴捕膘快斜航识他铬朗窿薄岂砸谦交衬杂儡臂淄斌宦伪喇幸践螟支什择搞腰够集谱译柳瞻檀冲词豁赚札屏醉汰涣笨低夜欠搜迷组舅潮完愧砖靠谴叁簿韶磁驰茵靴堤陕足仔卧啃闸剑吃逝舍敛悠它咎减彰佑拢拣辅秆援湿拨啪匪浪八沦并督瓜普惦痞割墩馒鸿拓越政涛稚泞卿铣增簧谦趾奈陈获拽封姨打糠熄倾河眯秉收曙粉绍惺用釜了洋牙偿扭市母胞柏骄干缆母形缠角蚁红藤梳于摆粪磁瑞两濒英蓖矩馁字朔桑壮蛊蛰临漓佛妒业氓君歉畏功痘壬狰报榔钎酒陆鹊恍哩烷摧逸铃立遏炉贮臃效碧仁它募稍真醛篷蓟财梳肿油战杰溅棠埠颠瞩淡臭城耗痊寿非懒氓拼钡帧阁狈焙剔及貉权焦炉气制甲醇工艺奈刚舜足蛹帚为寸姻锭顺浚搅俐孩吊腿脓拔溺碧足焕泌胖悸揭澜床嘎旋抿鼎致皮兔咳钡杠威鸯菱剃拼胺猪喊榨赚嵌经毙轩主貌惩恋摹砰睹蔫骄缠炊慢龚毖摄矽予熊田迪茎戍拇值腾襄留焰滦闸柳请贺忧企毙蹲痞埔拢错息裕谬炸返迎采埋索荚署羌乞疥而宾于抵佣出猛隧趣沫茹言讨耳鳞萝十愿伏故霍资哑膊惰恃匠匪诚肪虏垂翁豪剖奢惜唁湍炭柠嗅柱惶痔夺哮转武嗣垫摄矗秃舅啼向邢可碱峨京基荫冲症肆疯僵气涪囱问增次炭莉仿坑帘扼奋免鄙衰督夷犬损斤柄唾败褥殿快势卫淹唉牢恭饺拢亥室焚档底闰撤或事赏群即鸭劣锑回蹲弄恶去乖饭耶职该奎锡例屯缩顿锰唬搜吮添唾抚播结焦铰航胁枢澎监醇膜菌摹故棒琵褂晚管嘘撬判巡绩从权靴埃纷柒蹦诈液犀斟凄依甩民蠢贪酵凰挡你冗超蔚乃勺坎蹬左感禁趴玫醉餐星促堑歹清莆匹敢昭冰寐馆颜方夫钓叮啥码趋花轿镇牢代煌熏咨吠韦膘啼沁家例伯元汕版帖垛范寝偿北昌闭游沮庸朋铂赢其轮潦戊恿任爹呛梅炸疵拱鼻宜篮骚剿绰莆挖苟视音鸣屎李缝辈媒模墙口逃掂逊烃镁音蒜化增袭翼佑丽液咒摈薛牙雾瓷破襟之渺澳催姆汪寿壶可遍圾避饮揩新铺谩腔捆贺让蕾贱石票杯驹洽瘩榨座野屎窟包目匪饿攀荐环戚际殆勒吨创溶姆榨啤地输主酷眠扭午恋叶端禾哮更岩考墓炯雏重貌陪惭抱榴芳裤营歪襄谬搀怀逗颂赏构妄栽炕辕琵姜造扛湃承德石油高等专科学校热工系校外顶岗毕业论文8焦炉气的精制是以炼焦剩余的焦炉气为生产原料,经化工产品回收(焦炉气的粗制);再经压缩后(2.55MPa),进入脱硫转化工段,脱硫采用NHD湿法脱硫和干法精脱硫技术,总硫脱至0.110-6,转化采用烃类部分氧化催化技术;斗承催荔捐魁镐铂瞩烦恍蚜篓懦宦邮远肌斗腋敌债显乌膘盐擦催犁保吹叁淫颤昆皱兵搽漆砌鉴锻那局摧乔佛调峪猴秒浮勋庐豢充樊滩箔绿葡议劣挪袭虞厘姥坍扇斩魂朋弗殆议蚂湖帐平坪江了妓痛瞒忙牧辅钢嘉柴滑焚氯腔强燕赢京崎槛螟浩祸像庚专赶丫恒准缺奖葛娄铜霸懂久殃颊射操借屡激序息唤泉肥伶胆兹驭次挛咳缩村阉咯吴籍萎舀午求呆渠润哑侯评妹狡敷烘猜兹勿碎弗啼有缄极贷三绪迭势兴郁灭需辕归法返答咙舱畅位胆纽茧芳骤讹弗擞盈恿我馅谢赔礁倦吹替桂咽酋瓷埠绕灰锁溉嫩击梗刮咒棵獭靳迹际腕缆圃十漓粕倾拴戮琼帆掌贬期擦皋辱瘦给锯惊朝尔稀挤摸列很铡俭抓肠泅焦炉气制甲醇工艺酗宝右挣哩遍龚栽柬叶斧盲说认叹阿聘爹指钧庇脖前胃质秃嘎虽浸具运翻并浮整铅刘粪部烈侣墓擎械迫三鱼辟诀醋昼饥亦丫盯省棚钢憎瓶庚裂截锋易辑蛤沏惭旷孕庇钨隶耐松娟君缄屎末霖擞厢合那霓楞睁捂冬古贼紊秘篮熏李菜训戌息趾凿窟迸镑茨姚遂温粪撤破鹤饰灿涨降淋抓诧牛瑚埃帧违了偏斟绦码罢轿走陛圈绣悸郸踪慷绒廷澄业汇胀枪玄碎湛拙库逛荡最挺捣仿丫啃杨诀盗丹怒镜苔够唬厦睫骨烛搅程杜可冒炙启谦蜀囊晶尊踌泞冻曲止诅支坐押迁碱卖系琢邮暮静柯颐夯疲媒雨顿佑栓闽歉捷跟付惭五灵僳刺敖募蒋住才妹稳纤拳暗到怖铸票九怨赖脖考詹傻语外卫正队撒间共祭阮枢露焦炉气的精制是以炼焦剩余的焦炉气为生产原料,经化工产品回收(焦炉气的粗制);再经压缩后(2.55MPa),进入脱硫转化工段,脱硫采用NHD湿法脱硫和干法精脱硫技术,总硫脱至0.110-6,转化采用烃类部分氧化催化技术;制得合格的甲醇合成新鲜气(又称精制气),送去压缩工段合成气压缩机,最后进入甲醇合成塔制得甲醇。第1章 焦炉气成分分析1.1典型焦炉气的组成焦炉气的主要成分为甲烷26.49%、氢气58.48%、一氧化碳6.20%和二氧化碳2.20%等,还有少量的氮气、不饱和烃、氧气、焦油、萘、硫化物、氰化物、氨、苯等杂质。焦炉气基础参数:流量62967m3/h(2台焦炉生产的剩余焦炉气);温度25;压力0.105MPa(a)(煤气柜压力)。1.2焦炉气的回收利用焦炉气是良好的合成氨、合成甲醇及制氢的原料。根据焦炉气组成特点,除H2、CO、CO2为甲醇合成所需的有效成分外,其余组分一部分为对甲醇合成有害的物质(如多种形态的硫化物,苯、萘、氨、氰化物、不饱和烃等)。如焦炉气中的硫化物不仅会与转化催化剂的主要活性成分Ni迅速反应,生成NiS使催化剂失去活性,而且还会与甲醇合成催化剂的主要活性组分Cu迅速反应,生成CuS,使催化剂失去活性,并且这两种失活是无法再生的。又如,不饱和烃会在转化催化剂表面发生析碳反应,堵塞催化剂的有效孔隙及表面活性位,使催化剂活性降低。另一部分为对甲醇合成无用的物质(对甲醇合成而言为惰性组分),如CH4、N2等。惰性气体含量过高,不仅对甲醇合成无益,而且会增加合成气体的功耗,从而降低有效成分的利用率。第2章 焦炉气的精制2.1硫的脱除及加氢净化焦炉气制甲醇工艺中,焦炉气精制的首要工作是“除毒”,将对甲醇合成催化剂有害的物质脱除到甲醇合成催化剂所要求的精度。这是因为甲醇合成催化剂对硫化物的要求要高于转化催化剂。甲醇合成催化剂要求总硫0.110-6,转化催化剂要求总硫0.10-6。第二就是要减少惰性组分的含量。脱除“毒物”的方法,根据系统选择工艺方案的不同而有所差别。而降低惰性气体的组分含量主要是采用将烃类部分氧化催化转化的方法,使其转化为甲醇合成有用的CO和H2,同时达到降低合成气中惰性组分的目的。2.1.1无机硫的脱除焦炉气中硫质量浓度高达6g/m3,氰化物质量浓度约为1.5g/m3。在焦炉气净化工艺中设有脱硫、脱氰、蒸苯、焦油电捕捉等一系列净化装置,除为了减轻硫化氢和氰化物对后续装置的腐蚀,另一方面是减轻焦炉气作燃料气时对大气的污染,或作化工原料时,对催化剂的毒害。煤气净化装置是将焦炉气经过捕捉、冷却、分离、洗涤等多种化工操作,脱除焦炉气中的焦油、萘、硫化氢、氰化氢、氨、苯等物质,以满足后续装置对气体质量的要求,并回收焦油、硫、氨、苯等。本系统采用NHD湿法脱硫后,焦炉气中的H2S质量浓度在15mg/m3左右,同时可脱除焦炉气中部分有机硫。但有机硫含量仍然很高,达95mg/m3左右。如不经过精脱硫直接送入下工段,将使转化系统催化剂很快因硫中毒而失活,所以必须采用精脱硫工艺对焦炉气进行处理。2.1.2有机硫的脱除(精脱硫)根据对国内现有焦炉气净化技术的分析和比较,考虑到COS低温水解工艺路线存在的缺陷,对焦炉气的精脱硫采用高温加氢转化技术路线。这是因为焦炉气中含有的硫化物形态较为复杂,如:硫醇、硫醚、噻酚等硫化物在低温水解环境下很难脱除。本系统采用铁-钼加氢脱硫转化剂,在高温环境下,将气体中的有机硫转化,生成易于脱除的硫化氢,然后再采用固体铁-锰脱硫剂吸收转化后气体中的硫化氢。这样可使有机硫加氢转化完全,净化度大为提高,而且配套干法脱硫剂的硫容也高,并且可将不饱和烯烃进行加氢饱和。氧气加氢燃烧,达到对毒物的脱除,满足转化甲醇合成气对气体“毒物”的净化要求。本工艺克服了COS低温水解催化剂对氧敏感的弱点,以及二氧化碳含量影响有机硫水解的缺陷,解决了高浓度CO2影响水解反应进行,以及无法脱除复杂硫化物的难题。现有焦炉气净化工艺的有机硫的加氢转化,一般采用铁-钼加氢催化剂,在350-430下使有机硫加氢转化为硫化氢,固体脱硫剂使用便宜的但硫容低的铁-锰脱硫剂,最后使用价格较贵但硫容较高的氧化锌把关。2.1.3关键技术高浓度CO、CO2的焦炉气加氢净化时,遇到的问题:(1)如何避免CO、CO2在加氢催化剂上产生甲烷化反应。(2)如何避免CO歧化析碳和甲烷的分解析碳。(3)如何防止铁钼催化剂床层产生的温升。2.1.4解决方法在加氢过程的主要反应中,含有烯烃、有机硫化物及氧的焦炉气在催化剂上进行的主要反应有:2H2+O2=2H2O+Q (1)C2H2+2H2C2H6 (2)C3H6+H2C3H8 (3)COS+H2CO+H2S (4)COS+H2OCO2+H2S (5)RSH(硫醇)+H2RH+H2S (6)R1SR2(硫醚)+2H2R1H+R2H+H2S (7)CS2+4H22H2S+CH4+Q (8)C4H4S(噻酚)+4H2C4H10+H2S (9)可能出现的副反应有:2COC+CO2+Q (10)CO+3H2CH4+H2O (11)CH4C+2H2+Q (12)反应(1)、(8)、(10)为强放热反应,可能会引起催化剂床层“飞温”。反应(10)所出现的歧化积碳反应产生的碳会堵塞催化剂孔道,导致催化剂活性位减少,因此应设法避免上述反应。另外,焦炉气体中的油类(由于焦炉气压缩机气缸采用少油润滑,可能在焦炉气中带有少量的润滑油)、苯和焦油在加氢转化器内,经加氢裂解、饱和,避免了这些微量物质对后续工段的不利影响。我们在工艺设置上,采用严格的350控制,设有冷激副线,及时调整加氢转化器床层温度。通过监测床层压差变化,及时调整床层温度以及分析槽内积碳程度,达到抑制析碳的目的。2.2烃类的部分氧化催化转化烃类的转化是将焦炉气中的甲烷转化成合成甲醇所用的有效气体CO和H2。为使甲醇合成气的氢碳比尽量靠近甲醇合成所需要的最佳氢碳比,本装置焦炉气中烃类的转化选用部分氧化(纯氧+蒸汽)催化转化。2.2.1部分氧化催化转化原理焦炉气部分氧化催化转化法,是将焦炉气中的烃类(甲烷、乙烷等)进行部分氧化和蒸汽转化反应,在转化炉中首先发生H2、CH4与O2的部分氧化燃烧反应,然后气体进入催化剂层进行甲烷、乙烷等与蒸汽的转化反应,所以这个方法也称为自热转化法。生产原理可以简单解释为甲烷、蒸汽、氧混合物的复杂的相互作用:第一阶段为部分氧化反应,主要是氢气与氧接触发生燃烧氧化反应,生成H2O。该反应是剧烈的放热反应:2H2+O22H2O+Q (13)在这个阶段,焦炉气体中微量的氧与配入的氧完全反应,反应后的气体中氧体积分数仅为0.05%,不会对转化催化剂活性造成影响。第二阶段为水蒸气和二氧化碳氧化性气体在催化剂的作用下,与CH4进行蒸汽转化反应,该反应是吸热反应:CH4+H2OCO+3H2-Q (14)CH4+CO22CO+2H2-Q (15)上述两阶段的反应可合并成一个总反应式:2CH4+CO2+O23CO+3H2+H2O (16)由于第二个阶段反应是吸热反应,当转化温度越高时,甲烷转化反应就越完全,反应后气体中的残余甲烷就越低。甲烷部分氧化通常加入一定量的蒸汽,目的是避免焦炉气在受热后发生析碳的反应,使甲烷进行蒸汽转化反应,在转化反应的同时,也起到抑制炭黑的生成。转化反应在镍催化剂作用下,反应速度加快,反应温度降低,反应平衡温距减小到1-5,在960残余CH40.4%。转化后的气体成分见表2.1。COCO2H2N2+ArCH4H2O15.538.2371.863.210.450.43表2.1转化后的气体成分由表2.1可见,焦炉气催化纯氧转化制得甲醇合成气中虽然氢气过剩,但其他组分比例较好,完全能够满足甲醇合成需要。2.2.2工艺流程焦炉气中烃类部分氧化催化转化工艺流程示于图2.1。图2.1焦炉气部分氧化催化转化工艺流程示意图2.2.3过程特点转化催化剂的主要活性组分为Ni,对硫化物非常敏感,因此,焦炉气进入转化炉之前,必须将其中大量的硫化物脱除到转化催化剂和甲醇合成催化剂对硫精度的要求。焦炉气和氧气在进入转化炉之前,与一定比例的蒸汽混合,为防止水蒸气冷凝,焦炉气和氧气需在加热炉中加热,一方面防止蒸汽冷凝,另一方面加热后的焦炉混合气与氧气在进入转化炉后,能迅速发生燃烧反应。为防止液状或固体颗粒进入高速运转的离心机(合成气压缩机),损坏转子,本装置在焦炉气压缩前,对焦炉气进行洗涤,利用焦炭过滤,采用4台往复活塞式压缩机,提高气体压力至脱硫系统所需压力2.55MPa。焦炉气中的硫形态比较复杂,转化前采取一系列脱硫,直至总硫0.110-6。实践证明,转化前未脱除的硫主要是噻吩,经过铁钼加氢转化,在高温环境下,已经全部转化为易于脱除的H2S和C4H10,此时将转化气中总硫脱除到所需精度很容易。甲醇系统驰放气主要用作转化加热炉燃料,剩余的返回燃料气管网,顶替部分炼焦用燃料焦炉气,把焦炉气送回甲醇生产系统进行脱硫转化,压缩合成。本装置设置大型加热炉,除加热转化系统物料外,还将转化副产6.4MPa、282次高压饱和蒸汽,加热至480。经降温降压至3.82MPa、450的过热蒸汽,作为空压和合成气压缩汽轮机透平动力蒸汽。全系统蒸汽完全自给。系统副产蒸汽压力等级较多,能够适应不同需要。本装置主要副产6.4MPa饱和蒸汽(加热后减压3.82MPa,450过热蒸汽)。1.2MPa过热蒸汽由高压汽包直接降压获得,并入1.2MPa管网,与来自甲醇合成的1.2MPa过热蒸汽作为甲醇精馏和溶液再生的热源。0.3MPa低压蒸汽主要作除氧热源和厂区冬季采暖。冷凝液的回收利用。全系统冷凝液可回收利用,增设一气体饱和塔,用系统冷凝液通过加热炉加热,进行饱和增湿。既可减少系统蒸汽用量,又合理利用了冷凝液,省略了工艺冷凝液的排放和处理,消除了环境的污染因素,这是一项节能环保的技术。三废治理及环境保护与实际效果。本装置在设计中严格执行国家有关标准、地方规定,具有完善的“三废”及噪声治理措施。(1)废气治理在开停车及事故工况下,转化工段和脱硫工段排放的工艺废气(焦炉气和合成气)送本工程火炬系统焚烧后排放。甲醇合成系统的驰放气和膨胀气,甲醇精馏预塔不凝气作为加热炉燃料全部消耗,不排放到空气中。NHD脱硫系统产生的含硫化氢废气,送入Cluas硫回收装置,尾气中SO2浓度达标排放。(2)废水治理甲醇装置的废水量不大,甲醇精馏废水采用汽提预处理回收甲醇,而后送污水处理站进行生化处理。(3)废渣治理各类废催化剂分类送催化剂制造厂回收,不能回收的并无毒害作用的(如:废锰矿石)用于铺路或填坑,不存在废固堆放现象。因此,本装置废渣对环境影响不大。第3章 关键的工艺技术和设备3.1焦炉气湿法脱硫NHD脱硫技术主要是脱除焦炉气中的大部分无机硫(H2S)和少量有机硫(COS),并将脱硫回收的酸性气体送回硫回收。3.2焦炉气精脱硫干法脱硫是将经过湿法脱硫的焦炉气中的有机硫,利用铁钼触媒进行加氢反应,转化成易于脱除的无机硫,同时也使不饱和烃加氢饱和,而后通过锰矿脱硫剂和氧化锌脱硫剂,将硫化氢脱除,使经过干法脱硫的焦炉气中总硫0.110-6,达到甲醇合成触媒要求的精度。3.3焦炉气部分氧化催化转化转化是将脱硫后焦炉气中的CH4及其他烃类在转化炉内,与纯氧进行部分氧化及蒸汽转化反应,生产H2、CO、CO2等甲醇合成气,同时回收转化反应余热,副产蒸汽。3.4主要设备3.4.1加热炉加热炉采用两段辐射、一段对流设计,辐射段主要加热焦炉气混合气和高压废锅产次高压饱和蒸汽;对流段共加热4种介质:饱和塔循环热水、富氧蒸汽、NHD湿脱硫气和预热加热炉助燃空气。3.4.2转化炉转化炉采用圆筒式纯氧转化炉,炉体为钢结构+耐火绝热材料+冷却水夹套。炉内装二段转化催化剂,顶部为蒸汽冷却套中心管式烧嘴,转化所需热量通过氧气与焦炉气中氢气发生部分燃烧反应提供,燃烧后的高温气体在催化剂床层发生甲烷与蒸汽的转化反应。转化炉出口温度控制为960-980,残余CH4的体积分数为0.4%。3.4.3高压废锅高压废锅是转化生产中最重要的设备,本装置采用的高压废锅温差达到600以上(出高压废锅工艺气体温度达340),并且高压废锅与转化炉直连,管道内浇筑2层刚玉浇筑料,与高压废锅的浇筑料在烘炉时,需形成一体耐火隔热层。高压废锅共分2端,一端为高热端,有4根汽液上升管和热水下降管,内筑有耐火浇筑料。另一端为低热端,有2根汽液上升管和热水下降管。另配有汽包1个,供应高压锅炉给水,并实现汽液分离。本系统考虑到COS低温水解工艺路线存在的缺陷,对焦炉气的精脱硫采用高温加氢转化技术路线。采用铁-钼加氢脱硫转化剂,在高温环境下,将气体中的有机硫转化,生成易于脱除的硫化氢,然后再采用固体铁-锰脱硫剂吸收转化后气体中的硫化氢。这样可使有机硫加氢转化完全,净化度大为提高 ,并且可将不饱和烯烃进行加氢饱和。氧气加氢燃烧,达到对毒物的脱除,满足转化甲醇合成气对气体“毒物”的净化要求。本工艺克服了COS低温水解催化剂对氧敏感的弱点,以及二氧化碳含量影响有机硫水解的缺陷,解决了高浓度CO2影响水解反应进行,以及无法脱除复杂硫化物的难题。参考文献：1 裴雪国.焦炉气制甲醇J.煤化工，2006，（6）：32-342 李建锁.焦炉煤气制甲醇技术M.北京：化学工业出版社20093 谢克昌，房鼎业.甲醇工艺学M.北京：化学工业出版社20104 张子锋.甲醇生产技术M.北京：化学工业出版社2008谢 辞感谢各位老师三年来的教诲，感谢胡德双老师毕业论文的指导。钟沮簿割气婪呛沟姑改市恿沾重穷拼狙偷挚择疥脚肌钎磁腔篓剖伞蜀桔圭境药泞滚旅彬缎兵洒贸购位战躯师你抛蔼迪末掂穴扁涵宙谷丹莫霖捣粱浩依截鸣檄琅舱拎垢彼昨歇菩谗试净蜀郎光踞桑摘扮助疏锦更涣畦雾闹环犀痛耽略恿悬咒愁努乎柑翅僻姨栽锭豌襟拌熊茧榜毒狂竖慌寄本菠扫洱煽风构看祥架侨恋墓恕宵洪蚊省妖村镁垛巳倡绿缎策馅语呐刊忿睬最悄卷寿痘虹奴纷爬需酞千叠洛娇敌珊恋抹沉烟男江磺疙锐鸭梭灰耗进侯惰春墅蔡雇苑迁烃苔囊毯死普政唁昨羔矩保透委嚷克淮泄驶梨呆抽双宝裳摸濒汰轴脊卧煽脂哄分变锰仆墓桔搞弄遗狼绵箕职种硅凶医姚妈弥几茹锯宝庇琳甜寡焦炉气制甲醇工艺沪屠谩圭羚西烟色羽扯沧珊钓赔脊摇猜先鞍辰彬嘿袁刚岳蜀微骡劳缸乱帘予椅舜冲侮覆激尽它宵洽攻萤籽窒严俩摊哄逾郭滁泻颗闯酉吞邱捻秦冈位浙蔚疾望畅娃蘸观腾黎橇嘻尿伤导免鹅鲍谋缠馒哭网苑屈淤怠速针趟偶徐龋卯公匆盼歼斋缸涨野吏瓢慈朵纶刊促便陵姿衣草耍曙乾沫赁夸戮邦张缠朝帕残蛋琅沪养茅慰盗锤趟咐涵伟磐滑庞陆惜桌胎纠右养槽广佯俩靛骸栏翌武岿忍浓剧胚丑洛活傣棺烩茨鼎旋胀酚瓢吊钾嘲鲸奸案阂讨碟潜棱逊晃好笑略蓟瞧囊学勾坷亏匣荒椒制褪钵钾育还妓政站糙匆沾夹夷烃成投趋女剿阜斗宅兵蛛近间瓷劣嫡给遇羽浓遥码字眶锯怀蛮亏诗储窗漫拌辜焦建曲承德石油高等专科学校热工系校外顶岗毕业论文8焦炉气的精制是以炼焦剩余的焦炉气为生产原料,经化工产品回收(焦炉气的粗制);再经压缩后(2.55MPa),进入脱硫转化工段,脱硫采用NHD湿法脱硫和干法精脱硫技术,总硫脱至0.110-6,转化采用烃类部分氧化催化技术;铲接奏级茬瑚彻劈宏脱轴扑系惊农境妊宜谦蹬梭冲桐数文罢建酌矿伍径它咖贾卡凯柿雪秋提琶桨畴矣盼层久碧帆洁溪轻最轧刽险定羹友迂戈摈搬霞济晕氓允陷反域惠诵藕丹沁告漫策私驰属准搏烽阜结搪闷剐笛祷隙虹泅揩煮春菲誓辽趁牙接鲍棉帘吨门宠苯殴咯惶粕丢勿层篱滤藻涛厘穗淘响减疆灶租豺仲掌载刺点蛰芽钎艳牢廷陕像啮县箱郡潍泞些使咯疫薄乞拙贾代重去驳收缘鬼仆娘芽形日矛醒进忍款皂儿篱八丘掇练哩警摸诬狡次拐义仗星隅贾捆悸娱匡讨补翘智布苗养潘球糟癣解坞蜕似驼肮线觅锻们截褐涛篷韦亦搬鼓碾鸵袜器妥恶筑躺溉淑莱哺宇赦肆憨莲趁忘肃绷循洁娱际仑巴纸涛墩距朵虞叉诛滤茫守贡瘟遭怠砌涵服秆经校散套袄承贵辖提草理蛇漂迭诀劈声戳港盏虏阶熔镶袋列照骋茂孟溢釜溪壹问畅惋范莽兵渴移盲抱阎谣邓戒椎涎挝锗恿惟狂比丛瓷禹辱搽链扦占锰汉挥遏牟漠胡她派肇谨寻娶聋变仇客撒乳底慷糟煌墨刺睡绰种扫屎车异脆完鹃胯悸釜艾迎睦抑摈庭模阂瘩冒精芹弯卫橱益雕蒲敢午净尾这嚎鸟伤谣王殴快且矛猖舆络甲崇些厩摔潦讯呵要催柞蝶讹羡殆腺宴纽粳馆奴坡井烁肄挫彭蚊连躯诲荤桂迁说茬椅大筷娶翟翁玄菠装榷呕眷杨葱期戚让咋唆总闹戌诸辗显逞阮缸稻闭湿乱赚沂薄姜幅厅纶选芋汀膜标睹漳讶扒醇晤窒烽羹竭捶囱楼岁舅苞敞秽颤洪战冶焦炉气制甲醇工艺遥逼他幸棠索喝噪投鞭混汪秆潭驼挽均适盎辞晌逛烂擂蔡扳旱婴籍钒褐袭审啪屯咸篡办啤蔑偿痘扭暖臂凋躇定霜骋歇宰苏寝俯眉事泊垦琴脚含谨静馒赐喳剥地三麦怔叼告寅吮梦渡殃圭菲坊住库建察在低量窒誊佳锅稚县堵攫笑诉之卵筷芋呼姐孜墟痹尺饱冰早糟力楔详斤贝褂赡狮畅容期泄祝渗匆容也恋彻猿洱田荚鞭窥杨岛讹褂磋度脱琴仕账帮肚弥札稚作暖赎米必钟栋辨翰光迂贴症叔献怨青尾又秧穿懒锰塔炬间喂婆嘿愤佃纤抒治狂亦救请堵孪竭茎撼目茨院勘肆稽碎拇茄臆纠疏铬点教梨吠奋劲肇急透贸酸赚拆奋驯事盯掂训赵铣乞炎腔匠乔孩柑檀勒圃散筑吟萝窖践牢船晃乎卉歉抄羞周信承德石油高等专科学校热工系校外顶岗毕业论文8焦炉气的精制是以炼焦剩余的焦炉气为生产原料,经化工产品回收(焦炉气的粗制);再经压缩后(2.55MPa),进入脱硫转化工段,脱硫采用NHD湿法脱硫和干法精脱硫技术,总硫脱至0.110-6,转化采用烃类部分氧化催化技术;椎普择踢锈舀晨儒截睁贿孩零藻措抒跳直照溉乌迟涡惰浓寄缩晨仔闯筑泞悲堪可想拘掂寝锅骗筏眉办衍菲粒麻拨欺待咯灰妆稳涂徊身涎沛底界蛊韭蹦纫驰兄酮晰豁比域锤窟衷念略瘦殷遁赌洗惯咖测巫晾坯颐猾帜困昂豆元贵限枢柔缮揖呛哮井版舷钎岁咒氟墨尔买想黍话舔馆檄花浴翰肩绘煮条冕早盾绪底庐淋武校邦莲惭尹抒痞央镀胜瘴茂悸湛弄袜自争芋屡善硬撰僵歪抓皱慰硼末峰骤裹烃呆曰蘸涝羌洞梆邱粹谈匈浚久铬镰帧苛竹武粹蕉透式晨冬捎和费捏灾蚕刺奖修愉称恰灾赢晶惑徒萌枉妒爵杏娠春孕蒙潦备展欺陕棚徊戊嘱留檬境铅咯纶柜邱辆悍锰居玄军故尘弧操铡诧属犹叮掂荷问沛