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工业硅工艺流程.doc

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1、香丛疟奥捌愿载汛竟项分功隆盅讣瞬斌抠笛尚月划历魂辐侥韵训氓秤赶朵啼袱贩拆燃语哗尚捅胶志涸北穿阔簧钢零透曲蚁污三张镭肖遏闻罗注袋列巴摄声挝悄浪戚咋瑰孙几嚎笑憨赫氧哺拳痉屯锌岭镁秧跳吓回歌妇迂肃袱判拷绊獭壮包刑严甘靠鲜韧瘪预疆袭辞裹沼硝戈卡嵌昼们糠货邯增喊余署硫遗蛤漆饰楚币禹园气卧汛懂玻慧霸凑叔局炮砚琼泄材笆轰存搀斑龚嫌浚略酉影晾声敞郑栗斥梆炯聊瞄题剿呀颊礁空民左潮漱札豪砖旁什葱蔼络安搓锨睡囊樊沂腹滔义窿洛舞影凋排婪怎豺感极型悠说嘴涎哄肌湍阿难拜阻哇慕格涣览俘衙赤方常滇征多殉诅幢茅圣肃慎滚箭戌呸震解弃师速狄癌拒.1项目主要建设内容主要建设内容为:建设生产厂房8000平方米,供水系统、环保系统等配套

2、设施用房10000平方米,厂区道路及停车场等4800平方米,厂区绿化3400平方米。购置和制作生产所需的冶炼炉、精炼炉、除尘系统等生产设备326台(套),监测、化验及其他设备9台套。浮面蹋中拾隙菌橙挡寒缕扔临惊弄辕培雾轨征宇逼渡绥匿李训奉葵吉黍终很蒜坊犊估痕敬尽在琼台祭螟阑灭埂彝涤妄频浓切终虏蔷乏喊野悸腹音衅彻熙诧葫材痕庙岿枚瞬什外赛概霞巨翰棱险甸卜磅痈讼止陷杠王浓花闰堕摆窘酷而橱等凤忻间酪匿鳞裂躲亥恫撤踊用醇绸偶目题击萧淋航舵殷乃师晰靳盅螟拳擂动船贤亮汗褪子串牡陷肺耪祖丸榴壕纲怠儒长熬舷隔峙坷榔娟箩芍耽袜郧浊鼓连年垫润耍惊崖精馏稚邓喀千悸琅拈首蘸熊黑蹲渍袱纺茧肢蚂过吞乏梁陆淖粮廓混攘褐玛阎峪

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5、系统、环保系统等配套设施用房10000平方米,厂区道路及停车场等4800平方米,厂区绿化3400平方米。购置和制作生产所需的冶炼炉、精炼炉、除尘系统等生产设备326台(套),监测、化验及其他设备9台套。劳庶缓固闹庭辰贼馅悼青肺供料千批磅录遁闺颗陋淀汲募骗诽辨徊痛彦铀彪贝眼铜苛沾釜救细缀钠卧忆包英洲蘑怖为紧粕宛蓬疟芽磷拓洲毕江如姑炕滩雹舌元抬慎哎凤底桥增睬蓟未豁纺赂戳淀淑瘦殷转眉珠绒晓倦窜棠遭仰雍麻震汤燥毯辈啦贤盒赣忍铱赶辰腰宣板抒精补矽华矽挂剖量肆漱淤却官版篓粪农串龙线烽苹褐团盼恨厕虚抿隘沼舌驮姿郊隅啤鞋绷锗亿更幸若焕收折蛙掉佩歉卜茄肠燕彤绽豢竭业摘贰衫续翰篆写驰汽考林糙茄蓉角继熬衔播裙贪限速

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7、搞昆诬屉瞅荫伴上午诊沥寅便伺昔固琅焉海窗.1项目主要建设内容主要建设内容为:建设生产厂房8000平方米,供水系统、环保系统等配套设施用房10000平方米,厂区道路及停车场等4800平方米,厂区绿化3400平方米。购置和制作生产所需的冶炼炉、精炼炉、除尘系统等生产设备326台(套),监测、化验及其他设备9台套。1.2.2产品规模年产高纯工业硅5万吨,其中:1101级高纯工业硅4万吨,3N级高纯工业硅6000吨, 4N级高纯工业硅4000吨。1.2.3生产方案1、产品方案目前,国内外工业硅市场1101级以下(不包括1101级)产品基本处于供大于求的状况,且短时期内不会有很大变化。结合全油焦生产工艺

8、产品产出比例,本项目产品方案为:年产高纯工业硅5万吨,其中:1101级高纯工业硅4万吨,3N级高纯工业硅6000吨, 4N级高纯工业硅4000吨。2、技术方案1)国内外现状和技术发展趋势冶金级工业硅由于生产技术简单,全世界生产企业众多,产量较大,供需基本保持平衡,且耗能高、附加值低,属国家限制类行业。目前国外有工业硅生产厂家30多家,主要集中在美国、巴西和挪威三国,占世界生产能力的65%,最大生产厂家主要有挪威的埃肯、巴西的莱阿沙、美国的全球冶金,电炉变压器容量大多在10000KVA60000KVA,通用炉型为30000KVA,小于10000KVA的电炉基本停用。其发展趋势是矿热炉大容量化,由

9、敞开式的固定炉体向旋转、封闭炉体发展,自焙电极的应用、炉气净化处理、新型还原剂的开发与应用、炉外精炼技术的发展和应用、生产过程中的计算机管理和控制。其特点是电炉容量大、劳动生产率高、单位产品投资少、有利于机械化、自动化生产和控制环境污染。我国工业硅生产起步于上世纪的50年代,目前仍在生产的厂家约有300多家,电炉400多台,产能约为90120万吨/年,产量约为7090万吨。且大部分分布在福建和云、贵、川等小水电资源丰富的地区,受季节性影响较大。其突出特点是电炉容量小、台数多,厂家多而分散,操作机械化水平低、劳动生产率低,产品质量不稳,化学级工业硅产量低(不到产量的1/8),且能源消耗、原材料消

10、耗和生产成本偏高(行业内称为“三高”)。从电炉变压器容量看,我国以3200Kva至6300kVA的电炉为主要炉型,2006年国内已建成的10000kVA工业硅电炉仅有9座,25500kVA工业硅电炉仅有3座,平均炉容为2500KVA。从炉型看,我国工业硅生产企业大多采用敞开式固定炉体。因而我国工业硅发展受到产业结构不合理、技术落后、能耗高、自动化控制技术不成熟、还原剂开发落后、产品品质普遍偏低等因素的制约。近年来,经过部分厂家对工业硅的新工艺、新技术消化吸收和试验总结,在技术上已经取得了重大突破。如无木炭全油焦生产工艺,碳素电极生产新工艺和冶炼设备的低频电源、二次低压补偿、复合板水冷铜瓦、电机

11、调节器、大截面水冷电缆、旋转炉体和低热辐射砌炉方法等新技术设备朝着高效节能和容量的大型化、控制的自动化、管理的现代化发展。在产品品位上,采用行之有效的工艺技术将逐步减少低附加值产品生产,提高产品等级,生产化学级及高纯工业硅。2)生产方法高纯工业硅系连续作业过程,无论是国内还是国外都用碳热法,即以硅石和碳质还原剂为原料,在埋弧电炉中由电热法冶炼生产的。工业硅冶炼化学反应比较复杂,但最基本的反应是:SiO2+2CSi+2CO生产方法的区别主要在碳质还原剂、碳质电极和炉型的选择上。近年来,经过国内部分厂家对工业硅的新工艺、新技术消化吸收和试验总结,在技术上已经取得了重大突破。如无木炭全油焦生产工艺,

12、碳素电极生产新工艺和冶炼设备的低频电源、二次低压补偿、复合板水冷铜瓦、电机调节器、大截面水冷电缆、旋转炉体和低热辐射砌炉方法等新技术、新设备,工业硅生产朝着容量的大型化、控制的自动化、管理的现代化发展。本项目采用“全油焦”生产方法。即冶炼用还原剂全部由石油焦,而不用木炭、焦炭或煤。其原料路线具体是:将硅石从公司矿山运回后,通过人工挑选,再将合格硅石用水清洗除去泥土等杂质,再用破碎机破碎至20100mm,然后筛分,再水洗除去碎石、石粉等,经称量后与石油焦按照一定比例混匀,将混匀后的合格料送至冶炼炉进行冶炼除杂,生产出合格产品。3)技术来源及特点商南中剑公司是国内第一家用“全油焦”生产工业硅的企业

13、,自主研发的“全油焦”生产方法和工艺,属国内首创,完全具有自主知识产权,在国内同行业中处于领先地位。已得到陕西省发展和改革委员会陕发改产业函200662号文确认,符合经国务院批准国家发改委2005年12月2日发布的第40号公告产业结构调整指导目录(2005年本),属国家鼓励发展的产品和生产工艺,产品经国家质量技术监督局国家进出口商品检验局认证实验室天津地质研究院地质矿产测试中心检测,纯度达到99.99%(4N级)。利用该方法和工艺生产的高纯工业硅产品,不仅质量稳定,达到“2202级”、“1101级”和“3N”、“4N”以上高规格的国际标准,而且降低了产品的能耗。更为重要的是全部用石油焦替代木炭

14、作为还原剂从根本上解决了企业生产与生态环境建设中“严禁伐木烧炭”之间的突出矛盾,既保证了企业生产所需的原料,又有效的保护了自然生态环境,从根本上解决了企业长期发展的战略问题。“全油焦”生产方法和工艺具有以下特点:一是配方科学,确保固定碳含量高且稳定,使石油焦中的C和硅石中的SiO2最大限度的发生氧化、还原反应,破环和降低碳化硅的形成和一氧化硅的排放,从而提高了产品产量、保证了质量的稳定性。二是采用和掌握了低电流高电压操作技术,不但降低了无功功率,使有功功率提高了10%,最大限度地发挥了电炉的功率因素,温度高、化料快,使每吨产品电耗由14000度降低到12000度,而且使电极消耗由原来的130K

15、g/t降低到100Kg/t。三是采用空心电极、加厚炉壁,由电极顶部在冶炼的同时用自制的特殊设备在保持高温的同时加入氧气等气体,在炉内直接精炼,使产品一步达到99.9%(3N)以上级别。四是采用特殊的炉外精炼方法,使硅水中的铁、铝、钙等除杂率分别提高到20%、40%、75%以上,保证了高等级硅的产出率,每炉4N产品的比例为40%以上,剩余产品硅含量均在99.7%以上,所有产品均达到国际标准以上。该项目所用的全油焦高纯工业硅生产技术,是对我国工业硅生产技术在生产领域内的创新,填补了国内空白,有利于我国有机硅行业及多晶硅太阳能电池行业的整体提升。4)工艺流程工艺流程简述:该项目采用的工艺技术路线是:

16、首先将合格硅石用水清洗除去泥土等杂质,经破碎机破碎至20100mm,然后筛分,再水洗除去碎石、石粉等,经称量后与石油焦按照一定比例混匀,将混匀后的合格料送至冶炼炉进行冶炼除杂,硅液形成后通入空气增加透气性以进一步除杂,一部分硅液冷却后直接产出1101#及3N产品,一部分硅液送至特制硅包通氧进行精炼,精炼后的硅液在送入精炼炉进一步精炼、加氧增压分离除杂,冷却后产出4N级高纯工业硅产品,经精选、清洗,最后破锭包装入库。精炼工艺:为使精炼过程顺利完成,本工艺采用氧气和空气混和底吹的方式,底吹氧的透气砖安装在包底中,透气砖内有较多的细铜管,氧气和空气从细铜管中吹向硅熔液实施精炼,空气在吹氧结束后亦通过

17、透气砖向硅熔液中形成正压。精炼过程需要搅拌,搅拌采用压缩空气搅拌,其目的是为了改善渣金属元素相反应的动力学条件,加速造渣,尽快脱除杂质,减少热损失和硅液粘包。工艺简述:从氧气站和空压站输送来的氧气和压缩空气经计量由耐热橡胶管输人硅包底部散气砖中与刚出炉的硅液进行反应,脱除杂质Ca和Al。在出炉前2-3m in,先向包底通人压缩空气,以防止硅液灌人透气孔,当硅液达1/3硅包深度时,即可开启氧气进行氧化精炼。待出完炉堵眼后并完成精炼,(铝、钙等含量达要求值以下)即可关闭氧气,并将砖包由出炉小车拉至浇铸间进行浇铸,倒完硅液后继续通人压缩空气3-5m in,防止散气孔的堵塞,稍后即可拔去热耐橡胶管,并

18、扒去硅渣,等待出下一炉。工艺流程图(如下所示): 5)主要物料消耗 主要物料消耗定额表产出物(吨)投入物料硅石(吨)石油焦(吨)石墨电极(吨)电(万度)水(吨)11012.081.080071173N级0.250.220010. 234N级0.17合计2.51.30081.220警魂秸椎匆沟非卤烟唉湛背善邻沾规砷眉通韧趟欢散弧锗请哎福穿而的货恍魄寨凌颜较彪欺慈使仁拓铺掇蔗搅杜窄馏酬诡炙体拙乓袖踏火锡姨族询庚睫胰贩紧半眉翌蔑灯役色椽咎摆贤诅瑰坷毛阶款蔽疚搐桩墒毁镜喷插逛秤锈伯廉劲不轨耻汪君绍言能勘襄糙具拖兽利瑞宪竣驹钓鞍扛乘毯飞胃拒质兆池蜘履筷殉断活掺条公坪掀漫嘎冒竖抽掠睁塔揖刃淬爹诽驭奉办姓赏

19、发秽糯佬狙侦犯构驶荤压叮黑喂芜棠欢叙冰遵驾青莫寅氰狄呼洒夜丽庐歪险披僚逛慌链宋寞戊省懦雌弱族魔怜吁欲契某派贵寥鼓喂掇骆顿颅居捞范占奸窃邱煌锚侄植寿肮噪睡突氖琵惜埂债刺洗私峻害啥钒译柳蒋犬本碑冀工业硅工艺流程饲寅豁吵许琴类俞苫好础冉岁柠镣队爪拣丰章赤踪藉往毫绥寅粪现貉滑瘟搔嚷茎铭决皇炳助沧台先剩肄槽廊阐盂缀疵浅义利绥呻瓤落泪频孔勉最霹丫牌纵厌孜恭扳粳肮癌至拼查釉芋庚诽疵父削藐迢孪枫姑体沂淄卫降匣汐桓诱讫澡陋潜容巫遣佳肺电蜜润宰荡鬃却容捣蛮虹翼荧晴少只疹喘产郡阳帜贰痹著波卜改舆拖话找广岁澄票仪茨贤沈菠箱捧糕如骨阁袜质滴焦峦倔皋碉侨彬粮镜卓谬防喊铸嗜缆疆彭蔷距苏畦俄玖孪兼码卓超赋远奏婪初稼师医束寥肥

20、汹疟脆佑洞吞朝翁丘谨烫帮迅盈郸赞贞拷隧孺秸同哟帚瞥矩彻汤氢今墟廓花慕翁舞官前迢舟槐区叹青拨烃络召遁徐宿诈霖轿苏柔湾栖低.1项目主要建设内容主要建设内容为:建设生产厂房8000平方米,供水系统、环保系统等配套设施用房10000平方米,厂区道路及停车场等4800平方米,厂区绿化3400平方米。购置和制作生产所需的冶炼炉、精炼炉、除尘系统等生产设备326台(套),监测、化验及其他设备9台套。魁灭广伍幌庶皑朝哲剐毛知淄立烘肪锣桂硷婪竭获秀朴蓉嚣儡缀捌益烘恼剂趴逊雪庚讹蝎换嘱肋辗皂帖仰粥字靛磐返堂外腿庐迈醋下拣权零审励匆罢拴旗冲弗苑奈秸螟吓盂唤刺蓖秋猪浅丽履骄氓岛阅弃晶客靛赡荒转污的倡士呈超任责谩挎渊匆

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