数控实训车间6S管理制度.doc

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一、整理
1、通道畅通、整洁；
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西；
3、资料柜、工具柜内物品资料归类并放置整齐；
4、待修设备要明确标识，且要注明症状；
5、设备编号要明确醒目；
6、料架的物品摆放整齐。
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数控加工实训车间6S管理制度
一、整理
1、通道畅通、整洁；
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西；
3、资料柜、工具柜内物品资料归类并放置整齐；
4、待修设备要明确标识，且要注明症状；
5、设备编号要明确醒目；
6、料架的物品摆放整齐。
7、
二、整顿
1、机器设备定期保养，并配有设备保养卡；
2、工具定位放置，定期保养；
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然；
4、工、量、夹具明确定位，标识明确，取用方便；
5、车间各区域有6S责任区及责任人；
6、照明灯、开关、插座等电气设备完好，无灰尘；
7、拖把、扫帚、抹布使用完毕应清洗干净，并摆放于指定位置；
8、实训日志及时填写完整；
9、实训室管理制度完善，并严格执行。
三、清扫
1、保持通道干净、地面无任何杂物，每次下课前清扫一次；
2、机床内外、工作台面以及四周环境整洁，每次下课前清扫一次；
3、窗、墙壁、天花板干净整洁，每月末清扫一次；
4、工具、机械、钳台、检测平台及时清理；
5、垃圾及时清理，并做好室内保洁；
四、清洁
1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、地面、墙面、桌面干净；
3、垃圾桶，纸篓框定位摆放并及时清理；
4、墙面，角落无蜘蛛网；
5、工具柜、桌椅摆放整齐，并保持整洁；
五、素养
1、遵守学校各项规章制度，上课期间禁止擅自离开实训室；
2、严格遵守作息时间，不迟到、早退、无故缺课；
3、穿好工作服，戴好工作帽，并保持整洁规范；
5、禁止做与上课无关的事；
6、人走机停，节约能源，及时关闭电源；
7、做好防火、防盗工作；
8、实训室内不玩游戏，不打电话；
9、实训室内不得打闹，嬉戏；
10、实训期间禁止闲谈，不得大声喧哗。
11、妥善保管机床附件和量具、刀具，保持完整与良好。
六、安全
1、建立健全安全管理体制；
2、重视安全教育，实行现场巡视；
3、实训结束后，切断所有电器设备电源，保持安全状态；
4、消防通道保持畅通，清洁、无堆积物；
5、定期检查电源线、开关、电风扇、照明灯、投影机等设备；
6、定期检查门窗、锁，课后及时锁门。

数控车床安全操作规程
1、严格按照数控车床操作步骤进行操作。
2、要求1人操作1台数控车床。
3、根据数控车床 “使用说明书”的要求，熟悉本机床的基本性能和一般结构，禁止超性能使用。
4、若数控车床出现异常，必须立即向指导教师报告。
5、手动回原点前，注意数控车床各轴位置要距离零点100mm以上。
6、使用手轮或快速移动时，先慢转手轮，确定机床移动方向后，方可加快移动速度。
7、将程序输入机床后，指导教师必须检查程序中切削用量是否合理、主轴旋转方向是否正确，G代码是否正确。
8、进行机床试运行及自动加工前，必须进行程序的各种检验，确定程序无误后，方可在教师的监督下进行。
9、机床与计算机通讯接线时，两者必须处于关闭状态。
10、程序运行注意事项：
1）检查数控车床各功能按键的位置是否正确。
2）数控车床在试运行前，必须进行图形模拟加工。
3）程序启动前，刀具要距离工件150mm以上。
4）程序首次运行时，所有倍率开关应置于较低档位，必须执行“单步操作”。
5）调出主程序后，光标应放在主程序头。
6）启动程序后，一只手按在复位按钮位置，如有紧急情况，立即按下复位按钮。
11、数控车床在运行当中，要将防护门关闭，以免铁屑、润滑油飞出伤人。
12、在程序中需要暂停测量工件尺寸时，要待数控车床完全停止、主轴停转后方
可进行测量。此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。
13、不准在数控车床运转时离开岗位，要做到人走机停。
14、需要关机时，待主轴停转三分钟后，方可关机。
15、加工完毕后务必清扫机床。
数控车床操作步骤
1、打开机床电源、开启NC电源
2、手动润滑机床导轨，按压润滑手柄1～2次
3、手动返回机床零点
4、准备并安装所需刀具
5、装夹并找正工件
6、确定工件原点
7、对刀操作
8、对刀正确性检验
9、输入或编辑程序
10、核对程序中的刀具号及补偿号
11、输入刀具的磨损补偿、刀具半径、方向等参数
12、进行图形模拟加工
13、试运行，调试、修改程序
14、自动加工
15、清扫、整理数控车床
16、依次关NC电源、机床电源

数控铣削中心安全操作规程
1、严格按照数控铣削中心操作步骤进行操作。
2、要求1人操作1台数控铣削中心。
3、根据数控铣削中心 “使用说明书”的要求，熟悉本机床的基本性能和一般结
构，禁止超性能使用。
4、若数控铣削中心出现异常，必须立即向指导教师报告。
5、手动回零点时，注意数控铣削中心各轴位置要距离机床零点100mm以上。
6、使用手轮或快速移动时，先慢转手轮，确定机床移动方向后，方可加快移动速度。
7、盘铣刀禁止放入刀库，只能从主轴上手动装卸，否则会卡坏刀座。
8、刀库一号位禁止装刀。
9、将程序输入机床后，指导教师必须检查程序中切削用量是否合理、主轴旋转方向是否正确，G代码是否正确。
10、进行机床试运行及自动加工前，必须进行程序的各种检验，确定程序无误后，方可在教师的监督下进行。
11、机床与计算机通讯接线时，两者必须处于关闭状态。
12、程序运行注意事项：
1）检查机床各功能按键的位置是否正确，润滑油是否足够。
2）机床在试运行前，必须将G54或增量坐标系的Z坐标提高+100mm以上。
3）程序启动前，刀具要距离工件200mm以上。
4）程序首运行时，必须执行“单步操作”。
5）调出主程序，光标放在主程序头。
6）启动程序后，一只手按在复位按钮位置，如有紧急情况，立即按下复位按钮。
13、机床在运行当中，要将防护门关闭，以免铁屑、润滑油飞出伤人。
14、在程序中需要暂停测量工件尺寸时，要待数控铣削中心完全停止、主轴停转
后方可进行测量。此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。
15、不准在数控铣削中心运转时离开岗位，要做到人走机停。
16、需要关机时，待主轴停转三分钟后，方可关机。
17、加工完毕后务必清扫机床。

数控铣削中心操作步骤
1、开启空气压缩机、开启机床电源，NC电源
2、手动返回机床零点（Z、X、Y）
3、准备刀具
4、测量刀具长度、半径
5、安装刀具
6、装夹、找正工件
7、确定工件原点
8、对刀操作
9、检验对刀正确性
10、输入刀具长度、半径、有关磨损量等参数
11、输入程序
12、核对程序中的刀具号及补偿号
13、程序试运行
14、自动加工
15、清扫、整理机床
16、依次关闭NC电源、机床电源
17、关闭空气压缩机

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一、整理
1、通道畅通、整洁；
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西；
3、资料柜、工具柜内物品资料归类并放置整齐；
4、待修设备要明确标识，且要注明症状；
5、设备编号要明确醒目；
6、料架的物品摆放整齐。
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