质量管理考核标准手册..doc

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新永茂不锈钢有限公司
质量生产考核内容及执行标准
编制: 持有人： 受控状态： 发放号
1 范围
本标准规定了原材料、设备状态、生产工序及辅助工序的操作指导书、操作规范、规程、工艺设定和计划安排、检验方法、检验结果、客户需求而判定规则的处置方法，全面提升公司产品质量的必要措施。纠正及预防生产违规造成的不良品出现，有效遏制不合格品的产生及减少设备、辅助备件和产品的损失、实行全员参与品质工作而制订的考核标准。

2 考核流程图（引用PDCA物流循环控制）
原料
机电维修
原料纵剪
麿床
压延工段
清洗
退火工段
平整
成品纵剪
成品库
品质部
计划部
生产部
销售部
采购部

3 原料
3.1根据客户需求及生产储备进行原料采购，进料渠道和原料供应必须出具质量证明书及有关报告。
3.2对原料的状态实施全面监控和质量进行评估审核，建立有效的原料资质及适应生产状况、质量状态和使用情况进行存档、评定。
3.3 3.3 原料符合生产需求及客户使用需求引用：GB/T4237-2009 不锈钢热轧钢带、 GB/T3280-2009不锈钢冷轧钢板和钢带 、 GB/T4238-2009耐热钢板和钢带 、 BG /T24588-2009 弹簧用不锈钢冷轧钢带 GB/T9684-2011《食品安全国家标准 不锈钢制品》原料必须符合生产、检验、使用质量标准。
3.4 根据原料状况制订生产工艺、不同材质按不同的轧制工艺进行匹配，当原料出现不稳定因素造成的损失和损耗及重量，由品质部负责收集有关数据进行文件性反馈采购部或者直接反馈原料供应商。
3.5 品质部定时、定批次进行抽样检测/检查，制订和建立原料检查数据备案存档。

4 机电/维修
4.1 建立和制订设备台帐、机电维修记录台帐，负责公司设备的全面检查和异常处理的工作。
4.2 制订机电维修操作规程及申报设备配件的采购和协调工作。
4.3 整理及清除维修场地和报废品配件的回收统一置放。
4.4 定时、定期进行设备的正常维护保养和检修、大修工作的落实及执行，彻底解决设备异常导致生产进程受到影响。考核按照设备正常运行情况及维修时间和次数，根据实际产量相结合进行月底计算。
4.5 机电维修值班人员在值班工作期间不能故意拖延抢修时间，在维修和抢修过程必须上报主管和确认签字加班单，并且填写维修记录方可生效。

5 原料纵剪
5.1原料钢卷（热轧钢卷、冷轧钢卷）进厂后，由原料仓库仓管员对进厂原料进行重量、规格核对；并对钢卷外观实施检验，将钢卷明细提供质检部，在钢卷分条时由质检员按规定进行取样。
5.2各种原料必须按品种分别堆放，并设置标牌。
5.3厚度检验每个钢卷至少需测量二次厚度，此二次测量位置为：头、中间、尾各一次，每次测量三个点（两边、中间各一点），并记录同位厚度最大及最小厚度值。厚度误差标准按《GB/T3280-2009》执行。
5.4表面品质检验
原料钢带不得有分层，表面不得存在对使用有害的裂纹、气泡、夹杂、结疤等缺陷，经酸洗供应的钢带表面不得有氧化皮和过酸洗。合同另有规定的按合同要求检验。
原料钢卷存在的常见缺陷包括：介在物、剥片、孔洞、线缝、楔形等。
5.6原料缺陷的处置
5.6.1由现场品检人员/原料纵剪主操在日常的品检工作中记录原料缺陷类别、宽度位置、程度及长度等，品管部质量管理员、主管加以整理统计，提出索赔。
5.6.2拍照时应尽可能将缺陷照得很明显，尽量显现出缺陷所在的宽度位置、局部的设备，还应在照片上显示钢卷编号。
5.6.3对存在缺陷的原料钢卷，剪切下来的缺陷钢带应妥善保存。由质检部根据损失的大小提出索赔金额、或退货。
5.6.4在剪切过程中检查钢带表面状况，并记录，发现重大缺陷应立即停止剪切并通知品管部，以便进行原料索赔取证，并在该卷剪切结束后，整理出详细的缺陷记录（包括缺陷产生的长度位置、宽度位置及产生长度、宽度和程度）交品管部。
5.6.5分切过程中严格控制产生严重擦伤、划伤、分切宽度不一、自检记录表格必须填写的内容钢卷重量、边丝必须过磅称重记录、并且与原料核对数据不符必须进行记录反馈。
6 磨床
6.1 研磨标准示表
辊系研磨粗糙度标准
弧辊度及中平辊研磨配对标准
1﹟辊粗糙度0.3～0.4Ra
弧度
中平

弧度
中平

弧度
中平
2﹟辊粗糙度0.1～0.2Ra
20
210
10
200
10
150
3﹟辊粗糙度0.05～0.1Ra
25
200
15
190
15
150
内容：
1、轧辊锥度公差±0.02㎜
2、弧度准确公差±0.01㎜
30
190
20
180
20
150
35
170
25
170
25
140
40
150
30
160
30
130
3、弧平必须在中间公差 ±0.5㎜
45
130

35
150

35
120
50
120
40
140
40
120
55
110
45
130
45
110
60
100
50
120
50
100
6.2 对研磨的工作辊、支撑大辊、刮油辊、测速辊等，必须进行自检、测量。缺陷控制：无凹点、震纹、螺旋纹、斜纹、不规则花纹、色差、粗糙度要均匀。并且记录单班研磨的辊数量，根据实际产量进行核算。
6.3 根据生产使用必须建立磨床工作辊台账，详细记录备用及报废数量。
6.4 定期、定时的对使用工作辊进行修善、处理纠正异常问题，保质保量的提供生产需求。
6.5 严禁出现待辊现象的发生，设备故障除外。
6.6 坚决不允许故意损坏，撞伤工作辊及其他辊系。

7 轧机
7.1轧制过程产生擦伤、热烧伤、色差条纹、划伤、辊痕、辊印等缺陷未及时处理导致整卷不合格降级轧制钢卷规格错误、厚度公差不符合订单要求的根据情节可以进行单次或者月底进行统计考核。
7.2严重偏卷、产生层间擦伤导致整卷降级或者造成一定报废重量的，按照原料价格的比例进行考核。
7.3轧制过程产生断带、抽带严重损坏设备、备件、及产生钢带报废一定重量和情节严重的进行月底统计给予考核，断带、抽带单班月只允许一次。设备故障除外但必须经过确认。
7.4 整卷钢带因板型不良、例如中波、双边波严重降级或者平整改善处理造成损耗增加月统计，按照成材率指标进行统一考核。
7.5流程卡所填写的内容、日报表、必须如实记录填写、尤其是轧制过程产生的部分缺陷、异常部位加以描述或者作一标识。如下一道工序发现严重导致降级的钢带却没有记录的、切除加倍考核。
7.6 轧制过程中产生报废损耗未过磅登记和重量超出允许范围，按照情节严重程度进行统计考核。
7.7 严重违反轧制工艺及技术操作规范、规程条例，换单辊、烧辊座、操作不规范导致设备故障或损坏按照统计数据统一进行考核。
7.8 压延钢板和钢带厚度允许偏差表 单位：㎜
厚度
宽度
＜200
≥200～
＜300
≥300～
＜500
≥500～
＜630
≥630～
＜800
≥800～
＜1250
＜0.15
±0.005
±0.010
±0.010
±0.015
－
－
≥0.15～＜0.25
±0.010
±0.010
±0.013
±0.015
±0.018
±0.020
≥0.25～＜0.40
±0.010
±0.015
±0.018
±0.020
±0.020
±0.025
≥0.40～＜0.80
±0.015
±0.018
±0.020
±0.020
±0.023
±0.028
≥0.80～＜1.25
±0.018
±0.020
±0.020
±0.025
±0.028
±0.030
≥1.25～＜1.60
±0.018
±0.020
±0.020
±0.025
±0.030
±0.035
≥1.60～＜1.80
±0.020
±0.025
±0.028
±0.030
±0.033
±0.038

8 清洗/退火
8.1 根据生产状态及来料状况，清洗操作必须对钢带去除油污的质量进行有效控制，防止在运行过程中产生划伤、擦伤、刮边、塌卷、钢带打折、清洗不良等现象的发生，违反技术操作规范、规程条例导致钢带损失及报废重量的产生，按照数据统计进行考核。
8.2 退火过程中产生断带、钢带刮边、而且未及时处理造成米数超出30米、损耗报废重量超额可以进行单次和月底统一数据进行整理考核。
8.3 收卷不齐、张力控制不合理导致钢带塌卷、严重导致钢带擦伤、磋伤等因操作不当造成钢带降级及报废，经确认核实进行加倍考核。
8.4因来料状态设置炉内温度不稳定、设置工艺等因素导致钢带性能、硬度异常，然而又没有检查、及时处理、无检查记录描述、判定降级处理的按照整卷钢带价格比例进行处罚考核。
8.5 因设备异常没有及时反映、停机处理，存在安全、质量隐患继续生产造成损失的根据实际情况进行考核。
8.6 退火异常、例如；钢带严重发黄、发黑、退火过度等，没有及时处理和汇报。继续生产导致钢带降级和库存的进行加倍考核。
8.7吊运钢卷过程中产生的撞伤、顶伤、凹凸痕造成切除报废的根据实际情况月统一考核或单次进行处罚考核。
8.8退火过程中对来料状况处理及本工序的损耗必须如实过磅记录、详细描述填写日报表。
8.9 序言 附录件（参考）
1、热处理温度 生产制造为了获得规定的机械性能、必要时可以变更34～36的温度范围上限
奥氏体钢的热处理表 单位：℃
钢号
固溶热处理
钢号
固溶热处理
301
1010～1150急冷
310S
1030～1150急冷
301L
1010～1150急冷
316
1010～1150急冷
301J1
1010～1150急冷
316L
1010～1150急冷
304
1010～1150急冷
321
920～1150急冷
304Cu
1010～1150急冷
201
1010～1150急冷
304L
1010～1150急冷
201L
1010～1150急冷
304J1
1010～1150急冷
202
1010～1150急冷
304J2
1010～1150急冷
204
1010～1150急冷

铁素体钢的热处理表 单位：℃
钢号
固溶热处理
钢号
固溶热处理
405
780～830急冷或缓冷
434
780～850急冷或缓冷
410L
700～820急冷或缓冷
436L
800～1050急冷或缓冷
429
780～850急冷或缓冷
436J1L
800～1050急冷或缓冷
430
780～850急冷或缓冷
444
800～1050急冷或缓冷
430LX
780～950急冷或缓冷
445J1
850～1050急冷或缓冷
430J1L
800～1050急冷或缓冷
445J2
800～1050急冷或缓冷

447J1
900～1050急冷或缓冷

固溶热处理状态的机械性能 （奥氏体钢）
钢号
屈服强度
N/m㎡
抗拉强度
N/m㎡
伸长率
％
硬度
HB
HRB
HV
301
≥205
≥520
≥40
≤207
≤95
≤218
301L
≥215
≥550
≥45
≤207
≤95
≤218
301J1
≥205
≥570
≥45
≤187
≤90
≤200
304
≥205
≥520
≥40
≤187
≤90
≤200
304Cu
≥205
≥520
≥40
≤187
≤90
≤200
304L
≥175
≥480
≥40
≤187
≤90
≤200
304J1
≥155
≥450
≥40
≤187
≤90
≤200
304J2
≥155
≥450
≥40
≤187
≤90
≤200
310S
≥205
≥520
≥40
≤187
≤90
≤200
316
≥205
≥520
≥40
≤187
≤90
≤200
316L
≥175
≥480
≥40
≤187
≤90
≤200
321
≥205
≥520
≥40
≤187
≤90
≤200
201
≥245
≥640
≥30
≤210
≤98
≤220
201L
≥175
≥480
≥35
≤205
≤93
≤218
202
≥245
≥590
≥40
≤207
≤95
≤218
204
≥205
≥520
≥30
≤187
≤90
≤200

固溶热处理状态的机械性能 （铁素体钢）
钢号
屈服强度
N/m㎡
抗拉强度
N/m㎡
伸长率
％
硬度
HBW
HRBS
HV
405
≥175
≥410
≥20
≤183
≤88
≤200
410L
≥195
≥360
≥22
≤183
≤88
≤200
429
≥205
≥450
≥22
≤183
≤88
≤200
430
≥205
≥450
≥22
≤183
≤88
≤200
430LX
≥175
≥360
≥22
≤183
≤88
≤200
430J1L
≥205
≥390
≥22
≤192
≤90
≤200
434
≥205
≥450
≥22
≤183
≤88
≤200
436L
≥245
≥410
≥22
≤217
≤96
≤230
436J1L
≥245
≥410
≥20
≤192
≤90
≤200
444
≥245
≥410
≥20
≤217
≤96
≤230
445J1
≥245
≥410
≥20
≤217
≤96
≤230
445J2
≥245
≥410
≥20
≤217
≤96
≤230
447J1
≥295
≥450
≥22
≤207
≤95
≤220

9 成品纵剪
9.1 分切过程中产生严重的崩刀、刮边、擦伤、划伤、收卷不齐、塌卷严重、造成损耗增加，违反技术操作规范、规程条例导致钢带损失及报废重量的产生，按照数据统计进行考核。
9.2分切运行前必须测量及核实流程卡上的记录、切除厚度公差严重部分，如没有切 除干净必须记录及作一标识 、如实记录分切过程中发现的缺陷、切除不合格的钢带必须填写原因及记录，而且在切除不合格的钢卷上注明原因。
9.3核对钢带厚度及分切后钢带的宽度。在剪切过程中检查钢带表面状况，根据表面质量情况对分卷进行自检及判定；降级或待议钢卷必须取出样板以便质检部复核,所取缺陷样板必须能真实反应降级钢带的质量状况。
9.4工序注明降级或待议钢卷由质检部放行员最终确认签字，决定是否放行，并将存在质量问题钢卷的放行意见送达产品仓库。
9.5钢卷吊运过程中（成品余料、成品）产生撞伤、凹凸痕、边部损伤等缺陷影响质量不稳定必须加已进行处理和通知品质部门进行复核判定。未提出整改处理及发货导致客户投诉或退货的按照情节给予处罚考核。
9.6有包装质量要求的必须按照执行，不允许擅自更改和故意违反要求之规定。
9.7分切规格错误、尺寸不符合客户要求及质量标准要求的，查实及造成退货的按照总重量的50％进行处罚。
9.8 分切钢带宽度允许偏差表：附表1 *可按客户需求进行调整及控制 单位：㎜
厚度
宽度
80≥160
250 ≥400
400≥630
630≥1000
1000≥1524
0.3＞0.6
±0.01≥±0.015
±0.015≥±0.02
±0.020≥±0.025
±0.025≥±0.035
±0.035≥±0.045
0.6＞1.0
±0.015≥0.02
±0.02≥±0.03
±0.03≥±0.035
±0.035≥0.045
±0.045≥±0.050
1.0＞1.6
±0.025≥±0.030
±0.030≥±0.035
±0.035≥±0.040
±0.040≥±0.045
±0.45≥±0.050
1.6＞2.5
±0.035≥±0.040
±0.040≥±0.045
±0.045≥±0.050
±0.050≥±0.06
±0.06≥±0.065
9.9 分切钢带卷重要求根据客户需求进行控制，没有客户需求根据钢带的厚度及分切宽度进行合理控制。
9.10 毛表钢带、钢卷根据厚度，宽度进、卷径高度进行合理控制分配。

10 成品品质检验
10.1取样方法
10.2每卷钢带取一块足够大的试样，制备用于钢带拉力试验的垂直、轧延方向两只试样、及用于硬度试验的小样片。
10.3弯曲试验、腐蚀试验取样方法分别执行GB4237、GB3280标准，测试试分别执行GB4238、GB9684标准。
10.4弯曲试验、腐蚀试验取样规定，每月初、月中取两次样，不同厂商生产的原料各取一只进行测试。
10.5钢带的化学性能指标要求按原料钢卷的材质证明所提供的数据判定。
10.6钢带力学性能指标:
厚度在0.3mm及以上钢带力学性能指标应符合表（1）规定
钢种
状态
拉力试验
硬度试验
屈服强度σ0.2
(MPa)
抗拉强度σ0.2
(MPa)
伸长率σ5
(%)
不大于
（HV）
SUS430(1Cr17)
软态
≧260
≧450
≧27
≦160
SUS304(0Cr18Ni9)
≧250
≧520
≧49
≦175
SUS301(1Cr17Ni7)
≧205
≧520
≧40
≦200
SUH409L（00Cr11Ti）
≧280
≧400
≧28
≦155
SUS410S(0Cr13)
≧310
≧450
≧25
≦165
SUS410L(00Cr12)
≧310
≧410
≧27
≦160
10.7厚度0.08～0.3mm钢带力学性能指标应符合表（2）规定
钢种
状态
拉力试验
硬度试验
屈服强度
σ0.2(MPa)
抗拉强度
σ0.2(MPa)
伸长率σ5
(%)
不大于
（HV）
SUS430(1Cr17)
软态
≧210
≧450
≧23
≦160
SUS304(0Cr18Ni9)
≧250
≧520
≧41
≦175
SUS301(1Cr17Ni7)
≧210
≧520
≧41
≦180
10.8硬态钢带硬度指标应符合表（3）规定

钢种
状态
拉力试验
硬度试验
屈服强度σ.2
(MPa)
抗拉强度σ0.2
(MPa)
伸长率σ5
(%)
不大于
（HV）
SUS304
(0Cr18Ni9)
1/2H
≧470
≧780
≧6
≧250～310
3/4H
≧665
≧930
≧3
≧310～350
H
≧880
≧1130
－
≧350～410
钢种
状态
拉力试验
硬度试验
屈服强度σ.2
(MPa)
抗拉强度σ0.2
(MPa)
伸长率σ5
(%)
不大于
（HV）
201

1Cr17Mn6Ni5N
1/2H
≥755
≥1030
≥9
280～350
3/4H
≥930
≥1210
≥5
350～410
H
≥960
≥1270
≥3
410～480
注：客户对硬度测试试验力及各状态的硬度范围另有要求，按客户要求进行调整。
10.9钢带硬度试验所用试验力应符合表（4）规定

4系列软态钢带
3系列及硬态钢带
厚度（mm）
试验力（Kg）
厚度（mm）
试验力（Kg）
≦0．20
0.5
≦0.15
0.3
＞0.20～0.25
1
＞0.15～0.30
0.5
＞0.25～0.30
2
＞0.30
1
＞0.30
3

注：表中所列的厚度为公称厚度。
10.10厚度在0.3mm以下的钢带力学性能指标要求参照国标GB/T3280-2009，客户另有要求的按合同条款执行。
10.11钢带的尺寸允许偏差（客户另有要求的按合同条款执行）
10.12钢带的厚度允许偏差应符合表（5）规定

厚度(mm)
允许偏差(mm)
备　注
≦0.2mm
±0.005mm
只适用硬态板
＞0.2mm～0.4mm
±0.007mm
≧0.10～0.15mm
±0.007 mm
只适用软态板
≧0.15mm～0.4mm
±0.01 mm
≧0.4mm～0.5mm
±0.01mm
软、硬态板均适用
≧0.5mm～0.7mm
±0.015mm
≧0.7mm
±0.02mm
注：特殊要求订单按照特殊要求处理
10.13钢带的宽度允许偏差要求
(1)不切边钢带宽度允许偏差(mm) 应符合表（6）规定
宽度
>250～400
>400～600
>600～1000
允许偏差
+5
0
+10
0
+15
0
2) 切边钢带宽度允许偏差(mm) 应符合表（7）规定
表（7）
宽度
厚度
宽度允许偏差
20～150
>150～250
>250～400
>400～600
>600～1000
0.05～0.50
±0.05
±0.10
±0.10
±0.15
±0.15
>0.50～1.00
±0.10
±010
±0.15
±0.15
±0.15
10.14表面加工等级及质量要求
钢带表面光泽度要求应符合表（8）要求
表面状态
光泽度要求（光泽度单位）
BA
≦500
2BB
≦400
2B
－
1D（硬态）
－
10.15钢带表面不得有裂纹、孔洞和剥片，钢带不得有分层，成卷钢带允许有若干不正常的部分，钢带表面质量判级标准（见附录）；
10.16钢带的边缘应平整。切边钢带不允许有深度超过宽度公差一半的切割不齐和大于钢带公差的毛刺；不切边钢带不允许有大于宽度公差的裂边；
10.17各种缺陷的认知及缺陷程度的界定
a) 依据以往的经验及本公司实际，品管部制定相关缺陷定义标准，形成了《缺陷定义表》（见附页）；
b) 根据生产实际对缺陷程度分为4级，分别为：
A级：轻微缺陷
B级：一般缺陷
C级：较重缺陷
D级：严重或重大缺陷
10.18钢带物理性能有一项或几项不符合表1要求则判为不合格；
10.19表面质量等级判定按《钢带表面质量判级标准》要求进行判级。表面质量不合格的，判为不合格；
10.20对降级产品可以根客户协商作降价处理。批量不合格产品，经有关部门质量评审再作处理；
10.21成品钢卷经等级判定员确认后予以放行。
10.22建立钢带样品库
1、 缺陷样品，通常将缺陷的程度分为微缺陷、轻微缺陷、一般缺陷、较重缺陷、重大缺陷五类。无法用文字来确切地将缺陷程度区分开来，只能在缺陷样品库中以缺陷样品来比对。
2、 样品取样，在样品库中备有各种厚度规格、各种钢种、各种表面类别、能反映公司生产质量水平的样品以备广告策划及销售人员业务拓展的需要。
3、品质管理员在日常的工作中，收集各种不同程度的不同缺陷的样品来充实缺陷样品库。取出能代表公司目前生产水平的标准样板放入样品库中供营销人员使用。
11 相关文件
附件1《钢卷判级放行规程》
附件2《钢带表面质量等级判定标准》
附件3《缺陷定义表》
12附件1
钢卷判级放行规程

1、由退火组检验员对钢带表面存在的缺陷程度予以判定，并对钢带表面质量等级进行初判，提出降级、异常分卷或切除建议；
2、纵剪机组人员根据退火表面质量记录、分卷建议以及钢带经过平整后表面缺陷的改善情况对钢带表面存在的缺陷程度予以重判，并对钢卷实施分卷、表面等级判定，不能确定表面质量等级的钢卷可暂判为待议（或待处理）钢卷，待处理钢卷应在记录及钢卷外圈标注处理建议；
3、降级或待议的钢卷由纵剪机组操作人员、检验员取出缺陷样品，质检部专职检验员，根据质量记录及缺陷样板对钢带表面质量判级进行复核，并做出放行决定；
4、待议钢卷由质检部组织相关人员进行综合评判，对于质量较差，但不能确定是否降级的钢卷，品管部负责将该钢卷的质量情况与营销部进行沟通可以暂时按一级品出库。
5、客户允许单面一级或有抛光要求的订单钢卷，由质检部根据客户的实际需求的单面一级或二级品钢卷改判为一级品入库，予以放行（只对本订单适用）；
6、处理后能改判一级的待处理钢卷，待生产部门处理完成后由质检部专检员予以改判放行；
7、需要分切的钢卷由成品纵剪组检验员对钢卷进行分切全过程的质量检查，并判定表面质量等级，所判定的二级品或待议钢卷由质检部专检员进行复核；
8、纵剪机组工序质检员填写钢卷放行记录，由质检部专检员进行复核后，一式两份，一份送仓库作为包装入库凭证，另一份质检部存留备查；
9、厚度偏差降级钢卷由质检部放行员改变规格后，按一级入库；
10、钢卷等级改判后，品管部放行员及时反馈至生产调度，以便决定是否补单；
11、仓库按放行单上检验结果予以入库、出库，改判钢卷若放到另一订单时，仓库应及时改回其原来的等级。
附件2
钢带质量等级判定标准
1、缺陷程度分级
1、轻微缺陷A；2、一般缺陷B；3、较重缺陷C；4、严重缺陷D；
2、表面质量等级要求
2.1 表面质量判定基准表
表一
表
面
降
级
程
度
缺
陷
名
称

2B
2BB
BA
1D
硬态
1/2H、3/4H、H

异物
C+
B+
B
A
A

介在物
C+
C
B
A
A

退火异常
C-
等议
B
不允许
不允许

表面粗糙
无要求
C
B
A+
B

剥片
B
B
B
不允许
不允许

折痕
衬纸印痕
B
B
B-
不允许
不允许

皱纹
C
B+
B
A
A

色差条纹
无要求
C
B
A
A

斜纹
（螺旋纹）
无要求
无要求
B
A
B

震痕
有感
有感
B
B
不允许
不允许

无感
无感
无要求
无要求
不允许
A

划伤
有感
B+
B+
B-
不允许
不允许

无感
无要求
无要求
B
不允许
A

辊痕-1
有感
C
B
B
不允许
不允许

无感
无要求
无要求
B
不允许
不允许

辊痕-3
有感
C
B
B
不允许
不允许

无感
无要求
无要求
B
不允许
不允许

辊痕
有感
C
B
B
不允许
不允许

无感
无要求
无要求
B
不允许
不允许

擦伤
有感
C
B
B
不允许
不允许

无感
无要求
无要求
B
不允许
不允许

2.2 一级品表面质量符合以下要求之一：
* 钢带表面出现缺陷程度小于表一中列出的对应降级程度；
* 钢带上、下表面多处出现程度为表一中所列程度的缺陷长度总和不大于钢带总长度的3%，连续出现降级缺陷应予以切除；
* 间断出现间距大于100米程度为B的缺陷且各处缺陷产生的平均长度不大于400mm，其余部分符合其他条款一级品规定的，可判一级。
* 钢带边部出现连续需要降级的缺陷（线缝除外），其它部分符合一级品要求，并且缺陷存在宽度不大于钢带总宽度的3%（钢带宽度大于600mm的缺陷宽度不大于钢带总宽度的2%），缺陷宽度最宽不超过10mm；缺陷部分超宽的作好记录，由品管部与销售联系作废料处理，客户可以接受的，按一级出库。
2.3 单面一级表面质量要求
钢带的一面符合一级品表面质量要求，另一面应降级。
2.4 二级品表面质量要求：
钢带表面无严重缺陷，达不到一级品表面质量要求的钢带（钢卷中偶尔出现的孔洞除外）；
2.5 废品判定：
连续全面出现重大缺陷或出现重大缺陷间隔在20米以内。
3 待议钢卷（一级待议、二级待议）
* 整卷钢带出现间断性分布的小孔洞的钢卷；根据实际予以切除。
* 导致钢卷降级的缺陷产生在钢带的一侧，总宽度不大于钢带总宽度的5%，其它部分板面均符合一级品板面要求，判为一级待议，切边处理后可由品管部门改判为一级品入库；
* 边部产生严重刮边、退火偏卷等导致增加缺陷，经切边处理后及复核确认后的钢卷；重新判定等级入库。
* 由于炉内气氛异常，致使整卷钢卷退火异常的钢卷；判定不合格品。
* 2B板面，毛料边部出现线缝宽度超过10mm，除此之外均符合一级品钢卷要求，客户要求或须经切边处理的钢卷，线缝必须剔除干净；
* 订单钢卷不符合订单客户特殊要求的，判为待议钢卷；
* 成品规格不符合生产规格要求被判为二级，由品管部门重新改变规格后按一级品入库；
* 其它难以准确判定等级，须经判级评审小组评审的钢卷。
* 经过处理后改判一级的钢卷，对内仍按降级进行考核。
4 异常分卷规定
* 只存在于钢卷头部或尾部且影响品级的缺陷，所需切除的头部或尾部重量控制不超过15Kg，一般情况下将其直接切除，但成品头部的质量要求可适当放宽些，超过50Kg的可作为不合格品降级处理；
* 存在于钢卷中部且影响品级的缺陷，则需要根据缺陷长度、所占重量来分卷；
4．1 连续性存在或钢带表面某段存在缺陷多而密且影响品级的缺陷一律都要切掉或者剔除降级；
4.2 间断性存在且影响品级的缺陷，如果该缺陷的长度超过了该卷长度5%；应予以剔除或分切取料；
4.3 分切后的一级品钢卷重量应控制在400㎏以上或1吨左右。根据厚度、宽度、卷径合理控制。
5 头尾切除规定（成品分条除外）
平整/纵剪头部不符合等级要求的钢带长度应控制在3米以内，尾部不得留下须降级的钢带，原则上必须予以切净。
6 钢卷最终等级判定
一级品、二级品钢卷的机械性能、厚度公差必须符合标准。
7 出库等级
表面质量不符合本公司规定的一级品表面质量要求，经过质量评审确定能满足客户要求的钢卷，可按一级品出库。
8 本标准由质检部负责解释。
附件3
缺陷定义表
名 称
定 义
介在物
钢带中有夹杂物,经过冷轧时，在钢带表面即形成点状的痕迹。一般色泽与钢带不同，多呈白色、灰白色，长度不是很长，多存在于钢带的头、尾部，程度严重时即形成剥片、孔洞。分为闭口状和开口状。
凿 痕
在钢带表面存有流星状分布的尖锐、短促并渐进深入的缺陷，一般分布不均匀且较粗糙，带有突起物。
疤 痕
在钢带表面因为剥片或介在物脱落而留下的凹痕或印痕。
锈 斑
热轧钢卷表面氧化不均匀，No.1酸洗退火未完全去除其表面的氧化物，造成冷轧板表面有较稀疏的色泽差异，多呈现为局部亮度异常。钢卷若于海运过程中进水，No.1酸洗不良等也会形成此缺陷。
酸洗不良
酸洗后表面有残留锈皮而呈灰黑色，此残留锈皮不规则分布在钢带表面上。
蚀 孔
钢带表面细微的坑孔。
剥 片
钢带表面翘起一小片未剥落且呈现山水状或线条状的重叠薄层。系板坯附有夹杂物，热轧辊转动不良以及附有夹杂物而产生，或经热轧时加以延伸形成的。
线 缝
一般在钢带边缘20mm以内的断续黑线条状痕迹,少数也有25mm左右。
切边不良
剪切或切边的边缘存在皱纹和凹凸不平，以及毛刺过大等。
锯齿状边缘
由于裁剪时崩刀、切边不良等造成原料钢卷毛刺粗糙边缘，经冷轧后钢带边缘呈现锯齿状破裂。
轧入异物 羊毛毡污染
由于外来物（如衬纸、胶粒）被轧入钢带表面，而形成类似介在物、剥片状