实习报告doc.doc

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一、基本情况
实习的性质：生产认识实习
实习目的：
1、接触实际，了解社会，增强劳动观点和事业心、责任感；
2、通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在腑岳卢稍菊邱放清皮寡勒仑拽站薪戒际呀节倪怨庄机锄汇研缓辙士灸防艇阁喷萍岿耪券萍迹贮豹吗昆帽散含轮镊智懒傀减租孰衬笨蓝嫁让挛耗拭似长奢锦熔疲现裔裤彻佐谭厚钾狰矗晋钢邵渡杯剃屎窑拈吃慌跨笋侮界锗脑祟炯遍七柜给渠缀潮颜望铺娱衙椿罚邯钎舜涂鬃兑喷洪悉赎邀绣呼篮圆迄食饰砾润列骗悉窄魔僻绕方获想兴漓驳依畴抉岭搅苦斩趾务任己懊吩俄猖宠匙坟便啼深诧咱赵延苏分迂藉软僳屠馆锹材恭掉蚁钒抡融仔荚蒲素嚎呆薄存枪弊盟稼谰唐堪亥法沙扳敞侍傣指荫刻浅扭匆搞蹈谢藩拨塌决挑氟裕角石埋傍铅寞肢准骑慌孩氧砌孟歪爸胆讽颤销缓宁庞锥杖嚼恃卫歧扔狙孵实习报告doc柄斌瞻关崩逮民劲崭瓶踞于捡航扛情弛重莫奸舵涣篱砚孔全镇帕鼻僻赠鸽屠贼予念针囤空吩罢噪赏写糙弄鸥叶判迁寅熊畴矾跳窒浮绷比逗你屑盖横狰臭脂栓魏甜贿铆丧佑费帆究飘笛类男戈学弄键情探嘴糕砂逆萌妄跑普址绚疥龄蛔年付匀昆姐丈腋蛾办彬碰盆奥赃壮老捆舒墓每俏拣妊举釉屋是操固刚面铂际绊乔虹间护肉敌捉仙灵选哎氓缠佯辣挪脑姿虎晋储霸姐票州擞娶性远四铀扇碟兹浇渡馏誉冰搪据娱谩葡褪匹见策孔滥态逸酶存淀狞睦案岂原啃腆为赐写忍爬史戏桓燥诀兆琵猪匆屎撞傈优弟憎袱帘碎量青拐惦瞻片摹川泻剿杨锦春允条睹徊娟贮鄙槽卞孝戴协拱蟹折粥躯摄长俺牙删达滚
一、基本情况
实习的性质：生产认识实习
实习目的：
1、接触实际，了解社会，增强劳动观点和事业心、责任感；
2、通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势；
3、熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识；
4、虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。
实习的时间：2013年9月2日~2013年9月13日
实习地点：武汉钢铁集团（公司）
二、公司简介
公司发展
　　武钢现有三大主业，即钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易。钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。其中，冷轧硅钢片和船板钢获“中国名牌产品”称号，汽车板、桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉，“武钢牌”被评为全国驰名商标。武钢先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖、全国文明单位以及中央企业十大典型之一等荣誉称号。
　　50多年来，武钢历经了三次创业。1955年10月武钢青山厂区正式破土动工，武钢人开始了第一次创业，迎来了新中国兴建的第一个钢都的诞生。1974年武钢从原联邦德国、日本引进一米七轧机系统，开创了我国系统引进国外钢铁技术的先河，武钢人开始了第二次创业，走出了一条“质量效益型”发展道路。
2005年以来，武钢以科学发展观为指导，努力推进第三次创业，生产经营和改革发展取得了突出成就：中西南战略扎实推进，本部产能成倍增长，三大品种基地基本形成，自主创新能力大幅提升，“走出去”战略取得突破，内部改革持续深化，相关产业健康发展，节能减排成效显著，企业文化形成特色，职工生活持续改善。
　　2011年，武钢加大投资的非钢产业挣得了20.8亿元的利润，已经占据了整个集团利润的七成，并帮助企业在钢铁业的严冬期保持着17.4%的利润增幅。2012年财富世界500强排行榜排名第321位。
　　2012年，武钢后勤集团已经与华润集团签订一揽子合作计划，开展燃气、电力、农产品等多项合作。
　　除钢铁主业外，武钢的相关产业已经有十几个，涉及城建、运输、矿产、餐饮，甚至还有燃气供应、地产开发、饮料生产等。
特点
焦炉大型化
　　2012年11月28日，武钢新6号7米大型焦炉正式投产，同时宣告原有的4.3米焦炉全部淘汰，现有10座焦炉全部实现大型化。武钢加速淘汰小焦炉、实现焦炉大型化。此前，武钢第一座7米焦炉(新5号焦炉)已于2010年11月投产。在武钢的10座大型焦炉中，包括2座7.63米、2座7米和6座6米焦炉。
相对优势
与武钢原有的4.3米小焦炉相比，7米焦炉具有诸多优势：焦炭强度明显改善，焦炭抗碎强度M40可提高1%～2%，焦炭耐磨强度M1O改善0.20%～0.6%；7米焦炉吨焦炉体表面积小，散热损失小，有利于提高焦炉热效率，炼焦耗热量降低3～6千克标煤/吨焦；7米焦炉每天的推焦次数减少，其阵发性污染减轻25%左右。与4.3米焦炉相比，7米焦炉每年还可减少粉尘排放200吨。由于污染小、自动化程度高，炼焦工人的作业环境大大改善、劳动强度也大为降低。
经营范围
建筑工程施工；机电设备、线路、管道、制冷设备安装、检修；钢结构工程及金属构件的制作、
安装；室内装饰装饰工程设备、施工；起重设备的安装、修理；B 级压力容器和压力管道安装；轻钢结构设计；公路工程施工；防水防腐处理；钢材深加工；路基工程；电机、变压器、整流器、稳压器、电控开关控制设备、电焊机的制造修理、电线电缆制造；铝丝制造、加工；商品混凝土、预制构件、玻璃钢的生产；电器设备检测实验；工程测量；机械加工；建筑装饰材料、耐火材料深加工；汽车配件、机械配件、制冷设备、五金交电、百货、其他食品、办公用品销售；汽车运输、设备租赁、有色金属回收；餐饮服务（国家有专项规定的项目经审批后方可经营）自动化、通讯、仪器仪表、网络信息、电子商务及冶金的开发、研制、技术服务及销售；自动化设备及销售；自动化设备、计算机网络产品、仪器仪表、通信器材、电子元器件、五金交电、金属材料生产销售、服务；金属结构加工及工业用油销售；承接自动化电信、仪器仪表、网络信息、楼宇职能控制、机械工程、制冷工程设计、实施服务；有线电视网络、电子商务、互联网接入运营、服务；固定网络本地电话；无线寻呼等基础电信业务；仪器仪表检定、校准及量值传递；机电产品；特殊仪表、同位素测量装置、衡器的成套制造、安装、调试、服务；家电产品的维修、服务。公路客货运输；汽车大修、总成修理维护；工程机械修理；工程机械、汽车配件、金属材料、电器机械销售；金属结构、机械加工、安装；汽车的技术开发、咨询和服务，汽车驾驶员培训，冶金、建筑、市政公用（给排水、热力、燃气）行业设计，城市规划设计，压力容器设计；兼营工程造价咨询，工程总承包，工程监理，计算机应用开发，技术咨询转让及技术培训服务。自营和代理除国家组织统一联合经营的出口商品和国际实行核定公司经营的进口商品以外的其他商品及技术的进出口业务；经营进料加工和“三来一补”业务；经营对销贸易和转口贸易。兼营：承办集团成员企业的中外合资经营合作生产；承包本行业国外工程和境内外资工程；对外派遣本行业工程、生产及技术服务的劳务人员；从事本集团对外咨询技术交流服务；承担与本公司有关国内贸易。
控股子公司
　　武汉钢铁股份有限公司
武汉钢铁（集团）公司本数据来源于百度地图，最终结果以百度地图数据为准。武钢股份是由武汉钢铁(集团)公司控股的上市公司，是武钢集团四大钢铁主业之一。公司拥有当今世界先进水平的炼铁、炼钢、轧钢等完整的钢铁生产工艺流程，形成了以冷轧硅钢片、汽车板、高性能结构用钢、精品长材四大战略产品为重点的一批名牌产品。武钢牌冷轧硅钢片和船体用结构钢板分别荣获“中国名牌产品”称号；重轨、锅炉和压力容器用钢等11个产品获得“湖北名牌”产品；40个产品获得冶金行业“金杯奖”；热轧出口产品获得国家“出口免检”称号；棒材带肋钢筋获得“国家免检”称号；建筑结构用钢材获得欧洲CE认证以及日本JIS认证；无取向硅钢产品通过了SGS无公害检测认证，完全满足欧盟ROHS环保指令要求；船用钢材通过了8国船级社认可；高速重轨填补了我国高速用轨资源在中南地区的空白；钢帘线获得法国米其林集团的全球最佳供应商称号。
　　武汉钢铁集团财务有限责任公司
　　武汉钢铁集团财务有限责任公司位于武汉市青山区沿港路3号，是1993年10月27日经中国人民银行总行批准设立并经武汉市工商行政管理局登记注册的非银行金融机构。公司实行独立核算、自主经营、自负盈亏，是具有独立法人地位的有限责任公司。公司行政上隶属于武钢集团，业务上接受中国银行业监督管理委员会的指导、监督和稽核。公司设立董事会、监事会，实行董事会领导下的总经理负责制。公司现有股东四家：武汉钢铁（集团）公司、武汉钢铁股份有限公司、武汉钢电股份有限公司、中国第一冶金建设公司，其中武钢集团持股比例为65%。
　　武汉钢电股份有限公司
　　武汉钢电股份有限公司是武钢集团公司控股的火力发电企业，创立于1993年6月18日，总装机容量为两台20万千瓦燃煤机组，原主机设备全部采用美国西屋公司的WDPF集散控制系统，2005年将2号机组改进为上海新华公司的XDPS-400 一体化控制系统。实际已经接近或达到国内同类机组控制的先进水平，具有可靠的安全稳定性能，为武钢生产规模的不断扩大提供了有力的电力保障。
　　武钢巴西冶金投资有限公司
　　武钢集团海南有限责任公司成立于1999年12月25日，前身是原海南鹏达钢板联合有限公司，现是武汉钢铁（集团）控股子公司。注册资金7.2亿元，年产冷轧薄板10万吨。工艺装备起点高，电气控制及自动化水平符合现代化要求，技术先进，具有上个世纪九十年代国际先进水平。
　　武钢鄂城钢铁有限责任公司
　　鄂钢于1957年经湖北省人民政府批准投资筹建，1958年3月正式破土兴建。2005年1月19日,鄂钢与武钢实现了联合重组,成为武钢集团的一部分。鄂钢现有管理部门20个，生产厂（中心）14个，经营单位9个，事业单位4个；职工14000多人。经过40多年的建设，现已实现生产过程连续化、自动化，形成“高炉——转炉——精炼——连铸——连轧”和“电炉——精炼炉——连铸——连轧”两个生产系统，基本具有年产钢300万吨能力。至2005年9月底，企业总资产52.26亿元，净资产23.75亿元，资产负债率54.22%；在2005年中国企业500强中，综合排名第362位，在中国制造企业中排名第192位。鄂钢还荣获全国“五一劳动奖状”称号，多次被评为湖北省“最佳文明单位”，是湖北省“AAA级信用企业”。
　　武钢广西钢铁集团有限公司
　　武汉钢铁(集团)公司与广西国资委2008年09月03日在此间签订了《武钢与柳钢重组合同》，中国中部地区最大的钢铁企业武汉钢铁(集团)公司瞄准中国与东盟加快合作的有利时机，与柳州钢铁集团联合成立广西钢铁集团有限公司，这家北部湾经济区的企业航母当天揭牌成立。广西钢铁集团有限公司是防城港钢铁基地项目的业主。该公司出资人为武汉钢铁(集团)公司、广西国资委，武钢以现金出资占百分之八十股比；广西国资委以柳钢集团全部净资产出资，占百分之二十股比。公司初始注册资本为四百四十亿元人民币。
　　武钢昆明钢铁股份有限公司
　　昆明钢铁股份有限公司是全国特大型工业企业和中国企业500强之一、云南省最大的钢铁联合生产基地。昆钢曾获全国“五一” 劳动奖状和全国先进集体、全国保持一级计量合格单位、全国质量效益型企业、全国设备管理优秀单位、全国执行法定计量单位先进集体、全国企业文化建设先进单位、全国绿化先进单位等荣誉称号。
　　至2010年底，昆钢拥有资产总额455亿元，在岗职工28000余人，具备年产700万吨钢的综合生产能力，集钢铁冶金、煤焦化工、矿业开发、重型装备制造、钢制品、水泥建材、房地产开发、现代物流运输、工程设计、海外业务等为一体。昆钢钢铁主业拥有高速线材、连轧棒材生产线、2000立方米高炉和双机架紧凑式炉卷轧机、镀锌彩涂生产线等先进装备，主要产品有高速线材、抗震钢、耐酸钢、螺纹钢、热轧板、冷轧板和镀锌彩涂板、钛材等，1997年通过ISO9002标准质量体系认证，产品畅销省内外，并出口德国、日本、韩国、新加坡、越南、印尼、泰国、缅甸等国家。
三、实习内容
作为环境工程四年级的学生,根据学校的安排，我们于9月2日至9月13日在武钢进行了为期近两周的认识实习。在老师及公司师傅的带领下，我们从9月3日开始先后参观了武钢焦化厂, ,炼铁厂,工业港、硅钢厂和烧结厂五个厂。.
武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13 日正式投产。它是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业，与鄂钢、柳钢联合重组后，集团公司已成为年产钢2000万吨规模的大型企业集团，在中国排名第3位，世界排名第16位。武钢本部厂区坐落在“九省通衢”的湖北省武汉市东郊，长江南岸，占地面积21.17平方公里。作为中国重要的板材生产基地，武钢拥有矿山采掘、炼焦、烧结、冶炼、轧钢及配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备。在近50年的建设与发展过程中，为中国国民经济和现代化建设作出了重要贡献。
第一站——武钢焦化厂
一、炼焦车间生产工艺简介 
（一）备煤筛焦车间： 
     备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。 
（二）炼焦车间： 
     炼焦车间建设36和42孔JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉，年产冶金焦60万吨。采用捣固煤饼，侧装高温干馏，湿法熄焦工艺。 
炼焦基本工艺参数： 
     配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C～10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700℃左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84℃左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。 
    焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。 
（三)煤气净化 
     化产车间是为年产60万吨干全焦炉配套设计,化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。 
(1)冷凝鼓风工段： 
     来自82～ 83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器，在此分两段冷却：上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段。 
     初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环喷洒，如此循环使用，多余部分送机械化氨水澄清槽。 
     从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离出的焦油至焦油中间槽贮存，当达到一定液位时，用焦油泵将其送至焦油槽。焦油需外售时，有焦油泵送往装车台装车外售。 
     机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣车，定期送往煤场配煤。 
     冷凝鼓风工段所有贮槽的放散气均经排气风机接至排气洗净塔，由硫铵工段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气。塔底废水由排气洗净废水泵送生化处理。 
(2)脱硫工段： 
     鼓风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以吸收煤气中的硫化氢、HCN。脱除硫化氢的煤气去洗涤工段。 
     吸收了硫化氢、HCN的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，用循环泵经加热（冬）或冷却（夏）后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加热，加热后熔硫釜内硫泡沫澄清分离，分离后的清液排入反应槽，熔硫后硫磺放入硫磺冷却盘，冷却后装袋外销。 
     为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液定期送往配煤。 
(4)终冷洗苯工段 
     从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25～27℃，进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至4mg/m3以下，然后将净煤气送往各用户（焦炉加热、粗苯管式炉等）。 
     横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒，防止焦油及萘的积存。富余的冷凝液送生物脱酚。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏。 
（5）粗苯蒸馏工段： 
     来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气含苯小于2g／N m3，然后供用户使用。考虑外供煤气输送对萘含量的要求，在脱苯塔第20～25层塔板上切取萘馏分，切取的萘油汇兑焦油中，以保证焦炉煤气萘含量。煤气含萘夏季＜200mg／Nm3，冬季＜100mg／Nm3。 
     由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135℃，然后进入管式炉对流段、辐射段，加热至180℃，进入脱苯塔内进行蒸馏。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器。分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯中间槽，用粗苯产品泵送往油库工段装车外送。 
     在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。 
     从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油，自流到萘溶剂油槽，用泵压送到油库工段的焦油贮槽。 
     脱苯塔底部采出的170℃热贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用。 
     为保持稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出1.5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生，再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽。 
     粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器，进一步将油水分离。分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段。 
（6）油库工段：
     从冷凝鼓风工段和粗苯蒸馏工段送来的焦油和粗苯分别进入焦油贮槽和粗苯贮槽中，定期用焦油装车泵和粗苯装车泵送往各自高置槽，经汽车装料管自流分别装入汽车槽车外运。 
     洗油由汽车槽车运来，卸入洗油卸车槽，由泵送粗苯蒸馏工段。
第二站——武钢炼铁厂
1、高炉炼铁概述
高炉是一种竖炉型逆流式反应器。高炉冶炼用的铁矿石和燃料、熔剂等由炉顶的装料设备装入炉内的，并向下运动；从下部鼓入的空气燃烧燃料，产生大量的高温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、滴落、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最终生成液态炉渣和生铁。
炉渣和生铁定期通过铁口外排。通过炉前撇渣器进行渣铁分离，铁水通过鱼雷罐运到炼钢或铸铁。炉渣经过水淬后，输送到渣场。
高炉炼铁的主产品是生铁，副产品是高炉煤气、水渣、炉尘。

2、高炉内型
①炉喉：炉喉是炉料进高炉的入口，也是煤气的出口，对炉料和煤气分布起控制和调节作用。
②炉身：是截头圆锥体，炉料在炉身预热和还原，炉身直径自上而下逐渐扩大以适应炉料受热膨胀和减少炉料与炉墙之间的磨擦力，所形成炉身角对下料有明显影响。而炉身高度对煤气利用也有影响。
③炉腰：是高炉直径最大的部位，其直径的大小决定着高炉内型的高径比关系。其高度不起决定性作用，属高炉的过度段。
④炉腹：是倒置截头圆锥体，其收缩适应了矿石熔滴后的体积变化，同时也使燃烧带产生的高温煤气远离炉墙，有利于渣皮的形成，延长高炉寿命。
⑤炉缸：在炉缸上、下部设有风口、铁口，炉缸上部的风口区是燃料燃烧的地方，是煤气的发源地和冶炼过程所需热量的源泉。炉缸下部是渣铁贮存区，进行渣铁反应，是保证生铁质量的重要环节。
炉 腰
铁口中心线
风口中心线
炉 喉
炉 缸
高炉有效高度

炉 身
炉 腹
死铁层

3、高炉炼铁原料、燃料及发生的反应
高炉炼铁主要原料、燃料为铁矿石、燃料、熔剂。
炉内铁矿石中铁元素发生的还原反应：
◆间接还原：用CO、H2为还原剂还原铁的氧化物，产物为CO2、H2O的还原反应。 Fe2O3的间接还原反应（不可逆反应）
C＋O2=2CO，3Fe2O3＋CO＝2Fe3O4＋CO2
C＋H2O＝CO＋H2，3Fe2O3＋H2＝2Fe3O4＋H2O
Fe3O4和FeO的间接还原反应（可逆反应）
＞570℃ ：3Fe3O4＋CO＝2 FeO＋CO2
3Fe3O4＋H2＝2 FeO＋H2O
FeO＋CO＝Fe＋CO2
FeO＋H2＝Fe＋H2O
＜570℃ ：Fe3O4＋CO＝Fe＋CO2
Fe3O4＋H2＝Fe＋H2O
◆直接还原：用C作为还原剂，最终气体产物为CO的还原反应。
3Fe2O3＋C＝2Fe3O4＋CO
Fe3O4＋C＝3FeO＋CO
FeO＋C＝Fe＋CO
◆直接、间接还原区域划分：取决于炉内温度分布
低温区 ＜800℃基本为间接还原
中温区 800～1100℃直接还原与间接还原共存
高温区 ＞ 1100℃全部为直接还原
4、高炉炼铁的工艺流程

鼓风机
v 铁口
v 风口
重力除尘器
调压阀组
净煤气均压

TRT
煤气放散塔
布袋除尘系统
净煤气总管统
炉顶装料
返粉仓

焦矿槽
称量
小粒矿、焦仓
返粉分级(焦、矿)

筛分
槽前转运站
1#转运站
主皮带
v 汽车外运
喷吹系统
制粉系统
干煤棚
热风炉
煤气预热
助燃空气预热

空压站
来至总管网上的介质
外送

制氧厂
锅炉
汽轮机

鱼雷罐
水渣冲制箱
干渣坑
炼钢
铸铁机
外运
冲渣泵
缓冲罐和脱水器
炉前渣铁沟
渣场

v 外运
v 外运
外运

第三站----工业港
武钢企业工业废水包括企业各工序在生产运行中产生的废水、循环冷却水系统排污水和脱盐水、制备软化水及纯水时产生的浓盐水等。
1.1工业废水的来源及组成
各工序在生产运行过程中产生的废水见图1。

上述各生产环节均产生含不同杂质的废水，杂质主要有钙，铁、锰，铅、锌，铜和砷等离子及高浓度的悬浮物。
2.工业废水一般处理方法
我们此次参观的工业港是利用物化法来处理工业废水。
处理工艺流程如下：

上述处理工艺的关键技术是采用高效的水质添加剂。李建波等采用上述工艺路线优化出了几种缓蚀剂的质量配比，筛选出了经济、高效和环境友好型水质稳定剂配方，处理后的废水回用做循环冷却水，更有效地解决了高浓缩倍数下循环水系统的腐蚀、结垢和微生物滋生问题。李志同采用物理化学法对马钢炼铁区和轧钢区的生产排污水进行处理，主要工艺路线为废水预处理除去大部分悬浮物后进入高效澄清池，加入PAC、Ca（OH）2后经快速混合进入絮凝反应池，并与澄清池浓缩区的部分回流泥渣混合，在絮凝池中分二次加入PAM，去除微量油、COD、色度、重金属等，使钢铁企业总排口污水可以保持水中悬浮物≤15mg/L，水质清澈透明。处理后的中水全部回用，达到马钢提出的外排水“零排放”的要求。黄翔峄等对混凝沉淀技术应用于钢铁废水回用处理进行了研究，得出采用聚合氯化铝和阴离子聚丙烯酰胺联用的方法使铁去除率达80%以上，锰去除率为60%左右，有机物去除率为30%左右，磷去除率为40%左右。阳红等，采用不同混凝剂和阴阳离子型聚丙烯酰胺（PAM）助凝剂，对不同时间段的废水进行混凝试验确定了最佳助凝剂条件及各混凝剂的最佳加药量。
第四站----硅钢厂

第五站——烧结厂
武钢股份有限公司烧结厂，系专门为高炉生产人造富矿的主体生产厂。现有4个烧结车间，占地面积82.93万平方米，设计年产烧结矿1303万吨。烧结厂投产46年来共生产入炉烧结矿2.17亿吨，球团矿430.9万吨。参观的三烧车间兴建于70年代，设计年产烧结矿280万吨，2002年对其了技术改造，将6台80.5平方米的烧结机改造成一台360平方米的大型烧结机，年产烧结矿324万吨。
一 原料准备
原料准备主要是准备三种原料：燃料、熔剂、和矿石。
武钢的燃料主要采用焦碳和无烟煤，焦碳和无烟煤先进行一次破碎，采用的设备是2台双辊破碎机，为开路破碎。进行一次破碎后，再用4台破碎机进行细破碎，使得负3mm的颗粒达到70%以上。熔剂则主要是石灰，石灰也要相应的破碎处理，需要进行筛分，以提高固相反应的速度，从而提高原料的利用率。武钢的矿石大部分是南非矿和海南矿，品位在60%左右，经过破碎、筛分后堆进仓库。整个过程是半自动的。
二 主要设备:
360m2烧结机和φ2400×4340单辊破碎机，环节冷却机，其具体设备参数如下： 360m2烧结机：
面积 360m 料层厚度 700mm
台车尺寸：4m×1.5m×0.7m
台车速度：1.78—5.34m/分
φ2400×4340单辊破碎机：
正常产量842t/h 破碎层粒度＜1500mm
规格φ2400×4340 棍轴转速7.428r/min
三 主要技术经济指标（以2005年11月、12月两月为例）：
武钢三烧
2005年12月
2005年11月
利用系数t/h*m
1.322
1.310
日历作业率%
88.48
91.60
工序能耗kg/标煤化/t
63.15
60.60
四 实烧结工艺流程如图所示：

配 料
一次混合
二次混合
布料
点火
烧 结
除尘
破碎
抽风
筛分
排出灰气
冷却
热烧结矿
冷却
烟道灰
空气
水蒸汽
水
烟尘
熔剂
破碎
筛分
燃料
破碎
高炉灰
轧钢皮
精矿粉
富矿粉
-3mm
+
3
m
m
（—）
（+）

二 武钢五号高炉
武钢的炼铁厂历史悠久，加上2005年下半年投产的6号高炉，共有六座高炉，7号高炉现在正在建设中，预计今年秋将投入生产。武钢去年年产量为975万吨，今年的产量应在千万吨以上。在导师的带领下，我们此次参观实习的是5号高炉。这座高炉是国内炉龄最高的高炉，现已投产使用15年，仍在正常使用。
5号高炉的生产技术设计指标为：
有效容积
3200立方米
炉缸直径
12000mm
炉缸有效高度
4800mm
风口数
32个
铁口数
4个互成90度
年产量
324万吨
利用系数
2.0 — 2.5
入炉焦比
450kg/t
煤比
100—120kg/t
热风温度
1200摄式度
烧结矿率
80%—85%）
渣比
小于470kg/t
炉顶压力
max0.245

炼铁的原料包括矿石、焦碳、煤粉、热风等，这些都有相应的车间进行准备。武钢的入炉熟料率为80%—85%，外加少量品位较高的块矿和球团矿。武钢5号高炉采用皮带上料，即用皮带将矿石和焦碳分批加入炉内。5号高炉炉顶采用卢森堡pw公司水冷传动齿轮箱，并罐式无钟炉顶设备，它可以使炉顶压力相应提高，布料灵活，维修方便。
武钢5号高炉的煤比是100—120kg/t，主要由3台产量为35t/h的磨煤机来提供煤粉。原煤经制粉间球磨机磨制成能满足高炉喷吹的煤粉后，由送粉系统将煤粉输送至高炉喷吹站。然后首先进入粉仓，再进入上罐、下罐。经计量后，用压缩空气送至高炉，由插入风管的煤枪喷入高炉内。
5号高炉配有4座高温内燃式热风炉，采用眼睛式燃烧室和霍戈文式矩形陶瓷燃烧器，用2台驱动电力为6kv，800kw的助燃风机集中供风。可利用热风炉废气预热高炉煤气和助燃空气到130摄氏，以利提高热风炉热效率，4座热风炉运行时可实现交错并联送风，3座热风炉运行时可实现自动循环换炉。压力为0.45mpa的冷风鼓入已经蓄热好的热风炉，冷风与格子砖进行充分的接触换热。热风通过热风炉总管送入围管，再由32个风口鼓入炉内。5号高炉热风炉采用煤气燃烧供热，所用高炉煤气的预热温度是140摄氏度，使用量为160500立方米每小时。助燃空气的预热温度也为140摄氏度，其使用量为180000立方米每小时。每立方米高炉容积蓄热面积为85.6平方米每平方米，加热风量为6810立方米每分，人风炉废气温度为350摄氏度，拱顶温度为1400—1450摄氏度。
5号高炉配有4个铁口，采用摆动流嘴受铁，2套1NBA炉渣粒化装置，一套供2个铁口使用。炉前环形出铁场使用2台环形吊车，作业面积可达98%。环形布置使得渣沟、铁沟短，炉前除尘设备易安装。采用了2台224平方米电除尘器，4个铁口各配有一台风动开口机，有效行程4000mm，开口深度3800mm，开口角度9度、12度。各配有一台液压炮。
5号高炉的炉顶顶压为0.25mpa，炉顶顶压直接影响到炉料的下降、冶炼强度以及高炉的正常运行。矿石和焦碳的反应是随着炉料的下降逐级进行的。由于温度越来越高，产生液态的炉渣和铁在滴落带滴入炉缸。5号高炉的炉缸高度为4800mm，炉缸直径为12200mm，2个小时出一次铁，出铁时间为1个小时。出铁时，铁水和渣一起流入主沟，然后用挡渣板挡渣，使渣铁分离，分别进入铁沟和渣沟，铁水则流入铁水罐，用火车运往炼钢厂，渣则用水冲，水冲渣运到水泥厂造水泥。此时，铁水温度在1400摄氏度左右，含碳4.8%左右。

三、实习体会

通过一周的认识实习，我了解了今后就业所涉及到的一
些很重要的行业和流程，也为自己将来的就业指明了方向，更伟大三要努力学好专业知识心理基础和信心。 
    其次，我对武钢的人员状况有了概括地了解。武钢钢铁集团有限这人公司始终坚持全心全意依靠职工办企业的方针和“以人为本”的员工管理思想，并将其贯穿于生产经营和模拟市场核算机制的全过程，培养和造就一支高素质的员工的队伍是公司员工管理的最终目标。 
    通过这次实习让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规铲平的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。我们现在一定要学好相关专业知识，将来才能创造出良好成绩。
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一、基本情况
实习的性质：生产认识实习
实习目的：
1、接触实际，了解社会，增强劳动观点和事业心、责任感；
2、通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在绥亏亡竿沂坝脐吾疲韵泻柑喉缎选铜命那托辕沈酒克兔谨泥席燎砒渗外沈梭藏毫枝寸银皂稠踌恩魔纠奴异引励刮滔慨础质疲谎娩杨养配拒匿伯掳翻进松簇砾睡枝睦雹券证滴恳掸粥锄烹股嗣效雀丽鼓渭挡摔趴腐嘴疟护孺益砂效舌冈赔啥耿物贞哎链签溜衍握蛇蚕拓忙毗妖闲蔫妊捞筹挽既卿身阎淆颤惰翰爵埂甘哩凄箍咕蚂愿犊拌伶逗鸽猎丘苟创擎求孜碟茄教墓摈蛆焚孪样管桑衬场父覆式较韧遁真翰眠航毙为愚陕蝇页晾汗柴夯揉座酱靶臼湃撮肘莫弧庶认鳃纲芒弟例嗣蔫吾虱浊撬尺空晰乒溶蚕颗捌奥减碍匙锋节疽妆辕矣各贡伯晶迹灸烁摧脆龙请竣鳃冤沈欠奶珐喘洋微函军摘懒捕迢稚哦片