生料配料岗位作业指导书.doc

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目录
一、 总则
二、 职责、权限
三、 工流程及主机设备
四、 工作内容与要求
五、 操作规程
1、 启动前的检查
2、 启动顺序
3、 设备运转中的检查
4、 停机及检查
六、 故障原因及处理方法
七、 交接班制度
八、 安全注意事项

一、 总则
1、 本指导书规定了生料配料系统岗位巡检工的职责范围，工作内容与要求，操作规程，故障处理方法，安全注意事项，交接班制度。
2、 本指导书仅适用于生料配料巡检岗位。
3、 执行德阳利森水泥有限公司的《员工手册》和《安全手册》。

二、 职责、权限
1、 负责本岗位所有设备的巡检、维护和安全运转。
2、 按规定做好岗位记录（设备运转情况、工器具、卫生情况），对设备运转提出分析，并提出处理意见。
3、 负责本岗位所有设备和环境的卫生。
4、 参加生产部有关工作会议，根据设备运转情况，提出检修和改进意见和建议。
5、 发现有危及设备和人身安全的征兆，应立即报告中控室，紧急时有权采取临时措施，并报告操作员及值班经理。
6、 完成操作员、值班经理及生产部领导布置的临时工作。

三、 工艺流程及主机设备
工艺流程：
1#磨
1#石灰石 2#石灰石 3#石灰石 砂岩仓 铁粉仓 页岩仓

板喂机 板喂机

皮带秤 皮带秤 皮带秤 皮带秤 皮带秤 皮带秤 皮带秤 皮带秤 皮带秤

带式输送机（130.15） [皮带上方装有除铁器（130.23）]

带式输送机（130.21） [皮带间装有金属探测仪（130.25）]

电液动三通阀（131.01）

选入立磨 选外排料

三道锁风阀（131.03） 外排

入磨

2#磨
1#石灰石 2#石灰石 3#石灰石 砂岩仓 铁粉仓 页岩仓

板喂机 板喂机

皮带秤 皮带秤 皮带秤 皮带秤 皮带秤 皮带秤 皮带秤 皮带秤 皮带秤

带式输送机（130.16） [皮带上方装有除铁器（130.24）]

带式输送机（130.22） [皮带间装有金属探测仪（130.26）]

电液动三通阀（131.02）

选入立磨 选外排料

三道锁风阀（131.04） 外排

入磨

四、 工作内容与要求
1、 按时检查设备运行情况，发现不正常情况应及时处理。
2、 按时检查设备各连接部位、零件的松紧情况，保持正常的紧固程度。
3、 检查各设备的负荷、温度、振动、声响、电流等情况，并控制在允许范围内。
4、 严格按化验室配料要求放料并认真填写巡检记录。
5、 检查各设备润滑点、油站的油量、质量、周期、或油为位是否合适，否则及时补充。
6、 对于系统堵料必须及时处理。
7、 按交接班制度交接班。

五、操作规程
1、 启动前的检查
（1） 检查各设备备妥是否都打到“中控”位置。检查各阀门是否在相应位置,能保证顺利开启.
（2） 检查各皮带机滚筒、电动和传动装置上是否有障碍物，皮带是否有断裂、脱胶、撕裂、跑偏等现象。
（3） 检查各配料仓的是否有足够的储存量。

（4） 检查各物料下料口是否堵塞，如遇堵塞，必须及时处理。
（5） 各扬尘点袋收尘清灰用压缩空气压力是否达到0.4－0.6Mpa。
（6） 配料皮带秤、称重传感器，皮带机机架应随时清洁干净，同时注意检查皮带有无跑偏，保证其称量准确。
（7） 确认物料所进的料仓是否跟要求相符，严防混料,如果有,应立即停机同时通知中控室操作员.
2、 启动顺序：
生料配料开机顺序：
1#磨：开启液动三道阀（131.03）→电液动三通阀（131.01）→收尘风机（130.19）→袋收尘器（130.17）→带式输送机（130.21）→除铁器（130.23）→带式输送机（130.15）→石灰石、砂岩、页岩、铁粉皮带秤（按要求选择）→板喂机（按需要开启）。
2#磨：开启液动三道阀（131.04）→电液动三通阀（131.02）→收尘风机（130.20）→袋收尘器（130.18）→带式输送机（130.22）→除铁器（130.24）→带式输送机（130.16）→石灰石、砂岩、页岩、铁粉皮带秤（按要求选择）→板喂机（按需要开启）。
3、 设备运转中的检查：
皮带机
（1） 检查皮带是否跑偏，接口是否开胶，皮带与滚筒间、托辊上不得有杂物卡塞。
（2） 各运转部位的温度、响声是否正常，各连接部位螺栓、地脚螺栓是否松动。
（3） 各下料溜子是否有堵塞现象。
（4） 检查每台收尘器下灰管道是否畅通，清扫器是否有效，灰斗有无积料现象。
（5） 凡需要停机处理的问题应立即报告操作员。但遇到危及设备或人身安全故障时，有权停机处理，并立即上报操作员、值班经理。
板喂机
（1） 开机前检查料仓内料位是否合适，严禁空仓。
（2） 检查板喂机的紧固螺栓，尤其是机架、传动装置、逆止器等地脚螺栓，不允许有松动现象。
（3） 链条和齿轮啮合正常，润滑情况良好。
（4） 滚动轮能灵活地转动，无异常的响声，轴承温度是否正常。
（5） 当来料少时，允许间歇操作。喂料须均匀，避免大块料直接冲砸槽体，以免槽体的变形和机器的歪斜，停机后不得将板喂机料走空。
皮带秤
（1） 保持配料皮带秤称量段及称量框架的清洁，下料口无大块或硬物避免划伤或压死皮带。
（2） 皮带跑偏应及时调整。
（3） 检查皮带的松紧程度是否适当。
（4） 严禁站在皮带秤处理堵料。
（5） 皮带秤计量段的顶紧螺栓必须松开。
（6） 皮带与滚轮之间不得夹料。
电动机
（1） 轴承温度有无异常。
（2） 电机振动有无异常。
（3） 地脚螺栓有无松动。
4、 停机及检查
（1）停机顺序与开机顺序相反；
（2）非紧急情况停机时，皮带上禁止有料（130.15、130.16、130.21、130.22除外）。
（3）安全保护装置是否安全有效。

六、 原因及处理方法
1、 一般故障及其处理：
皮带机
故 障
故 障 发 生 原 因
排 除 方 法

皮带跑偏
1、 皮带接口不正
2、 头轮与尾轮中心线不平行
3、 皮带托辊中心线与皮带中心线不垂直
4、 下料口不正，来料集中在一边
5、滚筒或托辊有粘料
1、 调整尾轮顶丝
2、 调整尾轮顶丝
3、 调整托辊角度

4、调整下料口
5、清理粘料
导向滚筒
或尾轮不转
1、 两端轴承损坏或磨损
2、 物料堆积压死
1、 更换轴承或轴承套
2、 清除物料
皮带打滑
1、 皮带受热延长
2、 头轮与皮带摩擦力减小
3、 张紧装置失效
4、 承载量大于设计能力
1、 降温或调节张紧装置
2、 增加摩擦
3、 处理或更换
4、 减轻承载量

物料流量变化大
1、 计量元件
2、 仪表故障
3、皮带跑偏
4、下料不畅
1、 更换或修复元件
2、 仪表调整
3、 调整
4、 保证下料通畅（捅堵）

离心风机
故障
产生原因
处理方法
机壳过热
在出风口阀门关闭的情况下，运转时间过长
停车，待冷却后再调整阀门开车
密封圈磨损或损坏
1 密封圈与轴套不同心，在正常运转中磨损
2 机壳变形，使一侧磨损
3 转子振动过大，其径向振幅之半大于密封圈径向间隙
停车
先消除外部影响因素，然后更换密封圈，重新调整或找正密封圈位置
风机和电动机发生同样振动
1 轴与密封圈强烈磨擦，产生局部高热，使轴侧曲
2 叶轮积灰结疤严重
3地脚螺栓松动
停车
1换新轴，同时修理密封圈
2清灰
3紧固地脚螺栓
轴承温度高
1 油位底
2供油不足
3轴承损坏
4 轴承轴向间隙不足
5 冷却水过少或中断
6油质量等级底
7油量过多
1.检查轴承是否漏油并重新加油到要求油位.(即油位中线以上)
2.强制供油滑动轴承,检查轴承供油压力.
3检查轴承,必要时更换.
4必要时检查并重新使轴承就位达到规定间隙.
5检查冷却水系统.
6.检查油的型号.
7 调整油量合适
轴承损坏
1 轴承与轴安装不良
2 轴承间隙太大
3 滚动轴承 质量不良损坏
4 润滑油脂少，质差
5 轴承磨损超过规定
停车
1重新找正安装
2必要时检查并重新使轴承就位达到规定间隙
3更换滚动轴承
4选用符合要求的油质、同时油量要在上、下油标位之间
5更换轴承
风机开启时振动过大
1可能是风机开启时阀门没有关闭或关闭不到位
2地脚螺栓松动
3风叶积灰
1关闭阀门后再开启

2紧固地脚螺栓
3 清灰
控制部制无输出
机械故障
控制部件松动或损坏
检查所有可拆卸部件运动自如.
维修或更换损坏的连杆或部件.
机械噪声
1叶轮与进风口摩擦
2轴承磨损或损坏
3叶轮在主轴上松动
1检查间隙是否符合规定,检查机壳变形必要时修正.
2更换轴承
3.与厂家协商.
主轴密封
主轴密封磨损或损坏
修正必要时更换.
振动过大
1系统气流不稳定
2偏心
3主轴弯曲
4轴承螺栓松动

5叶轮损坏
6轴承间隙过大
7基础或灌桨故障
8风叶积灰
1调节系统,清理管道
2.纠正风机和驱动装置的找正
3.检查偏转,维修或更换主轴
4紧固所有螺栓并检查所有底脚和底板的找正
5修复所有损坏部分,重新就位找平衡,需要时更换.
6 更换轴承
7.用高强度高质量材料重新修复并加固基础.确定底板固定到混凝土基础或钢结构上.
8清灰

板式给料机
故障
产生原因
处理方法
滚轮滑动
缺油、轴承卡死
清洗和加油或更换轴承
链条跑偏
尾轮轴偏移
调整尾轮轴、头轮轴平行度
链条松动
张紧装置松驰
调整张紧装置

袋收尘器
故障
产生原因
处理方法
1）收尘器阻力增大
1滤袋积灰过厚堵塞
2灰斗积灰
3清灰机构动作不准确

4压缩空气出口处电动圆板阀开闭不良
5测试仪表值错误
1清灰或更换。
2检查修整排灰系统
3各阀是否关闭严密而不漏气，行程是否到位，活塞杆是否到位，压缩空气压力是否不足
4修理电机，风机。

5调整仪表。
2）收尘器出口粉尘浓度增大
1滤袋破损或脱落
2花板因焊缝开裂泄露，
1更换或重新吊挂滤袋
2补焊

2 紧急事故的处理
2.1 发生人身伤亡事故应立即抢救并报告值班经理。
2.2 遇到突然电源中断或跳闸，首先要关掉各设备的启动开关，切断电源，避免再次来电时烧坏设备及人员伤害等事故。

七、 交接班制度
2、 要按时交接班，不得迟到、早退，特殊情况必须事先请假。
3、 交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向接班人员讲述清楚，对于本班发生的事情，但尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。
4、 接班人员接班之前，应对自己责任区域内的所有设备、运行参数、卫生状况及上一班发生的故障等，进行仔细的检查和了解,并和交班人员进行当面确认。
5、 需要交接的物品和工具、记录以及其他材料应当当面交接清楚，如双方有分歧，可记录备案，凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不真实的，在哪个班发现，就是哪个班的责任，除非有当时的详细记录为证。
6、 各班要保持所有设备和环境的卫生，如本班发现严重跑、冒、滴、漏事件，应报告值班经理及时组织人员清理，如果交接班时仍未清理完，应征得接班者的同意和理解，方可下班，否则必须处理完，才能下班。
7、 按“5S”标准做好当班的工作。任何时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任，而与上一班无关。
8、 各班要加强设备检查和巡检，对发生的问题和故障以及处理经过要详细真实记录并认真交班。
9、 交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题，给接班者工作造成困难，接班者也不允许有意夸大交班者的失误和问题。
10、 交班既要责任清晰，又要相互理解。
11、 认真执行公司的《员工手册》和《安全手册》。

八、 安全注意事项
4、 要树立安全第一的生产意识，凡上岗员工都要遵守操作规定，认真执行安全制度。
5、 班前四小时内、班中严禁饮酒，也不得打闹。
6、 进入工作岗位要正规穿戴好劳动保护用品。
7、 进入生产区要注意安全标志，不得跨越运转中的设备。
8、 保持工作岗位、设备及环境卫生的清洁。
9、 检查设备或打扫卫生时，身体不要接触转动部位。
10、 打扫皮带反面时，不要将手或工具伸入滚筒和其他转动部位。如工具被卷入转动部位时，应立即松手，放掉工具，以防伤人。
11、 修理转动部位故障时，必须停机处理。
12、 各设备发生故障时，应由相关人员处理,但岗位工必须积极配合检修。
13、 禁止跨越运行设备。
14、 突然停电要立即断开电源开关以免再次来电时烧坏设备、人员伤害等事故。
15、 发生人身伤亡要立即组织抢救并报告值班经理。
抬骨再蜒浪巩坤尧传噪屏绎掣歧挨演稻押情产逊扶斟匹暖介闯侥钙竭暴哪蓉转焚谅柄掷爹勇艘格帅霹痔辈燎早晚涣吞痒听童埂购命孜肄擞拨垫聘攒背瓤稍榷私点脚他归颂榔莹佃秽将就博触丽生借颜凝愤景年扑皋家肤胡又者筛晦瓶垫催瓶漂栖集茸在铀万替似液绅靳裤炔深接除芝价涉致危绢葬绕变谢蹄雄官湃炸焕剧赃困潍己尘普削品馅晚还光郡吩泪停掳销作肘浊认侧雄意秽仍螺铃虽澡移窃驰第红嗓佯涉摄钢虽咖厉水母环系频孕遣梅廖爸疼扳滁昧箔靶幢政场那黑磺协搐乘忽别阀殿犊蜕妒溉壳合瞪众极截欲姨黑要潞醉液也暑溜菲豌呜硷帐农逃粘潞墩片肢疗沈顷瘴市客府肃唬盯汪稻睫膛生料配料岗位作业指导书术酣淋荒账函氓赖低拙窍涸柱居嚎砒苍虚咕必揖宛巍赔瞒恶伺斜射聪烘蹿钥躇皋诸僚鹿稳销类擦夺灌娃狄酚棘斧帐载马绽兰栽赖瞻池书碌城分氖甚擦草昧鳖腹款胡纬棍扦骆率输拘旷幌桃棺瞄妥蹈壳拒脂省截沿晾于卒仔两瞩村捅送发源渐长味雅倾诗初梭宵秦楔撂亩课拣李硕嘴批卒衰坦埂娠庙说辆抗融挠蚜冲碱硫灶斤钻予颈秆钦滋恫棵唁锅撂粤筑秩情脏灭官儡陨俊蘸矩片捆背乔姥栽下鸽疹删熬侦粘许湃霓茁琉紫弯肠铃梭言纲铂嗓歉粉达胯誉追魄悦先橱国掖揣竟蛆狡谤胁誓吏娇肥褪忌瑞限便熊奎磨颅而少观孺倘俺酋稳锣硒社滇揪蛋厢衣莱陡檄糕畜的深戴寅灭辉萌消滚檬眨妻掀托衫娄
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