TBT1778-2010 钢轨伤损分类-（高清无水印）.PDF

1 C S4 5 0 6 0 2 0S3 3T B中华人民共和国铁道行业标准T B T1 7 7 8 2 0 1 0代替T B T1 7 7 8 1 9 8 6，T B T2 1 7 2 1 9 9 02 0 1 0-1 0 1 0 发布钢轨伤损分类C a t a l o g u eo fr a i ld e f e c t s2 0 1 1 0 4 0 1 实施中华人民共和国铁道部发布目次前言-1范围-2 规范性引用文件-一3 钢轨部位说明-3 1 钢轨横断面-3 2 钢轨长度方向-4 术语和定义5 钢轨伤损分类编号方法5l钢轨伤损分类编号规则-5 2 钢轨伤损分类编号结构-6 常见钢轨伤损类型-61钢轨全长或局部区域的伤损(0 X X X，1)62 接头夹板区域轨端钢轨的伤损(2 X X X)-63 钢轨焊补区域的伤损(3 X X X)-6 4 钢轨接续线焊接区域的伤损(4 X X X)-6 5闪光焊、铝热焊和气压焊接头的伤损(5 X X X，6 X X X，7 X X X)7 钢轨伤损登记-8 其他-附录A(规范性附录)钢轨伤损登记-附录B(资料性附录)本标准钢轨伤损编号与T B T1 7 7 81 9 8 6 及U I C7 1 2 2 0 0 2 伤损编号对照表-附录C(资料性附录)术语中英文对照表，：，”丝玛H如如弛N前言本标准按照G B T1 1 2 0 0 9 给出的规则起草。本标准参考了国际铁路联盟规程U I C7 1 2-2 0 0 2(钢轨伤损分类的有关内容。本标准代替T B T1 7 7 8-1 9 8 6(钢轨伤损分类和T B T2 1 7 2 1 9 9 0(铁路钢轨伤损代码。与T B T 1 7 7 8 一1 9 8 6 和T B T2 1 7 2 1 9 9 0 相比，本标准主要修改的内容如下：增加了焊接伤损类型、伤损示例(见6 5)；增加了本标准与T B T1 7 7 8 一1 9 8 6 及U I C7 1 2 2 0 0 2 的伤损名称编号对照表(见附录B)增加了钢轨伤损分类中有关术语的中英文对照(见附录c)；补充了伤损术语和定义(见4 1，44 4 6)修改了钢轨伤损分类编号方法(见51 和表1，T B T2 1 7 2 1 9 9 0 的2 1 和表1)；删除了原模铸坯钢轨缩孔残余缺陷形成的伤损(见T B T2 1 7 2 一1 9 9 0 中编号5 0 的伤损)。本标准由铁道部标准计量研究所归口。本标准由中国铁道科学研究院金属及化学研究所、铁道部标准计量研究所起草。本标准主要起草人：邹定强、杨其全、卢观健、朱梅、邢丽贤、龚佩毅、高春平。本标准所代替标准的历次版本发布情况：T B T1 7 7 6 1 9 8 6：T B T2 1 7 2 1 9 9 0 钢轨伤损分类1范围本标准规定了铁路钢轨各种伤损的分类和编号、伤损描述、伤损原因、检测方法及应采取的措施。本标准适用于钢轨伤损统计、伤损原因分析及伤损信息处理。本标准不适用于以下情况的钢轨伤损：a)钢轨经切削、锻造等机加工制成的钢轨制件，如道岔钢轨(尖轨、翼轨)、护轨、伸缩凋节器钢轨等；b)非钢轨伤损造成的行车事故或灾害损坏的钢轨；c)本标准规定以外的少最试验用特殊材质或特殊断面的特殊钢轨。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。U I C7 1 22 0 0 2 钢轨伤损分类3 钢轨部位说明3 1 钢轨横断面钢轨横断面各部位名称及位置见图1。轨头踏面单位为毫米、轨距角轨型I 轨头侧面、一，轨腰轨头下颚一L，、万巩底注：轨距角指钢轨T 作边圆弧部分。图1钢轨横截面各部位示意图3 2 钢轨长度方向钢轨长度方向各部位名称及位置见图2。B 扩1 1圉史板长度U!【L lU!叫图2钢轨长度方向各部位示意图单位为毫米4 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。4 1钢轨伤损r a i ld e f e c t s钢轨发生折断、裂纹及其他影响和限制钢轨使用性能的各种状态。4 2钢轨折断b r o k e nr a i l有以下四种情况之一称作钢轨折断：a)钢轨全截面断裂；b)裂纹贯通整个轨头截面；c)裂纹贯通整个轨底截面；d)引起钢轨失效的严重掉块。4 3钢轨裂纹c r a c ko fr a i l钢轨表面或内部的部分金属发生分离。4 4钢轨其他伤损o t h e rr a i ld e f e c t s除裂纹、折断以外，影响钢轨使用性能的磨耗、压溃、压陷(或凹陷)、波浪磨耗、弯曲变形、表面缺陷、外伤，腐蚀等伤损、，45钢轨伤损状态r a i ld e f e c t ss t a t e钢轨伤损的宏观形貌(或形状)特征，直接记录和反映了伤损的发展过程和结果。4 6钢轨伤损程度r a i ld e f e c t se x t e n t指伤损轻重，分为不到轻伤、轻伤、重伤、折断四类。5 钢轨伤损分类编号方法5 1钢轨伤损分类编号规则钢轨伤损分类编号采用五位数字表示：第一位数字，有0 7 和9 共9 个数，分别表示伤损在钢轨长度上的起始位置；第二位数字，有0 6 共7 个数，分别表示伤损在钢轨横截面上的起始位置；第二位数字，有0 9 共1 0 个数，分别表示不同的伤损状态；第四位数字，表示对伤损状态的细化，细化顺序以1、2、3、4-编号依次类推，没有细化的编号为0、第扛位数字，有l 4 共4 个数，分别表示不同的伤损程度。5 2 钢轨伤损分类编号结构钢轨伤损分类编号结构见表l。表1钢轨伤损分类编号结构T B T1 7 7 8 2 0 1 0第一位数字第二位数字第三位数字第四位数字第五位数字伤损在钢轨长度伤损在钢轨横截伤损状态伤损状态的细化伤损程度上的位置面上的位置0 一钢轨全长范围(或0 一弯曲变形0 一没有细化全长的大部分)0 一整个钢轨截面l 一磨耗、压溃、压陷(或凹陷)1 一曲线上股轨头磨1 一轨身的局部区域或外表面2 一波浪磨耗耗超限2 一夹板接头(轨端、1 一轨头表面(踏3 接触疲劳裂纹(剥离裂纹)及2 一曲线下股轨头全螺栓孔和夹板长面、轨距角、轨其引起的掉块和疲劳断裂长压溃和辗边度范围的钢轨)头侧面)4 内部裂纹或内部缺陷(白点、3 一直线钢轨交替不区域2 一轨头内部夹杂物、成分偏析、淬火缺陷、均匀侧面磨耗l 一不到轻伤3 一焊补区域3 一轨头下颚焊接缺陷、焊补缺陷等)及其4 一轨距角处鱼鳞状2 一轻伤4 一接续线焊接区域4 一轨腰引起的疲劳断裂剥离裂纹、掉块和3 一重伤5 一闪光焊接头(含5 一螺栓孔5 一表面缺陷及其引起的疲劳断裂疲劳断裂4 折断电报灼伤部位)6 一轨底(轨底下6 一外伤(擦伤、碰伤等)及其引5 一轨头踏面处斜线6 一铝热焊接头表面、轨底边缘起的疲劳断裂状裂纹、局部凹陷7 一气压焊接头或轨底角侧7 一锈蚀及其引起的疲劳断裂和疲劳断裂9 一其他形式焊接的面)8 一没有明显疲劳裂纹的脆性断裂6 一曲线下股轨头踏面剥离裂纹和浅焊缝和热影响区9 一其他层剥离掉块注：(1)凡属于与夹板接头质量及焊接接头质量有关的伤损，在伤损编号中按在夹板接头和焊接接头区域形成的伤损进行分类和登记；凡属于与轨身相同原因形成的伤损，在伤损编号中，按轨身处形成的伤损进行分类和登记?(2)9,1 光焊电极灼伤也属于焊接接头伤损范围。6 常见钢轨伤损类型6 1钢轨全长或局部区域的伤损(O，D (X X)伤损编号及伤损名称：4 0 5 0 接续线焊接部佗柱面裂纹和横向疲劳断裂。伤损描述：在接续线焊接位牲m 现裂纹发展为捞向断裂，见图5 6 和圈5 7圈5 6 钢轨轨头接续线焊接部位表面裂纹殛引起的横向疲劳断裂示例图f 伤搅编04 0 5 0图5 7 钢轨轨底接续线焊接部位表面裂纹和横向疲劳断裂示例图(临损编号4 0 5 0T B T17 7 82 0 10伤损原园：钢轨焊前预热不够在焊接热影响区形成码氏体组织由此产生裂纹并发展成横向疲劳断裂。检测方法：口测和探伤檎蠢。采取措施：发展裂纹的钢轨应札即更换。65 闲光焊、铝热焊和气压焊接头的伤损(5 X X (，6 X X X，7 X X X)伤损编号殪伤损名称：踏面伤损5 1 1 0 6 1 1 0，7 1 1 0 焊接接头踏丽局部压陷：5 I5 0 6 t 5 0 7 l5 0 焊接接头踏面表面裂纹和碎裂掉块；横向拔井裂纹5 2 4 0 6 2 4 0 7 2 4 0 轨头内部恢伤：5 3 5 0，6 3 5 0 7 3 5 0 轨头下颚横向疲劳裂纹；5 6 5 0 6 6 5 0 7 6 5 0 轨底横向疲劳裂纹。轨腰裂纹5 4 5 0，6 4 5 0 7 4 5 0 轨腰纵向裂纹脆性断裂5 0 8 0 6 0 8 0 7 0 8 0 脆性断裂，5 1 1 0 6 1 1 0、7 1 1 0、5 1 5 0、6 1 5 0、7 1 5 0 伤损描述：焊接接头区域踏面局部压陷，踏面山现裂纹和碎裂掉块，见图5 8 和图5 9。国5 8 闪光焊接头踣面局部压陷和辗边示倒图(伤损编号5 1 1 0=黑。o I-_群+。，=I?。?围5 9 闪光焊接头躏面表面裂纹示倒圈(伪损编号5 I5 0)伤掼原园：焊接接头踏面硬度偏低时将导致踏面局部挂陷形成低接头；焊后热处理或打磨不当，表层出现屿氏体组织使踏面影成丧面裂纹、碎裂和掉块5 2 4 0、6 2 4 0、7 2 4 0、5 3 5 0、6 3 5 0、7 3 5 0、5 6 5 0、6 6 5 0、7 6 5 0 伤损描述：起源下轨头内郭的棱伤见图6 0 一日2 46 2；起源于轨头下颚、轨腰与轨底圆弧过渡处和轨底的推i n l 焊祜边缘或溢流飞边边缘的横疲劳断裂见幽6 3 和圈6 4；轨底电弧击伤处的磺向疲劳断裂见圈6 5囤6 0 闪光焊灰斑缺陷引起轨头横向疲劳断裂示例图(伤损编号5 2 4 0图6 1闪光焊焊接缺陷(AB)引起轨头横向疲劳断裂示例图【m 损编号5 2 4 0图6 2 闪光焊接头裂纹源区存在中心偏析产生马氏体引起的横向疲劳断裂示例朗(伤损编号5 2 4 0)伤损原因：轨头内部版斑、光斑和成分偏析造成焊接接头轨虫内部棱伤。在轨头F 颢，轨腰与轨底担l 弧过渡厦和轨底俘在的 f：曲飞边、溢流E 边、打脯外伤、轨底角灰斑、轨底电槛灼协等表m 1 缺陷性钢轨产，I 应力集中从缺陷处产q：疲劳裂纹并发卡疲*断裂2 5图6 5 闪光焊接头起源于轨底电极灼伤处的横向断裂示例围f 伤掘编号5 6 5 05 4 5 0、6 4 5 0、7 4 5 0 伤损描述轨腰纵向裂纹起源于轨嚷推凸打磨外伤、气孔等焊接敞陷处地图6 6、图6 8 和嘲6 9 起源于焊缝一侧的轨腰裂纹见圈6 7 往扩展过程中轨腰纵向裂纹呈“S 形”或”双s肜并发展成横向断裂或轨头揭盖。图6 6 闪光焊接头起源于轨腰推凸表面的纵向疲劳裂纹殛引起的断裂示例图(伤掇编目5 4 5 0图6 7 闪光焊接头起源于焊缝一侧的轨腰裂纹及轨腰裂纹断口的宏观形貌示例图【协损编号5 4 5 0围6 8 铝热焊接头起源于轨腰焊筋缺鹅的纵向疲劳裂纹和S 形断裂示制图(伤搬编q6 4 5 0图6 9 所示轨腰纵向裂纹断口的宏观形貌示例图(伤损编号6 4 5 0)伤损原因：由十轨腰推凸、打磨外伤、气孔等焊接缺陷的稃在使轨腰纵向产生裂纹，当焊前的钢轨端部轨腰存在微裂纹时裂纹源区忙于焊缝一侧。图7 0闪光焊接头裂纹源区存在马氏体引起的横向脆性断裂示例图(协干f _!编号5 0 8 05 0 8 0、6 0 8 0、7 0 8 0 伤损描述：裂纹源忙1 轨*内古】5 或明牡的束焊舟的缺陷处缺陷蒯嘲具肯放射状撕裂愤线肚结晶状断H，没有肉眼町见的疲劳裂纹，仵焊后或铺蹬使用仞期即发，t 脆骨断裂见图7 0 一幽7 2圈7 1闪光焊接头未焊台缺路引起的横向脆性断裂示例圉(伤拟编05 0 8 0目裂KA 为逝#*口，口RB 为结M#*I图7 2 铝热焊接头脆性断裂肜状殛轨底断裂源区断口的宏观搿貌示例囤(j 搅编号6 0 8 0)伤损原因：闪光焊和气压焊轨头内部存存中心偏析焊后的冷却速度控制小当导致焊后冷却时形成马氏体组织，以及司光焊和气n i 焊未蚪台缺陷，造成钢轨往蝉接接头处产生脆r 断裂；铝热埠剂的成2 9T B T1 7 7 8 2 0 1 0分不稳定、焊后的冷却速度过快，形成粗大马氏体组织，以及铝热焊剂补缩不足内部出现缩孔或未焊合，使铝热焊接头发生脆性断裂。检测方法：目测、探伤仪检查或量具检查。采取措施：将有裂纹的钢轨立即更换掉。对于踏面伤损，应根据有关规定，判定踏面局部压陷、碎裂掉块的深度和尺寸，确定是否进行修理和更换。7 钢轨伤损登记钢轨伤损登记要求见附录A。8 其他本标准钢轨伤损编号与T B T1 7 7 8-1 9 8 6 及U I C7 1 2 2 0 0 2 伤损编号对照表参见附录B；术语中英文对照表参见附录c。3 0附录A(规范性附录)钢轨伤损登记T B T1 7 7 8 2 0 1 0A 1钢轨伤损登记要求A 1 1 按本附录中A 2 列出的各项内容编制钢轨伤损登记表，记录每根伤损钢轨情况，必要时将钢轨伤损状态和断E l 形貌进行宏观照相并存档。A 1 2除线路大修换轨外，由于伤损而不得不提前更换的钢轨或插入一段钢轨都要填写伤损钢轨登记表，包括道岔和辙叉的连接钢轨，同时将换轨、插入短轨、焊补修复、打磨修复等处置方法和处置日期等也要在登记表中填写。A 2 钢轨伤损登记表内容A 2 1钢轨基本情况：轨型、牌号、生产厂家、出厂年月和炉号；是否热处理及热处理厂家；是否是再用轨；焊接方法及焊接厂家；焊缝两侧钢轨的牌号和炉号。钢轨的铺设日期、焊接日期、修复(焊补、打磨等)日期、伤损发现日期及更换日期；累计通过总重及轻伤发展至重伤的时间等。A 2 2 伤损状态描述和伤损照片：按分类标准将伤损分为折断、裂纹及其他影响和限制钢轨使用性能的各种伤损(剥离掉块、磨耗、压溃、压陷(或凹陷)、波浪磨耗、弯曲变形、表面缺陷、外伤、锈蚀等)三大类。必要时用照片或示意图说明钢轨的伤损状态和断口宏观形貌。A 2 3 伤损位置：轨身、轨端、焊接接头、是否位于焊补部位及距轨端或焊缝中心的距离。A 2 4 伤损程度：依据有关规定判别伤损程度。A2 5 伤损分类编号：依据本标准第5 章确定伤损分类编号。A 2 6 伤损钢轨在线路的确切位置：线路名称、上行或下行(重车或轻车)、伤损钢轨的里程(公里数k m+米数m)和轨号。A 2 7 线路结构：干线、隧道、桥梁、站线；直线、圆曲线(曲线半径及上、下股)、缓和曲线内外股、坡度、超高等。A 28 伤损轨的处置方法或采取的措施：换轨、插入短轨、焊接修复、打磨修复、诃边使用等的处置方法和处置E i 期。A 2 9 线路的运营状态：机车类型、列车平均速度和最高速度、轴重、年通过总重。A 2 1 0伤损钢轨对运输造成的影响：中断行车的时间和列车慢行的列数。A 2 1 1 伤损的主要原因和责任判别：必要时可附照片、资料及失效分析检验结果。3 1T B T1 7 7 8 2 0 1 0附录B(资料性附录)本标准钢轨伤损编号与T B T1 7 7 8-1 9 8 6 及U I C7 1 2-2 0 0 2 伤损编号对照表本标准钢轨伤损编号与T B T1 7 7 8 一1 9 8 6 及U I C7 1 2 2 0 0 2 伤损编号的对照见表B。表B本标准钢轨伤损编号与T B T1 7 7 8-1 9 8 6 及U I C7 1 2-2 0 0 2 伤损编号对照表本标准T B TJ7 7 8U I C7 1 22 0 0 2伤损编号伤损名称1 9 8 6伤损编号伤损编号0 钢轨全长范围的伤损0 0 0 0钢轨全长波浪状弯曲变形9 90 1 1 1曲线上股轨头磨耗超限4 42 2 0 3O l l 2曲线下股轨头压渍和辗边4 32 2 0 4 2 2 30 1 1 3赢线钢轨交替不均匀侧面磨耗0 1 2 0曲线钢轨轨头踏面波浪形磨耗4 0、4 92 2 0 1 2 2 0 20 1 3 4轨距角处鱼鳞状剥离裂纹、掉块和疲劳断裂1 1、2 12 2 2 2 2 2 2 30 1 3 5轨头踏面处斜线状裂纹、局部凹陷和疲劳断裂2 2 2 1、2 2 70 1 3 6曲线下股轨头踏面剥离裂纹和浅层剥离掉块0 1 5 0轨头表面纵向线纹(裂纹)1 02 2 l0 0 7 0全表面锈蚀8 92 3 41 钢轨轨身局部范围的伤损1 0 0 0钢轨局部弯曲变形9 93 0 31 1 1 0踏面局部压陷(凹陷)和辗边4 l2 2 41 1 3 0踏面局部接触疲劳伤损1 1、2 12 2 71 2 4 0轨头内部核伤2 01 1 1、2 1 11 1 5 0轨头表面缺陷1 01 2 i2 2 I1 3 5 0轨头下颚纵向水平裂纹5 22 3 2 11 4 5 0轨腰表面裂纹5 0、5 52 3 2 2、2 3 6、2 3 91 1 6 0轨头外伤1 4、2 4、9 51 2 5、2 2 5 1、2 2 5 2、3 0 l1 6 5 0轨底表面缺陷6 02 5 31 6 6 0轨底外伤6 63 0 l1 6 7 0轨底锈蚀1 5 4、2 5 41 0 8 0钢轨脆性断裂7 91 0 0、2 0 02 夹板接头区域轨端钢轨的伤损2 0 0 0轨端旁弯9 93 0 32 1 1 0轨端低接头和鞍形磨耗4 1、4 71 2 3、1 2 42 2 4 0轨端轨头纵向水平裂纹、碎裂掉块或揭盖3 01 1 2、1 1 33 2表B(续)T B T1 7 7 8 2 0 1 0T B T1 7 7 8U I C7 1 2 2 0 0 2本标准伤损名称1 9 8 6伤损编号伤损编号伤损编号2 1 5 0轨端踏面裂纹和碎裂掉块1 7、2 71 2 22 3 5 0轨端轨头下颚纵向裂纹5 21 3 2 12 4 5 0轨端轨腰裂纹5 51 3 2 2、1 3 92 5 5 0螺栓7 L 裂纹5 31 3 5 2 3 53 x 钢轨焊补区域的伤损3 1 5 0焊补层表面裂纹、碎裂掉块和横向疲劳断裂1 84 7 23 2 4 0焊补层处轨头内部裂纹和横向疲劳断裂2 64 7 14 钢轨接续线焊接区域的伤损4 0 5 0接续线焊接部位表面裂纹和横向疲劳断裂3 84 8 l5 闪光焊接头的伤损4 15 l l O闪光焊接头踏面局部压陷4 65 2 4 0闪光焊接头轨头内部核伤2 64 1 15 1 5 0闪光焊接头踏面表面裂纹和碎裂掉块5 3 5 0闪光焊接头轨头下颚横向疲劳裂纹4 1 15 4 5 0闪光焊接头轨腰纵向裂纹5 64 1 25 6 5 0闪光焊接头轨底横向疲劳裂纹4 1 l5 0 8 0闪光焊接头脆性断裂6 X 铝热焊接头伤损4 26 1 1 0铝热焊接头踏面局部压陷4 66 2 4 0铝热焊接头轨头内部核伤2 64 2 l6 1 5 0铝热焊接头踏面表面裂纹和碎裂掉块6 3 5 0铝热焊接头轨头下颚横向疲劳裂纹4 2 16 4 5 0铝热焊接头轨腰纵向裂纹5 64 2 26 6 5 0铝热焊接头轨底横向疲劳裂纹4 2 16 0 8 0铝热焊接头脆性断裂7 气压焊接头伤损4 57 1 1 0气压焊接头踏面局部压陷4 67 2 4 0气压焊接头轨头内部核伤2 67 1 5 0气压焊接头踏面表面裂纹和碎裂掉块7 3 5 0气压焊接头轨头下颚横向疲劳裂纹7 4 5 0气压焊接头轨腰纵向裂纹5 67 6 5 0气压焊接头轨底横向疲劳裂纹7 0 8 0气压焊接头脆性断裂9 X其他形式焊接的焊缱和热影响区伤损9 93 3附录C(资料性附录)术语中英文对照表本标准中有关术语的中英文对照见表c。表c 本标准中有关术语中英文对照表巾文英文钢轨r a i l踏面m n m n gs u r l a(e轨头h e a d轨头下颚f i l l e t轨腰w e b轨底b a s e螺栓孔f i s h b o l th o】e s伤损、缺陷d e f e c t s钢轨伤损分类c a t a l o g u eo fr a i ld e f e c t s损害d a m a g e外伤擦伤b u r n裂纹c r a c k核伤k i d n e y s h a p e df a t i g u ec r a c k掉块s h e l l i n g细裂纹c h e c k i n g裂缝剥离掉块剥离裂纹h e a dc h e c k l“g“s s u n”g磨耗波浪磨耗凹陷压溃c r u s h m g压陷b a t t e r折叠裂纹l a p擦伤b u r n s锈蚀起源疲劳断裂f a t i g u ef r a c t u r e表C(续)T B T1 7 7 8 2 0 1 0中文英文脆性断裂b r l t t l e 什a c t u r e折断b r e a k焊接w e l d i n g焊接接头w e l d e dI o i n t闪光焊f l a s hh ur tw e h t i n g铝热焊t h e r m i tw e l d i n g气压焊g a sp r e s s u r ew e l d i n g焊补r e s u r t a e l n g推凸I r i m m i n g灰斑f l a ts p o t光斑w h i t ef l a ls D o I3 5