长炼2007年Ⅱ套装置停工检修及开工安全管理规定.doc

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为确保Ⅱ套装置停工、检修及开工的安全、高效、正点完成，特制定本规定。
一、大检修安全方针目标：
方针：体系健全、责任落实、管理有序、风险受控。
目标：停工检修及开工确保“四无”目标，力争实现零事故。
二、总体要求：
1、停工大检修前，各检修单位要成立停工检修领导小组。统一计划、统一指挥，建立安全保证体系，明确分工，各负其责。
2、各检修单位应组织员工开展广泛的危害识别、风险评估活动，深刻查找停工检修及开工过程中存在的各种危害因素，并制订停工检修及开工方案和安全措施，汇编历年来检修中发生的事故，组织员工学习并组织统一考试。方案和措施经审查批准后必须书面公布，严格执行。
3、重点项目或危险性较大的项目要制定具体的专项安全措施，指派专人担任安全负责人，办理作业许可证，监护到位，确保作业安全。
4、所有参加检修的单位进入检修施工现场前，要组织技术人员对起重机械、机具、用电设备设施进行全面的安全检查，并作好检查记录，对不符合国家标准、安全设施不齐全、不完好的设备，不得进入检修施工现场。设备必须按规定要求摆放。
5、停工检修项目应做到五定，即：定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修制度。
6、所有外委检修项目都必须按照《承包商安全管理规定》进行管理。工程主管单位要严格审查外来施工单位的施工资职，并经安全环保处审查安全资格，办理施工登记手续，交纳安全风险抵押金后，方可发包工程。不得向证件不齐全、无施工经历、管理混乱的单位发包工程。工程承包合同必须包含有关安全条款，明确双方的安全责任。对危险区域的工程项目、重点工程项目要制订详细的安全措施，工程主管部门做到管施工必须管安全，施工员要加强对施工、检修作业过程的监督检查，及时制止违章作业，消除不安全因素。
7、检修的外委施工项目，必须由主管单位指定专人负责向施工单位进行检修项目的技术交底，制定施工安全方案和安全措施，监督实施。及时协调施工中出现的安全问题，并对承包项目的施工质量负责。
8、所有参加检修的外来施工人员必须经安全环保处统一进行安全教育，考试合格后发给《安全教育合格证》，随身携带；参加检修的单位和人员要统一劳保着装；各承包商要认真组织参加检修的人员（包括实习生、代培工、外来人员）进行一次安全教育，要有针对性地做好安全意识、安全技能、事故案例、安全管理制度、安全操作规程的教育，有禁忌症者不得从事有关作业。
9、各检修单位要选派熟悉生产、责任心强的员工担任检修期间危险作业的安全监护工作，并经教育培训合格，持证上岗，方可从事安全监护工作。
10、任何施工单位在检修施工中，发生严重的违章作业、违章指挥等情况，除按规定进行处罚外，责令其停止施工，重新接受安全教育，重新进行安全考试至合格为止。耽误的工期由施工单位自行负责。
三、装置停工的安全要求：
1、各检修单位负责人要认真组织技术人员制订停工吹扫方案，要求方案详细，有HSE危害识别、风险评估与环境因素分析的内容，规定具体，可操作性强。对本岗位、本专业、厂内外同类装置停工中曾经发生过的事故要有防范措施及注意事项，要组织岗位操作人员学习讨论，停工前进行一次安全考试。
2、生产装置停工包括七个阶段，各阶段要有符合工艺、设备要求的明确的可操作性强的步骤和措施，且有专人负责。七个阶段为降量降温降压、退油、排除残留物料、清除腐蚀及毒性物质、蒸汽吹扫或水清洗（化学清洗）、装置与系统的隔离与设备人孔的开启、自燃性硫化铁的清除。
3、停工装置严格按照操作规程和吹扫方案进行吹扫，做到不超压，不用错吹扫介质。设备、管道必须彻底吹扫干净、不留死角，吹扫一次合格，必须达到施工动火的要求和国家职业卫生标准。
4、吹扫置换时，各岗位要安排吹扫负责人，并对负责人进行考核，车间要安排技术人员进行检查，做到停得稳、扫得净、放得空、无死角，并做好记录。
5、装置停工、置换、分析合格后按停工方案要求抽堵盲板，且要做好明显标记，并指定专人统一编号登记，严防漏堵、漏拆。盲板的材质、厚度应符合安全要求，不准随便代用，拆装盲板应事先联系和通知有关人员，严禁随意拆装。
6、与炉、塔、容器相连的蒸汽、氮气等有害介质的阀门，应加盲板隔离。未经处理的管线设备必须设置明显标志。
7、装置停工，要明确车间、岗位负责人。停工过程要平稳，不蹩压、不污染产品罐及环境；不冲击排水及公用工程系统；不影响上、下游装置。
8、物料要放得净，不发生跑串事故。
9、水封井确保完好，含油污水系统的下水井、地漏及下水道等必须用水洗干净，盖严封死，设置标志牌和护栅，明沟地坑、平台、地面不得有油污。
10、未经吹扫处理的设备、容器、管道必须与系统隔离，设置明显警示标志，并向职工和施工单位交底。
11、停工期间，各装置要做好防冻防凝工作，做到不冻坏一根管线、一个阀门和一台设备。
12、装置吹扫后要进行严格的安全验收。由车间负责人组织单位有关人员进行检查确认合格后，安全环保处负责组织有关单位对装置进行检修前的安全验收。程序是各检修单位组织填写“停工检修安全验收表”，有关单位现场确认，认为达到停工检修条件并在“停工检修安全验收表”签字后，装置方可交检修。
四、检修施工安全规定：
1、检修期间，班组长在每天工作前必须坚持15分钟的安全讲话，要针对当天工作内容的特点，做好事故预想和预防工作，交清安全注意事项。班前讲话要作好记录。坚持每周一次的安全活动。车间干部要分头下班组参加安全活动和班前安全讲话，组织学习有关安全检修、施工的规章制度。每项工作要有安全负责人，重大作业前要进行危害识别和安全确认后方可作业。
2、生产装置检修要分级进行安全管理。情况复杂、危险性大的检修项目，其检修方案和安全技术措施须经专业职能组审查批准，一般性项目须经工区负责人批准。
3、检修项目负责人在工作前必须全面检查安全措施的落实情况，措施可*方可开始作业。
4、凡有两人以上同时参加的检修项目，必须指定一人负责落实安全措施。
5、检修人员必须按规定着装，未戴安全帽不得进入检修工地；不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋进入检修现场。在检修中，必须严格执行操作规程和安全制度，严格执行《用火作业安全管理规定》。
6、进入设备、容器、下水井、下水道等密闭、有毒、有害的部位作业必须持有进入受限空间作业许可证，严格遵守进入受限空间作业安全管理规定，并有专人监护，作业前对容器与外部系统的隔离措施、及与容器相连的氮气、蒸汽管线的盲板、阀门的禁动标志等安全措施进行确认。使用安全行灯照明。容器内如需使用220V 电源，必须经工区安全负责人批准，并在容器外安装漏电保安器和保护设施。严禁违章指挥、冒险蛮干，防止中毒、窒息事故发生。
7、起重吊装作业必须严格按施工方案进行。作业前，对起重机具进行检查，施工现场设置围栏、警示牌，并安排专人监护，不得用管架、设备基础等作锚点。
8、脚手架的搭设、使用和拆除要符合安全要求，施工单位安全人员要对脚手架检查确认合格后方能使用，脚手架严禁超重载物或站人。
9、交*作业要严格控制。确因检修需要进行交*作业，必须制订隔离措施并严格遵守施工管理规定，加强协调，搞好隔离，落实措施，物件固定放稳。
10、电器设备检修必须执行电气工作许可证制度，严格执行电气安全规程和有关规定，检修用电源要按规程铺设，施工单位每天对电气系统进行一次检查，以防漏电伤人。
11、高处作业必须办理作业许可证并严格遵守高处作业安全管理规定，做到2米以上的高处作业系好安全带。严禁从高处抛丢任何物体，严防落物伤人。
12、破土作业必须先办理破土施工作业许可证，并严格遵守破土作业安全管理规定，谨防损坏地下电缆、管道及其它隐蔽工程等。
13、检修期间应由专人24h值班巡回检查。加强关键设备和要害部位的安全保卫工作，严格遵守要害部位安全管理制度，无关人员不得进入。
14、检修期间应确保施工工地消防道路畅通，消防水充足，各种消防设施、灭火器材完好，消防支队应进行监督并派专人做好工地防火检查工作。
15、大检修期间射线作业必须办理射线作业许可证，并严格遵守《射线作业安全管理规定》。
16、其它危险作业必须严格遵守有关施工管理规范和安全管理规定。
五、检修和验收开工的安全规定：
1、装置检修完工后必须做到工完、料尽、场地清，检修过的设备、管道内部必须清扫干净，经过仔细检查方可封闭，封闭要有检查记录和签字。安全环保处组织检修有关单位对检修装置进行全面开工安全验收:程序是各检修装置组织填写“开工安全验收表”；有关单位现场确认，认为达到开工条件并在“开工安全验收表”签字后，装置方可开工。
2、为确保开工安全，开工前必须做好以下工作(验收标准)：
⑴组织落实，成立装置开工领导小组。统一计划、统一指挥，建立安全保证体系，明确开工总负责人和安全负责人，各负其责；
⑵各生产装置必须制订开工方案并经职工讨论和考试；
⑶针对历年开工事故教训，制订防范措施并组织全体职工讨论，制订反事故对策；
⑷改动的生产工艺流程、工艺指标和新上设备应进行变更管理，并向全体职工进行技术交底，并考试合格，改动工艺指标须经主管经理或技术负责人审查批准；
⑸针对开工中的重点、难点进行危害识别风险评估和环境因素分析和评价，并制定相应的措施和应急预案，冬季要制定并落实防冻防凝措施；
⑹仪器仪表系统校验合格；压力容器已取证，压力表校验合格并有标识警戒红线；
⑺工艺、设备贯通试压合格；水、电、气、风、原料具备开工条件；
⑻机动设备单体试车正常，安全联锁装置完好复位，有装置检修质量记录、交工资料和签字交接手续；未经试压和检验的设备、管道、仪表经有关职能组确认后，方能投入生产；
⑼电气设备绝缘良好，防雷防静电设施合格；各变电所防小动物措施可*，防爆灯具符合要求；
⑽设备容器检修试压、试漏、气密性试验合格，记录清楚；新安装的设备、容器、管道符合质量标准；封人孔检查落实，设备内无异物；
⑾安全阀校验合格有记录，安全阀前后隔断阀已全开并加铅封；
⑿电缆沟、下水井清洗，畅通；水封井完好；
⒀盲板拆卸记录清楚，现场检查无误；
⒁临时电源、灯、线全部拆除；
⒂防护器具、消防器材完好备用，消防道路畅通；
⒃平台、梯子、栏杆等基础安全设施完好；
⒄机具、工棚等设施器材除保运留用外，全部运出装置；脚手架等临时设施全部拆除；
⒅可燃气体、有害气体报警器全部校验合格，处于完好状态；
⒆生产装置竖向规格化及设备卫生状况良好；
⒇全面恢复以岗责任制为核心的各项规章制度。
六、开工安全规定：
1、整个开工过程中应由指定的开工负责人统一指挥，当班班长必须严格执行其指令，其他各级领导在一般情况下不得直接向岗位人员下达指令，确保开工统一协调、统一组织。
2、设备、管线用蒸汽或压缩空气、氮气等吹扫置换时，要注意缓慢而无差错，保证放火炬系统畅通、安全。
3、严格遵守加热炉点火规程，以防回火伤人和损坏设备。
4、进料时应缓慢，注意排凝，防止水击和冲塔。
5、各塔、容器在恒温脱水中不得离人，以免跑油、串油。
6、恒温热紧时用力要适当、均匀。
7、设备启用要严格遵守操作规程，防止骤冷、骤热造成设备泄漏或水击。冷换设备应保持壳程、管程温差不可过大，引进热流时冷流部份的阀门不可全部关闭，以防止升温升压憋坏设备。
8、开工改流程时，应执行岗位、班长、车间三级检查制度，确保其流程准确无误。
9、禁止在受压状态下更换垫片、填压盘根等，以防介质喷出伤人。
10、火炬岗位在开工前应详细检查电点火等设施，确保其完好，并认真巡回检查，做好排凝工作。
11、生产装置和罐区要密切配合，严格控制重油入罐温度，谨防油罐突沸，严防憋压或冒罐。
12、储运系统、仪表、钳工、电气、化验、动力、供水、排水、计算机所等辅助生产系统要事先做好开工准备，密切配合。通达公司应按需要配备保运人员。
13、消防支队应随时处于戒备状态，职工医院应随时作好救护准备工作。
开工期间，各种机动车辆、人员未经允许不得进入开工现场。
14、装置开工正常后，生产单位应进行全面检查，整理健全技术资料，及时落实以岗位责任制为核心的十项制度。
检修指挥部
2007年2月26日 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。
B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。√
C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。Ｘ
C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错
C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。√
C成本报表是对外报告的会计报表。×
C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。×
C成本会计的对象是指成本核算。×
C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。√
C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。X
D当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本
中。×
D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。×
F“废品损失”账户月末没有余额。√
F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。Ｘ
F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。(√)
G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错
G工资费用就是成本项目。(×)
G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对
J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。(√)
J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。(×)
J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对
J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。√
J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，X
K可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错
K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。Ｘ
P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。×
Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Ｘ
Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。Ｘ
S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。Ｘ
S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。(×)
W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对
Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对
Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。X
Y以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。X
Y原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Ｘ
Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。(×)
Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对
Z直接生产费用就是直接计人费用。X
Z逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。√

A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。
A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)

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