TBT1495-2003 弹条Ⅰ型扣件(第1-5部分)-（高清无水印）.pdf

?中华人民共和国铁道行业标准?弹条型扣件中华人民共和国铁道行业标准?弹条型扣件?发布?实施中华人民共和国铁道部发布中华人民共和国铁道部发布免费标准下载网()免费标准下载网()无需注册,即可下载中华人民共和国铁道行业标准?代替?弹条?型扣件组装和配置?主题内容与适用范围中华人民共和国铁道行业标准?代替?弹条?型扣件组装和配置?主题内容与适用范围本标准规定了弹条?型扣件?以下简称扣件?的组装和配置。本标准适用于标准轨距铁路直线及曲线半径不小于?线路上联接?、?钢轨与预应力混凝土枕、预应力混凝土宽枕，最大调高量力?的弹条?型扣件?引用标准?引用标准?螺旋道钉?型六角螺母?级?弹条?型扣件平垫圈?弹条?型扣件弹条?弹条?型扣件轨距挡板?弹条?型扣件挡板座?混凝土轨枕，混凝土轨枕板用每米?公斤钢轨橡胶垫板型式尺寸?混凝土枕用衬垫型式尺寸?混凝土枕，宽枕用竹调高垫板、混凝土枕用竹衬垫技术条件?混凝土枕、宽枕用木调高垫板、混凝土枕用木衬垫技术条件?螺旋道钉硫磺锚固及绝缘防锈涂料?扣件的联接组装?扣件的联接组装?、?钢轨中间和接头扣件的联接组装如图?图?。图中零件序号见表?。?弹条分?、?型两种。?钢轨用轨距挡板分中间和接头两种，每种分?、?两个号码。除?号接头轨距挡板安装?型弹条外，其余均安装?型弹条。?钢轨用轨距挡板仅一种，分?、?两个号码，均安装?型弹条。新铺混凝土枕应采用?中的图?长圆孔轨距挡板。?免费标准下载网()免费标准下载网()无需注册,即可下载?挡板座分?，?号两种。?每根轨枕用扣件零件见表?。?扣件组装的程序和要求?锚固螺旋道钉。道钉凸台底面与轨枕承轨槽面距离不得超过?，其余按?的规定办理。?铺设衬垫及橡胶垫板。垫板的凸出边缘应扣住轨枕承轨台。?按表?的规定安装挡板座和轨距挡板。表中所列轨距挡板和挡板座号码系正常情况下的配合。如因轨枕、钢轨及扣件制造偏差，所用号码配置不合轨距要求时，可根据实际情况予以调整。?安装弹条，平垫圈、螺母。拧紧螺母，使弹条中部前端下颏与轨距挡板接触或使扭力矩保持在?，在半径不大于?的曲线地段，应将螺母加拧四分之一圈或使扭力矩保持在?。?免费标准下载网()免费标准下载网()无需注册,即可下载?免费标准下载网()免费标准下载网()无需注册,即可下载?免费标准下载网()免费标准下载网()无需注册,即可下载?免费标准下载网()免费标准下载网()无需注册,即可下载?免费标准下载网()免费标准下载网()无需注册,即可下载表?轨距挡板及挡板座号码配置左股钢轨右股钢轨外侧内侧内侧外侧轨型?轨距?轨距调整量?挡板座号码轨距挡板号码轨距挡板号码挡板座号码挡板座号码轨距挡板号码轨距挡板号码挡板座号码?注：表中负调整量一般用于钢轨，扣件磨耗等原因造成轨距扩大需调整至规定轨距的情况下，?免费标准下载网()免费标准下载网()无需注册,即可下载附录?弹条型扣件铺设、养护维修要求附录?弹条型扣件铺设、养护维修要求?补充件?铺设本扣件的线路不需安设防爬设备。?本扣件采用调高垫板来调整钢轨水平高低，允许最大调高量为?。调高垫板的技术条件应符合?或?的规定。?螺旋道钉和轨距挡板使用要求?铺设本扣件的线路不需安设防爬设备。?本扣件采用调高垫板来调整钢轨水平高低，允许最大调高量为?。调高垫板的技术条件应符合?或?的规定。?螺旋道钉和轨距挡板使用要求?本扣件应使用?的螺旋道钉及?中图?长圆孔轨距挡板。道钉锚固位置以凸台底面距承轨槽面不大于?为准，确保凸台不与轨距挡板底相碰。如图?。道钉歪斜角度不得超过?。钉杆中心与预留孔中心位置的偏差不得超过?。?在原有锚固?型扣板式扣件螺旋道钉?圆凸台或方凸台?的预应力混凝或预应力混凝土宽枕上使用本扣件时，?钢轨可采用?中的图?大圆孔轨距挡板；?钢轨可采用?中的图?方孔轨距挡板。组装扣什时应先检查道钉锚固位置是否正确，方凸台位置方正的可使用，否则应采取修理措施，如图?。?免费标准下载网()免费标准下载网()无需注册,即可下载?硫磺锚固后，应将螺旋道钉周围和承轨槽面上的残渣及杂物清除干净。并在锚固台周围涂以绝缘除锈涂料。?挡板座和轨距挡板安装要求?硫磺锚固后，应将螺旋道钉周围和承轨槽面上的残渣及杂物清除干净。并在锚固台周围涂以绝缘除锈涂料。?挡板座和轨距挡板安装要求?挡板座应放平并与轨枕挡肩密贴，如图?。?轨距挡板后端必须落入挡板座圆弧槽内，前端与轨底保持密贴，如图?，挡板颚部不得离开轨底或爬上轨底，如图?、图?。?安装弹条时，螺母的拧紧程度要适当，以弹条中部前端下颏与轨距挡板接触为准，如图?或使螺母扭力矩保持在?。在半径不大于?的曲线地段，为防止扣件沿?安装弹条时，螺母的拧紧程度要适当，以弹条中部前端下颏与轨距挡板接触为准，如图?或使螺母扭力矩保持在?。在半径不大于?的曲线地段，为防止扣件沿?轨下橡胶垫板要放正，垫板凸出边缘应扣住轨枕承轨台，防止垫板移动和错位。?采用?厚橡胶垫板时，应在垫板和轨枕之间加铺?厚的衬垫。?轨枕位置要正确。若因轨枕偏移，一侧轨距挡板颚部爬上轨底顶面，另一侧轨距挡板颚部离开轨底，如图?，则需松开扣件，抬道串枕，予以调整。?在组装后或维修中，由于钢轨、轨枕及扣件的制造偏差、钢轨磨耗，垫板偏压等原因，需要调整轨距时，可调换不同号码的挡板座及轨距挡板。?轨下橡胶垫板要放正，垫板凸出边缘应扣住轨枕承轨台，防止垫板移动和错位。?采用?厚橡胶垫板时，应在垫板和轨枕之间加铺?厚的衬垫。?轨枕位置要正确。若因轨枕偏移，一侧轨距挡板颚部爬上轨底顶面，另一侧轨距挡板颚部离开轨底，如图?，则需松开扣件，抬道串枕，予以调整。?在组装后或维修中，由于钢轨、轨枕及扣件的制造偏差、钢轨磨耗，垫板偏压等原因，需要调整轨距时，可调换不同号码的挡板座及轨距挡板。?免费标准下载网()免费标准下载网()无需注册,即可下载?挡板座和轨距挡板的轨距调整量如下表：?挡板座和轨距挡板的轨距调整量如下表：?钢轨?钢轨部件名称调整方式调整?调整方式调整量?挡板座调边，更换?调边，更换?轨距挡板内外侧调换?内外侧调换?挡板座、轨距挡板两者配合?两者配合?免费标准下载网()免费标准下载网()无需注册,即可下载中华人民共和国铁道行业标准T B/T 1 4 9 5.2-9 2代替 T B/T 1 4 9 5.2-8 4弹 条 扣 件弹 条1 主题内容与适用范围 本标准规定了弹条 I 型扣件弹条的型式尺寸技术要求试验方法验收规则包装与标志 本标准适用于弹条 I 型扣件弹条2 引用标准 GB 1222 弹簧钢 GB 230 金属洛氏硬度试验法 GB 224 钢的脱碳层深度测定法 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 TB/T 2239 弹条 I 型扣件 弹条疲劳试验方法3 型式尺寸 弹条的型式尺寸应符合本标准图 1图 2 的规定4 技术要求4.1 弹条的材料为 60Si2Mn 或 55Si2Mn 热轧弹簧圆钢技术要求应符合 GB 1222 的规定4.2 弹条硬度为 HRC41464.3 弹条的金相组织应为均匀的回火屈氏体与索氏体心部允许有微量的断续铁素体4.4 弹条不得有过热过烧现象表面脱碳层深度包括纯铁与过渡层不得超过 0.3mm4.5 弹条经残余变形试验后其中部前端的永久变形值不得大于 1mm中华人民共和国铁道部 1 9 9 2-0 8 0 2 1 批准 1 9 9 2-1 2-3 1 实施1T B/T 1 4 9 5-9 2图 1 A 型弹条2T B/T 1 4 9 5.2-9 5图 2 B 型弹条3T B/T 1 4 9 5.2-9 24.6 弹条中部最小直径不得小于 12.3mm尾部最小直径不得小于 12.6mm中部和尾部范围的划分如图 3 所示图 34.7 弹条置道钉处宽度为 26150.mm最前端圆弧直径处宽度不得小于 24mm4.8 弹条表面不应有斑疤裂纹氧化皮和毛刺4.9 弹条各部位不允许有局部擦伤及拉痕其中部和尾部由热压而产生压痕宽度指弦长 不得大于 4mm两肢不允许有反翘4.1 0 弹条放在平台上四肢应平稳如有不平其中一肢翘起高度不得超过 0.8mm4.1 1 弹条平置时两肢直线段与同一平面的接触长度均不得小于 5mm4.1 2 弹条表面应进求防锈处理4.1 3 弹条在疲劳试验后不得折断残余变形不得大于 1mm5 试验方法5.1 弹条残余变形的测定在试验机上进行具体步骤如下 a.将弹条放在平台上用深度尺测量弹条中部前端的相对高度记为 h0然后将弹条置于特制的胎型内如图 4 所示并将胎型放在试验机的台座上 b.在弹条放置平垫圈的位置正对图 4 的标志线划一标志线在试验机压头与弹条之间垫一50mm 的平垫圈厚度不小于 6mm硬度 HR 4147使垫圈中心线与弹条标志线重叠 c.缓慢加载至 50kN 并稳定 5s然后卸载回到零如此重复三次后把弹条放回平台再测量前端相对高度记为 h1弹条残余变形为 h0h15.2 弹条硬度试验5.2.1 硬度试验方法按 GB 230 的规定进行5.2.2 试件的取样部位如图 5 所示5.2.3 在每个试件断面圆心至二分之一半径范围内试验三点读数精度为 HRC0.5取其算术平均值5.3 弹条脱碳层深度和金相组织试验5.3.1 弹条脱碳层深度测定按 GB 224 的规定进行4T B/T 1 4 9 5.2-9 24 弹条残余变形试验胎型图 55.3.2 弹条金相组织试验按有关规定进行5.3.3 脱碳层深度和金相组织试验试件的取样部位同硬度试验5.4 弹条疲劳试验按有关规定进行6 验收规则6.1 弹条检验分出厂检验和型式检验由制造厂的质量检查部门进行抽样方法采用 GB2828以不合格数表示批的质量其检查水平和合格质量水平见下表5T B/T 1 4 9 5.2-9 2mm组号 序号检查项目技术要求检查水平合格质量水平抽样方案类型1弹程A 型 9+0510.B 型 8+0510.一2中部尾部最小直径12.312.6I6.5二次3翘角0.84拱高A 型 30.4+1510.B 型 29+1510.5置道钉处最前端圆弧直径处宽度26150.246两肢宽度A 型 74+102 0.B 型 68+102 0.二7中间宽度A 型 74+2505.B 型 68+2 005.I15二次8两肢直线段的接触长度59外观见 4.84.9 条10硬度HRC4146S12.5三11残余变形1S12.5四12脱碳层深度0.3五13金相组织见 4.3 条一次 注单个样品任一检查项目中出现一个以上的不合格时只按一个不合格进行统计6.2 出厂检验 每批出厂的产品应按上表的要求进行检查6.3 型式检验6.3.1 弹条有下列情况之一时应进行型式检验 a.材料结构工艺有改变时 b.正常生产每一年时 c.停产后恢复生产时S12.5 d 用户提出异议时6T B/T 1 4 9 5.2-9 26.3.2 除按上表的要求对弹条进行检验外还应按 5.4 条的规定进行弹条疲劳试验每次抽样3 个并满足 4.13 的要求7 包装标志7.1 弹条表面应有明显的厂标7.2 弹条应用铁丝捆扎或用袋包装牢固每串或每袋弹条应类型相同质量不超过 50kg 并附有产品合格证在正常的运输和保管条件下应保证产品发到用户时不生锈7.3 弹条的包装标记 a.产品名称类型及生产许可证号 b.件数和质量 c.制造厂名 d.制造出厂日期和批号7 IC SS 1 14 5.0 4 0TB中 华 人 民 共 和 国 铁 道 行 业 标 准T B/T 1 4 9 5.5-2 0 0 3代替 T B/1 1 4 9 5.5-1 9 9 2 弹 条 工型 扣 件第 5部分:弹条 I型、n型扣件挡板座 S p r i n g c li p-I f a s t e n in g sP a r t 5:T r a c k i n s u l a t o r s f o r s p r i n g c l i p-I，f a s t e n i n g s2 0 0 3-0 5-1 9发布2 0 0 3-1 2-0 1实施中 华 A 民 多 粤和 国 铁 道 部发布T B/T 1 4 9 5.5-2 0 0 3目次前言 .II引言 m1 范围 .12 规范性引用文件 ，13 型式尺寸 14 技术要求 15 试验方法 ，26 检验规则 .57 质量保证期 ，58 标志、包装、贮存和运输 ，.5T B/T 1 4 9 5.5-2 0 0 3月 U舌丁 B/1 1 4 9 5 弹条工 型扣件 分为五个部分:第1 部分:组装和配置;第2 部分:弹条;第3 部分:轨距挡 板;第4部分:平垫圈;第 5 部分:弹条工型,I I 型扣件挡板座本部分为 T B/1 1 4 9 5 的第5部分。本部分代替T B/1 1 4 9 5.5-1 9 9 2 弹条I 扣件 挡板座。本部分与 T B/1 1 4 9 5.5-1 9 9 2相比，主要变化如下:适用范围中增加了n型扣件挡板座(见第 1 章);增加了必要的 规范性引 用文件(见第2 章);修改了 挡板座材料技术要求和挡板座产品试验方法(见第4章、第 5 章);增加了 产品 型式试验的 技术要求和试验方法(见4.2.5,4.2.9,5.1 0,5.1 1)本 部分由 铁道部经济规划研究院提出 并归口。本部分由铁道科学研究院金属及化学研究所起草本部分主要起草人:陈国生。T B/r 1 4 9 5.5-2 0 0 3引言 弹条 工、II型扣件挡板座所使用原材料有尼龙 6(聚酞胺6)和高强增韧复合材料(改性尼龙 6 6和改性尼龙 6)两类，现场反映在小半径区间、寒冷地区、极干旱地区使用尼龙 6 挡板座普遍发生脆裂。究其原因有尼龙挡板座后处理工艺的问题，但其根本是尼龙 6材质特性所定。本标准推荐采用高强增韧复合材料技术性能，适用于弹条工、n 型 扣件挡板座。高强增韧复合材料弹条 工 型扣件挡板座是铁道部科研项 目，于 1 9 9 2年通过铁道部科技成果鉴定，1 9 9 3 年列人铁道部示范性推广计划。该产品通过检测部门和现场使用，一致反映具有强度高、韧性好、抗冲击、耐腐蚀、使用寿命长等特点，尤其具有耐高、低温性能和良好的绝缘、阻燃性能，是工务系统更新换代产品。通过 1 0年的推广使用和 1 亿多件的现场应用考验，获得现场普遍的肯定。为了适应新技术的发展和现场使用要求，本部分修订纳人高强增韧复合材料弹条扣件挡板座的有关技术内容。T B/T 1 4 9 5.5-2 0 0 3 弹条 I 型扣件第 5 部分:弹条 I 型、1型扣件挡板座范围 T B/1 1 4 9 5 的本部分规定了弹条工 型、n 型扣 件挡板座(以 下简称挡板座)的型式尺寸、技术要求、试验方法、检验规则质 量保证期及标志、包装、贮存和运输。本部分适用于环境温度 一 5 0 以上地区使用的挡板座。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 T B/r 1 4 9 5的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。G B/1 1 0 4 1-1 9 9 2 塑料压缩性能试验方法 C 日 汀 1 0 4 3-1 9 9 3 硬质塑料简支梁冲击试验方法 G B/1 1 4 1 0-1 9 8 9 固体绝缘材料体积电 阻率和表面电 阻率试验方法 G B/1 2 8 2 8-1 9 8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)G B/1 9 3 4 1-2 0 0 0 塑料弯曲性能试验方法 T B/1 2 4 9 1-1 9 9 4 扣件组装疲劳试验方法型式尺寸挡板座的型式尺寸应符合图 1的规定。技术要求4.1 挡板座材料技术要求4.，.1 压缩强度不小于8 0 MP a.4.，.2 压缩屈服强度不小于4 5 MP a o4.1.3 弯曲强度不小于7 0 MP a o4.1.4 缺口 冲击强度不小于1 5 灯而Z(-5 0 时)。4.1.5 体积电阻率不小于1 了Mf g.c m4.1.6 注塑工艺中产生的再生料的使用量应不大于5%。4.2 挡板座产品技术要求4.2.1 挡板座在温度2 0 士5 时，经 8 0 k N静载压缩，残余变形量应不大于0.4 0 二。4.2.2 挡板 座在1 0 0 水中煮2 h 后，其绝缘电阻值应不小于1 0 1,0 a4.2.3 挡板座在1 0 0 水中煮2 h 后，其吸水率应不大于 1.5%04.2.4 挡板座在加 士5 时，经挠曲试验应不破裂，挠曲量为 8 mm士 0.1 m ma4.2.5 挡板座在2 0 士 5 时，经6 次冲击试验应不破裂。根据用户要求，挡板座在一 5 0 士1 条件下，经 1 次冲击试验应不破裂。TB/f 1 4 9 5.5-2 0 0 3单位为毫米2-4 号o-6 号叻0荆卜-的0州洲一一R 一 I p 体积:2-4号为3 8.3 4,-0-6号为3 8.7 7 c,n 图，挡板座4.2.6 挡板座 应色泽一致，无明 显水纹、飞边及内部气泡。4.2.7 挡板座与轨枕挡肩接触面应平整，与轨距挡板接触的圆弧应圆顺。4.2.8 挡板座边棱的直线度应不大于0.8 mm,4.2.9 挡板座经2 0 0 万次疲劳试验不应破坏(出厂检验不进行该项)。试验方法材料的压缩强度试验应按(;B/T 1 0 4 1-1 9 9 2 的规定进行，压缩强度应按4.1.1 要求。材料的压缩屈服强度试验应按 G B/T 1 0 4 1-1 9 9 2的规定进行，压缩屈服强度应按 4卜U-卜目要求。5.3 材料的弯曲强度试验应按 G B/T 9 3 4 1-2 0 0 0的规定进行，弯曲强度应按4.1.3要求。5.4 材料的缺口冲击强度试验(-5 0 时)应按 G B/T 1 0 4 3-1 9 9 3的规定进行，缺口冲击强度应按T B/r 1 4 9 5.5-2 0 0 34.1.4 要求。试验时将标准试件置于一 5 0 的环境中 稳定3 0 m i n，从环境中 迅速取出 试件，放置在冲 击试验机上进行冲击试验，整个过程应在3 0 s 内完成。5.5 材料的体积电阻率试验应按G B/1 1 4 1 0-1 9 8 9 固体绝缘材料体积电 阻率试验方法的 规定进行，体积电阻率 应按4.1.5 要求。5.6 挡板座压缩残余变形试验5.6.，在温度2 0 C1 5 时，对挡板座施加压 缩荷载，测定其压缩残余变形量。5.6.2 在材料试验机上进行测试，把挡板座的厚面放置压板上，并用图2 所示的特制压头施加垂直载荷P，加载至2 k N，在百 分表上 读数，记为8 1;继续加载至8 0 k N，加载时间不少于1 m i n,稳定1 m i n 然后卸载至2 k N时 读数，记为8 2-单位为毫米试验机压头百分表支架赚瘫睿 图2 压缩残余变形试验示意图5.6.3 残余变形量s=8:一 s,，试验结果应符合4.2.1 的 要求。5.7 挡板座绝缘电阻测定试验5.7.1 采用绝缘电阻仪测试。测试前先将挡板座在1 0 0 水中煮 2 h，取出后迅速用滤纸揩干表面水分，两面垫以厚度不大于0.0 2 mm的铝箔，放在如图 3 所示的特制电板上，在5 0 0 V直流电压下，测定其电阻值。铜 棒铜底座 图3 绝缘电阻试验示意图5.7.2 水煮后包括揩干及测试全部操作应在1 mi n内完成，试验结果应符合 4.2.2 的要求。5.8 挡板座吸水率试验TB/T1 4 9 5.5-2 0 0 35.8.，用干净纱布 或毛巾 将挡板 座表面擦干净，然后用天平称出 质量，记为 w，。5.8.2 把挡板座在1 0 0 水中 煮2 h，取出后用滤纸吸干表面，立即称出质量，记为W2，并用下式计算吸水率。q:WZ 一WI W 1x 1 0 05.8.3 水煮后包括揩干及称量操作应在1 mi n 内完成，试验结果应符合4.2.3的要求。5.9 挡板座挠曲试验5.9.1 在温度2 0 士 5 条件下进行挡板座的 挠曲 试验。5.9.2 在量程为1 0 0 k N以下的材料试验机上进行试验，将挡板座放在图 4 所示的特制支承台上，在挡板座中 部放置 如图 所示的加载头，以2 k N/m in的 加载速率施加垂直载荷P，加载至挠曲量为8 m m10.1 m m时，挡析座应不破裂。单位为毫米加 载 失2x4 5L _+_ 7 5 吉 0 51 1 0+1 0 图 4 挠曲试验示意图5.1 0 挡板座冲击试验5.1 0.1 挡板座在2 0 士 5 条件下，按图5 所示将 挡板座固定在冲击仪底板上，4.5 k g 士 0.0 5 k g 重的冲击棒从 0.4 5 m的高度自由落下，冲击点在挡板座凸出的边棱中间，试验次数及结果应符合 4.2.5的要求。图5 冲击仪及冲击试验示意图5.1 0.2 型式试验时，将挡板座置于温度一 5 0 C11 的环境中稳定3 0 m i n，从环境中迅速取出，按 5.1 0.1的方法进行冲击试验，整个过程应 在3 0 s内完成，试验次数及结果应符合 4.2.5的要求。5.1 1 挡板座疲劳试验 挡板座疲劳试验应按，I B/T 2 4 9 1-1 9 9 4 进行，试验次数及结果应符合 4.2.9的要求。4T B/r 1 4 9 5.5-2 0 0 3检验规 则6.门 出厂检验6.1.，挡板座产品出厂检验应由制造厂的 质量检查部门进行，抽样方法采用G B 2 8 2 8-1 9 8 7，检查批的批量不大于 5 万件，以不合格数表示批的质量，其检查水平及合格质量水平见表 t o 表，组号序号检查项目技术要求检 查 水平合格质量水平抽样方案类型1长度(mm)1 1 2 士0.5I4.0二次2各边最小厚度(m m)0-6号0:5.4士 0.36:8.9 士0.3I4.0二次2 一 4号2:6.6 1 0.34:7.7士 0.33R1 5圆弧(二)R1 5 土0.5I4.0二次41 2 0。夹角1 2 0。士1 0I4.0二次1边棱直线度(Inln)(0.8I4.0二次2各部接触面见 4 2，7I4.0二次3表面缺陷、气泡见 4.2.6I4.0二次4号码、标记、厂标见 8.1I4.0二次1绝缘电阻要1 0 8 0S-12.5一次2吸水率簇 1.5%S-12.5一次3压缩残余变形(二)毛 0.4 0S-12.5一次4挠曲试验见 4.2.4S-12.5一次5冲击试验见 4.2.5S-12.5一次6.1.2 挡板座产品应按本部分要求进行检验，检验 合格 后应由质 量检查部门出具合格证明。6.2 型式检验6.2.，符合下列条件之一的 产品 应按本部分要求进行型式检验:a)产品初次投产时;b)原材料和工艺有重大改变时;c)停产1 年以上重新恢复 生产时;d)正常生产 5 年以后;e)用户提出异议时。6.2.2 型式试验应按第4 章的所有项 目 进行试验。质t保证期正常使用条件下，挡板座应保证使用一个大修期。8 标志、包装、贮存和运输8.1 挡板座上按图纸标识位置应有凸出的号码标记和厂标。8.2 挡板座宜采用编织袋包装，包装应牢固，每袋产品 应规格相同，数量不大于5 0 0 件，并附 有产品合格证。5TB/r 1 4 9 5.5-2 0 0 38.3 挡板座的包装标记:a)产品名称、规格、制造特许证号;b)产品数量;c)制造厂名;d)制造(出厂)日期和批号。8.4 挡板座不应露天存放，不应与酸、有机溶剂等化学品同库，距离热源 1 以外，库房温度不应超过6 0C.日.5 产品 运输时不 允许剧烈撞击、抛摔和 发生散包。