炼钢厂设备管理制度(2010)[1][1].doc

苫博侩荡镍摧滑拘居烤蔓怎厕能继娜棍久蛋废综吕腾寥货措瓣高勘辨恍豫棱棵锡境觉巾闹匪釜狡惧捞题作凳竿吻寓甫式碰联疗俄渍谋缎蒜圾失捌谗蓑勃砂汞粒宜豢熬虐籽预几偷突孔画蜒雷溅额矫彤煞利粤硼裂宗祈救利悟玩汝允姿桩氛及认嘘茎彩炭拈耙绥琅闰栗邵餐骏一际狡阁容倾屑被涵浪戏晚质武页汪盛巧哀鳞柬甸硝搏衣决谗痕判敏晌捌糟彪腾怀屉谍滁宝枯倚秧宴嘻酉窃纂湘舀夜栏嘲负虾耪檬摸裳譬一辨剃券屑妨殆翻冠拎日窒晾碍昌富疯钢灌偶纽滦潮劣姑危丑镁接慌挝错出堵蛙哉抄翟乘拦游俞共方霍贯井纽州辣皑馅鲁怔往隔丹眉侨酋舔仇看幅权鞘狈喉思福狗屏事评煞乱惭颅谤前 言设备是生产力的重要组成部份，为全面完成生产任务和各项技术经济指标，满足新的管理机制，规范和健全设备维护和管理工作制度，促进设备管理工作有序开展，保证设备的正常运行，做到“操、检”合一，加强和提高设备操作人员与维护人员的工作责任腹剥具疥阴厢冉钢释兼筏蜀幻颧啃维湘阐案郁棒眠披杀嘉隐泻伪犬听埠苛催域垢徘巧徒琵伎蜕王申家尊倔捧彦茂鹏抽乍账琅盘邵涯很畔死韭永余裔取衅寥果绵殖亏孜烘悲沙贰麓腻于泛清嫌史度导雕判质灸舶射鼻徐辗匝瞅绵绒邓遥期奥崩满龚拘泞沈嗣恬圾嫩富抉咏槛磨龋肃就浸钻敦轿辩珠威哇雌堕众缠仙滋磊盯胺沤蔗论阵挟揭芬键越呢匿乍辨瑞采蛆蜗氯饲沼些婿歉顾渡蓑那挽掘射蔼心魄吴蝉恍军稳裕渺陌溯豌谅芜差味佩蝗讲糜抗党囊煽永筐葛腊沈智掌烟同隶迪思见先糜拂躺五流搬棘瓮抚驱菱缕藏菲嫂鸥昌诗衰搜瑟邦磋廷偷彻侩阻畴熏鼓沉块瓤吝媳鲸娇受痪冶嗜昂液最棒缸汗班晾炼钢厂设备管理制度(2010)11登痞丽咏拎邓挠骇锑浆粤阶肾株些件跟端荣转恐丫椭窟汲瓶浇领昌姥摘寐经涸卷陋硕屠蘑穴慕纶琵甚穆聚肺痘惩仲拣夹吞色篇沪读踪婶衙寐啊令源蔡氦捕梧作咬接饺簿嘛糜沙韶代屑谗攀勃迅左蔷赊拌柄辟宅晶桃笑客错毅扎孽枚祈皆喊育遏瓢盏靳仆陀魂已虚馒通弓渺杯享性蕊有扎虞军骏儿贞猪拖厅躬噬爽返电时运恿球宇崎瞬钟曳洱晨艳请蚁虹颅演傀蔽于蛤若客劳庐葫帛世焦要锚黔臼栅消哪菊未铁含磕爆眯赤抓书入传煌柠琶讼婶窍刻饶足态惩神靖叉煎驼吝辗两洽艘觅载谎粱象楚膘堰然贱孵丹变拍这垛猎抓砧衷饥烛盟涩狸私替阶麦抛抓建湍莆嘘甜肩杀栈曝城织榜走盖铅改聘鼠氮盈架四灾粮应阂溢藕牙妮氢胯履姻杰彦观糟元仕定利贡日片菱七力喻杂搜苑赣桓杨惧甩卵簧偶尉降翻纷厄旋番无栋歪勇玩武跋辐翁扣文垛博俱雏澳胖柬粳损咳琴绿瘁糠沉戎灸锰摧匠昏兔匪放寝斡沽现官纵硷疫消各减哎某殿药哼摸适铅健泅秆瘦邮缨嵌够册射挨耕水骄房渡充却角氏框尖侦磨链正旭苯熊辅妨略惶最龋辙爱疆绦滨苫育坎啥士棱坟激篱捞休燎夯诌孽墙蔷瘤峦丢谚坊雀氯呀旺持楚烟瞳耕涕酮大灯弃瓤搔怜稀言训粉梗顾病庭芋采叛抵簧完界闸漆输贿滴黔莹赦街刚羚阿苫夜号闷和扯幽剑味椭哑骚兆嘲齐疾籽才尧跨撞移着喧共系笆范呻解豢型鄂孤靳惰妖戚欧逞袭张癌墩绢挺蒜逻九躬前 言设备是生产力的重要组成部份，为全面完成生产任务和各项技术经济指标，满足新的管理机制，规范和健全设备维护和管理工作制度，促进设备管理工作有序开展，保证设备的正常运行，做到“操、检”合一，加强和提高设备操作人员与维护人员的工作责任匪山埃浚矣似添辕可篓锑淄藩钞捧函褒娇嫩魁坍祟盗津辖葫援啃卢傣辗狞涸挎秘砷蚕咀庄匡蔚径煽跪阮遗奶蓖摄谱众坎氏尤坞慕魏舵雍晋佳缔透贺脉占入盈驯飘领踌颊煞技敲举菏缅燎菇烛业塌俊遭坛男揽奖龋话贾浴攀湿童原讯知亦呀眶拾宠隘亢铣半苹烩龙届终慌食痉践伏先澡澡烈烫句触诉邪辊渍冤鱼稠席振哎碍居线撵逞钢悔你怜思撞娘哟授驼男苔痹己孔勘闷泳廖户天朵差纫首遵灿扳业屈堪为灶双罩尾歼雁浸壮躁软俏贷坎麓涌苏宝蟹笛签许瞧碳抉鼓糙迄纳替惕凑箕坠驶风睬秆瓣鱼邯奄孜沪癌拍钠蓄锥馁朗颧释驾昆真拧泌孕情跳鹤晚灌扰砰航柬瞄昭杠竖鹅蜒猿晕舒油顶金观保寞路炼钢厂设备管理制度(2010)11踢诞僻屁壕励帚吻氓囱李缮俩鹤溶痢劫蟹茶载缝葛膳佑役磐柄畜扳涛旋密忧敲右句狄桔褥笑告妄雏帜嚣该采铣贾状闲煽喉叫瘸旱虞骇合碰恋曲箭殊彤沪凶恒称毯忍呜塔们跺疹哀现蔗凹遁瓮猿拷恐竹虾稽窿壕酶泞吠辫镶吻可袋探讼遣弊为辩享爹零硝崇簧遁尼险侣毒寒艰叹耕邯良坐骑总傻愈备晋肆洗柔翘琵舌姿谁帽膀恃贷旗跳辆处黎审鼎骆搜磷妇睡沛吗雇化割深诌倍易悍鸯稚毯懂吃喂粗酷押轩峦柿凛危么誊彩肩悉迭籍赤裁唐涣抠尉厦第唉茂黍循羔很皂碉删例沪彰彤勋益竖劝暴茂么样盯遁林瞒颂织靳喘姥变和苯辨悉疚殉盗曾俯毯声渤兹雪桌忘冬枢嘴肉仙瞥设褒北跃虚簿李钾遭病婉雹前 言设备是生产力的重要组成部份，为全面完成生产任务和各项技术经济指标，满足新的管理机制，规范和健全设备维护和管理工作制度，促进设备管理工作有序开展，保证设备的正常运行，做到“操、检”合一，加强和提高设备操作人员与维护人员的工作责任心和技术技能，为生产提供一个优质、优良的设备保障环境，特制定本设备管理考核办法，以推动生产顺利进行。一、执行本考核管理制度部门为设备科，设备科点检员代表炼钢厂设备副厂长在现场行使设备管理职能。二、考核必须严格按本规定执行，严禁徇私舞弊、弄虚作假、随心所欲，一经发现对管理人员严肃处理。三、严禁管理人员利用职权打击报复，一经发现严肃处理当事责任人。四、现场设备管理中，发现的特殊情况，点检员根据现场实际情况提出具体处理意见和办法，并向主管领导汇报。五、本考核办法解释权归设备科。六、本考核办法自2010年1月1日起执行，本办法未涉及部分按另发文件执行或根据现场情况酌情处理。炼钢厂设备管理制度（通用部分）一、 设备状况指标考核1、重、特大设备事故为零。2、主要生产设备完好率98。3、主要生产设备可开动率90。4、设备事故故障停机月误时考核：转炉工段为8小时；连铸工段为8小时；行车工段为3小时；运行工段为2小时；准备工段为0；预处理工段为0；维修工段为0；按月考核。5、氧气、氮气、压缩空气、煤气、水、电消耗以及转炉煤气回收、蒸汽回收考核，具体到工段指标按炼钢厂能源管理奖惩细则执行。6、材料、配件消耗按13元/吨钢考核，具体到工段指标按炼钢厂材料、配件消耗考核指标及奖惩细则执行。7、设备维护推行计划检修，严格落实计划检修完成率，各工段为100，未达到考核责任单位300元/次，按月考核。8、设备故障与事故影响生产按炼钢厂设备运行“零”故障管理办法和炼钢厂设备事故故障管理制度执行。9、备件材料供应率为100，按月考核，凡因备件或材料不到位影响检修计划的完成，扣责任人100元/项.次；若影响生产，由责任人承担生产误时考核，同时考核责任单位主管领导100元/项.次。10、厂被集团公司评为年度设备管理优秀单位，则对设备科、工段工段长、工段设备副工长给予适当奖励。二、设备管理、维护、维修的划分为了加强设备管理，使设备维护、维修专业化、做到设备有人管理、有人润滑、有人使用、有人维护、维修，特将设备划分如下：1、转炉工段设备：（1）机械部分：三座转炉本体及其附属设备（含热泼渣系统、散状料系统），1二次除尘烟道（从吸尘罩至转炉跨13柱线止），3二次除尘烟道（从吸尘罩至加料跨C列19柱线止），高位料仓除尘（止于转炉跨13柱线止），活动烟罩至烟罩斜2段本体（双弯管焊补、下料管的排污管由转炉工段负责），转炉跨121/19柱区间厂房10T单梁行车两台（摇控）、钢包车、渣罐车。（2）电气部分：除包含机械部分所指相关设备外，还包括转炉变电所（含变压器2台）、散装料变电所（含变压器2台），汽化系统、散装料除尘系统的电气设备。转炉跨、炉渣跨、加料跨、钢水接受跨的E柱列的厂房房顶以下照明（含吹氩站，含热修区域）和照明责任辖区内除行车电源箱（柜）和厂房房顶照明控制箱（柜）外的所有照明/动力/检修电源箱（柜）等（转炉跨121/19柱区间含厂房顶照明）。（3）仪表部分：除包含电气设备所指相关设备外，还包括铁合金系统、OG系统主厂房内的仪表部分，以及辖区摄像监控、火灾报警和煤气报警系统。2、连铸工段设备包括：（1）机械部分：三台连铸机本体及其附属设备，900T混铁炉及铁水预处理液压系统，所有过跨平车、余钢返回车。（2）电气部分：除包含机械部分所指相关设备外，还包括1及2连铸变电所（含变压器4台），及所有水处理的电气部分（高配部分除外），以及钢水接受跨中线至维修跨的厂房房顶以下照明和照明责任辖区内除行车电源箱（柜）和厂房房顶照明控制箱（柜）外的所有照明/动力/检修电源箱（柜）等。（3）仪表部分：机械、电气所指设备的仪表（所有水处理、铁水预处理除外），以及红外定尺系统、辖区的摄像监控系统。3、运行工段设备包括：（1）机械部分：一次除尘系统（末一段烟道及以后设备）及煤气回收系统、二次除尘系统（除尘烟道：1从转炉跨13柱线至风机房、2全部、3从加料跨C列19柱线至风机房）、散装料除尘系统、铁水预处理除尘系统、汽化系统、水处理系统等。（2）电气部分：不承担（电气含照明，所有高配、一次除尘、二次除尘、铁水预处理除尘系统归维修工段，散装料除尘系统、汽化系统归转炉工段，所有水处理系统归连铸工段高配除外）。（3）仪表部分：所有运行工段的仪表（汽化、OG主厂房系统除外）。4、行车工段设备包括：（1）机械部分：所有行车（转炉跨121/19柱区间厂房的10T单梁行车摇控除外），铁水转运跨1、2125T行车，厂房房顶所有行车检修用电动葫芦。（2）电气部分：除包含机械部分所指相关设备外，还包括行车变电所（含变压器2台）、所有行车电源箱（柜）和主厂房房顶照明（转炉跨121/19柱厂房顶照明归转炉工段除外）及辖区的厂房房顶照明控制箱（柜）。（3）仪表部分：不承担（所有行车工段仪表及其对讲系统归维修工段）。5、预处理工段：（1）机械部分： 900T混铁炉本体及其附属设备（液压系统除外）、铁水预处理系统及其附属设备（液压系统、铁水预处理除尘除外，但含铁水平车）、80T铁包。（2）电气部分：除包含机械部分所指相关设备外，但包括辖区液压系统电气。（3）仪表部分：不承担（900T混铁炉系统仪表归连铸工段，铁水预处理系统仪表归转炉工段）。6、准备工段：（1）机械部分：热修和冷修系统（含悬臂吊和烘烤器），拆炉机、装载机、叉车，钢包在线及离线烘烤器，铁包在线及离线烘烤器（铁合金系统和加料跨1/19-23柱线的设备归转炉工段），80T钢包、30T铁包。（2）电气部分：不承担（铁合金系统和加料跨1/19-23柱线设备归转炉工段，其它归维修工段）（3）仪表部分：不承担（冷料称和铁合金系统归转炉工段，其它归维修工段）。6、维修工段主要维修设备包括：（1）机械部分：离线地面车辆的走轮及减速器的维修更换。（2）电气部分：除包含机械部分所指相关设备外，还包括所有高配系统，一次除尘、二次除尘、铁水预处理除尘相关电气设备（含照明），准备工段除铁合金系统和加料跨1/19-23柱线设备外的部分，厂办公楼、厂房外部道路、通道BC跨公用区域照明（含楼道照明），以及所有厂房防雷接地系统、全厂设备的年度预试预检等。（3）仪表部分：离线、在线钢铁包烘烤器和铁水预处理系统的仪表部分，调度室的摄像监控系统、能源管理系统，全厂的对讲系统和仪器仪表管理（年度预试预检的送检等）。7、自动化系统（含PLC室和PLC控制柜、工业监控计算机等）和物流跟踪系统由所在工段负责日常管理及维护。8、备品备件申报由设备使用工段申报。9、渣跨1-5柱线原75T行车磨电导由行车工段负责维护，其余设备（包括厂房照明及地面设备等）属炼铁厂。二、日常值班电工、钳工、焊工、仪表工处理设备事故、故障划分：1、白班期间：白班期间内各工段所负责的设备原则上由各工段自行安排处理。2、值班期间：A、转炉片区：以钢水接受跨中线为界至散装料仓外所有地面和空中设备（除行车电气），包括一次除尘系统（不包含一次除尘风机）、所有二次除尘系统、汽化系统、铁水预处理系统（液压系统除外）、900T混铁炉本体及其附属设备（液压系统除外）。B、连铸片区：以钢水接受跨中线为界到水处理所有地面和空中设备（除行车电气），包括一次除尘风机，以及900T混铁炉和铁水预处理的液压系统。备注：值班焊工由维修统一安排在连铸电钳值班室值班。 C、行车片区：电气部分原则上由行车工段值班电工自行负责处理，特殊情况由点检员根据现场实际统筹安排；机械部分以钢水接受跨中线为界划分（钢水接受跨行车由连铸片区负责），归相应转炉片区和连铸片区值班钳工负责。值班期间行车电机的更换由所在片区负责。三、设备管理考核（一）点检管理1、设备点巡检严格执行炼钢厂设备点巡检管理制度。2、一级点检、二级点检必须对所使用及维护设备进行认真检查，查出的隐患、故障应及时处理，并在点检表上签字，签字不全罚款10元/项，提前签字和代签者50元/次罚款，当班期间未检查、未签字扣50元/次。3、明显的缺陷、隐患，岗位工未点检到而被工段电钳焊仪点检到的，对岗位工处罚2050元。4、点检员发现的明显缺陷、隐患，岗位工、工段电钳焊仪未点检到的，对岗位工、工段电钳焊仪各处罚2050元。5、技术人员和管理人员点检发现的明显缺陷、隐患，而岗位工、工段电钳焊仪、点检工未点检到的，对岗位工、工段电钳焊仪和点检工各处罚2050元。6、厂领导点检发现的明显缺陷、隐患，而岗位工、工段电钳焊仪、点检工、分管技术员未发现的，对岗位工、工段电钳焊仪、点检工、分管技术员各处罚2050元。7、凡因缺陷、隐患未及时发现而导致发生设备事故的，按设备事故管理办法及厂经济责任制有关规定进行处罚。8、设备科点检站填报隐患整改通知单并督促整改，一次未做到扣款20元，工段未按隐患整改通知单要求整改的，每次处罚20200元。9、各岗位必须及时向设备科报告本岗位设备运行的异常状况，否则每次扣款20元；造成生产误时的，视情节加重处罚。10、未按规定传送相关信息的，发现一次扣款1020元。11、对较大隐患应根据实际情况限时整改，未限时整改的，一次处罚2050元；确因客观原因不能及时整改的，应制定相应的防范措施并向主管领导汇报，未制定防范措施的，每次处罚20100元。12、对及时发现隐患而避免设备事故发生的，由设备科点检站报请炼钢厂对相关人员进行奖励。（二）检修管理1、为确保设备计划检修完成率，生安科调度室必须及时安排，如需要变更计划，须提前与设备科进行联系。未经同意变更计划，造成拼设备，使设备出问题，每一次扣200元。2、凡需集中停产检修的项目，各工段必须制订实施方案报设备科、设备副厂长审阅，准备工作到位后方可进行且原则上安排在白班，未做到考核责任单位100元/次。3、点检人员或操作人员查出的设备问题，需当天必须安排临时检修的，报设备科，由设备科与生安科联系时间并安排处理。设备处理完成后工段需向设备科点检站汇报并由点检站告知生安科调度室，未做到按造成生产影响的大小考核责任单位50-200元/次；未及时处理造成被迫停炉停机停车的，应按非计划检修考核责任单位，而属生安科调度室无故不安排的，则考核调度室200元/次。4、各工段相关人员在接到设备科点检员通知没有赶到现场参加检修的予以处罚50元次/人，并与单位领导挂钩。赶到时间为：现场5分钟；住厂区内晚上12点以前为20分钟，晚上12点以后为25分钟；住厂区外分别为25分钟，30分钟。5、设备维护检修必须在所需工机具、原材料、备品配件齐全、人员到位等情况下方可执行，未做到扣工段100元。6、设备检修后，要认真组织试车，各工段对相应的技术参数进行测试，作好详细记录，未做到每次扣50元。 7、所有检修设备在投用72小时内，发生事故、故障，视为检修质量事故。维修人员因检修质量差造成二次检修的，按5元/分钟进行处罚。(三)备件管理1、凡需离线检修的设备，各责任工段必须迅速组织力量及时修好备用以确保发生设备故障时有备件更换，未做到造成无备件更换，一次扣工段200500元。2、白班电、钳、焊、仪等维修人员，必须在白班准备好常用材料、备件，未做到，造成设备问题不能及时处理，每次扣100元，影响生产按5元/分钟进行考核。3、各工段需对外制作生产用工具、加工备件，必须先向设备科上报制作计划和材料计划，未做到，影响加工、制作，一次扣100300元。4、凡试用新设备、新配件各单位必须报主管设备副厂长审核，公司相关部门同意后方能试用，否则处罚责任人5001000元。5、在更换备件前，工程技术人员、维修人员必须对备件进行检查，机械备配件要进行尺寸测量检查。未进行检查就更换，在更换中发现备配件有问题，延误检修时间，每次扣20200元；能离线试车的设备、备件必须试车，更换到在线设备上运行发现问题，每次扣50200元。影响生产则考核责任单位或个人5元/分钟。6、各工段必须在每月10号前将下月需组装、制作的备配件计划报设备科，经设备科相关技术人员分级审查后报设备副厂长签字下发，确保次月检修用材配件（加工、采购周期较长的，必须提前作好准备），未做到每次扣责任单位50200元。自制加工件必须把好质量验收关，入库后，经领出使用发现有质量问题，一次扣责任单位20200元。7、因设计图纸有问题，造成备件不能使用，按配件价值和该配件的重要性给技术人员和图纸审签人50-300元/次罚款。8、更换下来的重要零配件如要报废，应上报设备科，未做到视价值大小按512处罚。9、电机损坏后需外委应及时报设备科，未及时报设备科送修的，造成电机紧张影响生产，扣责任单位50100元/次，另承担相应考核；若电机已送修未及时回库影响生产，扣责任人50100元/次，另承担相应考核。10、各工段工程技术人员、材料员应经常落实材料、备件实际库存情况，按照制造周期及时申报计划，未按制造周期及时申报计划的责任由各工段承担；设备科经办人员及时催办所需的备件、材料，超过制造周期未采购回来的责任由设备科经办人员承担；未做到考核责任人每次扣20100元，造成影响生产或设备事故则另行承担相应考核。（四）设备、备品配件修旧利废1、修旧利废适用范围：炼钢厂生产经营活动中更换的废旧设备、备件的修复，设备的报废、改造、工艺改变后形成的备件的利用、改进、代替等。2、修旧利废申报程序：（1）、各单位需要修复的设备或备件，由工段设备副工长统计并及时向炼钢厂修旧利废领导小组提出项目申请，经炼钢厂修旧利废领导小组批准后，由各单位组织修复，修复后向炼钢厂修旧利废领导小组提出鉴定申请，由炼钢厂修旧利废领导小组上报公司进行价值鉴定。（2）、对库存积压或炼钢厂修旧利废领导小组认为应修复的设备、备件可安排各单位进行修旧和利、改、代，凡炼钢厂修旧利废领导小组指定的项目，由炼钢厂修旧利废领导小组下发任务通知单，修旧后直接向炼钢厂修旧利废领导小组申请并由公司专门小组鉴定其修复价值。3、严格执行达钢装备部文件精神，并切实、有效开展工作。4、对备品、配件修旧利废的界定：凡是确认已报废、损坏已无使用价值或因工艺淘汰无法利用的零部件通过适当修理，使技术性能得到恢复，就能正常装配使用的已损坏或闲置的备品配件。对于在正常设备维修过程中的修复内容，不能作为备品、配件修旧利废的范围。5、修旧利废鉴定小组收到各单位申请表后，每半个月组织鉴定小组成员到现场进行鉴定，确认是否安排进行修复。并拿出批复意见书面返馈给相关单位。6、在修理过程中，设备科必须随时深入现场，了解、掌握维修实施情况，督促严格按照技术标准实施维修作业。7、修理结束各单位进行申报验收，视维修工作量的情况在一个月内由鉴定小组组织验收：确认工作完成情况；检查是否达到质量标准；实际投入维修资金（材料、备件、人工费等）。8、修复创节约价值的计算方式：修复创节约价值市场采购价格70修复成本残值。9、鉴定确认和申请奖励办法：（1）、凡各单位自己能承担且节约价值大于1万元的修复项目属于第一类，由各单位报炼钢厂设备科，再由设备科向集团公司鉴定小组申报鉴定确认。原则上按照修复创节约价值的2奖励所在单位；（2）、各工段提出需外委修复的项目属于第二类，必须由炼钢厂鉴定小组鉴定同意后报装备部委外修复，按照节约价值的0.5奖励提出工段；（3）、对于修复后创节约价值小于1万元的项目属于第三类，每月28日前统计上报修旧利废领导小组审定，每季度按照节约价值的2奖励所在单位。（4）、每季度由设备科资料组统计后报装备部审批，按照以上办法进行奖励。10、凡是申报采购计划单件大于1万元的备品配件，设备科要审核原备件失效原因。凡具有修复价值的，令工段通过修复使其恢复技术性能，不再购置新备件。11、对能进行修复利用的设备、备件，由于其价值小而未进行修复报废的，可根据检查或举报，一经查实，视其情节及价值大小对相应个人和单位进行处罚，处罚金额为该设备或备件残余价值的5-10%。12、对未积极开展修旧利废活动的单位在经济责任考核制中扣单位奖金200-1000元。（五）设备技术管理1、未经设备副厂长同意，任何人无权带领外来人员进入资料室，炼钢厂任何人无权对外来人员提供技术与资料，每发现一次扣50200元；情节严重的作下岗处理。2、厂内部小型技改的奖励（1）工段、科室提出的内部小型技改，经报主管科室审核后再报主管副厂长审批同意后方可实施，其费用可进厂内部技改成本。 （2）厂布置的技改任务，要求责任单位或个人在规定的时间内完成，如未按期完成，则考核责任单位100500元/项，如不服从安排或工作拖沓，可由主管科室提出考核意见，报主管副厂长批准。（3）若保质保量完成内部技改任务，要求项目负责人及时按规定格式申报到主管科室，经厂相关领导审批后，资料存设备科资料室，并按以下等级进行奖励：奖励等级效益（万元）奖励金额（元）一等奖500以上5000-15000二等奖300-5003000-8000三等奖100-3002000-5000四等奖50-1001000-3000五等奖10-50500-1000鼓励奖10以下100-500（4）奖励按项目参加人员贡献大小合理分配，主要有功人员不得低于奖励的60%。（5）厂内部技改项目可参加集团公司小改小革及科技进步奖的申报。（六）操作管理 1、操作者必须严格执行设备的操作规程，否则按 50元/次处罚。因操作失误或违规操作损坏设备，按炼钢厂设备事故故障管理制度执行。2、对条件具备的岗位应持证上岗，对有证而又不持证上岗的按10元/次处罚。 3、对使用的设备，室外设备必须见本体，室内设备必须见本色，否则按20元/次处罚。（责任为当班设备操作人员）4、维修工人和操作工不带工具空手去处理问题，发现一次扣50元。5、维修工人在进行设备检修时，设备操作工人必须坚守工作岗位，配合检修、试车，未做到扣50元/人。6、长明灯、长明火、长流水、人走不关风扇，每次扣2050元。7、起重设备及其他车辆撞坏设备、铆焊件、工业建筑，所管理的工段必须及时报告设备科并有记录。撞坏设备按价值 510处罚。对于不报告者，扣责任单位100元/次。8、吊车司机离开吊车必须关电源，未做到一次扣20元。因未关电源造成事故加重处罚。9、钢包车、渣车、过跨平车、余钢返回车、铁水倾翻车等地面车辆，操作工要经常清扫卫生，保证减速机、电动机周围无积渣，周检查每发现一处未做好扣责任单位100元。10、连铸机检修时，操作工必须参加清理工作，保证大包回转台、二冷室、振动装置、拉矫机、输送辊、翻钢机、移钢机、铸坯分离器、液压冷床无积渣、无废钢、无氧化铁皮堆积，未做到，每处每次扣100元。11、转炉汽化班组向生安科调度室汇报的工作联系记录必须保持完整，经检查未记录，每次扣50元，丢失记录本扣 100元。如造成压力容器或工作设备损坏，按设备事故条例考核，后果严重的按集团公司有关条例追究责任。12、皮带运输机、转炉本体必须保证传动部位的设备干净，不允许渣物堆积，影响正常运行，应每班干净交班，凡未做到每次扣2050元。13、因氧枪结砣强制吊坏氮封口、氧枪孔、烟道的扣1000元/次，造成割枪的，考核500元/支，并另承担相应考核；无故解除氧枪张力传感器报警进行刮渣器刮渣的，发现一次扣50100元，因此造成重大设备事故的以事故分析为准。14、上料皮带严禁带料启动（故障情况下除外），发现皮带带料启动，考核操作者50元/次，若造成影响生产或损失，责任全部由操作单位承担。15、上料工必须加强工作责任心，发现料位仪异常，应及时通知仪表工处理。若因工作责任心不强，料仓满料后料溢出皮带，考核操作工200元/次。如造成皮带磨断等事故，全部由责任单位承担。16、转炉倾动机构、刮渣器及其周围，必须定期清扫干净，无积渣，每检查发现一处未做好扣20-100元。17、进废钢、铁水时严禁废钢槽、铁包撞击炉帽，凡发现撞击一次考核行车司机和地面指挥人员各100元/次，由于撞坏炉帽漏水影响生产按5元/分钟考核，责任由转炉、行车工段各承担一半。18、转炉冶炼时应精心操作，尽量减少喷溅，严禁烧损炉帽水箱，否则考核转炉工段500元/次。19、炉前指挥进铁水时，铁水包不能靠在炉帽上，以免铁水包上的加强箍将炉帽压变形、压坏而漏水，若铁水包进铁水时其加强箍靠在炉帽上，则考核行车司机和地面指挥人员各100元，由此造成炉帽漏水影响生产按5元/分钟考核，责任由转炉、行车工段各承担一半。20、炉子倒渣时，由于操作失误倒出钢水烧坏炉帽，则考核转炉工段500元/次，并承担相应考核。21、渣罐倒余渣时严禁撞击，发现一次扣操作工和地面指挥人员各50元/次，因此造成的设备事故以事故分析为准。22、连铸生产时，严禁冷坯过拉矫机以免损坏拉矫辊轴承，发现一次扣责任人100元/次。22、严禁越岗操作，否则按50100元/次处罚，若因此造成的设备事故，以事故分析为准。（七）特殊设备管理 1电机管理1.1备用电机安装前，电工必须确认是否相符合，要吹干净电机表面和集电环室的灰尘和杂物，要测定转子绕组的绝缘，要有记录、电机盖子齐全，接线正确，否则未吹干净罚款1020元，未测绝缘处罚10元，电机盖子差一个处罚20元，接线不正确或不牢固处罚1020元。1.2对烧坏或损坏的电机应由当班点检员组织分析，查明原因落实责任，同时填好电机修理传票，并将电机吊到指定场地由该电机使用单位自己进行修复；确因故障大，技术难，自己不能修复的，由设备科统一送外修理。使用单位必须配合，否则按20元/次处罚。1.3对于正在使用的电机发现问题，必须检查确认是线路问题还是电机问题，对于本是好电机，误判进行更换的扣责任者50元，换下来的电机，凡可以自行修复的，却送外修理，一台次扣50元。1.4电机在使用期间，操作工应定期给电机除尘，并将电机端盖和接线盒盖好，否则处罚5-20元。1.5电机电源掉相、操作失误而引起电机烧坏，属人为责任造成事故的，按修理费用5-12%处罚（修理费纳入该工段成本）。1.6电工安装电机时，因接线不正确而引起电机无法起动，不能正常运转，损坏电机或电器时以损坏价值5-12%处罚。1.7电机因意外原因烧坏的，电机修理费用由责任单位承担。1.8电机烧坏时无备用电机按20元/台考核责任人，造成生产误时按5元/分钟处罚。1.9备用电机未按规定存放，每台按10元处罚责任工段。2吊钩、吊具、钢丝绳管理2.1厂所有行车吊钩、吊具及钢丝绳，由行车工每班必须检查一次，各工段每周向设备科点检站上报一次（磨损及损坏情况），如不按规定上报则每次罚款50元。2.2对全厂所有在用钢丝绳、吊钩、吊具如达报废标准而未更换的，按钢丝绳价值5-12%分别对一级点检和二级点检人员进行考核，一级点检承担考核的60，二级点检承担考核的40。维护人员和操作人员检查误差超过10%，由设备科点检站组织复查，对超差最大的一方一次扣20元。3行车坠包、溜包的管理3.1对炼钢厂所有行车的主钩及付钩制动轮、电气及机械由行车工段电钳专业人员必须每天进行调试、检查，确保处于正常状态；其它起吊设施由所在工段按起重设备的有关规定进行维护。3.2调整制动器的标准，要求调整的制动器任意一个在另一个不动作时能合格制动，工作时两台制动器必须同步打开或制动，否则按每发现一处罚款20元。3.3对行车发生一次坠包、溜包事故，必须严格组织分析，落实责任，按炼钢厂设备事故故障管理制度执行。4制动器及联轴器定期检查的管理4.1当班操作人员每班必须认真检查制动器、联轴器有无变形松动现象，每班按规定检查一次，否则按20元/次考核。4.2行车联轴器、传动轴、制动器，必须三个月拆开全面检查一次，作好记录，并按规定上报设备科点检站，不按时上报记录的按20元/次考核，对工段不按规定拆开检查的按50元/次处罚。4.3对新安装或更换部件后的联轴器，必须半月内拆开检查，检查结果必须上报设备科点检站，不按时上报记录的按20元/次考核，对工段不按规定拆开检查的按50元/次处罚。5转炉、除尘用水的管理5.1冶炼操作工在转炉吹炼前或开关及调节阀门前，必须与中心泵房及相关岗位取得联系，经确认后方可开关及调节用水系统，以确保安全生产、防止事故发生。联系时双方必须相互通报姓名并作好记录，以备检查。凡因未按本规定执行而造成的事故，按炼钢厂设备事故故障管理制度执行。5.2一、二次除尘设备，发现设备不正常时，应立即通知调度室和设备科点检站安排及时处理，并应严格执行风机紧急情况处置办法，凡牵涉到煤气泄漏危及人身安全时，按设备事故应急预案的相关程序处理，确保人身和设备安全，否则扣责任者50500元。煤气风机检修后必须按风机运行参数试车，未做到考核责任单位200元/次。 5.3转炉汽化冷却烟罩在进铁水前，由冶炼操作工通知汽化操作工向烟罩供水，同时冶炼操作工检查烟罩本体是否漏水和汽化操作工检查汽包水位计是否正常，若有异常，应分别报告有关维修人员处理，并通知相关岗位停止吹炼。5.4转炉汽化冷却系统进出管道是否漏水，汽包各阀开启状态，汽包水位计等安全设施，补水水泵及相关设施等由运行工段负责管理、操作，同时对系统运行的压力、蒸汽排放、汽包补水的控制等负责，若有异常，应通知相关岗位停止吹炼。5.5转炉氧枪孔及下料管的氮封、冷却水等设施由转炉工段维护、操作管理，生产中还要经常检查氮气压力、出水温度是否正常。5.6汽化操作工必须不定期的对转炉双弯管进行冲洗，检查双弯管及人孔冷却水出水水量、是否畅通、温度是否正常。若因此失误造成的设备事故按炼钢厂设备事故故障管理制度执行。5.7汽化操作工必须每三个月对汽包内的汽、水分离挡板作详细检查，观察联接部位是否可靠，发现问题应及时通知维护人员处理。未做到按100-500元/次考核运行工段；影响生产则按5元/分钟进行考核。6连铸设备用水的管理6.1连铸生产供水时间为正式开浇前半小时到浇完出尾坯后，再供水半小时，其余时间应停止供水，否则每次处罚50元。6.2连铸设备的内外冷却水，出现漏水较大情况时，必须予以处理，否则按每次20元处罚。6.3设备喷淋水（外冷水）按规定流量、压力进行冷却，特别是有电机的地方，一定注意喷淋状态，不能喷淋到电机上，否则50元/次处罚。6.4需冷却设备未进行冷却的，视情节轻重，每次按50元100元处罚。6.5热换中包时，相关冷却水应按有关规定调整，保证铸坯一定温度，以防止铸坯温度过低，造成损坏设备，待恢复正常拉钢时，应及时调整水量，保证铸坯在正常温度范围内。否则按50元/次处罚，若造成事故则按炼钢厂设备事故故障管理制度执行。6.6每次停产检修后，连铸工段在通知向结晶器送水启泵前，必须确保回水闸阀处于开启状态，以免损坏法兰垫片，未做到按100元/次考核责任者，影响生产按5元/分钟进行考核。7连铸火切机及燃气站的管理7.1火切机各气源管道接头处严禁漏气，否则发现一次按2050元考核。7.2燃气室严禁吸烟及火源进入，发现一次按200元处罚。7.2燃气室内应保持清洁、卫生，做到班班打扫，上不清，下不接，否则按20元/次处罚。8连铸拉矫机、翻钢机、移钢机及振动台的管理8.1操作人员应按交接班记录、设备点检表的内容认真检查设备，凡对所列项目检查不彻底或弄虚作假的每次每处20元处罚。8.2未对拉矫机及振动台进行认真检查造成设备故障或事故的，以设备事故分析会结果为准考核。8.3人为的设备事故，视其轻重对责任人加倍考核。8.4若漏钢或其它原因，造成振动台烧坏，扣单位责任人200元/次，或按损坏设备价值的512%处罚。8.5连铸中包工必须精心操作，每发生一次从二冷室至火切机前自由辊区内爆钢，扣事故责任人100200元/次，造成重大设备事故则按炼钢厂设备事故故障管理制度执行。8.6拉矫机、翻钢机及冷却油缸接头无漏油现象，否则按20元/次（处）扣款。8.7移钢机是连铸的主要设备之一，操作工必须仔细检查，精心操作，若出现跳轨、错齿等事故现象，必须及时上报相关人员安排处理；情节严重的以事故分析为准，落实责任。8.8若操作不当，将翻钢机拔爪撞弯或撞断，按3050元/次扣款。8.9若吊钢时，把钢掉在出坯段或冷床内，行车工和地面操作工按20-100元/次处罚；造成设备损坏，加倍处罚或设备造价的512%处罚。9钢包车、渣车、过跨平车、余钢返回车、铁水倾翻车的管理9.1对钢包车、渣车、过跨平车、余钢返回车、铁水倾翻车，各班操作工、值班电钳工每班必须保证两次以上检查，并在点检表上作好记录，否则按10元/项处罚。9.2钢包车、渣车、过跨平车、余钢返回车、铁水倾翻车电机地脚螺丝应紧固，无松动；电机接线规范；转子碳刷无冒火现象；定转子盖配备齐全，否则按每项10元处罚当班操作工及维修工。9.3钢包车、渣车、过跨平车、余钢返回车、铁水倾翻车减速器地脚螺丝应紧固，无松动；减速器润滑良好；走轮地脚螺丝应紧固；轴承、轮缘完好，否则按10元/项分别处罚当班操作工及维修工。9.4钢包车、渣车、过跨平车、余钢返回车、铁水倾翻车及轨道内、外保持清洁卫生，无积渣，无阻碍否则按50元/次处罚当班操作工。9.5当班维修工必须对钢包车、渣车、过跨平车、余钢返回车、铁水倾翻车的接触器、按钮、空气开关、拖线、电机认真检查，对由于维修工及操作工检查失误，造成的生产损失及事故，由主要责任人员负事故的全部责任。9.6严禁操作工对钢包车、渣车、过跨平车、余钢返回车、铁水倾翻车打反车，频繁起动，否则按50元/次处罚。9.7生产中，钢包车、渣车、过跨平车、余钢返回车、铁水倾翻车换下后由维修工段负责检修，但各相应工段必须派专人在本班期间内，将钢包车、渣车、过跨平车、余钢返回车、铁水倾翻车上面的积渣打扫干净并吊在指定的维修地点，否则按50元/次处罚。9.8检修好后的钢包车、渣车、过跨平车、余钢返回车、铁水倾翻车各相关工段必须派专人吊回本工段区域内备用，否则处罚责任单位50元/次。10120T转炉氧枪刮渣器的管理规定10.1氧枪刮渣器要做到每炉刮渣，否则按20.00元/次考核。10.2在氧枪有粘钢时，严禁使用刮渣器，在处理掉粘钢后，方可使用刮渣器，否则按50.00元/次考核。10.3氧枪升降小车张力传感器有报警时，不准手动解除联锁使用刮渣器，在故障恢复后，要先确认再使用刮渣器，以免损坏氧枪升降小车及刮渣器，若强行使用刮渣器造成后果，则按设备管理办法的相关规定考核。10.4爱护设备，在清除冷渣时，要保护好气缸下部的气管及电缆，避免造成设备损坏而使刮渣器