加弹车间操作工绩效考核..doc

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名义绩效工资*员工班组得分/100*（1+班组奖罚分*出勤率/100）+班组奖罚+车间奖罚员工班组得分=质量分+产量分+消耗分+日常工作分+巡检分+班组考垓分+卫生与定置管理分+安全生产分班组奖罚分根据班组当月整体工作表现由车间考核，同时考虑班组总分与班组总名义绩效，保留少量的车间留成适当调整确定，具体方法附相关规定。出勤率员工实际出勤天数/（应出勤天数-1）当班组奖罚分为负分时，出勤率应为相除的关系。班组奖罚为班组内部的检查、投诉等； 车间奖罚为与其他相关班组和部门相关的一些奖罚。一般情况下，员工当月绩效实际得分最低为0，绩效工资可为负数。5、质量分（10分）、产量分（10分）和消耗分（5分）见加弹车间产、质量考核方法。6、日常工作分（20分）日常工作的主要内容：POY备用丝的准备，POY原丝检查（批号、质量、管色等），DTY的生头准备（工具、丝路、缠丝、纸管、卫生等），生头操作，DTY看丝落筒，DTY的自检、DTY丝车卫生、上丝车DTY找头、DTY吸表面丝、POY筒管和DTY小卷和废丝的回收（按要求放置）。以上工作内容由班组长和工艺员考核，记入班组和车间的巡检考核表中。日常工作分=（20 + 当月该项奖罚分总和）。本项考核，注重事实和后果，能明确主次责任的，主要责任人承担60，其它人共同承担40，不能明确具体责任的，本小组人员共同承担100。到岗一个月内本项减半奖罚。6.1、不按规定使用POY，未造成任何不良后果的，-2分/次。6.2、用错POY且造成不良后果的：如车间内部发现的,-1分/KG；他人发现用错的，按重量比例扣罚；本机台员工发现的，不奖不扣，即按重量比例只考核其他班员工，发现员工当班不考核；如用错第2个班的接班者1小时以内发现的，按扣罚的50奖励，1小时以后发现的不奖励。员工发现其他机台用错的，扣罚责任人-2分/KG,发现者按扣罚的50奖励。质检发现用错的，-2分/KG，追查前面的DTY筒子，并考核落纱班次；用错班员工作为第一责任人，应承担主要责任，即再增加考核-4分/筒（指POY丝）；如客户已使用且造成质量影响，则参照6.28或视情加重考核。以上奖罚在20分以内执行，超过作一次性在100元200元酌情奖罚， 扣罚以扣完本月绩效为止。6.3、在线张力机台落筒后未按落筒灯的，以-0.2分/个考核。操作不规范造成部件如PU盘、止捻器、压辊架、卷绕支架等损坏、丢失和生产损失的，按损坏价值的30-100扣罚。对多次重复损坏部件，加重扣罚。6.4、 小卷DTY断头不换纸管再次生头（重绕即二次生头)和底层出现双变单或单变双或多(非尾丝夹丝)，-10分/筒。他人发现的，+4分/次。合股丝中间出现单股丝或单股丝中间出现多股现象，-10分/筒。6.5、 DTY丝车使用前必须清洁，检查有灰尘，首先使用班次，-2分/辆；其它使用班次，1分/辆班次。小筒DTY丝车只考核当班，-1分/辆。6.6、 能使用的小卷POY、POY筒管和废丝乱放（包括机台现场和辅助间），-0.4分/次。情况严重酌情加重处罚。锦纶66废丝及小卷必须与锦纶6分开存放，并用不同颜色编织袋装，不按要求-1分/次，造成影响再另行处理。6.7、POY重量大于0.2kg/筒，无故不使用而用大卷丝的，-1分/次。6.8、上述重量POY不使用放到废丝袋，或扔到辅助间，-10分/筒，不能确定责任的，按-10分/班/筒扣罚。6.9、人为弄断未加工完毕的POY，-30分/筒。其它员工举报查实的，+20分/次。6.10、无故不上退丝环，-0.2分/锭。经批准除外。6.11、产生严重绊丝、毛丝、油污、僵丝、成形等质量疵点的异常锭位（指可修复正常生产的锭位），不自检，不及时通知保全处理，不记录，-0.4分/锭。对于未及时巡检导致上述质量疵点严重，降至BC级的，按 -2分/kg 考核落纱班次。6.12、罗拉缠丝、摩擦辊缠丝或横动轴缠丝造成半数锭位以上断头或停机，-10分/次；缠丝停机时操作工不在岗位的，-20分/次。每月缠丝停机超过3次的，加倍考核。未经班长同意而私自处理缠丝的扣6分/次；造成断头等后果，再另扣10分/次。6.13、罗拉、摩擦辊缠丝未断头或停机，但造成半面以上锭位出现僵丝或严重成形不良，-8分/次。6.14、罗拉缠丝或摩擦辊缠丝(摩擦辊损坏)未停机，但锭位不能正常生产，-2分/锭。6.15、合股丝机台摩擦辊缠丝,造成兔子头或摩擦辊损坏，-2分/锭（注：18#、19#机扣4分/锭）。私自处理摩擦辊缠丝按以上考核外每次加扣10分。6.16、未如实记录加弹产量记录表，产量多写，-20分/次。记录不完整、写错的，-2分/次。6.17、对飘丝、试验丝等要求分开放置的DTY丝，未分开放置，-0.4分/筒。他人发现的，+0.2分/筒。6.18、对要求分开放置的丝检查无标识，-4分/次。造成损失的，酌情加重考核。他人发现的，+2分/次。6.19、在DTY丝车充足的情况下，DTY满卷丝、小卷丝、断头丝或用完POY落纱丝未按要求分开放置，一车超过5筒，-1分/车。另有规定除外。6.20、标签写错，分段考核，115张，按公司考核车间数考核责任员工，-1分/张。第1650张，-0.5分/张。第51张以上，员工-0.3分/张，正副班长分别按-0.1分/张、-0.05分/张考核。DTY纸管内无标签，-0.4分/筒。车间内部反馈的均按以上考核金额的50%扣罚。DTY纸管内有两张及以上标签的，-0.4分/筒。发现他人写错，按扣罚的50奖励。以一台机为单位，3个班全月均无质检及内部反馈标签写错和用错纸管的，+6分/班/机。对乱用乱撕乱改他人标签，-20分/次。POY锭位号跟踪，车间内检查或质检反馈DTY小标签上无纺丝锭位号，落纱班-0.2分/张；原丝架上POY锭位标识缺少或错误，考核当班-0.4分/张。6.21、DTY纸管用错的，-1分/筒。发现他人用错的，按扣罚的50奖励。造成生产损失的，酌情加重处罚。6.22、人为油污、碰伤（含异常丝车上），质检反馈的表面丝未处理或未处理干净，表面丝单变双（多）和双变单（多），内层夹废丝，员工自已发现交与班长处理的，-2分/筒（如果有作弊现象，即不贴标签或撕标签、未经班长确认私自放入等，经查实加倍考核），质检反馈的，-7分/筒。如质检反馈是整筒单变双（多）或双变单（多），整筒严重毛丝、僵丝、严重油污，包括同机面同位连续2筒（含）以上的， -2分/kg，考核落纱班次；质检反馈的以上问题无记录，-0.4分/筒考核。以一面机为单位，全月无质检反馈的班组，+2分/班/面，3个班全月无质检反馈的，另加1分/班/面。夹尾丝在1CM外的扣1分/筒，考核生头班次。6.23、DTY吸表面纱员工有责任检查丝卷的质量和管色，如有表面单变双（多）、双变单（多）、大僵丝、油污、碰伤、纸管用错、标签用错超过30张等这些质量投拆，则负连带责任，考核1/2的质量扣分，落筒员工仍按正常考核。6.24、车间内部检查和下班反馈上班问题的：交接班时间内发现丝车上DTY未找头，按-0.2分/个考核；表面有僵丝、油污、股数错等问题，以及落丝后才能发现的内层夹废丝、油污，经双方班长及时确认后，上班扣罚2分/筒，下班按扣罚的50%奖励。当月机台各班无处罚，+6分/台/班。6.25、未经批准私自割掉DTY丝的，-40分/次。举报他人经查情况属实的，+20分/次。6.26、员工未经班长安排，私自倒筒，-0.4分/筒。影响生头导致停位的，-2分/筒。导致缠磨擦辊的，按缠辊项考核。班组长安排倒筒缠辊的，不扣罚。6.27、异常DTY丝未经班长确认，放在异常丝车上，-0.4分/筒。6.28、客户反馈按落丝班次处罚，僵丝，-20分/筒；其它疵点如毛丝、中间夹丝、中间油污、单变双、双变单等，-6分/筒。其它班组不能证明无责任时，按50处罚。6.29、发现粗细丝（根数正常，纤度偏差超过10），+2分/筒。发现飘丝多股丝无标识，A级以上POY中混有飘丝和严重毛丝、油污、碰伤、绊丝，+2分元/筒。发现POY标签写错无标识，按扣罚的50奖励。6.30、操作工无故不生头，超过20分钟，-10分/次，情节严重的加重处罚直到扣除当月绩效，退交人力资源部。6.31、DTY纸管有严重油污、开裂、变形等异常，不经检查上机使用，-0.2分/次。6.32、操作工不经班长安排，私自领纱，-2分/次。6.33、吸表面纱和生头时吸枪开着，员工不在现场，-2分/次。6.34、车间组织的岗位理论知识和操作技能竞赛中，获一等奖，+30分/人，获二等奖，+20分/人，获三等奖，+10分/人。非上述内容竞赛考试，按50奖励。6.35、DTY废丝扔到垃圾桶内，-2分/次。发现他人乱扔的，+2分/次。6.36、DTY小卷丝，33dtex（含）以下，大于0.15kg，33dtex以上，大于0.20kg，扔至车间小卷丝箱内，-1分/筒。扔至辅助间的，能明确责任人的如上考核，不能明确责任人的， -0.4分/班/筒。6.37、未经批准操作机台电脑和办公电脑，-20分/次。造成停机或工艺变化的，-30分/次。造成其它更大损失的，酌情处罚。6.38、不执行车间生产通知和规定，-4分/次。造成生产延误或损失的，酌情加重处罚。对车间通知和规定提出合理化建议，被采纳，酌情奖励+2分/次。6.39、及时检查上纱工拉来的原丝，如有混批丝，未使用奖励扣罚上纱工的50，已使用按规定考核。6.40、现场发现或根据落纱时间推算为不看POY大小落纱的，-0.4分/筒。DTY丝超大（大于定重1kg以上），因不看POY大小落纱导致的，如上考核；因正常不落纱导致的，酌情扣罚责任班组机台，2分/次。6.41、本规定不包含的，实际影响或有利于车间和班组生产及管理的情况，车间和班组酌情处理，其中，班组长可给予20分以下的奖励或处罚，20分以上奖罚报由车间确定。6.42、机台奖励原则如下（未达到1人1台机工作量的不加分，纤度一律按品种规格为准）：RPR机台216锭： 3人4台的加5元/天。RPR机台240锭的1人1台机的加1元/天，海源机1人1台机的加10元/天。非熟练新员工到岗一周内不计为操作人数，所有机台以78dtex为基数，其余批号以此为基数加分，计算方法为（理论纤度-78）/78*2*6.5元/班；试用期内员工承担1人1台机工作量的，纤度以55dtex为基数加分，计算方法为（理论纤度-55）/55*2*6.5元/班；同时上述奖励必须达到车间的考核效率及以上，如不达到，下降1.0（含）以内的奖励按50计；效率下降1.5（含）以内的奖励按30计；再以下的不奖励。如无原丝等十分严重的原因而影响，车间一般不调整效率。（以上按3元/分折成分计算）6.43、停车后生头的，+20元/台，如有弄虚作假被查实-10分/台。（以上按3元/分折成分计算）7、巡检分（20分）本项考核与日常工作不同，更加注重过程和责任，对不当过程和行为，能够明确责任人的，主要责任人承担100，其余相关人员每人承担30。不能确定主要责任人时，相关人员每人承担100，如公共机面。不熟练新员工到岗1个月内减半奖罚。班长和工艺员每天对各操作机面巡检，发现问题如实记录，并以此为依据，统计本班当天各机台因巡检不足出现的问题。把考核分数公正公平地落实到具体负责相应机台的员工头上，从而得出本班员工当天的巡检处罚分和奖励分。各员工巡检分（20+当月该项奖罚分总和）。具体考核条例如下：7.1、 未进入切丝器、一罗拉移丝器，-0.4分/锭位。7.2、 未进入正常的热箱丝槽、冷却板、张力器、网络嘴等，-2分/锭位。7.3、 未关热箱门、切丝器开关未关、探丝器插头脱开未插入等，-1分/个。7.4、 未进入导丝器，-1分/锭位。7.5、 卷绕油污（含中间油污）未发现或未处理，-4分/锭位。7.6、 导丝器脱落、破损未及时处理或向保全反馈， -2分/锭位。7.7、 DTY无油不找保全处理，-0.4分/锭；上油轮不转或油槽无油不找保全处理，-6分/次。7.8、 POY未对准导丝孔，-0.4分/锭。7.9、停锭原因不明，不记录或无标识 -0.4分/锭位；下一班仍不记录，同等处罚。员工不经班长确认，私自停位的，-6分/锭。7.10、丝路异常如：逃捻、挂热箱门、未进热箱槽、未过冷却板、内部油污等，纠正后未落丝，-4分/筒。接班人员落丝后发现的，+2分/筒。7.11、现场巡检不及时，产生逃捻、僵丝、严重毛丝、单股变双（多）股或双股变单(多)股未及时处理，由副班长以上发现的，扣罚-4分/kg。员工自己发现交与班组长处理的，按50扣罚。员工私自割丝按6.24处理（质检反馈与上下班反馈，参照6.22，7.13项）。7.12、断头后，一二罗拉、卷绕、油轮、锭子等处飘丝、废丝无及时发现处理的，不论何种原因， -0.4分/次，操作工不是都正在生头的（包括推丝车。做卫生、写标签等未生头操作），按不及时巡检处罚 ，-2分/次。断头后，因各种原因丝条不能被切断，使一罗拉飘丝严重，未及时清理的，按严重不巡检处罚 ，-4分/次。上述情况严重的，按相关规定考核班组长。7.13、在接班15分钟内巡检发现各种丝路问题的：如僵丝、逃捻、单（双）变双（单/多）、丝条挂热箱门等，按制度相关规定考核上班，下班不奖励（指出不纠正或引起纠纷的，查实后加倍考核上班）。在接班15分钟后发现丝路问题的，下班按规定考核。如丝路问题引起逃捻、僵丝、严重毛丝、单股变双（多）股或双股变单(多)股等异常，涉及上班责任的，从发现时间算，上下班按每1kg扣-4分/锭位扣罚，其中发现员工按50扣罚。 7.14、止捻器不转动仍生头的，-4分/次。导致止捻器损坏的，按6.3项考核。7.15、丝在1、2罗拉前导丝器上、在探丝器上不正，丝条刮到金属上，及其它轻微丝路不正，未引起严重质量问题的，未及时通知保全和电仪更正，-0.4分/锭。皮圈移位未及时通知保全处理，-2分/位。7.16、止捻器破损、严重变形(不能使用)仍使用不找保全或班长更换，-4分/次。7.17、合股丝机台升完头后，未及时抬起小卷丝筒支架，-0.2分/个。7.18、巡检完毕，热箱平台照明灯未及时关灭，-1分/次。7.19、故障或计划停车期间不作考核，班长安排其它机面时承担操作该机台的奖罚责任。8、班组考评分（20分）就劳动纪律、工作表现（严格认真、主动高效、质量意识、学习总结与改进）、互帮互助及团结协作、交接班等方面，由各班组长对本班员工的当班表现进行打分，各员工班组考核分20分+劳动纪律/团队协作/交接班/安全生产方面奖罚分总和。本项转正与未转正员工同等考核。8.1、劳动纪律方面8.1.1、无正当理由或未经安排，在本车间内串岗或到公司其它岗位，串岗15分钟内，-7分/次，共同聊天人员（本车间人员）按50%扣罚考核，15分钟以上以脱岗论处。脱岗15-30分之内，-10分/次，超过30分至2小时之内按旷工半天处理，脱岗超过2小时，按旷工一天处理。旷工处罚按公司相关规定。（注：离岗、脱岗指脱离本人操作责任区域和本职工作范围）。8.1.2、车间内睡岗，-10分/次。脱岗睡觉合并考核。8.1.3、上班时间回宿舍睡觉，本月绩效为零分，再按公司制度执行。8.1.4、未到下班时间离岗（15分钟以内）或下班早打卡，以及中饭时间迟到早退，-4分次。8.1.5、接班时间之前请假未经批准（特殊情况除外）而不上班的，作迟到或旷工处理。接班时间之后请假2小时以内的，不予准假，2小时以上的，酌情确定。8.1.6、无按请假流程而迟到（指提前15分钟接班时间），15分钟以内，-7分/次。超过15分钟，除按此扣罚外，再按公司相关规定处理。上班前列队迟到超过2分钟，-2分/次。8.1.7、不服从班长管理，-15分/次。8.1.8、乱扔乱放食品废物，-2分/次。8.1.9、上班穿拖鞋，-4分/次，再按公司制度执行。8.1.10、班组会议未请假迟到超3分钟，2分/次。8.1.11、除轮休员工外，未经请假批准而无故不参加班组会议及班组、车间安排的培训（含换班），-2分/次。对缺席的轮休和请假员工，应会后向班组长了解会议内容，会议内容视同传达，涉及的工作布置和检查考核等，不作区别。8.1.12、上班接打电话超过5分钟，-3分/次。特殊情况报告班组长批准。8.1.13、上班玩手机或发短信息聊天，-5分/次。8.1.14、上班看杂志、小说或与工作无关的书籍，-5分/次8.1.15、同班员工之间换休时，必须写换休条并经班长和主管及以上人员批准后方可换休，自己与自己换休和借休，在本班当日轮休、请假、借休人员合计在3人（含）以下时，允许换休、借休， 在3人以上时，一般不允许换休、借休，有特殊情况时，由班长和车间主管及以上人员根据生产情况酌情批准，批准后，-4分/次。未经批准而私自换休、借休的，按旷工处理。（借休必须在下个月还清）8.1.16、上班时不带上岗工作证、工作服、工作帽，2分/次。8.1.17、工作期间发生纠纷不及时找领导解决打架者，除按公司规定扣罚或承担责任外，每人扣罚30分，主动动手的按1.5倍扣罚。有证据证明未动手的不扣罚。情节严重加重处罚。在非工作期间出外打架斗殴的，由车间退交公司人力资源部。取消当月绩效。8.1.18、 在生产区域内吸烟的，-60分/次，带火种、香烟如打火机等进入车间，-30分/次，在生产现场发现烟头，-15分/当班，由本班所有员工平均分配。情节严重加重扣罚。8.1.19、现场坐纸管箱及其它原辅材料的，-2分/次。故意违章操作如摔吸枪、摇摆门，踩筒管支架等无论零件有无损坏，-7分/次。人为故意损坏纸管、生产工具、产品等经查实按原价的50%赔偿。情节严重，按破坏生产，加重处罚。8.1.20、因违纪被公司处罚的，除公司处罚外，在连续2个月内，-5分/第一次，第二次以上，-10分/次。当班正副班长按-2分/人次承担连带责任。8.1.21、对车间其他员工的违规违纪行为进行举报经查属实的、车间予以一定的奖励（车间负责保密）。诬告他人属实，加重处罚。8.1.22、碰撞电气柜，影响生产和设备的，-30分/次。造成停机或事故，酬情加重处罚直到扣除当月全部绩效，赔偿损失，退交人力资源部。不能确定责任人的，由当班机台操作员工负责。检举他人属实的，+15分/次。8.2、 团队协作8.2.1、 因工作未作到位，被小组内其他员工投诉，经查证属实。-2分/次。8.2.2、 不协作班组成员工作，属实，-2分/次。8.2.3、 因工作业绩优秀、得到公司领导口头或书面、其他部门书面表扬的，车间予以+7分/次的奖励。在公司组织的各项活动中赢得各种荣誉的，车间予以+4分/次的奖励。8.2.4、其他部门或公司领导反馈的个人工作、纪律问题属实 ，-6分/次。8.3、交接班方面。8.3.1、提前15分钟接班迟到，按8.1.6考核，提前下班早退的，按8.1.4考核，-4分/次。8.3.2、交接班内容包括设备运行与故障记录情况、停位情况、原料使用情况、生产可纺性与断头落丝情况、工具交接情况、需要的质量疵点跟踪情况等 ，交接不清晰出现差错未造成严重后果，-1分/次。造成严重后果，加重处罚直至退交人力资源部。8.3.3、交班后，交接班记录内容不全，包括接班人未接班，交班人就下班的（以接班签名为准），对交班人，-1分/次。8.3.4、交接班记录乱写乱画乱贴，-0.4分/次，撕页，-2分/页。更改非本人记录，-10分/次。落纱记录不准确，-0.4分/次。8.3.5、交接班记录本不全，-10分/次。8.3.6、未与接班人见面交接即下班或离岗，-4分/次。8.3.7、对于参加考核的数据故意弄虚作假，-20分/次。8.3.8、接班时不仔细检查，接班后发现零件、工具丢失和损坏的，接班人承担责任，按6.3项考核。8.3.9、交班任务未完成就下班的如机台卫生、DTY小卷、POY纸管等，经双方班长检查确认的，对交班人，-4分/次。8.3.10、接班后的卫生、缠丝、废丝等，接班时未向当班班长反映异常情况的，由接班人负责并承担考核责任。8.3.11、故意修改、撕毁、破坏车间各种记录、通知等，酌情从严从重扣罚。8.4、本项规定中，能够明确责任人的，主要责任人承担100，不能确定主要责任人时，由相关人员共同承担100，如公共机面。9、机台卫生及定置管理（10分）机台卫生及定置管理分=（10+当月奖罚分总和）。不熟练新员工到岗1个月内本项减半奖罚。 9.1、机台卫生9.1.1、日班负责：原丝架处（含操作平台、中间立柱）卫生。A、未搞卫生 ，-4分/次。有2-4区存在灰尘的，-2分/次。5区以上的（含5区），按未搞卫生处罚。B、洗热箱后的原丝架卫生，由日、中班共同负责，考核分数同A。C、退丝环不用在POY丝筒（在用或备用）上，-0.2分/个。退丝环掉在地上，-0.4分/个。D、机台上（含热箱平台、顶部）、横动箱、托板上、原丝架、地面上不允许看到任何长度的飘丝、夹丝、废丝、油轮缠丝，-0.2分/处；罗拉和压辊缠丝，考核升头班-0.2分/处，当班人员能处理的不处理，同等考核，无法处理的做好交接记录。公司领导和其它部门领导检查反馈的，-4分/次。E、原丝架上有非生产用品如水杯、衣服、塑料袋等，责任人，-1分/次。F、中间立柱上油污多不擦试，1-3处，-0.4分/次，3处以上，-1分/面。9.1.2、中班负责：卷绕部分的卫生。A、无搞白色横动箱挡板卫生，-2分/次。如属零班清洁时白粉弄脏，则由零班负责。做卷绕卫生时导致的人为油污、绊丝、缠丝等，同时按其它相关条例考核。C、中班未做横动箱下卫生或检查有成形油滴，中班按-1分/区考核。当班按-0.4分/区考核。D、抽查DTY丝人为油污情况，对横动箱油滴产生的油污，当班和前一天中班共同负责，-2分/筒。E、每天中班拖车间两侧及中间通道卫生一次，未拖地，-2分/次。经班长批准除外。F、黑辊缠丝，未处理缠丝周围卫生，-1分/处。G、操作平台托板反面灰尘多的，1分/次H、油轮挡杆、油轮和各连接处白粉多，1-5处，-0.4分/次；5处以上-1分/面。9.1.3、零班负责：机台托板之上的卫生。A、 二罗拉下托板白粉卫生，单双日分别做单双号机台。卫生未做，-4分/面；漏做按-0.4分/区考核（5区不做，按未做处理）；做得不彻底，检查不符要求，-0.2分/区。B、冷却板下方油滴较多，-1分/次。C、锭子底座处挂丝，2-5处，-2分/次；5处以上，-4分/次。9.1.4、当班工作区内的卫生。A、每班拖操作弄地面卫生，未拖地，-2分/次。经班长批准除外。B、拖地时乱在地泼水，-1分/次。造成油污，-2分/筒。C、本班标签下班后应收起，地上发现小标签（只考核所属班者），-0.2分/张。D、现场（含机台下、纸管柜下、原丝架下、在线张力电脑柜上下）发现钩刀、废丝团、小标签、废纸、废袜带等杂物、及严重积水积油污迹、油轮或油轮挡杆缠丝、横动箱处挂丝等，- 0.2分/处；纸管柜上物品摆放杂乱、铁皮箱内脏乱，-0.4分/次。E、生头小车、小卷丝车不清洁，用手检查有油污、灰尘的，-1分/车。放大卷DTY丝车，最先使用班组 2分/车，后面使用班组 1分/车。F、各机台对应墙壁（1#、2#机、13#、14#、15#包括旁边侧墙）为所在机台当班员工的责任区，检查发现污迹，-6分/处，如发现是他人所为，请将现场情况报告。G、不得使用DTY废丝清洁卫生，如发现有油污DTY废丝，当班员工，-4分/次。H、每班按划定区域，每月至少一次卫生大清洁活动。班长可给予参与人员共20分/班/月的奖励。同时也承担卫生不合格的责任。9.1.5、停机卫生。A、停机的机台卫生未按要求做彻底，或者开机生头后首次落纱1台机产生15筒及以上油污，-2分/人/次。正副班长-2分/人。情况严重者，加重处罚。B、停机二小时以上未完成机台卫生，-2分/次。（特殊情况除外）。C、清洁卫生用过的袜带、抹布，未按要求放入指定位置或回收清洗，-1分/次。9.2、定置管理。9.2.1、POY丝车、DTY丝车不按规定（含平衡间内）摆放，-1分/次。9.2.2、POY、DTY丝筒、纸箱，POY、DTY丝乱放（含辅助间内），-1分/次。9.2.3、各种废丝应放至专用袋内，随手乱扔至地上或生头小车上，不管多少，-2分/次。9.2.4、生产工具乱扔，吸枪或吸枪管头扔至地上等，-1分/次，故意损坏吸枪挂钩-0.2分/个。9.2.5、随时处理落地POY、DTY小标签，检查发现扣当班0.2分/次。更换后空POY纸管及时入袋，人离管散乱未入袋，-0.2分/次。9.2.6、当班满车的DTY丝或改纺、收尾需清走的没有推至称重及质检、摆放在指定位置，-4分/辆。9.3、停机2小时以上的检修,机台卫生及定置管理分的全部内容都作为检查项目;9.4、有按班次规定的的工作内容,当班必须完成。否则酌情考核（员工和班长）。9.5、本项规定考核直接责任人，对公共部分，由小组成员共同承担。 10、安全生产分（5分）10.1、上班期间穿拖鞋，女员工未戴工作帽或头发未束入帽内，-2分/次。10.2、由于自身原因发生工伤事故并缺勤，-4分/次。造成他人工伤事故和缺勤的，-10分/次。情况严重的，加重考核直至赔偿他人损失。由他人造成的工伤，不予考核。10.3、新员工与老员工同等考核。11、缺勤扣分除工伤假、探亲假、婚假、产假、公事假外，其余如病假、事假、丧假等每请一天，转正员工，80元/天，未转正员工，50元/天，该项由公司扣除。公事假视同出勤。工伤假、探亲假、婚假、产假，公司扣除当日绩效，车间不再重复考核。以上请假最小单位为半天。12、对于一些没列入细则内的异常情况，视其造成后果或损失的程度进行适当考核。对多次违犯以上条例，适当加倍扣罚直至退回公司处理。对于日常工作出色，能主动帮助他人，团结协作，提出合理化建议并被采用，及时发现重大事故或生产隐患并能及时报告使之得以避免，以及有其它对公司或部门有利的行为的员工，按实际情况和公司车间有关奖励制度对其进行奖励。13、考核流程：每次对员工的奖罚考核，应与员工当场纠正、沟通，说明原因，并在不迟于第二个工作日内由员工签名确认，班组长应将当月考核结果公开，并交于车间。被考核人可提出口头或书面申诉，班组长应对此进行审核调查，将调查处理结果告知申诉提出人，申诉人如对结果仍有异议，可继续向车间申诉直到公司有关部门和领导。车间主管审核后交公司分管领导审查，最后交于人力资源部计发绩效工资。 14、遇特殊情况需要临时加班,由班长负责确定人数、通知人员和工作分配（无故不到者按请假论处）,加班3小时以半班计，6小时以一班计，在三个月内由班长负责安排休息。15、公司对车间的员工不足补贴：原则上应按各班新老员工的实际比例进行补贴。但考虑到公司是以车间为单位考核的，车间又无其他资金来源的实际情况，为尽可能做到平衡、合理，确定以下分配方案：A、 不管差老员工还是新员工（车间尽可能的配平各班新老员工），均按公司实际补给的360元/人补贴到班组。B、 如班组超过额定人员数，超出比例的人数不补贴也不倒扣。11、其他奖罚（以现金方式考核）项目：11.1、10天（含）以内的新员工不计操作人数，从第11天起开始计操作人数。一个月内新员工，师傅给予适当补贴，按3.3元/班给予加分，时间不足1个月的，按比例计算。如新员工一个月后达不到要求，则师付加分减半。再培训时，师付无奖励。此项工作由班组评定、考核。12、本制度的解释权归加弹车间。如果有和公司制度冲突的按公司制度执行。13