桥梁工程施工质量控制要点1.doc

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1

山东省胶西地区引黄调水工程莱州明渠段及附属建筑物工程

桥梁工程施工质量控制要点

山东省水利工程建设监理公司
胶东地区引黄调水工程项目监理部编
二○○七年七月
桥梁工程施工质量监要点与监理要点

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山东省胶西地区引黄调水工程莱州明渠段及附属建筑物工程

桥梁工程施工质量控制要点

山东省水利工程建设监理公司
胶东地区引黄调水工程项目监理部编
二○○七年七月
桥梁工程施工质量监要点与监理要点

1、钢筋材料检查
1）承包人应按60T每批次的频率，对每批进场钢筋抽检。抽检的项目包括：强度、伸长量、冷弯、焊接试件等试验项目。抽检合格后，方可加工并用在工程上。
2）承包人应将钢筋表面的浮皮、鳞锈清除干净。
2、各种钢筋接头的检查
各种钢筋接头的搭接长度，如绑扎搭接及各种焊接接头有不同的搭接长度，应按规范要求的标准检查验收。
搭接电弧焊接头焊缝长度：
双面焊 ≮5d
单面焊 ≮10d
帮条电弧焊接头焊缝长度：
双面焊 ≮5d
单面焊 ≮10d
绑扎钢筋接头搭接长度应符合规范要求。
钢筋接头一般采用焊接方式，尤其是大于或等于Ф25的钢筋。搭接和帮条电焊弧接头应尽量做成双面焊。
２）检查接头位置。钢筋接头的位置应在下料前做好安排并满足以下条件：
（1）接头应设置在内力较小部位，并错开布置。接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
（2）配置在搭接长度区段内的受力钢筋，接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。在此应特别注意接头截面积占总截面面积百分率的检查，应正确理解是在搭接长度段内的接头，而不是指单纯的同一截面内的接头。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头形式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
注：a、焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于50cm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度（d为钢筋直径）。
B、在同一根钢筋上应尽量少设接头。
C、装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受此限制
d、绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直且不应小于25mm；
 （3）接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10d。不宜在构件最大弯矩位置做接头。
3）接头焊接质量检查
（1）钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，设计未做规定时，参照规范的规定使用。
（2）操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试件，试验合格后方可上岗操作。
（3）施焊场地应有适当的防风雨雪严寒的措施。环境在5～-20℃施焊时，应采取技术措施，低于-20℃不得施焊。
（4）电弧焊接头上不允许有裂缝或焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰如同未焊接一样。焊接的允许偏差可参照下表的要求执行。
名称
单位
接头形式
帮条焊
搭接焊
坡口焊熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d

接头处弯折

4
4
4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
0.1d
0.1d
焊缝厚度
mm
+0.05d
+0.05d

焊缝宽度
mm
+0.01d
+0.01d

焊缝长度
mm
-0.5d
-0.5d

横向咬边深度
mm
0.5
0.5
0.5
焊缝气孔及夹渣的数量和大小
（1）在长2d的焊缝表面上
个
mm2
2
6
2
6

（2）在全部焊缝上
个
mm2

2
6
注： a.d为钢筋直径，单位mm；
b.低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2mm。
（5）闪光对焊接头应满足以下要求：
a.钢筋表面无横向裂纹，与电极接触的钢筋表面无明显烧伤。
b.接头处弯折，不得大于4°。被焊接钢筋轴线偏差＜0.1d且≯2mm。
c.每100-300个接头为一批。取6个试件做试验，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，试验合格后方可用于工程。
d.闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50%。
３、钢筋的成型加工和绑扎应严格按图纸要求进行，其允许偏差见下表：
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
受力
两排以上排距
±5
钢筋
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
间距
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
４、钢筋笼入模后的检查
钢筋笼入模后，必须检查主筋是否符合设计数量，绑扎接头是否符合要求，弯起钢筋的起弯位置是否正确，角度是否与图纸相符，支架垫块是否合格牢固，保护层的厚度是否有保证，钢筋骨架绑扎是否牢固，能否抵御浇筑和振捣时不致变形、移位。检查预埋件是否遗漏。在未经监理工程师检查认可前不允许进行下一道工序，以便及时发现问题并在浇筑砼前得到解决，避免造成大的返工，消除工程隐患。

第三节 砼工程施工质量控制与监理要点
一、施工准备阶段监理内容
　　１）原材料检验与审批
　　（1）水泥
除要有出厂证明外，要做水泥强度、凝结时间和安定性的试验，以保证所用的水泥都是合格的产品。
（2）砂
应按《水工混凝土骨料试验规范》规定测定检验其含泥量、硫化物及硫酸盐含量和有机物含量，对用于预应力的砂的紧密干密度应不小于1.55t/m3。此外，还应按《水工混凝土骨料试验规范》的规定测定其颗粒级配，并计算出其细度模数。
（3）碎石。
碎石在选则料源时应了解其原料的立方体强度，强度试验可按《水工混凝土骨料试验规范》进行，并应按《水工混凝土骨料试验规范》检验其针片状颗粒含量及筛分试验。碎石可以用两种以上的规格混配，混配后的级配应符合规范要求，且在其后的施工中未经监理工程师批准，不得改变各规格石料间的混配比例。
（4）砂石材料的质量检验。
应按批进行，在正常情况下，每批数量200立方米或300吨，视当地商品供应单位而定。不足上述数量者也可以一批论。在发现质量有变化时，应按其变化情况，随时取样进行试验。
（5）混凝土拌和用水。
监理工程题师应了解承包人所取水源。凡作为人畜饮用的水，经监理工程师批准后可直接采用；对其他源的水需进行检验，符合规范要求并经监理工程师批准后方可使用。
（6）外掺剂
对外掺剂的使用应较为慎重，一般可允许使用减水剂，但一定要检查出厂证明，以保证使用的有效性。要检查所推荐使用的减水剂在其他类似的工程中是否已取得满意的效果。在检查混凝土配合比时一定要把减水剂使用的水量计算进去。
　　２）材料储存检查
　　（1）水泥的贮存是检查的重点。
水泥在工地上应存有足够的数量，以保证工程进度和满足施工的需要。存放水泥的建筑物应完全干燥，通风良好，并能防雨防潮，地板应离地面至少30cm。不同种类的水泥应分别储放，而且分批交货的水泥应能按交货的先后次序进行储存使用。堆放高度应符合规定，以免受压结块。散装水泥更应有足够的储存设备，以满足防潮和便于取用的要求。
　　（2）砂石材料应按品种分堆储存，不得混淆。
在预制厂中，砂石料应堆在经过硬化处理的地面上，既可保持地面平整洁净又可避免取料时混入泥土。在冬季施工时应局部遮盖，以避免雨雪的侵入，从而节约为熔化冰雪所耗费的能源和时间。
　　（3）拌和用水应接入供水管网，也可将水储存在洁净的大桶或专用水池内，并加盖以免杂物进入。
（4）外掺剂应按制造商的要求进行储存，且应分别堆放，并插上识别标志，防止用错。及时在使用期限内使用。
二、施工阶段质量控制与监理要点
　　１）检查混凝土的支架和模板
（1）整个工作架应有足够的强度、刚度和稳定性。必要时承包人应向监理工程师报送一份工作架的计算书，详细说明所有的设计假定，以及应力、变形、稳定性方面的详细分析，包括最终结构的预拱度或标高。未经监理工程师批准，工作架不允许支撑在除基脚以外的任何结构部位上。
（2）检查现场浇筑或预制构件用的模板时，要首先检查材料的质量。制成的模板应尺寸准确，有足够的强度和刚度，以保证在混凝土浇筑过程中模板牢固且无明显变形，在受到打击或拆除时不致损坏混凝土。所有模板接缝布置合理美观，且应严密不漏浆。在浇筑混凝土前，应检查模板是否已清扫干净。模板上粘附的旧混凝土是否已全部清除掉。监理工程师在未浇筑混凝土以前应检查钢筋入模和模板尺寸位置。
　　２）钢筋入模
钢筋绑扎结束后，应注意检查钢筋有无遗漏，垫块是否垫好，钢筋骨架支撑是否支撑牢固，钢筋表面是否洁净，有无粘染油脂或脱模油迹，如有应先除净。还要检查模板中有无杂物，是否已清理干净，最后装好封模。经监理工程师检查后，才可以浇筑混凝土。
　　3）在混凝土拌和场上，首先要检查各项材料的计量器具是否合格，是否按规定进行了校定。对于人工上料的滚筒拌和机，在混凝土拌和过程中要经常抽查过秤情况，严防不经检测直接使用。还要检查秤盘周围有无材料卡秤现象，以防称量不准。要严格检查配料计算过程，看其是否符合批准的配合比，特别要注意检查砂石中的含水量，遇有变动要随时测定，加以调整。混凝土在拌和机中应有足够的搅拌时间，使组成材料均匀分布。具体搅拌时间要视设备等因素经试验确定，并由监理工程师批准；实际拌和时间不得少于批准的时间。
　　４）混凝土的运输
近距离运输应使用清洁不透水的翻斗车或手推车运输混凝土。远距离运输应采用砼罐车或其他经监理工程师批准的运输方式。
承包人如使用泵送混凝土，但使用泵送前，应获得监理工程师的批准。泵送混凝土的配合比应专门设计。由此增加的水泥用量由承包人负担。开始时泵出的混凝土应予废弃，直至泵出的混凝土和易性不变，监理工程师同意为止。
　　5）混凝土的浇筑
混凝土的浇筑程序和方法，应提前报经监理工程师批准，浇筑后的混凝土、模板或伸出砼外的钢筋，不得以任何方式予以扰动。混凝土一般应在在白天浇筑，必须在夜间浇筑时，并有足够照明设施。
在浇过程中必须经常地进行混凝土拌和物坍落度试验。试验应按《水工混凝土施工规范》(DLT5144-2001)的规定进行。工地试验的坍落度在标准坍落度±15mm的范围内才准入模使用。坍落度不符合规定要求时，监理工程师将拒绝使用。除非有经监理工程师批准的特定的坍落度改变外，标准的坍落度在工地上一般不允许改变。
混凝土工程的每一部分的浇筑日期、具体时间及浇筑情况，都应有完整的记录，以备随时检查。
混凝土应用机械振捣器充分振实，完成的工程应是无空隙、不离析、无蜂窝的均匀体，拆模后显示出光滑的平面。振捣时应确保混凝土的各个部分都受到振动且不发生离析过振，振捣器不应与钢筋直接接触，尤其是延伸到初凝的混凝土里的钢筋。振捣器应有备用品，以便在发生故障时使用。
　　6）混凝土的养生
正常情况下混凝土在浇筑后应在连续28天内保持表面湿润，冬期施工时应按冬期施工要求办理。
对养生剂的使用一般只许用在竣工后看不见的外露表面，在看得见的表面使用养生剂应证明不影响外观，且应获得监理工程师的批准。对要进一步浇筑混凝土或要贴附其他材料的表面不许使用养生剂。
对预制混凝土可以使用低压蒸汽养生，但应符合以下要求：
　　（1）所用的外掺剂对混凝土的品质不致造成有害的影响。
　　（2）在蒸汽室周围要能保持环境温度最高为80°C，对个别的预制构件为60°C。
（3）在浇筑混凝土后和开始蒸汽养生前要有3个小时的静停期,然后
最大升温速度在头一个小时内为10°C,以后为每小时15°C.
（4）在最高温度下的蒸汽养生应持续7-8小时或由试验决定，然后作有控制的冷却，以避免混凝土开裂。在整个养生周期内，养生室的温度变化应控制5°C以内。
（5）养生室温度应用经过检定的温度计做连续测试并记录。
（6）拆除模板和蒸汽养生的方式均应加以选择，以避免混凝土开裂。
（7）经过蒸汽养生的构件不宜再做水养护。
（8）经过蒸汽养生的构件，未经监理工程师批准，不得随意起吊。
　　7）混凝土的强度检查
所有混凝土试件的制取、养生及试验，均须在监理工程师或监理人员的监督下按《水工混凝土施工规范》(DLT5144-2001)规定的方法进行，制作试件的取样应是随机的。工地为了控制拆模或进行预应力张拉等工艺，可多制几组试件与构件同条件养生，随时测试。但验收混凝土强度仍以标准的条件养生的为准。混凝土强度验收的标准应符合GB50164-92《混凝土质量控制标准》的规定。
　　8）混凝土的外观检查和表面修饰
混凝土工程完成后，除必须进行强度检验外，还必须进行外观检查。即；标高、轴线是否与图纸相符，外形尺寸是否合格，表面有无蜂窝、麻面、跑模、漏浆等现象；外露部分颜色是否一致，钢筋有无外露；表面平整度用2m直尺量测是否符合要求。
非经监理工程师批准，不得在混凝土表面用抹灰或粉刷修饰。对于砼表面出现的裂缝，应要求承包人查找原因并呈报处理意见，并会同驻地监理共同检测鉴定，如裂缝宽度超过规范规定要求，应采取补救措施或推倒重来，绝对不能粉饰掩盖。
第四节 钻孔灌注桩施工监理细则
一、施工准备阶段监理内容
1）    检查原材料质量
（１）砼材料检查，质量应符合以下要求：
a、粗集料应级配良好的碎石，粗集料最大粒径为40mm，且不得大于导管直径的1/8及钢筋最小净距的1/4
ｂ、掺缓凝剂时，必须得到监理工程师的批准
（2）按常规要求对钢筋、钢筋接头进行抽检
2）    检查承包人施工机械
施工机械主要是钻机、砼拌和机、发电机、砼浇筑机械及泥浆试验和钻孔试验设备，监理工程师应对施工用机械详细审查：数量、性能、规格型号等，对于不能保证施工技术要求的机械决不能使用。
3）    审批开工报告
承包人在完成施工前准备工作即可申报开工，开工申请报告应包括：施工组织设计、施工方案，材料、机械准备情况，质量保证措施等。应特别注意审查钻孔工艺及砼灌注工艺，必须确保灌注桩钻孔与灌注达到质量要求，监理工程师通过严格审核后如确认具备开工条件，可同意开工。
二、施工阶段监理要点
1）    检查护筒埋设
（１）    护筒结构、尺寸及埋设应符合JTJ041-2000第6.2.1条要求，
（２）    护筒长度应适应地层的情况且应保证孔口不塌为限，一般不小于2m，软基地层应增加护筒长度。
（３）    护筒的顶标高应高出地面30cm或水面1.0-2.0m，应高出承压水头2.0m以上。
（４）    检查护筒位置；检查护筒中心位置，允许5cm偏差。
（５）    检查护筒顶标高：护筒顶标高应作为测量孔深的基准。测量工程师应严格复核护筒顶标高，用以控制孔深及孔底标高。
2）    钻孔、清孔的检查认可
（１）开钻前，应对钻盘中心进行再次复核后才能开钻。
（２）开钻前应检查钻头高度、直径，钻杆长度。
（３）开钻前，要检查钻架有无倾斜、位移，护筒有无位移，要保证钻头对中。
（４）钻进过程中应随时检查：
a孔倾斜度：保证钻孔倾斜度不超过规范要求：
b孔深：随时记录钻孔深度的地层变化情况，尤其要检查核实各层界面的标高，以便与图纸地质剖面图相核对；
c了解钻进过程中是否有塌孔现像，并应有详细记录。
（5）钻孔到设计标高后，承包人负责清孔，清孔完毕后，现场监理要验孔检查：
a孔深：（监理员用测绳量）
b孔径：[用检孔器（孔规）放到孔底，监理员旁站]
c孔倾斜度（由监理员检查）
d泥浆比重、粘度及含砂率检查（监理员用仪器检查）
泥浆性能应符合桥规“JTJ041-2000表6.8.3成孔质量标准”
e沉淀层厚度检查
以上各项检查结束后，可以沉放钢筋笼和导管，在灌注砼前，要重测孔深，并计算沉淀层厚度，在沉淀层厚度超标时，必须重新清孔，直到合格为止。
3）   钢筋笼的制作和安装的检查认可
（1）钢筋笼的制作，必须按照设计图纸配筋，钢筋笼的绑孔、焊接应符合规范规定的要求，特别注意主筋接头的布置，必须错开。钢筋笼按照设计要求设置保护层。
（2）钢筋笼应在沉放前分段制做，监理应检查钢筋主筋的长度、根数、规格，检查钢筋笼螺旋筋间距、钢筋笼直径以及保护层的设置。对预先加工的钢筋笼段作检查验收后，方可同意沉放。
（3）钢筋笼对接时，上端应自由悬吊，要保证接头平顺垂直。
（4）要在规定的时间内焊接完毕，因此必须安排2～3个焊工同时施焊，尽量缩短成孔的空置时间。焊接处必须符合规范要求，检查钢筋笼的搭接的焊接质量，包括：
a焊缝的长度和焊层厚度等；
b要注意钢筋笼的中轴线必须对直，不可产生偏角。
（5）钢筋笼沉放到位后，要检查顶面标高和轴心位置，钢筋笼准确安放定位后，应固定在护筒上，固定应牢固，防止钢筋笼掉落孔底以及移位。
4）水下砼灌注的旁站监理
（1）在灌注砼之前，结构监理工程师应到现场检查各项准备工作，认可后才允许灌注,检查内容包括：
a导管安装：检查导管直径、接头密封性能，不得漏气漏水，必要时应做密封试验。对导管接头还应做接头抗拉试验。导管下口至孔底距离宜为25～40cm；
b沉淀厚度应符合设计要求；
c漏斗检查：漏斗容量能保证封底并满足埋填导管深度不得小于1米；漏斗安装高度，要求漏斗底距泥浆面的高度应为4～6米；检查漏斗口是否设有可靠的止水设施等。
ｄ拌合现场准备就绪，拌制砼坍落度、和易性均应符合要求，运输过程中不发生离折。
（2）在灌注过程中，应保证砼灌注连续进行，不得中断，导管埋深在2.0～6.0m范围内。出现问题时，现场及时处理。现场监理应做好以下记录：
a按时抽检砼坍落度和砼抗压强度试块，对砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不准用于灌注，以防卡管断桩；
b记录灌注砼的方量和相应的砼顶面标高，记录分析扩颈、缩颈等情况；
c记录是否有塌孔等异常情况；
d发现钢筋笼上浮等异常情况应及时调整灌注速度，并做好详细记录；
e出现卡管断桩等情况时，监理工程师应参与事故处理，并及时通报业主。
（3）砼灌注结束检查
灌注结束时应检查砼的超灌高度，砼顶面应高于设计标高70～100cm。检查钢筋笼是否上浮。
5）    成桩检查
（1）测桩前，由监理工程师应逐桩检查桩头。
（2）对所有灌注桩必须做桩身完整性检测。
灌注桩质量应采用无破损检测方法检查，无破损检测必须由专门的具有专业资格的单位来检查。测试单位应具有省部级资格审查证书，不具备资质和能力的单位不应委托。
灌注桩旁站必记项目
首先掌握钻孔灌注桩施工监理细则提出的要求：
⑴桥名、桩号、灌注日期（开始时间至结束时间）。
⑵护筒顶标高，护筒底标高，钻机平台标高？
⑶每节钻杆长度、共有几节？每节导管长度，共有几节？钻头高（即长度），对钻头高度还须注意其有效高度。
⑷钢筋笼有几节？每节长度？钢筋笼总长度？（要考虑预留长度1m埋入承台内）。
⑸钻孔底标高？钻杆未拆除时标高？钻杆拆除后（用测绳测的深度）的标高？注：统一量至钻机平台或护筒顶。
⑹用检孔器测定孔径、孔中心偏位及倾斜度？
⑺第一次清孔要求沉渣厚度要小于10 cm；嵌岩桩（沉渣厚度≤5cm）。
⑻检查钢筋笼顶标高和中心偏位，钢筋笼固定后，测量沉渣厚度（记入本中），如沉渣超标，需进行第二次清孔，测泥浆比重，再次测沉渣厚度（记入本中）符合规定后，准备浇注。
⑼在灌注水下混凝土之前，要检查混凝土配料秤量，按设计混凝土强度从挂牌中摘录水泥、黄砂、碎石的比例及重量。
⑽每次拆导管前先测砼上升高度（记入本中），第一次拆导管长度以及拆装时间，导管长度（记入本中）。
⑾第二次、第三次……等一直到结束时间以及在浇筑过程中有无停机，停电、停水、堵管等不正常现象，这些现象发生的时间至恢复正常时间一一记入本中。
⑿灌注一半时要测混凝土坍落度，抽检试块一组（标记内容）记入本中。注：一定要在卸料小车中抽取试块。
⒀注意钢筋笼上浮、塌孔等情况并做记录。发现卡管断桩事故，应立即上报总监办。
⒁灌注桩顶面应至少高出设计标高50cm。统计灌注完毕后总的砼量，并与设计用量进行比较。

第五节 桥梁下部构造墩台施工监理要点
 墩柱、承台（系梁）、墩台、盖梁（桥台）等桥梁下部工程是钢筋砼结构具有相同的监理工作流程。钢筋砼墩柱、承台（系梁）、墩台、盖梁（桥台），其具体工作要点如下：
一、施工准备阶段监理内容
１）检查承包人施工备料、机具设备、模板支架准备情况，抽检原材料质量、规格，严格检查模板制作质量，对不能满足施工质量要求的模板坚决不能使用。
２）审查承包人的施工方案墩台施工砼浇筑工艺。
３）复核承包人的测量放样以及测量数据。
４）审查承包人的开工申请报告，监理工程师通过审核后确认具备开工条件，可同意开工。
二、施工阶段质量控制与监理要点
１）承台或（系梁）施工
（1）桩基础结束后开挖基坑，基坑开挖的尺寸应能满足钢筋绑扎与支立模板的要求。要求承包人做好基坑的排水及保证施工中的安全。
（2）破除桩头到设计标高，检查桩顶砼应该密实、色泽新鲜，并对桩位进行测量，若发现桩位偏差较大，超过5cm时，应报告监理工程师研究解决。
（3）承包人应在基底浇筑一层10-15cm素砼垫层，抹平后作为承台底模。在结硬后的砼垫层上绑扎钢筋，支立模板。钢筋绑扎前应清理桩头预留筋上的砂浆、泥浆等污物，钢筋绑扎应牢固，必要时可另加架立支撑钢筋，保证骨架在浇筑时不易变形。应特别注意检查伸入承台内的墩台竖向受力筋在承台平面位置上的准确性，并需采取措施保证预埋筋在浇筑时不移位、不变形，否则将会影响到下一步柱或台身的施工，而且要求模板有足够的刚度，以克服砼浇筑时的侧压力，为防止模板侧面变形，应加钢筋对拉杆；加密外支撑，保证模板的稳固性。模板不可作为浇筑平台的支架。
（4）砼浇筑，要求承包人在浇筑前配备足够拌和和运输能力，以求快速，防止层间“冷缝”，如浇筑高度超过2m应配串筒或溜槽，不可直接倾倒砼入模，防止离析，应分层浇筑，加强振捣，浇筑过程中如发现表层泌水过多，应及时排除，随时抽检砼坍落度。砼浇筑结束后应及时养生。
２）  立柱或台身施工。
当承台或系梁施工结束后即可进行立柱或台身的施工。
（1）钢筋绑扎按图施工，要求牢固、准确，注意检查保护层厚度，应从下至上检查，垫块设置应适当，绑扎须牢固，防止浇筑过程中掉落。
（2）为保证构造物的外观质量，要求承包人必须用钢模板，采用正规的脱模剂，严禁使用废机油或柴油作脱模剂。模板应有足够的刚度，以防砼浇筑时产生明显扭曲和变形。模板拼装后应平整圆顺，接缝严密、光滑，不漏浆。支立模板时应支撑坚实牢固，锚系拉力平衡均匀，保证模板支立稳固，不位移、不倾斜。检查模板时，应检查模板垂直度、模板几何中心与立柱或台身底面的设计中心、外形尺寸、模板稳固程度。应仔细检查模板锚拉体系不可与支架交叉接触，防止支架的晃动影响模板稳定，确保立柱或台身的垂直度，外形尺寸以及平面位置的准确性。
（3）砼浇筑时，如浇筑高度超过2m时应配串筒或溜槽下料，防止砼直接倾倒产生离析而影响质量。分层浇筑，合理振捣，这是保证立柱或台身外观质量的关键工序，过振和欠振都会对砼内在及外观质量产生严重危害。因此砼浇筑前应考查砼振捣工的振捣技术水平，必要时要求承包人对振捣工进行岗前培训，确保砼的内实外光。
（4）砼浇筑结束后应及时养生，养生措施依照外界气温而定。正常气温时要求覆盖或裹覆后洒水，养护不少于28d。冬期施工时按冬期施工要求办理。
（5）砼拆除模板后承包人不可随意涂抹修饰，应报专业监理工程师批准后可做局部修饰但决不可大面积涂抹。
３）墩台帽施工
墩台帽施工可采用支架施工或利用立柱预留支撑点的无支架施工。无支架施工应验算钢横梁（工字钢）的挠曲变形，支撑点的承载能力。
（1）承包人在铺设好底模后即可整体吊装钢筋笼或现场绑扎，钢筋检查时重点检查钢筋骨架主筋起弯位置，起弯角度，弯起长度，骨架间距，柱顶两侧负弯矩区加密箍筋的数量，钢筋接头的布置与分布情况，底板上钢筋的保护层等均应满足设计和规范要求，同时注意检查预埋件的埋设。
（2）支立模板，模板应表面光滑平整、接缝严密、支立稳固、支立平面位置与尺寸准确。砼浇筑前模内应清洗干净，不能有积水。
（3）砼浇筑应分层浇筑，严格振捣，注意砼的运送速度，不可因此产生施工“冷缝”。注意在制取砼试件时应留取一组试件与帽梁同条件养护，以该试件的强度作为拆除底模的依据。
（4）砼浇筑结束后应及时养护，养护措施应按规范规定。
（5）底模的拆除，以同条件试件的抗压强度与砼回弹仪测定强度结合来判定。决对不允许承包人为了抢进度凭经验私自拆除底模。必须会同监理人员对砼强度作出判定后如达到拆除强度方可卸架、拆除。
4） 砼浇筑旁站检查项目
1、检查砼的配合比是否正确。拌和时必须用重量比控制，不允许用体积比控制。
2、检查砼拌和时间、坍落度、运输时间等是否符合要求，见表。
混凝土最短搅拌时间
搅拌机类别
搅拌机容量
混凝土坍落度（mm）
＜30
30~70
＞70
混凝土最短搅拌时间（min）
强制式
≤400
1．5
1．0
1．0
≤1500
2．5
1．5
1．5
混凝土浇筑入模时的坍落度
结构类别
坍落度（min）（振动器振动）
小型预制块及便于浇筑振动的结构
0~20
桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构
10~30
普通配筋率的钢筋砼结构
30~50
配筋极密、断面较小的钢筋砼结构
50~70
配筋较密、断面高而窄的钢筋砼结构
70~90
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）
混凝土强度等级（Mpa）
气温低于25度
气温高于25度
≤30
210
180
＞30
180
150
注：当混凝土掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
3）砼浇筑前，检查施工缝的清理是否合格。施工缝隙要全面凿毛，推头要凿到砼坚实的部分，混有泥浆等杂质砼应凿除干净。所有杂物、积泥、积水都必须清除干净。浇筑前，施工缝的砼表面应湿润，并要求铺一层1~2cm厚1：2水泥砂浆。
4）浇筑过程中，检查振捣时间和铺层厚度，防止漏振和过振，倾倒砼时防止砼离析，浇筑铺厚度。
5）浇筑过程中如发现砼表面泌水太多时，应要求承包人在不干扰已浇砼的条件下将水吸干，以保证砼质量。
6）浇筑过程中，应随时检查模板、钢筋、预埋件在施工过程中是否发生移动和变形。
7）应及时抽样做砼试块，每个构件抽取1组。
8）应做好施工记录，记录浇筑过程中的检查数据和施工情况。
三、实测项目 
４、 钢筋加工及安装实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
和频率
监理抽检
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
+5
每构件检查2个断面，用尺量
≥30%
同排
基础、锚碇、墩台、柱
+10
梁板、拱肋
+20
灌注桩
+20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
+0，-20
每构件检查5~10个间距
≥30%
钢筋骨架尺寸（mm）
长
+10
按骨架总数30%抽检
≥30%
宽、高或直径
+5
弯起钢筋位置（mm）
+20
按骨架总数30%抽检
≥30%
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
+5
每构件沿模板周边检查8处
≥30%
基础、锚碇、墩台
+10
板
+3

2、柱或双壁墩实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
监理抽检
1
砼强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
≥30%
2
相邻间距（mm）
+15
尺量或测距仪测量（顶、中、底）3处
≥30%
3
竖直度（mm）
0．3%H且不大于20
用垂线或经纬仪每柱纵横向各检查2处
≥30%
4
柱（墩）顶面高程（mm）
+10
用水准仪检查
≥30%
5
轴线偏位（mm）
10
用经纬仪定出轴线检查4处
≥30%
6
断面尺寸（mm）
+15
检查3个断面
≥30%
注：H为墩、柱高度。
3、墩、台帽或盖梁实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
和频率
监理抽检
1
砼强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
≥30%
2
断面尺寸（mm）
+20
检查三个断面
≥30%
3
轴线偏位
10
用经纬仪测纵横向各2点
≥30%
4
支座处顶各高程（mm）
简支梁
+10
用水准仪每支座检查1点
≥30%
边续梁
+5
双支座边续梁
+2
5
支座位置(mm)
5
用尺量
≥30%
6
预埋件位置(mm)
5
用尺量
≥30%
4、承台实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
监理抽检
1
砼强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
≥30%
2
尺寸（mm）
+30
用尺量长宽高各2个
≥30%
3
顶面高程（mm）
+20
用水准仪测
≥30%
4
轴线偏位(mm)
15
用经纬仪测纵横向各2点
≥30%

第六节 板、T梁预制和后张法预应力施工监理要点
钢筋砼梁预应力板梁的制作场地由承包人自行选择，承包人应向监理工程师抱一份预制场地的平面位置布置图及预制场地的平整计划，工程完工后恢复原状。其具体工作要求如下：
一、底模检查和审批分项开工报告
底模应有足够的强度，形体尺寸必须准确，误差在允许偏差范围内，其允许偏差见表，底模应平整不影响振捣，不变形扭曲，特别是端部变形以免支座扭曲影响安装质量。
二、预制浇筑
1、钢筋检查
1）检查钢筋数量、规格、间距、焊接绑扎等常规项目，其允许偏差见表。
2）逐根检查预埋波纹管及其十字架，保证定位准确，固定稳妥无漏孔，防止灌注砼时堵塞。波纹管安装前应通过1KN径向力作用下不变形实验和灌注水实验，波纹管连接应采用大一号同型波纹管，接头管长200mm，且用密封胶带封口。
3）预埋锚件，垫板：支座等须定位准确，焊点牢固。
4）应检查底模支架，具有一定的拱度且安装牢固，不得有沉陷现象，拆除方便等，浇筑前应对各点的高程予以校核，对几何尺寸进行复核，合格后方可浇筑。
2、模板检查
1）按常规项目检查模板，应经常检查底模和侧模的变形情况并随时调整，侧模须能经受附着式振动器多次反复的振动，允许偏差见表。
2）芯模在使用前应检查，安装时应有专人检查，芯模涂刷隔离剂，不得使用污染、破损或老化的芯模。
3）为防止芯模上浮和偏位，应采取有效措施加以固定。
3、砼浇筑旁站检查
1）按常规项目旁站检查包括（原材料质量、砼配合比、拌和质量）。
2）为减少徐变影响，浇筑时应对称分层平铺一次性浇筑完毕，振捣时不得触及预埋件及波纹管，以免移位。检查振捣质量，特别是承托，预应力筋锚固区及其他钢筋密集部位的振捣质量，严格控制浇筑时间。
3）抽取抗压试验试块，每片梁板制取一组。
4．模板拆除及预应力管道检查
1）芯模的拆除应以砼强度达到能保持构件不变形为宜，一般为砼抗压强度的0。4~0。8Mpa，侧模在砼强度达到2。5Mpa时方可拆除。
2）检查预应力管道是否畅通，如发现孔道堵塞、残留物等情况及时处理。
5、砼成品检查，按常规项目检查预应力构件质量。
三、张拉
张拉前施工单位提交张拉工艺报告，包括张拉应力、各束张拉次序、理论伸长量等。经监理工程师审查认可。检查砼强度是否达到设计要求，强度应达到100%方可进行张拉。各板张拉时间应基本一致，以保证各板预拱度基本相同。（采用双控）
1、检查锚垫和孔道
锚垫板应垂直于孔道中心线，孔道内应畅通，无水和其他杂物。
2、检查钢绞线质量、规格、数量及设置位置。
3、检查锚具、夹具和张拉设备，应按出厂合格证和质量证明书检查锚、夹具的锚固性能类别、型号及数量。张拉机具应配套校验后方可使用，校验定期进行，千斤顶使用超过6个月，或200次或在使用中出现不正常现象及检修后需重新校验，弹簧测力计的检验期不宜超过2个月。
4、监理旁站检查锚具是否安装正确，千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线是否重合，检查张拉吨数及持荷时间，张拉控制（δK）应在1395Mpa，要求对称并两端张拉。测量张拉伸长量，实际伸长量与理论伸长量之差应小于6%理论伸长量达到应力锚固张拉顺序为：
0→初始应力（10%δK）→100%δK→δK（锚固）
5、控制断丝。只允许一根钢丝拉断并且满足断丝面积小于截面钢丝总面积的1%否则应重新布束张拉。
四、压浆检查
1、水泥浆强度不低于设计要求，水灰比宜0。4~0。45，泌水率＜4%，稠度14~18。
2、压浆前孔道应冲洗干净，孔内不得有积水，检查压浆设备。
3、压浆从孔道最低点压入，有最高点排出空气和泌水，压浆应连续进行，一次完成。
4、最大压浆力控制在0。7Kpa，压浆应达到孔道另一端饱满，排出与规定稠度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持不小于0。5Mpa且不少于2分钟的一个稳压期。
5、检查孔道压浆质量，抽取压浆试验，每个工作班一般来说制取不少于3组的试件，标准养护28天后检验其抗压强度，合格后方可封端。
五、封端检查
1、封端砼的标号应符合设计规定，检查砼配合比等。
2、封堵前，应将锚固件周围冲洗凿毛洗干净。
3、检查封端钢筋布置、浇筑质量，并严格控制梁板长度，以保证安装时梁板准确定位和伸缩缝有准确的宽度。
六、实测项目
1、钢筋加工及安装实测项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
监理抽检
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
+5
每构件检查2个断面，用尺量
≥30%
同排
基础、锚碇、墩台、柱
+10
梁板、拱肋
+20
灌注桩