水泥设备管理规程.doc

设备管理规程

文件编号：受控状态：□是 □否
版本状态：第 Ａ 版
修订状态：第 １ 次
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前　　　　言

为了加强设备管理，促进设备管理现代化，使设备得到及时维修、改造和更新，更好地为提高生产技术水平和产品质量，降低消耗，保证安全生产，增加经济效益服务，根据国务院和国家建材局颁发的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和《全民所有制建材工业设备管理规程》特制定本规程。
由于时间仓促，初版的《设备管理规程》一定存在不少问题，请各单位在贯彻执行中及时反馈意见，我们将适时地进行修改。

编者
二○○五年四月

目　　　　录

第一章 总则 3
第二章 组织机构及管理职责 5
第三章 设备维护保养规程 8
第四章 设备检修规程 10
第五章 设备前期管理方法 12
第六章 固定资产管理办法 14
第七章 设备润滑管理办法 15
第八章 备品配件管理办法 18
第九章 动力设备管理办法 20
第十章 设备事故管理办法 22
第十一章 设备技术档案管理办法 24
第十二章 生产建筑物管理办法 25
第十三章 电子计量、仪器仪表、 检测设备管理办法 26
第十四章 设备的更新、改造与添置 28
第十五章 交接班制度 29
第十六章 巡回点检制度 30
第十七章 浙江锦龙水泥有限公司 “红旗设备”竞赛条例 31
〔附录一〕 主要生产设备范围的规定 32
〔附录二〕 主要生产设备完好标准 33
〔附录三〕 浙江锦龙水泥有限公司设备技术状况、设备完好标准 33

第一章 总则
一、设备管理指的是围绕设备的选择评价、维护修理、更新改造和报废处理等项任务而开展的一系列计划和组织工作。设备管理是企业管理的一个重要组成部分，是企业的一项基础管理工作。设备管理对企业的经营效果和经济效益有着巨大的影响。在企业管理的五个要素（人、设备、原材料、资金、管理方法）中，设备管理占有重要作用。
二、设备管理应当依靠技术进步，促进生产发展和以预防为主。坚持“设计、制造和使用相结合”，“日常维修保养和计划检修相结合”，“修理改造与更新相结合”，“专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合”的原则。
三、设备管理的基本任务是：通过技术、经济管理和组织措施，对设备进行综合管理。做到全面规划、合理安排、择优选购、正确使用、精心保养、科学检修、适时更新和改造，提高设备的完好率和运转率，不断改善和提高技术装备素质，充分发挥设备效能，获得良好的经济效益。具体任务是：
1、 认真贯彻执行国家有关设备管理的条例、规程、办法、制度等，并组织制订、修改企业的实施细则。
2、 搞好企业的固定资产管理。企业的固定资产管理是企业的财务和设备管理的重要任务，设备管理的任务主要是从物质技术角度进行。
3、 合理使用设备，加强维护保养，实行严格的岗位责任制，认真执行岗位操作规程和安全操作规程，不断提高设备操作人员的技术水平。
4、 加强设备的润滑管理。要正确使用润滑油品，严格执行润滑制度。
5、 严格实行计划检修。要保证检修时间，执行检修计划，高质量、高速度、低成本地完成检修任务，重点抓好大修理工作，注意结合检修对设备进行技术改造。
6、 加强备品配件管理。要实行定额管理，加强计划性，及时供应备件，保持合理库存，重视备件的系列化、规格化、标准化，注意新材料、新工艺的应用。
7、 重视设备的事故管理。对设备事故要坚持原因不清不放过；责任者未经处理和群众未受教育不放过；没有吸取教训提出防范措施不放过的原则。要注意进行故障分析，研究设备的故障机理，努力采取措施，减少和消灭设备事故。
8、 抓好设备的更新改造，注意设备的选择和评价。要研究设备的技术寿命、经济寿命、物资寿命，正确及时地报废、更新设备或进行技术改造。设备更新要注意设备的选择，力求先进、可靠、维修性好，必要时进行技术论证。
9、 加强对动力设备、仪器、仪表、计量、电子设备的管理。
10、 加强对生产建筑物的管理。
11、 做好设备管理的日常工作，加强基础工作的建设。
四、我司的设备管理实行“公司”、“车间”、“班组”三级管理。公司下设设备管理专业机构—装备部。
装备部在生产副总的领导下，负责对公司设备制订管理办法，并检查、督促各部门的设备管理工作和进行技术指导。
五、必须认真建立、健全三大规程（操作、维护、检修规程），三大制度（交接班制度、巡回点检制度、岗位责任制度），八项管理办法（设备前期管理、固定资产管理、大修管理、润滑管理、备品配件管理、动力管理、事故管理、技术资料档案管理），和安全规程，电子计量、仪器仪表与检测设备管理办法，生产建筑物管理办法，并保证经常检查落实。
六、积极应用系统工程、价值工程、网络技术和计算机等现代化管理理论和方法，推广运用状态监测和故障诊断新技术，不断提高我司的设备管理和维修水平。

第二章 组织机构及管理职责
（一） 组织机构图

（二） 管理职责
一、生产副总职责
企业主管设备的副总是企业设备管理工作的负责人，其职责是：
1、 认真贯彻执行国家和上级有关设备管理的方针、政策和法规，结合生产经营总目标做出决策、提出实施方案，并组织检查执行情况。
2、 调动全体员工的积极性,坚持专业管理与群众管理相结合，搞好设备综合管理。采用新工艺、新材料、新技术，降低维修费用，提高设备利用率、运转率、完好率，努力创造设备管理的最佳经济效益。
3、 督促检查各部门对设备管理规章制度的贯彻执行情况。
4、 组织指挥公司设备大检修工程、重大技改技措工程，主持特大、重大设备事故的调查分析和处理以及抓好抢修工作。
5、 组织审定企业重大设备技术问题和方案。
6、 组织开展群众性设备管理活动，督促有关部门组织设备管理人员的业务培训和技术交流工作。
二、装备部职责
1、 贯彻落实国家和上级部门有关设备管理的方针、政策和法规。建立健全本企业设备管理的各项规章制度和管理办法，使设备管理达到程序化，制度化，实行设备综合管理。
2、 检查、督促和落实各车间设备管理工作的开展情况，并在管理业务上提供技术指导。
3、 积极应用现代设备管理方法和维修新技术，对设备的使用、维护、润滑、检修、事故处理、报废、更新等全过程进行监督和管理，并利用计算机网络技术对设备实行动态管理，以提高设备的运转率和完好率。
4、 负责公司（或整条生产线）设备大检修工程的组织和管理。组织对重大设备技术问题的分析和研究，寻求切实可行的解决方案。
5、 组织对特大、重大设备事故及时进行调查、分析和处理，督促检查各车间对一般设备事故的分析和处理，并严格按事故管理规程执行。
6、 负责公司设备固定资产管理工作，对固定资产的增加、转移、使用、保管和报废全过程实行管理和监督。
7、 负责备品配件的主要管理工作，包括备件计划的审核、备件质量、以及备件的保管等。
8、 配合生产技术部做好设备更新、改造工作。
9、 负责公司计量检测设备（或仪器仪表）的检定及管理工作。
10、 负责公司的用电、用水管理，积极做好节水、节电工作。
11、 组织落实设备管理教育培训计划，积极开展与设备管理有关的技术交流和经验交流活动。
三、车间设备主任职责
1、 认真贯彻落实本企业设备管理的各项规章制度，研究制订本部门设备管理工作计划，落实完成公司提出的设备管理方针目标。
2、 积极推广应用设备现代化管理方法和维修新技术，认真抓好设备状态监测和故障诊断工作，加强设备的动态管理。
3、 根据设备技术状况，组织本部门有关人员研究讨论年度设备大检修项目和更新改造计划，报装备部审查。
4、 负责本部门设备中、小型修理计划的组织和管理。
5、 督促、检查本部门设备管理工作的开展，定期对设备进行巡回检查。
6、 负责组织对一般设备事故的分析和处理，做到“三不放过”。
7、 组织好本部门配件的自制加工及修旧利废等工作。
8、 负责制订并执行本部门设备管理、维修、操作人员的教育培训计划。
四、车间设备管理技术人员职责
1、 在车间设备主任的领导下，负责编制本部门设备管理细则，贯彻落实设备管理的各项规章制度。
2、 全面负责所管辖设备的技术工作，及时解决设备运行和维修过程中出现的技术问题。积极推广运用设备维修新技术、新材料、新工艺，努力提高设备完好率和运转率。
3、 定期对所管辖设备进行全面巡检，运用状态监测技术对主要生产设备实行预防维修。编制设备维护保养、润滑、检修计划，同时还应编制检修技术指导书。
4、 负责编制所管辖设备的备件目录、易损件图册和备件消耗定额、储备定额。
5、 负责本部门易损件图纸的测绘工作。
6、 负责所需备件、材料、用油（脂）计划的申报。做好备件自制及修旧利废等工作，以减少维修费用、降低生产成本。
7、 建立健全设备技术档案，做到项目齐全、内容完整、记录详细。
8、 负责本部门设备固定资产的管理，做到账、物相符。
9、 负责本部门设备润滑的“五定”工作。加强对重要设备的润滑管理，定期抽样检查化验，实行动态管理。
10、 参与对重大设备技术问题的分析和研究。协助对重大设备事故的调查和分析，并且按照“三不放过”的原则落实防范措施。
11、 指导本部门维修工、岗位工、巡检工做好设备管理各项工作。
五、班组设备维修、岗位巡检人员职责
（一）设备维修人员职责
1、 认真做好设备检修和事故抢修工作，积极承担自制备件的制作任务。
2、 每天定期对所管辖设备进行巡检，配合岗位搞好设备维护。认真填写巡检记录和检修记录，及时处理设备运行过程中出现的问题。
3、 积极开展修旧利废、节能降耗工作，努力减少维修费用，降低生产成本。
4、 参与设备事故原因的分析，积极采取措施避免或减少事故的发生。
5、 积极参与小改小革活动，推动设备的技术进步。
6、 不断提高维修技术，积极学习先进技术和先进经验，合理使用工具，节约维修材料，努力提高维修效率和维修质量，降低维修费用，提高维修经济效益。
（二）岗位巡检人员职责
1、 正确合理的使用设备，搞好设备维护保养工作。认真执行设备操作规程和安全规程，执行岗位责任制和交接班制度。
2、 每班定时对所管辖范围内的设备按要求进行认真的巡检，做好巡检记录和设备运行记录。及时处理设备运行中出现的问题，及时反映设备隐患。
3、 严格按照设备润滑“五定”的要求认真做好设备润滑工作。
4、 密切配合维修人员，参与设备的检修工作。
5、 参与设备事故分析，如实反映事故情况，接受教育，防范未然。
6、 保持设备和环境的清洁，努力做到“三清、四无、六不漏”。
7、 参与设备小改小革活动，积极提出合理化建议，最大限度地发挥设备效能。
8、 节约维护材料，节约润滑油脂，节约能源，降低生产成本。
9、 不断提高技术水平，做到“三懂”（懂原理、懂性能结构、懂用途）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），并能进行一般性的修理工作。
第三章 设备维护保养规程
（一）总则
一、设备的维护保养是通过改善人的素质、设备的素质和企业的素质，以达到设备无故障、无缺陷，彻底消除设备的事故损失和浪费，提高设备的效率，增加企业经济效益，创造文明生产厂的总目标。
二、设备的维护保养要建立岗位、车间、科室三级管理网，实行专群结合，科室与车间管理部门相结合的原则，要求从上到下分工负责，做到自己的设备自己管，搞好设备的维护保养工作。
三、设备维护保养要贯彻执行“维护保养为主、检修为辅”的原则，推行操作者生产维修，维修人员预防维修和车间、科室改善维修相结合的全员生产维修制，达到延长大、中修理周期，提高设备完好率和利用率。
四、积极推广运用状态监测和故障诊断新技术，做好监测预报工作，提供设备维护保养信息和资料，并建立设备维护保养档案。
五、积极推广新工艺、新材料和新技术，提高设备维修质量和技术素质。
（二）维护保养的职责范围
一、装备部负责管理、检查和督促各车间的设备维护保养工作。
二、装备部根据日常预防性检查和设备故障率状况，负责指导设备的保养维修工作，完善设备的可靠性、安全性、操作性和维修性。
三、装备部要做好设备故障的统计分析工作，采取措施和办法提高设备的完好率和运转率。
四、车间负责落实本部门设备维护保养工作的实施。
1、 维修人员每天要根据设备的点检标准进行1～2次的巡回点检工作，做好巡检记录，发现异常现象和事故隐患应及时处理，若处理有困难要及时逐级向上报告。同时要督促、检查岗位工、巡检工做好生产维修范围内的工作。
2、 车间技术人员负责本部门设备的维护保养技术工作，及时处理日常维护中出现的技术问题，在做好计划性预防维修的同时，对故障率较高的零部件做好改善维修工作，延长零部件的使用寿命和运转周期，确保设备安全可靠运行。
3、 车间技术人员要采用一定的现代化状态监测手段，定期对主要生产设备进行监测并记录，及时掌握设备运行情况，做好预防性维修。
4、 在维护保养工作中，要贯彻执行设备完好标准，严格执行检修质量标准，使设备经常处于最佳性能状态下运行。
（三）岗位生产维修的职责范围
一、 岗位工、巡检工要按设备的巡检标准每班定期进行设备巡检，并按规定对设备进行润滑，清扫和整理环境等维护保养工作，出现异常状况和事故隐患应及时处理或报告，做好巡检记录。
二、 岗位工要严格遵守设备的操作和维护保养规程，熟练掌握设备的结构、技术性能和工艺流程，做到“会使用、会保养、会检查，会排除故障”，管好、用好、修好自己所管的设备，充分利用和发挥自己所管设备的效能。
三、 岗位工在力所能及的范围内必须切实做好设备的润滑、防火、防爆、防尘、防漏等专项工作，使自己所管设备达到“四无”、“六不漏”。
四、 岗位工要积极参加自己所管设备的检修和改造工作，提高自己的技术素质和管理水平。
五、 岗位工要认真执行设备完好标准、精心维护保养、使设备的零部件完整无缺、技术性能处于最佳状态。
第四章 设备检修规程
（一）总则
一、为了确保各类设备，特别是主要生产设备的正常安全运行，减少故障，缩短维修时间，延长设备的运转周期，最大限度地发挥设备效能，特制定本规程。
二、设备检修应是在现代化仪表监测和诊断基础上的预防性检修，极力避免超前意识的过量检修和滞后意识的事后检修，使维修经费得以合理使用。
三、设备检修工作必须严格按照检修技术要求进行，以保证检修质量。如有特殊情况应会同装备部协商解决。
四、进行公司（或整条生产线）的设备大检修，要运用系统工程、网络计划和价值工程等先进管理方法，以最快的速度取得良好的经济效益。
五、设备检修要贯彻挖潜、改造、更新相结合的原则，积极使用新材料、新工艺、新设备，以延长设备使用寿命、提高设备的工艺性能、保证设备检修质量为目的，努力做到工期短、质量高、用料省、安全好。
六、根据本企业的实际情况，我司的设备修理主要推行项修（针对性修理）和小修制，以缩短检修时间，减少停产损失。
七、设备检修工作在生产副总领导下实行分级管理：装备部负责公司设备大检修的协调组织管理工作；中、小型修理由车间负责组织实施。
八、公司（或整条生产工艺线）的设备大检修原则上每年安排一次，主要用于集中解决修理难度大、工期较长的项目，并对所有设备进行一次全面的维护保养，同时结合检修对生产线上的设备进行更新和改造。
九、公司的设备大检修要提前一季度做好各项准备工作（即：技术资料的准备、备品配件及材料的准备、施工方案的准备以及劳动组织的准备），使检修能保质、保量、按时全面完成任务。
十、各车间技术人员在下达检修计划的同时，要编制检修技术指导书，做好检修前准备工作，做到“三定”、“四交底”“五落实”，即：定项目、定时间、定人员；工程任务交底、设计图纸交底、检修标准交底、施工及安全措施交底；组织、资金、检修方案、材料、工具技术资料落实。
（二）检修计划制度
一、车间每月二十五日将下个月的设备检修计划报装备部。生产线上的设备检修应尽可能安排在生产空隙或在定检中集中处理。
二、各车间必须在每年九月十五日以前组织本单位设备管理人员认真分析设备状况，编制下一年度的设备大检修计划报装备部汇总，同时还应将大检修所需的材料和配件计划一并上报。
三、装备部在对各分厂车间上报的大检修计划汇总后，应及时召集有关部门进行审查和平衡。计划经主管副总审批后方可实施。
四、由于意料不到的原因，设备状况恶化，不能坚持到预定的检修日期，经装备部鉴定并报主管副总批准，可以提前检修，不按事故处理，但应分析原因采取措施，防止今后不再发生类似情况。
五、设备大检修计划经公司批准后，一般情况下不追补大的修理项目，但由于特殊原因造成设备运行不良，经装备部鉴定并报公司批准后方可予以追补。
（三）公司设备大检修工程的组织、实施和管理
一、公司（或整条生产线）的设备大检修工程由装备部负责组织、协调和管理。
二、设备大检修项目的施工人员原则上由各车间内部自行安排解决，当无法满足要求时可由设备大检修指挥部在公司范围内协调，必要时经主管副总同意也可申请外援。
三、各车间的技术人员在编制大检修项目计划时应同时制定施工方案和编制技术指导书，并在修前向施工人员做技术交底。
四、设备大检修开工前一个月，各车间应向装备部提交详细的设备大检修施工计划表(包括项目负责人和施工进度)。装备部汇总后编制出设备大检修工程网络图和总的施工进度表。
五、设备大检修开工前一个星期，由装备部组织召开有厂领导、各车间和部室的负责人参加的协调会，成立由公司领导任总指挥、各部门主要领导组成的设备大检修指挥部。指挥部下设由各专业人员组成的包括技术、安全、质量、进度、宣传等在内的各个职能组。会上必须就大检修的停机检修时间、注意事项和实施办法做出决定，还必须就大检修的施工安全、工种人员搭配、生活保障、宣传报导、现场管理等做出安排。
六、为了确保安全和设备检修质量、施工单位必须遵守如下几条原则:
1、 贯彻执行安全操作规程，检修时必须切除设备电源，确保人身和设备安全。
2、 严格按有关技术要求进行检修和验收，保证检修质量。
3、 按照网络计划图或施工进度表，合理安排力量, 确保按期（或提前）竣工。
4、 积极推广维修新技术，贯彻执行修中有改、改中有新的原则。
七、维修单位及人员应对施工进度和施工质量直接负责，并按进度和质量进行考核，记入技术档案中备查。
八、大修理工程竣工后，维修单位应及时填写试车验收报告，为竣工验收提供依据。
九、装备部要参与主机设备检修的试车验收工作，并严格按照检修技术要求进行检查验收。
十、各车间的技术人员要及时做好设备大检修的技术档案，做到内容完整、项目齐全、记录详细。
第五章 设备前期管理方法
一、 必须按照设备综合管理的要求，做好设备的规划，选型、购置及安装调试等管理工作。
二、 企业购置单价在5万元以下的设备，由使用单位提出申请，上报有关部门审批后统一由装备部归口购置。凡购置单价在5万元以上的设备，必须报请上一级公司审批。
三、 设备选型应由有关部门做出技术论证，选择技术性能先进、耗能小、安全可靠的先进设备。重要生产设备的购置，必须由主管副总组织有关部门人员进行技术经济论证和审定后方可购置。
四、 企业自制设备，必须进行认真的技术研究和设计方案论证，经生产副总和装备部审定后方能组织生产，且要保证制造质量。设备制成后所有技术资料应完整归档。
五、 进口设备的购置，要按国家有关规定办理审批手续，做到严格把关，合理选购，认真验收、安装、调试和使用。在索赔期内发现问题应及时提出索赔，进口设备应当有维修技术资料和必要的维修配件。
六、 基建、改建、扩建、技措工程和设备更新必须严格按有关技术标准进行施工，装备部和使用部门要负责把好验收关，应办理技术资料和验收交接手续方能使用。
七、 自行设计和委托设计的设备，必须力求设计先进、安全可靠、能耗低、便于操作和维修，还应符合设备及零部件标准化、系列化和通用化的要求。应采取有力措施，严格审查设计图纸，监督设备产品质量符合设计要求。
八、 外购设备要有完整的技术资料和说明书，严格把住质量验收关，并做好资料归档工作。
九、 装备部应做好设备的使用调查分析，为设计和制造部门提供设备改进的意见和办法，为产品开发提供可靠的技术依据。
十、 设备的安装、调试和验收应按如下规定进行。
1、 设备的安装工作由购置单位或受托单位负责。设备安装的具体工作包括基础准备、出库、运输、开箱检查、安装上位、安装检查、灌浆、清洗加油、检查试验、竣工验收等。
2、 设备的调试和试运转一般由使用单位组织进行。重要设备的调试由装备部会同生产技术部组织。自制设备由制造单位调试，设计、工艺、设备、使用部门参加。
3、 设备的试运转应严格按设备安装调试说明书的要求进行，并做好各项检验工作的记录和设备试运转情况记录。
4、 设备基础的施工验收由土建部门负责组织。
5、 对设备安装中的隐蔽工程和关键工序应进行中间验收。
6、 设备安装工程的验收应在设备调试合格后进行。由装备部、生产技术部协同组织检查，使用部门有关人员参加，共同鉴定。装备部和使用部门双方签字确认后方为竣工。
7、 设备安装工程的移交由购置单位（装备部）办理。
8、 验收中的有关技术资料应整理归档。

第六章 固定资产管理办法
一、构成固定资产的条件：
1、 使用年限达一年以上；
2、 单位价值2000元（原价）以上；
3、 不同时具备本标准1和2两个条件的工具、器材和物品，应视为低值易耗品或消耗性物质。
二、装备部负责公司机电设备固定资产管理，建立固定资产帐卡，掌握使用情况，控制固定资产投资增值，提高固定资产使用效果，每年对固定资产清理一次，防止新增闲置固定资产。负责对固定资产的增加、转移、使用、保管和报废的全过程进行管理，保证固定资产的合理使用和正常维修，防止损坏和丢失。
三、生产厂房建筑物、行政公共事业等固定资产由土建主任工程师负责管理。住宅宿舍、生活福利房屋及附属设备设施固定资产由生活福利部负责管理。
四、新增固定资产必须按公司规定办理报批手续。根据固定资产交付使用期、验收单及时入帐定卡，入帐定卡应注明固定资产的名称、规格、型号、技术性能、数量、价值、投入使用日期等详细资料。
五、固定资产转移（在企业内部变动使用单位），由装备部填写固定资产转移通知单（一式四份），经装备部及调入单位签字后，一份交调出单位，一份交调入单位，一份交财务部，一份由装备部存档，固定资产卡片随同转移。
六、固定资产调出本企业应依据上级主管部门调拨令并按规定办理有关手续，同时还应按有偿或无偿办理固定资产会计核算业务。
七、固定资产报废必须由使用单位向装备部提出书面报废申请，由装备部组织技术论证并提出意见报公司审核，经上级主管部门批准后方可报废并核减固定资产。
八、任何单位或个人均不得违反固定资产管理制度，不通过规定的程序，未办理财务手续，不得擅自拆除、外调、挪用、赠送、外借或变卖固定资产。

第七章 设备润滑管理办法
设备的润滑管理是设备管理的重要组成部分，它是用科学管理手段、按技术规范的要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行。
我司的设备润滑管理是在生产副总的领导下，装备部、各车间及采购部门密切配合，对润滑油的计划、采购、保管、使用和回收全过程实行管理。积极推广应用润滑新技术和润滑油（脂）新品种，不断改善设备的润滑状况，逐步提高设备润滑管理的水平。
一、装备部润滑管理的职责
1、 负责公司设备润滑管理工作，建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度、规程和工作计划。
2、 负责检查督促各部门对设备润滑管理工作的落实和对设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）、“三过滤”（领油、转桶、加油过滤）管理方法的执行。
3、 加强对主要生产设备和重要大型设备的润滑管理，定期检查设备润滑状况，指导解决润滑系统存在的问题，审定上述设备润滑油（脂）品的代用或掺配。
4、 组织润滑宣传教育和各级润滑人员的技术业务培训。
5、 组织推广应用润滑新油脂、新材料、新技术，交流节约用油的方法和经验。
二、车间润滑管理的职责
1、 贯彻落实本部门生产设备的润滑管理工作和设备润滑的“五定”、“三过滤”管理方法。
2、 定期组织对设备润滑状况的检查，尤其是对主要设备和重要设备应重点检查以下内容：润滑装置是否齐全；油品是否符合规定；油路是否畅通；油量、油压、油温是否正常；润滑自控系统是否安全可靠；有无因润滑不良引起的异常情况。对主要设备和重要设备还要定期抽样检验所用油品的技术性能指标，进行分析比较，及时掌握油质变化情况，实行动态管理。
3、 各车间技术人员要负责编制本部门设备的润滑卡和主要设备、重要设备的润滑图，正确选择和合理使用各种润滑油（脂）。及时处理设备润滑系统中出现的问题，做好设备润滑技术档案。
4、 各车间技术人员应编制本部门设备的用油计划，汇总后报采购部门统一采购。核定本系统设备润滑油（脂）的消耗定额，以降低油品消耗，避免浪费。
5、 搞好用油的工作，防止润滑油（脂）的滴漏，督促各班、组做好废油回收和再生利用工作。
6、 加强教育本部门的岗位操作工，提高他们对设备润滑管理重要性的认识，组织和指导工人进行润滑技术学习，不断总结润滑工作中的经验和教训，逐步提高润滑管理水平。
三、班组润滑管理的职责
1、 班组长负责本班组设备的润滑管理工作，按要求做好“五定”，督促加油工对设备进行日常检查，并检查点检记录。
2、 岗位操作工应熟悉本岗位设备的性能情况、操作维护和保养方法，认真做好润滑点检。
3、 精心维护设备，定期清洗润滑油（脂）管道和滤油装置，保持油窗、油位标记的干净，发现滴、漏、渗现象应及时处理，处理有困难或问题重大，要及时向车间报告，协助研究解决。
4、 负责按设备润滑卡规定的油（脂）品种、牌号和数量，领用本岗位设备的油（脂）。若要改变品种或掺配用油，必须经主管技术人员同意，对主要设备和重要设备还必须报装备部审定。
5、 领用的油（脂）应妥善保管，注上明显标记，以免混淆用错，不。
6、 负责设备维修前的放油和维修后的加油工作，放出的油应妥善保管，不得擅自处理。加油时必须严格执行“三过滤”，严禁将贮油直接注入设备中，加油量要按技术规定执行。
7、 做好废油回收，按不同类别妥善保存。做好废油的再生利用。
8、 积极配合装备部开展润滑新品种、新材料和新技术的试用。试用期间加强维护，仔细观察，做好记录。
四、采购、保管部门润滑管理的职责
1、 采购部门要指定熟悉润滑业务的人员负责润滑油（脂）的供应工作，按用油计划负责供销物流部生产设备的润滑油（脂），若计划用油的品种暂缺，须经过设备管理部门研究代用油（脂）品种，不得擅自随意采购。
2、 购进的润滑油（脂）应有产品合格证，特种油（脂）应有产品合格证和化验单，若发现质量有问题应立即复验，并向制造厂商交涉处理，任何部门都无权决定凑合使用。
3、 润滑油（脂）应放置在干燥、清洁、通风良好的库房内。库房应具有完善的消防设备，符合有关安全规程的规定，严禁将润滑油品与其它材料混放。
4、 各种滑润油（脂）应分类贮存，存放油（脂）的容器必须完好无损，干燥清洁，贴有油（脂）的品种名称和牌号标签，放、取容器要按不同类型的油品专用，不得混用，以免影响油（脂）的品种和质量。
5、 为保持良好的流动性，冬季贮存高粘度油的容器可设置加热设备，但严禁用明火加热，以免油品变质和引起火灾。
6、 做好润滑油（脂）入库，领用、库存的台帐监督，严格进行润滑油（脂）的消耗定额控制，杜绝滥用多领的浪费现象。
7、 认真做好公司废油回收工作，并根据具体情况订出合理废油回收指标和管理办法。
第八章 备品配件管理办法
一、总则
1、 为了缩短计划检修和处理突发事故的设备停机时间，提高设备的完好率和利用率，经济的贮备备件，为企业降低维修成本，减少流动资金占用，加强备件管理而制定本办法。
2、 备件管理的基本任务是：以最经济的办法，科学地、合理地储备备件，组织好计划、采购、生产、保管、使用等环节的工作，满足维修需要，保证设备的正常运行。
3、 根据本企业的实际情况，备件管理工作主要由装备部负责，备件的采购划归供销物流部负责。
4、 合理制定储备定额，实行备件定额管理，以减少流动资金占用，提高备件资金周转率。
5、 采用ＡＢＣ分类法管理备件，利用计算机网络建立备件管理信息系统，逐步实现备件的动态管理。
二、备件的计划和质量管理
1、 在正常生产维修范围内，凡纳入储备定额管理的备件，供销物流部备件计划员根据备件的库存情况和采购周期制定备件采购计划。
2、 大修件、预防事故件等储备定额管理之外的备件，必须由设备所在单位技术人员提出申请计划，部门主管领导签字后，报装备部审核，价格昂贵的还应报生产副总审批。计划审批后再送交供销物流部采购。
3、 除预防事故件外，储备定额管理之外的备件采购到货并经验收合格后，使用单位应及时领出。
4、 厂内自制备件计划由各车间直接下达加工计划（附图纸）给机电车间，机电车间应根据计划及时安排加工制作。
5、 重要零件生产厂家的变更必须经过装备部的审查和确认。
6、 设备的备件采购原则上实行原生产厂家购买的原则，重要零件若有变更应经装备部同意。
7、 加强备件的质量管理，严格备件入库验收制度。备件到货后必须经采购员、计划员、仓管员三方共同对备件的名称、图号、数量、规格、外观质量进行检查验收。重要备件还必须由装备部在可能的条件下做进一步的技术检验（尺寸、技术要求等）。对每批耐热钢件都必须按品种分别取样化验其主要材质成份。检验不合格的备件不准验收入库。
三、备件的技术管理
1、 各车间技术人员应建立健全所管辖设备的备件目录，编绘易损件图册。
2、 认真做好备件的标准化、系列化、统一化工作。
3、 提倡修旧利废，积极推广新技术、新材料和新工艺，提高备件质量，降低备件成本。
4、 合理制定备件的储备定额，保证生产和设备维修的需要。
5、 根据设备更新、改造和使用的实际情况，应及时调整、修订备件目录和储备定额，完善备件定额管理。
四、备件的入库、保管和领用
1、 备件库按厂平面规划设置，要有一定的存放面积，库区交通应顺畅。堆放大件的库房要有一定的吊装设施。库房设置要有防火设施、保持干燥通风。
2、 备件存放要整齐有序、清洁卫生，防止由于堆放不当造成备件变形等问题。要及时采取适当的防护措施保证存放期间备件不发生变质、生锈。
3、 库内备件要做到账、卡、物相符，每年进行一次盘点，注意及时处理由于各种原因造成的亏库和积压。
4、 严格履行入库验收制度，入库备件要及时记账、建卡。
5、 备件的领用须凭领料单发货，并符合相应的审批手续。需交旧换新的备件，一般应先交旧后换新。
6、 备件发出后要及时填卡、入账，对发生贮备量已到订货点或达到最低储备点时，应及时上报有关人员。

第九章 动力设备管理办法
一、生产用电管理
1、 用电管理是生产管理的主要组成部分。搞好用电管理是建立正常生产秩序的前提，是设备与人身安全的保证，是提高设备运转率降低电耗的重要环节。为搞好用电管理，必须做到职责明确，管理范围清楚。
2、 用电管理要坚持以运行维护为主的原则。要认真落实《节约用电管理办法》(根据国家经贸委[2000]1256号,国家经贸委、国家计委文件)，做好无功就地平衡，不断推广应用新技术、新经验；做好非生产用电管理以及多电源汇合点开关的操作管理。
3、 各生产单位要抓好本部门电气设备的合理、经济、运行工作，积极提出节电的合理化建议，经设备管理部门审核、报生产副总批准后组织实施。
4、 公司电力变压器、6KV高压电机及6KV电缆和架空线的要定期进行预防性试验。
5、 公司的架空线路要定时巡检。
6、 各电气岗位人员要确保电能计量装置的准确性，不得无故断开用于计量的电压互感器（PT）而影响计量。
7、 电气岗位人员必须熟悉电气设备性能及运行方式，认真做好设备巡视检查，做到听、看、摸、闻。值班人员必须遵守运行规程，事故处理规程、安全技术规程及有关电气规章制度。
8、 公司避雷器、接地电阻在每年雷雨季节来临以前，要进行一次试验测量，不合格的要及时更换。
9、 做好电气设备的合理经济运行；提高功率因数，确立考核目标：
（1） 应制定功率因数考核办法，发挥电容补偿装置和进相机的作用，合理投切，消除闲置，确保安全。功率因数考核办法的原则是：有奖有罚，责任到人。
（2） 现场设备的功率因数控制目标是：不低于0.90。
10、加强维护，消灭电气接线头严重发热现象，导体运行温度一般不得超过50℃，如导线截面不够，必须更换导线。推广低耗节能型变压器和电动机，生产照明要分片、分点控制，消灭长明灯。
二、非生产用电管理
1、 非生产用电管理原则：厉行节约，反对浪费；计量管理，成本考核。
2、 厂外用电管理：采取统一审批，谁主管谁看管的原则。各单位要明确本部门的厂外用电情况，如实计量，防止流失，确保安全。
3、 办公用电管理：随手关灯，禁止长明灯；不得在上班地点炊煮食物。未经批准，不得使用电取暖器。
4、 生活用电管理：一户一表，照表收费。
三、供水管理
公司要树立节水意识，加强高位水池和供水管网管理，重点用水区域要有计量装置，各单位用水要有考核措施。认真落实《关于加强工业节水工作的意见》（国经贸资源[2000]1053号，国家经贸委、水利部、建设部、科技部、国家环保总局、国家税务总局文件）。
1、 水源地和水处理负责供应公司生产和生活用水，供水岗位应加强科学管理，掌握用水量的变化规律，减少水泵运行台数，做到经济供水。水处理要科学冲洗沉淀池，防止浪费，禁止无故溢流。
2、 各重点用水工序应装表计量，进行用水单耗考核。
3、 生产用水应尽量采用循环水，推广一水多用，提高水源效益。
4、 加强供水设施的维护管理，做到供水管网布局合理、可靠、不漏。新增用水户申请用水，须由装备部审核，任何人不得随意私接水管。
5、 水处理场应管好混合反应池、斜槽沉淀池、无伐滤池、清水池（包括控制水量，掺加硫酸铝、漂白粉，定期清洗排污，确保水质）。各用户和个人应爱护供水设施，如发现损坏应及时向有关部门反映。
6、 非生产用水参照非生产用电的管理办法进行。

第十章 设备事故管理办法
设备是企业的生产工具。设备事故不仅破坏了设备本身，而且使企业遭受因停产带来的一切损失，要确保设备运转率，必须坚持“以防为主”，加强生产人员的责任心，提高设备的修理质量，才能杜绝设备事故的发生。为了使设备事故能得到及时正确的处理，特制定本办法，各车间务必严格贯彻执行。
一、设备事故的范围：
机械设备、动力设备、工业建筑、工业运输设备、水泥窑和其他设备事故。
二、设备事故分类
（一）凡属下列设备事故，均为一般设备事故。
1、 凡属生产工艺流程中三班连续运转设备，发生故障影响主机停转l～8小时之间者。
2、 生产工艺流程中非三班连续生产的设备，影响该机日生产作业产量在25～40％之间者。
3、 凡动力设备发生故障影响公司停电不到20分钟或一条工艺线停电不足25分钟者。
4、 凡不够固定资产，因事故造成报废者。
5、 其他设备造成损坏，其经济损失在0.1～2万元者（包括直接损失和间接折合损失，下同）。
（二）凡属下列设备事故均为重大设备事故。
1、 凡属生产工艺流程中的三班连续运转设备，发生故障，影响主机停车8小时以上6天以下者。
2、 生产工艺流程中非三班连续生产的设备发生故障，影响该机日生产作业计划产量在40％以上18个班以下者。
3、 凡动力设备