地铁8号线-管片技术方案.doc

管片生产施工组织设计
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管片生产施工组织设计
1 编制说明
1.1 编制依据和编制原则
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管片生产施工组织设计
1 编制说明
1.1 编制依据和编制原则
1.1.1 编制依据
本《管片预制工程施工技术方案》是在认真研究了北京地铁8号线招标文件、设计图纸、充分领会招标文件精神和设计意图的基础上，依据有关规范、标准和现场的实际情况进行编制的。管片生产严格遵守以下国家标准、行业标准及相关规范：
1、中华人民共和国国家标准
北京市《地铁工程监控量测技术规程》 （DB11 490-2007）
《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》 （TB10108-2002）
《混凝土结构耐久性设计规范》 （GB/T50476-2008）
《钢结构设计规范》 （GB50017-2003）
《建筑抗震设计规范》 （GB50011-2010）
《铁路工程抗震设计规范》 （GB50111-2006）
《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2002）
《铁路隧道设计规范》 （TB10003-2005）
《地下防水工程质量验收规范》 （GB50208-2002）
《地铁设计规范》 （GB50157—2003）
《钢筋焊接及验收规范》 （JGJ18-2003）
《预制混凝土衬砌管片》 （GB/T22082-2008）
《混凝土强度检验评定标准》 （GB/T50107-2010）
《混凝土外加剂应用技术规范》 （GBJ50119-2003）
《混凝土外加剂》 （GB8076-2008）
《粉煤灰混凝土应用技术规范》 （GBJ146-90）
《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2002）
《地下工程防水技术规范》 （GB500108-2008）
《混凝土质量控制标准》 （GB50164-92）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）
《地下铁道工程施工及验收规范》 （GB50299-1999）(2003年版)
《通用硅酸盐水泥》 （GB 175—2007）
《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》 （GB 1499.2-2007）
《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》 （GB 1499.1-2008）
《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》 （GB/T 50080—2002）
《混凝土用水标准》 （JGJ 63—2006）
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 （JGJ52-2006）
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 （GB1596-2005）
《普通混凝土配合比设计规程》 （JGJ55-2000）
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》 （GB/T50082-2009）
《盾构法隧道施工与验收规范》 （GB50446-2008）
《水泥混凝土养护剂》 （JC901-2002）
2、设计图纸
《鼓什～南中区间正线结构施工图》
1.1.2 编制原则
以满足业主期望为目标，在深刻理解北京地铁8号线的特点、重点和难点的基础上，按照“技术领先、科学施工、合理组织、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本施工组织设计：
1、遵循招标文件条款，全面响应招标文件要求，坚持遵循ISO9001：2008标准的生产、安装和服务的质量保证模式，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。
2、施工技术先进、施工方案可行、施工组织科学、重信誉守合同、按期优质安全地完成本工程、不留后患。
3、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。
4、贯彻执行国家和地方政府的方针政策、遵守法律法规。
5、重视环境的保护，控制弃渣、噪音、废水、河道污染。
6、充分发挥我单位专业优势，做到依靠科技，精心组织，合理安排，突破难点。确保工程优质、安全、高效。
1.2 工程概况
北京地铁八号线二期工程十合同段需用管片4455环，其中标准环2693环、左转环1122环、右转环640环。盾构管片一环由3块标准块、两块相邻块与1块封顶块组成，管片环内径为5.4m，外径为6m，宽度为1.2m，厚度为0.3 m。管片混凝土强度等级为C50，抗渗等级为P12。
2 管片生产组织部署
混凝土工段

长：
车间副主任
公司领导
车间主任
车间书记
技术负责人
技术室
质检室
财务室
设备物资室
拌合站

长：
配属工段

长：
配套工段

长：
钢筋工段

长：
2.1 管片生产组织机构
图2-1 管片车间组织管理机构图

为了优质高效完成管片生产任务，管片生产由专业的公路、铁路混凝土预制件厂家---北京中铁房山桥梁有限公司全面负责，根据生产需要，特别从公司各部门、各项目部抽调经验丰富、工作认真负责的管理和技术人员组成管片生产车间。车间实行岗位责任制，专人专职负责管片生产及各项施工管理工作。管片车间组织管理机构详见图2-1。
2.2 管片车间规划部署
2.2.1 管片车间说明
2.2.2.1北京中铁房山桥梁有限公司专门成立了管片车间，来完成管片预制的工作。
管片车间根据施工工艺要求，合理布设有管片生产、钢筋制作厂房、养护池、管片存放场、地材存放场、混凝土拌和站、办公区等。详见图2-2。
为满足施工进度要求，管片车间设计生产能力为20环/日。从管片进行预制生产。管片厂最大管片储量为2000环，完全可满足施工进度要求。
2.2.2 管片场区部置

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2.2.2.1管片生产车间布置

管片生产车间由一个砖结构厂房组成，厂房长度为133米，主要分为钢筋加工区和混凝土灌注区。钢筋加工区主要用于钢筋存放、钢筋切断弯曲、钢筋笼焊制、钢筋笼成品存放。钢筋加工区设行车一台（10T），钢筋加工胎具6个（1套），各种钢筋制作台10多个。混凝土灌注区设行车二台（10T），管片模具10套共60个模具，模具根据施工需要成排整齐布置，模具间距1.4m。钢筋焊接采用CO2保护焊进行焊接，合格成品钢筋笼通过行车运送至模具旁，通过行车吊运入模。混凝土放到专用料斗内通过行车运送至模具处进行灌注。
目前管片模具10套已经进场全部进场，并且通过生产，产品完全满足设计、规范要求，已经具备管片批量生产的要求。

2.2.2.2 管片养护池及存放场地布置
管片养护池及存放区布置4台16T龙门吊，用于管片出入池及成品的吊运存放。管片在养护池水中养护的最少时间一般为7天，则养护池储量达到140环储量。管片预制厂设计3个养护池，设计养护能力为150环。
根据施工需要，布置一个管片存放场，存储场的长度为400m，宽度为41.8米,可存放管片1200环，完全可以满足施工需要。
2.2.2.3 办公区、生活区及交通运输
根据管片生产任务的需要，管理生产人员共需20人左右，在车间建有办公区和工人住宿区，占地面积为1200m2。办公楼和宿舍供电供水设施完善，完全能保证工作人员的工作、生活条件。
管片车间修建有运输主道路一条，能保证原材料、钢筋进车间、混凝土进车间、管片进养护池、管片进存放场等的方便进出，运输路线参见管片预制场平面规划示意图（图2-2）。
2.3 管片场资源配置
2.3.1 生产设备配置
根据管片生产施工的需要，我们计划主要投入的设备见表2-1。
公司试验中心负责车间全部试验检验工作，管片预制所有相关试验均在试验中心进行，管片厂主要投入的专项试验设备见表2-2。
表2-1 投入工程主要施工设备表
机械名称
规格/型号
额定功率
数量（台）
新旧程度（%）
小计
其中
拥有
新购
租赁
双卧轴式混凝土
搅拌站
HZS-90
90m3/h
1套

1

100
钢筋调直机
8-16
35-40m/min
1台

1

100
钢筋切断机
GQ50
6-25mm
3台

2

100
钢筋弯曲机
GW50A
6-25mm
5台

5

100
钢筋弯弧机
GW145
最大弯曲直径20mm，弯曲弧度500-无限
2台

2

100
CO2气体保护焊机
NB-350
半自动保护焊
10台

10

100
钢筋胎具

6台

6

100
装载机
XG951
3m3
1台

1

100
双梁行车

额定载重10t，跨度22.5m
3台

3

100
双梁吊车

额定载重16t，跨度41.8m
3台

3

100
翻 转 机
GK90-Ⅲ
额定翻载重10T
3台

3

100
真空吸盘
HSX50A
10T
1台

1

100
管片垂直位吊具

5T
3台

3

100
管片水平位吊具

10T
2台

2

100
电力平板轨道
运输车

10T
4台

4

100
螺旋式空气压缩机

管模有底振时配
1套

1

100
锅 炉

4t/h
1台

1

100
表2-2 管片生产投入的专项试验设备列表
序号
设备名称
数量
规格型号
现在何处
1
三环拼装台
1台

管片车间
2
管片检漏台
1台

管片车间
2.3.2 生产人员配置
根据施工进度要求，按照生产工艺及生产管理的需要，管片车间现有管理人员20人，生产人员113人，其中钢筋工段30人，管片生产工段52人，配套工段19人，修理班6人，拌和班6人，各工种人员配置（两班）见表2-3。
表2-3 管片生产所需各工序各工种人员配置
工种
人数
工种
人数
工种
人数
钢筋下料
4
管片吊运、钢筋笼安放
3*2
龙门吊司机
3*2
钢筋弯曲
5
预埋件安装
3*2
管片出入池
4*2
钢筋弯弧
4
混凝土灌注、振捣
3*2
管片修补
5
钢筋笼焊制
17
光面、拔螺栓
6*2
拌和站
3*2
拆、立模
2*2
养护
1*2
维修工
6
模型清理
5*2
天车司机
3*2

对每一个新上岗人员，都要实行“先培训，后上岗”的方式，确保技术操作人员的技能，对特殊工种必须持证上岗，符合生产工艺、规范的要求。
3 管片生产进度计划
3.1 计划生产量
北京地铁8号线二期十标共需管片管片4455环，其中标准环2693环、左转环1122环、右转环640环。计划生产9个月完成。
3.2 生产工期
按照业主的工期要求，我车间按下列时间组织生产：
（1）管片试生产（包括完成三环拼装试验，需等28天龄期才进行的试验等满龄期后再做）2011年9月15日前完成；
（2）管片生产：2011年9月--2012年5月。管片生产量和储存量，见表3-1：
表3-1 管片生产进度计划
月份
管片生产进度
月任务（9）
汇总(9)
标准环
左转环
右转环
合计
标准环
左转环
右转环
合计
2011.9
150
90
45
285
150
90
45
285
2011.10
280
120
70
470
430
210
115
755
2011.11
315
130
75
520
745
340
190
1275
2011.12
315
130
75
520
1060
470
265
1795
2012.1
315
130
75
520
1375
600
340
2315
2012.2
315
130
75
520
1690
730
415
2835
2012.3
325
135
75
535
2015
865
490
3370
2012.4
325
135
75
535
2340
1000
565
3905
2012.5
353
122
75
550
2693
1122
640
4455
合计
2693
1122
640

总环数
4455

图3-1 管片生产进度横道图
累计

4455

550环

3905

535环

3370

535环

2835

520环

2315

520环

1795

520环

1275

520环

755

470环

285
285环

2011.9
2011.10
2011.11
2011.12
2012.1
2012.2
2012.3
2012.4
2012.5
时间（月份）

3.3 管片生产工期保证措施
我部保证管片生产按计划进行，确保管片生产进度，同时为保证盾构掘进速度提高时管片生产能力仍能满足管片供给，采取以下保证措施：
1、我车间采用无压蒸汽养护方法，迅速提高管片早期的强度，使每套模具每天至少可周转2次进行生产。这样就提高模具的使用率，确保生产的进度。
2、我车间主要的机械设备如砼搅拌机等和制造厂家建立了长期的检修协议，定期对设备进行检修，保证了生产的正常进行。因此，我们有能力保证正常生产（模具日周转2次生产），平均每月工作日不少于28天，管片的平均月产量不少于495环。
3、按我处的生产安排和生产工艺，虽然模具日周转2次进行生产，但每天还是不需要24小时不间断生产。只要调整生产班次进行24小时连续生产，可以达到2天内模具周转5次生产，这时生产能力比计划提高25%。当按正常速度每天20环生产仍然赶不上掘进需求时，我处可强化车间的管理制度充分挖潜，提高生产能力增加产量，保证管片的供应。
4、我车间总规划管片生产设计能力为日产量20环/天，存在一定的扩产潜力，随时可以增加管片模具提高管片生产量保证工期。
5、做好原材料的管理工作，我处材料堆场面积大，如果发生原材料供应紧缺时，我处可提前大批量购入，以确保管片的正常生产。
4 管片生产质量管理体系
4.1 质量承诺
车间的质量控制活动符合业主、合同指定的要求。
车间实行质量责任制，车间主任是本项目施工质量的第一责任人。
车间严格遵守合同工期，科学配置人力、物质资源，合理优化工程成本。
车间将不断追求高品质以适应业主的需要。
车间将应用现代质量管理方法，将业主的质量要求转化为车间的具体行动并具体应用到本工程项目生产中来。
车间的质量保证体系关注业主的需求和期望，注重质量预防而不是事后把关，将通过建立和应用持续改进方法，使施工全过程持续受控。
4.2 质量方针、目标
4.2.1 质量方针
精心施工，信守合同，确保质量，客户满意。
4.2.2 质量目标
1、产品验收合格率达100%，创优质产品；
2、顾客满意度达到90%以上，真诚为客户服务；
3、推进QC小组活动，发布活动成果1个以上。
4.3 质量控制组织机构
管片车间的质量控制机构设四级质量控制层，决策层、管理层、执行层、作业层，构成了自上而下的典型的金字塔型质量控制网络，见图4-1。同时建立了质量信息管理网络，见图4-2。
图4-1：管片质量管理组织机构

各工段长、班长
专职检查员
业 主

监理公司
监理工程师
北京地铁8号线10标
车间主任
安
全
工
程
师
质
量
工
程
师

设
备
工
程
师
材
料
工
程
师
试
验
工
程
师
资
料
工
程
师

车间副主任
车间技术负责人

4.4 质量保证措施
4.4.1 管片预制工程施工管理过程流程图
技术负责人
决 策
信息反馈
现场信息反馈
作业层质检员
作业层质量信息反馈
实施
特殊事项请示主任
下达指令
质量信息反馈信息
审批
制定质量保证控制措施
审批质量改进方案
车间主任
质量工程师
图4-2 质量管理信息流程图

施 工 准 备
现场人员、技术、设备
质量计划及施工组织设计
公司技术部审批
业主、监理审报
开 工
过 程 控 制
分部分项工程质量评定
验 收 合 格
业主、监理评定
质 监 站 评 定
服务、回访
交 付 否
整 改
整 改
N
N
N
N
纠 正
图4-3 施工管理过程流程图
生产全过程按照ISO9001：2008质量管理和质量保证体系的程序要求进行，确保产品的质量符合设计要求。
4.4.2 管片预制工程质量监控流程图
管片预制工程生产质量监控流程图见图4-4。
4.4.3 主要质量措施

监理人员检查质量
批 准
质 量 合 格
N
开 工 准 备
图 纸 熟 悉
技术质量交底
监理审查开工申请
施 工
过 程 检 查
工序自检、互检、专检
监理工程师认可
整 改
N
N
N
Y

4-4 管片预制工程质量监控流程图
4.4.3.1 严格按ISO9002建立质量体系
严格按ISO9002质量体系的要求建立工地的质量体系，认真执行质量程序文件，组织协调各项工作，实行质量监控，进行信息化施工。建立和健全质量保证体系，建立和配备相应的技术质量管理部门，强化质量监控和检测，配足质量管理人员，加强落实质量责任制，在整个施工过程中形成：班组质检员对工段质检员负责→工段质检员对车间质检员负责→车间质检员对车间主任负责→车间主任对整个工程质量负责。
4.4.3.2 严格质量检查程序
工程实施时，加强施工过程质量控制，严格实行“三检制”。严格质量检查程序。在工程施工中质量检查的程序采用自检、互检和专检相结合的原则进行。自检即是当一道工序结束后，班组质检员按质量标准对本班组的每天施工情况进行检查，工段质检员与车间质检员进行监督，抽查，若发现问题，整改后再进行验收，并负责做好质量内业资料。互检为下道工序对上道工序的质量情况进行检查，由工段质检员对各作业班组的施工质量情况进行对照检查，可起监督作用并帮助整改。专检是车间质检员对各道工序按设计文件、施工规范、验收标准进行验收，同时给工序的好坏予以评价。并实行质量监督制度，接受质监站和甲方监督管理人员的质量监督。
严格按照审定的施工组织设计进行施工，每道工序按图纸进行施工，不折不扣的执行有关施工与验收规范和设计单位要求的技术规定。
4.4.3.3 加强施工中的技术管理
1、研究真空吸盘脱模工艺
由于传统的起吊工艺，应力集中，容易使管片产生局部裂缝和缺角掉边的现象。车间使用真空吸盘机进行管片起吊，在脱模工序中使用，彻底消除脱模应力对管片的影响。
2、CO2保护焊
传统的焊机容易产生钢筋“咬肉”现象，使设计钢筋断面不能保证，影响管片的内在质量。再者，由于传统焊接熔点高，使钢筋在接点的材质发生变化，不能保证管片质量。车间采用CO2低温焊机，确保钢筋笼的焊接质量。
3、专用吊具
传统的吊索具对管片经常造成缺角啃边，车间采用软性接触专用吊具及柔性索具，以确保所生产的产品在外观上没有明显的缺角掉边。
4.4.3.4 加强计量检查
为保证施工质量，将定期、定人对施工计量单位设备，仪器（如测量仪器，电工计量表等）进行计量检查，保证定量准确。
对于使用在本工程建设的原材料和设备等，均为经过北京市认证机构认证合格的产品，对尚未经过认证和技术签定的新材料、新设备、新技术，一律不使用在本工程建设中。
4.4.3.5 重点部位质量保证措施
1、建立质量控制点
为确保工程质量，建设优质工程，加强现场质量管理，根据管片预制施工的特点，针对工程中不同工序的性质，建立多个质量控制点。
2、管片生产质量控制点
（1）钢模精度检测：采用定期检测方法，确保钢模精度。钢模精度由专人检测和记录。
（2）钢筋骨架制作精度：钢筋骨架在符合精度要求的专用靠模上加工成型，严格控制焊接质量，并由专人检测、记录、挂牌标识。钢筋笼制作完成后由工段质检员进行自检，自检合格后报车间质量部进行复检，复检合格后报驻场监理工程师验收，验收合格后方可投入使用。
（3）混凝土浇捣：严格控制混凝土原材料的质量，混凝土搅拌系统按规定要求进行定期计量校验。加强对混凝土拌制质量检测，专职人员用测试工具及目测对每盘料严格控制其坍落度，这关系到混凝土表面的气泡、强度、抹面光洁度等等。确保混凝土搅拌质量满足设计规定要求。
（4）蒸气养护：管片蒸气养护由专人负责，严格按照“静养、升温、恒温、降温”四阶段所规定的要求进行操作，并如实填写蒸养记录。
（5）水泥、砂石等原材料控制：选用定点矿，其指标必须符合规范指标，以确保混凝土的高强度要求。
（6）冬季施工质量控制：可能在冬季有部分产品正在加工中，制定冬季加工规范，特别是严格控制水养护温差和起吊强度。
（7）隐蔽工程质量控制：
隐蔽工程主要是指管片模具组合完成后，混凝土浇注前的检测项目，主要有：钢筋笼、主筋保护层、垫块数量及位置、预埋件数量及位置等，为保证隐蔽工程质量符合要求，工段必须在操作完成后进行自检，合格后报车间质量部复检，在质量部复检合格后报驻场监理工程师进行联合验收，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收部位进行联检，联检认定全部符合技术质量要求后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
（8）工序质量控制要点：
表4-1 工序质量控制要点
序号
项目
操作要点
备注
1
原材料进场、外加工
采购件
进料验收：质量应符合要求，质保书（合格证）及时到位，确认有效性，标识状态。原材料复试：及时按规范规定项目复试，信息及时反馈，确认状态。

原材料管理台帐，规范整洁填写。

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钢筋骨架制作
断料、弯弧、弯曲成型半成品检查：尺寸、外型应符合标准要求，杜绝不合格品进入下道工序。钢筋骨架检测：按规定标准实测实量，填写工序检查记录表，标识状态。

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管片
制作
管片混凝土浇捣前检查：1、钢模检测：清模、隔离剂涂刷、合拢精度检测，填写工序检查记录表。2、钢筋骨架入模：入模定位固定，隔离器布设应符合制作工艺要求。管片混凝土浇捣：1、确定混凝土拌制配合比。2、混凝土坍落度测试记录：确认混凝土拌制质量。3、抗渗、抗压试块制作：满足规定试块留置数量，标识正确，报告规范出具。管片脱模检查：1、检测管片宽、弧弦长、厚尺寸，检查混凝土外观质量。2、确认管片品质状态：合格/修整/不合格。管片养护1、按工艺规定，控制好静、升、恒、降四阶段蒸养过程，规范如实填写蒸养记录。2、入池水养：7天，管片全部浸没水中，入池温差<20℃。

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管片堆放和吊运
管片堆放严格按规定的间距和堆放高度进行堆放。管片间隔衬垫具有厚度柔条，垫条位置按规定设置。管片吊运应采用专用吊具和支架，并在吊运和堆放过程中采取相应的防撞、防倒隔离、固定措施。

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抽检
项目
1、管片检漏：要规定抽检率足量进行管片检漏，检漏压力和程度按规定要求进行，规范填写管片检漏记录表。2三环水平拼装：根据业主或标书要求周期作三环水平拼装，规范填写检测记录。

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管片
出厂
出厂前管片终检，确认合格品，加盖合格章标识。管片出厂应同相符出厂合格证同步送至用户，用户收货后确认回执送返发货单。管片出厂运输单应包括数量和管片品质，并由运输单位确认及时回执。

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质量
日志
质量日志应有专人负责记录，内容齐全，字迹整洁，妥善保管。

8
其他
各类内业资料有专人负责及时收集，分类成册，妥善保管。图纸、文件等收发应按有关程度文件规定进行有效控制。

5 管片生产过程质量管理控制
5.1 关键工序质量控制
5.1.1 模具安装、调试与检测验收
5.1.1.1 模具安装就位、调试
模具分工厂验收和工地验收两个阶段：
1、工厂验收
工厂验收的主要工作：
(1)进行检测：检测的量具有内径千分尺、钢卷尺、塞尺、角尺，并按合同及精度要求进行检测。
(2)双方确定模具从厂家启运到达工地安装调试时间。
(3)工厂验收不能作为最终验收，这是防止模具在运输过程中，会造成模具的变形及损坏，因此要求必须通过签署协议确定工地验收作为模具的最终验收。
2、模具运输
模具为精密部件，运输时要保持水平和无压力状态，保证加固的正确性与稳定性，如果定位不稳，运输过程中会造成碰撞而变形。
3、模具基座安装
在模具运达前，了解模具的构造形式和尺寸，以及根据蒸汽管的布置确定模具的基座尺寸。模具基座采用C25钢筋混凝土制作。
4、模具吊装
（1）正确的吊装方法是确保模具安装质量的重要因素。吊装前应认真检查起吊设备，钢丝绳、吊扣、确认完好才能进行吊装作业。
（2）在吊装过程中，对模具的重要部位不能让其受力，因为从其结构可以看出，其铰接位置的受力将会造成整个管模的变形。
（3） 在吊装过程中，用一个平行的起吊装置装，将其吊至安装位置，起吊装置与管模接触的部位应是不影响模具精度的位置。在进行此项工作时必须有厂方人员在场对吊装方法和吊装位置给予确认。
5、模具安装
模具基座表面应水平，同时应保证模具可平稳放置。支撑面的平整度为安装时的一个重要的控制参数，其不平整度应控制在±1.0mm公差要求的范围内。
6、模具安装清理
(1)模具就位后，模具第一次打开使用时应用柴油或汽油除掉保护层。
(2)用棉纱清理模具表面。
(3)用塑料刮刀清理积垢。
(4)用压缩空气吹净模具。
(5)清点模具配件，并把模具四边旁板打开，以便清洁模具内表面、调节螺栓。
7、模具调试
在调试过程中，仔细进行盖子、侧模、端模的开合，严格按照操作规程和要求的拧紧力矩紧固螺栓，其安装程序如下。
打开和关闭模具：
(1)打开：先搬开顶盖板，打开侧模，后打开端模；
(2)关闭：先闭端模，后闭侧模，然后盖上顶盖板。
5.1.1.2 模具的鉴定（验收）
模具就位，并且相关各方的人员在场后，就可进行模具鉴定（验收）。鉴定过程通常应包括四个内容：模具外观缺陷检测、模具精度指标检测、试生产管片实际检验模具和试产管片三环拼装。前两项内容是直接对模具进行鉴定，按招标单位的要求应在收到模具后三天内完成；后两项内容实际是通过使用模具的过程和试生产的产品间接检测模具。
1、模具外观缺陷检测主要通过肉眼观测模具是否存在明显的碰撞、局部是否粗躁、卷边等缺陷。
2、精度指标检测是通过测量工具按照图纸尺寸及模具制作要求对模具的加工进行复核检测。主要包括以下内容：
a. 宽度：采用内径千分尺检测；
b. 厚度：采用深度尺或带有测深度功能的游标卡尺检测；
c. 端板、侧板、底板接缝宽度，采用样板和塞尺检测。
3、利用试生产管片来实际检验模具，通过操作模具实际浇筑管片验证生产使用过程的情况，并对产品的尺寸进行测量，间接鉴定模具的质量。
4、通过水平拼装试验来对试生产的产品进行模拟拼装，并按技术要求进行验收，间接鉴定模具的质量。
5、对新进场的模型逐个进行质量验收，第一次生产的产品每片进行质量检验，并就检验结果形成相关的记录。
5.1.1.3 模具精度保证措施
1、结合模具的使用说明书，制订相关的操作规程。
(1)必须在螺栓类的螺纹上涂上润滑油。
(2)模具必须清扫干净。特别是模具的拼装部位及模具内腔的混凝土渣等必须完全去除干净，以保证模具的尺寸准确和操作顺利。
(3)模具在开启和关闭时，绝对不能使垃圾灰尘进入底座、侧板、端板的拼接部位。
(4)为了防止模具（特别是内面侧）划伤、变形，必须注意不能将重物放置或掉落在模具上。绝对不能用锤子或撬棍敲击。
(5)移动模具时，必须以组合的状态（用锁紧螺栓将侧板和端板紧固在一起的状态）用指定的专用吊具移动模具，尽量使模具在静止状态落地。
(6)合模与拆模时必须确认螺栓的松紧。
(7)模具的浇捣、养护、脱模必须在水平场所进行。
2、所有人员需经培训上岗以熟悉模具的使用。
3、每次浇注混凝土前，对模具进行例行检查，以确认模具是否可以使用，如超出使用范围及时修理。
a.钢模组合好后核对吻合标志，由质检员对合模质量进行检验。未经检验的模具，严禁灌注混凝土。检验合格后，方可进行下一步的工序。
b.对模具的宽度进行抽查检测。每件模具左、中、右三个断面各测2点，确认其宽度尺寸在允许公差范围内，方可进行混凝土灌注。
c.对模具工作状态进行评价。包括模具内面是否划伤、有无附属品，各零件有无缺失或划伤。
4、每套模具使用100次后，必须进行系统的检测，以保证模具的精度要求。
检测项目包括：模具宽度、弦弧长、边模夹角、对角线、内腔高度；模具内部是否有产生影响精度
的损伤；模具各零件有无损伤或缺失。针对以上项目出现的问题进行解决后，才可批准模具重新投入生产。
5、对管片成品进行检测时，如发现由模具引起的缺陷，马上对相应的模具进行检测、校核。通过对成品的定期检测、三环拼装数据反馈，监测模具的精度状态，并以图表记录，建立对模具精度的动态跟踪。
6、模具的保养
（1）使用模具后，铲掉灰渣并清扫干净，除去模具内的水分等，用润滑油等进行防锈处理。
（2）模具保管场所必须避开雨水和潮气的地方，且模具必须水平放置.
（3）如模具暂时不使用，应清理干净内腔，涂上防锈保护膜，用帆布盖住。
5.1.2 原材料（主材）质量检测及技术要求
5.1.2.1 水泥
符合的技术标准：中华人民共和国国家标准GB175-2007；
标准名称：通用硅酸盐水泥；
材料名称：普通硅酸盐水泥，代号P·O；
标号：42.5；
主要技术指标：
（1）水泥比表面积应小于350m2/kg；水泥碱含量应小于0.6%；
（2）普通硅酸盐水泥初凝时间不早于45min，终凝时间不得迟于10h；
（3）用沸煮法进行安定性检验必须合格；
（4）抗折强度3d不得低于3.5MPa，28d不得低于6.5MPa；
（5）抗压强度3d不得低于17.0MPa，28d不得低于42.5MPa。
（6）进货验收批量：不大于500t，并附有质量证明书。
水泥应按不同生产厂家、品种、强度等级分别存储在专用水泥仓罐内，严禁混用。水泥的进场温度不宜高于60℃，不应使用超过60℃的水泥拌制混凝土。水泥如有受潮变质，结块或出厂日期超过3个月，应取样试验合格后才可以使用，否则应废弃或降格使用。
5.1.2.2 细骨料
应符合的技术标准：JGJ52-2006；
标准名称：建筑用砂；
产