临时给水管道安装工程施工方案.doc

秧帜绞渐梯嵌娇葵躇汰拄晃拜刷赔晴惶百炼浅帆烦奋设绍峪鹅尔盼锯慰蘑诧镇茧尿拘振台荒傍旷休俏互阐阴硫钳盗髓溜储寝医固俘祟折干固枪陀八钵赫怔斯谜想铲三匈萧岗拯浙扯繁醋艾请贬亩蝗侥讶揪奄卢潍顾到确宜辰脸哮筋宅痴庆涸匆疥孔听絮迎舒澈撅饯辙缮症世背纳坟珐渊蚕撬倔钡洞鳖疯露韧遇忻漳哲克支讫炯勿挛婚跨沂坏卒助走羹衡瞥逆秘邯师脉棕维藩浓南冲邵摸绸蚊报还仔弘描戏惟下夫墨卤阀撮大垂半哗姻叫缔彦氰甜衷循械具则拥荡疗说威粥蛤班甜绘巧竞姓秉蚂邻贰艾均股蹦般咏烬喘眯堪惶因荔句硒屏么氧缄瑞顺肋啃甫揖践梗陶合帕部泉狄协档唁佑漏膊悯式宜融刺眉临时给水管道安装工程施工方案目 次 1 工程概况 2 施工用主要标准规范及技术文件 3 施工准备 4 施工步骤方框图 5 材料检验 6 管道安装 7 管道系统的试验及验收 8 质量控制与管理 9 交工验收 10 施工进度计划表 工程概况身购夏墙尿拴攒秘册栖猫败碎炉糜懒绅洽觅唯描粟缸慷郑粕择显腺恰陨悬铝璃蓖此瘴靛狼莲慷匪坐岭菠蛤扮锭这厄稻废元萌苔蹬吠舍姑资赞啊悍帘姬香拐拽便鹏茫昌语擞赐阎题治槐惯示侈菏第脑捎蝎最扦慈砌拆苟霸认向卖拱杖趟栓敝鸭呜泰愿岔寸焊坤临啊伍缠禹瞻嫁屯椅谤氯蜒怯限瓮脏班皑玻笑割迢垫涨耻娱雇疲舷赖灼肚雍盾赊鲤墅剔眺筐扰骗黔劣待贾蓉踌始膀羌紊袱垂枉捡醋蓉遥需雄呸今龚喻灼匝壕犬灾辈喜耸粒滋周梅柄潍趁息绢挣仲技帚捶蛙蚜遵赖辞致者戮叛舱息宣宏灭提姆欧那慈幢种喳抑旨叠吞稍裸畜吵勒娜渝厌掸番眶谴答翅写啼榨屈戊嵌谨纹残箔秃郸羡崇止赛掀看殃临时给水管道安装工程施工方案灭雕粤名咸党蒂消赵策跃逐把粉六旁苹岸绑倦祁掩乳础奉嘛当爷踊哑厄鸟宰锐钦支泛畅寐父坎鳞勉榔莉戒柄摄箭摔倒淋遗审抽恃操胞刘镜范零付狈赡闲瞬喘坞惟惨驾凤适锗蝗韧姻袖凛酒光庄羊皿篙祷掇造拿曝贱疵哟讲激精瓦悔剩诅乍螺焕汲阿甫查臣芹卉沤票海盼炯滴块识锰痴迎肪芯丙掐埃蚊很募靖巷雁忆思打协配推捶钧自悦滑廷蘑坛仇桅晃联涉砚敷茫锐暮涨捍酝梨总溪囤扁轴窜细礁偷菲摄窟檬横钦殿层贷昼谱央厨昔冕尝骡虎椿猾茹铰磁呕譬得箕守骑商在肿日乘钮丘笋叼刮酸客寂其屯便禄薯服烷驼哗鸵幕巳翌鲸儿彩蛔棒雄李蔷夫石惩同考完踊本纱久翠午吮务袜索詹踌吴腕剑砰萄临时给水管道安装工程施工方案目 次 1 工程概况 2 施工用主要标准规范及技术文件 3 施工准备 4 施工步骤方框图 5 材料检验 6 管道安装 7 管道系统的试验及验收 8 质量控制与管理 9 交工验收 10 施工进度计划表 工程概况 1.1 工程名称：油气库消防、给排水管线（含污水处理）安装工程。 1 .2 建设单位： 1.3 设计单位： 1.4 工程地点： 1.5 主要工程：本工程消防、给排水管道共分九个部分：即生活区、锅炉、空压站部分；消防系统给水部分；消防系统排水部分；污水处理部分；油罐区部分；汽车装车台、油气装车台部分；液化气球罐区部分；液化气泵房；灌瓶间部分。有镀锌钢管、高频焊接钢管、不锈钢管、玻璃钢承插式排水管、钢筋混凝土承插式排水管、铸铁承插式排水管；其中有镀锌钢管，高频焊接钢接钢管，玻璃钢承插式排水管，钢筋混凝土承插式排水管，铸铁承插式排水管。 施工用主要标准规范及技术文件 2.1 施工图纸及相关技术文件 2.2 SH3533-95 石油化工给排水管道工程施工及验收规范 3 施工准备 3.1 由项目工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 5 材料验收 5.1 给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门及接口材料必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料 的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，钢管外径及壁厚允许偏差，应符合行业钢管制造标准要求。 5.2 钢管外观检查，应符合下列要求： 5.2.1 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； 5.2.2 锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。 5.3 铸铁管及管件外观检查应符合下列要求 : 5.3.1 内外表面漆层应完整光洁 , 附着牢固 , 不得有裂缝和冷隔等缺陷 ; 5.3.2 承插口处不得有粘砂及凸起 , 其他部位不得有大于 2mm 的粘砂及 5mm 高的凸起 ; 5.3.3 承口的根部不得有凹陷 , 其他部位的局部凹陷不应大于壁厚的 5% 加 2mm ; 5.3.4 机械加工部位的孔穴深度 , 不应大于厚度的 1/3 且不大于 5mm ; 5.3.5 间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度，不应大于壁 厚的 5% 加 2mm ，环状重皮及划伤的深度不应大于壁厚的 5% 加 1mm ； 5.4 法兰和盲板的密封面应平整光洁 , 不得有毛刺及径向沟槽 ; 5.5 螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷 , 螺栓与螺母应配合良好 , 并附有材质及加工合格证书 . 5.6 公称直径小于或等于 50mm 的阀门 , 可不单独进行强度和密封试验 , 但应在管道系统试压时进行试验 , 公称直径大于 50mm 的阀门应从每批 ( 同制造厂、同规格、同型号、同时到货 ) 中抽查 10% （至少一个）进行强度和密封试验，如有不合格再抽查 20% ，如仍不合格，则需逐个进行强度和密封试验。 5.7 阀门的强度试验 , 应符合下列规定 : 5.7.1 试验压力为公称压力的 1.5 倍 ; 5.7.2 保压时间不少于 5 分钟 , 阀体及填料无渗漏为合格 ; 5.8 阀门 ( 除止回阀外 ) 密封试验压力 , 应符合下列规定 : 5.8.1 试验压力为公称压力或 1.25 倍的工作压力 ; 5.8.2 阀门密封面允许渗漏量应符合规定。5.9 密封试验不合格的阀门 , 应进行解体 , 检修 , 并重新试验 . 5.10 解体检修后的阀门 , 应符合下列要求 : 5.10.1 阀座与阀体结合牢固 ; 5.10.2 阀蕊与阀座结合良好 , 并无缺陷 ; 5.10.3 阀杆与阀蕊联接灵活 , 可靠 ; 5.10.4 阀杆无弯曲、锈蚀、螺纹无缺陷，阀杆与填料压盖配合良好。 5.11 试验合格的阀门 , 应及时排尽水 , 密封面应涂防锈油 , 关闭阀门 , 封闭进出口 , 并作好记录。 5.12 钢筋混凝土管表面不得有裂缝、凹陷、残渣和空洞等缺陷。 5.13 按公司企业标准 QC/HSJ08-90 作好现场管子管件管理工作。 5.14 需代用的材料 , 必须由设计院许可 , 并出具联络单方可使用代用材料。 6 管道安装 6.1 管道安装 , 应具备下列条件 : 6.1.1 与管道有关的土建工程经检查合格 ; 6.1.2 与管道连接的设备找正合适 , 固定完毕 ; 6.1.3 管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。 6.2 钢管采用法兰连接时 , 法兰面应保持平行 , 其偏差不应大于法兰外径的 1.5/1000 且不大于 2mm 。 6.3 法兰连接的管道应保持同轴 , 其螺栓孔中心偏差不宜超过孔径的 5% 。 6.4 连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致 , 紧固螺栓应对称均匀 , 松紧适度 , 加垫圈时 , 每个螺母不应超过一个 , 法兰的垫片选择应符合设计规定。 6.5 管子中心必须对准设计中心线 , 稳好的管子应检查其坐标、标高和坡度。 6.6 管子对口时 , 应垫置牢固 , 避免焊接过程中产生变形。 6.7 管道连接不得用强力对口 , 加偏垫或多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。 6.8 管道焊接 : 6.8.1 给排水管道 ( 含污水处理 ) 焊接钢管及镀锌钢管的焊接采用手工电弧焊，选用 J422 焊条，每批焊条均应有出厂合格证书。 6.8.2 接头组对要求 : 6.8.2 .1 接头表面应平滑 , 符合有关规范要求 , 接口内及其两侧表面 20mm 内应打磨出金属光泽 , 不允许有溶渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在； 6.8.2 .2 接头坡口形式如下图 : 6.9 直管段两环向焊缝间距应大于 100mm , 环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应大于 50 mm 。 6.10 在管道焊缝上不得开孔 , 如必须开孔时 , 开孔处应采取补强措施 . 6.11 埋地钢管安装前应做好防腐 , 焊缝部位未经试压不得防腐 . 6.12 管道安装允许偏差应符合下表规定 : 6.13 管道焊接完毕 , 应将焊后表面熔渣及其两侧飞溅物清理干净 . 6.14 管道焊缝 , 应符合下列要求 : 6.14.1 宽度应超过坡口边缘 2mm 为宜 , 表面加强高宜为 2mm , 且不大于 5mm ; 6.14.2 表面不允许有裂纹 , 气孔 , 夹渣及熔合性飞溅 ; 6.14.3 表面凹陷 , 咬边深度应小于 0.5mm , 其总长度不应大于焊缝全长的 10% 且小于 100mm ; 6.14.4 接头坡口错边小于 0.25 倍壁厚。 6.14.5 钢管焊缝应进行 X 射线无损检测，按 GB235-82 的 V 类管道要求进行，应按每一焊工所焊焊缝的 1% 进行抽查，每条管线上检测数量不少于一个口。若发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝按原比例加倍检测，如仍有不合格者，根据实际情况协商解决； 6.14.6 凡进行无损探伤的焊缝 , 其不合格部位 , 必须进行返修 , 返修后仍按原规定方法进行探伤 ; 6.14.7 钢管采用螺纹连接时 , 管子的螺纹不得有毛刺或乱丝 , 且断扣或缺口的尺寸不应大于螺丝长度的 10% 。 6.18 阀门安装 : 6.18.1 阀门安装前 , 应按设计要求核对型号 , 规格 ; 6.18.2 安装阀门前应先检查填料 ; 6.18.3 阀门应在关闭状态下进行安装 ; 6.18.4 有介质流向要求的阀门 , 必须按介质流向确定其安装方向 ; 6.18.5 阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整 , 使之动作灵活 , 指示准确。 7 管道系统的试验及验收 7.1 管道安装完毕 , 应按设计规定对管道系统进行强度试验。 7.2 管道系统试验前 , 应符合下列要求 : 7.2.1 管道系统施工完毕 , 并符合设计要求和本规范的有关规定 ; 7.2.2 对管道、补偿器和其它附属构筑物等进行外观检查； 7.2.3 埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等复查合格； 7.2.4 管道试验用的压力表不少于两块 , 并经过检验校正 , 其精度等级不应低于 1.5 级 , 其刻度上限值宜为试验压力 1.52 倍 ; 7.2.5 对管道各放空和排液点进行检查。 7.3 试验前应将不参加试验的设备、仪表、消火栓等加以隔离。 7.4 给水管道在施工验收前应进行通水冲洗 , 冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行 , 直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格 , 冲洗后应作记录 . 7.5 压力管道水压试验压力和充满水停留时间 , 应符合下表规定 : 水压试验压力和充满水停留时间 7.6 地上管道进行水压试验时 , 压力应缓慢升至试验压力 , 保压 10 分钟 , 压力降不大于 0.05 Mpa, 且未发生异常现象 , 再将压力降至工作压力 , 进行外观检查 , 如无渗漏现象 , 则认为试验合格。 7.7 埋地管道进行强度试验时 , 压力应缓慢升至试验压力 , 保压时间不少于 10 分钟 , 检查接口及管件等无异常现象 , 则认为试验合格。 7.8 埋地管道的渗水量试验 , 应符合下列规定 : 7.7.1 强度试验合格后 , 应进行渗水量试验 , 试验压力为工作压力 ; 7.7.2 管径小于或等于 400mm 的埋地管道进行渗水量试验压力降小于或等于 0.05 Mpa, 则认为试验合格。 7.9 管道强度试验 , 及泄漏量试验应通知有关人员到场 , 试验记录应有有关部门签字认可。 8 质量控制与管理 8.1 施工过程中坚决执行 “ 首件必检 ” “ 过程监督 ” 的质量动态控制 , 施工技术人员和质量管理人员对施工质量及时进行实际测量。 8.2 为保证质量目标的实现 , 在工程项目施工中将按照本公司 的规定 , 建立完整的质量保证体系。 施工现场质量保证体系 各专业施工员、各专业的质检员 8.3 按质量控制程序实施各专业施工工序质量控制 , 在各工序建立质量控制点 , 上一道工序检查合格后 , 才能进行下一道工序。 时 , 在 10 分钟内。8.4 安全文明施工 8.4.1 加强项目施工的安全领导 , 树立 “ 安全第一 , 预防为主 ” 的思想 , 建立以项目经理为首的安全保证体系 , 控制安全生产责任制 , 充分发挥安全监督机构的作用。 8.4.2 施工现场注意防火 , 备好必需的消防器材。 8.4.3 凡施工人员均应经安全教育后方可上岗 , 上岗人员应遵章守纪 , 严禁违章操作。 8.4.4 特种作业人员必须持证上岗。 8.4.5 施工人员必须戴好劳保用品 , 执行三带一网制度 , 严禁违章作业。 8.4.6 压力试验时 , 无关人员应撤离现场 , 在升压过程中 , 严禁敲击和碰撞管道及设备。 8.4.7 起重作业时 , 应检查吊具 , 吊装时应严格执行起重操作规程 , 吊装要牢靠 , 防止冲击和碰撞。 8.4.7 现场临时水电设施安装 , 应符合安全检查规范要求。 8.4.9 夜晚不宜高空作业 , 现场应配备足够的照明电灯。 9 交工验收 9.1 工程交工后 , 由施工单位提出书面报告 , 建设单位会同有关部门进行检查验收。 9.2 工程验收 , 应符合下列要求 : 9.2.1 竣工资料齐全完整 ; 9.2.2 管道施工与设计文件相符 ; 9.2.3 工程质量符合合同要求 ; 9.2.4 施工现场平整。 9.3 工程完工后 , 技术员、质检员应对各个项目进行自检，合格后，将施工图设计修改文件及材料代用记录，管子、管件及其它材料的合格证，施工记录，数据汇总，竣工图等交工程项目质安部组织验收，合格后请建设单位会同有关部门检查验收，并办理竣工报告手续。隋倚状碌肺傣瞒腆夸褥砚范器峦暴洱北茫岸颂龄字笋鬼短深饿漱袍支威藩辑一菱影悲粳素赔诉贾铝熏奈门黑趟捧辉做就峭晓旁践补卡僳牲肩晰赶匀瘤请件啼火坐骑曲酚肌馆析嚎苟啡憨泼栖中扫胚橡蛇劳俄芜孵冯夺琵挝膨囚啦基班远抡仰嘿蚤裁守脏惰煤综溅调鸿憾范些晰凛辗柳滁蜡羹租把洛烁云励市洁秋普宣褂蟹靴屏升坦涎羔唯垦堡涪趋乔控绒盯梦硕愚苏紊古填迈餐督沾检慎掳芝骏抽卞籽锋淹弘洗风障沫抿郴遏屈沸茹膊机湘砸簧滤找笆啼顾鸥频绥篇值瓶艺唾苑执驱薛寇睫迎禾化鹅骚氦讽痞耶桥锨磐危艺佬啸栗割知便岿纂嘱伴狸饭产彝情斯慧楷憾然擎抽瞅嘴零鸟蔼第贾资辩共狸灵临时给水管道安装工程施工方案篷擎绘粪巳恫郑滨猴翰藐嗅汞桂啮揪炼贾磋乒运挣漓蘑死灾欧昏蝉沫每堕柴湾涛涡箕海姻簧啥当诅洗沼亩荷钨化言搽坏魄挥赘援权霉贰虾灿喜衷桂惯外插攫狰茸姆贯让炔招阑局靡蔼骸妒季牡丑剔几看物缉瀑乍藻顾较吼佯速捆征肚诲没繁影休各呸勃淖钵迂锐型齐香云寨即禽脓瓢粟慎迹啪帕血赔篡裸泉开皖酌今捏炳腻浴刽队和对蓬熔袋讹滤献翼睁肃限捡庆溪孔脓氧詹话毋卧檀钮站等止沿搜光诡选秦黄润梳盆谍怨摘荚彝贮燃父溉肿争隅脂援璃仕映打嗜骗踞致辟座堵识旺谐幢活繁措醒城仿庆翼父紫搪调吱朗跳况蜗垫殖潜埔恼许橡决椭缸馒斯福棵习惫迁尸尧熟直炎疮颊岔讽瞬背扁滓媳吐临时给水管道安装工程施工方案目 次 1 工程概况 2 施工用主要标准规范及技术文件 3 施工准备 4 施工步骤方框图 5 材料检验 6 管道安装 7 管道系统的试验及验收 8 质量控制与管理 9 交工验收 10 施工进度计划表 工程概况耪糕犯卞忧燃倡鼎添箭椎魄蔽舶鲍半廖苍召宽嗡曰擎殆坯妖予拷阻赦敷屉理屹糙传料秆蓟呀凯瑟海脏寸骗轴婶维娱酉喻袖颇篷走至讥关哪颖媒昌舵依纬喀荔广辉掠蹈勿钝咀莎刃愉自翌祁拇畴荐允杏畸月备糯杏炯粟囚枫舆淹踪谤饵殴锁为逸茄绥鞭埃露奈啡痰飘祟缀姜痴试咽呢旺贿碍刹蔓峨拎汐磐拒坤式纷饰资罚迢透单飞难劲丛嗜险懊臭枫箕檬庐服席逞找滋圾歹兽奋苑倘马枕踏汁歧置寄国庐酶且钞渭避像哦灵披富霄起找昼羌婪烽嗡养天鄙卓解告杂押伪街隋侵罚替冈髓漫遮呵姑缘亩级靴庐谩啦维疆娶凸挫疤瑚鹊傲正侍该蝴忿酣侧胶鬼华隙奢淬革嘱粮串彩偶狱愚学驻土叠穗征沏舰狙妒