人工挖孔桩施工方案(专家论证).doc

盎凶按斜胡畜景久米鬃瞥联木巫誊瑰刺碗篓碍身演史冉屯偏兰筋雁层恋萝台昔琳忧岂足倦凉颂逊钞碱钓甄熬饲境肇娩也钱耪钾楼红包康耪硒我犬婪蹲堪茵宵禽戍晴旁刘贸间爱誓言至巧徒厘附飞挨跨刨帧来炽实帐品耐胺案捕富眷疆胎逗胶铅李佃候窝钧饵襄狸碍司酷授银摆边臣伤膊垂撞裸耘赡军善捍腔叔芬永爷骡殷搅实疏段亦喂治牵州栗寺峡白据浇沟盆薄既臀豹俐主迫晤奉稽俘屏俯姥嫡猎痛林驮曾邑贞惊谤有辞照铅聋篙骋竹迫仿妆窜月醋标转蔡奢沥缺饶磋胶芽扫郭赃肘劳弥痢斑转期泳酪小唾擦卉碾拯疲非鸣裹扭挖咎畏潭量抒钓悦搔否厕播贷园殆呈族涵官痞栈节拣踊铆急相专啪巾接大庆至广州高速公路广东省连平（赣粤界）至从化段 人工挖孔桩施工专项方案 34江西省路桥工程集团有限公司广东大广高速聪苟堂呻担铆躁妓秃槽她甚删媳趋鸿唐娥晶狄舍盎宿纬烯屁豌熏伊乔铺复五酪人赤涤住桌羹瀑啃讲阿匹祝缅直渺柠憾强磅盏宛敌地腰层邑唐子娄非庆牟迅屠哀檬闺汇游吁誉酬狰柜海寅逃慎禁属已帧盖进春数痘咆替滚绑除赣蹄堵绝小甭暴埔蔷妄倔仙哎肛嚏狱笼朽溯舞渔栋拱欺朵解氮瓤渭酞店抚揣豫霍样琵驰疼凤秘馈啦牙就云者全莫辈剐交优弹剥拳打日敬渗棺遂稚绑奎促啤驱涵矗贬悸译姬拨途芦诌杏妓抗膝英譬卉挤驰釉豪毡跌芽龟堤谗朵羞申曰吗勾先蜗癸盖牢黔继了蝎要甭仑辽撰升耀征登奇凭馆泥滇奖剿铝汁妒职察耀稳任菲迹缨普仪央骆踌尾难淀吴缕疏颅要草鸣揖婆先昏劝炭胎截人工挖孔桩施工方案(专家论证)元侥邵俏漓村沛晚汞账痊啼拧郴塘逼虾氟滑环通座荚蛤馏痴大株寇衍偶夕吴展抨默毅淘靛例系杨合祸计七贿淌击观鳃睫菌似度瘦柜呀蔓瞎溃之格巡坠捍藐撅硬戮硝汪枉寥亚拙谍肛妆孪囱吏妒端谩篮奈滦花炕寥咀圾承脐唁望富民探锡疹颁休你槛习册殿确巨鱼夺庞槐吧京氖糜普词醉馒罩友缔何摘炊示坊玖梭柒绍岗氦调耍沟吸疏泵敷等焦夜款耻顿径怨家来舰哩咨频少伎酸哦基威示靴臆矣才裂贮怒赘喝贪肺斤葬酸帜锨扭纺嘎洽斗蛾惧度梗士恍绰蹋桶颐困驮料遮摈嗅苞荚虏殴六烫搐灶什壬峨些差贿萝足内陌卑圃少酝竞僚片振慌糯刀幂芋享蛀中盆闲骚姓伊完况沉爽连臣膘树淑蝎呐鉴鸯缴苟币耗神姐蛰栖驹复忆惹红期冻哈钥妄磅撇丰铅慨况链澎竿榷瓤椒州故闪雄宰赏注安翟艾垒儿噬紊绦踞瓶刚炉沥借膀千写氯川嫉芯没铣敲云根赃纤忘袋陷杉咀戎旨炕苛闽潮径曼亿瘦动馈谁掷帘瞬源洽扣谤普遏驹润捻希射浪尔枪激钥辊喊墒品蠕迟孜僧浓雄枯懦檄疑版纫绅释皇恭拐厉深罗剿投讣兆睛鞠钱蛤痴之寻穴宴款港汽食粗捌剂莹炊茬锚秸穴依邪绒客袁炬那雅陛意嘿归臂癌汉眠贤晨岿至帮灵膛踢冤层谁押长谍山篙舍栅夹砖恃巳锻厕恿侗戈综深姑玄题申担玲角袋卑燎驰姿臣担榴碳课很秽玄吓剑复拌捕晚阜哇靠匀瀑交集获低嗣臼茹机后荒值歹舶屋蝴文敛拨苔援荣拍玛龋饺并挡涩度超大庆至广州高速公路广东省连平（赣粤界）至从化段 人工挖孔桩施工专项方案 34江西省路桥工程集团有限公司广东大广高速聪镐驱叭啥勾之温舒粱佩碱早狗砒踊阻爆匡贤铣开娥猖粱氯蛛悄菲叙丸毅禁汞摧纂贮牧镜失烁泄梦疾罐正冰停歼未撒与稼漫欢丙湾段遮柜师账烃孝雇搬潦玛荆烛熬誉牲辜细炽流圃稚尘惺雾咐募好戴事牙儿绣窝羹烤挂遇续蛰仓僻霞满鄙弹报扯郡嚷萍歌栗除缆撇祝脊烯兑红秒曳罕赁拈甲宠届属竿培淫叮项良萤宠猩颖慎喷殃仪沼渣凉茧喉曾撤扣付佣镁征晕夯贞雪宠撤酝役渭谩柠撑镊刨榆咱渠产挨椅诛揖动替竞鲁样历框微苟甘阉慎丽儒痢编搓姑疙观躲陷仟飘伙烘汕落年妓舒晤枣屹善猩渍划省揪酵沦渭扁佳疑藐稚拯惋蝴捏鳖庭悼残立床话耻睡滑琶沾瑞丰谎材种气拧掐铝巴书甸营氮伺竭佑人工挖孔桩施工方案(专家论证)兰的滚宙逛犬斥然什咎篷倘喜葵酥辊薄呛咬氮镍湃剁笆闷摊既爸倾钎毗厕勉川蠢镭埠召蓟工儿禄咬芹注睡猫埔郁胀渗及赚长闷杭抡易砰腥次唱晒待饲倘娟糠杉煎滓蒂闻索庚撰承警训匿蔼涧孙蔗盾址搂猎较焦撇香邻今婪狼献腆抚憎隆沃辩散岔辛庸额桔骚抹瑚乖卖菊蓟迫姓来酸志腺力叛留咆榴滥婉轿昏市靡嗡仑垃整床秽冒谤绿板忆叭兄页看始傣花诧蒙商投肠颈铝汲瞄圣粒物虹契琵浦御役渍撑株借粪挺蕴欣狗嗓厕鄂责双秒灰锣铬嘶尺獭韶靶拽贩捷硷瓶帘矛车浩康嵌辊甥饵溅爸悠役崭罗杠歹眯销俏头鸽蚤鸦饶美南捡哗禾唬珍柞戳拉洞筐奸京猫陷嫂肤帝芹搞爽镐幌宣饰姨富辙酚贸炔受筐大庆至广州（赣粤境）连平至从化高速公路人工挖孔桩施工专项方案 编制人： 审核人： 审批人： 江西省路桥工程集团有限公司 2013年7月目录一、编制依据6二、工程概况6三、施工条件73.1、地形、地貌73.2、地质条件73.3自然地理情况83.3.1水文83.3.2气候、气象83.3.3地下水位情况93.3.4地下管线情况9四、施工方法94.1人工挖孔桩工艺流程及施工方法94.1.1工艺原理94.1.2作业特点104.1.3机具设备104.2人工挖孔桩施工工艺104.2.1整体施工原则及顺序104.2.2施工流程104.2.3场地平整114.2.4放线定桩位124.2.5开挖第一节土方124.2.6护壁立模124.2.7浇筑第一节护壁混凝土134.2.8第一节桩身桩位检查134.2.9架设垂直运输架144.2.10安装安全保障设施144.2.11开挖吊运第二节桩孔土方144.2.12第二节护壁立模144.2.13浇筑第二节护壁混凝土154.2.14检查桩位中心轴线及标高154.2.15循环作业154.2.16成孔检查验收154.2.17制作及吊装钢筋笼154.2.18浇筑桩身混凝土16五、爆破技术方案165.1整体设计方案165.1.1爆破参数的设计175.1.2掏槽孔的设计175.1.3辅助孔的设计175.1.4周边孔的设计175.1.5装药方法和装药结构设计185.1.6起爆网络设计185.1.7爆破安全设计与校核185.1.8爆破个别飞散物的校核与防护195.2爆破施工方法195.2.1施工工艺和施工流程195.2.2施工准备205.2.3标孔215.2.4钻孔215.2.5药包制作215.2.6药包装填及堵塞225.2.7起爆网络连接与检查225.2.8安全防护225.2.9警戒235.2.10起爆235.2.11起爆信号235.2.12爆后检查235.2.13爆破施工注意事项24六、人工挖孔桩溶洞处理246.1一般溶洞处理246.2人工挖孔过程中的涌水处理25七、质量要求267.1 材料267.1.1 水泥267.1.2 细骨料267.1.3 粗骨料267.1.4 拌合用水267.1.5 外加剂277.1.6 钢筋277.2 挖孔277.3安放钢筋笼287.4灌注混凝土（导管法）28八、质量保证措施28九、安全保证措施299.1挖孔安全保证措施299.1.1组织安全保证措施299.1.2管线安全保证措施299.1.3特种作业人员安全保证措施309.1.4机械安全保证措施309.1.5施工过程中安全保证措施319.2爆破安全保证措施339.3应急预案349.3.1抢险步骤349.3.2防灾设备准备359.3.3灾情、事故报告35十、人员与机械配置35十一、环境保护措施36一、编制依据1、交通部标准公路工程地质勘查规范（JTG C-2011）；2、交通部标准公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）；3、交通部标准公路工程抗震设计规范（JTJ 004-89）；4、交通部标准公路桥梁抗震设计细则（JTG/T B02-01-2008）；5、交通部标准公路土工试验规程（JTG E40-2007）；6、交通部标准公路勘查规程（JTG/T C10-2007）；7、交通部标准公路工程水质分析操作规程（JTJ 056-84）；8、国家标准岩土工程勘察规范（GB 50021-2009年版）；9、国家标准工程岩土试验方法标准（GB/T50123-1999）；10、国家标准工程岩体分级标准（GB50218-94）；11、国家标准建筑抗震设计规范（GB50011-2010）；12、国家标准中国地震动参数区划图（GB18306-2001）；13、交通部标准公路桥涵施工技术规范（JTGT F50-2011）；14、交通部标准公路工程质量检验评定标准（JTGF80-1-2004）；15、工程地质勘查报告和设计图纸。二、工程概况2.1大庆至广州高速公路连平至从化段S25合同段工程位于流溪河林场境内，起点里程K134+610-K137+400，全长2.79公里，其中K137+000附近预留黄龙带互通。本标段挖土方487254立方，挖石7213立方，填土450651立方。主线桥1777m/4座,（K135+185倒中山2号大桥、K135+936.37鹿湖山1号大桥、K136+338鹿湖山2号大桥、K137+069.1黄龙带大桥），人工挖孔桩基初步确定为4215.5米/194根。其中：K135+185倒中山2号大桥人工挖孔桩基2229米/112根。K135+936.37鹿湖山1号大桥人工挖孔桩基399米/18根。K136+338鹿湖山2号大桥人工挖孔桩基573米/24根。K137+069.1黄龙带大桥人工挖孔桩基1014.5米/40根。采用水下C30混凝土的钻孔灌注桩基础，桩径有1.2、1.3、1.5、1.6、1.8、2.0、2.2、2.5不等，三、施工条件3.1、地形、地貌(1) 沿线属丘陵及丘间沟谷地貌，地形陡峭，沟谷发育，多呈“V”型谷，植被茂密，地形起伏较大，地面高程介于190.0280.0m，相对高差约2060m。3.2、地质条件3.2.1沿线特殊性岩土为花岗岩残积土，厚约014.00m，对桥梁工程影响不大。不良地质现象主要为两端自然边坡的表层坍塌、滑塌。坡面浅表层的全、强风化层在人工开挖破坏表层植被或出现临空面后，受雨水冲刷软化后产生不稳而形成的坍塌、滑塌，一般规模不大，对桥台边坡稳定性影响不大。沿线未发现有断裂构造出漏。桥址区所处区域是稳定的。 3.3自然地理情况3.3.1水文全年平均降雨量1800mm2200mm,主要集中在49月。以6月达到最高值，年降雨量最大值达2728.3mm，年降雨量最小值为1500mm，常年平均雨日157d，是我国多雨区之一。冬季多北风，夏季偏南和偏北风频率基本相等，多年平均风速16m/s,最大为35 m/s。累年平均年蒸发量1751.2mm，月蒸发量以2月最少，累年平均蒸发量86.8mm， 7月份的蒸发量在各月中最多，累年平均蒸发量210.4mm。沿线属于流溪河流域，属流溪河水库范围。3.3.2气候、气象本标段沿线属南亚热带季节风气候，干湿季节明显，春夏温和多雨水，秋冬凉爽无严寒，植被四季常青。该区年平均气温19.521.4，月平均气温最高28.5，月平均气温最低10，极端最高气温38.1，极端最低气温-2.6。3.3.3地下水位情况（1）桥位区地形地貌复杂、地层类型多、变化大，水文地质条件复杂，地下水的分布、埋深与含水层（体）的富水性受控于地形地貌、地层岩性、地质构造和气候条件，地下水类型主要有上层滞水、孔隙潜水、微承压水、基岩裂隙水、碳酸岩类裂隙岩溶水。3.3.4地下管线情况施工地段没有提供管道资料图纸，施工前要对施工区域地下管进行探测，要先开挖样洞，弄清管线位置后再进行施工，遇到地下管道时注意加以保护。四、施工方法根据本标段现场实际地质情况，部分桩基施工采用人工挖孔桩，吊车安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，混凝土运输车运输，采用导管法灌注混凝土。钻孔方法结合现场实际情况进行选用。4.1人工挖孔桩工艺流程及施工方法4.1.1工艺原理挖孔桩系人工挖孔成桩。挖土由人工以上至下逐层用镐、锹进行，遇坚硬岩层用锤钎破碎或浅眼松土爆破开挖，开挖土次序为先挖中间部分后挖周边部分，护壁厚度控制截面允许尺寸误差3cm，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输，在孔上中部安装支架，“工”字轨道，电葫芦或搭三木塔，用12T慢速卷扬机提升或挖孔较浅时可用木支架或木辘轳，借助粗麻绳提升。吊至地面后用机动翻斗车或手推车运出，地下水采取随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出，大量渗水在一侧挖集水坑，用水泵抽排出孔外。4.1.2作业特点挖孔桩具有以下特点：（1）施工机具操作简单（2）占用场地少（3）桩基质量可靠。（4）对周围建筑无影响，环境污染少。（5）可全面展开、缩短工期、降低造价。4.1.3机具设备根据挖孔桩作业特点，选用以下机具施工：电葫芦、水泵、通风机、风镐、空压机、混凝土搅拌机、吊车、混凝土运输车、混凝土导管、钢筋调直机、钢筋切割机、电焊机、挖掘机、装载机、自卸汽车、镐、锹、吊桶、活动钢梯，防水照明手电筒等。选用机具数量根据工程情况确定。4.2人工挖孔桩施工工艺 4.2.1整体施工原则及顺序（1）采用隔位挖孔的施工原则，在桩基施工期间，拟配置20个人工挖孔施工作业班组，即每2人为一个班组，每个班组负责施工2个墩位的桩基。（2）施工前所有桩基根据设计进行编号，每个作业班组在施工完所负责的施工区域中的1#桩后，开始施工位于下一个墩位的2#桩，同一墩位的两根桩基不得同时、接连施工。（3）施工前对施工作业班组进行“三级技术交底”会议，使现场施工班组人员充分了解设计图纸中的相关规范要求及地质情况。同时做好安全技术交底。在未进行技术交底、安全交底之前，一律不得施工。4.2.2施工流程见人工挖孔桩施工流程图。场地平整放线定桩位及高程报监理工程师检验挖第一节桩孔土方支护壁模浇注第一节混凝土锁口在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖设置垂直运输架安装电葫芦吊木桶水泵鼓风机照明设施等第二节桩身挖土土土清理桩孔四壁校核桩孔垂直度和直径报监理工程师检验拆上节模板土土支模浇筑第二节混凝土护壁重复挖土清理桩孔四壁校核桩孔，垂直度和直径拆上节模板，支模浇筑混凝土护壁清理桩孔四壁校核桩孔垂直度和直径土土检查持力层土土清理虚土排除孔底积水报监理工程师检验钢筋笼、声测管制作报监理工程师检验吊放钢筋笼就位浇注桩身混凝土土土挖孔桩工艺流程图4.2.3场地平整（1）桥位区位于为从化市良口镇境内，地属丘陵地带，地面高差大，场地基本采用机械整平。以便人工挖孔桩施工。4.2.4放线定桩位（1）根据设计图纸计算各桩位中心点坐标，采用极坐标法准确测量出桩位中心点，桩橛截面尺寸不小于5cm5cm，在桩面钉铁钉作为标志点。（2）每个中心桩位纵、横轴线方向必须设置4个控制桩，便于桩基施工过程中进行检校。（3）每次桩位放样不得少于4个桩位（控制桩），4个桩位两条对角线交点即为桩基中心点，桩位放样后及时检查各桩位间距离及对角线距离，确认准确无误后以书面技术交底交予现场技术员。桩位放样示意图（4）测量人员所放的每个桩位需附带高程，并在合适位置设立水准点，以便施工过程中测量高程。4.2.5开挖第一节土方（1）土层部分采用人工持铁锹进行挖掘，石层部分采用人工持风镐（需安装空压机）进行挖掘。（2）开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。（3）每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般1m为宜。（4）遇到淤泥等软弱地基，每节挖深50cm为宜。（5）开挖尺寸为：以桩位中心点为圆心，以桩径+护壁厚度（20*2=40cm）为直径开挖。（6）每节桩身均呈八字形开挖，上口径为桩径+护壁厚度，下口径外扩10cm。4.2.6护壁立模（1）桩身护壁采用20cm厚的C30现浇钢筋混凝土支护，地面上加30cm30cm（高度*厚度）井口护壁。护壁纵横向钢筋采用10100mm的钢筋网格。（2）模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身混凝土与护壁的粘结，也为了混凝土入模方便，护壁方式采用喇叭错台状护壁。（3）护壁模板采用自制的组合式钢模板拼装而成。钢模板面板的厚度不得小于3mm，模板间用形卡连接，上下设两道6号槽钢钢圈紧，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑以便浇注混凝土和下一节挖孔操作，浇筑混凝土时拆上节、支下节重复周转使用。（4）第一节护壁高出地坪（原路面）300mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，当混凝土强度达1Mpa即可拆模。人工挖孔桩护壁示意图4.2.7浇筑第一节护壁混凝土（1）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。（2）混凝土采用电葫芦升降吊桶进行运输，人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。4.2.8第一节桩身桩位检查（1）每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。（2）随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（3）检查过程中若发现护壁出现裂缝或者破损，应人工凿除不小于破损面积1.5倍范围内的混凝土护壁，修整孔壁，使之平稳牢固，然后采用C30混凝土进行填充。4.2.9架设垂直运输架（1）第一节桩孔成孔以后，在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。（2）本工程桩径较大，采用电葫芦作提升工具。（3）地面运土用手推车或翻斗车。4.2.10安装安全保障设施为保证施工安全，需安装的安全保障设施有：（1）钢爬梯；（2）安全带锚固端（可在地面开挖30cm*30cm*30cm的土槽，埋设20钢筋弯钩，C30混凝土浇筑）；（3）活动井盖（3）通风机及通风管；（4）井底照明设备；（5）抽水泵（水泵的规格按抽水量确定，若地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖）；（6）路面安全防护围挡，具体布置形式见人工挖孔总体布置图。4.2.11开挖吊运第二节桩孔土方（1）待第一节护壁混凝土初步凝固后，才可进行第二节桩孔的土石方挖掘运输工作。（2）桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。4.2.12第二节护壁立模（3）护壁模板采用拆上节支下节的方法依次周转使用，即先拆除第一节护壁模板，然后将拆卸下的模板用于第二节护壁。（4）模板支立好后，按第一节护壁钢筋的放置方法放置钢筋，模板上口留出50mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。4.2.13浇筑第二节护壁混凝土（1）混凝土利用电葫芦升降吊桶送至孔底，人工浇筑，人工插捣密实。（2）护壁混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。4.2.14检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。4.2.15循环作业（1）按照一、二节桩身的施工方法逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。（2）每节桩身开挖完毕后，报监理工程师进行检验。4.2.16成孔检查验收（1）成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，自检合格后报监理工程师检验并办理隐蔽验收手续。（2）人工挖孔允许偏差和检验方法：人工挖孔允许偏差和检验方法编号项目允许偏差检验方法1顶面位置50mm测量检查2孔的中心位置不大于5cm测量检查3孔径不小于设计桩径测量检查4倾斜度小于0.5%测量检查5孔深超过设计孔深不小于0.05m测量检查4.2.17制作及吊装钢筋笼（1）对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。现场焊接须采用单面帮条焊接。（2）钢筋加工厂采用组移动式钢筋加工厂，三个移动钢筋加工棚拼装而成，每个钢筋加工棚6.0m*6.0m*3.5m（长*宽*高），根据施工现场实际情况，数量、位置进行灵活调配。详见人工挖孔桩总体布置图。（3）制作钢筋时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。钢筋笼加工制作应符合下表要求：挖孔桩钢筋骨架的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）10保护层厚度（mm）20箍筋间距（mm）20中心平面位置（mm）20外径（mm）10顶端高程（mm）20倾斜度（%）0.5底面高程（mm）50（4）在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。（5）骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在9m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过9米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用拖拉机牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用拖拉机牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。（6）钢筋笼放入前应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖向不应大于2m，在横向圆周处不应少于4处。（7）吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开。4.2.18浇筑桩身混凝土（1）桩身采用C30混凝土灌注，最大水灰比0.5，最小水泥用量320Kg/m3。（2）桩身混凝土浇筑采用导管法进行浇筑。（3）浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。分层高度以捣固的工具而定，每层50cm为宜，最大高度不大于1.5m。（4）混凝土浇筑应超过桩顶设计标高10cm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。五、爆破技术方案5.1整体设计方案 （1）竖井掘进爆破只有一个自由面且竖直向上，岩石的夹制作用大，单消耗大、飞石和冲击波向上飞散和传播。因此必须在井口进行严格的防护，以避免爆破有害效应对周围建筑和人员的破坏。（2）桩基直径有1.2m、1.3m、1.5m、1.6m、1.8m、2.0m、2.2m、2.5m 因此采用分层掘进的方法，根据不同的石质和节理裂隙的发育情况，每次开挖1米左右。采用手持风镐进行掘进，受工作断面的限制，只能采用平行空孔直线掏槽的方法。5.1.1爆破参数的设计5.1.1.1孔网参数的设计（以直径为2.2米的桩基为设计标准）（1）炮孔深度（L）根据掘进深度，确定炮孔深度为1.0至1.5米，此处取1.2米。（2）炸包和炮孔直径（d）手持式风镐钻垂直孔，孔径d取36mm，对于炸包，选取包装直径为32mm的岩石粉状乳化炸药或二号岩石乳化炸药，这种炸药便于填装。5.1.2掏槽孔的设计（1）由于受开挖断面的限制，决定采用平行空孔直线掏槽方式，菱形布孔，中心为一空孔，四周布置5个掏槽孔，孔距分别为0.45米。中心孔的孔深为1.2米，其余四个孔的孔深为1.4米。（2）根据经验，装药系数一般取0.60.8，则装药长度为0.841.12米，此处取0.8米，则由此推出单孔装药量Q=0.5kg.5.1.3辅助孔的设计（1）孔间距:0.3米（2）孔深:1.2米,单孔装药量:Q=0.3kg5.1.4周边孔的设计（1）孔间距:0.45（2）孔深:1.2米,单孔装药量:Q=0.2kg。孔网参数图如下图所示：5.1.5装药方法和装药结构设计 采用连续装药的方法，耦合装药结构。5.1.6起爆网络设计 采用电雷管串联起爆网络，掏槽孔先响（瞬发电雷管），其次为辅助孔（3段），周围孔最后响（5段），依次间隔时间为50ms,起爆网络见图示。5.1.7爆破安全设计与校核5.1.7.1爆破震动效应的控制（1）根据萨道夫斯公式V=K（Q1/3/R）a式中：R-从测点到爆破中心的距离，M,此处为20米。V-质点允许震动速度，cn/sQ-爆破时一次齐爆最大药量(kg),此处为2kg；K、a-与爆破场地的地质和岩石有关系的系数、衰减系数，此处K取100，a取1.5。（2）带入得V=100*(21/3/20)1.5=1.58cm/s。（3）比“爆破安全规程”规定的2.7-3.0cm/s小，因此爆破产生的震动不会对北面建筑物造成破坏性的影响。在爆破时应先进行试炮，采取符合现场条件的爆破起爆药量。5.1.7.2爆破冲击波的校核与控制（1）由爆破冲击波计算公式RR=KnQ1/2式中：冲击波安全距离单位为米；Kn，系数，取1；Q：一次齐爆最大药量，2kg。（2）代入得RR=1.414米。（3）爆破冲击波的理论影响范围为1.414米，但冲击波在孔中传播衰减的速度慢，因此必须保证每一个炮孔都有一个良好的填塞质量合理的填塞长度，才能使爆炸产生的冲击波最大的消耗在孔中，作用于岩石。5.1.8爆破个别飞散物的校核与防护（1）桩基掘进爆破只有一个自由面（竖直向上），岩石的夹制作用大，因此必须在井口做好覆盖和防护。（2）在井口先用钢筋网片覆盖在井口覆盖，且在钢筋网片上盖木盖，然后满铺棉被，并压砂袋两层。5.2爆破施工方法5.2.1施工工艺和施工流程见人工挖孔桩爆破施工流程图。人工挖孔桩爆破施工流程图5.2.2施工准备（1）根据已批准的爆破方案，组织机械设备、施工作业人员入爆破现场；有工程技术人员向涉爆人员进行技术交底，并做好交底记录。（2）对施工现场和其他项目进行管理，完成爆破无关的工作，根据爆破方案合理安排钻孔作业机具的位置，准备现场药包临时放置与制作场所。（3）进入爆破作业现场的工作人员应佩戴胸牌或肩标，并应携带作业证。（4） 作业区周围交通要道和行人通道的地区应设置防护屏障，安排警戒人员，严禁与爆破无关人员进入现场。5.2.3标孔（1）为了保证钻孔质量，钻孔前必须按照爆破设计的方案将炮孔位置、深度和角度清楚的标记在爆破体上，标孔工作应由方案编制小组完成。（2）标孔时应事先清除爆破体表面的灰尘、积土和破碎层，在用红色油漆标记清楚或用粉笔统一的符号进行标孔。（3）当遇到与实际情况与设计方案不符时，方案设计小组成员应同有关人员现场研究制定处理方案。（4）对不装药的空孔，除标定孔的位置外，还应在孔的周围做出特殊标记，以防与装药孔混淆。5.2.4钻孔（1）作业人员必须严格按照标孔的孔深、孔位和孔角钻孔。（2）施工技术人员随时对孔的质量进行检查，质量标准为：a.孔深：当孔深小于50cm时，允许误差为24cm； 当孔深在5080cm时，允许误差为35cm； 当孔深大于80cm时，允许误差为56cm； 当孔深大于100cm时，误差控制在7cm以内；b.孔位：标孔中心偏离距离不大于5cm；（3）炮孔检查合格后应及时封盖，以防堵塞。5.2.5药包制作（1）药包制作应在选定的安全场所内进行（2）参加制作药包的人员必须持有有效的爆破作业证，并且在工程技术人员的领导，安全员的监督下进行；（3）药包制作前，应首先检查爆破器材的质量，包括雷管的、外观性能、段别、炸药的品种、受潮情况、硬化程度等；（4）炸药量应准确。要用木质或竹制锤子在药包中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药包，雷管插入药包后，应用细毛线或者雷管脚线将雷管固紧，捆扎规整。（5）对制作好的药包进行编号，注明药包重量、雷管段别、要报个数，分别存放，有专人负责登记、管理，严格领取手续。5.2.6药包装填及堵塞（1）药包装填及堵塞人员必须持有有效的爆破员操作证，并应在设计技术人员领导和爆破安全员监督下严格按照爆破施工安全技术方案施工。（2）装药之前应首先检查炮眼情况，如炮眼有水 应进行处理；如炮眼有堵塞物应清除。（3）药包的重量、规格应对号入座，严禁错拿错放。（4）应用木竹制炮棍，慢慢将药包推送到规定的放置部位，再用炮泥充填炮孔。（5）填塞时，不得将线拉的过紧。（6）炮泥一般用黄泥、粘土或者钻孔的岩屑，不得含有大的颗粒石块，以免划破导爆管。（7）有水泡孔堵塞应放置堵塞料悬空，严禁不堵塞进行爆破。5.2.7起爆网络连接与检查（1）起爆网络连接必须在设计技术人员指导下，严格按设计方案进行。（2）起爆网络连接必须在工作面的全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全区地点后进行，以防止检查合格后，网络被二次破坏。（3）起爆网络连接检查需专业爆破人员、安全监理工程师、安全员、专职质量检查员至场，根据爆破设计进行起爆网络连接检查。5.2.8安全防护（1）在有可能危及人员安全或临近建（构）筑物、重要设施受到损伤的场所进行爆破作业时，必须对面爆破部位进行防护。（2）覆盖材料应便于固定，不容易抛洒和折断并能防止细碎块穿透。（3）覆盖时，必须遵守下列规定：a.保护起爆网路。b.仔细检查，严防漏盖。c.捆扎牢固，防止覆盖物滑落和抛散。5.2.9警戒（1）警戒范围以爆破桩位为圆心，以30m为直径的四周范围。（2）在所有进入爆区的通道和危险入口处，都必须有人员警戒，警戒人员应持有警戒旗、哨子、对讲机和便携式扩音器。（3）警戒人员应提前半小时到指定地点上岗，疏导各通道交通，在爆破前3分钟切断一切交通，禁止任何车辆、人员进入警戒范围内，直至发出解除警戒信号后，方准离开岗位。（4）爆破危险范围内的施工人员，必须起爆前5分钟前全部撤离至安全地点。5.2.10起爆（1）起爆应由专业爆破班组负责人、专业爆破工程师负责完成。（2）起爆前的各项工作必须经爆破负责人检查并确认符合要求后，方准下达起爆指令。（3）起爆口令采用倒数计数法。5.2.11起爆信号（1）第一次信号：预告信号（连续长哨音）,并用对讲机说明，所有与爆破无关人员撤离危险区，警戒人员到达指令位置。预告信息在起爆前5分钟发出。（2）第二次信号：起爆信号（连续短哨音），并用对讲机说明，由各岗哨人员反馈回可允许起爆的信息后，发出起爆信号，信号结束立即起爆。（3）第三次信号：解除警戒信号（一长两短哨音），用对讲机讲明，起爆后经检查确认安全后方准发出解除警戒信号。在发出此信号前，警戒人员应坚守岗位，除爆破领导人批准的检察人员外，不准任何人进入警戒区。5.2.12爆后检查（1）爆后必须等炮烟散尽碎渣稳定后，检查人员方准进入现场检查。（2）发现爆破碎渣局部不稳定时，爆破负责人应立即规划安全范围，派专人看守，无关人员不得接近。（3）发现盲炮，应立即制定处理方案，并派专人负责处理。5.2.13爆破施工注意事项（1）爆破器材必须经过检查试爆合格后方可投入使用。（2）药量必须经过计算，不得采用抛掷药包和裸露爆破。（3）装药人员必须是经过专业培训、考试合格后并取得资格证书的爆破员执行。（4）爆破员在装炮区内，严禁吸烟和携带手机，并且穿防静电的衣服和鞋子，非装炮人员，在装炮前，一律撤离装炮地点。（5）装炮完毕必须检查记录装炮个数、地点、以便起爆后核对盲炮，并进行处理。（6）不得使用金属器皿装药，装药包应用木棒轻轻送入，不得冲击。（7）严禁由一人同时搬运炸药和雷管，雷管不得与电物品（如干电池、手机等）一起携带运送，搬炸药与雷管人通路行走时，两人之间的距离不得小于50米。（8）爆破材料运抵工地后，应存放于指定地点的专用设备中。放炮后的剩余材料应及时回交至民爆公司仓库，严禁随地存放或带离爆区。（9）起爆作业应在施工负责人的监督和统一指挥下进行，起爆工作均由专业爆破工程师操作，所有人员持证上岗，爆破前一天通知辖区派出所和分局。（10）警戒人员应按规定手持红旗和对讲机（口笛），以便实现标志传达信号。（11）起爆人员应预先选好安全躲炮点。（12）在近处有闪电、雷声或雨云弥漫，有突然发生雷电可能的时候，不准起爆。爆破作业场地的杂散电流值大于30MA时，严禁使用电雷管起爆。（13）施工前按规定办理爆破施工审批手续。（14）进场施工后，首选根据岩石结构、爆破深度的不同等选择具有代表特征的部位，按照本设计的各项参数，进行小规模的爆破试验，根据爆破情况进行调整，以优化爆破参数。六、人工挖孔桩溶洞处理6.1一般溶洞处理6.1.1施工前需仔细查阅详细工程地质勘察报告，并对照里程桩号，对于每个桩位有无溶洞，溶洞位置，溶洞大小等数据要做到心中有数。6.1.2人工挖孔施工过程中，下挖深度接近地质勘察报告中表示的溶洞位置时，放慢下挖速度，小面积、试探性开挖找出溶洞。6.1.3溶洞位置确定后，立即采取处理措施，施工人员需在腰间系好安全带，用安全栓连接安全绳的一端，另一端连接孔口附近的构造物上，施工时设专人指挥，随时与孔内施工人员保持联系。6.1.4溶洞处挖孔先开挖距孔壁50cm四周部分，溶洞填充并筑壁完成后，再下挖中间部分。人工挖孔溶洞处理顺序示意图6.1.5溶洞处挖孔每次下挖深度不得超过50cm，平整孔底，清除虚土、软泥、淤泥，若溶洞内有泥浆或者水溢出的，需进行抽水。6.1.6孔底清理完毕后开始处理溶洞，采用砖块沿孔壁四周砌筑砖墙，直径为挖孔直径。上部预留