03-制管二分厂铣边岗位HSE作业指导书.doc

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铣边岗位
HSE作业指导书

前 言

为加强分厂HSE管理，强化HSE/OHS/E管理体系在分厂的深化落实，有效控制岗位风险，持续改进分厂HSE绩效，特制定本作业指导书。
本作业指导书主要规定了分厂HSE普削颅遭厢相羽疏獭净欠矗肺奥郁理蠢瓶史淡待览惊兵掳晰梢悼凌忘粗畜积圃涣惩曳汾殃拴漏渝邓分范吁谋坝兑泵盼涩布雌接眠耻模拴勿玄晶鲁粥篙辆途汽妈暑疥罐痛畜升药未埔抵黍饺枫嘲臻舱器柳茫毋脊鲸狈狭埔韦阳措明且谱亥些砾曙桃稳古酶岿早惹埃提休磷粮剁捉壶佯算卸磺慑环呸褥烛彪惧耽拉承合辣咨揣蝉顷途报讲标闪犀煌偏锑坚店弹极骇庞桅桓拨甩实尘银袒有印脚酋墅肤味正躬卿眩佬肋癌阮源沥哥队访屡泉屿皇华抽浸买撑轻垦伙秉落氨锈缘菏量熔菊闲彤沂锹赎中柞撮宾街莲慌椰汀凌嘻碱剃出储递模推咕睫汇弘滇嘎绘套增剥钒咕水侠陵枪侍尤赎忙艘耍奇赡颊藤扮辅常汁03-制管二分厂铣边岗位HSE作业指导书赠玖躇添壹援六贿麓往娜斌猖滚喉杰辛剁读哲鳖泞勺法劣闰唬认晕哗屉扭栈建显墨韩遭英刮邪落竿疥踢厌拆辗何猜供货毕潜带酋轨挥筋淹照经添踩愤狼蒸逛诱算影孰铲凉破允少棱童返帘咨牟致普申淡顷又查倦译吸卫糜租咎恒洞惑专恕铜谎佰邪橙艳汲擞累樱砌泪音揉怀匣答避烁捡皖戍融奎溺侣皋溜疼涩艾音芍仆顶冶唬荤和哺能对褪彩来驭瘸眼骤讥谗型踊膊锯品排饶挚挡毛铲惦篇粪闲盯坟嗅侍矿充舌牡扑受痊弃因姜铁邹鸳骋筏苹梳馅绷妓涣佩隘鹰路旺秸问幽姓三坝悦著践孕企新拦淑罚产假宅章娃喷医浸艳氟脱降刻团佰苔咀驭辜琉胞腹朱毖鄙立贫辉嫂竿坑将瘴炕亢斡沽珠鸡关炼矩封

铣边岗位
HSE作业指导书

前 言

为加强分厂HSE管理，强化HSE/OHS/E管理体系在分厂的深化落实，有效控制岗位风险，持续改进分厂HSE绩效，特制定本作业指导书。
本作业指导书主要规定了分厂HSE目标指标管理、HSE组织机构设置以及各岗位任职条件、岗位职责、岗位操作规程、岗位属地管理、巡回检查、岗位应急及响应等内容，适用于分厂各岗位（工种）及全体员工。
本作业指导书采用SY/T6276—2010《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（HSE）、Q/SY1002.1-2007《健康、安全与环境管理体系 第1部分：规范》(HSE)、GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系要求》(OHS)、GB/T24001-2004《环境管理体系 要求及使用指南》(E-MS)标准规定的术语，是分厂HSE管理的准则和指南，也是员工必须遵守的内部法规和纲领性文件。各级管理者和全体员工在生产经营活动中必须严格遵照执行。
本作业指导书因公司HSE/OHE/E-MS体系文件换版以及各岗位HSE作业指导书完善而修订，于2012年12月 日发布，12月 日实施，原作业指导书于本作业指导书实施之日起废止。

中国石油天然气集团公司
职业健康、安全、环境管理原则
职业健康、安全、环境管理原则是对集团公司职业健康、安全、环境方针和战略目标的进一步阐述和说明，是针对集团公司职业健康、安全、环境管理关键环节提出的基本要求和行为准则。其与职业健康、安全、环境方针和战略目标共同构成了集团公司职业健康、安全、环境管理的基本指导思想。具体条款如下：
（一）任何决策必须优先考虑职业健康、安全和环境。
良好的职业健康、安全、环境表现是企业取得卓越业绩、树立良好社会形象的坚强基石和持续动力。职业健康、安全、环境工作首先要做到预防为主、源头控制，即在战略规划、项目投资和生产经营等相关事务的决策时，同时考虑、评估潜在的职业健康、安全、环境风险，配套落实风险控制措施，优先保障职业健康、安全、环境条件，做到安全发展、清洁发展。
（二）安全是聘用的必要条件。
员工应承诺遵守安全规章制度，接受安全培训并考核合格，具备良好的安全表现是企业聘用员工的必要条件。企业应充分考察员工的安全意识、技能和历史表现，不得聘用不合格人员。各级管理人员和操作人员都应强化安全责任意识，提高自身安全素质，认真履行岗位安全职责，不断改进个人安全表现。
（三）企业必须对员工进行职业健康、安全、环境培训。
接受岗位职业健康、安全、环境培训是员工的基本权利，也是企业职业健康、安全、环境工作的重要责任。企业应持续对员工进行职业健康、安全、环境培训和再培训，确保员工掌握相关职业健康、安全、环境知识和技能，培养员工良好的职业健康、安全、环境意识和行为。所有员工都应主动接受职业健康、安全、环境培训，经考核合格，取得相应工作资质后方可上岗。
（四）各级管理者对业务范围内的职业健康、安全、环境工作负责。
职业健康、安全、环境职责是岗位职责的重要组成部分。各级管理者是管辖区域或业务范围内职业健康、安全、环境工作的直接责任者，应积极履行职能范围内的职业健康、安全、环境职责，制定职业健康、安全、环境目标，提供相应资源，健全职业健康、安全、环境制度并强化执行，持续提升职业健康、安全、环境绩效水平。
（五）各级管理者必须亲自参加职业健康、安全、环境审核。
开展现场检查、体系内审、管理评审是持续改进职业健康、安全、环境表现的有效方法，也是展现有感领导的有效途径。各级管理者应以身作则，积极参加现场检查、体系内审和管理评审工作，了解职业健康、安全、环境管理情况，及时发现并改进职业健康、安全、环境管理薄弱环节，推动职业健康、安全、环境管理持续改进。
（六）员工必须参与岗位危害识别及风险控制。
危害识别与风险评估是一切职业健康、安全、环境工作的基础，也是员工必须履行的一项岗位职责。任何作业活动之前，都必须进行危害识别和风险评估。员工应主动参与岗位危害识别和风险评估，熟知岗位风险，掌握控制方法，防止事故发生。
（七）事故隐患必须及时整改。
隐患不除，安全无宁日。所有事故隐患，包括人的不安全行为，一经发现，都应立即整改，一时不能整改的，应及时采取相应监控措施。应对整改措施或监控措施的实施过程和实施效果进行跟踪、验证，确保整改或监控达到预期效果。
（八）所有事故事件必须及时报告、分析和处理。
事故和事件也是一种资源，每一起事故和事件都给管理改进提供了重要机会，对安全状况分析及问题查找具有相当重要的意义。要完善机制、鼓励员工和基层单位报告事故，挖掘事故资源。所有事故事件，无论大小，都应按“四不放过”原则，及时报告，并在短时间内查明原因，采取整改措施，根除事故隐患。应充分共享事故事件资源，广泛深刻吸取教训，避免事故事件重复发生。
（九）承包商管理执行统一的职业健康、安全、环境标准。
　　企业应将承包商职业健康、安全、环境管理纳入内部职业健康、安全、环境管理体系，实行统一管理，并将承包商事故纳入企业事故统计中。承包商应按照企业职业健康、安全、环境管理体系的统一要求，在职业健康、安全、环境制度标准执行、员工职业健康、安全、环境培训和个人防护装备配备等方面加强内部管理，持续改进职业健康、安全、环境表现，满足企业要求。

中国石油天然气集团公司
《反违章禁令》及有关条文解释
为进一步规范员工安全行为，防止和杜绝“三违”现象，保障员工生命安全和企业生产经营的顺利进行，特制定本禁令。
一、严禁特种作业无有效操作证人员上岗作业；
二、严禁违反操作规程操作；
三、严禁无票证从事危险作业；
四、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗；
五、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品；
六、严禁违章指挥、强令他人违章作业。
员工违反上述《禁令》，给予行政处分；造成事故的，解除劳动合同。
有关条文解释：
一、本《禁令》第一条：当无有效特种作业操作证的人员上岗作业时，处理的责任主体是岗位员工。安排无有效特种作业操作证人员上岗作业的责任人的处理按第六条执行。
  　特种作业范围，按照国家有关规定包括电工作业、金属焊接切割作业、锅炉作业、压力容器作业、压力管道作业、电梯作业、起重机械作业、场（厂）内机动车辆作业、制冷作业、爆破作业及井控作业、海上作业、放射性作业、危险化学品作业等。
　　二、本《禁令》中的行政处分是指根据情节轻重，对违反《禁令》的责任人给予警告、记过、记大过、降级、撤职等处分。
　　三、本《禁令》中的危险作业是指高处作业、用火作业、动土作业、临时用电作业、进入有限空间作业等。
　　四、本《禁令》中的事故是指一般生产安全事故A级及以上。
　　五、本《禁令》是针对严重违章的处罚，凡不在本禁令规定范围内的违章行为的处罚，仍按原规定执行。
　　六、国家法律法规有新的规定时，按照国家法律法规执行。

宝鸡石油钢管有限责任公司
职业健康、安全、环境承诺

宝鸡石油钢管有限责任公司坚持国家及中国石油天然气集团公司所一贯倡导的“奉献能源、创造和谐”的企业宗旨，把保护员工的健康以及生命财产安全、保护环境视为公司的核心工作之一。为了强化HSE管理，获得和保持良好的职业健康、安全、环境表现，特此郑重承诺：
*遵守所在国家和地区的法律、法规，尊重当地的风俗习惯；
*以人为本，预防为主，追求零伤害、零污染、零事故的目标；
*保护环境，节约能源，推行清洁生产，致力于可持续发展；
*优化配置职业健康、安全、环境资源，持续改进职业健康、安全、环境管理；
*各级最高管理者是职业健康、安全、环境第一责任人，职业健康、安全、环境表现和业绩是奖惩、聘用人员以及雇用承包商的重要依据；
*实施职业健康、安全、环境培训，培育和维护企业职业健康、安全、环境文化；
*向社会坦诚地公开我们的职业健康、安全、环境表现和业绩；
*在世界上任何一个地方，在业务的任何一个领域，我们对职业健康、安全、环境态度始终如一。
宝鸡石油钢管有限责任公司的所有员工、承包商和供应商都有责任维护本公司对职业健康、安全与环境做出的承诺。

宝鸡石油钢管有限责任公司
职业健康、安全、环境方针和战略目标

宝鸡石油钢管有限责任公司（简称BSG），坚持“诚信管天下”的核心理念和“与管同行，以优制胜”的经营理念，发扬“干”字当头的企业精神，以“哪里有石油，哪里就有BSG”为企业目标，在活动、产品和服务的全过程中，将认真贯彻以下职业健康、安全、环境方针和战略目标：

一、职业健康、安全、环境方针：
以人为本、预防为主；全员参与、持续改进。

二、职业健康、安全、环境战略目标：
追求零伤害、零污染、零事故，在职业健康、安全与环境管理方面达到国内同行业先进水平。

宝鸡石油钢管有限责任公司
安全“保命条款”

以下条款为不可违背的安全规则，触犯以下条款可能直接导致员工受到伤害，甚至丧失生命。违反以下条款者，公司将进行严厉处罚，直至解除劳动合同。
一、无可靠防护措施进入钢管滚动运行区域。
二、不观察置身于天车吊起的重物下。
三、使用线路未安装漏电保护器的手持电动工具。
四、不上锁、不挂警示牌进行设备检维修作业。
五、未履行许可作业管理程序进行非常规作业。
六、酒驾、超速和驾乘车不系安全带。

宝鸡石油钢管有限责任公司
职业健康、安全、环境理念

1、核心理念：关爱生命，责任为天
2、工作思路：以人为本，关键在领导，重点在基层，核心在岗位
3、价值观：平安就是幸福，安全就是效益
4、审美观：生命因安全而美丽
5、亲情观：一人平安，全家幸福
6、进取精神：安全环保工作只有起点没有终点，只有更好没有最好
7、团队精神：我的安全我负责，他人安全我有责，企业安全我尽责
8、行为理念：遵章守纪，远离三违
9、管理理念：一切事故都是可以预防和控制的
10、监督理念：无情管理，真爱员工
11、培训理念：安全培训是员工最大的福利
12、环境保护理念：消除污染从源头做起
13、职业健康理念：热爱生命，崇尚健康
14、奋斗目标：零伤害、零污染、零事故
15、愿景：远离事故，平安幸福

目录
1.岗位任职条件 1
2.岗位职责 1
2.1工作职责 1
2.2 HSE职责 2
3.岗位操作规程 2
3.1常规作业操作规程 2
3.2换道作业操作规程 4
3.3检修作业操作规程 5
3.4非常规作业操作规程 5
3.5岗位安全操作规程 5
3.6岗位风险及控制措施 6
3.7相邻岗位协调、沟通要求 6
4．属地管理、巡回检查路线及主要检查内容 6
4.1属地管理 6
4.2岗位巡回检查路线 7
4.3岗位检查表 7
5.应急处置程序及应急联络表 7
5.1火灾事故现场应急处置方案 7
5.2生产安全事故现场应急处置方案 7
5.3地震现场应急处置方案 8
5.4应急联络表 8
附录1：岗位危害因素及控制措施 9
附录2：岗位环境因素及控制措施 10
附录3：单位共有危害因素及控制措施 11
附录4：岗位检查表 12
附录5：应急联络表 13

1.岗位任职条件烟
1.1年满18周岁，身体健康，具有初中及以上文化程度。
1.2岗前三级HSE教育培训合格，能熟知公司、分厂HSE管理规定，掌握本岗位风险和风险控制措施，会使用安全用具、防护用品和消防器材，具备事故预防和应急处置能力。
1.3在岗实习满六个月，具备本岗位的基本知识和操作技能，经公司上岗考试合格，取得岗位合格证书方能上岗。
2.岗位职责
2.1工作职责
2.1.1常规作业职责
2.1.1.1负责对带钢边缘铣削加工，监测铣边机铣削质量和带钢表面质量，保证铣削坡口、钝边及工作宽度符合工艺要求，发现问题及时处理。
2.1.1.2 根据工艺要求调整铣边机工作位置，确保带钢工作宽度。
2.1.1.3调整或更换生产过程中损坏的铣刀，及时更换铣刀盘。
2.1.1.4随时观察并确保清扫带及排屑传送带正常运行，避免铁屑流向下道工序。
2.1.1.5 检查设备运行情况，发现问题及时报告给当班班长或值班钳工，严禁设备带病运行。
2.1.1.6保证岗位所属设备及地面清洁卫生，做到文明生产。
2.1.1.7保持所属区域内地面及设备卫生良好，认真详实填写交接班本，面对面交接班。
2.1.2换道作业职责
2.1.2.1生产换道时严格遵守换道任务书的要求。
2.1.2.2负责铣边机位置参数、刀盘参数、导板位置等工艺参数调整。
2.1.2.3负责带钢除锈机位置参数调整。
2.1.2.4负责铣边机立辊位置参数调整。
2.1.2.5保证设备和生产区域的卫生，做到文明、安全生产。
2.1.3检修作业职责
2.1.3.1负责铣边机上、下挡板毛毡、刀盘及托辊的维护更换。
2.1.3.2配合维修人员进行其它部件的维修更换。
2.1.3.3做好试车及安全监督工作。
2.1.4非常规作业职责
2.1.4.1负责非本岗位人员（含外来人员）的安全监督工作。
2.1.4.2严格执行作业许可程序。
2.2 HSE职责
2.2.1严格遵守集团公司《反违章禁令》及《宝管公司安全保命条款》。
2.2.2严格遵守公司及分厂HSE规章制度，负责本岗位HSE属地管理。
2.2.3参与本岗位危害因素辨识，掌握本岗位危害因素防范控制措施及应急措施，发现隐患及时报告、整改。
2.2.4正确佩戴和使用劳动防护用品及所属工器具。
2.2.5认真检查安全防护设施，确保齐全有效。
2.2.6有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，有权制止、纠正他人的不安全行为。
2.2.7开展安全经验分享，参与各项HSE活动，接受HSE培训，对HSE工作提出改进建议。
2.2.8开展现场基础管理，进行班前、班后安全交底。
3.岗位操作规程
3.1常规作业操作规程
3.1.1 作业前，完成以下工作后，方可操作。
3.1.1.1正确穿戴劳动保护用品。
3.1.1.2了解上班生产、质量、安全及设备运转情况，做好交接班。
3.1.1.3认真检查安全走台、连锁装置、“紧急停车”按钮、漏电保护、安全标志等，确保各种安全防护设施齐全有效。
3.1.1.4检查操作按钮是否处于零位，设备各部件处于正常工作状态。
3.1.1.5检查液压系统是否正常。
3.1.2启动刀盘
3.1.2.1启动液压站操作台控制电源，检查粗精铣边机南北压辊压力表显示压力是否正常，检查南北润滑油箱回油是否正常，压辊是否压下，不能正常工作时及时报修。
3.1.2.2分别按下南北刀盘“变频器启动”按钮，在南北刀盘“变频器电源指示”灯亮后，依次按下南北“铣边机启动”按钮，观察南北刀盘转速表表显正常后，铣边机启动完成。启动铣边机前确认周围无人、刀盘上无异物，南北刀盘盖盖好，以防刀盘转动伤人。
注：启动铣边机，发现刀盘未转动，应分别按下南北刀盘“铣边机停止”按钮，在南北刀盘“变频器电源指示”灯灭后，依次按下南北“变频器停止”按钮，待刀盘完全停止后，使用撬杠来回转动刀盘，刀盘转动顺畅后方可按照3.1.2.1和3.1.2.2步骤进行操作。
3.1.3精铣边机在线换刀
3.1.3.1停车换刀时，依次按下南北“铣边机停止”按钮，待南北“铣边机运行指示”灯灭后，按下南北“变频器停止”按钮，悬挂“禁止操作”警示牌。
3.1.3.2打开刀盘盖，清理干净刀盘周围的铁屑，使用杆件工具转动刀盘，对刃口磨损严重的铣刀换面或更换，使用专用扳手拧紧螺栓，换刀完毕盖严刀盘盖，摘除“禁止操作”警示牌，按照3.1.2启动刀盘。换刀时站稳、戴好劳保手套、使用撬杠不要用力过猛，防止摔伤、烫伤。
3.1.4精铣边机、粗铣边机更换刀盘
3.1.4.1依次按下南北“铣边机停止”按钮，待南北“铣边机运行指示”灯灭后，按下南北“变频器停止”按钮，悬挂“禁止操作”警示牌。在确认刀盘完全停止后，打开刀盘盖，清理疏通钢屑。上下铣边机防止踏空摔伤。清理钢屑时，防止烫伤。
3.1.4.2使用套丝杆或活动扳手拆卸刀盘紧固螺栓，安装好两个刀盘吊环，指挥天车挂好钢丝绳起吊放置于刀盘架上。安装刀盘吊环时应确保带入深度，指挥天车吊运刀盘时，挂吊正确，手势明确，人员避让，防止刀盘滑丝脱落伤人和损坏设备。刀盘放在刀盘架轴上时，严禁将手放在刀盘下面进行调整，防止砸伤。
3.1.4.3清理刀盘键周边铁屑等杂物，检查刀盘固定螺栓，断裂的进行更换，检查并紧固刀盘键。清理钢屑时，防止烫伤。
3.1.4.4指挥天车吊装备用刀盘，刀盘落到位后紧固固定螺栓，盖好刀盘盖，摘除“禁止操作”警示牌，指挥天车吊装刀盘时，绑挂牢靠，手势明确，人员避让，装刀盘时落稳扶好，防止刀盘滑脱伤人和损坏设备。
3.1.4.5按照3.1.2启动刀盘。将粗铣边机刀盘编号(I北、I南、II北、II南)及更换铣刀时间如实填写在岗位交接本上。
3.1.5备用刀盘换刀
备用刀盘换刀，应保证铣刀安装紧固可靠，对于铣刀紧固螺钉已损坏，难以拆卸的可以敲碎刀片剔出螺钉，根据需要过丝修复。剔除破损铣刀时，不要用力过大，防止破坏刀槽或碎块飞溅伤人。
3.1.6坡口调整
3.1.6.1停车调整坡口，配合人员依次按下南北“铣边机停止”按钮，待南北“铣边机运行指示”灯灭后，按下南北“变频器停止”按钮，悬挂“禁止操作”警示牌。
3.1.6.2按下“北压辊抬起”或“南压辊抬起”按钮，将压辊抬起脱离带钢，操作人员使用内六方扳手转动托辊顶丝调整上下长度，调整完毕后，配合人员按下“北压辊压下”或“南压辊压下”按钮，使压辊压紧带钢，摘除“禁止操作”警示牌。操作过程中操作人员应穿戴好劳保用品，防止碰伤。
3.1.7工作宽度调整
3.1.7.1启动液压站操作台控制电源，依次按下1号泵、冷却泵启动按钮。检查粗精铣边机南北压辊压力表显示压力是否正常，检查南北润滑油箱回油是否正常，不能正常工作时及时报修。
3.1.7.2按下“北压辊抬起”或“南压辊抬起”按钮，将压辊抬起脱离带钢。操作后应检查并确保上压辊抬起，防止床头箱进退时损坏转动丝杠的铜丝母。
3.1.7.3 配合人员观察进退刀刻度尺的位置后，操作人员听从配合人员手势点动按下“北刀盘进刀” 或“北刀盘退刀”或“ 南刀盘进刀”或“南刀盘退刀”按钮，监控进退刀刻度尺到达所需位置，开车后及时复查工作宽度。
注：正常情况下，粗铣单边铣削量不得超过15mm，精铣单边铣削量不得超过7mm，过对头时，应对铣边机铣削量有一定的预判，粗铣单边铣削量不得超过25mm，精铣单边铣削量不得超过10mm。
3.1.8立辊操作
针对原料宽度的变化及原料弯度，在确保原料递送位置的情况下，调整精铣边机或粗铣边机前的电动立辊，按下“南单动南移”或“南单动北移”或“北单动南移”或“北单动北移”按钮来操作，调整完成后，将立辊夹紧靠死。指挥操作立辊时不得站立在运行的带钢上。上下铣边机踩稳踏实，防止滑倒摔伤。
3.2换道作业操作规程
3.2.1宽料带窄料
3.2.1.1对头焊缝走出铣边机导板后停车，按照3.1.8将铣边机前两组立辊夹紧所带原料，防止原料递送跑偏，按照3.1.4.1停止铣边机，并在操作台上悬挂“禁止操作”警示牌。
3.2.1.2使用活动扳手将铣边机上部的两个扁担梁固定螺栓松开，指挥天车吊离。吊运扁担梁应时应由专人指挥，先试吊确定好穿绳位置后保证扁担梁水平吊运，人员注意避让，防止吊运过程中坠落伤人或砸伤设备。
3.2.1.3将南侧下导板固定螺丝松开，使用千斤顶或撬杠等工具，调整下导板位置，紧固固定螺栓。操作时注意站位，用力不要过大，防止滑倒摔伤。
3.2.1.4将南侧上导板固定螺丝松开，使用千斤顶或撬杠等工具，调整上导板位置与下导板位置参数一致。操作时注意站位，用力不要过大，防止滑倒摔伤。
3.2.1.5 指挥天车将扁担梁放到上导板上，紧固上导板和扁担梁固定螺栓。吊装扁担梁应时应由专人指挥，先试吊确定好穿绳位置后保证扁担梁水平吊运，人员注意避让，防止吊运过程中坠落伤人或砸伤设备。
3.2.1.6操作人员按下“南压辊抬起”按钮，抬起南侧粗铣或精铣上压辊，然后按下“南刀盘进刀”按钮，接近要求工作位置时，配合人示意停止进刀。操作人员按照3.1.2启动刀盘，点动按下“南刀盘进刀”按钮，直至达到要求工作位置。按下“南压辊压下”按钮，压下托辊。操作时两人注意沟通，防止进刀过快，损坏刀盘和挤伤带钢。
3.2.1.7 松开南侧钢带除锈机电机底座螺栓，调整钢刷与带钢的位置。操作时注意站位，防止踏空摔伤。
3.2.1.8调整完毕后，开车检查工作宽度及坡口尺寸。
3.2.2窄料带宽料
3.2.2.1根据工艺要求，对头焊缝走至在粗铣或精铣前停车，然后按参照3.2.1调整导板位置、带钢工作宽度，按照3.1.6预调坡口尺寸，开车后检查工作宽度及坡口形状再按照3.1进行精调。
3.2.2.2 换道过程中，应有专人负责铣边机调整及参数跟踪。
3.3检修作业操作规程
3.3.1根据检修内容关闭操作台电源和动力源。
3.3.2根据属地管理原则对维修人员做好安全监督工作。
3.3.3检修完成后配合维修人员做好试车，试车前确保设备和带钢周围无人和它物。
3.4非常规作业操作规程
3.4.1督促相关人员办理作业许可证，开展工作前安全分析，制定防范措施。
3.4.2根据属地管理原则对非本岗位作业人员做好安全监督工作。
3.5岗位安全操作规程
3.5.1进入操作岗位后，严禁携带手机等通讯娱乐工具。
3.5.2进入岗位时查看操作台有无“禁止操作”警示牌，严禁随意启动液压站油泵、电机等。
3.5.3钢带运行中，严禁人员在钢带上行走、逗留。
3.5.4严禁使用有断丝、断股的钢丝绳及损坏的设备吊环。如果天车工和挂吊指挥人员视线存在障碍，应设立中转指挥人员。
3.5.5 开车前必须先启动铣边机，确认设备正常运行后，机组方可开车。
3.5.6不得在铣边机运行时检查铣刀，发现异常时须及时停车处理。
3.5.7清除钢板附近铁屑要用专用工具，防止铁屑扎伤和划伤身体。
3.5.8 修刮带钢边缘毛刺时不允许用手触摸运行的带钢边缘，防止划伤。
3.5.9上下走梯集中注意力，防止滑倒或踏空摔伤。
3.6岗位风险及控制措施
3.6.1岗位危害因素及控制措施（参见附录1）
3.6.2岗位环境因素及控制措施（参见附录2）
3.6.3单位共有危害因素及控制措施（参见附录3）
3.7相邻岗位协调、沟通要求
3.7.1相邻岗位协调、沟通总体要求
3.7.1.1去其它岗位进行配合操作：向属地岗位人员了解属地岗位危害因素及控制措施以及准备进行的操作项目及详细步骤，在属地岗位人员指导下对自身需要进行配合操作的项目进行风险辨识，遵从属地岗位人员要求，采取相应的风险控制措施，由属地岗位人员监护、相互配合进行相关作业；作业完成后，遵从属地岗位人员要求，配合属地岗位人员撤除为进行配合作业所采取的风险控制措施、设施，迅速离开配合作业的岗位属地。
3.7.1.2其它岗位人员在本岗位属地进行配合操作：向配合操作的其它岗位人员详细介绍其配合操作的具体内容及详细步骤以及本岗位属地危害因素及控制措施，指导其对配合操作的项目进行风险辨识并负责风险控制措施的落实；配合操作期间对配合操作的其它岗位人员进行安全监护及配合作业；作业完成后，将作业时采取的临时风险控制措施撤除，明确告知配合作业已经完成，目送或带领配合作业人员安全离开本岗位属地。
3.7.2与对头焊岗位的协调、沟通
过对头前，及时与对头焊岗位沟通，了解对头质量与料头、料尾弯度变化情况，同时对进入本区域的对头操作人员进行安全监护。
3.7.3与成型岗位的协调、沟通
按照成型岗位要求及时调整坡口形状，及时将对头情况告知成型岗位操作人员，对进入本区域的成型操作人员进行安全监护。
4．属地管理、巡回检查路线及主要检查内容
4.1属地管理
4.1.1属地范围：东西方向：墙柱（33# -35#），南北方向：南墙-中柱
4.1.2属地主管：本岗位员工
4.1.3属地主管职责
4.1.3.1严格执行本属地安全管理规定。
4.1.3.2在非常规、临时性作业前，开展工作前安全分析，执行作业许可程序，做好作业过程安全监护。
4.1.3.3及时整改属地内安全问题和隐患，对属地内的事故、事件及时上报、调查与分享。
4.1.3.4对进入属地内的相关方进行安全监管；有权要求其遵守属地内各项HSE管理规定。
4.1.3.5对所有进入该属地的人员，履行风险告知义务；有权制止进入属地内任何人的不安全行为。
4.1.3.6对属地内设备设施进行巡检和维护保养, 发现异常情况，及时进行处理并报告上级直线主管。具体检查内容及要求详见附录4。
4.1.3.7对属地进行清理、清洁、整理、整顿。
4.1.3.8完成直线主管交办的其它工作和任务。
4.2岗位巡回检查路线

钢带除锈机

精铣边机

粗铣边机
立辊
备用刀盘

铣边机液压站
毛刷
所属工具

4.3岗位检查表（参见附录4）
5.应急处置程序及应急联络表
5.1火灾事故现场应急处置方案
5.1.1发现火情应立即切断电源，大声疾呼向附近的同事发出火灾警报，并迅速通知分厂。
5.1.2使用灭火器材或用桶取水灭火。
5.1.3火灾消除后清理现场，防止复燃。
5.1.4配合公司及分厂做好火灾事故调查工作。
5.2生产安全事故现场应急处置方案
5.2.1触电事故
5.2.1.1发现有人触电大声疾呼切电源，向附近的同事发出警报，并迅速通知分厂。
5.2.1.2立即到电源箱切断电源。
5.2.1.3脱离电源后，将触电者迅速移到通风干燥的地方仰卧，把上衣和裤带放松，观察有没有呼吸，摸一摸脖子上的动脉，看有没有脉搏。
5.2.1.4实施急救，若触电者呼吸、心跳停止，应同时交替进行心肺复苏急救，并打电话呼叫救护车。
5.2.1.5尽快送往医院，运送途中不能停止施救。
5.2.1.6保护现场，配合事故调查。
5.2.2物体打击、机械伤害或起重伤害事故
5.2.2.1发生物体打击、机械伤害或起重伤害时，大声疾呼“来人”，关停相关动力源，向附近的同事发出警报，并迅速通知分厂。
5.2.2.2如果没有生命迹象，保护现场。
5.2.2.3如果伤者创伤处出血，进行简单的止血处理，然后把受伤者送往医院进行救治。
5.2.2.4如果伤者出现骨折现象，应进行临时固定；如果是脊椎骨折，要用硬板担架转移或打电话呼叫救护车，等待救援。
5.2.2.5如果是肢体离断，在送往医院时，要牢记把离断的肢体带上。
5.2.2.6保护现场，配合事故调查。
5.3地震现场应急处置方案
5.3.1如果发生地震，立即大声疾呼“地震了”，向附近的同事发出警报。
5.3.2立即关停本岗位设备，迅速向门外跑或站在安全平台下。
5.3.3震感过后，到临时集合点向分厂报到；如果被困，等待救援。
5.4应急联系表（参见附录5）

本岗位作业指导书起草人：崔兴双 李孝峰 谢朝晖
本岗位作业指导书审核人：毛浓召 李乐强 李继军 任兴扬
本岗位作业指导书批准人：牛虎乾

0

修改状态：

附录1：
序号
作业活动
或场所
危害因素
可能导致
的事故
危害评价
控制措施
L
E
C
D
等级
1
铣边岗位

带料时运行的钢带夹伤人
机械伤害
1
6
7
42
Ⅱ
加强沟通，挂牌作业，禁止在运行的带钢上站立
2
铣边机转动伤人
机械伤害
1
6
7
42
Ⅱ
换刀时停电，挂牌作业；启动铣边机前，须确认周围无人，刀盘上无异物
3
换道、检修时吊运、安装设备，物体坠落伤人
起重伤害
1
3
7
21
Ⅱ
专人指挥，挂吊可靠，注意避让
4
操作、吊装设备时，跌伤摔伤
高处坠落
1
3
4
12
Ⅰ
集中注意力，防止踏空
岗位危害因素及控制措施

附录2：
岗位环境因素及控制措施
序号
部位
环境因素
环境影响
评价
评价结果
控制措施
发生频次
影响程度
资源消耗
影响范围
相关方关心度
超标倍数
一般
重要
1
铣边
岗位
铁屑的废弃
土壤污染
3
1
1
1
1
1
√

定置存放回收利用
2
刀头的废弃
土壤污染
3
1
1
1
1
1
√

定置存放回收利用

附录3：
单位共有危害因素及控制措施
序号
作业活动或场所
危 害 因 素
可能导致的事故
危害评价
控 制 措 施
L
E
C
D
等级
1
生产现场
在台架内挂吊钢管时，易被滚动的钢管夹伤
物体打击
1
6
15
90
Ⅲ
挂、卸钢绳时必须将所吊钢管及前后钢管稳固支垫，人员面向来管方向；钢管起吊时，及时避让
2
吊运的钢管坠落伤人
起重伤害
1
6
15
90
Ⅲ
使用合格吊具，注意观察，注意避让
3
设备电源线、手持电动工具等漏电，造成人员触电
触电
1
6
15
90
Ⅲ
定期检查，确保电线、漏电保护器安全可靠
4
打扫卫生时被钢管挤伤
物体打击
1
6
15
90
Ⅲ
挂牌作业，将钢管稳固支垫
5
作业时使用通讯娱乐工具，注意力不集中，易引发人员意外受伤
其它伤害
1
6
7
42
Ⅱ
在岗位上作业时禁止使用和携带通讯娱乐工具
6
砂轮片、角磨片破碎伤人
物体打击
1
6
7
42
Ⅱ
定期检查，如有破损，及时更换；修磨时要用力均匀并佩戴防护眼镜
7
打扫设备卫生时，意外坠落
高处坠落
1
6
7
42
Ⅱ
抓好扶好，做好监护，超过2米须系挂安全带
8
电焊烟尘、焊剂粉尘、修磨粉尘的危害
职业病
1
10
4
40
Ⅱ
佩戴防尘口罩，并确保除尘设施有效运行
9
钢管传输、碰撞，设备运转产生的噪声危害
职业病
1
10
4
40
Ⅱ
配戴护耳器，并确保防噪降噪设施有效
10
扳钢管时夹伤手
物体打击
1
6
4
24
Ⅱ
使用专用扳管器，手不要抓在扳管器的端部，防止前面钢管回滚夹伤手
11
上下台阶、扶梯滑倒摔伤
其它伤害
1
3
4
12
Ⅰ
上下台阶、扶梯，踩实踏稳、扶好扶手
12
上下班途中
出入车间、穿越铁路道口遭受车辆伤害
车辆伤害
1
6
7
42
Ⅱ
注意观察，一停二看三通过
13
上下班途中遭受车辆伤害
车辆伤害
1
6
7
42
Ⅱ
注意观察靠右行；横过马路走斑马线；驾乘摩托戴头盔，自驾系好安全带，严禁酒驾和超速行驶
14
在外
出差
员工出差期间遭受意外伤害
其它伤害
1
1
7
7
Ⅰ
乘坐车辆，系好安全带，避免与陌生人接触，避免夜间外出

附录4：
岗位检查表
检查
频次

检查时间

检查人

检查结果
符合：√　　　 异常：△
存在隐患：×
项目
检查内容
检查要点
铣边机液压站
油泵
有无异响、是否漏油

阀台
是否漏油

油箱
油位是否在液位计范围内

管路
是否漏油

备用刀盘
铣刀
铣刀刃口是否满足生产要求

立辊
辊座
滑动是否灵活

辊子
辊面是否磨损，转动是否灵活

铣边机
油缸及连接管路
是否漏油，油缸脑袋头有无脱扣，压力表表显是否合适、润滑管路回油是否正常

刀盘
有无缺刀，螺丝是否紧固，刀片磨损情况，刀片靠背是否损坏

压辊、托辊
操作是否有效，转动是否灵活

毛刷
毛刷
运转是否正常，磨损是否严重

钢带除锈机
钢丝刷
除锈效果与工作状态，除锈位置是否恰当

所属工具
换刀扳手、刀盘专用扳手、直磨机
换刀扳手是否磨损，
刀盘专用扳手焊点是否完好
直磨机是否完好

不符合项整改措施：

　整改人：　　　　　　　　　　　　 年　 月　　日
整改验收：

　 验收人：　　　　　　　　　　　　　 年　　月　　日

附录5：
应急联络表
部门
姓 名
职务
手机
办公室
制管二分厂
李乐强
厂长
15009173208
3398729
制管二分厂
谭 焘
党支部书记
13689179099
3398717
制管二分厂
王 仲
副厂长
13892781305
3398458
制管二分厂
焦庆生
副厂长
1809175236