CB／Z181-1998 球扁钢中频弯曲和热处理技术条件.pdf

U 0 6 C日 中 国 船 舶 口 二业 总 公 司 部 标 准 c s / z 1 8 1 -9 8 9 2 1 A 球 扁钢 中频弯曲和 热 处 理 技 术 条 件 S p e c i f i c a t i o n f o r b e n d i n g a n d h e a t 一t r e a t m e n t o f 9 2 1 A b u l b fla t s b y me a n s o f MF i n d u c t i o n 1 9 9 8 一1 2 一2 9 发布 1 9 9 9 一0 6 -0 1实施 中国船舶工业总公司发 布 中国船舶工业 总公司部标 准 C B / Z 1 8 1 -9 8 分类号 U。 右 9 2 1 :球扁钢中频弯曲和热处理技术条件 S p e c i f i c a t i o n f o r b e n d i n g a n d h e a t -t r e a t m e n t o f 9 2 1 A b u l b f l a t s b y me a n s o f MF i n d u c t i o n 代替 C B / Z 1 3 6 一7 4 C B / Z 1 8 1 一 8 1 范围 ， . 飞 三题内容 不标准规定了 9 2 1 A热轧球扁钢中颇弯曲和热处理( 中频淬火加电炉回火) 工艺及热处理后的验收 技术要求、 检验等内容. 1 . 2 适用范围 左标准适用于潜艇用 1 4 -2 7型号热轧兰面球扁钢和 3 0 C型号热轧对称球扁钢的中频弯曲、 中频 淬火、 电炉回火及热处理后的验收.对不需要弯曲的直形球扁钢的中频淬火、 电炉回火及热处理后的验 收亦可参照执行。 引用文件 G B 2 2 8 -8 7 金属拉伸试验方法 G B / T 2 2 9 -9 4 金属夏比 缺口冲 击试验方法 G B 2 9 7 5 一8 2 钢材力学及工艺性能 试验取样规定 GB 6 3 9 7 -8 6 金属拉伸试验试祥 G B / T 1 22 7 7 8 -9 1 金属夏比冲击断口测定方法 G J B 1 6 6 2 -9 3 潜艇用 1 O C r N i 3 Mo N 7 球扁钢规范 定义 本章无条 文. 一般要求 4 . 1 弯曲热处理设备 4 门门中频弯曲淬火机和回火用电沪， 其功能和性能可根据不同型号球扁钢的需要设计、 选用。 4 . 1 . 2 中 频弯曲 淬火感应器 以下简称感应器) ， 应根据球扁钢的型号制作。 感应器应经相应型号的球 扁钢弯曲淬火工艺试验， 对其进行工艺性评定后方可正式使用。 4 . 2 弯曲热处理准备 4 . 2 . 1 球扁钢应符合 G J B 1 6 6 2 要求。 4 . 2 . 2 球 扁钢应按图样要求的 尺寸切割， 并留 有机械加工和试验所需的余量。 4 . 2 . 3 球扁钢的端头可用气割加工成焊接坡口， 以便球扁钢对接， 使弯曲淬火工序能连续进行。 详细要求 5 一 1 弯曲淬火工艺 中国船舶工业总公司1 9 9 8 一1 2 一2 9 批准1 9 9 9 一0 6 一0 1 实施 1 C B/ Z 1 8 1 -9 8 5 . 1 . 1 弯曲淬火温度建议在8 5 0 - - 1 0 2 0 C范围内选择。淬火温度和保温时间的选择， 应保证球扁钢全 截面均能淬透 。 淬火温度和保温时间决定于感应器形状、 电多数及球扁钢通过感应器的速度。 不同型号 感应器的最佳淬火工艺可经淬火模拟试验， 对淬火后约样品进行电炉F. -I 火并做力学性能试验 恨据试验 结果最终硫定 5 . 1 . 2 根据 S . 1 . 1 条确定的弯曲淬火工艺， 选用相应的感应器在=频弯曲淬火机上对每根球扁钢进行 弯曲淬火， 弯曲和淬火须一次连续完成。 若需停机， 应安排 El两根球扁钢的对接处。 因故中途停机， 必须 将球扁钢倒退 1 0 0 -_0 0 0 mm长度后重新=9 C , 5 . 1 . 3 淬火时应A ; 整个淬火表面均匀喷射冷却水. 冷却水的压力应保持在 。 . 2 - 0 . 3 MP a范围内. 喷 射冷却水管口与球扁钢之间应保持适宣的距离和角度， 喷水孔应保持畅通， 严防冷却水回流. 5 . 1 . 4 承制方应根据中频弯曲淬火设备和生产实际情况， 制定具体的弯曲淬火工艺规程. 5 . 2 电炉K火工艺 521 将弯曲淬火后的球扁钢装入电炉进行回火. 每沪装八量取决于球扁钢型号及电炉的型式和加热 能力。球扁钢在沪内的摆放位置应与电热体保持不小于 3 5 0 m m的距离。 5 . 2 . 2 电炉R I 加热区各处的温度波动不得超过二5 5 . 2 . 3 回火温度建议在 6 4 0 - 6 8 0范围内选择， 到达回火温度后应保温3 - 7 h , 5 . 2 . 4 达到保温时间后， 球扁钢应出 炉， 在室内自然冷却。 5 . 2 . 5 承制方应根据电沪和生产实际情况， 制定具体的回火工艺规程. 5 ， 3 验收技术条件 热处理后C 1 球扁钢， 其球头和腹板各顶力学性能应符合 1的规定: 表 1 拉 伸 性 能冲 击 性能 注 当屈服现象不明显时， 应测定规定残余伸长应力 1 - 1 或规定非比例伸长应力 0 p: 作为O 对 3 0 C型号对称球扁钢， 当a , 在 7 6 0 -7 8 0 b 1 P a 时， o s 应小于等于 8 3 5 MP a方可验收. 1 4 a型号单面球扁钢腹板的断面收缩率不作验收依据. A 为三个试样的平均值 允许其中一个试样比规定值低， 但所低数值不得超过7 J . 54 检验 5 . 4 . 1 检验资任 球扁钢热处理后的质至一致性检验由船厂检验部门负资。 5 . 4 . 2 取样部位、 数it及方法 5 . 4 . 2 . 1 单面球扁钢的取徉部位见图 议图中阴影区域) ， 取样数量及方法按表 2 规定。 12 1 单面球扁钢取样部位 C B Z i 8 i -9 8 表 2 检 验 项 目称头 色端一个 每 端 三 从 腹板 每 端 一 个 取样方法 每根球扁钢按G B 2 9 7 5 取纵向试样 注: 承制方根据其热处理二艺和球扁9质t r 4 t 稳定情况. 经工得订败方代表同意后. 可调整减少取徉数量. 5 . 4 . 2 . 2 3 O C型号3 I 称球扁铆的取禅部位见困2 , 取世数量及方法按表3 规定。 图 2 3 0 C型号对称球扁钢取样部位 注: 球头纵向拉伸试样， 轴向中心缎在球头热节国心处。 球头纵向冲击试祥， 缺口底部彰间球扁钢Y-Y轴. 腹板纵向拉伸试祥. 腹板纵向冲击试样. C B / Z 1 8 1 -9 8 检验项目 拉伸 冲击 球头 每端一个 每 端 三 个 表 3 腹板 每端一个 每 端 三 个 取样方法 每根球扁饥按GB二 9 7 5取纵向试样 5 . 4 . 3 试样制备 5 . 4 . 3 . 1 拉伸试样按G B 6 3 9 7 的规定制备， 单面 球扁钢的球头和3 0 C型 号对称球扁钢的球头与腹板 取G B 6 3 9 7 中R 4号( d =1 0 m m ) 试样， 单面球扁钢的腹板取 G B 6 3 9 7中R6 号( d i =6 m m) 试祥( 1 4 a型 号单 面球扁钢的腹板取G B 6 3 9 7 中 的P 3 号矩 形试样) 。 5 . 4 . 1 21 冲 击试样按G B / T 2 2 9 中的标准夏比v型 缺口冲 击试样制备。 5 . 4 . 4 试验方法 5 . 4 . 4 . 1 拉伸试验按 G B 2 2 8 的规定进行。 5 . 4 - 4 . 2 冲击试验按G B / 丁2 2 9 的规 定进行。 冲击 断口 纤维断面率按G B / 丁1 2 7 7 8 的规定测定计算。 5 . 4 . 5 合格判据 热处理后的 球扁钢的拉伸、 冲击质 量一致性检 验结果均符合5 . 3 条的技术 要求时判为合格， 否则 为 不合格. 5 . 4 . 5 门球扁钢一端( 或两端、 某部位的拉伸性能不合格时， 可在该端( 或两端) 该部位取双倍数量的试 样 按5 . 4 . 3 . 1 及5 . 4 . 4 . 1 规定进行复验， 复验结果均符合5 . 3 条的技术要求时为合格。 否则为不合格. 5 . 4 - 5 . 2 球扁钢一端( 或两端) 某部位的冲击性能， 若三个试样中只有一个试样的冲 击吸收功比规定值 低7 J 以上， 或纤维断面率达不 到1 0 0 j o 时. 可在该端( 或两端) 该部位重新取三个冲击试祥按5 . 4 . 3 . 2 及 5 . 4 . 4 . 2 规定进行复验， 复验结果均符合5 . 3 条的技术 要求时为合格， 否则为不合格。 5 . 4 . 6 重新热处理 拉伸、 冲击性能质且一致性检验不合格的球扁钢， 可重新热处理后 提交检验。球扁钢总淬火次数不 得超过三次。 5 . 5 矫正 5 . 51 球扁钢热处理后的矫正应在冷态下进行。 5 . 5 . 2 经矫正后的球扁钢的外形及尺寸应符合产品 图样的规定。 5 . 6 标志和文件 5 . 61 弯曲 淬火前应在每根球扁钢的中间 段用 钢印 打上编号. 5 . 6 . 2 球扁钢弯曲淬火、 电炉回火工艺和生产操作情况， 以 及检验、 复验的试验报告等， 均应详细记录， 存档备查。 附加说明: 本标准由中国船舶工业总公司造船工艺专业组提出。 本标准由中国船舶工业总公司第十一研究所归口. 本标准由中国船舶工业总公司四三八厂、 七院第七二五所负责起草， 七院第七一九所参加起草. 本标准主要长草人: 何武、 孙民、 吴润坤。