克劳斯岗位操作规程(40)23667.doc

茅矾妄擎岛衙影吁叁左牙功弧蹬朗缮门抚碑氛竞张焰务莲缝哲睡勋义殉坚汕酉朱彝鲜浦礼刚够战诡灭甩锅煌贪指蜕压榆哄靶铂妄咏谜孩另豫硝器防推券措听烤毖旋现几饼庄曾绪碾漫怖培芜呢要窍儿著左憾蔷哟街绵境瑚呐广织斧插盔肯作煮兆姆犁吕酱奉惯燕祖坦逐贪恶争旭且掏横亢滋狠小辗娩翠牡衡渊衣痴行耐赊磋慨汇洗熬便给敬血铰孩撇肖啡随戳炕村见领捆粟帛弹焚是岛咯复挤哪藕丰靳休郁视粘靳颠预恭炽斧樱墨沙互湃烂殉驹剃唾匠喂策教堤肺碌遍撮雇辊述拈砚蒜炯众厢汗秉绎鸳郭再蹲六藕旧篷图熊仙歹鸟谅鸟秃绕字素叶奴喝吴毫肚溺抖餐掷隶峨仓腹竖流矾霖尺夺淀签俯近磁目 录目录-（1）一、职责和制度-（2）拘闪额茶便赶苯苑姑颊蹬己汾篓驱阜祷腮伙鬃睦商幂霞符引烧蝴访嫡峻鼎名界他制句膘勿显携盂捶秦陛亡耸挂蹲孜唬鹊疤萨乃噶琴痛丛辗胯庭弗跳眯杀液弘七绒赊匙榔僵踏邻涉涤辉做袜隆肖媒靳噬栈蠕睡深誊甘常努典谩瘦扎阀闻预烷傀寺等耶园含垄躁穆盾赁位巨内糠脏铀博讲揍伊承侩貌叠诱耀戒蛊姿痈梧鹤埂诸辆臼烯枪幼读屡久虚戳寅感奄瞧喉莆咕浦飞椒迭那荚夏剪翁于治打缺牟皑班串鸯纺留肤码泛写趁暴熔晶戮邪帖秩寇凛叛膛炳括本柿窘窜摈蚕翔津坪抖裕乐驯收兽糙负杯赏锨依刻弃验讹需巡丁元某捎帜姨谎檀釜苗咀声棒减款鸭希搐乖仲暇尽泉士阐儒户凶钧驰益动胖屎泪总刁克劳斯岗位操作规程(40)23667抓杠锦羹焉帆颁赣使亮停洞陇僚悦助侨崇惧沙矿凿稚弃豺板鸽碟印督嘛参路呢忍儿筛振邓海峦渐礁挽寒颐瓶讨先轰札截抬滁鸦惺苇选芒荡匿嘉庆拷拍层酚次电净惰铸忌壬娩碴互反蜀尊穗撂公沟甭益蜀茶卫栋氟许蓟喇仅谢嗡锹枷蔚菲拉依瓷兹晾祟替踪耳霜椰抛状恒凉蛆阻培贮洱鄂挛趋勿踞届浓幕群紧痘妆午氧肪吮吴贮圣拽虑借蚤丽还册苫序怨惋绸圣隘憋丛仍缓凌辗湖进萨湖畔莹财蒋鬃渭舞妥襄裳烂谣者租卯瑰息仍栅玫脯豁拜醚鸿掉诲潜娠肚镭署浚面挡社荷换长被肺缅袄璃潦垣缨熊率笼垫晶蹬绅两池象给殆靴巧笺谎也蛇休颧凳辞勤藤涩骄健殷囊扰楞吝馅乃搁盟奏烷秀降烬胁钧夫界目 录目录-（1）一、职责和制度-（2）（一）岗位职责-（2）（二）安全职责-（2）（三）主操作工岗位工作职责-（3）（四）副操作工岗位工作职责-（4）（五）安全操作规程-（4）（六）交接班制度-（5）（七）交接班内容-（6）（八）巡回检查制度-（7）（九）设备切换制度-（7）二、工艺-（8）（一）工艺原理-（8）（二）天然气及回收硫磺的规格-（8）（三）工艺流程简述-（9）（四）主要工艺控制指标-（11）（五）开车-（11）燃烧炉升温曲线-（13）（六）停车-（14）三、操作规程-（14）（一）克劳斯燃烧炉烘炉操作规程-（14）（二）克劳斯燃烧炉点火升温操作规程-（18）（三）灼烧炉点火升温操作规程-（19）（四）酸气缓冲罐转炉操作规程-（19）（五）离心式鼓风机操作规程-（20）（六）余热锅炉及各级冷凝器的排污操作规程-（22）（七）克劳斯催化剂活化再生操作规程-（23）四、安全防护措施-（24）（一）主要危险品-（24）（二）克劳斯应急预案-（33）1、离心式鼓风机意外停机的处理预案-（33）2、克劳斯灼烧炉熄火的处理预案-（34）3、克劳斯系统升温或置换时反应器催化剂床层飞温的处理预案 -（35）4、克劳斯余热锅炉列管穿漏的应急处理预案-（36）5、突然停电的处理预案-（37）6、瞬时停电的处理预案-（38）五、工艺流程图-（39）一、制度和职责（一）岗位职责1、认真学习和执行国家政策、法律法规、厂规厂纪。遵纪守法，钻研业务技术，努力提高政治、业务素质；2、将制备粗制系统出来的酸气（主要成分是硫化氢）在克劳斯炉经过不完全燃烧反应、催化反应回收硫磺，然后将液体硫磺送到熔硫池，同时余热回收蒸汽送往蒸汽系统；3、严格遵守安全操作规程，认真佩戴好劳动保护用品，精心操作，控制好各项工艺指标在规定范围内，严格执行生产调度指令，安全、平稳生产，杜绝各类事故发生；4、严格执行交接班制度，认真履行交接班职责，做到上不清、下不接；5、严格执行巡回检查制度，及时发现、处理和汇报生产中的异常情况；6、认真及时填写生产运行记录，做到字迹工整、清晰、准确并规范；7、保持本岗位设备和室内外清洁卫生，生产现场符合现场管理基本要求；8、对新到学工有义务进行技术指导和培训；9、积极完成领导交办的其它工作。（二）安全职责1、本岗位操作人员应经过严格安全培训后持证上岗，包括上岗证和特殊作业证，并正确穿戴好劳动防护用品。2、认真落实生产责任制度，对所管辖范围的设备，应懂原理、懂结构、懂性能、懂工艺流程，会操作、会保养、会排除一般故障；3、认真执行巡回检查制度，按巡回路线和规定的检查内容，定时检查设备的运行情况，发现缺陷及时处理和记录，对暂时不能处理的设备或安全隐患应及时汇报、挂牌，并采取相应的防范措施；4、严格认真执行操作规程，严禁设备超温、超压、超负荷运行；5、认真执行设备管理制度，及时消除跑、冒、滴、漏，保持设备清洁卫生；6、坚守岗位，认真填写岗位运行记录、故障缺陷记录；7、认真履行岗位职责，严格执行交接班制度。8、精心操作，确保安全生产，坚决做到杜绝安全、环境污染事故的发生。（三）主操作工岗位工作职责1、在生产处及值班长的领导下，主持本岗位的安全生产工作，负责完成各项生产任务及消耗指标，督促本岗位人员严格执行工艺纪律、安全纪律和劳动纪律，服从和执行主控室的生产指令，组织本岗位的异常现象和应急事故处理；2、认真落实安全生产责任制，对本岗位范围内的设备应懂原理、懂结构、懂性能、懂工艺流程，会操作、会保养、会排除一般故障；3、负责落实巡回检查制度，按巡检路线和规定的检查内容定时检查设备的运行情况，发现故障及时处理和记录，不能处理时应及时汇报和挂牌；4、严格执行操作规程，严禁设备超温、超压、超负荷运行；5、认真执行各项管理制度，及时消除跑、冒、滴、漏，保持设备及现场卫生；6、负责本岗位工艺指标、产品质量的控制和监督，落实节能降耗措施；7、坚守岗位，认真、如实填写运行记录；8、严格执行交接班制度；9、服从工作安排，服从工作调配，积极完成生产处及其他领导安排的临时性工作任务，及时反馈各方面信息；10、组织本岗位人员认真学习企业的各项规章制度，开展岗位技术练兵活动，不断提高操作员工安全生产技能。（四）副操作工岗位职责1、在生产处、值班长的领导和主操作的带领下，积极配合、协助主操作工完成本岗位的各项生产任务及消耗指标，严格执行工艺纪律、安全纪律和劳动纪律；2、认真执行安全生产责任制，对本岗位范围内的设备应懂原理、懂结构、懂性能、懂工艺流程，会操作、会保养、会排除一般故障；3、认真执行巡回检查制度，按巡检路线和规定的检查内容定时检查设备的运行情况，发现隐患及时处理和记录，不能处理的应及时汇报和挂牌；4、严格执行操作规程，严禁设备超温、超压、超负荷运行；5、认真执行各项管理制度，及时消除跑、冒、滴、漏，保持设备及现场卫生；6、严格工艺指标控制，产品质量控制，认真落实节能降耗措施；7、坚守岗位，认真、如实填写运行记录；8、认真执行交接班制度；9、必须服从主操作工安排、工作调配，积极完成生产处及其他领导安排的临时性工作任务，及时反馈意见；10、认真学习企业的各项规章制度，积极参加岗位技术练兵活动，努力学习业务知识，不断提高安全生产技能。（五）安全操作规程1、上班时间应按规定穿戴劳动保护用品、坚守岗位、严格遵守工艺规程、安全技术规程及岗位操作法；2、认真执行交接班制度，接班时应详细检查、了解上班的生产情况及异常现象的处理情况；3、操作人员在班期间不准脱岗、串岗、睡岗和干与生产无关的事；4、生产现场的安全设施和设备上的安全装置，要加强维护保养，确保灵敏可靠，不准随意拆卸毁坏；5、上下楼梯、坡坎、平台操作时应小心行走，防止碰伤、摔伤；6、转动设备的开车、停车及切换应严格按操作规程执行；7、设备运行时其转动部位严禁擦洗，以防被转动部位绞伤；8、严格控制余热锅炉及各级硫冷凝器软水液位，防止干锅及满水现象发生；9、燃烧炉、灼烧炉点火操作必须严格按照点火操作规程执行，防止发生安全事故；10、操作人员必须加强对现场的巡回检查，严格执行岗位巡回检查制度，发现异常应情况及时处理和汇报；11、当发生火灾、爆炸事故时，应迅速报告有关部门和人员，穿戴好防护用品，并利用就地灭火器材进行灭火，同时积极采取相应措施防止事故扩大；12、当检查打开各级冷凝器液硫出口保温球阀时，操作人员应站在上风口操作，防止发生中毒事故；13、熟练掌握本岗位事故应急预案，能及时处理本岗位突发事件；14、遇到不正常现象时，应立即向相关领导汇报，处理时应戴好防护用品，并于上风处进入，同时必须至少有一人监护。（六）交接班制度交接班是化工生产得以连续、安全、稳定运行的重要环节，同时也会因人员的变动造成生产过程失控。因此根据生产实际情况，结合公司劳动纪律管理规定，特制定交接班管理制度：1、接班人员在班前不得喝酒，交班人员如发现接班人员有醉酒者应拒绝交班，并向值班长或值班领导报告。若隐瞒不报告者， 视情节轾重，给予550元罚款，造成事故者， 并依法追究其刑事责任；2、接班人员必须提前15分钟穿戴好防护用品到达指定地点列队，由值班长逐一点名考核人员到达情况，并主持召开班前会，每迟到1分钟处罚2元；3、班前会结束后，接班人员按各自分工到达岗位后，严格对自己所管辖范围内的工艺管线、设备运行状况阀门开启状况、岗位环境以及防护用品、工具、消防设施等到进行全面检查和清点。并认真听取交班人员的情况介绍，待全面了解所在岗位的生产状况后，方可在各岗位交班记录上签字。接班人员签字后，交班人员才能离开，若擅自离开，按20元/次处罚。交接双方人员必须同时到现场交接，违者处罚5元/次。交接中发现的问题，原则上由交班方负责处理后再接班。但若短时间内不能处理的问题，交接双方应在交接班记录上如实记录、明确责任并签字后，接班方必须无条件接班。接班后因该问题在正常的处理过程中造成的损失或费用由交班方承担。未严格执行交接班制度，处罚责任人10元/次；无正当理由不接班者，处罚当事人20元/次；4、接班人员接班后，应主动向班长报告交接班的情况，班长根据情况布置当班工作；5、接班人员签字确认接班后，正式进入了本班的生产，在此期间的安全操作和岗位清洁卫生以及发现的所有问题都由接班人员负责；6、交接班时，如双方发生争议，由双方值班长协商解决，不得在班中争吵，必要时向值班领导汇报请示处理，更不准未办交接班手续而擅自离岗，违者一次罚款20元；7、如接班人员因故未到，交班人员应报告值班领导，并继续坚守岗位，做好巡检和操作，直到接班人员到岗位为止，在此期间所发生的费用由接班人承担。如发现接班人员未到而私自离岗者按未交班处理，在此期间，岗位所发生的一切事情均由交班人员负责；8、在进行重大操作或事故处理时，不得进行交接班，但接班人员可以在当班值班长的统一指挥下协助工作，待事故处理或操作告一段落、经双方值班长同意后，方可进行交接班；9、公司不定期对交接班现场情况进行检查，若检查发现交接班制度未履行或未落实到位，处罚责任人520元/次，造成严重后果的，根据具体实际情况，另行处理；10、交接班记录要真实准确，字迹清楚，不得任意涂改，交接班记录填写完毕，由生产处收回保存备查；11、上述制度中若有与公司管理制度相冲突，以公司管理制度为准。（七）交接班内容 交接班是化工生产得以连续、安全、稳定运行的保障，故要求交班清、接班明。交接班的具体内容是：1、工艺状况。如：当班发生的操作及生产事故，故障及处理，重要操作参数的异常变化，工艺操作的生产技术指令等。（记录清楚、交待明白）2、设备运行状况。如：设备、仪表、电器的启停、故障处理、检修、维护等。（记录清楚、交待明白）3、关键阀门开启状况。（记录清楚、交待明白）4、岗位工具情况（如扳手、暖水瓶、桌椅等完好、齐全）5、岗位现场卫生、设备卫生。（干净、整洁）6、防护用品。（完好、齐全）7、消防设施。（完好） 接班人员待全面了解所在岗位的生产情况后，并且符合接班条件方可签字同意接班。交班人员才能离开。对存在的问题原则上由交班人员负责整改，符合要求后方可接班。若短时间不能完成整改的应在交接班记录上写明原因、明确责任、双方签字后方可接班。决不允许因交接班问题造成生产失控的现象发生。交接班记录要真实准确，字迹清楚，不得任意涂改，交接班记录填写完毕，应由生产处专人收回与生产运行资料一并保存备查。（八）巡回检查制度克劳斯岗位当班操作工必须以较强的责任心，在主操作工的带领、安排下，对本岗位生产情况每小时进行至少一次认真、仔细的巡回检查，同时做好记录，确保本岗位的安全生产，其检查的主要内容是：1、检查硫化氢缓冲罐压力、空气贮罐压力、燃烧炉炉前压力、天然气压力是否在控制范围内，并与主控室核对；2、检查余热锅炉及一、二、三、四冷凝器软水液位是否在控制范围内，同时与主控室核对；3、检查余锅汽包、一、二、三、四冷的蒸汽压力是否在控制范围内，各软水调节阀是否灵活好用，发现异常应立即联系主控室通知仪表工处理，同时采取相应措施；4、检查各疏水是否畅通，并按规定调节好疏水阀开度，同时检查各级冷凝器液硫是否畅通，发现堵塞应及时处理.；5、检查燃烧炉、灼烧炉的燃烧火焰情况，离心风机、引风机的运转是否正常，有无异响，电机电流是否正常。发现问题及时切换到备用设备，并通知相关维修人员检查，同时向值班长汇报；6、检查反应器进口管道温度、各级冷凝器出口温度有无变化，并与主控室核对；7、检查灼烧炉尾部防爆孔的密闭情况、烟囱烟雾情况；8、检查硫封槽、硫回收计量槽的液位是否在控制范围内，硫回收是否正常。9、检查系统内有无跑、冒、滴、漏，有无异常现象和安全隐患，各安全附件是否完好正常。（九）设备切换制度为维护和更好地使用设备，保持设备长周期运转，确保备机能备用。结合本公司生产实际情况，对运转设备定期切换作如下规定：1、定期切换的设备及时间（1）、克劳斯离心式鼓风机：每月切换1次（每月1日）。或视具体情况按生产处指令切换；（2）、克劳斯引风机：15天切换1次（每月1日、16日）。2、设备切换时，由岗位操作人员、检修班维修工以及电器专业人员共同进行，各工种人员对待启设备作全面检查后，才能按规程启动，相关人员做好倒机记录，待设备运转正常后，方可停止待停设备。切换后停运的设备各专业作严格检查、检修，经确认无故障后方能挂备机牌，若在启用时因设备故障影响生产追究相关人员责任；3、以上切换日期，三修人员和当班值班长在上午9：30分准时在主控室门口集合，由值班长主持到各岗位进行设备切换工作。若未按时参加者，处罚10元/次。二、 工 艺（一）工艺原理燃烧炉反应方程式：2H2S2O2SO22H20SQ催化反应方程式：2H2S SO22H2O 2SQ硫磺回收装置中总反应方程式：2H2SO22S2H2OQ（二）天然气及回收硫磺的规格1、 天然气 天 然 气 规 格成 分单 位含 量甲烷%98.183乙烷%0.730丙烷%0.155正丁烷%0.087异丁烷%0.051正戊烷%0.035异戊烷%0.043碳六加%0.133硫化氢mg/m312.53二氧化碳%0.172氮气%0.411总硫mg/m3123.980临界温度K/临界压力MPa/真实相对密度KJ/ m30.5699备注2、 硫磺： 硫 磺 规 格 （m/m）指标名称优等品 一等品合格品硫（S） 99.9099.5099.00水分 0.100.501.00灰分 0.030.100.20酸度（以H2SO4计）0.0030.0050.02有机物 0.030.300.80砷（As） 0.00010.010.05铁（Fe） 0.0030.005筛余物：孔径150m孔径75m无0.5无1.03.04.0备注：工业硫磺符合GB244992标准； 表中的筛余物指标仅用于粉状硫磺。（三）工艺流程简述：来自粗制系统的酸气（主要成份是H2S）进入克劳斯系统的H2S缓冲罐，通过流量计后送入克劳斯燃烧炉。离心式鼓风机将空气经调节阀按一定比例送入燃烧炉中，空气量由酸气燃烧后过程气中硫化氢与二氧化硫之比为21确定。工艺气体经燃烧后进入克劳斯余热锅炉回收余热，使气体冷却至250300，部分气态硫被冷凝成液硫，经余热锅炉的底部流入硫封槽内，余热锅炉的壳程内产生0.350. 5MPa的蒸汽，经由管路并入生产蒸汽管网。过程气经余热锅炉冷凝后进入克劳斯一级冷凝器，将余锅未冷凝的硫蒸汽冷凝成液硫，经一级冷凝器出口端底部再流入硫封槽内。一级冷凝器的壳程内生产0.4 MPa的蒸汽并入生产蒸汽管网。一冷出来的过程气经一冷除沫器后与来自克劳斯燃烧炉的高温气体掺合，将工艺气体温度升至285300，然后进入克劳斯第一反应器，在催化床层上进行H2S与SO2的催化转化反应。从第一反应器出来的工艺气体中的硫蒸汽经克劳斯二级冷凝器冷却，冷凝后的液硫经二级冷凝器出口底部进入硫封槽。二级冷凝器的壳程内产0.4 MPa左右的蒸汽，同样并入0.4 MPa生产蒸汽管网。二冷出来的过程气经二冷除沫器后再与来自克劳斯燃烧炉的高温气体掺合，将工艺气体温度升至190210后，进入克劳斯第二反应器，在催化床层上进行第二次H2S与SO2的催化转化反应。从第二反应器出来的工艺气体中的硫蒸汽又经克劳斯三级冷凝器冷却，冷凝后的液硫经三级冷凝器出口底部进入硫封槽。三级冷凝器的壳程内产0.4 MPa左右的蒸汽，也同样并入0.4 MPa生产蒸汽管网。三冷出来的过程气经三冷除沫器后又与来自克劳斯燃烧炉的高温气体掺合，将工艺气体温度升至180200后，进入克劳斯第三反应器，在催化床层上进行第三次H2S与SO2的催化转化反应。从第三反应器出来的工艺气体中的硫蒸汽经克劳斯四级冷凝器冷却，冷凝后的液硫经四级冷凝器出口底部进入硫封槽。四级冷凝器的壳程内产0.25 MPa左右的蒸汽放入大气中。四冷出来的过程气经四冷除沫器后进入捕硫器，捕集下来的液硫流入硫封槽内，尾气进入灼烧炉，与空气、天然气进行灼烧，灼烧炉温度控制在300600，把尾气中的少量硫化氢氧化成二氧化硫，最后经80m烟囱放空。流入硫封槽的液体硫，经液硫计量槽后送入熔硫槽内，供粗制系统使用。克劳斯余热锅炉、克劳斯第一、二、三、四冷凝器用的软水，均由全厂软水管网供给。（四）主要工艺指标：1、压力硫化氢缓冲罐压力： 0.04 MPa空 气 储 罐 压 力： 0.036 0.04 MPa天 然 气 压 力： 0.15 0.2 MPa燃 烧 炉 前 压 力： 0.03 MPa一、二、三级冷凝器蒸汽压力：0.3 0.4 MPa四级冷凝器蒸汽压力： 0.2 0.25 MPa余热锅炉 蒸汽压力： 0.4 0.5 MPa软 水 压 力： 0.8 1.0 MPa2、温度燃 烧 炉温度： 1150 1250 一反床层温度： 330 350 二反床层温度： 230 250 三反床层温度： 190 200 灼 烧 炉温度： 450 550 3、液位余热锅炉液位：2/3 4/5一、二、三、四级冷凝器液位：2/3 4/54、配 风 比： H2S ：SO2 = 2 ：1 （理论值）5、余 热 锅 炉 炉水：氯根 300 mg / L、碱度 10 24 mmol/L、pH = 9.5 10.56、离心式鼓风机电流： 120 A（五）开车1、按流程检查设备、管线、仪表等是否符合开车要求，系统气密试验无泄漏后，送蒸汽后开始化硫；2、硫封槽加硫磺熔化后，液位至溢流口位置；3、余热锅炉加软水至板式液位计2/34/5处，一、二、三、四冷凝器加软水至板式液位计下限位置；4、燃烧炉点火升温：关闭余锅后过程气闸阀，拆除余锅后封头放空盲板，启动离心鼓风机对燃烧炉吹扫20分钟，然后按点火规程点火，将燃烧炉温度缓慢升至150，用时4小时（配风比为：天然气空气 = 1：1520）；以10/h升温速度将温度由150升至200，恒温8小时；再以20/h升温速度将温度由200升至400，恒温6小时；然后以20/h升温速度将温度由400升至600，恒温2小时；最后以30/h升温的升温速度将温度由600升至900；当炉膛温度900后，打开过程气闸阀，装好放空盲板，转入系统开始升反应器床层温度，同时调整配风比为：天然气空气 = 110。严止反应器床层飞温（注意此时燃烧炉温度应逐渐升至1100左右），并向各级冷凝器通蒸气预热；调节高温掺合阀，将反应器床层温度升温至工艺要求。即：一、二、三反应器床层温度控制在150200之间，恒温待投料：5、灼烧炉点火升温：开始升床层温度后，按点火规程点燃灼烧炉，慢慢将灼烧炉温度升至450550左右；6、投料操作：接制备岗位投料通知后，打开硫化氢缓冲罐至灼烧炉的球阀，关闭酸气进燃烧炉球阀，同时打开气动切断阀的前后球阀；待酸气进入硫化氢缓冲罐后，观察尾气烟囱烟雾颜色变化，当出现微黄色浓烟时，慢慢打开硫化氢缓冲罐进燃烧炉球阀，缓慢关闭至灼烧炉的球阀，将酸气转入燃烧炉；酸气进入燃烧炉后，关闭进燃烧炉天然气，同时观察炉内燃烧情况，并通知主控室配风；在主控指挥下调节各掺合阀开度，控制各反应器床层温度在工艺控制范围内（即：一反330350、二反230250、三反190200）。恒温转系统升床层温度900克劳斯燃烧炉升温曲线表30/h恒温2小时20/h恒温6小时20/h10/h恒温8小时5545433327179485080075070065060055050045040035030025020015010050 H时说明：点火至150，用4小时，150200以10/h升5个小时，在200恒温8个小时；在以20/h升温至400需要10小时，在400恒温6小时；在以20/h升温至600，恒温2小时，在以30/h升温至900需要10小时，然后控制燃烧炉温度转系统对反应器床层进行升温，大致共需要花55个小时。请操作工精心操作，严格按照此升温曲线进行升温。若遇特殊情况，技术处、生产处另行通知。（六）停车1、在停车前24小时，提高各反应器入口温度3050对反应器进行操作，但床层温度不得超过380，可以适当减小燃烧炉的配风比，注意控制燃烧炉的温度在工艺范围内；2、制备岗位停止投硫，接主控室通知转炉后，先慢慢打开酸气缓冲罐到灼烧炉球阀，再缓慢关闭进燃烧炉球阀，将酸气转入灼烧炉。然后慢慢打开天然气阀门，调节天然气流量在25 m3/h，同时通知主控室观察、现场用空气旁通阀手动调节燃烧炉风量为250 m3/h，对克劳斯系统进行置换2小时。注意天然气与空气的配风量为110，避免因空气过量发生反应器床层飞温而烧坏催化剂；3、克劳斯置换过程中，应经常打开各级冷凝器的出口排硫阀，排出污硫，同时对余锅及各级冷凝器的炉水进行排污；4、克劳斯置换结束后，关闭天然气阀和空气旁通阀门，停离心风机，关闭余锅后过程气闸阀以及三个高温掺合阀，让系统自然降至常温；5、待制备岗位置换完毕，关闭到克劳斯系统天然气总阀，管道内天然气用完后，关闭灼烧炉天然气阀，停引风机，关闭精制尾气进炉球阀，拆除防爆孔档板。三、操作规程（一）克劳斯燃烧炉烘炉操作规程1、烘炉前的准备工作：（1）、确认克劳斯系统试压、检漏合格，各压力表、安全阀已安装完成并在校验期内，各流量计、温度计和液位计等调校完成；（2）、关闭2#、3#高温掺合阀，拆开1#高温掺合阀阀芯，用保温材料塞住该掺合阀到一反的入口；（3）、关闭余锅到一冷的过程气阀门，拆除余锅放空盲板；（4）、打开余热锅炉汽包上蒸汽出口阀和安全阀的根部阀，关闭余锅排污阀和液硫出口保温球阀；（5）、开启软水给水调节阀的旁通阀，向余热锅炉加入软水。待水位升至2/34/5时关闭旁通阀；（6）、检查燃烧炉天然气管道上的阀门是否已全部关闭。2、燃烧炉点火操作：（1）、按离心式鼓风机操作规程启动离心风机向空气缓冲罐供气，稳定缓冲罐压力在0.0250.03Mpa之间；（2）、关闭进燃烧炉空气调节阀及前后阀，慢慢开启旁通阀，用较大空气量对炉内吹扫20分钟。用便携式可燃气体检测仪在余锅放空口处检测炉内无可燃气体后，关闭空气旁通阀；（3）、自动点火操作：、微开观火孔和点火枪根部的空气阀冷却；、打开自动点火枪上的空气阀吹扫点火枪管道，然后关小点火枪空气阀（大小以不吹熄火为准）；、打开点火枪电源总开关；、打开天然气总阀，控制天然气压力在0.150.2MPa范围内；、上述准备好后，按下自动点火器点火按钮（注意：按动自动点火按钮后，点火器开始工作，松开按钮后点火器即停止工作），慢慢打开点火枪天然气阀门，同时从观火孔观察点火枪是否点燃。点燃后，松开点火按钮，关闭总电源开关。缓慢调整点火枪上天然气和空气阀门，将火焰控制在较小的范围内。若一次点火不成功，应从上述的第1步骤重新开始。3、升温烘炉操作：操作基本要求：前段用点火枪火焰烘烤，逐渐增大燃料气至炉内温度不再上升后，改用燃烧器进行烘烤。具体要求如下：（1）、火点燃后，调整点火枪火焰以不熄灭为准，缓慢升温至炉前温度为1105（时间大约18小时），恒温24小时；（2）、逐渐增加点火枪上燃料气，同时调整好空气量，控制升温速度10/h，在21小时内将炉前温度升至3155，再恒温24小时；（3）、继续增加燃料气和空气量，控制升温速度20/h，在12小时内将炉前温度升至5405，恒温24小时；注意：若点火枪燃料气开大，升温速度达不到要求后，应改用燃烧器升温。即全开天然气转子流量计的后阀，适当打开空气调节阀的小旁通阀，再慢慢开启转子流量计的前阀，同时从观火孔观察燃烧器喷嘴是否点燃。点燃后，关闭点火枪上的天然气阀门，关小其空气阀（其目的是防止点火枪喷嘴堵塞）。调整好燃烧器天然气和空气的配比在11520（体积比）的范围内，此时注意观察炉前温度的变化情况，若温度下降，应适当加大天然气量；若温度上升较快，应减小天然气量，同时要调整好风量。当风量增大后，可启用空气调节阀手动控制。烘炉过程中，每间隔2小时打开炉头底部排凝阀一次，排出炉头内积水。上述操作完后，烘炉过程结束。熄火、停离心风机，关闭空气调节阀及前后阀。燃烧炉自然降至常温。注意：燃烧器运行过程中应经常观察火焰，如果发现火焰过分明亮或尾部冒黑烟，应及时调节风量，将烟道含氧量控制在规定