质管理部上半年工作总结和下半年计划安排.doc

神马博列麦公司品质管理部2011年上半年工作总结2011年上半年，在公司领导的正确领导与各部门协助下，品质管理部的工作着重于公司的质量方针、宗旨和效益目标上，紧紧围绕重点展开工作，主要工作和成绩如下：1.严把原辅材料进厂检验关严格按照按照作业指导书要求做好对公司外购原辅材料的检验工作，并配合好物流部对供应商的评价和跟踪。2.工艺检查、日常生产工作、试验工作、产品检验工作执行良好2.1工艺检查品质部技术主管每日进行工艺检查并定期抽检，监督生产部门按照要求进行生产，保证制造过程受控，2011年上半年抽检工艺执行率达到100%；2.2日常生产工作每日按照生产例会要求进行生产督察和调整工作，保证生产过程受控，通过进行工艺质量分析，掌握产品质量情况，并帮助解决工艺操作、质量、技术等问题，保证生产正常运行。2.3试验工作a.2011年2月1-20日国产网络器试验室在人员短缺情况下按照要求做好了日常产品和试验产品的检验工作。b2011年02月17日02月19日，使用日本油剂进行了446HRT-10 350 f140、446HRT-10 470 f140、447HRT-10470 f144品种样品气囊丝的生产、c2011年04月05月进行了纸管小试。d2011年06月由我部门负责在M12区机器446HRT-10 700 f108品种上做了增加3级4级的试验。e2011年06月，由品质部负责、制造厂配合进行了446HRT-10 350 f140品种的纸管小试。纸管是由顺赫公司提供的230只蓝色纸管。2.4产品检验工作实验室在人员短缺情况下按照要求做好了日常产品和试验产品的检验工作，深得公司领导好评。3.生产计划执行、物性分析和月度质量分析工作取得良好效果3.1每月月底，根据下一个月销售预测和公司生产实际状况，做出下一月生产计划，并在生产过程中督察，保证生产计划顺利完成，从公司上半年生产完成情况看，每月的生产计划完成率都在95%以上；3.2每天根据物检化验结果对物性分析，及时掌握产品物性情况，及时对生产微调，使产品物性的以良好控制；3.3每月举行一次质量分析会，对生产情况进行统计，针对发生的不良情况召集相关部门和人员进行分析、检讨，制订改进措施并跟踪验证，直到问题最终得到解决。在2011年上半年，气囊丝每月的包装挑出率都维持在89.5%以上；一些影响生产的因素也得到明显改观，例如开口长度不合格和油污丝降级多在采取措施后，都得到好转。4. 检查现场管理体系执行情况，做好客户审核工作以及整改验证工作4.1在第一季度，我部门抽检了体系文件的运作情况，对满足不了公司发展要求的文件进行修订、换版，特别是程序文件、作业文件、作业流程以及记录表格的完善与制订，保证了文件/记录中文件受控率100%、管理控制记录中抽查受控率100%；4.2 4月份和5月份努力配合BSI公司审核和韩国多尔客户现场审核，并对审核提出的问题进行了完善和整改。5.安全以及职业健康工作稳步推进自进入2011年以来，我部门根据公司和集团及尼龙产业事业部的要求，切实贯彻落实安全生产责任制和责任追究制，在公司全体员工的努力下，安全建设迄今为止实现“六无”目标。我部门主要做了以下工作：5.1认真贯彻上级和集团安全工作会议及安全文件精神。5.2完善安全主体责任、安全第一责任者责任及安全管理规章制度。5.3严格控制新、改、扩建项目施工地点作业规程及安全技术措施现场落实和监管监控制度执行情况。5.4安全质量标准化工作稳步开展。5.5隐患排查整改闭合管理制度执行良好。5.6建立职业安全健康管理机构、完善管理制度、及时制定工作计划、落实现场职业危害因素防治。5.7编制、评审、备案生产安全事故及突发事件应急预案并组织实施2011年应急演练计划、方案的制定及实施情况。6.继续开展班组建设工作和员工操作、理论培训工作2011年上半年，品质管理部实验室通过品质相关知识、操作技能的理论培训和实际操作，提高了作业人员的综合素质水平，并配合公司在部门内推行5S管理，改善员工精神面貌、提高产品品质，在班组宣传栏进行质量宣传活动；实验室班组并进行了集团大学生班组的参选；公司安全班组实验室获得优异成绩。7.积极参与二期项目建设二期项目建设在上半年积极推进，我部门积极配合相关部门进行二期项目推进工作。例如为加强二期项目安全施工，在二期项目办公室领导下，组织相关施工单位签订了安全环保消防管理协议，并按规定交纳风险抵押金。同时，每批进厂施工人员均由公司组织进行了安全培训，并要求施工单位进行培训；每天下午16点，由中大监理公司主持，在监理办公室召开项目监理会，共同研究解决施工过程中存在问题并提出解决方案及时解决；6月份，为编制项目开车方案积极筹备并准备相关材料。神马博列麦公司品质管理部2011年下半年工作安排品质管理部2011年下半年将继续着重于公司的质量方针、宗旨和效益目标上，紧紧围绕重点展开工作，计划主要开展以下工作：1. 提升品质，追求客户满意 品质控制是整个体系全员参与、长期不断改善的工作，需要不断提升品质管理、明确品质标准、持续人员的品质意识培养，做好标准的有效落实。2. 做好二期项目的开车工作并保持稳定生产做好准备工作，保证二期项目试车提前进行。3. 组织进行安全检查，隐患整改 “安全第一，预防为主，综合治理”，强化安全生产目标管理。结合公司实际，将安全检查工作纳入重要议事日程，警钟长鸣，常抓不懈。4.规范操作，加强检查做好日常生产工艺检查和过程控制操作检查和现场操作检查，使产品生产过程得到良好控制，进而保证产品质量。5.严把检验关，提高客户满意度做好原辅材料的进厂检验工作和最终产品检验工作，从源头和结尾两处把关，避免原辅材料次品流入和最终次品流出，做到不合格品处理率100%，保证产品质量的优质性。6.持续改进，做好产品物性分析和产品质量分析工作品质工作是一个逐步提升，持续改进的过程，2011年下半年我们会继续通过认真分析生产过程中出现的质量问题，每月召开质量问题分析会，各部门共同讨论改进措施，使我们产品质量得以不断提升。 神马博列麦公司品质管理部2010年前三季度工作总结 回顾2010年前三个季度，在集团公司和尼龙产业事业部的的领导下，经过公司主管领导和我部门全体员工勤奋务实、兢兢业业的共同努力，比较顺利完成了制定的各项目标和工作任务，生产经营情况和品质控制工作取得良好成绩，现对重要工作简要总结如下：1.1月组织进行了相关工种员工进行职业健康体检；组织层层签订了安全责任书；2.2月编制和下发2010年度公司主要危险源和重要环境因素；3.3月完成2010年第一次管理评审报告；完成现场管理体系检查工作，完成BSI2010年监督审核的准备工作；4.4月完成客户现场审核整改反馈工作，完成2010年BSI监督审核观察项整改反馈工作；5.5月完成客户现场审核整改工作，完成全员贯标培训工作；6.6月完成上半年产品审核，完成对现场管理体系执行情况检查；通过韩国多尔客户的现场审核；组织开展了安全月活动和应急演练（7、8、9月见神马博列麦公司品质管理部2010年前三季度工作总结）7.2010年前三季度进行了气囊丝品种增速的工艺摸索和增速工艺的生产工作，增速工艺生产气囊丝物性与原有产品物性基本一致，能够满足客户需求；挑出率也能够达到85%以上；8.2010年前三季度气囊丝成品率达到87%（扣除神马切片试验阶段）以上，完成集团公司制定目标。工作中的不足及改进想法尽管在2010年前三季度，我部门做了大量具体工作，取得了小小的成绩，但深知距离工作要求还存在差距，具体如下：1.品质控制机制虽然得以建立，但仍需进一步完善。今后我们将加强对各部门自控能力的检查，从而全方位地提升管理和服务品质；2.作为公司职能部门，对于公司会议中形成的决议我们的跟进工作做得还不够，我们认识到此点不足，今后将会在工作中对会议形成的决议努力督促跟进，直至问题得以完善解决；3.作为品质控制部门，对于现场的日常检查较少，今后我们会平衡好各方面工作，将更多的时间用于加强对现场的检查及服务品质的监控上。神马博列麦公司品质管理部2011年工作计划新的一年，新的挑战，思维、观念、模式也要不断地更新，与时俱进。与时俱进必须通过不断地学习，不断地实践，不断地积累经验，提高自身的综合素质水平，才能跟得上社会的发展，企业的发展。纵观2010年，公司的发展其实遇到了瓶颈期，在不断的发展中，我们公司的气囊丝成品率已经到了一个临界点，提高不上去了。我们公司需要更大的发展，更努力的工作才会取得更长远的进步，这样的形势下，公司才会走的更远，走的更长！我们部门2011年工作的初步打算如下：一、 质量体系工作1公司领导全面负责，正确引导，为质量体系认证工作掌舵领航。企业领导者要把质量体系认证工作作为一项长期战略来抓，将质量体系认证工作和企业的实际业务有机地结合起来。2提升企业员工的质量意识。企业必须抓好全体员工的队伍建设，从组织上为质量体系认证得以有效运行提供基础性保障，组织全体员工对改版后的程序文件进行了自学，让员工理解、领会文件精神，在日常工件中严格按文件要求进行操作。3 加强内部审核工作。内部审核要贯彻“以事实为依据，以标准为准绳”的判断理念，通过对审核结果进行归纳、分析，对不符合项提出整改措施和要求使质量体系形成良性循环 4持续改进确保质量体系良性循环。对内审工作所揭示的问题，要加强后续跟踪；对不符合项纠正和预防措施的实施和验证，要进行后续检查；对检查中发现的问题，要及时加以改进。二、安全工作强化安全生产目标管理，牢固树立“安全第一”的思想意识，深入开展好安全生产专项整治工作。结合公司实际，年底制定2011年安全生产工作计划，将安全生产工作纳入重要议事日程，警钟长鸣，常抓不懈。以车间、班组安全管理为基础，以预防重点单位、重点岗位重大事故为重点，以纠正岗位违章指挥，违章操作和员工劳动保护穿戴为突破口，落实各项规章制度，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。三、品质工作1.明确品质规划1.1充分了解市场，继续推行对标管理工作，向PHP公司学习1.2提升产品的可靠性：通过对客户反馈的问题分析，提升产品质量；1.3继续执行工艺检查：保证生产过程受控2.品质队伍建设培养品质管理部人员积极向上的工作心态，减少人员的流失，打造一个优秀的团队。3.加强供应商品质管理，提升来料质量水平3.1对各供应商进行品质的推广、辅导：把我司的品质文化灌输给供应商，要求供应商引起重视；3.2推进原材料标准化的执行。4.加强成品品质控制4.1积极了解市场和生产过程中影响产品的品质问题，及时分析解决并加强预防措施；4.2加强制程控制力度，提高生产人员的品质意识，提升成品合格率；4.3提升成品物性和外观检验水平，确保出货产品品质；四、实验室工作1.除了日常工作的正常开展之外，计划着重人员的教育训练，做好年度的教育训练计划，针对性地实施培训，使每一个作业人员掌握更多的知识和操作技能，以求在实际的工作中能多功能化、能独当一面的完成各项任务，进而提高作业人员的综合素质水平，打造一个业务全面，工作热情高涨的团队；2.严格依照依照作业指导书要求进行操作，并对操作进行检查和监督，减少人员操作误差；3.响应公司要求，积极推动绩效考核管理制度，并对相关人员进行有效的绩效考核。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)