货物进出库管理制度.doc

货物进出库制度更新时间: 2009-4-21物品入库制度 1、认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单 上签字。 2、物品进库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。 3、物品验收合格后，应及时入库。 4、物品入库，要按照不同的材质、规格、功能和要求，分类、分别储存。 5、物品数量准确。做到帐、物相符。 6、易燃、易爆，易感染、易腐蚀的物资要隔离或单独存放，并定期检查。 7、精密、易碎及贵重物资要轻拿轻放。严禁挤压、碰撞、倒置，要做到妥善保存。 8、做好防火、防盗、防潮、防冻、防鼠工作。 9、仓库经常开窗通风，保持库室内整洁。 10、本制度自发布之日起实施，本制度未尽事宜由集团行政事务中心负责解释。 物品出库制度 1、物品必须凭物品领用单出库，对无物品领用单或持未经审批物品领用单的，保管员一律不予办理。 2、物品出库实行“先进先出、推陈出新”的原则，做到保管条件差的先出，包装简易的先出，易变质的先出。 3、本着“厉行节约，杜绝浪费”的原则发放物品，做到专物专用。 4、对于相关部门专用物品的领用必须要有使用部门负责人、总裁签字方可领取。 5、领用人不得进入库房，防止出现差错。 6、保管员要做好出库登记，并定期向行政事务中心主任做出入库报告。 7、本制度自发布之日起实施，本制度未尽事宜由集团行政事务中心负责解释。 附表：物品领用单 物资出入库管理制度 1管控目的 1.1规范物资储备出库工作 1.2规范物资储备入库工作 2 管控（适用）范围 保管处仓库 3 管控对象 3.1物资储备出库工作 3.2物资储备入库工作 4管控准则 4.1物资的出库 4.1.1车间领料必须有符合规定、符合制度、签字齐全的领料单，对于非生产用料应严格把关(领料单另需有分管副总签字)，领料单须写明用途。 4.1.2领料人拿领料单到保管处仓库划价后，才能交单领料。 4.1.3车间领料人到仓库领取新料时，应首先执行废旧物资回收、处理规定的有关规定。 4.1.4仓库保管员严格执行凭领料单发货，无单不发货，内容填写不全不发货，名称不准不发货，数目有涂改痕迹不发货，并严格执行计划限额发料。不允许领料人无保管员在场私自到货架上取货。 4.1.5专用物资严格按计划的申请单位、数量发放，不允许无计划发放，不 允许超数量发放。 4.1.6通用物资领用单位有物资消耗定额的按定额发放，无定额的采用非限 额发料，非限额发料因不利于计划性经济核算，必须尽量缩小非限额料范围。 4.1.7各车间单位向仓库领取的物资须当面点验清楚，出库不得退换。 4.1.8原材料发料必须遵循先进先出的原则，以免物资自然损耗或久存变质，为节约新料，降低成本，仓库保管员应尽量推荐利用旧滞材料且严格执行“交旧领新”的规定。 4.1.9原材料不可以不经保管员直接送车间使用，如特殊情况急用，必须经相关领导批准。 4.1.10对入库时间较长的特殊物资，出库要进行复验。 4.1.11发料后及时清理现场，校对物、卡，结清帐目，做到帐、卡、物相符。 4.1.12仓库保管员在物资出库中一定要面向生产、面向基层、准确及时、按质按量以最优良的服务态度，不断提高工作质量和工作效率。 4.2物资的入库 4.2.1物资入库验收须凭内贸处或国际贸易进口处的入库通知单等凭证，对照物资的月度采购计划或追加（急）计划。 4.2.2对物资的数量、品种、规格进行验收，一般采取与供货单位一致的计量 方法验收，在通常情况下进行全部检验（特殊情况下可以抽检），根据物资不同情况采取过磅、测量、检尺、换算等方法，严格查明运到的物资在数量、品种、规 格上是否与计划、运单、发票及合同的规定等相符。 4.2.3对物资质量进行验收，核实运到的物资在质量方面是否符合规定的要求，凡是仓库能检验的（外包装、合格证等），由仓库保管员负责检验；凡是需要由质检部门或专业部门检验的由各职能部门负责检验，保管员依据各相关部门的检验记录进行入库。 4.2.3.1化工原材料、辅料、木浆进入公司后，由过程控制处取样检验，保管员根据检验记录，注明合格的给予入库，不合格的由内贸处或国际贸易进口处作退货处理；对于让步接收的必须经生产副总签字认可后方可入库。 4.2.3.2设备备品、配件进入公司后，由设备管理处进行检验，保管员根据检验记录，注明合格的给予入库，不合格的由内贸处作退货处理；对于让步接收的必须经生产副总签字认可后方可入库。 4.2.3.3电器、仪表进入公司后，由电力仪表处进行检验，保管员根据检验记录，注明合格的给予入库，不合格的由内贸处作退货处理；对于让步接收的必须经生产副总签字认可后方可入库。 4.2.3.4包装材料进公司后，由成品控制处进行检验,保管员根据检验记录，注明合格的给予入库，不合格的由内贸处作退货处理；对于让步接收的必须经质管部长签字认可后方可入库。 4.2.3.5计量器具进入公司后,由能源计量处进行检验, 保管员根据检验记录，注明合格的给予入库，不合格的由内贸处作退货处理；对于让步接收的必须经生产副总签字认可后方可入库。 4.2.3.6创新技术工程项目物资入公司后,由项目小组专项技术人员或总工授权的相关技术人员进行检验，保管员根据检验记录，注明合格的给予入库，不合格的由内贸处或国际贸易处进口处作退货处理；对于让步接收的必须经总工签字认可后方可入库。 4.2.3.7设备零星部件、五金零用、工具等物资进厂后，由保管员检验外观质量及合格证，合格的予以入库。不合格的由内贸处作退货处理；对于让步接收的必须经供应保障副总签字认可后方可入库。 4.2.4进入公司物资经验收发现有损坏、质差、无合格证或品种、规格不符等情况，保管员坚决不予入库，并立即向保管处处长汇报，办理补送、退货或调换等处理；进入公司物资经验收发现比物资采购计划数量多，按物资采购计划办理入库手续，并退回多供物资；如果比物资采购计划数量少，则按实收数量办理入库手续。 4.2.5物资验收入库后及时做好收货凭证，正确结算或换算，并且保管员在入库通知单签字作为入库的依据。 4.2.6保管员将物资入库后及时填写货物收到记录，并做好台帐备查。 4.2.7 对入库物资整齐摆放，进行标识；校对物卡，做到物资帐、卡、物相符。 4.2.8仓库帐目保管员接财务部会计结算处的采购入库单后登记财务帐。 4.2.9仓库保管员要以制度原则对事，以真诚友善待人，对入库工作中业务往来人员服务热情周到。 5处罚规定 5.1各仓库白班时间必须时刻有保管员值班，中午、晚上值班人员离开仓库买饭等不得超过15分钟，违反本规定发现一次罚扣保管员考核分数2分，二次10分，累计三次岗位待业一个月。 5.2各仓库严格执行凭手续齐全的领料单发料，违反本规定如果无领料单或内容填写不实不全发货，发现一次罚扣责任保管员考核分数20分，二次岗位待业1-3个月。 5.3 划价迅速，出现划价、转换单据的错误，发现一次罚扣责任保管员考核分数10分，二次30分，累计三次岗位待业一个月。 5.4 出现保管员与领料单位配合或协助弄虚作假，少报、瞒报生产成本，发现一次责任保管员下岗待业。 5.5各仓库为车间发料时，应首先执行废旧物资回收、处理规定的有关 规定。违反规定，按废旧物资回收、处理规定的有关规定进行处罚。 5.6各仓库对照车间领料单、按品名、规格、数量、质量及用途等要求准确发放，违反本规定发错一次罚扣责任保管员考核分数5-20分，二次岗位待业。 5.7各仓库专用计划物资严格按计划的申报单位、数量发放，不得无计划发放，通用物资定额内保证供应，违反本规定发现一次罚扣责任保管员考核分数5-20 分，二次岗位待业。 5.8各仓库为车间、单位发放物资须领料人当面点验清楚，出库不得退换。违反本规定发现一次罚扣保管员考核分数5分，二次20分，累计三次岗位待业一个月。 5.9各仓库发货必须遵循先进先出的原则，对入库时间较长的特殊物资出库应进行复验，违反本规定发现一次罚扣保管员考核分数10分，二次20分，累计三次岗位待业一个月。 5.10各仓库发料后及时清理现场，登记帐、卡，填写发货记录，违反本规定发现一次罚扣保管员考核分数10分，二次20分，累计三次岗位待业一个月。 5.11仓库必须完全保存物资采购计划，严格凭物资采购计划及内贸处的入库通知单办理入库，违反本规定，丢失计划，使物资不能及时入库发现一次罚扣现任保管员考核分数5分，月累计二次岗位待业一个月；无物资采购计划和内贸处的入库通知单而将物资入库的，发现一次下岗待业。有物资采购计划无内贸处入库通知单而将物资入库的，一次罚扣责任保管员考核分数10分，累计二次下岗待业（如果出现车间急需或其它特殊情况除外，但保管员必须验收）。 5.12仓库必须对入库物资的数量、品种、规格、产地认真进行验收，确保入库物资在数量、品种、规格、产地上与计划、运单、发票及合同的规定相符。违 反本规定，品名、数量、品种、规格、产地的验收出现失误的一次罚扣责任保管员550分，造成一定损失的岗位待业1-3个月。 5.13化工原材料、辅料、木浆、设备备品、设备配件、电器、仪表、包装材 料无质检部门或专业部门注明合格的检验记录而对物资给予入库的以及设备零星部件、五金零用、工具外观质量和合格证的验收出现的失误一次罚扣责任保管员550分，造成一定损失的岗位待业1-3个月。 5.14仓库验收时发现有盈亏、损坏、质差、无合格证或品种、规格不符情况不得置之不理，应立即向保管处长汇报，以便及时协调处理。违反本规定出现一次罚扣责任保管员考核分数5分，累计二次扣20分，累计三次岗位待业一个月。 5.15仓库保管员物资验收入库后，及时填写货物收到记录，以备追查验收责任，违反本规定，每发现一次罚扣责任保管员考核分数2分，累计二次扣10分，累计三次岗位待业一个月。 5.16物资入库后保管员，要及时清理现场，摆放整齐，进行标识，校对物卡，每违反一次罚扣责任保管员考核分数2分，累计二次扣10分，累计三次岗位待业一个月。 5.17 保管员办理物资出入库手续要迅速及时、认真准确（以半小时为限）, 违反本规定，每发现一次罚扣责任保管员考核分数5分，累计二次扣20分，累计三次岗位待业一个月。 5.18本仓库以制度原则对事，以真诚友善待人，对入库、发料工作中业务往来人员服务热情、周到。违反本规定发现一次罚扣保管员考核分数5分，二次20 分，累计三次岗位待业1-3个月。 6职责部门 保管处 7 所受监督 供应保障部 8 技术说明 8.1本制度由公司保管处制定，并负责技术解释，报供应保障部副总经理批准。修订与终止亦同。 8.2本制度自2006年3月1日执行。2002年4月1日实施的保管处物资入库制度和保管处物资出库制度同时废除。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)