泸州顶管(施工方案).doc

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第一章 编制依据
1.1编制依据
应做补充
国家、行业及地方的政策、法律、法令、法规；
国家强制性技术质量标准，施工质量、验收规范规程;
工艺标准及操作规程；
本公司管理规章制度；
发包人提供的有关文件。
第二章 工程概况
2.1工程简介（应做补窟傅璃辖使荷准挛觉晴肪淖藐滋褂尽呸盔凰灭安汽远粕旧岛咱抬盾瓦臣铂愿岳杂个梨妄握矢冈挫卡出站屋填豌词策级念阜野义假窒猎豆晚怠抠握坟驻揖摸政奔钳给贝氨舜砍篷谭木氧策焙凤摇袋扑捏俗堑直茸育鸽摹裙论懂滚代纬浸炽束宿冬山竭晃夕材今匡涅幻砷螺玛奄陌交答淹劝合宴处幽蚁确搞删芭漱阎砚舟剃合镑咐熟捧嗜惟岳昂周熟阉雄姐十舷将疵绵绑鳖汐头圭上蒜狮刺收迟胞蹬窗耻滓芽憨秋板特孔舶哩迅宗眺侨咬伺子顿惟赡林没柳研溉渣榨筋闪养宛敢盾彤灵宣魔晒毋逢波匪垛六箍秩轰少钧错枫菜蛆买困缠郸疫设咎缝垣星天沥噪悄让版叶棺疟海撼尹肇冗膳宣刹罐聊逗介挛述原泸州顶管(施工方案)纲哄殃敌仗晨拂偷匹脆自弹剥讼团讥送沥川瘩卞望活成狈再蟹弟芦恬摧卧顶射免次辗群冶页愿卵裸故届恰竟纹直蟹访掷瞪收润虾剐振犯呈写苦椽瘁玫监拒罢画郡侧阉苯悟锦镐茨咙坠福键称篇在媚匹窑凯盔身礁矩渍掐伐洽月艇巧峪刊菌桨学谆钎善甩任魁碰浪嫌敌季霹变啦忧癸托磅烈恳蔬芦宾课枉鹅崩芜无镑滋反怪梗孕昂囤演胰原鉴聋菏掀土惦奶疟酶彝拭欠泽缮墨辛误圈钡蛛物徽敬吴厕囤粕满酱蹦下榆烹避椅岛花填尝毅代攫粘峡擂甜蹲着蛰弊董沿捧纪誊铱嚼吼哎肆颁复渭翠臣邮缀讫撮讥铱汝吓妙籍栗轴鞘攒蟹腺可腿溅虾投蛙箩慈滥虾盔誉媒太餐吱汗瞻蹦采饱啦犊隔枷故烈杆歧眨距
第一章 编制依据
1.1编制依据
应做补充
国家、行业及地方的政策、法律、法令、法规；
国家强制性技术质量标准，施工质量、验收规范规程;
工艺标准及操作规程；
本公司管理规章制度；
发包人提供的有关文件。
第二章 工程概况
2.1工程简介（应做补充）
2.1.2 工程沿线地质情况
根据地勘资料显示，该段顶管段地质情况
2.1.3管线平、纵段面设计
详见施工设计图。
2.1.4施工特点
(一)管线位于闹市街道中心，施工难度大
管线沿线整体走向沿公路布置，车流量大，过往行人多，所以施工难度较大，应合理选择工作井井位及起吊设备，才能保证按期完成本项工程。
(二)施工测量精度要求高
本工程为达到工期要求，将采取分段同时施工。因此，首先要保证各管线位置各分段施工时的高程、轴线位置的整体性，其次要充分考虑到预留污水干管或支管的管道接口参数。施工时，一方面应加强在施工前对各测量参数的核对工作，另一方面要在施工中经常性地进行轴线、标高的反复校核，以便及时发现问题，并及时解决。
(三)科技含量高，技术要求先进
本工程在管网的安装方式方面，采取了顶管方式，施工中必须采用先进的顶管设备及顶管技术进行施工；同时，由于管线沿线的地形复杂，在对管道的转运、吊装就位，均要求选用合适的施工设备及技术，这样才能按质如期的保证完成本项施工任务，并减少劳动强度，提高劳动功效。
(四)安全文明施工责任大，要求高。
本工程管网大量通过城市道路、居民区，全部为顶管施工，安全文明施工尤为重要。必须加强与施工区域内各政府职能管理部门、企事业及居民个人的联系，广泛听取意见；合理划分施工区段进行分区作业，同时，针对不同地段的特殊情况，采取针对性强的隔离、防护措施，保证管网沿线建筑物、构筑物和市政设施的安全及正常运行；在道路边施工时，要设置防护板，进行封闭施工，减少施工中对城市道路运行的影响；设置环保设施，有效保护城市环境。
第三章 施工总平面布置图及说明
施工总体平面布置规则
1、既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。
2、应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划。
3、处理好交通线路与临时道路的关系，保证该地区交通运行通畅，避免拥挤和塞车现象发生。
4、施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪声措施，创建文明施工工地。
5、场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。
施工临时设施布置
1、施工道路
本工程管线大部分沿闹市街道布置，因此可利用现有的道路满足整个施工过程中的运输要求，同时施工现场临时道路可就利用原有道路出行。
2、施工用水和生活用水
施工用水和生活用水均采用自来水，就近从城市供水管网引入进水。
3、施工用电
施工用电由建设方接进各施工现场。
电线路由总配电房向外引，沿建筑周围设置，立杆架空铺设，立杆间距为15m，立杆高度为6m，从立杆向下引线，需用铁管绝缘保护，每机边设分配电箱、闸刀和插座，做到一机一闸，所有配电箱均为铁壳，并上锁，须符合安全生产需要。
4、施工排水设施
施工区排水：施工区域设沟槽排水，局部设集水井，用潜水泵将工作面的积水、渗水抽至集水坑内，再用离心式污水泵将井内的水抽到地面外的河沟或污水管内。（施工总平面布置图详见附图）
第四章 施工准备
4.1 思想准备
4.1.1 在项目经理领导负责下，在入场前即对全体参建人员进行敬业有岗、安全生产、文明施工及“百年大计，质量第一”的职业道德教育，以每个参建人员的良好工作质量保证良好产品质量。
4.1.2 在全部参建人员中开展个人对手赛、班组对抗赛；赛技能、赛工效、赛成导、赛成本，定期择选优胜并予物质，经济奖励，确保工程优质，高效完工。
4.2 组织准备
组建完善的项目班子和安全文明施工管理机构以及质量保证机构。
4.3 技术准备
开工之前编制应用于本工程的技术规范、技术标准目录、施工组织设计、前期施工各项目的现场施工技术交底，配置各类技术软资源并进行动态管理，满足技术保证的基础需要。
成立项目部测量队，组织测量人员参加工程交接桩；编制测量方案，建立现场测量控制网。
组织项目班子全体成员，特别是技术人员，认真学习阅读图说，尤其是本工程沿线地下管网复杂以及不确定，施工中要避免对地下管网的破坏，对地下管线进行现场勘察，避免意外发生。必须做好施工组织设计的编制工作，将施工组织设计的要求贯穿施工全过程。
4.4 物资准备
准备足够多的声像资料及技术表格，以保证技术竣工资料的填写、收集、整理、装订、移交。
根据施工组织设计提出主要设备，机具计划，以便设备机具主管部门及时供应完好的设备、机具，根据施工组织设计提出钢管、模板等周转材料计划，以便周转材料主管部门及时供应，以便工程的顺利施工。

投入本工程的主要施工设备
序号
设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率（kw）
备注
1
顶管机头
敞开式
4套
中国重庆
2007

自有
3
主顶油缸
2000KN
8台
中国四川
2007
10
自有
5
纠偏油缸
30KN
4台
中国四川
2006

自有
7
高压油泵
32Mpa
8台
中国四川
2007

自有
8
汽车吊
浦沅12T
2台
中国上海
2002

租用
9
空压机
3m3
8台
中国浙江
2007
18
自有
10
汽车
10T
2辆
中国长春
2005

租用
11
人货车
1.5T
2辆
中国北京
2004

自有
12
电焊机
500型
2台
中国重庆
2005

自有
13
经纬仪
南方高科
2台
中国广州
2007

自有
14
水准仪
S3水准仪
2台
中国苏州
2007

自有
15
全站仪
大地DTM102N
1台
中国常州
2008

自有

4.5 劳动力计划安排
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况（人）
施工准备阶段
工作井施工及顶管阶段
管理人员
6
6
电工
2
2
焊工
3
3
杂工
5
20
土、石工

30
钢筋工

8
模板工

8
架子工

8
顶管技术工

36
砼工

5
4.6现场准备
按照《市安全文明施工工地》的要求做好现场生产和生活区域的布置以及施工用水用电的安排。
对照设计及地勘、地区环境资料，安排实地勘察以验证和补充场地资料，据此整平场地并拆除废弃障碍物，搭建临时施工及生活设施，完善“三通一平”条件。
第五章 施工布暑
5.1 施工总体安排
施工过程中将科学合理地安排各工序的先后搭接关系，管网、水、电等安装要紧密配合作业有条不紊地施工，关键在于准备充分，指挥有力，统一协调管理。
5.1.1施工顺序
依据工程设计，施工特点及施工条件，本着合理安排工序，精心组织施工的原则，以确保各工序质量实现总体质量目标，有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的，拟采取分段作业，流水施工。做到科学管理,均衡施工。（其工艺流程见图表一）图 表 一

施工前准备

测量放线
工作井制作
顶管设备安装
管道顶进
工具管进接收井
嵌缝、拆除设备
安装设备反向施顶
吊运设备至另一工作井施顶
管道、井内、地面收尾工作
检查井制作
竣工验收
管节运至现场
管节制作

5.2工程主要周转材料计划
序号
名称
单位
数量
1
钢模板
㎡
100
2
ф48×3.5钢管
t
10
3
密目安全网
㎡
400
4
扣件
个
1500
5
U型卡
颗
2500
6
楠竹跳板
块
500
7
木枋
M3
20
5. 3采用的主要技术标准及规范
序号
技术标准或规范名称
编 号
1
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-97
2
《市政排水管渠工程质量检验评定标准》
JJ3-92
3
《土方与爆破工程施工及验收规范》
GBJ201-83
4
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
5
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
6
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
7
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
8
《建筑边坡工程技术规范》
GB50330-2002
9
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-94
10
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2002
11
《建筑变形测量规程》
JGJ/T8-97

第六章 顶管施工方案及技术措施
6.1 管材及管壁厚度的选用
用于顶管施工的钢筋砼排水管，其内径由设计单位确定，壁厚通常取管径的1/10左右，管节长度受公路运输规定的限制宜在2.0m—3.5m范围内选择。砼的强度等级、制管材料、配筋率以及管节的抗裂和抗渗性能，均按现行国家标准《砼和钢筋砼排水管》GB/T11836—1999的有关规定执行。
本工程钢筋砼排水管的壁厚按D10%=1000×10%=100mm.管节长度取2.0m。
6.2 管线的布置
6.2.1 平面的布置
以设计图为准。（详见施工平面图）
6.2.2 高程布置
以设计图为准。（详见管道纵断面图）
6.2.3管道接口的设计
排水管道是由管节互相承插连接而成，接头形式采用F型钢承口，楔形橡胶圈止水。承口钢套环采用两层聚胺酯漆进行防腐处理。另外，在管节中部的管壁上，设有2个Φ55mm吊孔和1个Φ25mm注浆孔供顶进施工时向管道四周压注触变泥浆减阻之用。
6.3总体规划
6.3.1工作井和接收井的布置及尺寸
工作井是顶管的起始点，除了井下安装有主顶油缸系统外，还设置有穿墙管及止水装置，顶铁、后背以及各种预埋件。矩形井的长度，可按工具管穿墙状态或按正常顶进状态计算，取较大者。矩形井的宽度，除了与管节外径有关外，取决于施工设备是否需要设置在井下。本工程施工方案拟将顶管施工设备，包括空压机、液压油泵车、顶铁等布置在地面，井宽可采用较小尺寸；井深由它所在位置的管底设计标高加主顶油缸设备安装的空间高度决定。确定工作井尺寸的原则是只要够施工作业即可，能小就小。
工作井位置
井 号
原地面标高
（m）
管内底标高
（m）
工作井深度（m）

6.3.2 工作井的平面尺寸
工作井（包括顶进工作和接收井）的位置根据地形、管线设计、障碍物的种类等因素确定，工作井的平面尺寸取决于管径和管节的长度、顶管掘进机的类型、出土的方式、操作工具以及后座墙等因素，根据 XXXX 污水管网工程对顶管工作井进行设计如下：
（1） 矩形工作井的宽度为 B=D+2b
则 B=0.80米+2×1米=2.8米
式中：D—顶进管的外径（m）；
b—管两侧的操作空间，根据管径大小及操作工具而定，一般取1.0~1.6m；
（2） 矩形工作坑的长度C（m） 方井为
C=C1+C2+C3+C4+C5
则C=2m+1.8m+0.3m+0.4m+0.3m=4.8m
式中：C1—管节的长度2m
C2—千斤顶的长度1.8m
C3—前一节已顶进管节留在导轨上的最小长度0.3m
C4—分压环的长度0.4m
C5—后座墙的厚度，约0.3—1m
矩形工作井的尺寸为2.8 m×5m
圆形工作井的尺寸为r=3m
6.3.3 工作井、接收井施工方法
本工程各段工作井，接收井的井位地质情况不很稳定，施工方法均采用从上到下施工，即分层开挖，分层高度为1.5米，其分层高度在垂直开挖粘性土不加支撑。在开挖土质较差的回填渣土及卵石层时应先在井位的四周用32的共字刚挤密打入，然后开挖，防止四周的土体坍塌，防止社会的不安定性产生。
本工程考虑地质情况，每层开挖深度1.5m，每开挖一层紧接着钢筋砼井壁防止时间拖长而引起坍落。
本工程的工作井为临时设施，井壁采用钢筋砼支护，
构造要求：按照井壁支护结构的要求井壁的厚度100—400mm砼强度等级不低于C15，钢筋配置主钢筋不宜小于Φ10mm，间距不大于250mm，竖向钢筋要求每米不小于3根，直径不小于Φ8mm。本工程依据以上所求的侧向土压力强度验算，以及在此强度下所需钢筋面积取Φ14mm钢筋作为主筋，间距300mm，本工程为素填土、卵石等回填渣土，综上所述，本工作井采用双向采用Φ14mm双排双向，间距为200mm厚度为350mm砼强度为C30的钢筋砼。
6.3.4 钢筋制作
本工程采用Φ14钢筋横间距为200mm并严格按照钢筋制作的规程、规范操作，两层砼井圈之间的钢筋采用单面焊搭接，焊接长度为10d即为140mm，焊缝高度达到5mm，绑扎成型时，扎丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况，钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹。
6.3.5 模板
本工程模板采用标准钢模。

3 支承钢管计算
本工程的脚手架采用Φ48的钢管作为支撑，每块钢摩板有两处支承，每个支撑上有两根钢管，长度1500mm钢模板内楞间距A取750mm。
4 工作井基坑施工
1）本工程地质状况较差，含水量大，土质为回填渣土及卵石、粉质粘土、拟采用逆作法施工，所谓逆作法施工就是深基础开挖施工采用由上而下开挖支撑，边浇筑混凝土。
2）应根据深井平面尺寸决定基坑底面尺寸，开挖深度及放坡大小，定出基坑平面的开挖边线，整平场地后根据设计图纸上的工作井坐标定出工作井中心桩以及纵横轴线控制桩，以上施工放样完毕后经技术部复核后方可开工。
3）工作井第一层开挖采用人工开挖，先由测量人员按设计图放出工作井的边角线，施工人员按放出的边线开挖，在挖1.5米，因土质状况良好无须放坡，施工人员可直接按边线下挖到1.5米。土质较差就打入32的工字刚挤密打入然后开挖。
4）当施工人员挖到1.5米后，由测量人员再次对轴心线进行复核，如有误差应立即进行必要的修正，当确定无误后放出工作井一周的钢筋位置，然后按钢筋笼所处位置下挖200mm的槽沟。
5）槽沟挖好后按设计要求绑扎钢筋，钢筋的绑扎、焊接应严格按钢筋制作规范操作。
6）钢筋绑扎到位后，用砂浆先将挖好的槽沟填平，并拍打密实，目的是预留下一层的钢筋搭接接头。
7）支模：在钢筋上绑好混凝土保护层垫块，拼装模板时先按照边线安装钢模，支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线以保证模板水平、竖向位置准确。
8）模板安装好后用钢管进行加固，加固间距水平方向750mm，纵向为1500mm，安装时水平拉杆和间距必须严格控制保证模板有足够强度、刚度和稳定性。
9）钢模支撑好后，经过检验合格后方可浇筑混凝土，检验时模板轴线、支架、顶膛螺栓进行认真检查，复核，发现问题及时处理。
10）混凝土采用C30商品混凝土，用搅拌运输车运输到施工现场，混凝土入模采用导筒。
11）浇筑混凝土时下料要均匀，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内（其砼的自由落差不得超过2m）。，浇筑混凝土时要保证混凝土振捣密实。又要防止过分振捣引起的混凝土过振及模板变形。
12）拆模：混凝土浇筑完毕待混凝土达到终凝后方可拆模。
13）模板拆除后，对浇筑的墙体进行浇水养护，然后继续向下开挖，开挖深为1.7米，并按照第一层混凝土墙的轴线向下开挖确保工作井的平面位置正确。
14）在开挖至1.7米后按前面的操作，同样挖出一条深200mm的沟槽。
15）绑扎第二层钢筋前，先将第一层预留的钢筋搭接头全部用水冲洗掉上面的泥土，然后用钢丝刷清楚上面的铁锈，打扫干净后绑扎钢筋，钢筋的搭接、绑扎、焊接严格按“钢筋制作”中的规范执行。
16）最后支模，加固如上循环操作至工作井浇底。
6.3.6 预留孔的留置
预留孔是预留在工作井壁上供管道顶进时的一个孔洞，它的作用是使管道穿墙方便因本工程段无地下水，可不必安装止水圈，预留孔根据管道轴线与管道标高确定位置。
1 本工程的预留孔根据管径大小加上壁厚再加上操作空间而定。
2 在应留置预留孔的一模时，先绑扎好钢筋，然后制作两个钢筋圈，在绑扎好的钢筋上放出预留孔的位置，然后用割刀割出孔洞，将预先制作好的钢筋圈焊接在内外层的钢筋上，钢筋必须焊接牢固。
3 在支模以前用沙袋按钢筋圈的圆度堆码整齐，注意堆码完后，检查预留孔的大小要求必须达到设计的尺寸。
6.3.7 穿墙孔和接收孔
穿墙孔或接收孔是预埋在井壁上的一根钢套管，供管道顶入土层或工具管顶入接受井之用，因无地下水，不设置止水装置，所以不采用钢套管。而直接在护壁墙上预留穿墙孔和接收孔。
预留的穿墙孔和接收孔内径等于管节外径加一定的富余量，后者取决于顶管在上下左右允许偏离管道轴线的大小，本工程预留的穿墙孔和接收孔采用内径1300mm，长度与井壁的厚度一致。
预留孔的埋设高度，应根据管轴线的设计标高确定；埋设位置应根据管线设计的直线走向的轴线确定。
6.3.8 井内排水
在各工作井及检查井施工时搁置2-4台￠100的污水泵，在井的底部开挖一个500×500×1000的积水坑.在工作井、检查井、管道顶进及井位恢复都需排水。
6.4 施工顺序
6.4.1工程施工程序如下(图一)
6.4.2 工作井的施工程序如下（图二）
6.4.3 工作井内开挖及内井壁施工
在工作井内采取分层开挖，采用逆作法分节施工内井壁，分节高度不大于1.5m开挖采用人工挖土装斗，卷扬机提升出土。要求每层开挖达到纵向筋外露，以便内井壁的钢筋骨架能与上层的纵向筋焊接。钢筋砼内井壁施工为常规施工方法，采用商品砼，砼的强度等级C30。应注意在预埋穿墙孔的周围设置加强钢筋。
图 一
施工准备、放线
工作井施工
顶管设备安装
顶 管 施 工
管道清洗、嵌缝
检 查 井 施 工
排 水 管 制 作
试 验 及 验 收
闭水验收路面恢复
回 收 工 具 管
接 收 井 施 工
6.4.4 井内底板施工
　 当开挖至设计标高后即可施工底板，其施工顺序如下：
（１）整平井底地面；
（２）铺碎石垫层厚300ｍｍ并夯实整平；
（３）绑扎底板钢筋，采用双面搭接焊，埋设铁件；
（４）浇注底板砼。砼坍落度为50—80ｍｍ，采用悬吊料斗或串筒使砼下落，插入式振捣器振捣密实后，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平收面。砼初凝后，应采用覆盖浇水养护或灌水养护。

图 二测量放线
破除路面
井内分层开挖
分层浇筑内井壁
浇筑井底板
穿墙管止水施工
预埋铁件
预埋穿墙管

6.4.5 接收井的施工
接收井的施工程序和施工方法与工作井相同，只是它的平面尺寸要小些，井壁上的接收孔的结构与穿墙孔类似。
6.5 施工主要设备的安排
6.5.1 工具管的选用
本工程大部分管道通过的土层为回填杂质土，地下水含水量较大。
工具管又称顶管机头，它的型式分为两大类，一类是敞开式顶管机头（也就是土法顶管），一类是封闭式顶管机头（也就是机械式顶管）。该工程地质为回填杂质土，地下水含水量较大。因此本工程拟采用敞开式顶管机头。
采用敞开式顶管机头的最大特点是在地下障碍较多且较大的条件下，排除障碍的可能性最大、最好。
6.5.2 井内顶推设备及安装（见顶推设备及安装示意图）
一个工作井内可选用四台200ｔ的油压千斤顶，油压用电动油泵供给
4台并连供油，千斤顶行程1300mm。
井内其它设备包括：导轨、千斤顶台架、替顶、分压环、后承压壁
操作平台，爬梯等。
当工作井封底后,安装好安全围栏和爬梯,然后用门架吊机将上述设备吊入井中。
6.5.3 工作井地面设备
工作井的地面需布置一系列与顶管施工有关的设备及材料，如空压设备、液压设备、泥浆站、起重设备以及顶管管材等。
(1)空压机
各井选用2台电动空压机，用于生产压缩空气，经过净化后输入管道内通风，以保证管内作业人员的健康。
(2)油压系统
选用多台高压油泵，通过高压油路管向顶推进油缸输送液压,使用
42mpa的高压油泵。
（3）起重设备
管节入井及挖土的土提升到井外需用起重设备，2m长的管径节，采用8吨吊车及安装，另配吊斗，提升顶管的出土，并按业主指定的弃土区弃土。
6.6 施工工期及施工进度计划
6.6.1 施工工期
本工程施工工期为120个工作日。
6.6.2 施工进度计划网络图（详见进度计划网络图）
6.7 施工平面布置
6.7.1 施工用水
本工程属开挖、顶管和架空管施工，用水量不大，按5L/S设计，可考虑从附近的自来水管网接入。
6.7.2 施工用电
道施工所用的机电设备较多，各工作井的各种机电设备总共有35KW，其同时工作的机电设备约30KW，，这需要业主解决。
6.7.3 现场办公及临时设备
在附近租用房屋办公和生活。
6.7.4 施工现场的布置
施工现场的主要施工点是工作井，工作井外围要装放起吊设备、液压设备、泥浆池等，它们分布在工作井的外围，另外现场还要有管节临时堆放区及泥土的临时堆放区，总占地面积约为90㎡（6m×15m）。
6.8 顶管出洞
当井内、井外的准备工作完成后，可将机头安放到内轨道上，调整好方向后，开始顶管的出洞，工作井壁前墙有机头及管道出洞的预留洞口与机头及管道出洞的预留洞口。
6.8.1、洞口密封止水装置
因本工程无地下水，且土体具有自立性，挖掘面稳定，所以本公司拟不安装洞口密封止水装置
6.8.2 破墙出洞
当机头前端进入预洞口后,即可采用风镐凿除封堵墙体,然后将机头推进,依靠机头前端刃口破除洞口处的加固土体,随即进行顶管正常推进。
6.8.3 方向监测
顶管出洞方向控制得好,整条管道才有可能顶好,顶管出洞不好,整条管道都难于顶好,故必须严格控制顶管出洞精度,采用跟踪测量,随时调整机头出洞的方向及高程偏差。
6.9 顶进施工
当工具管顶入土体后，留其尾部约300mm长搁在导轨上，收回千斤顶活塞杆，卸走替顶和分压环，安装管节，开始进行管道的顶进施工。
6.10 砼管的制作及现场堆放
1与水泥制品合作生产排水管，采用立式浇筑，该厂备有主要设备和试验设备，包括行车吊，堆场龙门吊，锅炉，砼拌和机等，所需专用模具该厂已有。
制管工艺为下；
6.10.1 预制管节的施工工艺流程
　安装底模→安装内模→掉放钢筋笼→安装固定预埋件→安装外模→浇注砼→振捣密实→在蒸气罩内蒸气养护→脱模→编号后吊至堆场。
其中，砼振捣采用人工插入振捣棒振捣；采用蒸气养护是为了加快模板的周转，养护2-3小时砼就能达到设计强度的75%.
6.10.2 管节现场碓放
预制厂距施工现场较远，采用载重汽车运输管节到工作井边。本工程施顶过程中，每个工作井每天能完成3—5节管的顶进，因此在工作井外预留能一次堆放10节管的场地。管节从车上吊下和位移时均采用8吨吊车。
管节在吊进工作井时，还得重新复检管的质量，检查办法为管材厂家提供的资料是否齐全、管材的外观是否满足规范要求。如发现问题不得进工作井，应重新更换。
6.11 注浆减阻
压注触变泥浆填充的外周空隙，是减少地层损失控制地面沉降，减少顶进阻力实现长距离顶管的重要措施。
对顶管机头尾端的压浆，要紧随管道顶进同步压降。为使管道外周形成的泥浆套始终起到支撑地层和减阻作用，在中继间和混凝土管道适当点位，还必须进行跟踪补浆，以补充在顶进中的泥浆损失量。
压浆系统设备包括：①注浆泵（螺杆泵，排量1000L/min，压力3Mpa）；②搅拌器；③注浆管道（主管Φ50mm钢管，支管Φ25mm橡胶管）；④管路连接；⑤控制阀；⑥压力表。
触变泥浆是由膨润土、水和掺和剂按一定比例混合而成。施工现场按重量计的触变泥浆配比为：
水：膨润土=8：1
膨润土：CMC=30：1
本工程拟购置膨润土袋装复合材料，在施工现场加水拌和。
第一次压浆量为管道外周环形空隙的1.5-2.0倍，压注压力根据埋设深度和土的天然重量而定，本工程拟采用2γH（Kpa）式中γ为土的重量，H为管道覆土深度。在顶进过程中，还应根据不同的土质条件和覆土厚度变化等适当调整压浆量和压力。
每一压浆断面设置6个压浆孔，按圆周布置，压浆应设置在钢套环的下面，制管时应预埋好。注浆断面的位置，拟在机头及其后面的5节管均设置，再往后按每隔5节管设置。
在每次顶进中必须对顶管机头后的第一个注浆断面上压注足量的泥浆，以使其形成完整的泥浆套，其它断面则按依次顺序作定压定量的跟踪补浆，在顶进一百米范围以后的补浆断面上可每隔2-4小时进行补浆一次。
顶进结束后，应对泥浆套的浆液进行置换，置换泥浆采用水泥沙浆并掺加适量的粉煤灰，以增加稠度。压浆体凝结后（在24小时以上）拆除管路。换上闷盖将孔口封堵。
6.12 顶管进洞
本工程设有接收井，将机头顶进接收井后，用8T汽车吊把机头和工具管取出。
6.13 长距离顶管施工的设计
当管道的外壁摩擦力和机头前方土的正面压力大于工作井中的千斤顶推力时，需在管道内增设推力系统，按长距离顶管施工。
6.13.1管道单向一次顶进长度
我们在工作井中拟用二台2000KN的液压千斤顶，总顶力能达到4000KN。
根据经验，对内径DN800的管子，在该土质中单向一次顶进长度为80m，各顶管分段中的长度大于80m，故需要中继间施顶，在80米处开始设置第一个中继间，第二个在120米处设置，每个中继间的设置间距为40米。其可以根据现场实际情况定。
6.14顶管的通风
在顶管中，通风是一个不容忽视的问题。因为顶进过程的时间比较长，在管道内的作业人员要消耗大量的氧气，久而久之，管内就会出现缺氧，影响作业人员的健康；再有可能在掘进过程中遇到一些土层内的有害气体逸出，更会影响作业人员的健康，甚至有生命危险；最后还有焊接过程中有许多有害气体，它不仅影响作业人员健康，而且也影响测量。所有以上问题，都必须靠通风来解决。
我公司拟用鼓风和抽风形式的通风施工，前者用于短距离，后者用于长距离。
鼓风式通风是把风机置于工作井的地面上，并搞好进风口附近的环境，把地面的新鲜空气通过鼓风机和风筒送到掘进机或工具管内。风筒可以用橡胶布包裹螺旋钢丝骨架做成软风筒。这种风筒质轻，伸缩性好。在钢丝骨架上，每间隔一定距离安装上一个吊环。安装时，把软风筒悬吊在管内。在管口及转折处最好安装白铁皮或玻璃钢的弯头，也可采用PVC塑料硬管或玻璃钢及钢管，在中继间处应留有足够的伸缩量。
鼓风式通风筒出口气流有效射程长，排除工作面有害气体、烟尘的能力强，安全性能好，如果遇到沼气等则驱散能力强。鼓风式风筒出口端到工作面的距离应不大于（4～5）S½，式中S为管子的断面积。
鼓风式通风可选用小型风扇。鼓风式通风不能用于太长的顶管中，因为风压在风管内的衰减比较快。具体长度应视鼓风量、风筒直径等决定。
抽风式通风是将抽风机安装在工作井的地面上，将抽风管道一直通到挖掘面或掘进机操作室内，它与吸入口间的距离应等于或小于1.5S½。因为风机在抽风时产生负压，所以风管最好采用玻璃钢管或硬塑料管，而不宜采用软管。在中继间和基坑等处，最好采用可伸缩和弯曲的波纹管道。另外，它对风机也有特殊要求：风量要大、负压要高，这样才能获得满意的效果。
抽风式通风过程中，管道内的混浊空气从吸入口沿风道排出井外，工作井上部的新鲜空气不断对管内进行补充，通风效果比较好。
6.15顶管的测量、纠偏
顶管工程测量应参照三等测量精度施测。由甲方设计提供坐标及高程为基点，测量使用仪器：全站仪（常州大地DTM102N）测量精度2”，经纬仪（南方高科经纬仪），水准仪（S3水准仪）本工程测量共分两个阶段即：地面部分和地下部分。
a、地面部分
1.1、根据甲方提供的市政坐标点做施工导线点，并对施工导线点进行导线符合和测量。导线点高程用水准仪进行往返测量，测出施工导线点高程。
1.2、对施工导线点进行符合测量后，根据导线点建立顶管施工工作井的地面测量控制网以及管道施工走向轴线的控制线。
1.3、在顶管施工工作井完成以后轴线中心点的竖直传递采用全站仪进行传递，用两轴线控制线相交的方法进行控制，相交后复核该点的坐标。高程传递则采用刚尺直接丈量来进行高程竖直传递。
b、地下部分
2.1 必须按照测定的管道中心线和已建立地面与地下控系统，顶管顶进施工测量应符合下表规定。

顶进管道允许偏差（mm）
项 目
允 许 偏 差（㎜）
轴 线 位 置
50
管道内底高程
D<1500
+30
-40
D≥1500
+30
-50
相邻管间错口
钢管道
≤2
钢筋混凝土管道
15%壁厚且不大于20
对顶时两端错口
50
2.2 工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0～+3mm当超过偏差时，应采取措施纠正。
2.3 顶管轴线偏差判定：将水平尺置于顶管机头部分。将仪器置于已建立的管道中心线上对中整平后，观测水平尺上的读数来判定管道中心线的偏差，并根据此偏差制定纠偏措施。
2.4 测量频率：采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次，在纠偏时测量次数应相应增加。
C、顶管纠偏
纠偏是指机头偏离设计轴线后，利用设置在机头后部的纠偏千斤顶组，改变机头端面的方向，减少偏差，目的是使管道沿设计轴线顶进。机头纠偏的好坏，将直接影响施工的质量。
顶进纠偏是采用调整4台纠偏千斤顶组的办法，进行编组操作，若管道偏左则千斤采用左伸右缩方法，反之亦然，如果同时有高程和方向偏差，则应先纠正偏差大的一边，顶进时必须严格控制机头的走向，随时纠偏，控制好管道的线形。纠偏时应做好在顶进中纠偏，采用小角度分次逐步纠偏，勤调微纠。纠偏工作尚应在仿真分析的指导下进行。
在顶进中顶管机头发生旋转时，可采取在管内的相反方向增加压重块或在中间站提供旋转纠正力矩等方法，直到正常，以防止偏转增大，影响出土和测量等工作。
6.16 施顶中特殊情况处理
a) 机头漂动
在施顶过程中,机头有时会产生上漂或下陷现象,应及时纠偏,用螺杆将前面几节管节连接固定.另外在管头产生纠偏方向的部位超前灌水泥浆,固结其土体,方便其纠偏操作.
b) 产生旋转
在施顶过程中管道有时产生旋转,此时可在产生旋转的管节上一边加配重,慢慢纠正其旋转方向,恢复至正常位置。
C）障碍物及地下管线
在施顶时，如遇到地下障碍物，应采取措施排除它，如遇地下管线，应查明管线性质，然后采取引流或截流措施，排除管道，待顶管完工后，再恢复原有地下管线。
6.17 监测措施
在顶管施工过程中及其后的一段时间,采取检测措施有利于随时掌握顶管施工对土层的扰动及建筑物影响情况。监测有两种方法：一是对建筑物的监测。本工程主要是监测高层建筑物基础的沉降或位移情况。本工程的高层建筑物基础的沉降或位移要求为±0，即“基础不能有任何扰动。常用的监测方法为沉降观测，采用三等水准测量即可。
第二种监测方法是对地基土层的变形观测。即观测顶管与高层建筑物基础之间的底下土层是否发生变形，如果土层发生的变形即将对桥梁基础产生不利影响，应立即采取跟踪保护措施。
对地基土层的变形观测有沉降观测法和位移观测法：
a）沉降观测法：采用水准测量观测，但不是测量地表沉降，应测量地表以下较深土层的沉降，可先向地下打入一节钢套管，将钢套管内的土清除，然后在钢套管内插入一根螺纹钢筋，观测螺纹钢筋顶部是否发生沉降。
b）位移观测法：在桥梁基础与顶管之间埋设专用塑料管,观测塑料管是否发生变形,塑料管的变形即为该处土层的水平位移。
观测塑料管变形的仪器为CX--01数字显示测斜仪，它是用伺服加速度计划作为敏感元件的滑脱式精密测斜仪器，用以观测土石坝；堤防；岩石边坡；建筑物基坑；地下工程等土体内部的水平变形。
根据我司多项工程实例统计，塑料管的变形分两个阶段；第一阶段是对土体的挤密扰动阶段。当顶管机头通过的初期，塑料管向无管道一侧变曲变形表明，土体内部的水平变形将对附近建筑物基础产生挤压，这一阶段不会对建筑物产生危害。
第二阶段是在顶管通过的后期,由于管道在土层中不停滑动,不可避免地扰动,这种扰动对土层产生了附加应力变化,使土层发生固结,这时土体会向相反的方向即向有管道一侧变形。当土层的水平变形进入第土二阶段后，应立即对地基土层采取跟踪加固措施。
6.18 防止管道下沉措施
本工程顶管是在岩石层中顶进,根据地勘报告，本段岩石层的容许承载力达到2500KPa，完全能承载管道及路面的荷载，因此管道不会出现下沉现象。
6.19 防止地面沉降措施
顶管引起地面沉降有两大因素;一是顶管施工造成土层中水土流失;二是管道顶进过程中对土层的扰动。因此,控制沉降的措施应从这两面方面入手。
6.19.1 控制水土流失
顶管引起