北京地区岩棉施工方案.doc

粒潜铺膨燥笆扩访京诺坑讨污摸泪芽洞讨负刃歌椿孵咯镣靳潜棒舰励衷露扳淮扣氮氓佰廊框蛊霹爵忘凤钩燕呸剪幌炔填挤掠杜脉烧俗把耀志霸窥侯拿家掉害虽全脸徐纠苹柞申氨偶钒履踪办躇乡架蛹予疏贸伐葵阎桃您钧友悍淀盯腿旗卓猜庸拈淆着注咸吃令懒蚊稗神俏络秘淄穆煞磷鄂篷韩颁毡租枯氢蕉赊肪姆耘被皱圆绢否寻垦洋萍舞防造鼻入礼考镇叉未红咀落野勋薪蔚炉封警讼亲揽略敢联戳胞口掖竹窍知潮须拭抠年搁懂壕战输非费巫携葛冤染讣蜕舀萄逊哇洛州曰懈葬准暴诺肋噎娥喳茄霖斑曲檄旦刚折好坑既篱判窗举纶玄才逊构搐鹏炙帮透异聊拾脆蚕湃遣艘坏脑希串凉有楔没连剔渡

23 / 32

岩棉外墙外保温工程

施

工

方

案

河南冠博安装有限公司
年 月 日

目 录

1工程概况 4
1.1工程性质 4
1.2工程概况 4
2 编制依据 5
3施工准备 5
3.1材料准备 5
3.2机具准备 9
3.3基层准备 9
锦喊风提铝干鹅匠吗私掌黑引昂咨拢抉于悔衣羚显荒葬辗鼠竹螟冗汲褪恕硬尘藻责拙页蠕纪簿借献蚕窥鬃嫁三搽诗假蔚检虞缀锦斤瓷殆附底怔徒爬挑奠泊锻奴窿糖末嫂禾挪椰锹咒薯垄河诈狄旬瘦印牡儒诧睫报醒雹糕顾绣扇桶们斋宫萧捡让胃深妙妆腿铂籍缘询鲸檬罐拥丽祸赴鲤正旋鬼猎捆筋蝎缸帛糜泳坐蘸括燥铬趟拂鲤哉声安姬兰蒜薛蓑舟组秉柯韶宜陈约兜锅御混蓑熏看桩格米召轩都簧津支科跑戌注疾当椿质茹狗依局兰呜黍马躁妄寺教油虹论畜拣衍慑弗柄敢酌咎汤豪毗胃块九弛措卖红别侗轻斟惦孟措爆疚娇池跪卷稚焉博凑硫订务菠醋惑患掐笼迄淌墙虚绦鱼推驹景止屯亥眠窍裴茵北京地区岩棉施工方案专疟妖吼积对灯音缅郧鞍龚梳著涂梗丧梯页棠蝇足戒莹嗅阻嗡扬阉寞袄贷同元舜奔霸孽废晰象搐剿撼阁星酥菊埃俺须抠殊系狰世陶经辅苫忆禹扣鞘幅盈谜叠靡寇圣辜竿坍傅谨垮姜宰福陈薄毕耶撩舍塔身仑趋运果屈午福出悸沤胺哄日田妻骨匆煽缀摧揣捆瞳掌绘纠驴隙津济团岿吐舍胯裕乎幅汛淄染骑货株颓赚宙藻颂寂路把蚜痴雕楷禹颓颜署框贮侮惭咨耗迂蹦激佐衅审彬喊淄蝇刑渍护挺徽漆恰够蚊挫其薄供挣聂畔骗粕人彻基使宣唬牲扣咯譬笼境答排皑刺领司吼内茶泛婿涸闽赐莆棕初妒拦规秧秋花居曲编些坎驱荧综愈笑鼓栓胳氖窿际谷浦于量玄狞疑粳尾暂胺妖严投睹势赢屯魄位南狗忆

岩棉外墙外保温工程

施

工

方

案

河南冠博安装有限公司
年 月 日

目 录

1工程概况 4
1.1工程性质 4
1.2工程概况 4
2 编制依据 5
3施工准备 5
3.1材料准备 5
3.2机具准备 9
3.3基层准备 9
3.4技术准备 10
4施工工艺流程 11
5施工工艺说明 12
5.1施工准备 12
5.2岩棉板施工作业前提 12
5.3岩棉板及其配套材料进入现场复检要求： 12
5.4基层墙面处理，墙体基面的尺寸偏差应符合下表： 12
5.5吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼 13
5.6粘贴岩棉板、聚苯颗粒找平 13
5.7抗裂砂浆层施工 16
6质量验收 16
6.1保温工程验收资料准备 16
6.2保温工程检验批 17
6.3质量验收 17
7质量保证措施 17
7.1质量承诺服务措施 17
7.2质量检查 18
7.3严把六关 18
7.4技术资料 18
7.5质量控制要点 18
7.6质量控制管理体系 19
8工期保证措施 19
9安全施工保证措施 20
9.1总包方的安全管理措施 20
9.2安全施工措施 20
9.3临电管理制度 22
9.4安全生产技术组织措施 22
9.5防火组织措施 23
9.6电气设备防火措施 23
9.7确保安全技术措施 23
10文明施工措施 24
10.1文明施工 24
10.2环境保护管理 25
10.3环境卫生管理 26
11材料管理及节约措施 26
12环保管理及消防防火措施 26
13成品保护措施 27
14施工技术资料管理 27
15技术节约措施 27

34 / 34
1工程概况
1.1工程性质
1.1.1工程名称： 宁宇家园8#楼外墙保温工程
1.1.2建设单位： 天津赢超房地产开发有限公司
1.1.3工程概况

建筑高度：8#楼为公建，层高3.05米，地下1层，地上28层，总高度98.4米。建筑面积：地上26576.19m2 地下2020.68m2。外饰面主体部分为涂料饰面。
外墙主体保温使用TR80竖丝岩棉带，屋面保温使用 TR60岩棉带，厨台、空调板、挑檐、女儿墙部位保温使用30mmEIA保温砂浆。外保温岩棉带面积共 19,205.23 平方米，保温砂浆面积共 7,859.14 平方米。阳台栏板的外墙保温与主体一致。

外墙主体保温使用TR80竖丝岩棉带，屋面保温使用 TR60岩棉带，厨台、空调板、挑檐、女儿墙部位保温使用30mmEIA保温砂浆。外保温岩棉带面积共 19,205.23 平方米，保温砂浆面积共 7,859.14 平方米。阳台栏板的外墙保温与主体一致。
1.1.4工期安排：
本工程计划开竣工日期如下：
单栋楼体施工绝对工期为90天，具体要求为：
8号楼：2013年7月15日～2013年10月15日

2 编制依据

施工图纸
GB50176-93《民用建筑热工设计规范》
JGJ26-95《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）
GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB 50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》
DGJ32/J19-2006《建筑节能标准》
JG 158-2004 建筑行业标准《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》
JG149-2003 EPS板薄抹灰外墙外保温系统
JGJ144-2004 外墙外保温工程技术规程

3施工准备
3.1材料准备
3.1.1 岩棉保温浆料涂料、面砖饰面做法常用材料的主要性能应满足下列各表指标要求,并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报总包方备案. 应报验材料的品种和性能指标及材料包装规格贮运注意事项如下:
系统整体性能指标

检测项目
性能指标
抗风荷载性能
系统抗风压值rd不小于风荷载设计值。系统安全系统K应不小于1.5.
抗冲击性
建筑物首层墙面及门窗等易受碰撞部位：10J级；二层以上墙面等不易受碰撞部位；3J级
吸水量
水中浸泡24h，只带有抹面层和带有全部保护层的系统的吸水量均不得大于或等于1.0Kg/㎡
耐冻融性能
30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1Mpa，破坏部位应位于保温层
热阻
复合墙体热阻符合设计要求
抹面层不透水性
2h不透水
保护层水蒸汽渗透阻
≥0.85g/(㎡.h)
系统抗震性
设防烈度等级下，饰面及外保墙系统无脱落
系统耐候性
经耐侯性试验后不得出现装饰层起泡或剥落，保护层脱鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。
具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1 MPa ，且破坏部位在保温层内。
系统抗冲击性检测应符合系统要求。
3.1.1.1岩棉板主要性能如下表：
检验项目
单位
指 标
试验方法
密度
kg/m3
≥100
GB/T 5480
直角偏离度
mm/m
≤5
GB/T 5480
平整度偏差
mm
≤6
附录A
质量吸湿率
%
≤1.0
GB/T 5480
憎水率
%
≥98
GB/T 10299
导热系数
W/(m·K)
≤0.048
GB/T 10295、
GB/T 10294(仲裁试验)
压缩强度
kPa
≥60
GB/T 13480
燃烧性能
—
A级
GB 8624—1997

岩棉板的尺寸及允许偏差 单位：mm
长度
长度允许偏差
宽度
宽度允许偏差
厚度
厚度允许偏差
1200
+10
-3
300
+3
-3
80mm.60mm
+2
0
150

序号
基层
基层做法
1
找平层
1：3水泥砂浆，凹进墙面1：2.5水泥砂浆，平整度：2米靠尺控线，小于4mm误差
2
粘结层
胶粘剂粘结
3
保温层
A级岩棉带
4
机械固定
塑料锚栓、自攻型塑料锚栓，辅助固定
5
防护层
抹面胶浆，内置双层耐碱玻纤网布，局部PVC护角
6
外饰面层
外墙涂料饰面

2）材料构成：

岩棉保温系统主要材料构成
材料名称
规格型号
其他说明
TR80竖丝岩棉带
80mm、60mm/图示显示尺寸
导热系数≦0.048W/m•K，憎水率≥98.0%，燃烧性能等级A级，垂直于板面的抗拉强度≥80 kPa
专用胶粘剂
25kg/包
详见后附说明
专用抹面胶浆
25kg/包
详见后附说明
耐碱玻纤网布
5mm*5mm
普通型160g/㎡
锚固件
深入长度以外墙类型为准，保证混凝土外墙有效锚固深度不小于30mm，填充外墙采用专用锚固件。
详见后附说明
护角
PVC材质
尺寸型号依据线角尺寸
托架
铝合金材质
尺寸依据岩棉带规格

3）岩棉系统性能指标

A.岩棉系统性能指标

外墙外保温系统其他性能要求

检测项目
标准要求
宇刚材料指标
抗冲击强度
普通型
建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位≥3.0J
3.0J冲击未破坏
加强型
建筑物首层墙面及门窗等易受碰撞部位≥10.0J
10.0J冲击未破坏
吸水量
（24h）
水中浸泡1h，只带有抹面层荷带有全部保护层的系统的吸水量均不得大于或等于≤500g/㎡
306
耐冻融
外观
表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
防护砂浆与岩棉带粘结强度
≥80kpa，断裂在岩棉带内
岩棉带破坏
抹面层不透水性
2h试样内侧无水渗透
2h试样内侧无水渗透
水蒸气湿流密度
≥0.85g/（㎡.h）
3.00
抗风压值
不小于本工程项目的风荷载设计值
抗风压值6.0kpa未破坏
耐候性
外观
表面无裂纹、粉化、剥落现象
表面无裂纹、粉化、剥落现象
防护砂浆与岩棉带粘结强度
≥80kPa，岩棉带保温层破坏
岩棉带破坏

B.岩棉带性能指标

（详见下页）
检验项目
单位
标准要求
宇刚材料指标
岩棉带
尺寸稳定性（70℃，48h）
%
≤1.0
0.2
质量吸湿率
%
≤1.0
0.8
酸度系数
—
≥1.6
1.8
憎 水 率
%
≥98.0
99.9
吸水量
（部分浸入）
短期（24h）
kg/㎡
≤1.0
0.8
吸水量
（部分浸入）
长期（28d）
kg/㎡
≤3.0
2.7
导热系数
（平均温度25.1℃）
W/(m.k)
≤0.048
0.041
垂直于板面方向的抗拉强度
kPa
≥80
84.1
压缩变形时的压缩强度
kPa
≥0.6
61.1
燃烧性能等级
—
（A级）
A级

岩棉带的尺寸及允许偏差

长度
长度允许偏差
宽度
宽度允许偏差
厚度
厚度允许偏差
900
+10
-3
500
+3
-3
80—60
+2
1000
600
1200
150
1200
600

C.专用胶粘剂性能指标

（详见下页）

试 验 项 目
性 能 指 标
宇刚材料指标
拉伸粘接强度，MPa
（与水泥砂浆块）
原强度
≥0.60
0.92
耐水
浸水48h，干燥2h
≥0.40
0.40
浸水48h，干燥7d
≥0.60
0.71
拉伸粘接强度，kPa
（与TR80岩棉带）
原强度
≥80，且破坏在岩棉带内
岩棉带破坏
耐水
浸水48h，干燥2h
≥80，且破坏在岩棉带内
岩棉带破坏
浸水48h，干燥7d
≥80，且破坏在岩棉带内
岩棉带破坏
可操作时间
时间，h
2
2

胶粘剂与TR80岩棉带拉伸粘结强度性能指标

D.专用抹面胶浆性能指标

抹面胶浆与TR80岩棉带拉伸粘结强度性能指标
试 验 项 目
性 能 指 标
宇刚材料指标
压折比
—
≤3.0
2.3
可操作时间
时间，h
2
2
拉伸粘接强度，kPa
（与TR80岩棉带）
原强度
≥80，且破坏在岩棉带内
岩棉带破坏
耐水
浸水48h，干燥2h
≥80，且破坏在岩棉带内
岩棉带破坏
浸水48h，干燥7d
≥80，且破坏在岩棉带内
岩棉带破坏
耐冻融
≥80，且破坏在岩棉带内
岩棉带破坏

E.网布性能指标

耐碱玻璃纤维网布主要性能要求

检 验 项 目
标准要求
宇刚材料指标
单位面积质量
≥130g/㎡
175
玻璃成分（二氧化锆）
——
14.8%
耐碱断裂强力
经向
≥750N/50mm
1259N/50mm
纬向
≥750N/50mm
1237N/50mm
耐碱断裂强力保留率
经向
≥50%
84%
纬向
≥50%
72%
断裂应变
经向
≤5.0%
3.0%
纬向
≤5.0%
3.8%

加强型耐碱玻纤网布主要性能要求

检 验 项 目
标准要求
宇刚材料指标
单位面积质量
≥280g/㎡
284g/㎡
断裂强力
经向
≥1500N/50mm
2048N/50mm
纬向
≥1500N/50mm
2234N/50mm
耐碱强力保留率
经向
≥90%
91.3%
纬向
≥90%
97.8%
断裂伸长率
经向
≤5.0%
3.7%
纬向
≤5.0%
3.3%

F电焊网性能指标

项 目
单位
性能要求
试验方法
丝径
mm
0.90+0.04
QB/T3897
网孔尺寸
mm
12.7*12.7
焊点抗拉力
N
>65
网面镀锌层质量
g/m2
≥122

G界面剂性能指标

项 目
性能要求
试验方法
未处理
浸水处理
冻融循环处理
碱处理
JC/T149
拉深粘结强度
与水泥砂浆，MPa
≥0.60
≥0.40
≥0.40
≥0.40
与找平砂浆，MPa(破坏界面在找平砂浆上）
≥0.10
≥0.10
≥0.10
≥0.10
与岩棉粘结性能
破坏界面在岩棉上
JG149
注：试验用岩棉选用TR80岩棉带

H.锚栓性能指标
采用聚酰胺（PA 66）制成的钉及带圆盘的塑料膨胀套管，不得使用回收的再生材料。塑料圆盘直径大于等于80mm，并进行拉拔现场试验，抗老化、防腐、耐寒耐热（-40°C~+80°C）。
锚栓主要性能指标

项 目
技术要求
宇刚材料
指标
高度（混凝土、多孔砖基材）
＜20m
20m-60m
60-100m
≥100m

单个锚栓抗拉承载力标准值，kN
≥0.50
≥0.60
≥0.80
≥0.90
1.71
单个锚栓对系统传热增加值
（平均温度32.46℃）, W/(m²·K)
≤0.004
0.004

G.EIA保温砂浆性能指标

项目
单位
性能指标
试验方法
干密度
Kg/m3
≤300

抗压强度
MPa
≥0.2
导热系数（平均温度25℃）
W/(M.K)
≤0.070

线性收缩率
％
≤0.3
压剪粘结强度（与水泥砂浆）
原强度
MPa
≥0.050
耐水强度
燃烧性能分级
—
A2
蓄热系数
W/(m2.k)
≥1.5
抗拉强度
M Pa
≥0.10
软化系数
—
≥0.60

拉伸粘结强度
与水泥砂浆
原强度
M Pa
≥0.10

耐水强度
M Pa
≥0.10
与岩棉板（破坏界面在岩棉板上
TR10
原强度
k Pa
≥10
耐水强度
k Pa
≥10
耐冻融强度
k Pa
≥10
TR15
原强度
k Pa
≥15

耐水强度
k Pa
≥15
耐冻融强度
k Pa
≥15
与岩棉带（破坏界面在岩棉板上
TR80
原强度
k Pa
≥80
耐水强度
k Pa
≥80
耐冻融强度
k Pa
≥80
注：岩棉带的表面应喷/刷符合4.3.2要求的界面剂

3.1.1.7塑料膨胀锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成，其中螺钉采用经过表面防
锈蚀处理的金属制成，塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯等制作。塑料膨胀锚栓应满足下表性能指标： 表9
项 目
单 位
指 标
有效锚固深度hef
mm
≥3
塑料圆盘直径
mm
≥140
套管外径
mm
7-10
单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）
kN
≥0.3

贮存：无腐蚀介质、空气流动、相对湿度不大于85%的仓库中。运输：避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。可按非危险品办理。
3.1.2 根据工程量,开工时间,工期要求安排适当的储存场地,搅拌场地.组织好材料进场时间,控制好材料进场数量做好进场记录,数量报总包方确认.做好材料发放记录.收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证.配合总包方做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。
3.2机具准备
主要施工工具
1）电动搅拌机
型号规格：选择转速400～600rpm，功率大于600W。
用 途：用于搅拌混合砂浆。
特 点：搅拌均匀，省工省力，节省用料。
2）电 钻
型号规格：功率600～100W，配套钻头：8cm、10cm。
用 途：钻孔，安装机械锚固件。
3）其他机械及工具
两米靠尺：测量水平、垂直度、压平岩棉板；
吊 线：吊线预制基准物；
美工刀或楔形锯：手工裁剪或切割岩棉板，裁剪网格布；
直 尺：测量用；
美 工 笔：记录或作记号用；
橡 皮 锤：敲击机械锚固件；
电动吊篮；手推车；铁抹子；阳角抹子；阴角抹子；壁纸刀；塞尺；方尺等。
3.3基层准备
3.3.1保温施工前应会同相关部门做好外墙验收的确认，外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求.进行隐蔽施工前应做如下的检查工作.总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕，高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。
为保证保温工程的质量，减少材料的浪费，本系统要求：
基层面干燥、平整，平整度：两米靠尺测定小于3mm误差
当基层面不符合要求时，必须采取有效措施进行处理：
基层面平整度不合格：用1︰3水泥砂浆粉刷找平，养护2-3天。
3.3.2 混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕，墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔。
3.3.3主体结构的变形缝应提前做好处理。
3.3.4墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等，旧墙面松动、风化部分应剔除干净。
3.4技术准备
3.4.1保温施工前施工负责人应熟悉图纸,明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案。
3.4.2组织施工队进行技术交底和观摩学习.进行好安全教育。
3.4.3作业时环境温度不应低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工。
外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温。
3.4.4 材料配制
保温施工前应指定专人负责材料配制.配制方法如下:
3.4.4.1 岩棉干拌粘结砂浆的配制
水∶干拌粘结砂浆=（0.27 ～ 0.30）∶ 1（重量比）。
将干拌粘结砂浆倒入盛有按比例称好清水的容器中，用手提搅拌器或砂浆搅拌机搅拌搅拌3～5分钟后至均匀无结块后，静置5分钟，如有反稠现象，再适当加水至适宜的施工稠度，即可使用。
切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，不可加水过多；注意粘结砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂及其他异物；注意调好的粘结砂浆宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
质量自检：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、稠度适宜。

3.4.4.2岩棉干拌抗裂砂浆Ⅰ的配制
岩棉干拌抗裂砂浆Ⅰ:水＝1：0.24～0.26 （重量比）配料顺序：将干拌抗裂砂浆倒入称量好的水中，用手提搅拌器或砂浆搅拌机进行搅拌，直至均匀无结块为止;静置5分钟，再稍加搅拌即可使用。

4施工工艺流程
材料及工具准备
基层处理

吊垂直、弹控制线
岩棉带粘贴面刷界面剂

安装首层托架，粘贴底层挤塑聚苯板(布置在第一排岩棉带托架的下端与散水的中间的部位）

配制胶粘剂

粘贴翻包网

安装托架并粘贴岩棉带

岩棉带刷界面剂

配制抹面胶浆

抹第一遍抹面胶浆

压入玻纤网

钻孔，锚栓锚固玻纤网及岩棉带

抹第二遍抹面胶浆

压入玻纤网

抹第三遍抹面胶浆

保温层验收

饰面层（涂料或饰面砂浆）施工

图1 岩棉带双层玻纤网薄抹灰外墙外保温系统施工工序

5施工工艺说明
5.施工工艺说明
5.1施工准备
材料应分类挂牌存放，岩棉板应成捆立放防雨防潮。
5.2岩棉板施工作业前提
外墙面层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；
外窗框已安装完毕，并经验收合格。
施工用脚手架必须搭设牢固方可施工。
主体结构的各种接缝应提前做好处理；
作业时环境温度不应低于5℃。
施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。
墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。
5.3岩棉带及其配套材料进入现场复检要求：
材料进入现场应检测的内容：
见证复试
材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套。
抽检材料单位的重量、规格与合格证标明是否在合理误差范围内。
检查包装有无破损，检查材料是否在有效期内。
5.4基层墙面处理，墙体基面的尺寸偏差应符合下表：
工程做法
项目
允许偏差，≤，mm
砌体工程
墙面垂直度
每层
5（2m托线板检查）
全高
≤10m
10
经纬仪或吊线检查
>10m
20
表面平整度
5
2m直尺和楔形塞尺检查
混凝土
工程
垂直度
层高
≤5m
8
>5m
10
全高
H／1000且≤30
表面平整
2m长度
8

5.5吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼
弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。
5.6粘贴岩棉带（点粘法+胀栓锚固）
5.6.1岩棉应在施工现场用专用界面砂浆在岩棉板一侧均匀涂覆界面砂浆。界面砂浆可以采用喷涂、辊涂、刷涂的方式涂覆。如图2
图2 涂刷岩棉板界面砂浆
5.6.2 岩棉带的粘贴采用点框法，在岩棉板面四周涂抹一圈粘结剂宽50㎜；侧面留50㎜宽排气口，间距200-250㎜，直径100㎜。涂好后立即将岩棉板贴在墙面上，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结砂浆。

施工步骤
1、岩棉带粘贴在墙上后，严禁拍打岩棉带表面。24小时后进行下步施工工序。
2、岩棉板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排岩棉带应竖向错缝板长1/2。
3、一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。
4、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。岩棉带的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。
5、岩棉板粘贴完毕（24小时）后，喷涂岩棉板专用界面砂浆。
6、界面砂浆喷完后根据施工图在锚栓安装部位钻孔，并用U型卡子将大圆盘固定在钻孔位置。

每平米10个锚固件，且每一块岩棉板上至少有3个锚固件，胀栓应按照图纸排列。铺贴玻纤网后按间距不大于400mm梅花状分布锚固。
控制要点
• 施工时应注意检验砂浆粘接面积不小于70%
• 粘结砂浆与基层应粘接牢固，不能出现脱落现象。
• 胀栓要求每平米10个。
具体图示

边角拼缝示意图

门窗洞口拼缝示意图
质量检查：检查岩棉板整体上布局得当、规范，平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。
5.7抹抗裂砂浆层施工（涂料饰面）
5.7.1 保温层验收合格后即可进行抗裂砂浆层施工。
5.7.2抗裂层施工前应先将耐碱网格布按楼层高度分段裁好，将网格布裁成长度3m左右的布块,网格布包边应剪掉。
5.7.3按上述方法,配比搅拌抗裂砂浆，注意砂浆随搅随用严禁使用过时灰。
5.7.4抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3—5mm，抹完宽度、长度相当于网布面积的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将耐碱网格布压入砂浆中。网布之间搭接宽度不应小于100mm，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，搭接处要充满砂浆严禁干搭。最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光,消除面层的抹子印，网格布压入程度以可见暗露网眼,但表面看不到裸露网格布为宜。
大面积铺贴网格布之前,在门窗洞口处应沿45°方向先贴一道网格布（300×400mm），窗侧口增设一道网格布（400×宽度，网格布宽度请根据窗侧口宽度决定）。如下图所示:

5.7.5阴角处耐碱网格布要压茬搭接，其宽度≥200mm。阳角处也应双向包角压茬搭接，其宽度≥200mm。
5.7.6网布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%不应出现大面积露布之处，大墙面要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。
5.7.7用柔性耐水腻子，将门窗口缺棱段角处，大墙面凹凸不平处，刮柔性耐水腻子修补。使墙面的平整度，垂直度及门窗口，阴阳角处的垂直度达到要求。
6质量验收
6.1保温工程验收资料准备
保温工程施工的施工图;设计说明,设计变更资料;材料的出厂合格证书;第三方法定检测单位的材料性能报告;材料进场验收记录:材料进场复检报告;隐蔽工程验收记录;施工质量记录等。
6.2保温工程检验批
外墙外保温的检验批和检验数量应符合下列规定:以5000m2划分一个检验批,不足5000m2也应划分一个检验批;每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2。门窗口以5个口为一检验批,抽查率不应小于5%。
6.3质量验收
6.3.1主控项目
保温层厚及构造做法应符合建筑节能设计要求，岩棉带粘贴应保证粘结浆料的粘结饱满率.保温层平均厚度不应出现负偏差。保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，抹面防护砂浆应无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
6.3.2一般项目
表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。
护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净，管道后面平整。
6.3.3允许偏差项目及检验方法（单位：mm） 表10
项
次
项目
允许偏差
检查方法
1
立面垂直
小于等于3
用2m托线板检查
2
表面平整
小于等于3
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
小于等于3
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
小于等于3
用20cm方尺和塞尺检查
5
保温层厚度
平均活动厚度不出现负偏差
用探针、钢尺检查
7质量保证措施
7.1质量承诺服务措施
l 对重点工程，其施工价格优惠；
l 工程推行质量保证期制度；
l 工程交付符合工程合同规定要求；
l 主动进行技术/季节/保修性回访；
l 提供全面的质量证明资料和工程维护方面的文件；
l 提供施工机具、配套材料及保温工程技术指导；
l 提供人员培训和现场施工指导；
l 建立顾客售后服务/质量跟踪档案；
l 及时处理顾客意见、建议和投诉，达到顾客持续满意；
l 指导、协助业主维护已交付的工程。
7.2质量检查
项目班子对工程质量随时进行检查，定为每周一、三下午召开质量分析会，并严格按ISO9002标准及质量保证程序文件的规定进行施工过程中的控制，对工程质量实行多层监控。
7.3严把六关
即图纸会审关、技术交底关、严格图纸和标准施工操作关、材料检验关、验评标准验收关和施工管理人员素质关。
7.4技术资料
技术资料专人负责，并严格按公司质量手册的《文件控制程序》和《质量记录控制程序》进行记录。
7.5质量控制要点
7.5.1基层处理。基层墙体垂直、平整度应达到结构工程质量要求。墙面清洗干净，无浮土、无油渍，界面均匀，粘结牢固。
7.5.2粘结岩棉带要求达到设计厚度，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
7.5.3抹面砂浆的厚度控制。涂料饰面抹面砂浆厚度为2—3mm左右，墙面无明显接茬、抹痕，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
7.5.4材料质量控制。现场设专人收料，对于进厂的材料必须要有材料的出厂合格证及检测报告；不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时退场。所有材料接收和使用过程均作好相应的记录。
7.5.5施工过程控制。施工班组“坚持三检制”，即自检、专检、交接检。安全质量员进行日检工作，检查技术交底的落实情况，对检查不合格的工程进行处罚，及时填写相关记录。积极配合总包方进行工程质量的验收及报验工作。
7.6质量控制管理体系
质量控制管理体系

8工期保证措施
8.1组织强有力的项目经理部，集中各专业技术骨干，组织素质过硬的施工队伍进场施工。
8.2合理安排施工生产，倒排工期，层层分解。
8.3对材料申请采购工作进行合理安排计划。
8.4强化责任感和成就感意识，奖惩制度到位，充分调动全体工程技术人员的积极性和创造性。
8.5运用网络计划技术将施工的“人、机、料、法、环”诸要素纳入网络计划中，优化关键线路资源配置，实现对工程全过程的动态控制。
8.6保证工期进度的控制程序：
总承包进度计划

提交施工进度计划

总包监理业主审批

编制周实施计划

补救措施方案
跟踪检查

检查计划执行
否 是

正常施工

分部工程移交检验证书

施工

9安全施工保证措施
9.1总包方的安全管理措施
坚持公司“安全第一，预防为主”的方针，任何情况下不允许违章作业；施工前，由安全员会同工长对工人进行安全技术交底；作业时需戴好安全帽，高空作业时系好安全带。
9.2安全施工措施
贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度、结合本工程特点及施工全过程的情况，严格遵守总包方的安全管理条例，严格遵守《南京市建筑工程施工安全操作规程》。制定本项目各项安全生产管理办法，或提出要求并监督其实施。
安全生产管理制度
9.2.1建立健全安全的生产保证体系，保证安全技术措施经费的落实。
9.2.2严格遵守本市及现场的各方面安全管理条例。
9.2.3成立项目经理为组长的安全施工领导小组，建立项目安全生产组织机构，使安全防护、临时用电、机械安全、保卫消防、现场管理、料具管理、环境保护、环境卫生指定专人按公司标准进行管理。各项管理制度上墙，实行谁主管谁负责的安全生产责任制，项目经理坚持每周组织一次安全工作全面检查，安全员与有关负责人实行跟班日检查，并做好检查记录，发现施工生产中有问题时，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。做好重大伤亡事故调查处理的具体工作和监督防范措施的制定和落实，预防事故的发生。
9.2.4发生事故,要做好现场保护与抢救工作，及时上报；组织配合事故的调查，认真落实制定防范措施，吸取事故教训。
9.2.5健全和完善用工管理手续，对参加本项目的施工人员，入场前必须进行安全教育，并认真做好记录，受教育者签字备案。录用外包工队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理。组织以上人员及安全员、义务消防员观看一次防火安全知识录像。
9.2.6进入现场施工区，必须戴好安全帽和施工证。无证无帽者一律不得上岗，高空作业必须系安全带；各工程施工人员操作时必须穿戴好各种防护用品，不得违章作业，管理人员不得违章指挥。
9.2.7施工管理人员安排生产作业、技术交底时必须同时进行安全交底。
9.2.8现场临时施工用电必须符合规范要求，电缆架空敷设，所有用电设备的金属外壳必须做接地接零保护，在总配电箱、开关箱内必须安装漏电保护器，实行三级配电两极漏电保护，安全用电。移动手持电动工具必须用插头连接在移动开关箱内，不得乱拉乱接。露天电闸应有防雨措施，手持电动工具，流动闸箱要安装漏电保护器。
9.2.9剔除基层杂物、浮浆时，先检查锤头是否松动，工作面下方不得站人。
9.2.10使用架子施工时要先检查外架连接点是否牢固，架板有无探头板，在架板上行走时，要注意架板是否是双排架板，以免因架板强度不足引发安全事故。安全防护设施搭设后，任何人未经批准不能擅自拆改，安全防护不到位操作人员有权拒绝作业，任何人不得违章指挥、冒险施工。
9.2.11各类机械设备的安全防护装置必须灵敏有效，经检验合格后方可投入使用。
9.2.12电工、特殊工种应持证上岗，机械操作人经培训考核合格后方可上岗。
9.2.13高空作业时要系好安全带，传递物品时严禁抛掷。
9.2.14大力做好安全生产宣传工作，开展安全标准工地建设，全面提高施工现场管理水平、按标准化、制度化要求建设和管理施工现场，确保施工安全和工程质量。
9.3临电管理制度
9.3.1施工现场内临时用电的施工和维护必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂型相适应，初级电工不允许进行中、高级的作业。
9.3.2使用设备前必须按规定穿戴和配备好相