焊接专业组织设计H-00.doc

焊接专业施工组织设计H-00 13/11
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常州亚能热电有限公司#2炉工程

焊 接 专 业 施 工 组 织 设 计

编 制：石学军

审 核：刘裕权

审 定：王 平

批 准：云国庆

江苏省电力建设第一工程公司常州公司 二００三年六月

目 录

1． 工程概况
2． 编制依据
3． 主要焊接工作量
4． 主要施工方案及技术措施
5． 力能布置
6． 施工技术及物资供应计划
7． 综合进度安排
8． 施工组织机构及劳动力计划
9． 焊接、热处理施工工艺细则
10． 安全文明施工措施
11． 工程优化项目及其保证措施
12． 竣工移交技术资料的管理
附录一 锅炉受热面焊口统计一览表
.

1．工程概况：
常州亚能热电厂2＃炉工程设计安装1台四川锅炉厂生产的CG-220/9.81-M17型锅炉。该锅炉为露天布置，单汽包,集中下降管，平衡通风，正四角切向煤粉燃烧固态排渣自然循环煤粉炉，锅炉构架采用钢结构，焊接成一个整体，整台锅炉均由搁置在构架顶部的顶梁悬吊，锅炉运转层标高为8米。
锅炉炉膛与竖井系倒U型结构形式，炉膛上部烟道，沿烟气流向依次布置屏式过热器，高温过热器，低温过热器，后竖井烟道自上而下依次布置有上级省煤器，上级空预器，下级省煤器，下级空气预热器。省煤器蛇形管受热面均为水平布置，上级省煤器由吊挂管悬吊。炉膛至上级省煤器竖井四周均以膜式壁包复。
本炉采用钢球磨煤中间仓储制的干燥剂送粉系统，除渣设备采用水力除渣装置。
该锅炉主要参数如下：
型号：CG-220/9.81-M17
额定蒸发量：220t/h
额定蒸汽压力：9.81MPa
额定蒸汽温度：540℃
蒸汽减温方式：二级喷水减温
给水温度：215℃
热风温度：342℃
排烟温度：130℃
锅炉构架：钢结构
空预器： 管箱式
本期扩建工程汽机部分的安装工作主要集中在热力管道、一台给水泵及除氧器的安装，输煤系统为#5甲乙皮带的安装。
2．编制依据
2．1《常州亚能热电有限公司#2炉工程施工组织总设计》
2．2《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇（DL5007-92）
2．3《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版）
2．4《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
2．5《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89
2．6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-92）
2．7本工程有关图纸
3．主要焊接工程量
以一台机组计：
锅炉金属结构总重约 1200吨
锅炉受监焊口约 4600只
主蒸汽管道 132米
主给水管道 155米
其它中低压管道、辅属设备管道未计。
4．主要施工方案及技术措施
4．1锅炉受热面管子焊接
锅炉受热面管子材质主要有20G、20、12Cr1MoV等，本工程受热面管子采用Ws或Ws/Ds方法焊接，视管子规格和位置难易程度并结合焊接工艺评定决定采用哪一种焊接方法。顶棚、悬吊管、屏过、高过、省煤器等项目采用双氩焊接，其它受热面管子在焊接位置允许的情况下均采用氩弧焊打底电焊盖面方法焊接。
考虑到机具的起吊能力及优化施工方案等原因，水冷壁、高温过热器、低温过热器、省煤器部分在地面组合焊接，部分安装焊接；包墙为整体组合焊接，其它则为散件吊装焊接。
焊工施焊前应进行模拟练习，练习合格后方可上岗焊接。焊前应认真核对母材和焊材, 对同一项目使用两种或两种以上焊接材料时，应对母材及焊材做好标识，防止错用材料，焊接过程中要做好挡风、防雨措施。焊口点固、打底、盖面应连续完成, 不允许已点固或打底完的焊口过夜。受热面管子焊接应严格把好对口关，防止错口和折口。
4．2锅炉中大口径管道焊接
锅炉中大口径管道主要有下降管、汽水引出管、下水分配管、蒸汽连通管、省煤器连接管、集箱端盖、再循环管以及手孔盖等，以上均采用Ws/Ds方法焊接。焊接时应特别注意根部打底质量，确保熔透，层间清理要干净。中径管焊接时，为确保表面工艺质量，宜选用φ3.2焊条盖面。
4．3高压管道焊接
主汽管道材质为10CrMo910，主给水管道材质为20G，焊接方法为Ws/Ds。
主汽管道焊口焊前都应预热，点固焊工艺应与正式焊工艺相同，如采用“定位块”固定，定位块的含碳量应不大于0.25%，去除定位块时不应损伤母材并打磨干净，焊后应认真自检，并及时进行焊后热处理，以防焊口产生冷裂纹及其它缺陷。焊接过程中不得随意在管道表面引弧或焊接临时铁件。
安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个管系焊接和热处理结束后方可拆除。
4．4中低压管道焊接
压力≥4MPa、温度≥450℃的管道必须采用氩弧焊打底，燃油管道必须采用氩弧焊打底。其它管道尽量采用氩弧焊打底, 在保证根部熔合良好的前提下，可以用电焊打底，但应加强检查，以确保焊接接头质量。多层多道焊时,层间清理应干净，需预热和热处理的焊口应及时进行预热和焊后热处理。
4．5热处理施工方案
本工程需做热处理的焊口主要有主汽管道、集汽联箱、集箱手孔以及下降管的焊口。
对管径φ≥108mm、壁厚δ＞10mm的管道采用远红外电阻加热方式，温度曲线用打点式自动温度记录仪记录，其它管子可采用火焰加热方式。热处理参数（如加热温度、升降温速率、恒温温度、恒温时间等）按《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇（DL5007-92）中的有关规定执行。
4．6作业指导书及文件包的编制
4.6.1作业指导书一 览表
序号
作业指导书编号
项 目 名 称
编制单位
审批单位
工地编制
科室审定
总工批准
监理会签
1
H00
焊接专业施工组织设计
锅炉
√
√
√
√
2
H01
锅炉钢结构焊接
锅炉
√
√
√

3
H02
烟风煤管道焊接
锅炉
√
√
√

4
H03
锅炉受热面管焊接
锅炉
√
√
√
√
5
H04
锅炉附属管路焊接
锅炉
√
√
√

6
H05
锅炉燃油管道焊接
锅炉
√
√
√

7
H06
主给水管道焊接
锅炉
√
√
√
√
8
H07
主汽管道焊接
锅炉
√
√
√
√
9
H08
中低压管道焊接
锅炉
√
√
√

10
H09
管道焊接热处理
锅炉
√
√
√
√
11
H10
热控仪表管焊接
热控
√
√
√

4．6．2文件包一览表
序号
文件包编号
文件包名称
技术负责人
1
H01
锅炉受热面管焊接
潘庆双
2
H02
汽机四大管道焊接
潘庆双
5．力能布置
5．1氧气、乙炔、氩气的供应
施工现场氧气、乙炔、氩气采用瓶装方式供应。
5．2电焊机及热处理设备的布置
本工程共需电焊机40台，远红外电脑自动控温柜（360KW）一台，便携式电脑温控箱（30KW）一台。锅炉房和汽机房的电焊机分层布置。
具体布置如下：
名 称
位 置
数量（台）
功率（KW）
备 注
电焊机
锅炉0.0米
8
120

锅炉8.0米
20
75

锅炉34.0米
12
180

机炉组合场
14
300
地面组合结束后移至厂房
热处理 设备
机炉组合场
1
360
地面组合结束后移至8米层
6．施工技术及物资供应计划
6．1施工技术计划
6．1．1每个施工项目开工前必须编制好相应的作业指导书，并经审核批准，开工前必须经技术人员技术交底。
6．1．2需要标识的受监焊口，在开工前需确定标识方式，通知金属试验室，并报项目管理部备案。
6．2主要机具计划
序号
名 称
型号（规格）
单位
数量
1
电焊机
ZX7-400或AX-320
台
40
2
热处理电脑控温柜
DWK-360KW
台
1
3
便携式电脑温控箱
30KW
台
1
4
焊条烘箱
YDH-50型
台
1
5
中长图自动记录仪
EH-06
台
4
6
立式砂轮机
250mm
台
1

6．3主要工器具计划
序号
名 称
型 号
单位
数量
1
氩弧焊枪
QQ150A/85°
把
20
2
氩气流量计
JL-30
只
20
3
电焊钳
300A
把
200
4
电焊面罩

把
30
5
焊条保温筒

只
20
6
焊接电缆
25 mm2
米
1500
7
焊接电缆
35mm2
米
800
8
调节器线

根
15
9
热电偶补偿导线
K.EU2, 2×2.5
米
500
10
烘 把
大号
把
2
11
风动返修钻

把
2
12
火焊炬
H01-06
把
2
13
热电偶
EU2
支
20
14
电焊手套

付
500
15
氩气皮管
30米/卷
卷
20
16
榔 头
1.5P
把
20
17
半圆锉
8”
把
10
18
锋钢锯条

根
20
19
钢丝刷

把
30
20
弧光眼镜

付
30
21
电缆快速接头

只
40
22
电缆快速连接器

套
30
23
锋钢凿子

把
20
6．4焊接材料计划
序号
名 称
牌号（型号）
数 量(吨)
1
焊条
J422
6
2
焊条
J507
10
3
焊条
R317
1
4
焊条
R407
1
5
焊条
A132
0.2
6
焊条
A312
0.2
7
氩弧焊丝
TIG-J50
0.8
8
氩弧焊丝
TIG-R31
0.2
9
氩弧焊丝
TIG-R40
0.1
10
火焊丝
H08MnReA
0.05
11
火焊丝
H08CrMoV
0.01
12
不锈钢焊丝
H1Cr19Ni9Nb
0.03
合 计

19.59
7．综合进度安排
主要项目施工进度控制：
钢架组合 2003.6.25---2003.7.15
钢架吊装 2003.8.10---2003.8.25
受热面组装 2003.7.05---2003.8.25
六道制作与安装 2003.7.20---2003.11.25
汽包吊装 2003.9.1
除氧器吊装 2003.9.5
平台扶梯吊装 2003.8.15---2003.10.10
全厂管道安装与保温 2003.9.1---2004.1.10
锅炉整体水压 2003.10.25---2003.10.30
炉墙砌筑与保温 2003.10.30---2003.12.10
辅助机械安装 2003.8.25---2003.12.20
分部试运转 2003.12.20---2003.12.25
锅炉酸洗 2003.12.25---2003.12.30
动力场 2004.1.01---2004.1.05
点火冲管 2004.1.20---2004.1.23
整套启动至移交生产 2004.2.05---2004.2.20
8．施工组织机构及劳动力计划
8．锅炉工地施工组织机构
主任

安全文明施工管理
质量管理
技术管理

辅
机
班
焊接队
管道班
锅炉本体

8．2劳动力计划
焊接专业需配备以下人员：焊接技术管理人员1人、焊接质检员1人、高压焊工20人、普通焊工10人（含热处理工2人），各阶段劳动力计划见下表：

年度
工种
2 0 0 3
2 0 0 4
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
管 理

1
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
焊 工

10
10
20
20
30
30
30
20
20
5
5

9．焊接、热处理施工工艺细则
9.1施焊焊工必须有相应项目的考核合格证书并在有效期内，热处理工必须经过专业培训考核取得资格证书。
9.2焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和技术措施进行施焊，热处理工应遵守作业指导书和交底规定，做到操作无误、记录准确。
9.3焊工要把好对口关、装配顺序关、作业环境关，对不符合要求的焊口有权拒绝施焊。
9.4焊工应对使用的焊接材料进行检查，严禁错用材料，对不合格或有怀疑的焊接材料应停止使用，并汇报有关人员。
9.5凡受监部件焊接，焊工必须用保温桶领装焊条并备齐必要的工器具，焊丝使用前必须用砂纸打磨出金属光泽。
9.6需要预热的焊口，在施焊前应按规定的方式及参数进行预热。
9.7除焊接工艺规定的焊口外，所有焊口应连续完成，不得中途停止施焊，更不得将未焊完的焊口过夜（包括点焊口）。因不可预料的原因被迫停止时，应及时采取防护措施，重新焊接前应严格检查，确认焊口无裂纹等异常情况后，方可继续焊接，需预热的焊口应重新预热。
9.8焊接过程中应做好清理检查工作。注意表面工艺质量，做到焊缝表面整齐、过渡圆滑、成形美观。
9.9焊接完成后，应仔细检查表面质量，有超标缺陷的，应及时消除，中大口径受监焊口应打上钢印或焊接钢印代号牌，严禁在热处理后再焊钢印代号牌。及时填写自检单交专职质检员复检。
9.10需要做焊后热处理的焊口，应在焊缝表面检查合格后按给定的规范参数做热处理。
9.11热处理过程中，必须有人监控仪器、仪表，发现问题及时纠正处理，准确记录热处理曲线。
9.12当热处理记录曲线与所要求的规范参数不符时，应对热处理焊口进行硬度测试，如硬度不符合要求，需重新进行热处理。
9.13返修焊口必须遵守返修措施，在接到返修通知单当日返修完毕，并确保一次返修合格。
9.14对模范遵守工艺制度并取得优良质量的焊工或热处理工给予奖励，对违反工艺制度，经教育不改，造成严重质量事故或不良后果者，将给予严肃处理。
10．安全文明施工措施
10．1建立安全文明施工管理网络体系，制定安全文明施工管理制度，加大管理力度，杜绝各类违章现象。实行区域环境管理，创建文明环境示范区。
10．2各级项目技术负责人在编制作业指导书时，针对项目施工特点，编制具体的安全文明施工措施，交底后付诸实施，并督促检查。
10．3工地专职安全员负责现场安全文明施工的监督检查及安全措施的落实工作，对不合要求的及时要求整改。
10．4施工班组负责人对各自的施工区域按规定要求做好安全文明施工管理工作。
10．5施工人员自觉遵守安全文明施工各项管理规定，安全方面做到“三不伤害”，文明施工方面做到“工完、料尽、场地清”。
10．6焊机和热处理控温设备应可靠接地，电缆无破损，接头处应用绝缘胶布扎好。
10．7热处理加热炉周围应设防护栏，并悬挂警示牌或警告旗。
10．8焊接“龙头线”一端装焊钳，另一端应装快速接头的公端，与“龙头线”相连的电焊二次皮线一端应装快速接头的母端。以防止电缆接头处与设备短路打弧现象。
10．9电焊皮线和热处理电缆走向应有条理，可用“S”形挂钩沿栏杆敷设，过道处架空布设，不影响通行。
10．10施工现场的焊条头和热处理用的保温材料应及时清理干净。
10．11作业完成后，应切断焊机或热处理设备的电源，检查周围确认无起火危险后方可离开。
11．工程优化项目及其保证措施
11.1焊接工程优化项目
11.1.1水冷壁焊接，焊缝表面质量验收优良率≥99%。
11.1.2高温过热器焊接，焊缝表面质量验收优良率≥99%。
11.1.3主蒸汽管道焊接，焊缝表面质量验收优良率100%。
11.2焊接质量保证措施
11.2.1工地应建立质量管理网络，明确各级质量职责。工地主任为质量第一责任人，焊工是焊接质量的直接负责人，工地专职质检员主要负责焊接过程监督检查及验评工作。
11.2.2加强焊工的技术培训与理论学习，提高质量意识，增强责任感。
11.2.3制定相应的管理制度及技术措施，如《焊接质量管理制度》、《焊接、热处理施工工艺制度》、《焊接材料管理制度》、《焊接缺陷预防及返修措施》等，并认真落实执行。
11.2.4从影响焊接质量的五个基本要素（人、机、料、法、环）着手，全方位、全过程严格把关，层层控制。
11.2.5严格执行检查验收制度，自检不能流于形式，复检要善于发现问题、解决问题，要一级对一级负责。
11.2.6积极开展技术革新与QC攻关活动，以提高工程焊接质量。
11.2.7设立专项质量基金，制定质量奖惩办法，奖罚分明，调动职工积极性。
11.3焊接缺陷预防措施
11.3.1焊接操作人员应严格按照焊前技术交底及作业指导书中的各项规定进行作业；
11.3.2严格按要求做好挡风防雨措施，防止产生气孔及其它缺陷；
11.3.3严格清理坡口两侧，使之无油、锈、水分，焊条按规定烘干并用保温筒盛装，以防产生裂纹、气孔等缺陷；
11.3.4焊前检查对口装配尺寸是否符合要求，打底焊接电流、速度适当，焊条角度要正确，焊接操作要熟练，以防产生未焊透、未熔合等缺陷；
11.3.5需要预热和焊后热处理的焊接接头，必须预热和焊后热处理，以降低接头应力，防止裂纹的产生；
11.3.6采用Ws方法打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹；
11.3.7多层多道焊时，每层的熔敷金属厚度和宽度必须符合规定尺寸，层间温度符合要求，接头应错开，层间清理干净，检查无缺陷后方可焊接次层，防止产生裂纹、夹渣、未熔合、气孔等缺陷；
11.3.8为防止产生咬边，氩弧焊时焊炬应指向母材金属，焊丝在焊缝两侧应填满，手工电弧焊时，应选择合适的电流，电弧长度、焊条角度要合适，焊条摆动时在坡口边缘要稍慢一些；
11.3.9为防止焊瘤的产生，在立、仰焊时，应严格控制熔池温度，不使其过高，电流比平焊要小１０％－１５％，尽量采用短弧焊，平焊时坡口间隙不宜过大，电流要适当，一旦发现熔池烧穿应立即灭弧，使熔池温度稍下降后再引弧焊接；
11.3.10焊缝结尾时应在收弧处作短时间停留或作几次环形运条，以便继续填加一定量的熔化金属，防止产生弧坑；
11.3.11采用双面焊接时，应采取清根措施，以保证封底焊质量，防止产生未焊透、未熔合、夹渣等缺陷；
11.3.12焊接过程中应避免焊条、焊钳、裸露的电焊皮线与焊件其他部位接触短路造成电弧擦伤。
12．竣工移交技术资料的管理
12.1工程竣工应及时进行竣工技术资料的编制，文件编制格式、纸张规格、书写要求等必须符合档案管理要求。
12.2资料内容应真实可靠、齐全。
12.3本工程焊接竣工技术资料目录如下：
12.3.1焊接工程一览表
12.3.2焊工技术考核登记表
12.3.3焊接材料质保书
12.3.4焊口记录图
12.3.5焊口技术资料记录表
12.3.6热处理记录曲线

附录一 锅炉受热面焊接统计一览表

序号
名称
规格
材质
焊口
数量
组合
焊口
安装
焊口
备注
1
水冷壁系统

前水冷壁
φ60*5
20G
376
282
94

后水冷壁
φ60*5
20G
376
282
94

左侧水冷壁
φ60*5
20G
376
282
94

右侧水冷壁
φ60*5
20G
376
282
94

下降母管
φ377*25
20G
16
12
4

下降支管
φ133*10
20G
120

120

水冷壁升汽管
φ133*10
20G
104

104

2
过热器系统

顶棚
φ51*5.5
20G
300

300

包墙

660
585
75

高温过热器
φ42*5
12Cr1MoV
444
240
204

低温过热器
φ38*4.5
20G
296
216
80

二级减温器与集箱
φ219*20
20G
6

6

屏入口混合集箱→屏过
φ133*10
20G/12Cr1MoV
12

12

屏过→高过入口
φ133*10
12Cr1MoV
34

34

包墙连通管
φ133*10
20G
40

40

汽包到顶棚
φ133*10
20G
20

20

包墙→低过入口
φ108*8
20G
14

14

3
省煤器系统

上级省煤器
φ32*4
20G
340
228
112

下级省煤器
φ32*4
20G
528
528

省煤器分配集箱
→省煤器入口
φ108*8
20G
12

12

φ76*6
20G
24

24

省煤器上下连通管
φ76*6
20G
48

48

省煤器出口引出管
φ42*5
20G
76

76

合 计
4598
2937
1661

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