铅锌矿采矿回采、斜井、巷道掘进工程施工组织设计.doc

九龙县山盛矿业有限公司子岗坪铅锌矿一标段………………………….…………施工组织设计
目 录
第一章………………….…………………………..前 言
第二章………………….……………………………..编制依据
2．1国家现行法规、标准、规程
2．2编制依据
2．3编制原则
2．4招标范围和编制范围
第三章………………….………………………………..工程概况
3．1地理位置
3．2承包范围及内容
3．3、一标段现状：
第四章………………….………………………………..施工准备
4．1施工现场准备
4．2技术准备
第五章………………….………………………………..施工部署
5．1总体部署
5．2项目人员部署
5．3施工平面布置
第六章…………………...主要工程项目的施工工序和施工方法
6．1：Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ四个中段残采
6.1.1分采充填采矿
6.1.2分段矿房空场采矿法
6.1.3全面空场采矿法
6.1.4上下（双向）滑轮采矿法
6.1.5残矿回采安全技术措施
6.2 PD6一、二、三、四平巷和PD7平巷施工
6.2.1 掘进施工部署和掘砌作业方式
矿井引水、排水
6.2.3 通风
6.2.4矿井防尘工作
6.2.5凿岩爆破
6.2.6凿岩工作
6.2.7爆破工作
6.2.8装岩工作
6.2.9 支护工作
6.3 盲斜井施工工艺
6．3．1工艺简介
6．3.2凿井机械化装备
6．3.3施工工艺
6.4 单位工程施工方案
6．5硐室工程
第七章………………….…………………..............施工进度计划
7．1 工程施工进度计划
7.12工期保证措施
7.1.2技术措施
7.1.3经济措施
7．2 主要材料供应计划
7．3 主要施工机械设备需用计划
7.4 劳动力计划
7.4.1项目经理部组成：
7.4.2各班组人员组成
第八章……………………………………工程质量目标保证措施
8．1 质量目标
8．2 质量标准
8．3 工程质量保证措施
8．4砌壁砼配合比设计和质量控制
8．5 工程质量技术保证措施
8．6 工程质量组织管理措施
8．7 砼强度等级和浇筑质量保证措施
8．8技术测量、试验仪器的配备
第九章…………………………………...….安全目标和保证措施
9.1安全目标
9.2施工技术安全保证措施
9.3各工种安全技术操作规程
第十章………………..……………………..季节性施工保证措施
10．1 冬季施工措施
10．2风季施工措施
10．3雨季施工措施
第十一章…………………………………施工现场文明施工管理
11．1制度牌板
11．2施工场地
11．3工地办公室
11．4环境保护

第十二章……………………………………………施工信息管理
12．1信息管理的目的
12．2信息管理工作程序
12．3信息管理方法
12．4信息管理分类图
第十三章…………………………………………履约措施及承诺
13．1履约措施
13．2承诺

九龙县山盛矿业有限公司子岗坪铅锌矿
一标段施工组织设计
Error! No bookmark name given.第一章 前　　言
本矿山属九龙县山盛矿业有限公司采选配套矿山，本次施工内容为子岗坪铅锌矿的开拓、采准、切割和采矿工程，为保证该项目的顺利实施，我单位积极认真的态度研究招标文件，根据招标文件内工程概况，及我公司多年来积累的施工经验，编制该工程施工组织设计。在本施工组织设计中我们对施工方案、施工管理、技术经济指标的确定遵循以下指导思想。
1．方案的制定必须经过慎重的技术经济比较，以切实可行、优质、安全、快速高效为首要原则。
2．积极采用目前先进的机械化配套作业线，合理地利用行之有效的先进技术和先进施工管理经验，依靠科技进步实现优质、安全、快速和高效。
3．贯彻先进的质量管理体系和质量保证模式，针对本项目建立可操作性强、运行效率高、控制准确的质量管理体系和质量保证体系。
遵循以上指导思想，本施工组织设计有如下主要特点：
1．采用大型机械化配套装备，竖井采用机械化装岩，自动翻矸卸载系统，砼溜灰管和砼吊桶方式下放砼的掘砌混合作业施工法，YJM型整体下滑金属模板和块拼式模板，所有井筒施工（罐笼井）主要设备、机具均采用稳车悬吊法，以达到快速掘进的效果。
2．基岩段采用光面爆破技术，以保证不超欠挖和保证围岩的稳定性。
3．建立适应施工的交通、供水、供电、照明、机械维修及加
4．采用毫秒微差塑料导爆管爆破，电雷管起爆。
5．通风采用对旋式通风机，通风筒采用刚性通风。
6．施工安全保护,加强职工施工安全教育，保证持证上岗，加强安全防护措施，按合同履行安全职责。
7．推行先进成熟的质量管理和质量保证模式，编制针对本项目的可操作性强的质量计划，保证质量在全过程中得到有效控制。
8．根据招标文件本工程无地下水、岩石层稳定，如偶遇含水层地段实施双液注浆堵水，岩石不稳固地段采取临时喷射砼支护。
9．主要单项工程在施工前作单项施工组织设计指导施工。

第二章 编制依据
2．1国家现行法规、标准、规程
《中华人民共和国矿山安全法》
《有色金属矿山井巷工程施工及验收规范》（YSJ413-93）
《钢结构工程施工质量验收规范》(50205-2001）
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(6B50086—2001）
《砼质量控制标准》(CB50164—92）
《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002）
《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）
《爆破安全规程》（GB6722-2003）
《有色金属矿山井巷工程测量规程》（YSJ415-93）
《质量管理体系标准》
2．2编制依据
1.九龙县山盛矿业有限公司编制的招标文件及我方了解的现场实际情况。
2、我公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备以及长期从事工程施工所积累的经验。
3、与工程有关的法律、法规。
4、与工程有关的国家及行业技术规范、规程、标准。
2．3编制原则
施工组织设计按照业主提出的要求，以及招标文件的规定，具体体现在以下几个方面：
1.采用我单位近年来在此类工程建设中使用的较为先进成熟的作业方法和工艺。
2.调集我单位优秀的管理人员和精良的技术力量，组成一个有实力、经验丰富、守信誉、能打硬仗的项目经理部。
3.树立创优的理念，要在本采矿作业中创造作业最佳成绩。
4.充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑。
5.针对本合同段的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。
2．4招标范围和编制范围
招标范围为九龙县山盛矿业有限公司子岗坪铅锌矿一标段，编制范围为九龙县山盛矿业有限公司子岗坪铅锌矿一标段开拓、采准、切割和采矿工程。

第三章 工程概况
3．1地理位置
本矿山属九龙县山盛矿业有限公司采选配套矿山，矿区处于四川省甘孜州九龙县乃渠乡子岗坪村，位于九龙县城315°方向，距九龙县约40公里，距冕宁县约160公里，地理东经101°44′15″～101°45′15″、北纬28°50′00″～28°52′00″，矿山有现15公里的碎石公路与九龙～冕宁公路相通,交通较为便利，矿区海拔标高在3700～4200米之间。
3．2承包范围及内容
一标段（Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ中段矿石残采和Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ、Ⅺ中段开拓及矿石开采）。
3．3、一标段现状：
1）基建情况：本标段包含Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ四个中段（即PD2、PD3、PD5、PD6）的残采和Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ、Ⅺ五个中段(即PD6一、二、三、四平巷和PD7平巷)的开拓和矿石开采，其中PD6及以上采用平硐开拓，各中段皆有出口和地表直接贯通，PD6以下采用盲斜井开拓，部分采用盲中段开拓，目前盲斜井已延伸至Ⅷ中段，Ⅸ、Ⅹ中段目前属于盲中段开拓，有人行天井分别与Ⅺ中段和Ⅷ中段联通，Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ、Ⅹ中段所采矿石和掘进废渣通过溜井下放至Ⅺ中段，由电机车运输出井外，目前已掘进的开拓工程量分别为 Ⅶ中段平巷776米，Ⅷ中段平巷522米，Ⅸ中段平巷636米，Ⅹ中段和Ⅺ中段已全部开拓完毕，剩下的余的开拓工程量分别为Ⅶ中段平巷430米，Ⅷ中段平巷480米，Ⅸ中段平巷550米，端部回风天井210米。
2）资源情况：PD6及以上中段除Ⅴ、Ⅵ中段局部尚有部分实体矿体外，厚大矿体大部分已采完，剩下的矿体厚度较薄，厚度50cm左右和以下的矿体占较大比重，生产地质资料缺失，生产以残采为主。Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ三个中段已开拓部分和Ⅺ中段基本开采完毕，在局部地段尚留有零星小矿体和矿柱，预计能回收的残矿矿量为3.5万吨左右，计划开拓部分预计能获得的储量为17.5万吨，预计能回采的矿石量为12.25万吨，Ⅹ中段预计储量约为10万吨，预计能回采矿石量为7万吨，历史出矿品位PD6及以上中段在12%左右,其余中段在11%左右。
3）拟采用的采矿方法：在Ⅶ、Ⅷ、Ⅸ三个中段实体矿体部分采用分段全面法（局部分层爆破），矿体厚度在40cm以上的矿体必须采用分层爆破的方式全部采出，预计整个标段的采准、切割工程量分别为，天井（上山，倾角50。—70。）2860米，切割平巷3900米；其余地段采用边探边采的巷道式回采。

第四章 施工准备
4．1施工现场准备
1．现场精心计划建立适应施工的交通、供水、供电、照明、机械维修及加工。
2．施工安全保护。加强职工施工安全教育，保证持证上岗，加强安全防护措施，按合同履行安全职责。
3．施工准备工作，直接影响工程的按期开工和建井总工期，只有做好施工准备才能保证工程的顺利施工，避免和减少停工，因此，一旦我公司中标，我们立即组织精干人员进点筹备，施工人员进工地，修整一定时间，短期内即可开工。因生活区域由甲方提供，本着在满足施工要求的条件下，尽可能减少临设工程，就地取材，缩短临设建安工期，同时尽可能多地利用场地周围原有建筑的原则。本施工组织设计拟在施工准备期，根据条件和实际需要建临时建筑和临时安装工程。
4．复查和了解现场:复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。
5．确定工程范围:根据图纸和施工临时需要确定工程范围，绘出地界、设立标志。
6．施工现场范围内的障碍必须及时清除，以利施工的全面展开。
7．办妥有关手续。
8．作好现场规划。施工单位按照施工总平面图搭设工棚、仓库、加工间；安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、车场、搅拌站；修筑临时道路和临时排水设施等。
4．2技术准备
1．熟悉图纸资料和有关文件:我公司若中标接受工程任务后，所有参与人员，特别是技术人员都将全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。
2．组织项目部技术人员进入现场后，熟悉施工环境及各分段施工内容，编制好更详细的班组施工计划，迅速的投入施工。

第五章 施工部署
5．1施工部署
1．组织机构:我公司将在本工程实行项目法施工管理，根据项目法施工要求及本工程的特点、重要性，组建精干的项目经理部负责施工管理。项目部下设工程技术部、质量安全保证部、机电物资部、财务部、经营管理部、生产调度室、综合办公室五部二室，各司其职、职责分明。
2．机具设备:本工程需要大量的矿山机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备更是施工的主力。在以往施工时，常因某一关键机械（或设备、车辆）跟不上而严重影响施工，造成很大浪费。这种现象多为准备工作不充分或计划不落实所致。因此，施工单位根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。
3．材料:除水泥、钢材、等主要外购材料外，还有砂、石等地方材料。同时，材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。
5．2项目人员部署
组织精干的项目管理团队，管理工程的施工。
由项目经理负责工程的全面工作（进度安排、工程管理）。
技术负责人负责现场的施工技术交底及技术指导工作。
安全员负责现场的安全检查、排查及施工督导。
测量员负责硐室的定位放线及测量工作。
项目部下设班组，各司其职，爆破组、掘进运输组、支护组、水电通风班组、机动组。
爆破组：负责岩体矿石的成孔、爆破；
掘进运输组：负责矿物装运及巷道清理；
支护组：负责不稳定岩体的支护工作含衬砌、喷锚、及钢筋混凝土支护成型的施工；
水电通风班组：负责现场照明、通风、排供水工作;
机动组：负责清场、安全警戒、排险及调配补位；
5．3施工平面布置
施工总平面的布局应符合下列要求：
1．应与现场的地物地貌相结合，做到布局合理、工程量少、便于施工及使用。
2．临时排水、防洪设施，不得损害邻近的永久性建（构）筑物的地基与基础、挖（填）方区边坡。
3．各临时建筑的相互位置要符合施工工艺要求，动力设施要靠近负荷中心。
4．尽量避免人流、物流的交叉、倒流，避免器材的长距离搬迁。
5．在业主指定区域内，尽量避免占用永久建筑位置
6．根据地域的特点,生活区和工房现场有条件的应建在避风地线。

第六章 主要工程项目的施工程序和施工方法
6．1：Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ四个中段残采
铅锌残留矿体回采工艺简介残留铅锌矿回采属于二次或多次开采，其回采工艺除需要适应第一次开采时采矿方法的选择外，还要适应再次回采的特点。要因地制宜，随着现场条件的变化而调整回采工艺。
目前我公司铅锌矿的回采工艺经过近十多年的实践，其采矿技术已逐步完善、成熟，其中，以下四种采矿方法使用最为频繁。
6.1.1分采充填采矿
分采充填采矿法沿着矿脉往前下方拉底，然后再扩开，利用机械或人工从平巷平面以下将矿依次分层转运至平巷，倒入矿车，最后将采空区用废石充满。这种回收残矿方法适合于平巷以上矿已在第一次回采时采完、而在平巷平面以下还余少许矿的采场。
6.1.2分段矿房空场采矿法
分段矿房空场采矿法从矿体下盘沿矿脉往上拉槽子，同时沿途铺设半筒的敞口铁皮筒或木块形成倾斜的溜槽，放炮后落下的矿直接通过溜槽溜入矿车（底部放矿、阶段崩落）；这种回收残矿方法特别适用于倾角为３０°～５５°的倾斜矿体、倾角大于５５°的急倾斜矿体或厚度在０.８ｍ以下的极薄矿体、厚度在０.８～４ｍ之间的薄矿体；回采时不需采掘围岩，从而最大限度控制贫化率。因行人与出矿共用一个出口，在安全上要特别注意，必须加强通风，同时须用安全绳或钢丝绳沿斜坡边邦悬挂固定作扶手，利于上下行人和采出矿作业；打钻过程中，钻工和扶钢钎两人均须系安全绳，防止高空坠落。
6.1.3全面空场采矿法
全面空场采矿法从矿体下盘沿矿脉往上边拉槽子边扩邦，慢慢形成环形的阶梯状绕道，放炮崩落的矿，自然落往下部采空区，再用机械或人工倒运入放置在轨道上的矿车（底部放矿、阶段崩落）。这种回收残矿方法特别适用于倾角为５°～３０°的缓倾斜矿体或厚度在０.８～４ｍ之间的薄矿体，回采时需采掘少量围岩。在安全上要注意，用安全绳或钢丝绳沿绕道悬挂一圈固定作扶手，以利上下行人和作业；打钻过程中，钻工和扶钢钎两人均须系安全绳，防止高空坠落。
6.1.4上下（双向）滑轮采矿法
上下（双向）滑轮采矿法沿着矿脉先施工拉底，再扩开，落下的矿用人工装至皮桶内。其出矿方式是：用套索和钎子将一钢丝绳（主绳）沿一定斜坡度固定在运矿路线上方，同时在一侧安装一台小卷扬，一根钢丝绳（副绳）一端连接在卷扬机卷筒里，另一端通过单向滑轮连接钩子；用双向滑轮联接主绳和副绳，同时在副绳连接卷扬机处安装一单向滑轮；将装矿用的皮桶挂在钩子上，即可操作小卷扬直接从作业面将装好的矿拖倒至矿车。此回收残采矿主要适用于往下挑底、距轨道稍远的采矿点场，灵活机动性特强滑轮采矿法科学安排，需采用探采结合，同时准备工作量较大，生产组织管理难度相对大。（如图１）
6.1.5残矿回采安全技术措施
残矿回采过程中安全技术措施残矿回采过程中主要有以下的安全技术措施：
１）统一计划、统一安排回采相关工作。要实行先上后下、由远而近的回收顺序；上部中段超前于下部中段；实行前进式支护，后退式回采出矿。
２）回采矿柱或顶底柱采场时，必须先检查空区顶、底板安全和处理好松石，要使用好顶板监控仪，及时对顶板进行监控；必要时，可架设掩护支架，要控制好回采空间暴露面积，并采取必要的安全防范措施，切实可行地遵守有关安全技术操作规程。
３）加快作业进度。出矿时应集中人力，力争在短时间内完成出矿工作，减少人员在空区下的暴露时间；同时要随时观察采空区顶板的变化，一旦有异情，人员要及时撤离，等处理并稳定后，方能进入采空区作业。
４）二次回采充填采矿法留下的顶底柱作业中，要特别注意保护假底的完整。在回采过程中，要保证上采时压矿平整，在最后一层矿体回采时采用一次性施工好钻孔，分次爆破落矿方法；通过多打钻孔，少装药，采用不耦合装药，控制单次爆破药量，尽量减少爆破对假底的影响。
５）加强采场基础台帐管理，对空区情况及时测量并存档。回采前尽量收集采场以及空区资料台帐。
６）对于未知空区，在回采过程中对可疑空区施工超前钻孔，用水平钻或者长钢钎探明对所需作业的附近区域进行探明，提前预判空区情况。

6.2 PD6一、二、三、四平巷和PD7平巷施工
6.2.1 掘进施工部署和掘砌作业方式
原则上说,掘进工程要依拖业主的永久提升设备,提升能力是可以满足施工要求的。如果暂时使用不上,我们将采取极积的措施充分利用现有设备先进行施工作业。
支护作业,岩石稳固的情况下，采用长掘长砌，岩石不稳固的情况下，采用短掘短砌，工序易于掌握，保证循环时间和施工质量，利于快速施工，且施工安全性好.
6.2.2 矿井引水、排水
各中段生产用水取至以Ⅴ中段的水池，能充分保证生产的需要。
各中段坑内涌水很小，采用经溜井自流至Ⅺ中段，然后汇聚至Ⅺ中段水沟后自流排出地表。
6.2.3 通风
通风问题即是安全的关键，也是掘进进度的关键。金属非金属矿山安全规程规定:矿井所需风量按井下同时工作的最多人数计算,供风量不得少于4m/(min.人),因此,根据现场的多中段、长距离、风阻大等特点，矿井所需总有效风量不得小于400m3/min。
根据本工程贴点，空压机站布置在PD5窿口、PD6窿口和PD7窿口附近。分别布置有20立方的螺杆式空气压缩机2台和7台，采用φ108或者φ200的主管接至各中段，再用φ50风管接至用风点。
6.2.4矿井防尘工作
矿井防尘工作对工作人员的身体健康、生产效率关系十分密切，《煤矿安全规程》第477条规定，井下粉尘含量的最高允许浓度；其中当含游离SiO2>50%的粉尘，最高允许浓度为2mg/m3；含游离的SiO2<10%的水泥粉尘，最高允许浓度为6mg/m3；含游离SiO25%--10%的粉尘，最高允许浓度为10mg/m3；
粉尘来源于各个工序，任何一个工序都可能产生浓度较高的粉尘，因此，现场必须采取综合防尘错施，才能将粉尘降到安全规程规定的水平，其主要错施是：湿式凿岩，爆破破使用水炮泥，放炮喷雾，装岩洒水，冲洗岩邦，净化通风，喷砼降尘，个人防尘等。

6.2.5凿岩爆破
凿岩爆破工序是是掘进施工的第一个主要工序,它直接影响到整个掘进循环的成效.凿岩爆破工作应当做到以下几点.
1.爆破后所形成的巷道断面应符合设计要求.光面爆破要求巷道超挖不得大于150mm,欠挖不得超过质量标准规定.
2.爆破的岩石块度应有利于提高装岩生产率(一般不大于300mm):有时还要求岩石堆积状态便于组织装运和凿眼与装岩平行作业;
3.爆破后围岩震裂较小,不崩倒临时支护和损坏设备;
4.爆破单位岩石所需炸药和雷管的消耗要低,凿岩工作量要小、炮眼利用率要达到85%以上。
6.2.6凿岩工作
1.凿岩机具选择:由于是多工作面作业,因此选择气腿式凿岩机比较实用,方便灵活,维修量小.钎头选用镶有硬质合金片的一字形活动钎头.近几年柱齿钎头在一些矿山得到应用,收到了较好的经济效益,柱齿钎头排碴颗粒大,防尘效果好,凿岩速度快,能比片状钎头提高30%--40%;使用寿命长,柱齿钎头的钝化周期为片状合金钎头的4—5倍.
2.凿岩机具配备;确定工作面凿岩机台数,主要根据岩巷的施工速度要求、断面大小、岩石性质、工人技术水平、压风供应能力和整个循环劳动力的平衡度等因素。当使用气腿式凿岩机，并且组织快速施工时，应采用“多台凿岩机作业”。以巷道宽度来确定凿岩机台数，一般每0.5-0.7M宽配备一台，也可按巷道断面确定凿岩机台数，在坚硬岩石中，常为1-1.5米M2配备一台;在中便岩石中,可按1.5-2M2配备一台.另外,矿井采掘比较调谐的岩巷工程,选择较深的炮眼深度,并考虑整个循环的劳动力平衡配备钻机台数,能够获得最优的经济效果.
为了提高钻眼工作的效率和各工序互不影响,必须配备专用的供风、供水设备，并且予以适当布置。
6.2.7爆破工作
1.爆破器材选择:根据地区情况,炸药选用2#岩石抗水炸药,起爆器材目前采用塑料导爆管起爆,在采用光面爆破时一般要求周边眼同时起爆,因此多采用毫秒雷管,当采用空气间隔节装药时,应根据条件采用工作导爆索.
2.爆眼深度确定:这是一个在施工中最活跃的参数,它主要根据岩石的性质、巷道断面大小，循环作业方式、凿岩机类形、炸药威力、工人技术水平等因素来确定。单从爆破理论分析，采用中深孔爆破最为合理，但通常浅眼（1-2M）多循环目前是常用的，并且成绩较为稳定，从近年发展趋势看，炮眼平均深度正逐步由浅眼向中深孔（2-2.5M）发展.一个工作队在同一个时期其炮眼深度也是在不断的变化的,因此重点抓一个工作队的正规循环,然后在循环时间不变的条件下, 逐步加深炮眼深度来提高进度,待炮眼达到一定深度后,又设法增加循环次数,并知当降低炮眼深度,使施工速度稳步提高.
根据以上理论分析和现场的适应条件,炮眼深度确定为2-2.5M较为合理.
确定炮眼深度公式:L=L1sina
L1=
式中L—炮眼平均深度,m;
L1—炮眼平均长度,m;
a--炮眼与掘进工作面的平均水平夹角,( º);
T—掘进一个循环总时间,min;
t—装约、放炮、通风及工序转换时间之和，min;
N—炮眼数目；
m—同时工作的凿岩机台数；
v—每台凿岩机平均钻速，m/min；
S—巷道掘进断面积，m2；
η—炮眼利用率；
K—岩石的松散系数；
n—同时工作的装载机台数；
P—每台装载机的实际生产效率，m3/min；
Ψ—装岩与钻眼不平行作业系数，一般取0.4-0.6.
3.炮眼直径确定:现场多根据药卷直径确定炮眼直径,目前国内岩巷掘进均采用直径32mm和35mm两种药卷,选用钎头的直径为40mm-43mm,以炮眼直径比药卷直径大8mm为宜.炮眼过小不利于装药,过大会降低爆破效果.当采用光面爆破时,一般用直径25mm的专用药卷.
4.炮眼数目确定;炮眼数目的多少直接影响到钻眼工作量、爆破岩石的块度、巷道的形状等。现场多根据岩石的性质、巷道断面的大小、炸药威力，通过试排和试验来确定合适的炮眼数目，
确定炮眼数目公式：N=
式中N—炮眼数目；
q—单位炸药消耗量，kg/m3；
S—巷道掘进断面积，m2；
m—每个药卷长度，m；
η—炮眼利用率；
a—装药满度系数，即装药长度与炮眼长度之比；
P—每个药卷和重量，kg。
5.单位炸药消耗；单位炸药消耗量是一个计算的基础参数，下表4-1所列数据在岩巷是指2#岩石硝铵炸药，爆力为320cm3，如果选用其它炸药，其换算系数为：
炸药消耗量换算系数=
岩巷炸药消耗量
表5-1
断面
M2
岩石普氏系数f
4-6
7
8-10
11
12-14
15-20
＜4
2．74
2．84
2．94
3．49
4．04
4．85
4-6
2．24
2．38
2．51
2．87
3．23
3．89
6-8
2．02
2．13
2．24
2．61
2．98
3．54
8-10
1．90
1．96
2．02
2．35
2．67
3．14
10-12
1．68
1．77
1．86
2．14
2．41
2．95
12-15
1．48
1．56
1．63
1．88
2．12
2．56
15-20
1．35
1．40
1．45
1．69
1．92
2．32
6.2.8 装岩工作
岩石平巷道施工中,装岩是最繁重、最耗时的一道工序，一般情况占一个循环时间的±50%，因此作好装岩工作，对提高效率、加速掘进速度、改善劳动条件及降低成本关系都是非常密切的。装岩工作包括工作面装岩和调车运输两大项工作。这两大项工作必须做到配备人员适当，协调一致，操作熟练，机械故障少等才能取得较好的效果。
组织好装岩工作，必须熟练装运设备的工作条件、机械性能、配套方法和存在问题及潜力等。
6.2.9 支护工作
掘进和支护两个工序关系密切,必须正确而又及时地予以支护,掘进工作才能正常进行,如遇软弱岩石层，可选用喷射砼支护（ф6.5@100,C20）与砼支护搭配进行。
1.单独喷射砼支护的参数确定:T≥KG/0.75SR拉
式中T—喷层厚度,m;
G—危岩重力,N;
K—安全系数,一般取3;
S—危岩与喷射砼接触面的周长,m;
R拉—喷射砼的抗拉计算强度,Pa.
2.喷射砼设备选型:ZHP-Ⅱ型砼喷射机.
3.喷射砼材料及配合比：喷射砼与一般砼一样是水泥、石子、砂和水等。原材料除了应满足一般砼要求外，还应适应喷砼机械和支护的要求。它要求速凝、早期强度高、收缩率小、适用于喷射机使用等，因此其材料特点为：a.水泥：一般采用不低于425#的硅酸盐水泥，一般巷道也可用矿碴水泥，而火山灰水泥收缩率大，初期强度低，不宜使用。b.细骨料：采用料度大于0.35mm的中、粗砂，并且含水率不应小于5%。c.粗骨粒：选用坚硬的碎石，啐石回弹率较低，但易发生堵管事故，对输料管磨损较严重。根据喷射击队砼机的最大允许粒径选择，其最大粒径不大于25—30mm，实际工作中，为了减少回弹和堵管事故的发生，采用10—15mm的粒径。d.喷砼用水：水质要求洁净，不含杂质，与一般砼的要求相同。e.喷射砼掺剂：为了使砼速凝，提高早期强度，要掺入一定量的速凝剂，根据速凝剂的型号不同，掺量有所不同，一般在水泥的2.5—4%。
4.喷砼配合比：根据计算方法初步确定配合比，在现场要进行试验和配合比的调整，调整满足设计要求后方可使用。喷射砼的主要指标为：强度不低于20Mpa，初凝时间为3—5min，终凝时间为10min左右，回弹率低，早期强度高。水泥用量375—400kg/m3，其水泥：砂：石子为1：（2.0-2.5）:(2.5-2.0),水灰比为0.4—0.45,速凝剂掺量为2.5%--4%,速凝剂的渗量不宜超过4%,否则将明显地降低砼后期强度,并且收缩率增加.
5.工艺参数:在施工过程中,每个操作人员必须注意工作质量,严禁过大颗粒入机而造成堵塞.其中主要不是工艺参数有:风压、水压、水灰比、喷嘴与受喷面的距离及倾角，一次喷射厚度及喷层之间的间隔时间等。
①.风压:喷嘴口处风压为0.15—0.18Mpa,因为喷嘴口处的风压不易测量,故由操作人员进行现场控制,
②.水压:水压应比风压大0.1Mpa左右,保证水料充分混合,并可减少粉尘.
③.水灰比:喷射砼的最佳水灰比为0.4—0.45之间,当水量不足时,喷层表面有浮砂,出现干斑,颜色变浅,回弹率高,粉尘飞扬,若水量过大,则砼从受喷面流淌.
④.喷嘴与受喷面的距离与倾角:距离以0.8—1.0M,并垂直于工作面时,砼的质量最高,回弹率最低.
⑤.一次喷射厚度及喷层之间的间歇时间:为了不使砼从受喷面发生重力险落,一般喷射顺序为分段向上喷射,并且自上而下的一次喷射厚度渐渐地减少,如果一次达不到设计厚度,需要进行复喷时,其间隔时间因水泥的品种、工作面温度、速凝剂的掺量等因素的变化而不同，一般情况下，采用掺有速凝剂的硅酸盐水泥，温度在15--20℃之间时，其间隔时间为15—20min；如果不加速凝剂应隔4h后才能复喷。
6.工程质量:砼质量控制要从原材料的质量抓起，同时要把握住配料的精度和水灰比，并且采用合理的施工工艺。
①原材料质量要尽量保持其稳定的货源和质量，进场的水泥要产品合格证和强度试验报告，储存期超过三个月的水泥要降级使用，对受结块的水泥禁止使用。
进场的砂子石料要做级配试验，考虑到施工期所用砂石料采用本地区，因此，首先从验收上把好关，严禁不合格的砂石料进场，每批货到场后都要作配比试验，适时调整配合比，砂石料含土必须要水洗，规格不合格必须过筛，含水量要定期测定，配水时要相应扣除砂石料中的含水量。
②配料的控制:要保证计量系统的准确性，定期校对计量系统严格控制水灰比，其误差不得超过5％，外加剂要使用较精确的容器量取，误差不得超过0.5%。
③施工工艺的控制:保证搅拌均匀，要经常检查砼的塌落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。
浇注砼入模后，要派专人用震捣器进行震捣，分层厚度为300mm左右，震动要适度，不要震捣过度更不要漏震，震捣至砼表面震出现浮浆即可，冬季施工砼需用热水炉将水加热至65℃，以保证砼的入模湿度不低于15℃。
6.3 盲斜井施工工艺
6．3．1工艺简介
安装Ⅰ型凿井井架，提升卷扬机，1.5M3吊桶提碴，0.6M3长绳抓岩机出碴，设计安装双层施工吊盘和模板工作盘，地表设置自动翻矸和自动井门开闭系统，井筒施工采用立井混合作业施工法，配YJM型下滑整体钢模板，砼输送采用吊桶方式，掘砌采取二掘一砌方式。工序易于掌握，保证循环时间和施工质量，利于快速施工，且施工安全性好，马头门与井筒同时施工。
6．3.2凿井机械化装备
井筒凿井装备的选择以满足快速掘进，保证施工质量和安全的原则，尽量配备机械化程度高的设备，同时也应适应现场的施工条件，具体情况如下：
凿岩：凿眼选用YT28型风动凿岩机。
装岩：选用NZQ2－0.6型风动长绳抓岩机和NZQ2－0.2型长绳抓岩机。
提升：单钩提升，提升机选用和JTK－2／1600型，配2个1.5M3吊桶。错施井单钩提升，提升机选用JTK－1.2／1000型，配2个1M3吊桶。西风井单钩提升，提升机选用JTK－1.6／1200型，配2个1M3吊桶。
砌壁：砌壁模板采用YJM型下滑金属钢模板，砌壁段高在3.5M，短掘短砌，增加砼井壁的平整度和连续性，尽量减少工序交替时间，砼采用吊桶下料至模板工作盘，通过导向槽将砼料运到工作面进行砼浇注。错施井砌壁模板采用拼装式金属钢模板，短掘短砌，尽量减少工序交替时间，砼采用吊桶下料至施工吊盘，通过活节溜灰桶、导向槽将砼料运到工作面进行砼浇注。
井筒排水：在吊盘上布设一个2-4立方米左右的储水箱，井底中由底扬程潜水泵将涌水抽至吊盘，再由吊盘上的高扬程潜水泵将水抽至地表排放。
通风：井筒内布置一趟Φ500-Φ300钢通风筒，钢丝绳悬吊或井壁固定，地面用一台式局部通风机压入式通风（30KW-1130）。
风水管路在井壁上分段固定，主要凿井装备均采用稳车悬吊，具体布置情况另行设计出图。
6．3.3施工工艺
6．3．3.1凿岩爆破
竖井基岩段采用钻爆法施工，利用光面爆破技术凿岩用YT28风动凿岩机,井筒可同时使用3－5台，炮眼深度、掏槽眼2.6m，辅助眼和周边眼2.3m，炸药选用乳化炸药，塑料导爆管爆破，电雷管起爆，由井口信号室安设专用爆破电缆至工作面。爆破参数以罐笼井为例,见表6-1～表6-2。

斜井基岩段爆破图表
表6-1
炮眼名称
炮眼序号
炮眼数目
圈径（m）
眼深
（m）
眼距
(mm)
倾角(度)
装药量
起爆顺序
雷管段别
Kg/眼
Kg/圈
掏槽眼一
1-4
4
1.2
2.0
848
80
1.05
4.2
I
1
掏槽眼二
5-10
6
1.6
2.6
800
80
1.37
8.22
Ⅱ
3
辅助眼
11-22
12
3.0
2.3
785
90
1.04
12.48
Ⅲ
7
辅助眼
23-39
17
4.2
2.3
776
90
1.04
17.68
Ⅳ
11
周边眼
40-67
28
5.4
2.3
606
85
1.12
31.36
V
15
合计

67

73.94

斜井筒基岩段预期爆破效果表 6-2
序号
爆破指标
单位
数量
1
炮眼利用率
%
99
2
平均每循进尺
M
2
3
每循环爆破实体岩石量
M3
49.26
4
每循环炸药消耗量
Kg
73.94
5
单位原岩炸药消耗量
Kg/m3
1.5
6
每循环雷管消耗量
个
67
7
单位原岩雷管消耗量
个/m3
1.36
8
每循环炮眼长度
M
154.7
6.3.3.2装岩排矸
工作面装岩采用NZQ－0.6型长绳式抓岩机，装岩能力可达到40m3/h，提升容器为1.5-1M3座钩式吊桶交替装岩，矸石吊桶提升到地表井架翻矸台后，采用回转座钩式自动翻矸到储碴溜槽中，直接使用汽车排碴，运到业主指定的地点。
井筒施工中的砌壁工序采用短掘短砌方式（二掘一砌），模板采用YJM型下滑式金属钢模板或拼装式金属模板，砼采用Φ159×6溜灰管下料或吊桶下料，溜到可升降的工作盘处，通过缓冲器，活节溜灰桶进入金属钢模板内，入模后砼采用电动震捣器震捣，接茬时留接茬窗口，砼浇注完后，最后将接茬窗口进行砼填充。
6．3.3.3马头门施工
马头门采取与井筒同时施工的方法，即施工该段井筒时，马头门同时掘进出碴，与井筒同时立模浇注，当井筒施工到马头门顶板时将周边眼打出，不放炮，井筒始终领先于马头门一个循环，井筒掘进到马头门低板后，马头门进行小断面掘进，后将顶板落下，紧接着对马头门顶板和侧墙进行喷射砼临时支护，利用木模与井筒的钢模接茬，井筒与马头门同时进行砼浇灌，使之成为一个整体，保证施工质量。马头门的矸石利用爆破手段掷入井筒，利用抓岩机出矸，矸石吊桶提升，待马头门施工完后，再进行摇台基础的施工，同时井筒下掘。
6．3.3.4基岩段防治水
井筒基岩段施工中，对涌水进行超前探水，如无涌水或小量较小，则正常掘砌，如涌水有突击性增大，则应考虑采取壁后注浆堵水，或工作面预注浆堵水，以保证整修工程施工完后，井筒涌水不得超过规范所规定的6立方米／h和0.5米／h以是的集中出水点。
凿井悬吊设备的选型（罐笼井）
6.4 单位工程施工方案
6．4．1交岔点工程
在条件允许的情况下,应尽量做到一次成巷,该矿区的岩石相对比较稳固,因此可选择一次成巷的施工方法随掘随喷或掘进后一次性支护,这首先取决于岩石的稳定情况来现场进行确定,若在井底车场中为了服从总体施工的要求,加速连锁工程的施工,可以先掘其中一支巷道,