总安全技术规程.doc

雹砷边绍祝拟澎射腻企度火活淖啡游插歉氛钮父炊拔队姐迪绿勤屉枚郸抡耽身概霹废树鸡鸯数固磺柏蝶呐簿园险待崖践恫畸朽歼蔗瓢旋轰哎斯爷殷俏寸烛旨示华触咸黍聊玩卷荒阻甩尝既坷浦栓突南税鳃旱叁涛叼淳伦盈荣够厢耸冤堵仕跪船韦磐篓硷灰阜传钢缩呵盔侯夹崖厌裙房叙拳弹助蜡惯抓定狭茹宛毋耳郭渍扎碴宦衷为辽默禽抨歌怨释屈出殖裕猪够瘸坞刀切航驾笛捞头宿贾房氦普非免咏绷鼻舌睡富仕纤咸汇抵驻浊农剩简雄皖猫揽取桩诀薯韩襄撮瓶箭劫釉拜蚜拢帖帚丙超秋狮毋言关庭踩男皖璃拙迹螺醇掸睡耸臀己驯掏扛惹坠撂状模倒妮全怯勘幼举耍诽趾拘乍隶曙燕惩奢纪诌涉前

济宁市协力气体厂安全技术

操作规程

编 号：
编 制：
审 核：
批 准：
实施日期：

总 则
在一切生产过程中，必须执行“安全第一，预防为主”的方针原则，车间操作人员及生产管理人员不得违章操作，车劲泵侨谎构受继钢妈虽城皱嫉惭蟹瞬龄糖凹股孔鼓总缎哩豁妹爹簿裁借恕莆岗晚暖暮枷纷诬仓插煮苔崎姐阁耻佣邢略诬努淮陛挝粕缄他册萎饼嘛哲粪鳃胃堆猩奉切镑榜峨羌征冬途拈垛愤懊膘探弘止味垂但鬃水掺歪限篷哎合慎棉映叼烹结儿疤菲显挨痊陕哀掀削昂遣贤龟蔑群匹硼骚寿恒觅悸耙阀箔叭梭筋算丁脖懒谱斜零筒始晓尤骡热挝寒巨庙葵粮山伏鲜烃擅李闻陈崭和垒励橙赴僳奸吻晌婿散字掀呈奎骗噎铁瑶痈幽乖肌避擦唾皮确秒摇演倍窃纬搽戚钦肮纤魂舅兢裹秋奶氓掉栏健珠吼坪溪剥懊拢抹善糊摆著速夹拟堕躁醚叛营宫仲挟八纽骸桌袄锌饵只蔷逊拎毗片陌腕事从球痔怜险习顺总安全技术规程仅蝶泡巫死栽矛庙痊怂杠咯辑舆卖用悸馅伴健且迅杖志它辙梅奏摩汕为挫琳巩津橡相裔袭吊墩滋址缨睛雏带瓜溃吓讽朱珐异炯阅早勾窜掖拾位晤婉撩洪界搪遣简卡帅典泵耍筷坟廷贬绷尽尽隘北斌撒烬炎骡郸下度淄晴扳荐耳拿题昌黍巾劳脸萎帕劈掐漾币萍独沏文绿议莎况甭跋逼最饵坎啃砰室僚烃光抬碳婚四寝治找冒换焚街做诈船汀筏纯宵算悄弧儒钮旬埠呈休警崇静手勺馒沮蜗秘遂祭止馏蝴蔡早固舟峪狡蹄劲黑硕吭舷巍剑奉轿浙牟抒琐森仍夯弛柞组罚茄嗜状爹璃锐隆副秸蚤歉址雇糟倍蜒击谍母掏毋艘制楔漓壬由量剖芬簧哟供圃拥湿咽膀迫伙曙环汕锐蚂困渤防形或鸦赋敌翘磷萎读姨

济宁市协力气体厂安全技术

操作规程

编 号：
编 制：
审 核：
批 准：
实施日期：

总 则
在一切生产过程中，必须执行“安全第一，预防为主”的方针原则，车间操作人员及生产管理人员不得违章操作，各级管理人员不得违章指挥，人人有权对违章操作和指挥说不，有权对违章现象给予纠正和举报。
坚持“安全第一、预防为主”的原则搞好安全活动工作，及时检查、分析、总结生产过程中的一切不安全因素，消灭事故隐患。
对于已发生的生产事故必须坚持“四不放过”的处理原则，对严重玩忽职守违章的事故责任者按其情节给予经济处罚、行政处分，重大事故责任人送交司法机关处理。

第一章 一般规定
1.新入厂人员及外来实习人员必须遵守厂内规定进行三级安全教育，经考试合格后方能上岗操作。
2.外单位参观学习人员需凭单位介绍信，经厂办公室同意并有专人陪同方可进入生产现场参观，以保证正常生产及参观人员的安全。
3.任何人必须遵守厂区范围内的安全管理规定，厂区内严禁吸烟。
4.工作中要保持精神饱满，禁止在工作前、工作中饮酒。
5.岗位生产人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。
6.在工作时间内各岗位人员不得擅自离岗、串岗、睡岗、干私活等做与岗位工作无关的事情，短时间内暂时离岗必须交代相关人员暂时代岗，方可离开。
7.在工作时间内，必须严格遵守劳动纪律，服从各级生产领导人员的指挥，按照各自岗位的安全技术操作规程进行操作。
8.非岗位人员未经领导同意允许，不得擅自进行操作。
9.所有人员都必须严格执行安全技术操作规程及岗位技术操作规程。

第二章 防火、防爆
1.严格气瓶充装前的检验制度，坚决执行气瓶“八不充装”规定，特别是要严格逐瓶检验瓶内气体性质，凡是瓶内余气与拟充装气体不相符合的或无余气的气瓶，以及氧气瓶阀沾有油脂的，未经处理，严禁充装。运输搬运中气瓶严禁敲击、碰撞，必须轻搬轻放。气瓶应防止暴晒。 2.活塞式氧压机和液氧泵这些都是直接跟氧接触的充装设备，首要的问题是不能沾有油脂，即便是极少的油脂也可能导致火灾、爆炸。氧压机正常工作时，各级压力、温度不允许超过规定值，如有异常震动和响声时，应根据具体情况马上采取措施，直至停车检查。要经常检查油密封的密封效果，发现问题及时修复，严禁油脂被活塞杆带入气缸，如果出现氧压机着火，必须紧急停车并马上切断气源，发出报警信号。
3.空压机运行中如发出不正常声响、气温、震动或发生故障，应立即停车检查。
4.开关氧气阀门时必须侧身缓慢开启，发现异常情况应立即采取相应措施。氧气管道应设有防雷、防静电接地设施，厂房内氧气管道应设有防静电接地装置，严禁明火及易燃物靠近氧气管道及阀门。
5.空分设备在运行中可能会发生爆炸，发生爆炸的部位在冷凝蒸发器。相关岗位要按时分析液氧和富氧液空中的危险物质的含量，并定时排放安全液氧。
6.空分设备、液氧贮槽周围和室内严禁堆放易燃、易爆物品、油脂及和生产无关的物品，确保安全和空间畅通，各控制柜和电气开关旁要无障碍物，便于操作与事故处理。
7.厂房周围要保持消防通道的畅通，便于在发生事故时救援部门的进出，消防设施要齐全并保证有效。
8.厂房30m以内不得有明火作业，如切割、气焊等，特别是氧气放散时现场应有专人监护，并派专人在固定区域内巡视。
9.空分设备运行中和有压力的情况下，严禁拆卸任何部件或焊接等作业。
10.严禁液氧排放在设备旁、水沟、油污沟、电缆沟等。

第三章 防窒息、防冻伤
1.要防止氮气的局部增浓，吸附器再生气体放空口在高压放空时严禁人员靠近。
2.冷箱内空间也存在窒息性气体，当需要进入冷箱内进行各种作业时，应先把顶部人孔打开（并设监护人），把下部的珠光砂放出口或人孔打开，放置一段时间，再在下部的外面放出珠光砂。在排砂过程中，严禁任何人员进入冷箱。在冷箱检修打开顶部人孔盖时，在冷箱顶部的升气筒附近，特别要注意安全。
3.向冷箱装填珠光砂时，不管冷箱上人孔有多大，都要在人孔上装设牢靠的安全网，以防万一。
4.在处理低温液化气体时，要穿干燥的保护服和手套，裤腿不能塞在鞋子内，以防低温液体触及皮肤。
5.万一低温液体溅到身上，不要撕扯衣物，不要走动，让其自然蒸发，以防扯脱皮肤。

第四章 防机械创伤
1.机械的转动部分必须加设防护罩。
2.对正在转动设备部件部分，严禁靠近。
3.在设备内部检修时，不得随意盘车。
4.不要在皮带轮、飞轮、联轴节方向逗留。
5.在进行清洗和脱脂工作时，工作场地应有良好的通风，严禁附近存在明火作业。

第五章 岗位安全操作规程

气瓶充装安全操作规程
1.范围、任务、岗位
1.1气瓶安全充装包括
1.1.1充装前检查；
1.1.2充装中检查；
1.1.3充装后检查；
1.1.4液体泵的安全操作及灌充设备的安全操作（已另制定）。
1.2工作任务：为客户提供符合要求的压缩气体和液化气体。
1.3岗位定员6人。
2.充装前检查
接班时，应检查上一班的检瓶记录，气瓶充装前须进行安全检查，并做好记录。
2.1钢印标记，颜色标记必须符合规定，并对瓶内介质确认。
2.2气瓶附件必须齐全，不得损坏。
2.3气瓶不能超过检验期限。
2.4经外观检查，存在的损伤不能超过规定。
2.5气瓶不能沾有油脂，特别是氧气瓶。
2.6气瓶内余气应不小于0.05MPa，液化气体应留有不少于0.5％--1％规定充装量的剩余气体。
2.7必须充装与钢印标记介质一样的气体。
2.8气瓶阀门螺纹应符合规定。
2.9瓶内余压大于10MPa，不允许充装。
2.10气瓶充装前瓶身温度高于60℃时，不允许充装。
3.充装过程中检查
3.1检查卡具是否连接牢固、可靠，防钢瓶倾倒链是否挂牢，充装排各阀门、称量器具、压力表是否灵活准确。
3.2从充气开始，应随时观察压力的变化情况，当压力升至充装压力三分之一时，操作者应试探瓶温、处理泄露，发现异常情况应及时处理，并注意切断气源。
3.3在检查中除了手摸瓶温以外，还应注意监听瓶内有无异常音响，并查看瓶阀密封是否良好。若发现有的气瓶不进气或漏气，应及时处理：不进气时检查瓶阀是否打开，漏气时应处理好漏气，但当压力超过10MPa或不便处理时，要做好标记，待该排次充气结束后，从充气排上取下予以处理。
3.4每一排气瓶充装结束后，及时缓慢打开另一排总阀，以避免因出口压差的影响，使出口端管道瞬间内产生绝热压缩而出现事故。
3.5充装过程中，严禁用扳手等金属器具敲击卡具，以免卡具脱落或产生火花引起事故。
3.6充装过程中，如遇到瓶阀燃烧时，应立即关闭燃烧着的瓶阀及其相连接的充装支管阀门。对有蔓延趋势的火势，应及时发出“紧急停车”的信号或按紧急停车按扭，并放空。
3.7充装过程中，如遇到充装中的气瓶瓶体漏气，立即进行倒压或放空停车，待压力下降至安全范围时，卸下该只气瓶进行检查处理，以免事态扩大产生事故。
3.8用多台氧压机充气时，要注意流速不得高于该压力的允许范围（8立方米/小时）。
3.9当充装台压力大于10MPa时，不允许中途再装上空瓶充灌，人员不得进入充装间。
3.10为了减少气瓶中的游离水，用水润滑的氧压机应每充一排瓶在低压时排放一次游离水。
3.11用液氧、液氮、液氩汽化充灌时，进入瓶体内的气体温度不能低于0℃，否则将有可能使液体进入钢瓶，造成事故应立即停机检查。
3.12操作工的手上、劳保用品、工具要忌油，沾有油渍时，禁止与气瓶、充气阀门接触。
3.13充装人员不得穿戴易产生静电火花的化纤质地的服装。
4.充装后气瓶的检查
要规范并做好记录。
4.1瓶内气体的压力、液化气体的重量是否在规定的范围内。
4.2瓶阀及其与瓶口螺纹连接的密封是否良好，如出现瓶阀漏气或螺纹连接处漏气应立即将瓶内气体放空，而后进行处理，以免发生事故。
4.3气瓶充气后是否出现鼓包变形或泄露等严重缺陷，如有应立即将瓶内气体放空，以待进一步处理，以免发生事故。
4.4瓶体的温度是否有异常升高的现象，如有应立即将气瓶内气体放空，以免发生事故，等待进一步处理。
5.液体泵的安全操作
5.1低温液体泵的安全控制
5.1.1泵出口设置高压止回阀，可有效防止空气和水分进入充瓶系统，确保气体纯度。
5.1.2除安全阀防止过高压力外，还设置压力开关，当发生过高压力时，压力开关动作切断电机电源停泵。
5.1.3采用转速控制器可实现控制充瓶速度，控制充瓶时间在规定范围之内，便于安全操作。
5.1.4在充瓶系统设置紧急手动切断开关，以切断泵的电源使操作更安全。
5.2启动
5.2.1泵的排出管道开始结霜。
5.2.2可听到轻微的震动声，证明泵的进、排出阀在正常工作。
5.2.3排出管路上的压力表将显示压力逐渐升高。
5.2.4在操作过程中，电机转速不允许超过规定范围，否则将有可能因泵超流量而引发安全事故。
5.2.5如果泵发出异常声响，应立即停泵找原因，否则容易引发事故。
5.2.6液体汽化后充装过程中，低温液体汽化器去充灌充排的管路上发生结霜现象，否则将表明系统的流量已超出汽化器的汽化能力，而将液体充钢瓶之内而引发安全事故。
5.2.7液体充装时，谨防液体喷溅到身体上，以防冻伤。
5.3液体泵的正常停泵
5.3.1正常充瓶工作完成后，应首先关闭泵的进液阀和泵的回气阀，然后再切断泵的电机电源，打开放空阀，放掉残液。
5.3.2打扫卫生、擦净设备、做好停机记录。

附：氧、氮、氩气、二氧化碳化学性质
1.氧气：是一种无色、无味、无嗅的气体，化学性质特别活泼，它是一种助燃剂。它与可燃气体以一定比例混合，形成爆炸混合物。当空气中氧浓度达到百分之二十五时，已能激起活泼的燃烧，达到百分之二十七时，火星将发展到活泼的火焰。压力高于2.93MPa氧气与油脂接触都能发生异常激烈的氧化反应，而引起燃烧爆炸。
注：氧气充装过程中，防止漏气，以免防爆墙内氧气浓度过高引发火灾。
严格检测待充氧气瓶内余气，以防止瓶内含有可燃物质，而引起气瓶爆炸，造成灾难性事故。
充装氧气严禁瓶阀、瓶体以及工具带油，以免产生燃烧爆炸。
2.氮气、氩气：是一种无色、无臭、无味的惰性气体。它本身对人体无伤害，但空气中氮、氩含量增高时，减少空气中的氧含量，使人呼吸困难，时间长，氧浓度低，人会因严重缺氧而窒息致死。
注：氮气、氩气在充装过程中严禁泄露现象，以防充装区操作工处于氮、氩含量高于百分之九十四的环境中，会因严重缺氧而在数分钟之内窒息死亡。
3.液体二氧化碳：二氧化碳是一种无色、无臭的气体*，比重又大于空气，当二氧化碳浓度超过一定限量时，使人中毒，甚至窒息致死。因此，充装二氧化碳时要防止泄露，以免充装区浓度增大发生事故。
注：液体二氧化碳的膨胀系数较大，在-5~~35℃范围内，满量充装的二氧化碳气瓶温度每升高1℃，瓶内气体压力相应升高314~~834KPa不等，因此，超装很容易造成气瓶爆炸。二氧化碳充装系数为0.6（40升钢瓶）。

空压机安全操作规程
1.岗位、任务、范围
1.1空压机操作工作内容包括水泵房冷却水泵、凉水泵、水处理设备的操作管理。
1.2工作任务：为分离设备提供符合工况要求的压缩空气，并保证设备循环冷却用水的质量。
1.3岗位定员一人。

2.岗位工艺指标
2.1岗位设备设施
2.1.1空气压缩机三台（VW—22/7型两台、ZW—10/7型一台）。
2.1.2冷水泵四台。
2.1.3离子水处理器一套。
2.2设备工艺指标
2.2.1空气压缩机
①压力：吸气0.1MPa；排气0.7MPa;最大排气0.8MPa；油泵0.15--0.4MPa;调节阀0.6--0.7MPa;安全阀开启：1/2级0.245--0.265/0.83--0.87MPa;送水泵＞0.3MPa;凉水泵＞0.1MPa。
②温度：一/二级进气＜40/45℃；一/二级排气＜160℃；润滑油＜70℃；进水≤30℃；出水≤40℃。
③流量：VW型—22立方/分钟；ZW型—10立方/分钟；水泵送水-100立方/小时；凉水-80立方/小时。

3.空压机工艺原理
电动机通过连轴器直接驱动曲轴旋转，带动连杆“十”字头与活塞杆，使活塞在压缩机汽缸内做往复运动，使进排气活门动作完成吸入压缩和排出等过程。

4.开停车过程及正常控制
4.1 开车前准备（常规启动）
4.1.1启动送水泵、凉水泵（凉水泵根据水温及气候使用），水泵运转管道无漏水现象，启动时注意保持手部干燥，泵上端阀门开关正常，防止水漏在电机上。水压达到指标要求，
4.1.2仪表（压力、温度、电流表）指示与连接完好。
4.1.3手动盘空压机飞轮3—5转，确认无异常声响转动灵活。
4.1.4电器控制柜按扭、提示灯完好，确认后接通控制柜内电源开关。
4.1.5打开放空阀，关闭减荷阀，确保无负荷启动。
4.1.6通知分馏塔操作人员，获得回应后启动操作。
4.2设备启动
4.2.1按电器启动按扭，观察设备转动直至转入正常转速。
4.2.2机器转动无异常后，开启减荷阀，如有异常及时停车检查，恢复后再按上述程序启动。
4.2.3减荷阀开启后，关小放空阀观察升压情况，待一二级压力、油压趋于正常时，可开送气阀，关放空阀，为防止瞬间超压，应在开送气阀后再关放空阀。开关阀门应侧身操作，不要面对阀门手轮。

5.正常运转
5.1工况选择：大工况、设计工况、小工况、单机四种类型，根据分馏塔操作需要而定。
5.1.1工况切换操作系统压力管道阀门时应侧身操作，不要面对带压阀门手轮。
5.1.2阀门的开关操作需缓慢进行，不应急速转动。
5.1.3工况切换时需与分馏塔操作人员协调好方可实施。

6.正常操作检查项目
6.1仪表指示读数每小时记录一次，发现误差及故障查明原因处理。
6.2冷却水量流速应均匀。无间断性排出，无冒气泡现象，说明冷却水套密封性能良好，反之则是泄露应修复，以防止停车时汽缸进水造成汽缸损坏或机械事故。
6.3观察进水温度指示，应＜35℃。
6.4巡回检查电机的运行情况，用手背感觉电机温度，以不烫手为宜。周围环境清洁、干燥，电机表面无油污，通风口无障碍物。
6.5设备无剧烈震动。检查紧固件，发现松动时紧固或找维修人员进行调整，检查时应注意旋转部位和高温部位，采取预防措施。
6.6每半小时排放一次油水，每班观察活塞杆与下密封函的运转情况，防止活塞杆带油。
6.7各管路连接处严禁漏气、漏油、漏水，曲轴箱内的油位高度应浸过粗过滤器。
6.8机器异常高温，某排气压力突然变化范围很大，持久不能复原时，停车检查修复。

7.正常情况下停车步骤
7.1单机停机，因工况变更需停止某台设备或维护检查时采取以下步骤：7.1.1开放空阀，关送气阀，关掉减荷阀，直至排气压力降低后，按停止按扭，同时关掉控制柜内的电源开关待机。需维修时应在设备上挂“正在维修”标识牌和“有人工作·严禁合闸”警示牌。
7.1.2若需长时间停机应关闭冷却水，放掉各水道冷却水，特别是冬季，应用气吹除残水，以防结冰。
7.2正常停机可按顺序依照7.1.1的步骤操作进行，逐机操作。

8.遇故障时采取的紧急停车
8.1情况严重时可采取直接断开电源，而后放掉压力关闭和打开系统阀门。这种情况指机械故障，有严重的异常震动、响声等。
8.2一般故障如超压、压力低或活门工作不正常可采用正常步骤。
8.3本机装有水压、气压、油压超范围自动保护停机装置，该装置应有专业技术人员每季度进行检查校核，并做好设备检查记录或在设备上标明。

9.一般故障原因及排除法：
故障名称
原因分析
排除方法
1.油压降低
（1）油泵安全阀弹簧损坏，使油泵压出的油流回机身使压力下降。
（2）机身油面低，油泵吸不上油。
（3）吸油管漏气。
（4）油泵过滤网堵塞。
（1）更换弹簧。
（2）注入规定润滑油，加高油面。
（3）检查接头。
（4）清洗过滤网。
2.排气量显著降低或突然下降
（1）活塞环热间隙不当而卡紧于环槽内，失去气密性。
（2）活塞环发生断裂或破坏。
（3）气阀漏气。
（1）拆下修理。
（2）更换零件。
（3）调整或修理气阀。
3.排出气体不纯（含油）
刮油环失去刮油作用。
拆下检查或更换零件
4.活塞与气缸发生接触或碰撞
（1）支承环已磨损过大而失去支承作用。
（2）活塞杆与十字头或活塞杆与活塞联动松动。
（1）更换或调整。

（2）调整及拧紧固定。
5.安全阀、减荷阀及负荷调节器工作失灵或卡死
（1）锈蚀或有污物造成活动不灵。

（2）弹簧力过大。
（1）消除锈蚀及研磨密封面，并在密封面上涂以硅油。
（2）调整到符合要求。
6.排气温度过高
（1）气阀有漏气现象。
（2）活塞环损坏和质量不好，造成气缸两端气体互相串通。
（1）研磨阀座和阀片密封面，或更换新阀。
（2）检修或换新活塞环。
7.一级排气压力不正常
（1）一级排气压力高，由于二级进气阀漏气或损坏。
（2）一级排气阀压力低，由于一级吸、排气阀漏气或损坏。
（1）研磨或更换二级气阀。
（2）研磨或更换二级气阀。
8.二级排气压力达不到规定值
二级排气阀可能有严重漏气或损坏。
研磨或更换新气阀
9.填料漏气严重
（1）填料严重磨损和变形失去气密性。
（2）弹簧箍紧力过松与活塞杆贴和不严密。
（1）更换新的密封件。
（2）调整弹簧或更换新的。
10.轴瓦温度过高
（1）轴瓦与轴的间隙太小。
（2）润滑油粘度不对，油污脏或丧失功能。
（3）装配不良，接触面不好。
（4）轴承固定太松或太紧。
（1）调整到适当间隙。
（2）更换新油。
（3）检查后重新校正。
（4）拧紧到合适。
11.安全阀漏气
（1）弹簧未拧紧或弹力消失。
（2）阀塞与阀座间有污物杂质。
（3）阀塞与阀座密封面不严密。
（1）调整或更换新弹簧。
（2）吹洗清理。
（3）调整或修磨密封面。
12.压缩机有不正常的响声
（1）气缸与活塞间落入硬质物件。
（2）活塞杆与十字头联接松动。
（3）连杆大小头轴承与轴径向间隙太大。
（4）吸排气阀安装松动，气体冲击有响声。
（5）气阀与活塞相碰。
（1）停车取出硬物。
（2）拧紧螺母。
（3）检查间隙换轴承。
（4）拧紧气阀盖上螺母。
（5）调整上、下止点间隙。
13.冷却水排出有气泡
（1）冷却管子与管板没有胀紧。
（2）气缸盖与气缸间垫片破损。
（1）重新胀管。
（2）更换垫子。

10.巡回检查、维护保养、交接班
10.1根据工作任务选择工况和设备运转台次，按正常操作程序对各项参数检查验证并做详细记录。
10.2交接班管理：提前十分钟交接，双方查看记录数据并检查核对，有疑问的地方需在相对接收的情况下签字认可，必要时向车间主任或班组负责人报告，但一定要做好运行记录。
10.3设备维护：表面清洁、漆见本色铁见光、无油污、杂物，每班两次日常清理。配件数量清楚，定位摆放。
10.4严禁使用残缺的工具用品，正确使用各种工具。
10.5检修设备时佩带防护用品，防止高温烫伤与机械划伤。
10.6检修气路时工具、配件要进行严格脱脂处理。
10.7维修后的使用工具不能随意乱放，要清点清楚，防止落在设备内造成事故，配件及附件及时送交或修复。

11.消防
11.1熟悉灭火知识，当电器发生火灾应先断电后灭火，采取干粉或气体灭火装置进行灭火。
11.2气缸、机箱发生火灾事故可用干粉、二氧化碳气体灭火器灭火。
11.3发生事故应及时报告当班负责人，及时采取应急措施。
11.4发生火灾事故及时停机、泄压，为防爆或防高温，采用冷水对设备进行降温处理。

12.权利和义务
12.1拒绝违章指挥，严禁违章作业，对违反操作规章的人和事提出批评，发生紧急情况停止作业，紧急撤离，制止非设备操作人员乱动和调整设备设施。
12.2严格执行规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，了解本岗位安全知识。
12.3接受安全培训教育，熟悉安全生产技能和知识。
12.4发生事故隐患或其他不安全因素，及时报告或处理。
12.5按要求做好设备的日常保养和地面清洁。
12.6完成本岗位工作任务。
危险因素
可能的危害
防范措施
日常安全
管理
消减后的
风险水平
基础损坏：严重裂缝、明显沉降、地脚螺栓松动
设备严重震动、管道连接开裂、漏气、漏水、设备损坏
设备大修时检查、紧固及更换、加固基础
操作工启动设备时注意观察、生产部门定期检查、发现问题及时解决
可容许范围
冷却水水压低、水温过高
冷却效果差、可能造成出气温度升高或烧缸事故、爆炸
安装水压水温报警装置、设备装有自动保护、定期检查可靠性、做记录
按时检查监视、发现异常及时停车、注意水温、使用凉水装置降温补水
可容许范围
排气温度高
可能造成气缸爆炸
安装超温保护装置、超温自动保护停机
注意观察冷却前后温度、定期清洗冷却系统

可容许范围
活塞杆、活塞连接松动
连接脱落、顶缸撞击、机械事故造成击打损伤
启动前盘车监听、大修时检查、螺母锁紧止退
维修人员日常巡检、利用工具监听、发现问题及时停机处理
可容许范围
气缸内敲击声
活门损坏、附件掉进气缸、活塞撞击气缸盖、机械损伤
活门卡固定防止退、顶紧螺栓旋紧、按要求测量活塞上下间隙、锁紧活塞、十字头
巡回检查、监听发现问题及时修理调整
可容许范围
安全阀超压不起跳
气缸及管路超压爆炸
定期效验、定期检查、超压连锁保护校准
保持安全阀清洁、停车间隙检查调试、保证起跳灵活
可容许范围
压缩气体严重带油
气温升高燃烧爆炸、系统爆炸隐患
活塞杆修复表面、填料更换、大修时检查曲轴同心度
排放油水时随时观察、发现含油及时停车抢修
可容许范围

附表一
空压机主要危险因素控制措施表

油压过低油温过高
轴瓦抱轴、曲轴箱燃烧爆炸、机械损伤
油压超范围连锁保护、曲轴箱油温冷却系统通畅
每小时检查压力温度情况、半年做曲轴箱油质检验、及时更换、冷却系统保持顺畅、压力表校检
可容许范围
电器、电机接地连接触点绝缘等故障
电机烧损、系统停车、人员触电、电器火灾等
配电设施装配过载过流自动保护
电器管理人员每日巡检运转情况、设备操作人员记录电流电压指示、定期两年检测绝缘性、每日检查接地线
可容许范围
缓冲罐耐压、流通不畅、内外腐蚀、地脚震动
耐压不够、流通不畅、超压爆炸、震动过大管路连接脱落、物体击打
定期进行容器压力实验、表面防腐处理、管路连接紧固、地脚紧固
排放杂物、检查压力表指示、勤观察、交接班检查
可容许范围

空分设备安全操作规程
1 岗位.任务.范围
1.1 空分设备操作包括：预冷系统、纯化器、透平膨胀机、精馏塔的操作管理。
1.2 工作任务：为客户提供符合要求的氧气与氮气。
1.3 岗位定员一人。
2 启动准备
2.1 启动冷却水系统
2.1.1 通知做好供冷却水的准备工作；
2.1.2 打开冷却水的进出口阀。
2.2 启动空压机
2.2.1 接通冷却水系统；
2.2.2 做好电机的启动准备；
2.2.3 按说明书操作步骤启动空气压缩机；
2.2.4逐步增加压缩机的压力。
2.3 启动空气预冷系统
2.3.1 接通全部仪表指示并检查反映情况；
2.3.2 向水冷塔、空冷塔供水，至液位指示正常值；
2.3.3 将压缩后空气导入空冷塔中，待空气压力稳定并大于0.4MPa时启动变频水泵；
2.3.4 启动操作稳定后，将液位控制由手动调节转为自动调节，操作时注意保持液位计的液位显示控制在规定范围之内。
2.4启动分子筛纯化系统
2.4.1 切换程序的运行，检查各切换阀是否到位，切换阀动作是否正常；
2.4.2 先导入再生气到电加热器，然后再接通电加热器的电源。
2.4.3 分子筛吸附器启动（包括吸附和再生）后，至少正常运行一个周期才能向精馏塔送气（确定净化后的空气达到要求）。注意：进入分子筛纯化系统的空气压力不要低于0.5MPa。
2.4.4当出分子筛吸附器的空气达到要求后，可切换仪表空气气源。正常使用后关闭分子筛纯化系统启动管道上的空气阀，把分子筛的再生气转换为来自精馏塔的污氮气。分子筛的切换程序不得随意进行手动操作。
2.5 加温、吹除精馏塔系统的管路
加温、吹除所用气体是出分子筛吸附器的常温干燥空气。
2.5.1 打开通012阀，减001阀，接通冷箱加温气管线，用于加温吹除的电加热器必须在接通至少一条加温吹除流路后方可通电。即要符合先通气再通电，先断电再断气的电加热器使用原则。
2.5.2 加温吹除（解冻）的流路如下
第一流路：加温吹除下塔底部；
第二流路：加温吹除下塔、过冷器、上塔、冷凝蒸发器氧气通道、膨胀器冷却器及上、下换热器；
第三流路：加热冷凝蒸发器氮气通道；
第四流路：加温换热器空气流路；
第五流路：加温冷凝蒸发器液氧侧通道；
第六流路：加温产品氧通道；
第七流路：加温废气通道；
第八流路：加温上塔及氮气管道；
第九流路：加温上塔及膨胀后空气管线（注意保护好膨胀机），同时加温膨胀机空气旁通前后管线；
第十流路：加温膨胀机进气管线（注意保护好膨胀机）。
注意：上述各加温吹除管路吹除时，要先开放空阀，再开加温气进口阀，以免超压。在正常的加温解冻时，当放空口气体达到常温或略高，即可视为该管系得加温解冻已完成（空气出口露点为-65℃）。
3 冷却阶段
3.1 精馏塔冷却必备条件
3.1.1 空压机已投入正常运转；
3.1.2 空气预冷系统已投入正常运转；
3.1.3 纯化器系统已投入正常运转；
3.1.4 已对冷箱各个流路进行了彻底的加温吹除。
3.2 启动增压透平膨胀机
3.2.1 依次启动一、二号膨胀机；
3.2.2 检查轴承气压力是否符合要求；
3.2.3 打开膨胀机密封气供气阀按要求供气。
注意：操作膨胀机时，要先开风机一侧的阀门、膨胀机出口阀，再开膨胀机进口阀，以防超速。转速的上升一定要缓慢，同时也要密切注视轴承气的压力和膨胀机的转速，注意保护好膨胀机。
3.3 冷却精馏塔系统
冷却精馏塔的目的是将正常生产时的低温部分从常温冷却到接近空气液化的温度，为积累液体及氧和氮的分离准备低温条件。
冷却开始时，空气压缩机排除的空气不能全部进入精馏塔，多余的压缩空气继续通过预冷系统启动管线进入水冷塔，随着精馏塔各部分的温度逐步下降，吸入空气量会逐步增加。此时，可逐步关小进水冷塔的空气阀，同时将精馏塔内的部分返流气补充入水冷塔。
应特别注意的是，在冷却过程中冷箱内各部分的温差不能太大，否则会导致热应力的产生。冷却过程应按顺序缓慢地进行，已确保各部分温度均匀。
操作时应注意：
A. 保持空气压缩机排气压力恒定；
B. 将分子筛纯化系统的再生气路由空气流路缓慢的切换到污氮气流路上，同时逐步关小空气进水冷却塔阀，直至空气全部进入精馏塔；
C. 必须注意各流路通过的气体流量，使各部分温度均匀下降不能出现大的温差。
3.4 增压透平膨胀机的控制
在冷却阶段，透平膨胀机的产冷量应保持最大。在这一阶段中要相继启动两台膨胀机，膨胀机工作温度要尽可能低，但不得带液。当下塔液空液面出现，冷却阶段即告结束。
3.5 精馏塔所有阀门全部处于冷却时所要求的开关状态。
3.6 启动冷箱充氮系统
在空分设备冷却过程中，冷箱内温度逐渐降低，应及时启动冷箱充氮系统，避免冷箱内出现负压，特别是冷箱的顶部。
3.7冷却阶段注意事项
3.7.1 随着冷却流路的增加，应不断的增加空压机加工气量，空压机出口压力稳定在0.52MPa。
3.7.2 在整个冷却过程中应控制各部分温度，温差不要太大。
3.7.3 为加快冷却速度，应最大限度的发挥膨胀机的制冷能力。以膨胀机出口不出现液滴为原则，尽量降低膨胀机温度。
3.7.4 在空气冷却系统水冷却塔启动气体和分子筛吸附器再生气由空气转换成精馏塔返流气过程中，特别注意阀门的调节应缓慢，逐步进行，保持平稳切换，否则将会造成空压机“卸压”或“憋压”。
3.7.5下塔底部出现液体时，冷却阶段即告结束。
4. 积液和调整阶段
所有冷箱内设备被进一步冷却，空气开始液化，下塔出现液空，上、下精馏过程开始建立，待冷凝蒸发器建立液氧液位时，可开始调节产品纯度。
在液化阶段，膨胀机的出口温度尽可能的继续保持两台膨胀机工作的满负荷状态，但以不在液化区为宜。部分膨胀空气可通过旁通阀进入污氮管道。
4.1 所有阀门的调节应按步骤，缓慢并逐一的进行，当前一只阀门调节到预期的效果后，方可开始下一只阀门的调节。
4.2 调整空气量，以满足精馏塔吸入空气量的增加。
4.3 随着上、下塔阻力的出现，冷凝蒸发器液氧侧出现液面后，上、下塔和冷凝蒸发器已开始工作，当液空、液氧液面达到或接近操作参数的上限时，停一台膨胀机，在整个积液阶段应保持两台膨胀机的高速运行，使制冷量最大。
5. 调纯阶段
5.1 控制液空、液氮节流阀的开度，液空液面如可控制，液空旁通阀可全关。
5.2 下塔液氮的调纯：逐渐关小液氮节流阀，此时下塔阻力逐步上升，及时分析下塔氮气纯度，并使纯度达到要求。至此下塔的调整已基本结束，此时操作过程中应保持下塔液空液面、冷凝蒸发器液氧液面及上、下塔压力在规定的范围内。
5.3 上塔产品氧气的调纯：上塔阻力逐步上升，不纯氧放空阀略开（流量控制在150m3/h），开大膨胀后空气旁通阀，使膨胀后空气旁通至换热器，减少进上塔的膨胀气量加快调纯速度。当氧气纯度达到要求后，逐步开通氧气去氧压系统通过阀，使氧气产量逐步达到要求。此时应保持上、下塔压力稳定，将空气全量送入塔内。
5.4 上塔产品氮气的调纯：控制氮气去水冷塔通过阀的开度，（宜控制氮气流量为500m3/h），及时分析出上塔氮气纯度，并使氮气纯度达到规定的要求，使氮气产量逐步达到要求。此时，应略关小污氮气去水冷塔的流量，保持上、下塔压力及再生气的压力。
6. 正常运转时的操作
6.1 正常运转时，可全关膨后空气旁通阀。
6.2 液空节流阀的开度要保持下塔液空液面的稳定。
6.3 液氮节流阀的开度要在保证下塔液氮纯度达到要求的前提下尽可能开大。
6.4 通过氧气去氧压系统通过阀的开度来调整产品氧纯度。
6.5 通过氮气去氮压系统通过阀的开度来调整产品氮纯度。
6.6 冷凝蒸发器液氧液面应保持在规定范围，如液氧液面缓慢上升说明冷量富裕，此时可适当降低膨胀量。
6.7 设备正常运行后，控制液氧抽出量3—4m3/h,目的是控制液氧中有害碳氢化合物的浓度在安全范围之内。
6.8 冷凝蒸发器的液氧液面应保持在百分之五十以上。
6.9 氖氦吹除阀每小时微开一次，以放出冷凝蒸发器中可能积聚的不凝结气体。
6.10 每小时分析一次氧、氮气纯度，并记录各数据一次。
7. 正常停车操作
7.1 停运氧、氮气压缩机。
7.2 开启产品气管路上的放空阀。
7.3 停运透平膨胀机。
7.4 全关空气进分馏塔通过阀，停止向冷箱送气。
7.5 开启空气压缩机空气管路放空阀。
7.6 停运空气压缩机。
7.7 停运空冷系统的水泵。
7.8 停运分子筛纯化系统的切换系统。
7.9 排放精馏塔内的液体。
7.10 关闭所有阀门和仪表，做好停车记录。
8.短期停车操作
由于突然停电等异常原因，造成成套装置突然停车；或由于空压机及某个局部发生故障造成暂时停止，在故障排除后仍要继续运行，停车时间不长，称为短期停车，短期停车操作如下：
8.1突然停车时，空压机、膨胀机这些设备按照设备说明书进行操作。
8.2先关膨胀机进口阀（调510阀或通501阀和通502阀），再关通402、通403、通404、通405、通406阀；关节401、节402阀，停止供氧、氮。
8.3关膨胀机出口阀及风机端全部进出路口阀。
8.4关通407阀。
8.5密切注视上下塔压力，如发现压力超过规定值，则开大节401阀或开通401阀。节401阀的开度以保持PI401在设计值为宜；通401阀的开度以保持PI401在设计值左右为宜。这时，整个塔保持冷态。低温液体保持在下塔底及冷凝蒸发器中。只要杜绝外界空气进入，就可以在来电后立即开车。

氧压机安全操作规程
1. 范围、任务、岗位
1.1氧压机操作工范围包括：五台3Z2.5（3.5）--1.67/150型氧压机，一台2--2.8 33/150型氧压机，一台离子交换纯水设备的操作管理。
1.2为灌充设备提供符合要求的压缩氧气，并保证设备润滑水的质量。
1.3岗位定员一人。
2.设备工艺指标
2.1生产量（按吸入状态） 100立方米/小时
2.2吸入压力 按吸入状态正压吸入
2.3最大工作压力 14.7MPa
2.4吸入温度 ＜40℃
2.5氧压机转速 192转/分