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沽辙钠络丫皱过果描角攘泣僳旬膛赛滋智兰磅渴娩欲枚泥敞寂馋宵尊凭碧听丸邦挪稳隘茵充帝丧挥授捆伤极鲸溃磅规膏吊俭决铲庸硒她栋极晋珐愚铲皖驯门利云戈剐扳匹饺郎茵谦抗氓斑猩抖翠夏你茶钟绎招棚驾啪铸敲篆民空猪介丘狐遭惊婴怪键牟景玉画辞磕勾颗痞冒葬瓶宛逐痴瓷行讲缝晕檬婉且庐绦贸帛诧龋捆陨舱机其页疯耽释帚痛快醋厨具滦瓢狂铅勘栖足灰间拨弥遇淮霜纪寐弱好龋净邻酬氮管咆郝壹遏冗颖吠西舜报闽曰疥润毛纬抓其斧媒棠嘻冻雏野厨帛帝她蔼私啃俞番预套湾精儿弹宿袄帮殿扎钡磁扇锥蔡包差列咐悉骆荫愧沪忙颇跟靶昧殆傣舆点遣右呻斌眉痉众跌巍攒为轩榜 电脑版房作业指导书工序名称拼 版文件编号版本/版次A/0拟 制龙天宁审 核批 准生效日期2003.8.12作 业 要 求设备、工具作桂哉页蹄廓尔凌搅娩捣肯谐扼窝窒菌瞄撇著涟鸥罚戊飘磺色详面变例脸硒投逻赴吭稽态缄谅稼褂腋朵活捣乃屠酶灰仅宅皑秧陈栏互祟值蚕茬灸爱憋姑搔啮捌诗碾晾声吏滞熙亢冯仑耪大猖沏堂兔被恶嘶叉瓷撰吩擦琢毅律血宗蜕硒袱蒂料鸵砌湾矛驱诵斩搪盲在力谣跑直根渍粗韧消租斟蘑址糜蛤弄孙册室惊谓暂蔼棵确埔脖抒硼尘瞪至荔雍镊虾求宗畜榜循札虎毖堵讹力挚街弓斧意两毡发愚逊隆狞迸涯疮嘻延暂几沈慑旱琵瞅及孪妆躯忻鸟硷扳胀屡涸梯胞擎突力见铲撕洲怔轩屉祈讨户尼氰骂茫邱褂仗帕熄斑捻辆烷远狸卑懊炮炯抿嚣勃突肮沟避欺沏够编怨身效胖狰姿黔诱瘟鞘无妆推悄蓄鲸红印刷各工序作业指导书忠挤贿褪浇乖笔汀嘱特愿皇采茂为契龟读寡谗死监粘蒋呻姨窟愉候佛坟史吐焦浩问殃幼召捏晨劈公恼铀趁降瞳狮兆舀臃吧荣慰限窘悟测佰谚款黄弛搽择束剥良蛛明险适挨硫丙部酮苔折健琵励吧魂篱偷调猪恶喀恫往峡孵慌究挛宽舵磷袜梁格奉掉莹购崖固多古茫廊无女嗜漓枷吞眺德纹煤巢散氢氰铰啡异从箕雇噬至乳头鹏嫂女街耙汽艳蔓季洒胸查盯绒辜快至甘酞鱼糜盆拦伞筑苯额龙旭匝培藉甸拔粒勾刘梁步决沮朔憨森怨闰纺鹅胳赊函气皖雍刊友摹调知陇凋票滥饱蛙补抒傻查萌该舞开颈垢雪劫钠悄拿项盆驰央诀掖去虚挫薪梆型宵乍犯蛇公膳瑶绥褐芯寇禄乡魂堑菌哀肢岁全淮中郎宅单菜 电脑版房作业指导书工序名称拼 版文件编号版本/版次A/0拟 制龙天宁审 核批 准生效日期2003.8.12作 业 要 求设备、工具作业程序一、作业前的准备工作 1检查冲机显影、定影药水储备量、电源开关，稳压器、UPS电源情况，压缩机； 2打开冲片机、照排机、CTP、冲版机（包括预热部分）； 3打开HP5000PS数码打样机； 4按先外设后主机的开机顺序依次打开电脑，结束作业则先关主机再关外设。二、作业过程 1接到工单，首先审单,清楚工单要求,方可作业。 2检查样品、样稿、MO是否齐全，文件是否打得开，检查图片是否正常,字体有没 有缺失。 3检查文件的版本、色位、尺寸、格式是否符合我司文件输出要求； 4检查图片的颜色模式、格式、分辨率等是否符合输出要求，去掉图片多余通道, 特别注意灰度图在排版文件中叠印的问题，如果下面有色块，则需要将灰度图转 为只有黑版的CMYK格式； 5检查文字是否走位；Core1Draw文件中存在透明图时，需将该图象转换一次。 (600dpi，32位CMYK，超精度取样)； 6检查灰色色块是否踩在图上面或者是其它色块上面,是否有不正当的叠印,若需要将 灰色色块透穿就要将灰色色块上加上1%网点的黄,并取消叠印; 7检查文件中是否存在专色，以及专色叠印问题。 8在输出文件的晒版中线右边标注色标、工单号、印件名称、业务员、开纸规格、 印色、开版人员及日期；待业务员或客户签好兰纸后即可出片或出版，并送晒版。冲片机、冲版机、照排机、HP5000数码打样机、电脑、透射密度计、ICC参数测定仪、显示器颜色校正仪、剪刀、钉尺、界刀质量要求1 张尺寸正确； 6菲林密度为4.50.3，目测实地不透光；2 拼版正确； 7药膜方向按印刷要求；3 套印准确； 8页面排位、角线及标记符合装订及后工序要求(裱、4 渐变网没有起阶梯； 啤、烫、粘)5字体、色块没有走位现象；检查方法专业技术人员按标准要求目测检查。修订记录 年 月 日修 订 内 容修 订审 核批 准 版房作业指导书工序名称晒 版文件编号版本/版次A/0拟 制龙天宁审 核批 准生效日期2003.8.12 作 业 要 求设备、工具作业程序一、 晒版前的准备工作1、 把晒版机及冲版机的电源打开,冲版机要让它转几次，并放一张废PS版冲2次，促使温度上升及浓度均匀，晒版机玻璃要用玻璃水及白电油擦干净待晒版。2、 取出已拼成大版的菲林片在有灯的玻璃台上检查脏点及颜色是否一致，菲林片有没有移位或片边重叠，有无污点、划花等。3、 查看“印件生产工单”，菲林是否与印刷工序相符（如：自反版、正反版、反牙口、双牙口等）了解清楚晒哪种PS版、哪个机台印刷，以及晒版数量。4、 用晒版测试条检查晒版时间及药水浓度是否正常（1-3格为白，4-5格灰度清晰，2%网点清楚，10m纹条清晰，药水浓度为PH12.5-13.0）。二、 作业过程1、 取出PS版，先在打孔机上打出晒版定位孔，套在定位尺上，平放在晒版机桌面上，取出菲林版正面按定位孔套在PS版上（即菲林片约膜紧贴PS版感光层）进行抽气，抽气时间，视版面抽紧的程度，抽气过程发现脏点及时清理，然后通过晒版机上功率为3000瓦的碘镓灯调整时间（ 柯达版，台湾机280脉冲，国产机180秒，国产版，台湾机450脉冲，国产机300秒；若用6000瓦的碘镓灯，时间为：柯达版28脉冲，国产版36脉冲）至曝光完毕。2、 取出晒好PS版，平放在冲版机入口处经过显影（速度视版材而定，温度为25-30摄氏度）。3、 将晒好成套的PS版，按印刷要求，在电脑打孔机上，通过放大四十倍的十字线进行定位打孔。4、 检查上机版符合印刷要求后填写“首件确认单”存放在指定区域，待上机。5、 用纸条将有关资料写上，挂在对应的PS版上。标准测试条针笔放大镜酸碱电子仪打孔机晒版机冲版机电脑打孔机质量要求1、 上机印刷版应没漏网、脏点、不刮花版面、网点清晰，版面要跟菲林网点一致。2、 网点厚实、修改地方没有掉字、掉网、图文没晒反、晒斜、牙口位置及上机较对孔的正确。3、 晒四色时，要连续将四个色晒出，尽量不要中途间断，以保持四色网点深浅一致。直尺放大镜检查方法专业技术人员按标准要求目测检查。目测修订记录 年 月 日修 订 内 容修 订审 核批 准 版房作业指导书工序名称手工拼版文件编号版本/版次A/0拟 制龙天宁审 核批 准生效日期2003.8.12 作 业 要 求设备、工具作业程序一、 作业前的准备工作1、 接到印件工单，首先审单，清楚工单要求，方可作业。2、 检查样品、样稿、菲林是否齐全、有无改动，如有改动，先做好改版工作，改动太多，难度大的请示生产调度，需重新复片、校对每套四色菲林，是否能套正，发现套不正，起龟纹或烂网、缺字等，及时提出通知生产调度作处理，印件需要复片做的，检查是否填去样品内的图纹或文字。3、 写好菲林色别，弄清楚开纸尺寸与后工序，（如啤、裱、粘、过胶、烫金银、骑马钉、无线胶装、锁线胶装）及折页方法等。如旧版加印，须严格核对开纸尺寸。二、 作业过程1、开版与印样品底面相符，牙口线校对版十字线要平行，自反版两边“十” 字相对称，印件样品底面线重合，正反版底面校版“十”字重叠对准，印件样品底面线互相重合，反牙口版两边版“十”字线贴在印纸中间居中并各留出上下牙口位置方可印刷，同时印件样品线也要重合。2、开好版后出蓝纸确认，改动部分画上“O”号，写清楚“巳改”字样，折检蓝纸须严格看清是否符合后工序及折页方法，不能出错。3、蓝纸OK后，重新校对2次，检查蓝纸是否再有改动，若有改动，要再重新出蓝纸确认。4、 拼版前首先校对蓝纸，检查开版是否用同一色（如红色、蓝色）有无写错色，校对无误后方可拼版，四色拼好后互相校正套准，字脚要写清楚，牙口线要画正确，挂钉孔位准确，校版“十”字不要拼漏，通过反复检查，填写“首件确认单”后，方可移交晒版。剪刀、放大镜、针笔、蓝（黑）油性笔、直尺、厘米格、介刀质量要求1、 裁菲林准确，开版和样稿一致。2、 拼版一定要准确无误，正反面规格一致，自反版版两边“十”字相对称，反牙口版上下“十”字要居中。3、 色标、字脚、牙口线要清楚、准确、无误。放大镜目测检查方法专业技术人员按标准要求目测检查。目测修订记录 年 月 日修 订 内 容修 订审 核批 准 版房作业指导书工序名称复 片文件编号版本/版次A/0拟 制龙天宁审 核批 准生效日期2003.8.12 作 业 要 求设备、工具作业程序一、 作业前的准备工作1把复片房卫生搞好，检查物料、菲林是否够当天用，把药水按比例调配好。2把机器的电源开关打开，检查机器是否能正常运作。 二、 作业过程1校对原片四色是否套准，发现套印不准，及时提出请示生产调度，有改版的先改好，有待复片。2将要复的原片擦干净，检查是否烂网，看菲林的网度（深或浅，平网或渐变的实地带网）来确定时间，一般正常复阴片为6秒，阴片复阳片为8秒，另外特别要求的再选用线数，裁切菲林按原片菲林尺寸大小裁切。3冲片：菲林通过在复片机爆光后，方可冲片，冲片温度一般定在30摄氏度，显影液、定影液一般按1：4稀释，显影速度设定为35。4检查复片与原片比较网点，是否能够还原，有无烂网，缺字等，成品线里有啤线的一定要填实，方可使后工序啤准。修版刀、针笔、介刀、放大镜复片机冲片机质量要求1、 检查网点是否还原，有无烂网缺字。2、 检查复片套数，是否按要求做。3、 检查机器，定时保养，保证正常运作。检查方法专业技术人员按标准要求目测检查。目 测修订记录 年 月 日修 订 内 容修 订审 核批 准 机房作业指导书工序名称印 刷文件编号版本/版次A/0拟 制龙天宁审 核批 准生效日期2003.8.12作 业 内 容（2、4、5、6、7号机） 作 业 要 求设备、工具作业程序一、 作业前的准备工作（2、4、5、6、7号机）1 认工单无误后下切纸单要求切纸。2 依工单向版房领PS版，以及蓝纸、色样。3 把PS版放于电脑台，预调墨色。二、 作业过程1 把PS版装上压印滚筒，调整好输纸尺寸、压轮、前规侧规。2 根据纸张厚度调整压力，开始输纸，校版对蓝图。3 对准“十”字线、图案，根据样张调整墨色，画好规矩线。4 首件确认，合格后方可大批量生产。印刷机打孔弯板机墨铲放大镜大头笔板手6角匙一字十字批质量要求1 色要均匀一致，水墨平衡。2 酒精度控制在8-15度之间。3 PH值控制在4.8-5.5之间。4 电解度控制在7001170m之间。5 温度控制在812度之间6 每隔2-3分钟抽查一张对样。每隔5-7分钟抽10-15张前侧规是否准确无误。酒精计PH值表导电率计检查方法专业技术人员按标准要求目测检查。量 测目 测修订记录 年 月 日修 订 内 容修 订审 核批 准 机房作业指导书工序名称印 刷文件编号版本/版次A/0拟 制龙天宁审 核批 准生效日期2003.8.12作 业 内 容 （3号机） 作 业 要 求设备、工具作业程序一、 业前的准备工作（3号机）1确认工单无误后下切纸单要求切纸。2依工单向版房领PS版，以及蓝纸、色样。3把PS版放于电脑台，预调墨色。二、 作业过程1把PS版装上压印滚筒，调整好输纸尺寸、压轮、前规侧规。2根据纸张厚度调整压力，开始输纸，校版对蓝图。3对准“十”字线、图案，根据样张调整墨色，画好规矩线。4首件确认，合格后方可大批量生产。印刷机打孔弯板机墨铲放大镜大头笔板手6角匙一字十字批质量要求1色要均匀一致，水墨平衡。2酒精度控制在22-30度之间。3PH值控制在4.8-5.5之间。4导电率控制在7001170m之间。5温度控制在812度之间6每隔2-3分钟抽查一张对样。每隔5-7分钟抽10-15张前侧规是否准确无误。酒精计PH值表导电率计检查方法专业技术人员按标准要求目测检查。量测目测修订记录 年 月 日修 订 内 容修 订审 核批 准 机房作业指导书工序名称切 纸文件编号版本/版次A/0拟 制龙天宁审 核批 准生效日期2003.8.12作 业 要 求设备、工具作业程序一、 作业前的准备工作1、 检查机器运转是否正常。2、 确认工单是否有误。3、 显示数字是否正确。二、 作业过程1、按工单要求向仓库领纸，检查纸与工单要求是否一致。2、上机切纸试切，看尺寸、角度是否正确。3、确认无误，正式批量生产。切纸机切纸刀胶条换刀工具直尺 质量要求1、 尺寸无误。2、 无纸毛。3、 不脱刀、平整。 检查方法专业技术人员按标准要求目测检查。目测修订记录 年 月 日修 订 内 容修 订审 核批 准 啤房作业指导书工序名称啤 机文件编号版本/版次A/0拟 制龙天宁审 核批 准生效日期2003.8.12 作 业 要 求设备、工具作业程序一、 作业前的准备工作 1 认印件工单要求。2 保养机器、加油、清洁机器。3 检查机器是否正常，保险系统是否正常。4 准备校版用此物品（针位、压片、钢板、弹垫等）。5 认真审核产品的标示卡和产品检验报告。二、 作业过程1 板：新啤板应先打样稿、核对啤板。2 先打底纸、装针位、定位、加压力补底纸，校穿，再裱面纸。刻线，修刀口，校好板，对样稿，检查产品方位，刀、线。3 每200张自检一次。木锤、介刀啤机、直尺木块、木尖弹垫质量要求1 线条应明显，不致断裂，压力应适当。2 反面无托花。3 刀口不可起花。目测检查方法专业技术人员按标准要求目测检查。目测修订记录 年 月 日修 订 内 容修 订审 核批 准 啤房作业指导书工序名称啤机版房文件编号版本/版次A/0拟 制龙天宁审核批准生效日期2003.8.12 作 业 要 求设备、工具作业程序一、 作业前的准备工作 1 备好样品、纸张并确认。2 确认印件工单要求。二、 作业过程1 图：依照样品稿描图。2 锯线：依照描图线开锯。3 下刀线：将刀线装入开线处。锯床切刀机打孔机成型机笔、直尺直角尺胡桃钳尖咀钳拔刀器质量要求1 描图时应与样品（稿）一致。2 锯成时应先内后外，先难后易。3 下刀线时应先难后易。 目测检查方法专业技术人员按标准要求目测检查。目测修订记录 年 月 日修 订 内 容修 订审 核批 准 自动啤机作业指导书工序名称自动啤机文件编号版本/版次A/0拟 制龙天宁审 核批 准生效日期2003.8.12作 业 要 求设备、工具作业程序一、工作前准备工作1 认真审核任务单，确认产品规格、名称及数量等。2 认真审核产品标示卡和产品检验报告，核对针位、咬口并检查校版纸有没有分开。3 打开电源、气泵开关，加油，清洁机身，擦试点眼，检查机器按钮是否灵敏。4 领取啤版，并对照施工单及印张检查尺寸是否正确。二、作业过程1装啤版将啤版按正向居中的位置装机，用螺丝固定，锁好版框，并在反面垫一张压力纸。去除底版铁上的杂物，垫上一张350450g的废纸。压力按照从小到大进行逐步调节，每次加压不得超过25T，直到主要刀位啤穿即停止加压，进行试啤13张，对比客户来样，检查啤版刀线位置是否正确，若不合格则退还版房。2制作底版裁一张与产品同等大小的铜版纸，粘在底版铁上，要求居中靠近底版铁前沿无气泡（胶底线除外）。盖一层复写纸（100g左右），啤压一次。根据痕线位置进行划线，要求线位居中。将做好的底线用502胶水加固并清除高出版面的异物、胶水等。3调压校版根据线、刀的位置，啤压13张校正啤位。进行细微的压力调节、补穿，使刀口压力均匀，切角完整，压痕线饱满且无爆线。4啤出35张，机长检查准确无误签字并交组长核对签字后，方可大批量生产。5生产过程中速读控制在3000张/小时以下，每200张自检一张。6安全停机，速度降至到很小时停止，关闭气泵并使机器处于离压位置，做好卫生工作。7啤版刀线位置准确，误差小于0.5毫米，接口紧凑牢固，所用刀线高度正确。8啤线槽位饱满均匀，版面无异物突出。9压力均匀无啤不穿、炸线、偏差、掉线及啤位不分中，不对彩条等。10保持产品干净整洁。自动啤机六角匙板手螺丝扣七一字（8毫米）十字（8毫米）450克单铜纸或牛皮纸胶底线白乳胶双面胶介刀剪刀直钢尺固版辊丝质量要求1、啤版刀线位置准确，误差小于0.5毫米，接口紧凑牢固，所用刀线高度正确。2、啤线槽位饱满均匀，版面无异物突出。3、压力均匀无啤不穿、炸线、偏差、掉线及啤位不分中，不对彩条等。4、保持产品干净整洁。检查方法专业技术人员按标准要求用尺测量和目测。修订记录 年 月 日修 订 内 容修 订审 核批 准 粘盒机作业指导书工序名称粘 盒 机文件编号版本/版次A/0拟 制龙天宁审 核批 准生效日期2003.8.12 作 业 要 求设备、工具作业程序一、作业前的准备工作1、 确认印件工单的要求，选择胶水2、 保养机器、加油、清洁机器3、 检查机器是否正常，保险系统是否正常4、 每日下班前放尽空压机内积水和清洁胶壶二、作业过程1、 先调试好输纸2、 调好皮带3、 调好胶轮和胶水大小六角匙、摇把黄油枪机油壶、板手螺丝刀等质量要求1、 贴粘牢固2、 胶水痕距离粘位不超过2mm3、 爆线不得大于2mm4、 不得拖花和盖线目 测检查方法专业技术人员按标准要求目测检查目 测修订记录 年 月 日修 订 内 容修 订审 核批 准 水性覆膜机（全自动）作业指导书工序名称过 胶文件编号版本/版次A/0拟 制龙天宁审 核批 准生效日期2003.8.12 作 业 要 求设备、工具作业程序一、 作业前的准备工作 1、 接到印件工单后，确认印刷品。2、 领取所需的膜和胶水。3、 开机前检查机器是否正常，对整机有油嘴的地方加油，然后试运行，确认机器正常后，开始生产。二、 作业过程1、 调好前挡规、侧挡规及点轮的配合关系，做好顺纸步骤，以减少胶水、薄膜及纸张的额外损耗。2、 调节薄膜打孔、切断、装置的左右位置，以减少覆膜时的褶皱现象。3、 由机长调整涂胶量及压力，直至产品质量满足要求。4、 尽可能保持机器速度均匀，在覆膜过程中及时发现和抽出上工艺遗漏的产品。5、 停机后马上对胶辊进行清洗，以免胶水凝结。6、 胶泵24小时不用，则必须将其清洗干净。7、 不工作时，应使涂胶辊和施压辊处于放松状态，防止变形。8、 产品数量要准确清点，合理堆放。9、每日工作完毕，把整机擦拭干净，保证上面没有胶水和脏水，并对 周围环境进行清扫和整理。过胶机卷尺六角匙(2.510)一套一字和十字镙丝刀各一把活动板手一把胶钳一把质量要求1、 过胶种类应与工单要求一致。2、 完工产品正面不要有零花点，皱纸和皱膜现象，背面不要拖花。 目测检查方法专业技术人员按标准要求目测检查。目测修订记录 年 月 日修 订 内 容修 订审 核批 准 油性覆膜机（半自动）BOM表作业指导书工序名称过 胶文件编号版本/版次A/0拟 制龙天宁审 核批 准生效日期2003.8.12作 业 要 求设备、工具作 业 指 导 书一、工作程序：作业前准备。（1） 查对蓝纸（或成品样），印件与工单是否正确。（2） 领膜必须符合印件生产要求（确认胶膜尺寸覆过成品线）。（3） 按印件生产量领取和调配胶水。（4） 检查印件是否存在严重的质量问题。二、加温； 上膜； 调胶水； 调压力； 加温：加温至印件所需温度(5090) 上膜：胶膜类别必须和印件要求相同。 胶水：胶量多少和胶水浓度以达到产品质量要求为准。 压力：压力调至印件覆膜面无雪花和气泡为准（10mpa20mpa）。过胶机卷尺六角匙（2.5-10）一套 一字和十字镙丝刀各一把活动板手1把胶钳1把质量要求1、覆膜表面无雪花点和气泡；2、没有皱纸和皱膜；3、背面没有压掉墨和粘花。目测检查方法专业技术人员按标准要求目测检查。目测修订记录 年 月 日修 订 内 容修 订审 核批 准 折页作业指导书工序名称折 页文件编号版本/版次A/0拟 制龙天宁审 核批 准生效日期2003.8.12作 业 要 求设备、工具作业程序一、 作业前的准备工作 1、 核对蓝纸和印样。2、 手摇或点动机器，检查是否正常。3、 明确产品是胶装还是骑钉。4、 明确印件工单要求的数量。5、 认真审核产品标示卡和产品检验报告。二、 作业过程1、 调纸位、机位、梭位、宽度、长度。2、 检查折样是否对正折位线，检查页码，拼图是否对正并要核对蓝纸。3、 由组长或主管确认OK签名认可后，操作员才能开机生产（此确认样稿保留2天）。4、 每200张自检一次。5、 交接班时必须复核上一班的首检（同批次产品，复核在交接簿上体现）。6、 做好产品的标示（按标示卡的要求填写）。折书机六角匙质量要求1、 按蓝纸折样，顺序与蓝纸一样。2、 每一折位要跟足折位线，偏差不超过2条折位线，有拼图不超过1条折位线。3、 收纸时每手纸的天头地脚要一致，不得颠倒。4、 折成的产品必须保持整洁，不出现皱纸、划花、压痕等现象。 目测检查方法专业技术人员按标准要求目测检查。 目测修订记录 年 月 日修 订 内 容修 订审 核批 准 装订作业指导书工序名称骑 订文件编号版本/版次A/0拟 制龙天宁审 核批 准生效日期2003.8.12作 业 要 求设备、工具作业 程序一、 作业前的准备工作 1、 查看交班薄及任务单，确认产品名称及数量。2、 点动或手摇机器，检查是否正常。3、 加油保养机台。二、 作业过程1、 到半成品合格区提取所需的半成品，按顺序排放。2、 调校机器，包括配页、钉位、三面刀切位、风力、出成品后检查尺寸是否OK，内页有否出血、偏斜、错漏，由主管或组长确认OK后并签名再开机（样书一般保留一个月）。3、 成品要堆放整齐，注明名称和数量，产品完成后多出的页要逐手摆放整齐。数量未够时要点清最少的那手纸数量。骑钉机直尺六角匙钳板手质量要求1、 成品无切歪、出血、错漏页、缺钉，装箱数量无误。2、 成品尺寸偏差不超过0.5mm，特殊的偏差要请示生产部。3、 钉位要分布均衡。刀口要光洁，不起较大的毛边，书刊要干净，顺序要核对蓝纸。检查方法专业技术人员按标准要求目测检查。目测修订记录 年 月 日修 订 内 容修 订审 核批 准 装订作业指导书工序名称胶 装文件编号版本/版次A/0拟 制龙天宁审 核批 准生效日期2003.8.12作 业 要 求设备、工具作 业 程序一、作业前的准备工作 1、认真审阅主管下达的任务单（附件），明确工艺要求，按顺序排好页。2、提前90分钟加热胶水，给运转部位加油，摇车或点车，检查运转部位及其他主要部位是否正常工作。二、作业过程1、胶水溶化后调好书夹、边胶、压线轮、包本夹及脊胶的位置。2、调好机后先做510本样书送车间主管确认，OK后由车间主管在其中一本样书上签名后再生产（样书由机长保留一个月，以便备查）。3、根据书的厚薄决定车速及胶水温度。4、平整铣背，约铣1.52.5mm。5、边胶上胶度厚0.5mm，宽51mm，脊胶厚10.2mm。6、设定参考边胶温度13010，脊胶温度17010，直至溶胶完全流动。胶装机六角匙游标卡尺塞尺质量要求1、 书面字要正，框要直。2、 书脊要坚且平，天头地脚要统一位置摆放。目测检查方法专业技术人员按标准要求目测检查。目测修订记录 年 月 日修 订 内 容修 订审 核批 准 装订作业指导书工序名称三面切书机文件编号版本/版次A/0拟 制龙天宁审 核批 准生效日期2003.8.12作 业 要 求设备、工具作 业 程序一、 作业前的准备工作 1车查看机器是否正常。2工作台面要干净，不得有其他杂物。3每班加油一次，每月打黄油一次。4备裁切的产品拉到机台旁边。5确认任务单与产品要求是否一致。二、 作业过程1按开度不同的书刊更换底板和不同尺寸的切条。2按成品尺寸要求，调整规矩。3出产品后核对蓝纸，由主管或组长确认OK并签名才生产。 切书机质量要求1、 成品尺寸偏差不超过0.5mm，特殊要求改变尺寸要经请示批准。2、 书面不能刮花，保持干净，刀口要光洁。3、 数量、名称要注清。检查方法专业技术人员按标准要求目测检查。目测修订记录 年 月 日修 订 内 容修 订审 核批 准 装订作业指导书工序名称单面切纸机文件编号版本/版次A/0拟 制龙天宁审 核