热工专业锅炉房项目初步设计说明书范本.doc

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设计证书编号 080001-sj
勘察证书编号 080001-kj
工业建筑室
大庆油田
工程有限公司
A
说明书
档案号 热-XXXX
/明
项目号 XXXX
XXX工程
XXX锅炉房
 共 36 页 第 1 页
日 期 XXX
阶 段 初设

1 概 述

根据《XXX集中供热工程可行性研究报告》，新建锅炉房位于XXX，锅炉房总供热面积为XXX×104m2，供热负荷为XXXMW。
新建锅炉房安装XX台XX蒸汽（或热水）锅炉，总供热能力为XX。锅炉房区建构筑物：锅炉房、水解决站及辅助间、XX等。
（若是扩改建：已建锅炉房的规模XX，扩建后的规模XX等）。
2 设计依据

2.1 《XXX工程可行性研究报告》；
2.2 XXX工程勘察设计招标文献及中标告知书（XXXX年XX月）；
2.3 《XXX工程规划》（XXXX年XX月）；
2.4 《XXX工程设计任务书》（XXXX年XX月）；
2.5 《XXX工程环境影响报告书》，国环评证甲字第XXXX号（XXXX年XX月）；
2.6 其他有关文献级会议纪要。
3 设计原则

3.1 严格执行国家及行业的有关标准、规范和规程，并符合国家的方针、政策、法令及本地政府的有关规定。
3.2 总体布局满足工艺和生产的所有需要，采用远近期相结合，以热力系统为主体，统筹兼顾排水、供配电、通信等配套系统，使总平面布置紧凑，工艺流程顺畅合理，操作维护方便。
3.3 选择高效的节能设备，减少能耗。
4 设计范围

锅炉房厂区围墙（涉及围墙）除XXX由XXX设计，其它所有由大庆油田工程有限公司承担设计。
5自然条件

5.1 燃料
1）燃煤
本工程重要燃用XX地区的烟煤。
煤炭理化指标值：
项 目
指 标
项 目
指 标
粒 度
≤50
葛金焦油%
0
全水Mt%
空干基水份Mad%
≤13
≤8
着火点 ℃
290
灰 分 Ad %
≤29
元素含量
Cad %
Had %
Nad %
Oad %
59.31
4.14
0.71
11.32
挥发份 Vdaf.v %
≥28
坩锅粘结号ORC
全硫分 %
S≤0.5
灰成分
%
SiO2
Al2O3
Fe2O3
TeO3
CaO
MgO
SO3
K2O
Na2O
56.53
22.32
4.25
1.46
7.40
1.44
2.44
2.21
0.71
高位发热量Qgr.ad
（MJ/kg）
≥22
灰溶点 ℃
DT
1170~1240
ST
1240~1300
FT
1290~1350
胶质层Y mm
—
可磨指数HGI
50~64
粘结指数 GRT
—
磷 %
≤0.04
自膨序数 CSN
—

2）燃油
燃用XX产的渣油（或柴油、原油）。
燃料分析如下：
恩氏粘度0E
相对密度

闪点
℃
凝点
℃
水分
（%）
碳含量
（%）
0E50
0E80
0E100
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
氢含量
（%）
硫含量
（%）
氮含量
（%）
氧含量
（%）
低位发热量
QyDW
机械杂质
含量（%）
残碳含量
（%）

XXX
XXX
XXX

3）燃气
本工程以XXX天然气作为设计燃料。

低位发热量kJ/Nm3

温度℃

H2S含量mg/m3

相对密度

到站压力MPa

5.2 气象条件

XX地区属亚寒带大陆性气候，冬季漫长，采暖期XX天，气象特性如下：
年最热月（7月）平均气温 XX
年最冷月（1月）平均气温 XX
年绝对最高气温 XX
年绝对最低气温 XX
年平均气温 XX
年平均相对湿度 XX
年平均降雨量 XX
年最大风速 XX
年平均风速 XX
夏季主导风向 XX
冬季主导风向 XX
积雪厚度 XX
冰冻深度 XX
采暖室外计算温度 XX
采暖期平均温度 XX

5.3 水质条件

锅炉房用水由XX水源供水，原水检测报告如下表：

报告编号：水检XXX 原 水 检 测 报 告
样品名称
水 样
样品类别
生水
委托单位
XX公司
送样日期
年 月 日
检测日期
年 月 日
检查项目
检查结果
PH值 （25℃）

总硬度 mmo1/L

总碱度 mmo1/L

含铁量 mg/L

含油量 mg/L

悬浮物 mg/L

总矿化度 mg/L

Ca2+ mg/L

Mg2+ mg/L

SO42－ mg/L

Cl2－ mg/L

HCO32－ mg/L

K+＋Na+ mg/L

5.4 地质条件

根据XX区域地质、区域构造条件鉴定，厂址区域构造稳定，地貌属于平原区，场地平坦，无不良地质作用。

6 执行的标准、规范

6.1 《锅炉房设计规范》 GB50041-92
6.2 《建筑设计防火规范》 GBJ16-87(2023版)
6.3 《工业锅炉水质》 GB1576-2023
6.4 《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2023
6.5 《工业公司设计卫生标准》 GBZ1-2023
6.6 《工业公司照明设计标准》 GB50034-92
6.7 《工业公司噪声控制设计规范》 GBJ87-85
6.8 《工业金属管道设计规范》 GB50316-2023
6.9 《建筑灭火器配置设计规范》 GBJ140-90（1997年版）
6.10 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2023
6.11 《10kV及以下变电所设计规范》 GB50053-94
6.12 《建筑物防雷设计规范》 GB50057-94(2023年版)
6.13 《工业与民用电力装置的接地设计规范》 GBJ65-83
6.14 《电力工程电缆设计规范》 GB50217-95
6.15 《供配电系统设计规范》 GB50052-95
6.16 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB50058-95
6.17 《通用用电设备配电设计规范》 GB50055-93
6.18 《低压配电设计规范》 GB50054-95
6.19 《建筑灭火器配置设计规范》 GBJ140-90(1997年版)
6.20 《石油天然气行业健康、安全与环境管理体系》SY/T6276-1997
6.21 《工业公司通信设计规范》 GBJ42-81
6.22 《工业公司通信接地接地设计规范》 GBJ79-85
6.23 《市内通信全塑电缆线路工程设计规范》 YD6-90
6.24 《石油化工厂区绿化设计规范》 SH3008-2023
6.25 《城市热力网设计规范》 CJJ34-2023
6.26《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92
6.27《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90
6.28《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
6.29《涂装前钢材表面解决规范》SY/T0407-97
6.30《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
6.31《钢制管道及储罐防腐蚀控制工程设计规范》SYJ0007-1999
6.32《钢制容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-93
6.33《建设项目环境保护管理条例》（98）国务院令第253号
6.34《建设项目环境保护设计规定》（87）国环字002号
6.35《污水综合排放标准》二级（GB8978-1996）

7 热负荷及锅炉容量

7.1热负荷

7.1.1民用建筑采暖、生活热水用热：按照《城市热力网设计规范》中推荐的指标范围，拟定XX地区的综合采暖热指标：住宅楼房按XXW/m2，公共建筑楼房按XXW/m2，公共建筑平房及厂房按XXW/m2。住宅面积为XX×104m2，公共建筑楼房面积为XX×104m2，公共建筑平房为XX×104m2，总采暖面积XX×104m2。
民用热负荷登记表

序 号
用热单位名称
公共建筑
平房
m2
公共建筑楼房面积
m2
住宅
面积
m2
生活热水负荷
MW
热负荷
MW
1

2

3

4

5

5

合 计

7.1.2工业生产、建筑采暖用热：工业厂房采暖热指标为XXW/m2。工业采暖厂房总面积为XX×104m2。工业生产用热负荷由XXX提供。
工业用热负荷登记表

序 号
用热单位名称
工业厂房平房
m2
生产用蒸汽负荷
t/h
生产用热水负荷MW
采暖热负荷
MW
1

2

3

5

合 计

7.2锅炉炉型及容量

根据以上用热负荷记录，采暖负荷同时运用系数为1，生活热水热负荷同时运用系数为XX，工业热负荷同时运用系数为XX。且根据供热规划，将来增长的供热负荷为蒸汽XXt/h，热水XXMW，本工程设计总用热负荷为蒸汽XXt/h，热水XXMW。
根据用热负荷,同时考虑到运营调节的可靠性和灵活性，本工程选用XX型锅炉，锅炉房内设X台XXMW热水锅炉，X台XXt/h蒸汽锅炉，总供热能力为蒸汽XXt/h，热水XX MW。运营X台，备用X台。
锅炉运营参数为：XXMPa的饱和蒸汽；热水XX/XX℃，XXMPa。
热水锅炉型号为XX，容量XXMW，共X台，进出水温度XX℃/XX℃，压力XXMPa，配燃烧设施为XX。
蒸汽锅炉型号为XX，容量XXt/h，共X台，压力XXMPa，配燃烧设施为XX。

8 站址及建站条件

8.1站 址

新建燃煤锅炉房站址选择在XX所属土地范围内，位于XXX，自然地面标高XXX~XXXm，锅炉房占地XXXm2。

8.2站址交通

锅炉房位于XXX，距X火车站Xkm，场区运送道路与X公路相接，交通便利。

8.3供电系统

本工程电源引自XX变电所，距其XXkm，变电所内设有主变X台，主变为XXkVA，型号为XX，现有运营负荷为XXkW。

8.4通信系统

热源部分电话外线采用XX型电缆，由XX通信站引出，沿已建通信线路加挂，再新架设线路至热源场区。

8.5供水水源

本工程用水接自XX水源供水干线，供水干线为DNXXX，供水干线水压为XX～XXMPa，距离为XXm。

8.6灰渣运用

本工程平均天天产灰渣量约Xt，整个采暖期产灰渣XXt。采暖期内灰渣外运综合运用，并与购方签有销售协议。

8.7废水排放

场区各处排水收集至场区污水提高站后加压排至XX区，距离为XXm。

9 总图布置

9.1站区布置

6.1.1 场区内建筑物涉及锅炉房、风机间、水解决站及辅助间等附属设施。1座XXm高烟囱。
6.1.2 根据站址位置，拟定锅炉间XX朝向，水解决及辅助间布置在锅炉房X侧，XX布置在锅炉房X侧。
6.1.3 场区重要行车道路为6m宽水泥道路，其它道路为4m宽水泥道路。锅炉房场区设两个入口，使物流与人流分开。
9.2竖向布置

根据场区所处的自然地形状况，参照周边建筑物标高来设计竖向标高，竖向最高点定在XX位置，场地排水采用自然排水方式，整平坡度为X‰，最高点标高为XXm，场区竖向整平面积为XXm2。竖向土方平整后，需外运土XXm3。

9.3主厂房的布置
1）燃煤
主厂房由煤仓间、锅炉间、除尘及风机间、循环水泵间、换热间等组成。
主厂房柱距X m、总长X m、锅炉间跨度X m、全长X m，锅炉双层布置。0.00m层布置重链除渣机、配电装置及对外通道；X m 为锅炉运转层，布置锅炉及空气预热器，每台炉前设一个原煤斗；运转层右端布置楼梯间，X~X柱布置集中控制室；在锅炉间的前侧设有煤仓间，跨度X m、全长X m、标高X m；水平皮带廊标高X m。
除尘及风机间跨度X m、全长X m、高X m。鼓风机、引风机、多管旋风除尘器及脱硫除尘净化器布置在除尘间内。
除渣间跨度X m、长X m、高X m。
循环水泵间及换热间跨度X m、全长X m、高X m。泵房内布置X台除污器，X台循环水泵（X台采暖循环泵及X台换热器）。
2）燃油燃气
主厂房由锅炉间、风机间、循环水泵间、换热间（油泵间）等组成。
主厂房柱距X m、总长X m、锅炉间跨度X m、全长X m，锅炉单层布置。X~X柱布置集中控制室。
风机间跨度X m、全长X m、高X m。布置鼓风机、连续排污扩容器和定期排污扩容器。
循环水泵间及换热间跨度X m、全长X m、高X m。泵房内布置X台除污器，X台循环水泵（X台采暖循环泵及X台换热器）。

9.4场区绿化

场区内进行绿化美化，减少环境污染，发明良好环境，行政管理区内重点绿化。场区绿化率为X %。

10 重要工艺系统

10.1燃料系统

10.1.1 燃煤系统
1）锅炉房内单台最大容量锅炉耗煤量Xt/h，锅炉房天天最大耗煤量Xt/h，锅炉房储煤量按X天计，储煤量XXt/h，设干煤棚1座Xm×Xm（长×宽）。来煤由自卸翻斗车运至场区内干煤棚。
2） 锅炉房输煤系统采用：推煤机堆煤、装载机上煤、往复式给煤机给煤；输煤采用三级皮带输送，带宽Xmm，带速1.0m/s，输煤量Xt/h；破碎采用环锤式破碎机，出料粒度≤XX mm，可满足链条炉燃煤的需要；为减轻破碎机工作负荷，提高碎煤机破碎效率，设滚轴筛一台。
输煤系统采用二班工作制，运营小时数不超过X小时。
燃煤计量采用电子皮带秤，安装在2号皮带上。
3） 锅炉房内XMW锅炉单台最大燃煤量为Xt/h，每台炉前设一个有效容积Xm3原煤斗，可供单台锅炉Xh以上的燃煤量。
4） 燃料流程
燃料由汽车运至厂内煤场装载机运到地下煤斗振动给煤机
1号带式输送机筛煤机环锤破碎机2号带式输送机3号水平带式输送机犁式双侧卸料器炉前储煤斗
5） 重要设备选择及配置
装载机X台，型号X；
推煤机X台，型号X;
往复式给煤机X台，型号X，最大出力Xt/h，电机功率XXkW，给料出力可分级调节。
一级皮带长XXm，带宽Xm，电机功率XXkW，带速1.0m/s，输煤量Xt/h；
二级皮带长XXm，带宽Xm，电机功率XXkW，带速1.0m/s，输煤量Xt/h；
三级皮带长XXm，带宽Xm，电机功率XXkW，带速1.0m/s，输煤量Xt/h。
XX式破碎机X台，出力为Xt/h，电机功率XXkW,出料粒度≤XXm；
XX滚轴筛X台，出力为Xt/h，电机功率XXkW，出料粒度≤XX mm。
6） 输煤系统安全保护措施
皮带输送机设立事故拉线开关、跑偏开关、速度探测器等安全保护装置。碎煤机室、皮带输送机头部等均设立检修起吊装置。在碎煤间内和输煤廊内共设布袋式除尘装置X套。
输煤系统共设立二级电磁除铁设备，第一级安装在输煤廊采光室，第二级安装在水平输煤廊内。
在输煤系统的重要观测点设有摄像头和语言通话系统，在输煤系统值班室实时进行监测、发送语言指令。
10.1.2燃油系统
1）该工程锅炉燃料为渣油（或轻柴油、原油），锅炉房内单台最大容量锅炉耗油量XXt/h，锅炉房天天最大耗油量XXt/h。燃油由汽车（或管道）运至锅炉房的储油罐，根据规范锅炉房储油量按X天计，总储油量XXt/h。锅炉房区内设X座 XX m3渣油（或轻柴油、原油）储罐，X座 XX m3卸油罐。
2）燃料油来油温度为XX℃，进锅炉燃烧温度为XX℃，需设立燃油加热器（蒸汽加热器或电加热器）。
燃料由汽车运至厂内自流卸至卸油罐倒油泵储油罐粗油过滤器供油泵油加热器细油过滤器锅炉燃烧器回油至储油罐。
3）重要设备：
油加热器型号XX，X台，换热面积X m2；
倒油泵：型号XX，X台，流量为Xm3/h，扬程XMPa，电机功率XXkW；
供油泵：型号XX，X台，流量为/h，扬程XMPa，电机功率XXkW;
卸油罐X座，容量XXm3；
储油罐X座，容量XXm3。
10.1.3燃气
该工程锅炉燃料为天然气（或其他可燃气体），锅炉房内单台最大容量锅炉耗气量XX m3/h，锅炉房天天最大耗气量XXm3/h。燃气经调压计量后（调压站不属本工程设计内容）由管道送至锅炉房，燃气压力为XMPa。
燃气主干管设有高低压报警及连锁。

10.2 燃烧系统

10.2.1燃煤
1）锅炉炉型为XX，采用平衡送风，每台锅炉设鼓、引风机各一台。锅炉炉排是XX 式炉排，每台锅炉设分层给煤机。
2）燃烧系统的调节均为手动调节(或自动)，即根据外界需要的热负荷设定锅炉给煤量，同时调节送风量和引风量，鼓风机和引风机配调频电机。鼓风机的吸风一部分来自于锅炉间及除尘间上部，另一部分为室外风，并由空气预热器加热后送入锅炉。
10.2.2燃油
1）锅炉炉型为XX，微正压燃烧，每台锅炉设鼓一台。锅炉配备XX 式燃烧器，进燃烧器的油压为XXMPa。
2）燃烧系统的调节均为手动调节(或自动)，即根据外界需要的热负荷设定锅炉进油量，同时调节送风量，鼓风机配调频电机。鼓风机的吸风一部分来自于锅炉间上部，另一部分吸室外风。
10.2.3燃气
1）锅炉炉型为XX，微正压燃烧，每台锅炉设鼓一台。锅炉配备XX 式燃烧器，进燃烧器的天然气压为XXMPa。
2）燃烧系统的调节均为手动调节(或自动)，即根据外界需要的热负荷设定锅炉进气量，同时调节送风量（鼓风机配调频电机）。鼓风机的吸风一部分来自于锅炉间上部，另一部分吸室外风。

10.3热力系统

10.3.1 水解决系统
1)原水水质分析资料见下表：

报告编号：水检XXX 原 水 检 测 报 告
样品名称
水 样
样品类别
生水
委托单位
XX公司
送样日期
年 月 日
检测日期
年 月 日
检查项目
检查结果
PH值 （25℃）

总硬度 mmo1/L

总碱度 mmo1/L

含铁量 mg/L

含油量 mg/L

悬浮物 mg/L

总矿化度 mg/L

Ca2+ mg/L

Mg2+ mg/L

SO42－ mg/L

Cl2－ mg/L

HCO32－ mg/L

K+＋Na+ mg/L

锅炉补充水依据《工业锅炉水质》规定，水质指标为：总硬度≤0.6mmo1/L（蒸汽锅炉：总硬度≤0.03mmo1/L）；含氧量≤0.1mg/L；悬浮物≤5mg/L。
2）热水系统采用集中补水方式，这便于管理，可以保证水质。补水量按X级网循环水量的X%考虑，补水量为Xt/h。蒸汽系统凝结水回收率为X%（回收量XXt/h），排污率为X%（排污量为XXt/h），补充水量为XXt/h。
3）水质解决采用钠离子互换（或除碱、脱盐），再生剂为XX。除氧方式为XX。
4）为了防止热水系统腐蚀，保证系统循环水的pH值在9~10.5之间，设立了1台加药装置，向系统加碱液，碱液由加药装置打出随除氧后的补水进入循环水系统。
10.3.2 热力系统
1）供热参数：供水温度XX℃，回水温度XX℃，供水压力为XMPa；蒸汽压力XXMPa。
2）锅炉给水采用母管制（或单元制）。
3）系统补水：系统补水采用集中补水方式，软化水经除氧后，补充至循环水泵入口干管。供热系统回水定压0.2 MPa，定压采用XX 。
4）外系统和锅炉房自身产生的凝结水进入除氧器（或XX水罐），若凝结水含油需进行脱油解决。
5）蒸汽锅炉定期排污，高温污水进入定期排污扩容器扩容，产生的二次汽排入大气，污水排入降温池；锅炉连续排污水进入连排扩容器，产生的二次汽进入除氧器，污水进入降温池（或用于热水系统补水）。
10.3.3 热力系统流程
外来生水生水罐生水泵 XX过滤器XX离子互换器水罐补水泵XX式除氧器给水泵（循环水泵）锅炉。
热水系统回水回水缸循环水泵锅炉分水缸外系统。
蒸汽锅炉产生的蒸汽分汽缸重要部分进入外部管网。
分汽缸蒸汽油加热器凝结水进除氧器（或水罐）。
分汽缸+连排扩容器蒸汽除氧器。
10.3.4运营调节
1）热水系统：本工程的监控指挥设在锅炉房的控制室，负责整个供热系统的运营与调节。锅炉、外网各换热站（或热力分派站）的运营参数上传至控制室，控制中心根据环境温度及各站的用热情况下达操作指令，各站按指令操作。按现供热热负荷计算，一级网循环水量为Xt/h。系统采用分段质调节方式运营，将采暖期分为100%、70%热负荷二个阶段。根据水压图，100%负荷运营参数为：流量Xm3/h，供出压力为XMPa；70%负荷运营参数为：流量Xm3/h，供出压力为XMPa，一级网回水定压为0.2MPa。
2）蒸汽系统：锅炉及附属设施的运营参数传至锅炉房的控制室，控制是根据外界负荷制定调解方案，并下达调节指令，运营人员按指令调节锅炉供热负荷（或自动调节）。
10.3.5 重要设备选择
1）离子互换器型号XX，直径φX，X台，出力为Xt/h， X台运营，X台备用再生。
2)滤器型号XX，直径φX，X台，出力为Xt/h，X台运营，X台备用。
3）高效除氧装置型号XX，X台，出力为Xt/h，X台运营，X台备用。
4）生水加压泵型号XX，X台，流量为Xm3/h，扬程Xm，电机功率XXkW，X台运营，X台备用。
5）补水泵型号XX，X台，流量为Xm3/h，扬程Xm，电机功率XXkW，X台运营，X台备用。
6）加药装置型号XX，X台，出力为Xt/h，不设备用。
7）循环水泵按XX负荷和XX负荷两种工况配置：
XX负荷循环水泵型号XX，X台，流量为Xm3/h，扬程Xm，电机功率XXkW，X台运营，X台备用；
XX负荷循环水泵型号XX，X台，流量为Xm3/h，扬程Xm，电机功率XXkW，X台运营，X台备用。
生水罐Xm3X座；X座Xm3软化水罐。

10.4 除灰渣系统

10.4.1 锅炉房内单台最大容量锅炉排渣量Xt/h，每台锅炉产生的灰渣由锅炉下部的落渣口和落灰管排出。
10.4.2 锅炉房除渣方式采用单元(或联合)除渣，每台锅炉设一台除渣机（或再设立X台联合渣机 ）；灰渣收集到渣斗中储存，然后由汽车外运综合运用。灰渣储存时间为Xh，渣斗容积为Xm3。
10.4.3 工艺流程
每台锅炉产生的灰渣由落渣口和落灰管进入重链除渣机水槽内，每台多管除尘器的细灰直接落入所相应的除渣机，灰渣经重链除渣机送至储渣斗中，然后由汽车外运综合运用。
10.4.4 重要设备选择
重链除渣机型号为XX型，X台，宽Xm，长XXm，电机功率XXkW。

10.5烟风系统

10.5.1 每台锅炉分设鼓、引风机（或鼓风机）一台（鼓风机和引风机配调频电机）。
10.5.2 场区设X座XXm高XX烟囱，上口直径为XXm。
10.5.3 烟气除尘脱硫系统（燃油燃气锅炉房无此系统）
1）烟气采用双级除尘脱硫（一级为干式、二级为湿式）。一级为多管旋风除尘器，二级为湿式脱硫除尘净化器。设加碱机一套，定期向除尘脱硫器加碱。锅炉烟气先进入多管旋风除尘器，经脱硫除尘净化器后进引风机，通过XXm高烟囱排入大气，排烟温度为150℃。
2）多管旋风除尘器的除尘效率为X%，湿式脱硫除尘净化器除尘效率为X%，经两级除尘后，除尘率可达成X%(dc=5μm以上)，脱硫率可达X%以上，符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2023）的规定。在烟囱上设烟气分析连续检测仪，在线监测烟气中含尘量、含硫量及烟气流量，符合市环保部门的规定。
10.5.4灰水循环运用系统：湿式脱硫除尘净化器内的灰水，直接落入除尘器下面灰水池，渣道的溢流灰水也进入灰水池，灰水经初沉淀进入污水池再经沉淀、过滤进入清水池，并将锅炉定期排污水（PH>10）直接排至清水池，清水由耐腐蚀泵加压后，作为脱硫除尘净化器及除渣机上的补充水。灰池中的积灰采用人工清理。
10.5.5 工艺流程
鼓风机风道空气预热器锅炉炉膛
锅炉排除烟气（多管旋风除尘器湿式脱硫除尘净化器引风机）Xm高烟囱排入大气
10.5.6 重要设备选择
1）鼓风机型号XX，X台，流量为Xm3/h，风压为XPa，电机功率XXkW；
2）引风机型号XX，X台，流量为Xm3/h，风压为XPa，电机功率XXkW；
3）多管旋风除尘器型号XX，X台，烟气量为Xm3/h，烟气阻力为XPa，除尘效率X%；
4）湿式脱硫除尘净化器型号XX，X台，烟气量为Xm3/h，烟气阻力为XPa，除尘效率X%，脱硫效率X%；
5）加碱机型号XX，X台。

10.6热工专业重要设备
重要设备表
序号
设备名称及型号
单位
数量
备注

11 相关专业

11.1 电力部分

11.1.1 负荷等级：根据《锅炉房设计规范》GB50041-92，锅炉房（含上煤系统）、水解决间用电负荷为二级，生活区单体用电为三级负荷。
11.1.2 供电电源及电压：供电电源为双回路XXkV专用线电源，分别引自XX变电所不同的两段，变电所出线采用电力电缆桥架敷设，沿线采用架空线路引至该厂，电缆埋地入户。双电源供电，每回线电源供电线路的负荷能力与总变电所变压器后期容量相适应。
11.1.3 供电系统：在锅炉房配电室设立XXkV变电所一座，变电所内设XXkVA变压器二台，电压等级6/0.4kV，在正常情况下，X台变压器同时分列运营。当一台变压器停运，另一台变压器能带所供计算负荷的70%，并保证配电负荷中的所有二级负荷的正常供电。
11.1.4 功率因数补偿方式：低压侧功率补偿采用配电室集中自动补偿，补偿容量为XXkvar，功率因数补偿到0.90以上。
11.1.5 全厂总计算负荷约为XXkW，其中二级负荷为XXkW。
11.1.6 全站供电线路和户外照明
1）XX变电所内高压柜采用XX型固定式开关柜；低压配电室采用XX配电屏。配电系统采用XX式配电。
2）对特别重要的负荷，如计算机控制系统、应急照明，设UPS应急电源装置保证供电，并严禁将其他负荷接入应急供电系统。应急电源装置的容量应能满足连接于本系统的所有设备在应急运营时的额定值。
3）消防负荷采用双电源供电。
4）站内低压电机采用空气开关做短路保护，综合保护器做过载保护、断相及接地保护；动力配线以XX主，XX为辅，。动力电缆采用XX，控制电缆采用XX；高、低压电机的电力电缆采用XX。
5）站内场区设投光灯，道路设路灯、其他办公室、生活区、辅助厂房、泵房、上煤系统等按规范设计一般照明和防尘照明。照明配线采用XX，一般照明配线以导线穿金属软管暗敷为主，厂房照明明配采用钢管，照明灯具均采用就地分散控制。正常照明发生故障时，对工艺区也许引起操作紊乱而发生危险的地点设应急照明。应急照明的连续时间，不应小于30min，重要工作面的照度应能维持原有正常照明照度的10%。
11.1.7 防雷与接地：锅炉房按三类防雷建筑设计防雷设计，屋面设避雷带，防雷厂房敷设环形接地体，所有电气设备、金属管道均应可靠接地。接地装置以水平接地体为主，接地极采用XX镀锌角钢，接地干线采用XX扁钢。
11.1.8 节能措施:照明采用节能灯具，变压器采用节能型变压器,鼓风机、引风机采用XX，循环水泵采用XX。
11.1.9 重要电气设备
重要电气设备一览表
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注

11.2 自控部分

11.2.1 自控内容
1）锅炉：X台锅炉本体参数检测；烟气含氧量、温度检测；单台热水锅炉锅炉进水温度、出水温度、出水压力检测、出水流量计量，出水超温、循环水泵停机报警，并与燃料供应、鼓引风机连锁；单台蒸汽锅炉给水压力、蒸汽压力指示，给水流量、蒸汽流量计量，供汽压力、液位指示及报警，给水自动调节。
2）循环水泵压力检测及循环水泵状态指示、锅炉总出水、回水温度压力检测、总出水、回水流量计量（蒸汽锅炉给水泵状态监测、给水总流量、总蒸汽流量）；
3）补水泵、除氧水泵启停控制及状态指示；
4）除氧器压力、温度、液位指示和调节，
5）鼓、引风机、除渣机，炉排减速机启停控制及状态指示等。
6）燃煤：上煤系统自控内容重要涉及：对1#~3#输煤廊输煤胶带机防偏、欠速监测及拉绳开关连锁保护 ；犁煤器连锁控制；输煤量计量及胶带机、给煤机、缓冲滚筒、除铁器 、碎煤机、翻板筛、震动器远程启动及连锁控制，同时进行状态检测。
7）燃油：倒油泵、供油泵启停控制及状态指示；储油罐液位、油温度指示；供油压力、温度指示，供、回油流量计量；程序点火和熄火保护；鼓风机与燃料供应连锁；燃油压力过低于燃料供应连锁。
8）燃气：来气压力指示；程序点火和熄火保护；鼓风机与燃料供应连锁；燃油压力过低于燃料供应连锁。
9）水解决站及辅助间、水罐阀室自控内容：原水、补水流量计量；水罐和液位检测及报警；生水泵启停控制及状态指示。
10）其它辅助部分涉及总图及系统、污水泵房、消防泵房、污水池液位检测及报警等。
10.2.2 自控水平及自控方案
1）锅炉房控制室内设有一套计算机控制系统，两套冗余热备操作站，其中一套兼工程师站，锅炉房各系统信号进入锅炉房计算机系统。
2）锅炉燃烧调节：根据出水温度（或蒸汽压力），手动（或自动调节）炉排电机、鼓风机电机转速（或供油、气调解阀的开度），完毕风燃料配比调节；炉膛压力，采用手动（或自动）调节引风量来控制；含氧量作为检测量，不参与风量调节。
3）锅炉安全运营控制涉及：炉膛压力监测，炉膛温度监测；对流层进出口温度监测；锅炉烟道温度检测；锅炉来水压力检测；热水锅炉出水温度检测；蒸汽锅炉蒸汽压力、液位检测。
4）上煤系统可实现手动、自动两种控制模式。脱离系统程序手动控制任何一台设备启停；遵循上煤系统的顺序控制，完全由计算机进行过程控制。
11.2.3 仪表选型
1）选型原则：本着安全可靠经济的原则，选用经技术鉴定的定型合格产品，且性能价格比好的产品。
2）温度仪表
温度范围0~500℃，选用XX。
温度范围0~1600℃，选用XX。
3）流量仪表选用XX流量计。
4）压力仪表选用XX。
5）控制室仪表：选用XX。
11.2.4 计算机控制系统功能和配置
1）计算机控制系统功能：
a工艺参数的监测功能；
b限报警等安全生产监视功能；
c机泵电流监视，启停状态监视，逻辑联锁启停控制功能；
d流量积算（温压补偿）功能；
e顺序控制功能；
f流程画面及其他画面的显示功能，报表打印功能，现场仪表分布图画面显示功能；
g报警记录、事故记录功能；
h系统组态功能：具有离线组态功能；
j通信功能：实现锅炉房与水解决站的通信；
2）计算机控制系统组成及配置
锅炉房采用XX模式，水解决站采用XX模式。
输入/输出点数：实际配置输入/输出点数至少备用20%。
锅炉房控制系统：模拟量输入（标准4~20mA）X点
模拟量输出（标准4~20mA）X点
数字量输入（无源接点） X点
数字量输出（无源接点，容量220V5A）X点
脉冲量输入（1/50ms） X点
水解决站控制系统：模拟量输入（标准4~20mA）X点
数字量输入（无源接点） X点
锅炉房硬件配置：工控机、XX配套模块、打印机、24VDC电源、操作台、机柜等。
软件配置：XX编程软件、通讯软件、上位机监控软件、组态软件、用户软件。
11.2.5 消防系统
1）为锅炉房（含上煤系统）设计火灾报警控制系统一套，火灾报警采用手动报警，联锁启动消防水泵，现场采用固定式消火栓手动灭火。
2）系统配置：手动报警组合、火灾报警控制器及模拟联动控制柜。
3）燃油燃气锅炉间、油泵间、卸油泵房设可燃气体报警仪并与排风机连锁。
11.2.6 其他
1）锅炉房控制系统供电：由在线不间断电源供电，供电负荷6KVA，电源等级：220VAC±10%，频率50Hz。
2）水解决站供电：电源等级：220VAC±10%，频率50Hz。
3）仪表接地：用电仪表和控制系统保护接地和工作接地的接地电阻≤4Ω。
4）电缆敷设：以XX为主，XX为辅。
11.2.7 自控专业重要设备
重要设备表
序号
设备名称及型号
单位
数量
备注

11.3 通信部分

11.3.1 通信系统：锅炉房共设电话X部，电话外线采用X型电缆，由X通信站引出，沿已建通信线路加挂再新架设线路至锅炉房区。区内通信线路采用埋地方式敷设。新建单体配线均采用暗配方式。
11.3.2 通信专业重要设备
重要设备表
序号
设备名称及型号
单位
数量
备注

11.4 道路部分

11.4.1 道路系统：该站进站路与已建XX路相接，总长为Xm。进站路建设标准为6m宽水泥混凝土路面，8m宽路基，道路形式为X。根据该站平面布置，需建设场地X处及道路Xm，其中6m宽Xm， 4m宽Xm，均为水泥混凝土路面，道路及场地铺装面积为Xm2；1.0m宽人行道Xm。道路交叉口路面内边沿转弯半径为12m或9m。
11.4.2 道路及场地路面结构:行车道路面结构: Xcm水泥混凝土+Xcm石灰煤粉灰碎石(10∶20∶70)+ Xcm石灰煤粉灰