资源描述
技术规定:
1.螺纹处倒角为2mm，其他未注倒角为1mm；
2.未注尺寸公差按GB1804-92M;
3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
配合件
比例
数量
材料
图号：01
1：1
1
45
姓名
日 期
上饶职院数控车竞赛训练试题（1）
评分
学生姓名
编 号
总得分
序号
考核项目
考核内容及规定
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
长度
100
IT
2
超差0.01扣配分的1/2
2
14
IT
2
超差0.01扣配分的1/2
3
5
IT
2
超差0.01扣配分的1/2
4
-0.013
10-0.028
IT
2
超差0.01扣配分的1/2
5
+0.05
33-0.025
IT
3
超差0.01扣配分的1/2
6
8
IT
3
超差0.01扣配分的1/2
7
圆弧
SR8
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
8
R1.6
3
降一级扣配分的1/2
9
R20
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
10
Ra3.2
3
降一级扣配分的1/2
11
外螺纹
M20X1.5
3
不符合螺纹环规扣全分
12
倒角
3处
7
每漏或错一处扣1分
13
安全文明
生产
按比赛相关规定评估，每违反一项规定从总分中扣除2分。
14
程序编制
（10分）
①程序要完整，连续加工（不允许手动加工）。
②加工中有违反数控工艺，视情况酌情扣分。
③扣分不超过10分。
15
其他项目
（5分）
① 未注尺寸公差按照GB1804-92M。
② 工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。
③扣分不超过5分。
16
加工时间
定额时间：180分钟。届时间停止加工。
记录员
监考人
检查员
考评人
注：1、成绩相同者，按完毕时间先后排序
技术规定:
1.螺纹处倒角为2mm，其他未注倒角为1mm；
2.未注尺寸公差按GB1804-92M;
3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
配合件
比例
数量
材料
图号：02
1：1
1
45
姓名
日 期
评分
选手姓名
参赛编号
总得分
序号
考核项目
考核内容及规定
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
长度
+0.1
66 -0
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
2
30±0.05
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
3
+0.1
27 -0
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
4
7±0.05
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
5
圆孔
ф61±0.015
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
6
R1.6
4
降一级扣配分的1/2
7
+0.03
ф41 0
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
8
Ra3.2
4
降一级扣配分的1/2
9
+0.03
ф23 0
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
10
Ra1.6
4
降一级扣配分的1/2
11
ф61±0.015
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
12
Ra3.2
4
降一级扣配分的1/2
13
+0.03
ф41 0
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
14
Ra3.2
4
降一级扣配分的1/2
15
椭圆弧
3处
Ra3.2
6
每一处降一级
扣配分的1/2
16
外螺纹
M30X2
4
不符合螺纹环规扣全分
17
内螺纹
M30X2
4
不符合螺纹塞规扣全分
18
倒角
5处
5
每漏或错一处扣1分
19
安全文明
生产
按比赛相关规定评估，每违反一项规定从总分中扣除2分。
20
程序编制
（10分）
①程序要完整，连续加工（不允许手动加工）。
②加工中有违反数控工艺，视情况酌情扣分。
③扣分不超过10分。
21
其他项目
（5分）
③ 未注尺寸公差按照GB1804-92M。
④ 工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。
③扣分不超过5分。
22
加工时间
定额时间：210分钟。届时间停止加工。
记录员
监考人
检查员
考评人
注：1、成绩相同者，按完毕时间先后排序
技术规定:
1.螺纹处倒角为2mm，其他未注倒角为1mm；
2.未注尺寸公差按GB1804-92M;
3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
配合件
比例
数量
材料
图号：03
1：1
1
45
姓名
日 期
上饶职院数控车竞赛训练试题（3）
评分
技术规定:
1.螺纹处倒角为2mm，其他未注倒角为1mm；
2.未注尺寸公差按GB1804-92M;
3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
配合件
比例
数量
材料
图号：04
1：1
1
45
姓名
日 期
上饶职院数控车竞赛训练试题（4）
评分
技术规定:
1.螺纹处倒角为2.5mm，其他未注倒角为1mm；
2.未注尺寸公差按GB1804-92M;
3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
配合件
比例
数量
材料
图号：05
1：1
1
45
姓名
日 期
上饶职院数控车竞赛训练试题（5）
评分
选手姓名
参赛编号
总得分
序号
考核项目
考核内容及规定
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
长度
+0.1
63.3 -0
IT
2
超差0.01扣配分的1/2
2
24±0.03
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
3
21±0.03
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
4
21±0.05
IT
4
超差0.01扣配分的1/2
50±0.05
IT
2
超差0.01扣配分的1/2
5
圆孔
+0.015
ф54-0.01
IT
8
超差0.01扣配分的1/2
6
R1.6
4
降一级扣配分的1/2
7
+0.02
ф40 0
IT
8
超差0.01扣配分的1/2
8
Ra3.2
4
降一级扣配分的1/2
9
ф28±0.01
IT
8
超差0.01扣配分的1/2
10
Ra1.6
4
降一级扣配分的1/2
11
+0.03
ф41 0
IT
8
超差0.01扣配分的1/2
12
Ra3.2
4
降一级扣配分的1/2
15
椭圆弧
2处
Ra1.6
8
每一处降一级
扣配分的1/2
16
外螺纹
M30X2
4
不符合螺纹环规扣全分
17
内螺纹
M30X2
4
不符合螺纹塞规扣全分
18
倒角
5处
5
每漏或错一处扣1分
19
安全文明
生产
按比赛相关规定评估，每违反一项规定从总分中扣除2分。
20
程序编制
（10分）
①程序要完整，连续加工（不允许手动加工）。
②加工中有违反数控工艺，视情况酌情扣分。
③扣分不超过10分。
21
其他项目
（5分）
⑤ 未注尺寸公差按照GB1804-92M。
⑥ 工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。
③扣分不超过5分。
22
加工时间
定额时间：180分钟。届时间停止加工。
记录员
监考人
检查员
考评人
注：1、成绩相同者，按完毕时间先后排序
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浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
