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1、 技术规定: 1.螺纹处倒角为2mm，其他未注倒角为1mm； 2.未注尺寸公差按GB1804-92M; 3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。 配合件 比例 数量 材料 图号：01 1：1 1 45 姓名 日 期 上饶职院数控车竞赛训练试题（1） 评分 学生姓名 编 号 总得分 序号 考核项目 考核内容及规定 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 长度 100 IT 2 超差0.01扣配分的1/2 2 14 IT 2 超差0.01扣配分的1
2、/2 3 5 IT 2 超差0.01扣配分的1/2 4 -0.013 10-0.028 IT 2 超差0.01扣配分的1/2 5 +0.05 33-0.025 IT 3 超差0.01扣配分的1/2 6 8 IT 3 超差0.01扣配分的1/2 7 圆弧 SR8 IT 4 超差0.01扣配分的1/2 8 R1.6 3 降一级扣配分的1/2 9 R20 IT 4 超差0.01扣配分的
3、1/2 10 Ra3.2 3 降一级扣配分的1/2 11 外螺纹 M20X1.5 3 不符合螺纹环规扣全分 12 倒角 3处 7 每漏或错一处扣1分 13 安全文明 生产 按比赛相关规定评估，每违反一项规定从总分中扣除2分。 14 程序编制 （10分） ①程序要完整，连续加工（不允许手动加工）。 ②加工中有违反数控工艺，视情况酌情扣分。 ③扣分不超过10分。 15 其他项目 （5分） ① 未注尺寸公差按照GB1804-92M。 ② 工件必须完整，考
4、件局部无缺陷（夹伤等）。 ③扣分不超过5分。 16 加工时间 定额时间：180分钟。届时间停止加工。 记录员 监考人 检查员 考评人 注：1、成绩相同者，按完毕时间先后排序 技术规定: 1.螺纹处倒角为2mm，其他未注倒角为1mm； 2.未注尺寸公差按GB1804-92M; 3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。 配合件 比例 数量 材料 图号：02 1：1 1 45 姓名 日 期 评分 选手姓名 参赛编号 总得分 序号 考核项目 考核内容及规定 配
5、分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 长度 +0.1 66 -0 IT 4 超差0.01扣配分的1/2 2 30±0.05 IT 4 超差0.01扣配分的1/2 3 +0.1 27 -0 IT 4 超差0.01扣配分的1/2 4 7±0.05 IT 4 超差0.01扣配分的1/2 5 圆孔 ф61±0.015 IT 4 超差0.01扣配分的1/2 6 R1.6 4 降一级扣配分的1/2 7
6、 +0.03 ф41 0 IT 4 超差0.01扣配分的1/2 8 Ra3.2 4 降一级扣配分的1/2 9 +0.03 ф23 0 IT 4 超差0.01扣配分的1/2 10 Ra1.6 4 降一级扣配分的1/2 11 ф61±0.015 IT 4 超差0.01扣配分的1/2 12 Ra3.2 4 降一级扣配分的1/2 13 +0.03 ф41 0 IT 4 超差0.01扣配分的1/2
7、 14 Ra3.2 4 降一级扣配分的1/2 15 椭圆弧 3处 Ra3.2 6 每一处降一级 扣配分的1/2 16 外螺纹 M30X2 4 不符合螺纹环规扣全分 17 内螺纹 M30X2 4 不符合螺纹塞规扣全分 18 倒角 5处 5 每漏或错一处扣1分 19 安全文明 生产 按比赛相关规定评估，每违反一项规定从总分中扣除2分。 20 程序编制 （10分） ①程序要完整，连续加工（不允许手动加工）。 ②加工中有违反数控
8、工艺，视情况酌情扣分。 ③扣分不超过10分。 21 其他项目 （5分） ③ 未注尺寸公差按照GB1804-92M。 ④ 工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。 ③扣分不超过5分。 22 加工时间 定额时间：210分钟。届时间停止加工。 记录员 监考人 检查员 考评人 注：1、成绩相同者，按完毕时间先后排序 技术规定: 1.螺纹处倒角为2mm，其他未注倒角为1mm； 2.未注尺寸公差按GB1804-92M; 3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。 配合件 比例 数量 材料 图号：
9、03 1：1 1 45 姓名 日 期 上饶职院数控车竞赛训练试题（3） 评分 技术规定: 1.螺纹处倒角为2mm，其他未注倒角为1mm； 2.未注尺寸公差按GB1804-92M; 3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。 配合件 比例 数量 材料 图号：04 1：1 1 45 姓名 日 期 上饶职院数控车竞赛训练试题（4） 评分 技术规定: 1.螺纹处倒角为2.5mm，其他未注倒角为1mm； 2.未注尺寸公差按GB1804-92M; 3.不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
10、配合件 比例 数量 材料 图号：05 1：1 1 45 姓名 日 期 上饶职院数控车竞赛训练试题（5） 评分 选手姓名 参赛编号 总得分 序号 考核项目 考核内容及规定 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 长度 +0.1 63.3 -0 IT 2 超差0.01扣配分的1/2 2 24±0.03 IT 4 超差0.01扣配分的1/2 3 21±0.03 IT 4 超差0.01扣配分的1/2 4 21±0.05 IT
11、 4 超差0.01扣配分的1/2 50±0.05 IT 2 超差0.01扣配分的1/2 5 圆孔 +0.015 ф54-0.01 IT 8 超差0.01扣配分的1/2 6 R1.6 4 降一级扣配分的1/2 7 +0.02 ф40 0 IT 8 超差0.01扣配分的1/2 8 Ra3.2 4 降一级扣配分的1/2 9 ф28±0.01 IT 8 超差0.01扣配分的1/2
12、 10 Ra1.6 4 降一级扣配分的1/2 11 +0.03 ф41 0 IT 8 超差0.01扣配分的1/2 12 Ra3.2 4 降一级扣配分的1/2 15 椭圆弧 2处 Ra1.6 8 每一处降一级 扣配分的1/2 16 外螺纹 M30X2 4 不符合螺纹环规扣全分 17 内螺纹 M30X2 4 不符合螺纹塞规扣全分 18 倒角 5处 5 每漏或错一处扣1分 19 安全文明
13、 生产 按比赛相关规定评估，每违反一项规定从总分中扣除2分。 20 程序编制 （10分） ①程序要完整，连续加工（不允许手动加工）。 ②加工中有违反数控工艺，视情况酌情扣分。 ③扣分不超过10分。 21 其他项目 （5分） ⑤ 未注尺寸公差按照GB1804-92M。 ⑥ 工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。 ③扣分不超过5分。 22 加工时间 定额时间：180分钟。届时间停止加工。 记录员 监考人 检查员 考评人 注：1、成绩相同者，按完毕时间先后排序
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